JP2015523452A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、硬化性樹脂組成物、その硬化方法及びそれから製造されたシートに関する。
硬化性樹脂組成物は、硬化工程によってシートに製造される。ところが、前記シートを厚膜に製造する場合、硬化工程時間が非常に増加する。その理由は、厚膜硬化工程の場合、初期にポリマーネットワーク形成のために多くの時間が要され、一定の硬化時間が経た後、硬化速度は多少速くなるが、その後、漸次時間が経過するにつれて反応速度が減少するためである。
本発明の一態様は、高転換率を有しながら硬化速度を向上させ得る硬化性樹脂組成物を提供する。
本発明の他の態様は、前記硬化性樹脂組成物を用いたシートを提供する。
本発明の更に他の態様は、前記硬化性樹脂組成物を硬化させる方法を提供する。
本発明の一態様において、硬化性化合物、光開始剤、及び開始反応温度が異なる少なくとも2種の熱開始剤を含む硬化性樹脂組成物を提供する。
前記硬化性樹脂組成物の硬化物の分子量分布は、少なくとも2個のピークを有してもよい。
前記硬化性樹脂組成物の硬化物は、少なくとも2個のガラス転移温度を有してもよい。
前記熱開始剤は、第1の熱開始剤及び第2の熱開始剤を含み、前記第2の熱開始剤は、前記第1の熱開始剤より高い温度で硬化反応を開始する。
前記第1の熱開始剤は、約30℃〜約70℃で硬化反応を開始してもよい。
前記第2の熱開始剤は、約60℃〜約100℃で硬化反応を開始してもよい。
前記硬化性化合物がアクリル系化合物であってもよい。
前記多官能性アクリレート架橋剤をさらに含んでもよい。
前記硬化性樹脂組成物は、熱伝導性添加剤、難燃剤、顔料、酸化防止剤、紫外線安定剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、可塑剤、粘着性付与樹脂、シランカップリング剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた少なくとも一つの添加剤をさらに含んでもよい。
本発明の他の態様において、前記硬化性樹脂組成物の硬化物層を含むシートを提供する。
前記硬化物層は、数平均分子量約104〜約105で第1のピークを有し、数平均分子量約105〜約106で第2のピークを有してもよい。
前記硬化物層は、約45℃〜約85℃で第1のガラス転移温度を有し、約100℃〜約130℃で第2のガラス転移温度を有してもよい。
前記硬化物層は、約45℃〜約60℃で第1のガラス転移温度を有し、約65℃〜約85℃で第2のガラス転移温度を有し、約100℃〜約130℃で第3のガラス転移温度を有してもよい。
前記シートは、基材フィルム;及び前記基材フィルムの一面または両面に形成された前記硬化物層;を含んでもよい。
前記硬化物層の厚さは約3.0mm〜約10.0mmであってもよい。
前記硬化物層は、前記硬化性樹脂組成物に対して1次熱硬化ステップ、光照射による光硬化ステップ及び2次熱硬化ステップを順次行って得られた硬化物で形成された層であってもよい。
本発明の更に他の態様において、硬化性化合物、光開始剤、及び開始反応温度が異なる少なくとも2種の熱開始剤を含む硬化性樹脂組成物に対して熱硬化を行う1次熱硬化ステップ;前記熱硬化が行われた結果物の光照射によって光硬化を行う光硬化ステップ;及び前記光硬化が行われた結果物を昇温し、熱硬化を行う2次熱硬化ステップ;を含む硬化方法を提供する。
前記1次熱硬化ステップ、前記光硬化ステップ及び前記2次熱硬化ステップを順次行ってもよい。
前記1次熱硬化ステップを約30℃〜約70℃で行い、前記2次熱硬化ステップを約60℃〜約100℃で行い、前記2次熱硬化ステップは、前記1次熱硬化ステップより高い温度で行ってもよい。
前記光硬化ステップは、UV照射によって行ってもよい。
前記硬化性樹脂組成物は、高転換率を有しながら硬化速度を向上させ得るので、厚膜製造用に適している。
以下、本発明の具現例を詳細に説明する。ただし、これは例示として提示されるものであって、これによって本発明が制限されることはなく、本発明は、後述する請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。
本発明の一態様において、硬化性化合物、光開始剤、及び開始反応温度が異なる少なくとも2種の熱開始剤を含む硬化性樹脂組成物を提供する。
前記硬化性化合物は、硬化性樹脂形成用モノマー、オリゴマー、プレポリマーまたはこれらの組み合わせを意味する。
前記硬化性樹脂組成物は、光硬化ステップ及び少なくとも2段階の熱硬化ステップによって硬化されてもよい。前記熱硬化ステップは、互いに異なる温度で熱硬化反応を開始する少なくとも2種の熱開始剤によって前記それぞれの異なる温度で熱硬化ステップを行う。すなわち、前記硬化性樹脂組成物に対して異種の熱開始剤による少なくとも2回の独立的な熱硬化ステップを進めてもよい。
このように、前記硬化性樹脂組成物は、熱硬化及び光硬化の二重硬化によって硬化されるので、その硬化物の分子量分布は少なくとも2個のピークを有するようになる。前記各ピークのうち一つは、光硬化によって形成された樹脂によるものであって、残りの少なくとも一つのピークは熱硬化によって形成された樹脂によるものである。前記硬化物が少なくとも2回の熱硬化ステップによって形成されるにもかかわらず、各熱硬化ステップで形成された樹脂は、類似する分子量分布を有し得るので、分子量分布で別途のピークの代わりに、融合された一つのピークを形成してもよい。しかし、使用する熱開始剤の種類によっては、開始温度が異なる各熱硬化ステップによって区別される分子量を有する樹脂を形成してもよいので、この場合、前記硬化性樹脂組成物の硬化物の分子量分布が少なくとも3個のピークを有してもよい。
また、前記硬化性樹脂組成物は、熱硬化及び光硬化の二重硬化によって硬化されるので、その硬化物は少なくとも2個のガラス転移温度を有するようになる。前記少なくとも2個のガラス転移温度のうち一つは、光硬化によって形成された樹脂によるものであって、残りの少なくとも一つのガラス転移温度は、熱硬化によって形成された樹脂によるものである。前記硬化物が少なくとも2回の熱硬化ステップによって形成されるにもかかわらず、各熱硬化ステップで形成された樹脂は、類似する特性及び構造を有する樹脂として形成され得るので、硬化物は、異なるガラス転移温度の代わりに、近接及び類似するガラス転移温度を有してもよい。しかし、使用する樹脂の種類によっては、開始温度が異なる各熱硬化ステップによって区別される特性及び構造を有する樹脂を形成してもよく、この場合、前記硬化性樹脂組成物の硬化物は、少なくとも3個のガラス転移温度を示してもよい。
前記硬化性樹脂組成物は、光硬化及び少なくとも2段階の熱硬化の合計3段階以上の硬化ステップによって硬化させることによって、硬化工程の硬化速度を向上させ得るので、硬化工程の生産性を向上させることができる。1段階の硬化工程遂行時、時間の経過と共に硬化速度が遅延されるが、上述したように3段階以上の硬化工程を順次行うと、硬化速度の遅延を防止できるようになり、その結果、短時間に高転換率を達成することができる。
このように、前記のように少なくとも3段階の硬化工程を行える前記硬化性樹脂組成物は、硬化速度を向上させることができ、短時間で高転換率を達成できるので、長時間の硬化時間を要する厚膜工程に適用するときに非常に有用である。例えば、短い硬化時間で高い転換率を有するように前記硬化性樹脂組成物を硬化させ、約3.0mm〜約10.0mm厚の厚膜シートを製造してもよい。具体的に、前記硬化性樹脂組成物を硬化させ、約3mm〜約5.0mm厚の厚膜シートを製造してもよい。
一具現例において、前記熱開始剤としては、約30℃〜70℃、具体的に約40℃〜60℃で硬化反応を開始する第1の熱開始剤、及び前記第1の熱開始剤の硬化反応開始温度より高い温度で硬化反応を開始する第2の熱開始剤を含む2種の熱開始剤を使用してもよい。前記第2の熱開始剤は、例えば、約60℃〜約100℃、具体的に約70℃〜約90℃で反応する熱開始剤であってもよい。
他の具現例において、前記硬化性樹脂組成物は、1次熱硬化ステップ、光照射による光硬化ステップ及び2次熱硬化ステップを順次行って硬化させてもよい。前記2次熱硬化ステップは、例えば、紫外線などの照射による光開始剤の分解によって発生する熱または追加昇温によって活性化され、前記光硬化ステップと前記2次熱硬化ステップが独立的に行われてもよい。
前記光開始剤は、粘着シートの製造過程でUVなどの光照射によって反応して粘着剤組成物の硬化反応を開始させてもよい。
前記光開始剤の具体的な種類は、特別に限定されなく、その例としては、α―ヒドロキシケトン系化合物(ex.IRGACURE(登録商標、以下同じ) 184、IRGACURE 500、IRGACURE 2959、DAROCUR(登録商標、以下同じ) 1173;Ciba Specialty Chemicals(製));フェニルグリオキシレート(phenylglyoxylate)系化合物(ex.IRGACURE 754、DAROCUR MBF;Ciba Specialty Chemicals(製));ベンジルジメチルケタール系化合物(ex.IRGACURE 651;Ciba Specialty Chemicals(製));α―アミノケトン系化合物(ex.IRGACURE 369、IRGACURE 907、IRGACURE 1300;Ciba Specialty Chemicals(製));モノアシルホスフィン系化合物(MAPO)(ex.DAROCUR TPO;Ciba Specialty Chemicals(製));ビスアシルホスフィン系化合物(BAPO)(ex.IRGACURE 819、IRGACURE 819DW;Ciba Specialty Chemicals(製));ホスフィンオキシド系化合物(ex.IRGACURE 2100;Ciba Specialty Chemicals(製));メタロセン系化合物(ex.IRGACURE 784;Ciba Specialty Chemicals(製));ヨードニウム塩(iodonium salt)(ex.IRGACURE 250;Ciba Specialty Chemicals(製));及びこれらのうち一つ以上の混合物(ex.DAROCUR 4265、IRGACURE 2022、IRGACURE 1300、IRGACURE 2005、IRGACURE 2010、IRGACURE 2020;Ciba Specialty Chemicals(製))などを挙げてもよいが、これに制限されることはない。
前記光開始剤は、その使用量によって粘着剤の重合度を調節することができ、例えば、前記硬化性化合物100重量部に対して約0.01重量部〜約10重量部、具体的に約0.1重量部〜約5重量部、より具体的に約0.1重量部〜約3重量部、さらに具体的に約0.1重量部〜約1.5重量部の量で含まれてもよい。前記範囲の含量で光開始剤が含まれると、硬化性樹脂組成物の硬化反応を円滑に行うことができ、硬化反応後の残存成分を減少させることができる。
前記熱開始剤の具体的な種類は、特別に限定されなく、その例としては、2,2'―アゾビス(2―メチルブチロニトリル)、2,2'―アゾビス(イソブチロニトリル)、2,2'―アゾビス(2,4―ジメチルバレロニトリル)、4,4―アゾビス(4―シアノ吉草酸)、1,1'―アゾビス(シクロへキサンカルボニトリル)及び2,2'―アゾビス(4―メトキシ―2,4―ジメチルバレロニトリル)などのアゾ系化合物;テトラメチルブチルペルオキシネオデカノエート(ex.Perocta(登録商標(パ−オクタ\PEROCTA)以下同じ) ND、NOF社(製))、ビス(4―ブチルシクロヘキシル)ペルオキシジカーボネート(ex.Peroyl(登録商標、以下同じ) TCP、NOF社(製))、ジ(2―エチルヘキシル)ペルオキシカーボネート、ブチルペルオキシネオデカノエート(ex.Perbutyl(登録商標、以下同じ) ND、NOF社(製))、ジプロピルペルオキシジカーボネート(ex.Peroyl NPP、NOF社(製))、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート(ex.Peroyl IPP、NOF社(製))、ジエトキシエチルペルオキシジカーボネート(ex.Peroyl EEP、NOF社(製))、ジエトキシヘキシルペルオキシジカーボネート(ex.Peroyl OEP、NOF社(製))、ヘキシルペルオキシジカーボネート(ex.Perhexyl(登録商標、以下同じ) ND、NOF社(製))、ジメトキシブチルペルオキシジカーボネート(ex.Peroyl MBP、NOF社(製))、ビス(3―メトキシ―3―メトキシブチル)ペルオキシジカーボネート(ex.Peroyl SOP、NOF社(製))、ジブチルペルオキシジカーボネート、ジセチル(dicetyl)ペルオキシジカーボネート、ジミリスチル(dimyristyl)ペルオキシジカーボネート、1,1,3,3―テトラメチルブチルペルオキシピバレート(peroxypivalate)、ヘキシルペルオキシピバレート(ex.Perhexyl PV、NOF社(製))、ブチルペルオキシピバレート(ex.Perbutyl、NOF社(製))、トリメチルヘキサノイルペルオキシド(ex.Peroyl 355、NOF社(製))、ジメチルヒドロキシブチルペルオキシネオデカノエート(ex.Luperox(登録商標、以下同じ) 610M75、Atofina(製))、アミルペルオキシネオデカノエート(ex.Luperox 546M75、Atofina(製))、ブチルペルオキシネオデカノエート(ex.Luperox 10M75、Atofina(製))、t―ブチルペルオキシネオヘプタノエート、アミルペルオキシピバレート(pivalate)(ex.Luperox 546M75、Alofina(製))、t―ブチルペルオキシピバレート、t―アミルペルオキシ―2―エチルヘキサノエート、ラウリルペルオキシド、ジラウロイル (dilauroyl)ペルオキシド、ジデカノイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、2,2―ビス(tert―ブチルペルオキシ)ブタン、1,1―ビス(tert―ブチルペルオキシ)シクロヘキサン、2,5―ビス(ブチルペルオキシ)―2,5―ジメチルへキサン、2,5―ビス(tert―ブチルペルオキシ)―1―メチルエチル)ベンゼン、1,1―ビス(tert―ブチルペルオキシ)―3,3,5―トリメチルシクロへキサン、tert―ブチルヒドロペルオキシド、tert―ブチルペルオキシド、tert―ブチルペルオキシベンゾエート、tert―ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、クメンヒドロキシペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドまたは2,4―ペンタンジオンペルオキシドなどのペルオキシ系化合物;tert―ブチルペルアセテート(tert―butyl peracetate);過酢酸(peracetic acid)またはポタシウムペルスルフェート(potassium persulfate)などの一種または二種以上の混合を挙げてもよいが、これに制限されることはない。
前記熱開始剤は、その使用量によって粘着剤の重合度を調節することができ、例えば、前記硬化性化合物100重量部に対して約0.01重量部〜約10重量部、具体的に約0.1重量部〜約5重量部、より具体的に約0.1重量部〜約3重量部、さらに具体的に約0.1重量部〜約1.5重量部の量で含まれてもよい。前記範囲の含量で光開始剤が含まれると、硬化性樹脂組成物の硬化反応を円滑に行うことができ、硬化反応後の残存成分を減少させることができる。
前記硬化性樹脂組成物は、前記光開始剤と前記熱開始剤の重量比、[熱開始剤/光開始剤]が約0.5〜約10、具体的に約0.5〜約5、より具体的に約0.5〜約3であってもよい。前記光開始剤及び前記熱開始剤の重量比を前記範囲に調節することによって、後述するように、硬化によって製造できるシートをより厚膜に構成しながらも、優れた物性及び生産性を確保することができる。
前記硬化性化合物としては、公知の化合物を制限なく使用してもよく、例えば、アクリル系化合物を挙げてもよい。
前記アクリル系化合物は、その種類が特別に限定されなく、具体的に、C1―C12アルキル基を有するアルキル(メタ)アクリル酸エステル系化合物であってもよい。より具体的に、前記アルキル(メタ)アクリル酸エステル系化合物は、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n―プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n―ブチル(メタ)アクリレート、t―ブチル(メタ)アクリレート、sec―ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、2―エチルヘキシル(メタ)アクリレート、2―エチルブチル(メタ)アクリレート、n―オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレート及びこれらの組み合わせを含んでもよい。
一具現例において、前記硬化性化合物は、(メタ)アクリル酸エステル系化合物100重量部;及び架橋性官能基含有単量体1重量部〜20重量部;を含むアクリル系共重合体を含んでもよい。
前記アクリル系共重合体に含まれる架橋性官能基含有単量体は、例えば、多官能性架橋剤などと反応できる架橋性官能基を共重合体に付与し、硬化物の耐久信頼性及び凝集力を調節する役割をすることができる。
このときに使用可能な架橋性官能基含有単量体の例としては、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体及び窒素含有単量体を挙げてもよいが、これに制限されることはない。前記ヒドロキシ基含有単量体の例としては、2―ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2―ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4―ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6―ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8―ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、2―ヒドロキシエチレングリコール(メタ)アクリレートまたは2―ヒドロキシプロピレングリコール(メタ)アクリレートを挙げてもよく、カルボキシル基含有単量体の例としては、(メタ)アクリル酸、2―(メタ)アクリロイルオキシ酢酸、3―(メタ)アクリロイルオキシプロピル酸、4―(メタ)アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二重体、イタコン酸、マレイン酸及びマレイン酸無水物を挙げてもよく、窒素含有単量体の例としては、(メタ)アクリルアミド、N―ビニルピロリドンまたはN―ビニルカプロラクタムを挙げてもよいが、これに制限されることはなく、これらのうち一種または二種以上の混合を使用してもよい。
前記架橋性官能基含有単量体は、上述した共重合体内で(メタ)アクリル酸エステル系化合物100重量部に対して約1重量部〜約20重量部の量で含まれてもよい。前記含量範囲の架橋性官能基含有単量体を使用すると、前記硬化性樹脂組成物は、耐久性、粘着性及び/または剥離力のいずれにも優れるように物性バランスを維持することができる。
また、前記硬化性樹脂組成物は、凝集力改善の観点で、前記硬化性化合物100重量部に対して約0.05重量部〜約5重量部の架橋剤をさらに含んでもよい。前記硬化性樹脂組成物が適切な架橋剤をさらに含むことによって、粘着物性を調節することができる。
前記架橋剤の種類は、特別に限定されないが、紫外線照射及び熱による硬化反応に参加できる成分であることが好ましい。
このような架橋剤の例としては、多官能性アクリレートを挙げてもよい。前記多官能性アクリレートの具体的な例としては、1,2―エチレングリコールジアクリレート、1,12―ドデカンジオールアクリレート、1,4―ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6―へキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペート(neopentylglycol adipate)ジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバル酸(hydroxyl puivalic acid)ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(dicyclopentanyl)ジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド変性ジ(メタ)アクリレート、ジ(メタ)アクリロキシエチルイソシアヌレート、アリル(allyl)化シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノール(メタ)アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド変性ヘキサヒドロフタル酸ジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノール(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチルプロパンジ(メタ)アクリレート、アダマンタン(adamantane)ジ(メタ)アクリレートまたは9,9―ビス[4―(2―アクリロイルオキシエトキシ)フェニル]フルオレンなどの2官能型アクリレート;トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、3官能型ウレタン(メタ)アクリレートまたはトリス(メタ)アクリロキシエチルイソシアヌレートなどの3官能型アクリレート;ジグリセリンテトラ(メタ)アクリレートまたはペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレートなどの4官能型アクリレート;プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートなどの5官能型アクリレート;及びジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートまたはウレタン(メタ)アクリレート(ex.イソシアネート単量体及びトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレートの反応物などの6官能型アクリレート;などを挙げてもよいが、これに制限されることはない。
前記のような架橋剤は、硬化性化合物100重量部に対して約0.05重量部〜約5重量部の量で含まれてもよい。前記含量範囲の架橋剤を使用すると、耐久信頼性と凝集力のいずれにも優れるように物性バランスを維持することができる。
前記硬化性樹脂組成物は、熱伝導性添加剤、難燃剤、顔料、酸化防止剤、紫外線安定剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、可塑剤、粘着性付与樹脂、シランカップリング剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた少なくとも一つの添加剤を適宜含んでもよい。
本発明の他の態様において、硬化性化合物、光開始剤、及び開始反応温度が異なる少なくとも2種の熱開始剤を含む硬化性樹脂組成物に対して1次熱硬化を行う1次熱硬化ステップ;前記熱硬化が行われた結果物に光を照射し、光硬化を行う光硬化ステップ;及び前記光硬化が行われた結果物を昇温し、2次熱硬化を行う2次熱硬化ステップ;を含む硬化方法を提供する。
前記1次熱硬化ステップは、約30℃〜約70℃、具体的に約40℃〜約60℃で行い、前記2次熱硬化ステップは、約60℃〜約100℃、具体的に約70℃〜約90℃で行ってもよい。前記2次熱硬化ステップは、前記1次熱硬化ステップより高い温度で行ってもよい。
前記硬化方法において、上述したように、前記1次熱硬化ステップ、前記光硬化ステップ及び前記2次熱硬化ステップを順次行ってもよい。
前記1次熱硬化ステップは、例えば、約30分ないし約60分間行ってもよい。
前記光硬化ステップは、UVなどの光照射によって行ってもよい。前記1次熱硬化ステップを約30分〜約60分間行った後、続いて、光照射によって光硬化ステップに転換させてもよい。前記光硬化ステップは、例えば、約0.5分〜約5分間行ってもよい。
光硬化方法は、特別に限定されなく、例えば、高圧水銀ランプ、無電極ランプまたはキセノンランプなどの手段を使用して硬化対象物質(前記硬化性樹脂組成物)に紫外線を照射することによって行ってもよい。このとき、紫外線の照射量は、硬化物の諸般の物性を毀損しないと共に、十分な硬化が行われる程度に制御されるなら特別に制限されない。
前記2次熱硬化ステップは、熱硬化開始温度で光硬化が進められた前記組成物を昇温して行ってもよい。具体的に、前記光硬化ステップを約0.5分〜約5分間行った後、続いて、2次熱硬化ステップを行うための熱開始剤の硬化反応開始温度に再び昇温して2次熱硬化ステップに転換させてもよい。前記2次熱硬化ステップは、例えば、約30分〜約120分間行ってもよい。
前記のように紫外線の照射を通じて硬化工程を行うと、硬化対象物質(前記硬化性樹脂組成物または1次熱硬化が行われた硬化性樹脂組成物)内の光開始剤による光硬化反応が誘導されるが、このとき、前記光硬化反応を通じて発生した熱は、2次熱硬化反応を誘導するには不十分であり得るので、別途の昇温ステップを経て熱開始剤による2次熱硬化重合反応を開始し、段階的且つ順次的に3段階硬化反応を行ってもよい。前記別途の昇温ステップは、紫外線の照射後、熱風または赤外線加熱などの手段によって行ってもよい。
本発明の更に他の態様において、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含有する硬化物層を含むシートを提供する。
前記シートは、前記硬化性樹脂組成物を使用して硬化物として形成された硬化物層を含むことによって、表面及び内部の物性が均一に維持されながらも、簡単な工程で製造された厚い厚さの単一硬化物層を含んでもよい。
前記硬化物層は、上述した硬化性樹脂組成物が独立的且つ順次的な1次熱硬化―光硬化―2次熱硬化ステップによって硬化されて形成された層であって、前記硬化物層の分子量分布が少なくとも2個のピークを有してもよい。
例えば、前記硬化物層は、数平均分子量約104〜約105で一つのピークを有し、数平均分子量約105〜約106で他の一つのピークを有してもよい。
また、前記硬化物層は、上述した硬化性樹脂組成物が独立的且つ順次的な1次熱硬化―光硬化―2次熱硬化ステップによって硬化されて形成された層であって、前記硬化物層は、少なくとも2個のガラス転移温度を有してもよい。
一具現例において、前記硬化物層は、前記硬化性樹脂組成物に対して1次熱硬化ステップ、光照射による光硬化ステップ及び2次熱硬化ステップを順次行って得られた硬化物で形成された層であってもよい。
例えば、前記硬化物層は、約45℃〜約85℃で一つのガラス転移温度を有し、約100℃〜約130℃で他の一つのガラス転移温度を有してもよい。
他の例を挙げると、前記硬化物層は、約50℃〜約70℃で第1のガラス転移温度を有し、約100℃〜約130℃で第2のガラス転移温度を有してもよい。
更に他の例を挙げると、前記硬化物層は、約45℃〜約60℃で第1のガラス転移温度を有し、約65℃〜約85℃で第2のガラス転移温度を有し、また、約100℃〜約130℃で第3のガラス転移温度を有してもよい。
一具現例において、前記シートは、基材フィルム;及び前記基材フィルムの一面または両面に形成され、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含有する硬化物層;を含んでもよい。
前記シートに含まれる基材フィルムとしては、その具体的な種類が特別に限定されなく、この分野で公知となっている一般的なフィルムを制限なく使用してもよい。具体的には、前記基材フィルムとしては、各種プラスチックフィルム、紙、不織布、ガラスまたは金属を使用してもよい。一具現例において、前記基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)などのプラスチックフィルムを使用してもよい。
前記硬化性樹脂組成物を上述した方法によって硬化させ、その内部及び表面が均一な物性を維持する厚膜を製造できるという利点がある。例えば、前記硬化物層の厚さは、約3mm以上、具体的に約4.0mm以上、より具体的に約5.0mm以上であってもよい。また、前記硬化物層の厚さの上限は、特別に限定されることはなく、例えば、約10mm以下、約9mm以下または約8mm以下であってもよい。前記硬化物層は、前記範囲の厚さを有する厚膜に製造され、優れた硬化効率によって過度にエネルギーを必要としなくなり、それによって層の表面に発生する損傷を抑制することができる。
前記シートを製造する方法は特別に限定されない。例えば、上述した各成分を含む硬化性樹脂組成物を基材フィルム上にコーティングし、上述したように別途の少なくとも3段階の硬化工程を行って硬化物層を形成したり、または、適切な離型フィルム上に粘着層を形成した後、これを基材フィルムに転写する方法で粘着シートを製造してもよい。前記3段階の硬化工程に関する詳細な説明は、上述した通りである。
このとき、前記各成分を含む硬化性樹脂組成物でコーティング液を製造する方法も、特別に限定されない。例えば、硬化性樹脂を構成する共重合体に含まれる各単量体(ex.(メタ)アクリル酸エステル系単量体及び架橋性官能基含有単量体)を部分重合、好ましくは、熱によって部分重合し、これに熱開始剤及び光開始剤を含む添加剤を添加し、その粘度を適切な範囲(ex.100cps〜10,000cps)に調節することによってコーティング液の製造が可能である。
また、前記のように製造されたコーティング液を基材フィルムまたは離型紙にコーティングした後、上述した方法のように1次熱硬化―光硬化―2次熱硬化を行う。
前記シートは、電子製品の表面を形成する用途に適用されてもよい。
例えば、前記シートは、キャスティングモールドによって所望の凹凸が形成されたシートまたはパターン化されたシートとして形成されてもよい。
以下、本発明の実施例及び比較例を記載する。下記の実施例は、本発明の一実施例に過ぎなく、本発明が下記の実施例に限定されることはない。
(実施例)
−実施例1−
2―エチルヘキシルアクリレート95重量部及びアクリル酸5重量部を部分重合することによって重合性化合物100重量部を準備した後、これに第1の熱開始剤としてエチルヘキシルペルオキシジカーボネート(PX 47(商標、以下同じ)、開始温度:47℃)0.2重量部、光開始剤として1―ヒドロキシクロロへキサンアセトフェノン(IRGACURE 184)0.1重量部、第2の熱開始剤としてt―ブチルペルオキシピバレート(PX 75(商標、以下同じ)、t―Butyl peroxypivalate、Segi Academy Co.,Ltd.,製造、開始温度:75℃)0.2重量部を混合し、硬化性樹脂組成物を製造した。前記硬化性樹脂組成物を3.5mm間隔のガラス板間に注入してキャスティングした後、60℃で60分間1次熱硬化ステップを行い、続いて、UVを0.5分間照射することによって光硬化ステップを行い、続いて、再び80℃に昇温することによって2次熱硬化ステップを2時間行い、硬化物層を形成した。
−実施例2−
UVの照射による光硬化ステップを1.0分に増加した点を除いては、実施例1と同一に硬化物層を形成した。
実施例3
UVの照射による光硬化ステップを2.0分に増加した点を除いては、実施例1と同一に硬化物層を形成した。
−比較例1−
2―エチルヘキシルアクリレート95重量部及びアクリル酸5重量部を部分重合することによって重合性化合物100重量部を準備した後、これに熱開始剤としてエチルヘキシルペルオキシジカーボネート(PX 47、開始温度:47℃)0.2重量部を混合し、硬化性樹脂組成物を製造した。前記硬化性樹脂組成物を3.5mm間隔のガラス板間に注入してキャスティングした後、60℃で4時間熱硬化ステップを行い、硬化物層を形成した。
−比較例2−
60℃で1時間1次熱硬化ステップを行った後、続いて、100℃で3時間2次熱硬化ステップを行った点を除いては、比較例1と同一の方法で硬化物層を形成した。
−評価−
図1は、実施例1―3で製造された硬化性樹脂組成物の硬化進行時間による固形分の含量を測定して示したグラフである。図1の各矢印表示部分から、各ステップの硬化ステップが行われながら固形分の含量が急激に増加することを確認することができる。
図2は、比較例1―2で製造された硬化性樹脂組成物の硬化進行時間による固形分の含量を測定して示したグラフである。
図1では、約2時間(点線表示参照)経過した後、固形分含量90wt%以上に対応する転換率を得て、図2では、4時間(点線表示参照)経過した後、固形分含量90wt%以上に対応する転換率を得た。これにより、実施例において、硬化時間を著しく短縮させながら高転換率を確保したことを確認することができる。
<分子量分布の測定>
実施例2で製造された硬化物層に対して、分子量分布を気体透過クロマトグラフィー法(GPC)によって測定した結果、2個のピークを得て、各ピークでの分子量及び多分散指数(PDI、polydiversity index)を下記の表1に記載した。
実施例2の硬化物層が独立的な複数の硬化ステップを経て硬化されて製造されたので、分子量分布で2個のピークを有することを前記表1から確認することができる。
<ガラス転移温度の測定>
実施例1―3に対して、示差走査熱量測定法(DSC、differential scanning calorimetry)を用いてガラス転移温度を測定した結果、それぞれ3個のガラス転移温度を示し、これを下記の表2に記載した。
実施例1―3の硬化物層が独立的な複数の硬化ステップを経て硬化されたので、複数のガラス転移温度を有することを前記表2から確認することができる。
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