JP2015523240A - 1つの部品を形成させるために2つのプラスチック部品を接合する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)第1のプラスチック部品を成形用金型内に嵌め込む工程と、その際に、前記の第1のプラスチック部品は、少なくとも1つの熱可塑性樹脂をマトリックス材料として含み、
(b)プラスチック成形材料を前記成形用金型内に導入して第2のプラスチック部品を成形する工程とを含み、その際に、前記プラスチック成形材料は、第1のプラスチック部品の熱可塑性樹脂の反応性基と化学的に反応する反応性基を有する少なくとも1つの熱可塑性樹脂、または少なくとも1つの熱可塑性樹脂と、第1のプラスチック部品の熱可塑性樹脂の反応性基と化学的に反応する反応性基を有する材料との混合物を含有する、前記方法によって解決される。
比較例1
第一級アミノ末端基37mmol/kgを有するポリアミド6をマトリックス材料として有する、第1のプラスチック部品としての有機シートに、第2のプラスチック部品としてのPA 6からなるリブを射出成形法によって取り付ける。前記リブを取り付けるための金型温度は、200℃であった。前記有機シートを前記金型内への嵌め込み前に160℃の温度に加熱した。
第1のプラスチック部品として、マトリックス材料としての第一級アミノ末端基83mmol/kgを有するポリアミド6を有する有機シートを使用した。この有機シート上にPA 6からなるリブを射出成形して取り付けた。製造条件は、比較例1の製造条件に相応した。前記リブが有機シートから外れた引張力は、2500Nであった。
第1のプラスチック部品として、比較例1と同じ有機シートを使用した。リブを有機シート上に射出成形して取り付けたプラスチック成形材料は、PA 6および、全配合物の全質量に対して、スチレン−無水マレイン酸コポリマー1質量%を含有していた。前記リブが射出成形されて取り付けられた条件は、比較例1の条件に相応した。前記リブが有機シートから外れた引張力は、3000Nであった。
第1のプラスチック部品として、比較例2と同じ有機シートを使用した。第2のプラスチック部品、すなわちリブのためのプラスチック成形材料として、前記配合物の全質量に対して、スチレン−無水マレイン酸コポリマー1質量%を有するPA 6を使用した。前記リブが射出成形されて取り付けられた条件は、比較例1の条件に相応した。前記リブが有機シートから外れた引張力は、3500Nであった。
比較例2と同じ規格の有機シート上に、第2のプラスチック部品として、前記配合物の全質量に対して、スチレン−グリシジル(メタ)アクリレートコポリマー1質量%を有するPA 6からなるリブを、比較例1と同じ条件下で射出成形して取り付けた。前記リブが有機シートから外れた引張力は、3200Nであった。
Claims (14)
- 2つのプラスチック部品を接合して1つの構造部材とする方法であって、その際に第2のプラスチック部品が、第1のプラスチック部品への接合のために、一次成形工程または二次成形工程において成形され、次の工程:
(a)第1のプラスチック部品を成形用金型内に嵌め込む工程と、その際に、第1のプラスチック部品は、少なくとも1つの熱可塑性樹脂をマトリックス材料として含み、
(b)プラスチック成形材料を前記成形用金型内に導入して第2のプラスチック部品を成形する工程とを含み、その際に、前記プラスチック成形材料は、第1のプラスチック部品の熱可塑性樹脂の反応性基と化学的に反応する反応性基を有する少なくとも1つの熱可塑性樹脂、または少なくとも1つの熱可塑性樹脂と、第1のプラスチック部品の熱可塑性樹脂の反応性基と化学的に反応する反応性基を有する材料との混合物を含有する、前記方法。 - 第1のプラスチック部品は、繊維強化された平面状プラスチック部品または繊維強化された線形のプラスチック部品であることを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 第1のプラスチック部品を強化するための繊維は、連続フィラメント繊維であることを特徴とする、請求項2記載の方法。
- 前記繊維は、織布もしくはレイドスクリムの形または一方向の繊維構造の形で第1のプラスチック部品中に含有されていることを特徴とする、請求項2または3記載の方法。
- 前記繊維は、合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウム繊維、鉱物質繊維および金属繊維ならびにこれらの任意の組合せから選択されていることを特徴とする、請求項2から4までのいずれか1項に記載の方法。
- 第1のプラスチック部品の熱可塑性樹脂は、ポリアミドであることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記ポリアミドは、PA 6、PA 6.6、PA 4.6、PA 6.10、PA 6T コポリアミドおよびPA 6/6.6から選択されていることを特徴とする、請求項6記載の方法。
- 第2のプラスチック部品のためのプラスチック成形材料の反応性基を有する材料は、無水マレイン酸、エポキシド、エステル、イソシアネート、オキサゾリン、オキサジノン、これらの成分の少なくとも2つの混合物、またはこれらの成分の1つ以上から形成されているポリマーもしくはオリゴマーから選択されていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記の反応性基を有する材料は、モノマーの無水マレイン酸、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−グリシジル(メタ)アクリレートコポリマー、低い分子量を有するイソシアネートもしくはジイソシアネート、オリゴマーのイソシアネートもしくはジイソシアネート、側鎖基としてのイソシアネートを有するポリマーもしくはデンドリマー、またはオキサゾリン基もしくはオキサジノン基を含む分子を有するポリマーもしくはデンドリマーから選択されていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記の第2のプラスチック部品のためのプラスチック成形材料の熱可塑性樹脂は、ポリアミドであることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記の第2のプラスチック部品のためのプラスチック成形材料のポリアミドは、PA 6、PA 6.6、PA 4.6、PA 6.10、PA 6T コポリアミドおよびPA 6/6.6から選択されていることを特徴とする、請求項10記載の方法。
- 第2のプラスチック部品のためのプラスチック成形材料は、繊維、充填剤および/またはさらなる添加剤を含有することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記の第2のプラスチック部品は、第1のプラスチック部品を強化するためのリブを含むことを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記の第1のプラスチック部品は、第2のプラスチック部品のためのプラスチック成形材料によって全体的に取り囲まれることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項に記載の方法。
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