CN104507663A - 用于连接两个塑料元件以形成部件的方法 - Google Patents

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CN104507663A CN201380039662.3A CN201380039662A CN104507663A CN 104507663 A CN104507663 A CN 104507663A CN 201380039662 A CN201380039662 A CN 201380039662A CN 104507663 A CN104507663 A CN 104507663A
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M·普拉斯泰
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J·施诺尔
O·盖革
S·娜拉韦德
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Abstract

本发明涉及一种用于连接两个塑料元件以形成部件的方法，其中第二塑料元件通过模塑方法或成形方法中的模制而连接至第一塑料元件，所述包括以下步骤：(a)将第一塑料元件插入至模具中，其中第一塑料元件包含至少一种热塑性塑料作为基体材料，(b)将塑料模塑组合物引入至用于模塑第二塑料元件的模具中，其中塑料模塑组合物包括至少一种具有活性基团的热塑性塑料或一种由至少一种热塑性塑料和具有与第一塑料元件的热塑性塑料的活性基团发生化学反应的活性基团的材料所组成的混合物。

Description

用于连接两个塑料元件以形成部件的方法
本发明基于一种用于连接两个塑料元件以形成部件的方法，其中，在第一步骤中，将第一塑料元件插入至模具中，且在第二步骤中，将用于形成第二塑料元件的塑料模塑组合物引入到模具中。
例如，当目的是将肋条引入到由纤维增强聚合物制成的塑料部件上时，使用相应的方法是为了增强所述塑料部件。在相应的方法的另一用途中，为了影响表面特性，第二聚合物组合物用于例如由增强聚合物材料制成的母体结构(parent structure)的模内涂覆(in-mold coating)。
为了获得第一塑料元件与第二塑料元件的塑料模塑组合物之间的良好连接，通常预热第一塑料元件。在此，可在插入至模具之前或通过模具内的额外加热系统(例如，红外线源)进行预热。预热优选地软化第一塑料元件且任选地导致表面初熔。为了避免软化的第一塑料元件变形，通常在模具中加热第一塑料元件。由于第一塑料元件的预热和任选地初熔，第一塑料元件和第二塑料元件的聚合物变成焊接的，且产生牢固的连接。
为了获得足够的强度，特别是当第二塑料元件包括肋条(其旨在强化由第一塑料元件制成的部件)时，须使第一塑料模塑物熔化到足够的深度，以便产生稳定的焊接连接。由于加热模具中的第一塑料元件，所以部件可从模具中移除之前所需的循环时间较长，这是因为直到塑料元件和第二塑料元件的聚合物固化至部件的尺寸稳定时其才能移除。为此通常冷却模具。
通过连续长丝纤维强化的片状塑料件(被称为有机板(organopanel))周围的材料的熔融和注入记载于，例如，MarcoWacker等人，“Schweiβen und umspritzen vonOrganoblechen”[Welding and in-mold coating of organopanel],KuKunststoffe,Car Hanser Verlag,Munich,Jahrgang 92(2002),6。模内涂覆可用于将功能元件连接到有机板上。为此，在插入模具之前预热有机板，并然后模内涂覆第二聚合物。然而，由于所需的周期时间和高品质模具，这会导致上述缺点。
因而，本发明的目的是提出一种可以连接两个塑料元件且提供塑料元件的稳定连接并可降低生产循环时间的方法。
该目的通过一种用于连接两个塑料元件以形成部件的方法实现，其中将第二塑料元件通过模塑方法(molding process)或成形方法(forming process)中的模制(molding-on)而连接至第一塑料元件，所述方法包括以下步骤：
(a)将第一塑料元件插入至模具中，其中第一塑料元件包含至少一种热塑性塑料作为基体材料，
(b)将塑料模塑组合物引入至用于模塑第二塑料元件的模具中，其中塑料模塑组合物包含至少一种具有活性基团的热塑性塑料或一种由至少一种热塑性塑料和具有与第一塑料元件的热塑性塑料的活性基团进行化学反应的活性基团的材料制成的混合物。
为了本发明的目的，“模制”不仅指在第一塑料元件部分上局部模制塑料元件，也指完全或局部封闭第一塑料元件。
模塑方法的实例为注塑法和流塑法(flow molding)，成形方法的实例为热成形法和压力成形法。
第一塑料元件与第二塑料元件之间的稳定连接是通过包含在用于第二塑料元件的塑料模塑组合物中的活性基团与第一塑料元件的基体材料的热塑性塑料的活性基团(例如与用作基体材料的聚酰胺的氨基)的化学反应而实现。另一优点是第一塑料元件所需的初熔程度低于两个塑料元件焊接期间的初熔程度。因此，可以在较低的加工温度下用第一塑料元件进行该过程。因此，例如，可以选择较低的模具温度。或者，另一可能是在第一塑料元件插入模具前将其加热至较小的程度。这还可减少循环时间。
在一个优选的实施方案中，第一塑料元件为纤维增强的片状塑料件。用于强化纤维增强的片状塑料件的纤维可为短纤维、长纤维、连续长丝纤维。优选用于强化第一塑料元件的纤维为连续长丝纤维。
如果连续长丝纤维用于第一塑料元件的强化，那么这些纤维可具有以抽拉环形针织物(draw-loop knit)、织造物的形式，或以单向或双向折叠形式的相互平行的取向。另一可能是纤维以非织造物或毛毡(felt)的形式的排列。然而，优选使用以织物片状结构的形式的纤维用于强化。在此，可使单独的各纤维交织或使单独的纤维束相互交织。可用于强化的合适的纤维的实例为有机纤维、来自矿物纤维的无机纤维、以及其任何所想要的组合。合适的纤维的实例为合成纤维、碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、钛酸钾纤维、矿物纤维(如玄武岩纤维)以及金属纤维(如钢纤维或铜纤维)，以及其任何所想要的组合。
为制备纤维增强第一塑料件，所述纤维(其采取织造物或针织物的形式)用作为基体材料的热塑性塑料浸渍。所述制备过程为利用例如熔体形式的热塑性塑料用于浸渍或包埋纤维。或者，另一可能为用用于制备热塑性塑料的单体浸渍纤维，并然后，例如，利用加热以引起导致单体聚合的反应。用于制备片状第一塑料元件的另一可能为粉末浸渍或用聚合物箔层压纤维，并然后熔融并压制聚合物箔，以制备第一塑料件。
该类平的、片状塑料件通常也称为有机板。
作为用于第一塑料元件的基体材料且作为用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的合适的热塑性塑料的实例为聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)、聚乙烯聚合物(例如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醚、聚乙烯内酰胺或聚乙烯胺)、苯乙烯聚合物(例如聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、(甲基)丙烯酸的聚合物(例如聚丙烯酸)、聚(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺、聚喹噁啉、聚喹啉、聚苯并咪唑、聚酰胺、聚醚、或聚氨酯(例如聚异氰酸酯、多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇)。
特别地优选聚酰胺作为用于第一塑料元件的基体材料。合适的聚酰胺例如由作为单体单元的内酰胺X、二元胺Y、二羧酸或其混合物组成。
可用作用于制备聚酰胺的单体单元的内酰胺X优选包含6至12个环成员。合适的为例如，戊内酰胺(valerolactam)、己内酰胺、庚内酰胺、辛内酰胺或十二内酰胺。合适的除了内酰胺外，还有由打开的内酰胺得到的氨基酸。特别地优选己内酰胺作为内酰胺。
可用作单体单元的二元胺Y的通式为H2N-R1-NH2，其中R1为1,3-或1,4-亚苯基或具有4至38个碳原子，特别是4至8个碳原子的直链或支链亚烷基，其可包括亚环烷基。合适的二元胺为例如，1,4-二氨基丁烷、1,5-戊二胺、甲基戊二胺、六亚甲基二胺、八亚甲基二胺、壬二胺、十亚甲基二胺、十一烷二胺、十二烷二胺、1,3-亚苯基二胺、1,4-亚苯基二胺、4,4’-二氨基二环己基甲烷、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷、2,2,4-三甲基六亚甲基二胺和二甲苯二胺。
合适的二羧酸Z的通式为HOOC-R2-COOH，其中R2为1,3-或1,4-亚苯基或具有4至38个碳原子，特别是4至8个碳原子的直链或支链亚烷基，其可包括亚环烷基。合适的二羧酸为例如，己二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸或萘酚酸(napthalenic acid)。尤其优选为己二酸、十二烷二酸、对苯二酸和间苯二酸。
例如，聚酰胺可由以下组合的单体组成：X、Y.Z、X/Y.Z、Y.Z/X、X/Y.Z/Y.Z、Y.Z/Y.Z和Y.Z/Y.Z/Y.Z。合适的聚酰胺为例如，PA6、PA12、PA4.6、PA66、PA6.10、PA6.12、PA10.10、PA12.12、PA13.13、PA6.T、PA9.T、PA MXD.6、PA6/6.6、PA6/6.T、PA6.I/6.T、PA6/6.6/6.10。特别地优选尼龙-6、尼龙-6,6、尼龙-4,6、尼龙-6,10、尼龙-6,T共聚酰胺和尼龙-6/6,6。
为了调节第一塑料元件的特性，用作基体材料的热塑性塑料还可包含添加剂。添加剂的实例为紫外线稳定剂、润滑剂、成核剂、染料、增塑剂、或对于本领域技术人员而言熟知的且用于调节热塑性塑料的特性的任何其他添加剂。
在一个优选的实施方案中，用作基体材料的热塑性塑料包含0至2重量％的紫外线稳定剂、0至1重量％的润滑剂、以及0至1重量％的成核剂，各自基于化合物的总重量计。
特别优选的是用于第一塑料元件的热塑性塑料包含具有20mmol/kg以上的末端氨基的聚酰胺。更优选的是末端伯氨基的数量为25mmol/kg以上。可以在制备过程中通过利用单体中的适当比例的末端氨基与末端羧基调节末端伯氨基的数目。这种特定数目的末端伯氨基能提高第一塑料元件的耐热性和/或耐水解性。
末端氨基可在指示剂的存在下借助于滴定聚酰胺溶液而测定。为此，通过加热将聚酰胺溶解于苯酚和甲醇的混合物(例如，75重量％的苯酚和25重量％的甲醇)中。例如，使混合物在沸点下保持回流，直至聚合物溶解。将合适的指示剂或指示剂混合物(例如，苯甲基橙和亚甲基蓝的甲醇溶液)与冷却的溶液混合，并用含甲醇高氯酸的乙二醇溶液滴定直至发生变色。末端氨基的浓度由所用的高氯酸的量而计算得到。
用于测定末端伯氨基的其他合适方法记载于例如WO 2008/022910中。
通过将第一塑料元件插入至模具中而制备部件。例如，在此，可在第一模具中预模塑第一塑料元件(特别是如果其包含片状塑料元件)，并将所得的预成型件(perform)插入至模具中。或者，另一可能是将片状塑料元件插入至模具中，并使其在模具中直接进行成形过程。然而，优选的是预模塑第一塑料元件并将预成型件插入至模具中。另一可能是在插入至模具中之前加热第一塑料元件，或者，在模具中加热第一塑料元件。在此，所选择的温度可低于当第一塑料元件通过互熔而焊接至第二塑料元件的塑料模塑组合物上时所必需的温度。特别地，优选预热第一塑料元件并将预热的第一塑料元件插入到模具中。
模具的温度范围优选为40至210℃，特别是为80℃至120℃。在插入至模具之前，第一塑料元件优选加热到的温度的范围为30℃至190℃，特别是120℃至170℃。
在插入第一塑料元件后，将塑料模塑组合物引入到用于模塑第二塑料元件的模具中。在此，可将塑料模塑组合物在规定的位置处局部模塑在第一塑料元件上，或者，用塑料组合物完全或一定程度上包围第一塑料元件。如果完全或一定程度上包围第一塑料元件，那么另一可能是也由第二模塑组合物形成功能元件。合适的功能元件为强化元件，如肋条。
功能元件(例如肋条)的形成可额外地强化第一塑料元件。由此所得的部件具有例如更高的强度和刚度。
本发明的方法不仅可改进特性，例如，通过额外的肋条提高强度，还可改变表面特性，例如，由用于第二塑料元件的塑料模塑组合物制成的薄层溢出第一塑料元件。因此可例如制备出具有更好的光学特性的表面。
在本发明中，用于第二塑料元件的塑料模塑组合物包含具有活性基团的热塑性塑料或一种由至少一种热塑性塑料和具有与第一塑料元件的热塑性塑料的活性基团发生化学反应的活性基团的材料制成的混合物。
特别地优选使用聚酰胺作为用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的热塑性塑料。
用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的混合物中所包含的热塑性塑料可与形成第一塑料元件的基体材料的热塑性塑料相同。然而，或者，还可使用不同的热塑性塑料。对于塑料模塑组合物还可使用不同热塑性塑料制成的混合物。
如果聚酰胺用作用于第一塑料元件的基体材料的热塑性塑料，那么聚酰胺同样用作用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的热塑性塑料是有利的。在此，用于基体材料的聚酰胺优选与用于第二塑料元件的塑料模制组合物的聚酰胺相同。然而，或者，还可使用不同的聚酰胺或聚酰胺混合物。例如，对于制备具有更好的光学特性的表面，特别地优选塑料模塑组合物包含至少一定含量的具有低结晶度的聚酰胺。由此得到更平滑的表面。具有相对低结晶度的合适的聚酰胺的实例为PA 6/6.6。用于第二塑料元件的塑料模塑组合物中可仅仅包含这类聚酰胺或包含与另一聚酰胺的任何所想要的混合物。
为了调节其特性，用于第二塑料元件的塑料模塑组合物可包含其他添加剂。合适的添加剂的实例为抗冲击改性剂、润滑剂、热稳定剂、紫外线稳定剂、填料、以及用于增强的纤维。
所用的抗冲击改性剂的实例为酯官能化烯烃。抗冲击改性剂的比例范围优选为0至10重量％，基于化合物的总重量计。
所用的润滑剂、热稳定剂、以及紫外线稳定剂可包括对于本领域技术人员而言已知的任何所想要的物质。用于制备第二塑料元件的塑料模塑组合物优选包含0至1重量％的润滑剂，0至4重量％热稳定剂，以及0至2重量％的紫外线稳定剂，各自基于化合物的总重量计。
用于第二塑料元件的塑料模塑组合物可还额外地包含增强剂。合适的增强剂的实例为纤维，优选短纤维或长纤维。用于第二塑料元件的塑料模塑组合物中的纤维的比例范围优选为10至50重量％，基于全部的塑料模塑组合物计。
可使用的纤维包括有机、无机、或矿物纤维，以及其任何所想要的组合。合适的纤维的实例为玻璃纤维、碳纤维、合成纤维、芳族聚酰胺纤维、钛酸钾纤维、矿物纤维(例如玄武岩纤维)、金属纤维(例如钢纤维或铜纤维)，以及硼纤维。特别优选使用碳纤维和玻璃纤维。非常特别地优选使用短玻璃纤维。
如果聚酰胺用作用于第一塑料元件的基体材料，那么用于第二塑料元件的塑料模塑组合物中所包含的且具有活性基团的材料优选为选自马来酸酐、环氧化物、酯类、异氰酸酯、噁唑啉、噁嗪酮中的一种、所述组分中的至少两种的混合物、或由所述组分中的一种或多种组成的聚合物或低聚物。在引入至模具的过程中，所述材料的活性基团与第一塑料元件的聚酰胺的末端伯氨基反应。
与聚酰胺的其他氨基或羧基的反应也可进行。然而，优选使用具有与具有活性基团的材料的活性基团反应的末端伯氨基的聚酰胺。
用于制备第二塑料元件的塑料模塑组合物中的具有活性基团的材料的比例范围优选为0至5重量％，基于化合物的总重量计。
如果马来酸酐用作具有活性基团的材料，那么特别地优选单体马来酸酐或苯乙烯-马来酸酐共聚物。合适的苯乙烯-马来酸酐共聚物的摩尔质量的范围为1000至200000g/mol。所述共聚物优选包含5至50摩尔％的马来酸酐，基于苯乙烯-马来酸酐共聚物的单体单元计。在用苯乙烯-马来酸酐共聚物作为具有活性基团的材料制备塑料模塑组合物的过程中，5至50％的马来酸酐基团通常与塑料模塑组合物的聚酰胺的可用末端氨基反应以形成第二塑料模塑品。
如果使用环氧化物，那么特别地优选苯乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物。其摩尔质量的范围优选为1000至200000g/mol。苯乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物优选包含2至50摩尔％的(甲基)丙烯酸缩水甘油酯，基于苯乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物的单体单元计。在苯乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物的情况下，也是如苯乙烯-马来酸酐的情况那样，活性基团在制备用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的期间反应。因而，通常5至50摩尔％的环氧基与用于制备第二塑料元件的塑料模塑组合物的聚酰胺的可用末端氨基发生反应。其他合适的环氧化物，除苯乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物外，为树枝状的或星形的聚合物结构的环氧化物。
如果异氰酸酯用作具有活性基团的材料，特别地优选具有低分子量的异氰酸酯或二异氰酸酯、低聚异氰酸酯或二异氰酸酯、或具有异氰酸酯作为侧基的聚合物或树枝状分子。异氰酸酯可被肟封端。在制备用于第二塑料元件的塑料模塑组合物期间，5至50％的异氰酸酯基可与用于制备第二塑料元件的塑料模塑组合物的聚酰胺的可用氨基或羧基反应。
当噁唑啉或噁嗪酮用作具有活性基团的材料时，特别地优选包含与氨基和/或羧基反应的噁唑啉基或噁嗪酮基的分子。另一可能是活性基团为聚合物结构的侧基。在制备用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的过程中，5至50％的噁唑啉基/噁嗪酮基与用于制备第二塑料元件的塑料模塑组合物的聚酰胺的可用末端氨基或末端羧基反应。
用于第二塑料元件的塑料模塑组合物优选在双螺杆挤出机中制备。为此，将热塑性塑料(例如聚酰胺)以及添加剂引入至双螺杆挤出机的进料区。在此，优选冷却进料区。通常第一过渡区位于进料区之后。在中心区，可任选地添加纤维以强化塑料。在挤出机的最终区添加具有活性基团的材料，然后塑料模塑组合物被强行通过口模且例如粒化。
为了制备部件，然后将所得的用于第二塑料元件的热塑性塑料引入到注塑机中，并在其中熔化，且注入到模具(其中第一塑料元件已置于于模具中)。
还可任选地将热塑性塑料在单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中熔化，以挤出物的形式连续输出，分为若干部分，在模具(其中第一塑料元件已置于于所述模具中)中以流塑法压制，形成部件。
用于制备用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的热塑性塑料优选与用于制备第一塑料元件的相同。优选用于制备用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的热塑性塑料为聚酰胺且特别是选自PA 6、PA 6.6、PA4.6、PA 6.10、PA 6T共聚酰胺、以及PA 6/6.6中的一种，以及其混合物。如上所述，特别地优选使用相同的聚酰胺用于第一塑料元件和第二塑料元件。为了制备任选平滑的表面，此外，特别优选的是还将PA 6/6.6添加到用于第二塑料元件的塑料模塑组合物中。
连接至第一塑料元件的第二塑料元件包括，例如，用于增强第一塑料元件的肋条。此外，第二塑料元件还可成为护套以调节第一塑料元件的表面特性。除肋条以外，第二塑料元件还可包括用来连接至第一塑料元件以形成单独一件的任何所想要的其他功能元件。
此外，为了实现第一塑料元件与第二塑料元件的良好连接，第一塑料元件的表面温度高于用作基体材料的热塑性塑料的熔点是有利的。为此，如上所述可例如在第一塑料元件插入至模具之前将其加热。或者，还可在模具中加热第一塑料元件。
将用于第二塑料元件的塑料模塑组合物引入到模具中的压力取决于熔体的流动方向。在此，常规压力为本领域技术人员所已知的且对注塑法和流塑法而言是常用的那些。
实施例
对比实施例1
注塑法用于将由PA 6制成的肋条(作为第二塑料元件)连接至有机板(作为第一塑料元件，使用具有37mmol/kg的末端伯氨基的尼龙-6作为基体材料)。用于应用肋条的模具温度为200℃。在插入至模具中之前，将有机板加热到160℃的温度。
在肋条模制和聚酰胺固化之后，将所得的部件从模具中移除并进行强度测试。为此，将张力施加于肋条上，并测量将肋条从有机板分离出来所需的力。
在对比实施例1中制备的由PA 6制成的肋条的情况下，将肋条从有机板分离出来的力为2250N。
对比实施例2
所用的第一塑料元件包含使用具有83mmol/kg的末端伯氨基的尼龙-6(作为基体材料)的有机板。在有机板上模塑由PA 6制成的肋条。制备条件对应于对比实施例1。将肋条从有机板分离出来的张力为2500N。
发明实施例1
所用的第一塑料元件包含与对比实施例1相同的有机板。将模塑于有机板上的肋条的塑料模塑组合物包含PA 6和1重量％的苯乙烯-马来酸酐共聚物，基于化合物的总重量计。用于模制肋条的条件对应于对比实施例1。将肋条从有机板分离出来的张力为3000N。
发明实施例2
所用的第一塑料元件包含如对比实施例1中的有机板。基于化合物的总重量计，具有1重量％的苯乙烯-马来酸酐共聚物的PA 6用作用于第二塑料元件(即肋条)的塑料模塑组合物。用于模制肋条的条件对应于对比实施例1。将肋条从有机板分离出来的张力为3500N。
发明实施例3
在与对比例1相同的条件下，将由使用1重量％的苯乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物(基于化合物的总重量计)的PA 6制成的肋条(作为第二塑料元件)模塑于与对比实施例2相同规格的有机板上。将肋条从有机板分离出来的张力为3200N。

Claims (14)

1.一种用于连接两个塑料元件以形成部件的方法，其中第二塑料元件通过模塑方法或成形方法中的模制而连接至第一塑料元件，所述方法包括以下步骤：
(a)将第一塑料元件插入至模具中，其中第一塑料元件包含至少一种热塑性塑料作为基体材料，
(b)将塑料模塑组合物引入至用于模塑第二塑料元件的模具中，其中塑料模塑组合物包含至少一种具有活性基团的热塑性塑料或一种由至少一种热塑性塑料和具有与第一塑料元件的热塑性塑料的活性基团发生化学反应的活性基团的材料所制成的混合物。
2.权利要求1的方法，其中第一塑料元件为纤维增强的片状或线状塑料件。
3.权利要求2的方法，其中用于增强第一塑料元件的纤维为连续长丝纤维。
4.权利要求2或3的方法，其中第一塑料元件包含织造物或无纬稀纱形式或单向纤维结构形式的纤维。
5.权利要求2至4中任一项的方法，其中纤维选自合成纤维、碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、钛酸钾纤维、矿物纤维、以及金属纤维，及其任何所想要的组合。
6.权利要求1至5中任一项的方法，其中第一塑料元件的热塑性塑料为聚酰胺。
7.权利要求6的方法，其中聚酰胺选自PA 6、PA 6.6、PA 4.6、PA6.10、PA 6T共聚酰胺，以及PA 6/6.6。
8.权利要求1至7中任一项的方法，其中用于第二塑料元件的塑料模塑组合物中的具有活性基团的材料选自马来酸酐、环氧化物、酯类、异氰酸酯、噁唑啉、噁嗪酮，所述组分中的至少两种的混合物、和由所述组分中的一种或多种组成的聚合物或低聚物。
9.权利要求1至8中任一项的方法，其中具有活性基团的材料选自单体马来酸酐、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物、具有低分子量的异氰酸酯或二异氰酸酯、低聚异氰酸酯或二异氰酸酯、或具有异氰酸酯作为侧基的聚合物或树枝状分子、和包含噁唑啉基或包含噁嗪酮基的分子。
10.权利要求1至9中任一项的方法，其中用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的热塑性塑料为聚酰胺。
11.权利要求10的方法，其中用于第二塑料元件的塑料模塑组合物的聚酰胺选自PA 6、PA 6.6、PA 4.6、PA 6.10、PA 6T共聚酰胺，以及PA 6/6.6。
12.权利要求1至11中任一项的方法，其中用于第二塑料元件的塑料模塑组合物包含纤维、填料、和/或其他添加剂。
13.权利要求1至12中任一项的方法，其中第二塑料元件包括用于强化第一塑料元件的肋条。
14.权利要求1至13中任一项的方法，其中用于第二塑料元件的塑料模塑组合物完全包围第一塑料元件。
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