CN212388252U - 一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，包括安装在多圆盘浓缩机的浆槽外的滤液分配阀，滤液分配阀包括分配阀壳体，分配阀壳体在面向浆槽一侧敞口并与浆槽密封固定连接，使分配阀壳体内腔与中心轴上圆周排布的滤液流道均连通，分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室，排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干滤液流道对应，使滤液流道通过弧形窗口与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管。本实用新型在分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，当扇板浸入浆液中，滤液便进入扇板腔道和中心轴的滤液通道中，置换出的大气通过滤液分配阀的排气装置排出，保证脱水过滤作业。

Description

一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备中多圆盘浓缩机技术领域，具体涉及一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置。

背景技术

多圆盘浓缩机主要用于浆线浆液的浓缩和洗涤，浆液通过进浆管流入进浆箱，然后浆液采用溢流方式进入浆槽。当中心轴转动时，盘片上的扇形板（盘片为由扇形板组合形成，呈圆盘状）浸没在大气压力下的浆液中，由过滤介质实现浆液的分离，在水腿内部逐渐形成真空，此时吸附在扇形板表面上的浆层比较薄，大量细小纤维和填料的固形物仍然存在过滤后的滤液中，这部分滤液的浓度比较高，称为浊滤液。随着扇形板的继续运转，扇形板上的浆层逐渐变厚，这时浆层本身就起到很好过滤介质的作用，能够截留大量细小的固形物，滤液质量逐渐提高，此区域的滤液称为清滤液；随着扇形板的转动，浆层加厚，当扇形板转出液面时, 在真空的作用下继续脱水，浆层的干度进一步提高，随后进入大气区，当剥浆水剥离扇形板边缘的时候，浆层在自身重力作用下形成自卷，落入浆槽。经螺旋输送入浆池，被剥落浆层的扇形板转入到洗网区，经洗涤后进入下一个过滤周期。

中心轴作为多圆盘浓缩机滤液的流道，与盘片上的扇形板腔道相连通，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道进入中心轴内部，汇集到滤液分配阀，然后经分配阀的出口流向滤液池。

公告号CN204780442U的实用新型公开一种多盘脱水装置，包括底座、安装于底座上的机壳、固定于底座一端的主电机、与主电机输出端连接的空心主轴、套设于空心主轴外的多个滤盘、以及安装于机壳上部内壁面的喷淋装置，还包括固定连接于空心主轴端部的滤液分配阀，滤液分配阀包括圆台、设置于圆台中部的空心圆柱凸台、以及两个扇形滤片，圆台上开设有两个相对设置的扇形缺口，扇形滤片与圆台抵触连接且覆盖扇形缺口，扇形滤片的一侧开设有多个通孔。其对真空度的提升温和，真空度可以提前、缓慢地提升，浆料层能够更好的附着在滤盘上；同时多盘脱水装置的处理能力提高了30%以上。

但是包括上述技术方案在内的传统多圆盘浓缩机，其滤液分配阀无法实现有效排气，当多盘的扇片浸入水中，滤液便进入扇片和中心轴滤液通道中，滤液中含有气体若没有及时排出，就会影响脱水过滤作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，包括安装在多圆盘浓缩机的浆槽外的滤液分配阀，滤液分配阀包括分配阀壳体，分配阀壳体在面向浆槽一侧敞口并与浆槽密封固定连接，使分配阀壳体内腔与中心轴上圆周排布的滤液流道均连通，所述分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室，排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干滤液流道对应，使滤液流道通过弧形窗口与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管。

所述排气室为弧形结构，排气室内设有径向隔板将其分隔为两个排气室，其中一个排气室的弧长较大，为大排气室，另一个排气室的弧长较小，为小排气室，且大排气室的高度较高；径向隔板上还设有通道，使大排气室和小排气室连通；所述排气管连接在大排气室上；

大排气室和小排气室内均设有弧形窗口，大排气室的弧形窗口的弧长大于小排气室的弧形窗口的弧长。

所述大排气室的弧形窗口处设有与其滑动导向配合的调节挡板，调节挡板连接有驱动其沿弧形窗口移动的调节挡板驱动机构。

所述调节挡板驱动机构包括倾斜向上并指向调节挡板的调节挡板驱动伸缩杆，调节挡板驱动伸缩杆通过连杆组件与调节挡板连接。

所述中心轴包括锥形芯轴，以及由锥形芯轴中心轴线处固定穿设的转轴；转轴由浆槽穿过并与其转动配合，锥形芯轴位于浆槽内；滤液流道圆周排布在锥形芯轴外周面。

所述锥形芯轴在朝向的滤液分配阀一端为小直径端；锥形芯轴外周面上沿圆周方向均匀排布固定若干个折弯板，每个折弯板的长度均沿锥形芯轴的轴向方向延伸布置；每个折弯板与锥形芯轴外周面之间分别形成独立的锥形倾斜式滤液流道，锥形倾斜式滤液流道与滤液分配阀连接；

每个折弯板在位于锥形芯轴的径向外侧面设有与锥形倾斜式滤液流道连通的滤液入口组，滤液入口组包括多个沿轴向间隔排列的滤液入口，滤液入口与多圆盘浓缩机的盘片对应布置，且滤液入口与对应盘片上的扇形板腔道相连通。

所述转轴的两端分别设有轴承座支撑，在位于滤液分配阀一侧的转轴处设有套筒支架，套筒支架包括沿轴向套设在转轴上的圆筒体，圆筒体在轴承座一端设有轴承压盖，轴承压盖与对应的轴承座固定连接，圆筒体的另一端设有与排气室对应平行布置的扇形支板，排气室固定在扇形支板上。

所述圆筒体与转轴之间设有填料密封组件，且圆筒体在填料密封组件和轴承压盖之间处开有安装缺口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，当扇板浸入浆液中，滤液便进入扇板腔道和中心轴的滤液通道中，置换出的大气通过滤液分配阀的排气装置排出，保证脱水过滤作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例多圆盘浓缩机的的结构示意图；

图2是本实用新型实施例多圆盘浓缩机的纵向剖面图；

图3是本实用新型实施例多圆盘浓缩机的横向剖面图；

图4是图1中滤液分配阀去除壳体端板的示意图；

图5是图4的主视图；

图6是图5中滤液分配阀上排气装置的内部示意图；

图7是图2中滤液分配阀位置的放大图；

图8是图7中套筒支架的示意图；

图9是套筒支架的立体示意图；

图10是图2中中心轴的立体示意图；

图11是中心轴的端面示意图；

图12是中心轴的纵向剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图12所示，本实施例公开了一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，包括中心轴7，中心轴7上沿轴向排列设有盘片2，盘片2为由扇形板组合形成，呈圆盘状。扇形板上设有滤网，且扇形板内形成腔道。滤液分配阀10设在中心轴的轴伸端一侧，并安装在多圆盘浓缩机的浆槽100外。

中心轴7为正多边形中心轴，包括锥形芯轴70，以及由锥形芯轴70中心轴线处固定穿设的转轴73，锥形芯轴70由锥筒71和设置在锥筒71轴向两端的封板72焊接而成。转轴73由浆槽10穿过并与其转动配合，锥形芯轴70位于浆槽100内。

锥形芯轴70在朝向多圆盘浓缩机的滤液分配阀10一端为小直径端；锥形芯轴70外周面上沿圆周方向均匀排布固定若干个折弯板8，每个折弯板8的长度均沿锥形芯轴70的轴向方向延伸布置；每个折弯板8与锥形芯轴外周面之间分别形成独立的锥形倾斜式滤液流道81，锥形倾斜式滤液流道81在小口端封闭、大口端敞口，且大口端敞口与滤液分配阀连接。

且每个折弯板8在位于锥形芯轴的径向外侧面设有与锥形倾斜式滤液流道81连通的滤液入口组，滤液入口组包括多个沿轴向间隔排列的滤液入口82，滤液入口82与多圆盘浓缩机的盘片对应布置，且滤液入口82与对应盘片上的扇形板腔道相连通。

为了方便盘片在中心轴上的安装固定，折弯板8在位于锥形芯轴70的径向外侧面处还对应设有用于固定盘片2上扇形板的固定孔83。固定孔83两个为一组，与滤液入口82一一对应。

本实施例中，与固定孔83相对应，在折弯板8内侧固定设有锁紧螺母84，方便对扇形板的锁紧固定。

本实施例中，折弯板8为截面为L型的L形面板，其由垂直部和水平部组成；其垂直部沿锥形芯轴70的径向与锥形芯轴70外周面固定连接，其水平部固定搭接在相邻的L形面板上。滤液入口82和固定孔83均设置在水平部处。

本实用新型中心轴上形成的滤液流道为锥形倾斜式滤液流道，提高了滤液流道内的水流通畅性。安装时将盘片的扇形板对应安装在滤液入口82处，并通过固定孔83处穿过的螺栓固定，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道由滤液入口82进入锥形倾斜式滤液流道81，之后滤液沿着锥形倾斜式滤液流道81快速汇集到滤液分配阀。

所述滤液分配阀10包括分配阀壳体101，分配阀壳体101在面向浆槽100一侧敞口并与浆槽100密封固定连接，使分配阀壳体101内腔与中心轴的锥形倾斜式滤液流道81均连通。

分配阀壳体101内腔设有沿中心轴径向布置的分配片102，分配片102的径向长度超过中心轴上的锥形倾斜式滤液流道，分配片102连接有驱动其沿中心轴转动的分配片驱动机构。

本实施例中，分配片驱动机构包括倾斜向下并指向分配片的分配片驱动伸缩杆103，分配片驱动伸缩杆103通过连杆组件与分配片102连接，分配片驱动伸缩杆103伸缩带动分配片102在一定角度范围内转动。

分配阀壳体101的下部连通设有两个左右布置的水腿，分别为浊滤液水腿104和清滤液水腿105，分别接收分配阀分配的浊滤液和清滤液；分配片102转动调节导向两个水腿的滤液分配比列。

本实施例中，分配片102位于分配阀壳体101内腔的下半部。分配片102为L型结构，其包括沿径向的直线段和连接在直线段径向外端的弧形段。浊滤液水腿104和清滤液水腿105之间设有立式布置的密封板106，密封板106与分配片102的弧形段密封接触配合。

密封板106偏向浊滤液水腿104一侧设置，且密封板106与浊滤液水104腿和清滤液水腿105之间通过导向板1061连接，使清滤液水腿105接收的清滤液更多，适应多圆盘浓缩机的工作原理。

分配阀壳体101内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室107，排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干锥形倾斜式滤液流道对应，使锥形倾斜式滤液流道通过弧形窗口与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管108。

本实施例中，排气室107为弧形结构，排气室内设有径向隔板将其分隔为两个排气室，其中一个排气室的弧长较大，为大排气室1071，另一个排气室的弧长较小，为小排气室1072，且大排气室的高度较高；径向隔板上还设有通道1070，使大排气室1071和小排气室1072连通；所述排气管108连接在大排气室上。

大排气室1071和小排气室1072内均设有弧形窗口，大排气室的弧形窗口1073的弧长大于小排气室的弧形窗口1074的弧长。

如图6所示，中心轴逆时针旋转时，中心轴上靠上部的锥形倾斜式滤液流道内位气水混合物，气水混合物经对应锥形倾斜式滤液流道经大排气室1071的弧形窗口1073进入到大排气室，经排气管108排出，继续旋转，锥形倾斜式滤液流道转动至小排气室1072处，其内含有的残存气体经小排气室1072的弧形窗口1074进入到小排气室，之后经径向隔板上的通道1070进入大排气室1071，然后从排气管108排出。

本实用新型在分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，当扇板浸入浆液中，滤液便进入扇板腔道和中心轴的滤液通道中，置换出的大气通过滤液分配阀的排气装置有效排出。

大排气室1071的弧形窗口处还设有与其滑动导向配合的调节挡板，调节挡板1070连接有驱动其沿弧形窗口移动的调节挡板驱动机构，从而能够调节大排气室1071的弧形窗口长度。调节挡板驱动机构包括倾斜向上并指向调节挡板的调节挡板驱动伸缩杆1075，调节挡板驱动伸缩杆1075通过连杆组件与调节挡板连接。

本实施例中，转轴73的两端分别设有轴承座730支撑，在位于滤液分配阀10一侧的转轴处设有套筒支架109，套筒支架109包括沿轴向套设在转轴上的圆筒体1091，圆筒体1091在轴承座一端设有轴承压盖1092，轴承压盖1092与对应的轴承座730固定连接，圆筒体1091的另一端设有与排气室对应平行布置的扇形支板1093，排气室107固定在扇形支板1093上。

并且，圆筒体1091与转轴73之间设有填料密封组件，填料密封组件的填料室1094与圆筒体1091为一体结构，圆筒体1091在填料密封组件1094和轴承压盖1092之间处还开有安装缺口1095。

为保证滤液分配阀上排气装置的有效工作，排气室端面与中心轴端面的平行度至关重要。本实用新型将轴承压盖1092、填料室1094、圆筒体1091和扇形支板1093设计为一个整体零件，焊后整体加工，保证了轴承压盖1092、填料室1094、圆筒体1091和扇形支板1093等零件圆心的同轴度及端面的平行度，进而从而保证了整机装配后滤液分配阀上排气装置的端面与中心轴端面的平行度。

本实施例中，滤液分配阀10上分配片102的径向内端通过抱箍机构1021抱设在圆筒体1091上，使分配片102可绕中心轴在一定角度范围内转动。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，包括安装在多圆盘浓缩机的浆槽外的滤液分配阀，滤液分配阀包括分配阀壳体，分配阀壳体在面向浆槽一侧敞口并与浆槽密封固定连接，使分配阀壳体内腔与中心轴上圆周排布的滤液流道均连通，其特征在于：所述分配阀壳体内腔的上半部设有排气装置，排气装置包括位置固定的排气室，排气室上设有弧形窗口，弧形窗口与上部的若干滤液流道对应，使滤液流道通过弧形窗口与排气室连通，排气室还设有水平布置的排气管。

2.根据权利要求1所述的多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，其特征在于：所述排气室为弧形结构，排气室内设有径向隔板将其分隔为两个排气室，其中一个排气室的弧长较大，为大排气室，另一个排气室的弧长较小，为小排气室，且大排气室的高度较高；径向隔板上还设有通道，使大排气室和小排气室连通；所述排气管连接在大排气室上；

大排气室和小排气室内均设有弧形窗口，大排气室的弧形窗口的弧长大于小排气室的弧形窗口的弧长。

3.根据权利要求2所述的多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，其特征在于：所述大排气室的弧形窗口处设有与其滑动导向配合的调节挡板，调节挡板连接有驱动其沿弧形窗口移动的调节挡板驱动机构。

4.根据权利要求3所述的多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，其特征在于：所述调节挡板驱动机构包括倾斜向上并指向调节挡板的调节挡板驱动伸缩杆，调节挡板驱动伸缩杆通过连杆组件与调节挡板连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，其特征在于：所述中心轴包括锥形芯轴，以及由锥形芯轴中心轴线处固定穿设的转轴；转轴由浆槽穿过并与其转动配合，锥形芯轴位于浆槽内；滤液流道圆周排布在锥形芯轴外周面。

6.根据权利要求5所述的多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，其特征在于：所述锥形芯轴在朝向的滤液分配阀一端为小直径端；锥形芯轴外周面上沿圆周方向均匀排布固定若干个折弯板，每个折弯板的长度均沿锥形芯轴的轴向方向延伸布置；每个折弯板与锥形芯轴外周面之间分别形成独立的锥形倾斜式滤液流道，锥形倾斜式滤液流道与滤液分配阀连接；

每个折弯板在位于锥形芯轴的径向外侧面设有与锥形倾斜式滤液流道连通的滤液入口组，滤液入口组包括多个沿轴向间隔排列的滤液入口，滤液入口与多圆盘浓缩机的盘片对应布置，且滤液入口与对应盘片上的扇形板腔道相连通。

7.根据权利要求5所述的多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，其特征在于：所述转轴的两端分别设有轴承座支撑，在位于滤液分配阀一侧的转轴处设有套筒支架，套筒支架包括沿轴向套设在转轴上的圆筒体，圆筒体在轴承座一端设有轴承压盖，轴承压盖与对应的轴承座固定连接，圆筒体的另一端设有与排气室对应平行布置的扇形支板，排气室固定在扇形支板上。

8.根据权利要求7所述的多圆盘浓缩机滤液分配阀的排气装置，其特征在于：所述圆筒体与转轴之间设有填料密封组件，且圆筒体在填料密封组件和轴承压盖之间处开有安装缺口。

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