CN220758237U - 一种多滤头自清洗网式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了过滤器的一种多滤头自清洗网式过滤器，其结构包括防护壳体、连接管、活塞件、排污阀、过滤支撑结构、自吸式排污杆、微动式移动机构、反冲洗控制器，活塞件与连接管由上向下依次安装在防护壳体上端，连接管外侧设有排气口，排污阀安装在连接管外侧，过滤支撑结构安装在防护壳体下端，自吸式排污杆安装在过滤支撑结构上方，微动式移动机构安装在自吸式排污杆上端，反冲洗控制器安装在连接管外侧，活塞件与微动式移动机构配合自吸式排污杆能够对过滤网进行动态清洁工作，反冲洗控制器配合连接管可对过滤器自身进行反冲洗工作，无需进行拆卸，且能够有效延长过滤器使用寿命。

Description

一种多滤头自清洗网式过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器，具体地涉及一种多滤头自清洗网式过滤器。

背景技术

过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，保障水资源的过滤工作，过滤器随着应用场景的丰富，通过接入智能化过滤水系统，可通过控制器来对过滤器的工作状态进行控制，满足过滤器的各种使用需求，实现过滤器的智能化控制工作。

针对目前的自清洁网式过滤器，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

网式过滤器在长时间使用的过程中，其内部过滤网经过长期使用后会出现网孔堵塞的情况，导致过滤网过滤的效率降低，需要对过滤网定期展开进行清理工作，现有的自清洁网式过滤器通常是针对过滤网自身进行清理工作，仅保障了过滤网自身的清洁工作，传统的过滤器整体的清洁方式通常是对过滤器整体进行拆装工作，对零部件单独进行清理工作，过滤器整体的清洁难度较高，导致过滤器的清理工作费时费力，传统网式过滤器在面对大流量的污水处理工作时，需要频繁进行清理工作，容易影响过滤器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种多滤头自清洗网式过滤器。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种多滤头自清洗网式过滤器，其结构包括防护壳体、连接管、活塞件、排污阀、过滤支撑结构、自吸式排污杆、微动式移动机构、反冲洗控制器，所述活塞件与连接管由上向下依次安装在防护壳体上端，所述连接管外侧设有排气口，所述排污阀安装在连接管外侧，所述过滤支撑结构安装在防护壳体下端，所述自吸式排污杆安装在过滤支撑结构上方，所述微动式移动机构安装在自吸式排污杆上端，所述反冲洗控制器安装在连接管外侧；

所述微动式移动机构下方设有若干自吸式排污杆，若干所述自吸式排污杆可在微动式移动机构下方自由旋转，若干所述自吸式排污杆均垂直安装在过滤支撑结构上方；

所述防护壳体包括第一壳体段、第二壳体段、防护罩、密封盖，所述防护罩、第二壳体段、第一壳体段与密封盖之间连接处均采用密封连接，所述第一壳体段外侧设有入水口，所述第二壳体段外侧设有排水口。

进一步的，所述过滤支撑结构包括支撑座、拦截网、限位件、顶接柱，若干所述拦截网由上向下安装在支撑座所设安装孔内，所述限位件安装在拦截网上方中部，所述顶接柱采用螺纹配合安装在支撑座下端。

进一步的，所述微动式移动机构包括限位座、移动连接件、卡扣连接件、定位块、卡位圈，所述移动连接件垂直安装在限位座中部，所述移动连接件能够在限位座上方进行垂直移动，若干所述卡扣连接件水平卡接于移动连接件外侧，若干所述定位块安装在移动连接件下方，若干所述卡位圈卡接于限位座上表面。

进一步的，所述限位座中部设有第一限位杆，所述限位座外圈上表面设有若干对称分布的第二限位杆，所述限位座中部设有若干卡位孔。

进一步的，所述移动连接件上端外侧边设有若干环形阵列分布的支撑肋板，所述移动连接件下端外侧边设有若干环形阵列分布的支撑肋条，所述移动连接件中部设有导流腔，所述移动连接件上端设有若干供导流腔流通的导流开口，所述支撑肋板下端设有十字安装块，所述支撑肋板下端设有卡位柱，所述卡位柱沿十字安装块中心位置进行设置，所述十字安装块中段设有水平凸块，所述卡位柱内部设有卡位孔。

进一步的，所述卡扣连接件为中空状框形钣金结构，所述卡扣连接件上端设有卡位槽，所述卡位槽一端设有导向开口，所述卡位槽内设有对称分布的弧形状侧边，所述弧形状侧边为两段式弧形结构，所述弧形状侧边由导向开口处向内呈收窄状进行设置,所述卡扣连接件中部设有对称分布的支撑挂耳，所述卡扣连接件下端设有卡接槽，所述卡接槽一端设有让位孔，所述卡扣连接件另一端设有挡位板。

进一步的，所述活塞件包括活塞缸、泄压件、活塞杆，所述活塞缸安装在防护壳体上端，所述泄压件安装在连接管上端，所述活塞杆安装在活塞缸中部，所述活塞杆在活塞缸与泄压件内进行垂直移动，所述活塞杆上端设有空腔，所述泄压件中部设有通孔，所述泄压件中部外侧设有若干挡片，所述泄压件上表面平面设有若干环形阵列分布的通气孔。

进一步的，所述自吸式排污杆包括过滤网、吸污杆、排污盘，所述过滤网安装在过滤支撑结构上方，所述吸污杆垂直安装在过滤支撑结构中所设限位件内，所述排污盘安装在吸污杆上端。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型活塞件与微动式移动机构配合自吸式排污杆能够对过滤网进行动态清洁工作，大大的提高了过滤网的清洁效率，通过多个自吸式排污杆能够显著的提升过滤器的污水过滤量，大幅提高污水处理效果，反冲洗控制器配合连接管可对过滤器自身进行反冲洗工作，保障过滤器面对大流量的污水过滤连续处理工作时，无需进行拆卸，不会影响过滤器的正常工作，且能够有效延长过滤器使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型防护壳体的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中的A处所示的移动连接件的局部放大剖切结构示意图。

图4为本实用新型防护壳体的分离结构示意图。

图5为本实用新型滤支撑结构的分离结构示意图。

图6为本实用新型微动式移动机构的分离结构示意图。

图7为本实用新型限位座的立体结构示意图。

图8为本实用新型移动连接件的立体结构示意图。

图9为本实用新型图8中的A处所示十字安装块的局部放大剖切结构示意图。

图10为本实用新型图8中的B处所示卡位孔的局部放大剖切结构示意图。

图11为本实用新型自吸式排污杆的立体结构示意图。

图12为本实用新型泄压件的立体结构示意图。

图13为本实用新型卡扣连接件的立体结构示意图。

图14为本实用新型卡扣连接件的仰视立体结构示意图。

图中：防护壳体1、连接管2、活塞件3、排污阀4、过滤支撑结构5、自吸式排污杆6、微动式移动机构7、反冲洗控制器8、排气口21、第一壳体段11、第二壳体段12、防护罩13、密封盖14、支撑座51、拦截网52、限位件53、顶接柱54、限位座71、移动连接件72、卡扣连接件73、定位块74、卡位圈75、第一限位杆711、定位孔713、支撑肋板721、支撑肋条722、导流腔723、十字安装块7211、卡位柱7212、卡位孔7213、卡位槽731、支撑挂耳732、卡接槽733、活塞缸31、泄压件32、活塞杆33、过滤网61、吸污杆62、排污盘63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-14，本实用新型提供一种多滤头自清洗网式过滤器技术方案：一种多滤头自清洗网式过滤器，其结构包括防护壳体1、连接管2、活塞件3、排污阀4、过滤支撑结构5、自吸式排污杆6、微动式移动机构7、反冲洗控制器8，所述活塞件3与连接管2由上向下依次安装在防护壳体1上端，所述连接管2外侧设有排气口21，所述排气口21可为活塞件3提供排气窗口，所述排污阀4安装在连接管2外侧，所述过滤支撑结构5安装在防护壳体1下端，所述自吸式排污杆6安装在过滤支撑结构5上方，所述微动式移动机构7安装在自吸式排污杆6上端，所述自吸式排污杆6与过滤支撑结构5和微动式移动机构7配合进行垂直安装工作，所述反冲洗控制器8安装在连接管2外侧，所述反冲洗控制器8能够对连接管2内的过水流量与污水质量进行监测，当多滤头自清洗网式过滤器排污工作达到一定时间时，可进行反冲洗工作，通过向连接管2内部进行供水动作，对防护壳体内部进行冲水清洁工作，使过滤器具备反冲洗的功能，保障过滤器微动式移动机构7的正常工作环境；

所述微动式移动机构7下方设有若干自吸式排污杆6，若干所述自吸式排污杆6可在微动式移动机构7下方自由旋转，若干所述自吸式排污杆6均垂直安装在过滤支撑结构5上方；

所述防护壳体1包括第一壳体段11、第二壳体段12、防护罩13、密封盖14，所述防护罩13、第二壳体段12、第一壳体段11与密封盖14之间连接处均采用密封连接，所述第一壳体段11外侧设有入水口，所述第二壳体段12外侧设有排水口，所述微动式移动机构7卡接于第二壳体段12与防护罩13配合处。

优选的，所述过滤支撑结构5包括支撑座51、拦截网52、限位件53、顶接柱54，若干所述拦截网52由上向下安装在支撑座51所设安装孔内，所述限位件53安装在拦截网52上方中部，所述自吸式排污杆6下端所设导杆安装在限位件53中部，所述自吸式排污杆6能够在限位件53中部进行垂直移动，通过限位件53使自吸式排污杆6能够在拦截网52中进行垂直移动，所述顶接柱54采用螺纹配合安装在支撑座51下端，能够通过顶接柱54的安装深度来控制密封盖14的安装位置，并且顶接柱54能够对支撑座51下端进行密封处理。

优选的，所述微动式移动机构7包括限位座71、移动连接件72、卡扣连接件73、定位块74、卡位圈75，所述移动连接件72垂直安装在限位座71中部，所述移动连接件72能够在限位座71上方进行垂直移动，若干所述卡扣连接件73水平卡接于移动连接件72外侧，若干所述定位块74安装在移动连接件72下方，所述定位块74呈壳状，所述定位块74内部所设盲孔能够使定位块74安装在自吸式排污杆6上端，对自吸式排污杆6的上端位置进行定位，作为中间件使自吸式排污杆6与移动连接件72安装在一起，所述自吸式排污杆6可在定位块74内自由旋转，若干所述卡位圈75卡接于限位座71上表面，所述自吸式排污杆6杆身安装在卡位圈75内部，所述卡位圈75能够对自吸式排污杆6进行限位。

优选的，所述限位座71中部设有第一限位杆711，所述第一限位杆711能够与移动连接件72所设导流腔723配合，对移动连接件72进行限位工作，使移动连接件72能够通过第一限位杆711在限位座71上方进行垂直移动，所述限位座71外圈上表面设有若干对称分布的第二限位杆712，所述移动连接件72下端设有的支撑肋条722能够安装在第二限位杆712中间，由第二限位杆712对移动连接件72的旋转摆动进行限位，防止其发生大幅度转动，所述限位座71中部设有若干定位孔713，所述定位孔713可供卡位圈75进行安装工作。

优选的，所述移动连接件72上端外侧边设有若干环形阵列分布的支撑肋板721，所述移动连接件72下端外侧边设有若干环形阵列分布的支撑肋条722，所述移动连接件72中部设有导流腔723，所述移动连接件72上端设有若干供导流腔723流通的导流开口，所述支撑肋板721下端设有十字安装块7211，如附图8所示，所述十字安装块7211可供卡扣连接件73进行水平安装工作，所述支撑肋板721下端设有卡位柱7212，所述卡位柱7212沿十字安装块7211中心位置进行设置，所述十字安装块7211中段设有水平凸块，所述水平凸块能够对卡扣连接件73的安装深度进行限位工作，所述卡位柱7212内部设有卡位孔7213，所述卡位柱7212外侧可供卡扣连接件73进行卡位工作，所述卡位柱7212所设卡位孔7213可供定位块74进行安装工作。

优选的，所述卡扣连接件73为中空状框形钣金结构，所述卡扣连接件73上端设有卡位槽731，所述卡位槽731一端设有导向开口，所述卡位槽731内设有对称分布的弧形状侧边，所述弧形状侧边为两段式弧形结构，所述弧形状侧边由导向开口处向内呈收窄状进行设置，当卡扣连接件73进入第一段弧形结构处时，卡扣连接件73处于准备卡接配合的状态，随着持续的推入，卡扣连接件73通过第二段弧形结构与卡位柱7212发生卡接配合，将卡扣连接件73卡接于卡位柱7212上方，对卡扣连接件73的位置进行卡接固定,所述卡扣连接件73中部设有对称分布的支撑挂耳732，所述支撑挂耳732与卡扣连接件73上表面之间形成的空间能够与移动连接件72中设有的十字安装块7211进行配合，使卡扣连接件73安装在移动连接件下方，所述卡扣连接件73下端设有卡接槽733，所述卡接槽733一端设有让位孔，所述让位孔能够供自吸式排污杆6穿入至卡扣连接件73内，所述卡接槽733平直段能够与自吸式排污杆6上端进行卡接，将自吸式排污杆6上端挂载于卡扣连接件73上，实现对自吸式排污杆6进行挂载安装工作，所述卡扣连接件73另一端设有挡位板，采用钣金工艺折起至垂直状态的挡位板可使卡扣连接件73在进行水平安装过程中具备限位的功能，所述卡扣连接件73可与十字安装块配合将自吸式排污杆6卡接限位于移动连接件72下端，保障自吸式排污杆6的垂直安装工作，使其能够在移动连接件72下端自由旋转，并由卡扣连接件73进行支撑固定。

优选的，所述活塞件3包括活塞缸31、泄压件32、活塞杆33，所述活塞缸31安装在防护壳体1上端，所述泄压件32安装在连接管2上端，所述活塞杆33安装在活塞缸31中部，所述活塞杆33均与活塞缸31、泄压件32密封连接在一起，所述活塞杆33在活塞缸31与泄压件32内进行垂直移动，所述活塞杆33上端设有空腔，所述空腔能够便于活塞缸对活塞杆33内部进行充水工作，对活塞杆33进行推动，所述活塞杆33下端会与移动连接件72发生接触，对移动连接件72进行推动工作，所述泄压件32中部设有通孔，所述通孔可供活塞杆33穿入并进行活动，所述泄压件32中部外侧设有若干挡片321，所述挡片321能够对泄压件32上表面进行分区，所述泄压件32上表面平面设有若干环形阵列分布的通气孔322，所述通气孔322能保障连接管2与活塞缸31下端所存在的空间进行空气流通工作，防止因为气密性而导致活塞杆33在移动的过程中受到气压阻力而难以进行移动，便于活塞杆33进行移动。

优选的，所述自吸式排污杆6包括过滤网61、吸污杆62、排污盘63，所述过滤网61安装在过滤支撑结构5上方，所述吸污杆62垂直安装在过滤支撑结构5中所设限位件53内，所述吸污杆62能够在限位件53中进行垂直移动，所述吸污杆62设置于过滤网61中部，所述排污盘63安装在吸污杆62上端，所述卡位圈75安装在吸污杆62上端外表面，所述卡位圈75能够在吸污杆62外表面进行移动，所述吸污杆62上端台阶段卡接于卡扣连接件73所设卡接槽733内，由卡扣连接件73将吸污杆62进行安装工作，所述吸污杆62上端安装有定位块74，能够通过定位块74与微动式移动机构7所设卡位孔7213配合进行定位工作，所述吸污杆62与排污盘63可在污水的流动中实现自吸式旋转排污工作，配合移动连接件72能够向上移动并进行旋转动作。

水由入水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化设计，反冲洗控制器可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。

本实用新型一种多滤头自清洗网式过滤器的工作原理：

当多滤头自清洗网式过滤器使用时，外部污水通过防护壳体下端设有的入水口进入第一段壳体内，由过滤支撑结构对污水进行初步过滤工作，将体积较大的杂质通过拦截网拦截在第一段壳体内，随后污水会通过拦截网进入自吸式排污杆内，大量污水首先进入自吸式排污杆内的过滤网内，自吸式排污杆设有若干组，满足大流量的污水处理需求，由于过滤网内部水压较高，污水会通过过滤网进行过滤工作，将污水中的固形物拦截在过滤网内，经过过滤网滤出后的净水水会进入第二壳体段内部，通过第二段壳体设有的排水口将过滤后的净水通过排水口进行排出，此时过滤网及拦截网所处内部环境会残留较多的杂质；

如附图2所示，当过滤网内部残留的杂质达到一定程度时，会导致过滤网内部水压升高，由于吸污杆内部水压较低，污水会进入吸污杆内，由吸污杆上端安装的排污盘将污水与残留物杂质进行排出，排污盘在将污水进行排出时会带动吸污杆进行旋转，吸污杆在过滤网内进行旋转并进行移动，对过滤网内壁上附着的杂质进行吸附清理工作，实现滤网自清洗功能，排出的污水通过连接管流入排污阀内，通过排污阀排向下一道工序中；

吸污杆与排污盘在进行排污工作时，多组自吸式排污杆可在移动连接件下方进行自由旋转，在旋转并向上移动的过程中会推动上方设有的微动式移动机构进行移动工作，使移动连接件在限位座内部垂直移动；

当自吸式排污杆自清洗功能完成后，控制器控制电磁阀对活塞件进行供水，推动活塞杆进行移动，活塞件内部设有的活塞杆会向下移动，通过活塞杆推动微动式移动机构进行复位动作，移动连接件会将若干组自吸式排污杆向下推动，将吸污杆恢复至原位；

微动式移动机构和自吸式排污杆可与活塞件配合实现动态清理工作，通过活塞杆的伸缩运动，能够使自吸式排污杆中的吸污杆实现可控制的上下移动工作，充分对过滤网内部进行吸污动作，达到彻底清理过滤网的功能，延长过滤网的工作时间；

当多滤头自清洗网式过滤器工作至一定时间，其内部残留物与杂质积累到一定程度后，在进行自清洁工作的同时，还可进行反冲洗工作，通过反冲洗控制器控制外部水源通过连接管对防护罩内部进行反冲洗工作，针对排污盘、微动式移动机构、活塞杆进行冲水清理，保障防护罩内部零件的正常工作环境，清理后的污水可通过排污阀进行排出；

当需要对第一段壳体内的拦截网进行清理工作时，将密封盖取下后即可对拦截网进行清理工作，保障拦截网的拦截效率与过水效率，通过设于过滤支撑结构下方的顶接柱的安装长度，改变的安装位置，可对第一壳体段能够容纳的污水量进行调整工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多滤头自清洗网式过滤器，其结构包括防护壳体(1)、连接管(2)、活塞件(3)、排污阀(4)、过滤支撑结构(5)、自吸式排污杆(6)、微动式移动机构(7)、反冲洗控制器(8)，其特征在于：

所述活塞件(3)与连接管(2)由上向下依次安装在防护壳体(1)上端，所述连接管(2)外侧设有排气口(21)，所述排污阀(4)安装在连接管(2)外侧，所述过滤支撑结构(5)安装在防护壳体(1)下端，所述自吸式排污杆(6)安装在过滤支撑结构(5)上方，所述微动式移动机构(7)安装在自吸式排污杆(6)上端，所述反冲洗控制器(8)安装在连接管(2)外侧；

所述微动式移动机构(7)下方设有若干自吸式排污杆(6)，若干所述自吸式排污杆(6)可在微动式移动机构(7)下方自由旋转，若干所述自吸式排污杆(6)均垂直安装在过滤支撑结构(5)上方；

所述防护壳体(1)包括第一壳体段(11)、第二壳体段(12)、防护罩(13)、密封盖(14)，所述防护罩(13)、第二壳体段(12)、第一壳体段(11)与密封盖(14)之间连接处均采用密封连接，所述第一壳体段(11)外侧设有入水口，所述第二壳体段(12)外侧设有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种多滤头自清洗网式过滤器，其特征在于：所述过滤支撑结构(5)包括支撑座(51)、拦截网(52)、限位件(53)、顶接柱(54)，若干所述拦截网(52)由上向下安装在支撑座(51)所设安装孔内，所述限位件(53)安装在拦截网(52)上方中部，所述顶接柱(54)采用螺纹配合安装在支撑座(51)下端。

3.根据权利要求1所述的一种多滤头自清洗网式过滤器，其特征在于：所述微动式移动机构(7)包括限位座(71)、移动连接件(72)、卡扣连接件(73)、定位块(74)、卡位圈(75)，所述移动连接件(72)垂直安装在限位座(71)中部，所述移动连接件(72)能够在限位座(71)上方进行垂直移动，若干所述卡扣连接件(73)水平卡接于移动连接件(72)外侧，若干所述定位块(74)安装在移动连接件(72)下方，若干所述卡位圈(75)卡接于限位座(71)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种多滤头自清洗网式过滤器，其特征在于：所述限位座(71)中部设有第一限位杆(711)，所述限位座(71)外圈上表面设有若干对称分布的第二限位杆(712)，所述限位座(71)中部设有若干定位孔(713)。

5.根据权利要求3所述的一种多滤头自清洗网式过滤器，其特征在于：所述移动连接件(72)上端外侧边设有若干环形阵列分布的支撑肋板(721)，所述移动连接件(72)下端外侧边设有若干环形阵列分布的支撑肋条(722)，所述移动连接件(72)中部设有导流腔(723)，所述移动连接件(72)上端设有若干供导流腔(723)流通的导流开口，所述支撑肋板(721)下端设有十字安装块(7211)，所述支撑肋板(721)下端设有卡位柱(7212)，所述卡位柱(7212)沿十字安装块(7211)中心位置进行设置，所述十字安装块(7211)中段设有水平凸块，所述卡位柱(7212)内部设有卡位孔(7213)。

6.根据权利要求3所述的一种多滤头自清洗网式过滤器，其特征在于：所述卡扣连接件(73)为中空状框形钣金结构，所述卡扣连接件(73)上端设有卡位槽(731)，所述卡位槽(731)一端设有导向开口，所述卡位槽(731)内设有对称分布的弧形状侧边，所述弧形状侧边为两段式弧形结构，所述弧形状侧边由导向开口处向内呈收窄状进行设置,所述卡扣连接件(73)中部设有对称分布的支撑挂耳(732)，所述卡扣连接件(73)下端设有卡接槽(733)，所述卡接槽(733)一端设有让位孔，所述卡扣连接件(73)另一端设有挡位板。

7.根据权利要求1所述的一种多滤头自清洗网式过滤器，其特征在于：所述活塞件(3)包括活塞缸(31)、泄压件(32)、活塞杆(33)，所述活塞缸(31)安装在防护壳体(1)上端，所述泄压件(32)安装在连接管(2)上端，所述活塞杆(33)安装在活塞缸(31)中部，所述活塞杆(33)在活塞缸(31)与泄压件(32)内进行垂直移动，所述活塞杆(33)上端设有空腔，所述泄压件(32)中部设有通孔，所述泄压件(32)中部外侧设有若干挡片(321)，所述泄压件(32)上表面平面设有若干环形阵列分布的通气孔(322)。

8.根据权利要求2所述的一种多滤头自清洗网式过滤器，其特征在于：所述自吸式排污杆(6)包括过滤网(61)、吸污杆(62)、排污盘(63)，所述过滤网(61)安装在过滤支撑结构(5)上方，所述吸污杆(62)垂直安装在过滤支撑结构(5)中所设限位件(53)内，所述排污盘(63)安装在吸污杆(62)上端。