JP2015521079A - ポリマー発泡体及び中間体を含む吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性複合材を含む吸収性物品が説明される。吸収性複合材は、少なくとも１００μｍの平均気泡径を有するポリマー発泡体を含む、第１の吸収層を含む。ポリマー発泡体は、ａ）５０％時に７５Ｎ未満の押込力たわみ、若しくはｂ）５０％たわみ時に２５％未満の定たわみ圧縮永久ひずみ、又はａ）とｂ）との組み合わせ、から選択される少なくとも１つの特性、及び流体輸送層と流体連通する第２の吸収層、を有する。別の実施形態では、第２の吸収層は、少なくとも２０ｇ／ｇの平均吸収能を有する。別の実施形態では、ポリウレタン発泡体は、少なくとも１００μｍの平均気泡径を有すると説明される。ポリウレタン発泡体は、ポリエチレンオキシド単位を有する少なくとも１つのポリオール成分と、ウレタン結合を欠く少なくとも１つの高分子ポリイソシアネートを少なくとも７５重量％含むポリイソシアネート成分と、の反応生成物を含む。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、超吸収性ポリマーを含まない。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、最大で５００μｍの平均気泡径を有する。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、少なくとも１２重量％のエチレンオキシド単位を含む。第２の吸収層、流体不透過性バックシート、及び／又は流体透過性トップシートなどの別の基材と組み合わせた、本明細書で説明されるポリウレタン発泡体を含む様々な複合材も、また説明される。

Description

使い捨て吸収性物品の分野では、セルロース繊維と混合された「超吸収性ポリマー」（ＳＡＰ）は、水性流体の貯蔵に良好な手段を提供する。しかしながら、こうした材料は流体輸送を改善しないと説明されている。しばしば「ゲルブロッキング」と称される現象が発生すると、流体輸送が減少する場合がある。

そのため、別個の機能性を有する構成要素すなわち層（すなわち液体貯蔵材料及び、更に流体の捕捉及び分配を提供する他の材料）（「ＡＤＬ」）を備える、多くの吸収性コアの設計が説明されてきた。

開放気泡ポリマー発泡体が、使い捨て吸収性物品における使用に関して説明されてきた。説明された発泡体の１種は、高内相エマルション（「ＨＩＰＥ」とも称される）から製造される。また、ポリウレタン発泡体も、使い捨て吸収性物品における使用に関して説明されてきた。

様々な吸収性物品が説明されてきたが、産業界は、代わりとなるの吸収性物品、中でも改善された特性を有する吸収性物品に利点を見出すであろう。

１実施形態では、吸収性物品は、流体透過性トップシートと流体不透過性バックシートとの間に配置された吸収性複合材を含むと説明される。吸収性複合材は、少なくとも１００μｍの平均気泡径を有するポリマー発泡体を含む第１の吸収層を含む。ポリマー発泡体は、ａ）５０％で７５Ｎ未満の押込力たわみ（indentation force deflection）、若しくはｂ）５０％たわみ時に２５％未満の定たわみ圧縮永久ひずみ（constant deflection compression set）、又はａ）とｂ）との組み合わせ、から選択される少なくとも１つの特性、及び流体輸送層と流体連通する第２の吸収層、を有する。

別の実施形態では、ポリウレタン発泡体が、少なくとも１００μｍの平均気泡径を有すると説明される。ポリウレタン発泡体は、ポリエチレンオキシド単位を有する少なくとも１つのと、ウレタン結合を欠くポリオール成分の少なくとも１つの高分子ポリイソシアネートを少なくとも７５重量％含むポリイソシアネート成分と、の反応生成物を含有する。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、超吸収性ポリマーを含有しない。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、最大５００μｍの平均気泡径を有する。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、少なくとも１２重量％のエチレンオキシド単位を含む。

別の実施形態では、吸収性物品は吸収性複合材を含有するものと説明される。吸収性複合材は、ポリマー性発泡体を含む第１の吸収層を含み、ポリマー発泡体は、超吸収性ポリマーを含有せず、かつ少なくとも１００μｍの平均気泡径を有する。吸収性複合材は、流体輸送層と流体連通する、少なくとも２０ｇ／ｇの平均吸収能を有する第２の吸収層を更に含む。

更に、第２の吸収層、流体不透過性バックシート、及び／又は流体透過性トップシートなどの別の基材と組み合わせた、本明細書で説明されるポリウレタン発泡体を含む様々な複合材も説明される。

第１の吸収層と第２の吸収層との様々な構成を有する吸収性複合材を含む、吸収性物品の断面図である。 第１の吸収層と第２の吸収層との様々な構成を有する吸収性複合材を含む、吸収性物品の断面図である。 第１の吸収層と第２の吸収層との様々な構成を有する吸収性複合材を含む、吸収性物品の断面図である。 第１の吸収層と第２の吸収層との様々な構成を有する吸収性複合材を含む、吸収性物品の断面図である。

図１を参照すると、流体透過性トップシート４０と流体不透過性バックシート５０との間に配置された吸収性複合材１０を含む、吸収性物品の断面図。吸収性複合材は、相互に流体連通する第１の吸収層２０及び第２の吸収層３０を含む。第１の吸収層は、ポリマー発泡体２１を含む。これらの層は、流体が、第１の層から第２の層へと容易に輸送されるように、互いに十分に近接している（すなわち近い）。いくつかの実施形態では、第１及び第２の層は、直接互いに接触している。他の実施形態では、１つ又は複数の追加層が、第１の層と第２の層との間に配置される。このような追加層（１つ又は複数）は、吸収性複合材の所望の特性（例えば吸収能、裏抜け、及び再湿潤など）を損なわない。１実施形態では、ティッシュ層が、第１の吸収層と第２の吸収層との間に配置される。好ましい吸収性物品としては、婦人用衛生物品、使い捨ておむつ、及び成人失禁用物品が挙げられる。

好ましい１実施形態では、第１の吸収層は「流体輸送層」として働くため、「流体輸送層」と称される。流体輸送層は、一時的な保持のために（例えば、一時的なリザーバとして作用するために）、液体を吸収性物品のトップシートを介して迅速に吸収し、その液体を、下の第２の吸収層が最終的又は恒久的な保持のために吸収し得る速度で、第２の吸収層へと移送する。流体輸送は、流体輸送層によって被覆された第２の吸収層の区域にわたる「ｘ」及び「ｙ」の平面に体液を拡散させ、同時に、更に流体を「ｚ」方向の第２の吸収層にも運ぶことで、典型的には、吸収性物品の「ウィッキング」を改善する。

吸収性複合材は、ポリマー発泡体材料を含む第１の吸収層を含む。ポリマー発泡体は、親水性ポリマーの連続相を含む。「連続」とは、気泡構造が実質的に連続的であって、気泡構造内に識別可能な境界が欠けていることを意味する。一方で、発泡体粒子から形成される層は、隣接する発泡体粒子の間に複数の個別の境界が明確に見えるため、不連続層を含むものとして特徴付けられる。吸収性複合材の発泡体は、分散した超吸収性ポリマーの個別の断片を、ポリマー発泡体内に任意で含む。存在する場合、超吸収性ポリマーの個別の断片は、典型的にはポリマー発泡体内に均一に分散している。

本明細書で説明されるポリマー発泡体は、その大半が開放気泡性である。これは、発泡体の個々の気泡が、完全に、遮られることなく、隣接する気泡と連通していることを意味する。こうした実質的に開放気泡発泡構造の気泡は、発泡構造内のある気泡から他の気泡に流体を移送するのに十分な大きさの気泡内開口部、すなわち「窓部」を有する。個々の気泡は、複数の、相互連結した三次元分枝状ウェブによって画定され得る。これらの分枝状ウェブを作るポリマー材料のストランドは、「ストラット」と称され得る。発泡構造内において、サイズが少なくとも１μｍの気泡の少なくとも８０％が、少なくとも１つの隣接する気泡と流体連通していれば、発泡体材料は典型的に「開放気泡」である。したがって、発泡体の気泡の一部分（最大２０％）は、閉鎖していてもよい。最小の気泡サイズは、典型的には少なくとも５、１０、１５、２０、２５、又は３０μｍである。

開放気泡であることに加え、ポリマー発泡体は、発泡体に水性流体を吸収させるのに十分な親水性がある。発泡構造の内表面には、ポリマー発泡体の形成中に（例えば親水性）成分を選択することによって、又は後処理によって、親水性を付与することができる。

発泡構造全体の平均気泡径は、典型的には少なくとも１００μｍである。いくつかの実施形態では、平均気泡径は少なくとも１１０、１２０、１３０、１４０、又は１５０μｍである。平均的な気泡は、典型的には１０００、９００、８００、又は７００μｍ以下である。いくつかの実施形態では、平均気泡径は６５０μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、又は３００μｍ以下である場合がある。実施例で更に説明する通り、本明細書で使用する場合、平均気泡径とは、倍率５０倍の走査型電子顕微鏡を使用して決定した平均気泡径を意味する。

いくつかの実施形態では、発泡体は、比較的均一な泡径を有する。例えば、１主表面の平均気泡径は、対向する主表面と比較してほぼ同じであるか、１０％以下で異なる場合がある。他の実施形態では、発泡体の１主表面の平均気泡径は、対向する表面とは異なる場合がある。例えば、熱硬化性材料の形成において気泡構造底部の気泡の一部分が潰れ、その結果、１表面上の平均気泡径が低下するのは珍しいことではない。発泡体が平均気泡径に勾配を有する場合は、より小さな平均気泡径を有する表面が、第２の（例えば流体貯蔵）吸収層と流体連通することが好ましい。

発泡体は、典型的には潰れていない発泡体である。潰れていない発泡体は、体液などの水性流体と接触した時、典型的には実質的に膨張しない。

好ましい実施形態では、（例えば流体輸送の）第１の吸収層の発泡体は、ポリウレタン発泡体である。ポリウレタンポリマーは、通常は、少なくとも１つのポリイソシアネート成分と少なくとも１つのポリオール成分との反応によって形成される。ポリイソシアネート成分は、１つ又は複数のポリイソシアネートを含む場合がある。ポリオール成分は、１つ又は複数のポリオールを含む場合がある。ポリオールの濃度は、ポリオール成分の合計に関して表される場合がある。あるいは、ポリオール又はポリイソシアネートの濃度は、ポリウレタンの合計濃度に関して表される場合がある。

様々な脂肪族及び芳香族ポリイソシアネートが、当該技術分野において説明されてきた。ポリウレタン発泡体を形成するために用いられるポリイソシアネートは、典型的には２〜３の官能価を有する。いくつかの実施形態では、官能価は約２．５以下である。

１実施形態では、発泡体は、少なくとも１つの芳香族ポリイソシアネートから調製される。芳香族ポリイソシアネートの例としては、トルエン−２，４−及び−２，６−ジイソシアネート（ＴＤＩ）並びにナフチレン−１，５−ジイソシアネートなどの単一の芳香環を有するもの、並びにジフェニルメタン−４，４’−、−２，４’−、及び−２，２’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）などの少なくとも２つの芳香環を有するものが挙げられる。

好ましい実施形態では、発泡体は、１つ又は複数の（例えば芳香族）高分子ポリイソシアネートから調製される。高分子ポリイソシアネートは、典型的には、（反復単位を欠く）単量体ポリイソシアネートよりも高いが、ポリウレタンプレポリマーよりは低い、（重量平均）分子量を有する。したがって、ポリウレタン発泡体は、ウレタン結合を欠く少なくとも１つの高分子ポリイソシアネートから誘導される。換言すれば、ポリウレタン発泡体は、ポリウレタンプレポリマーではない高分子イソシアネートから誘導される。高分子ポリイソシアネートは、反復単位間に、イソシアヌレート基、ビウレット基、カルボジイミド基、ウレトンイミン基、ウレトジオン基などといった、当技術分野において既知のその他の連結基を含む。

いくつかの高分子ポリイソシアネートは、「変性単量体イソシアネート」と称される場合がある。例えば、純粋な４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）は、融点が３８℃、当量が１２５ｇ／当量の固体である。しかしながら、変性ＭＤＩは、３８℃では液体であり、かつより高い当量（例えば１４３ｇ／当量）を有する。上記で説明した通り、融点及び当量における差異は、連結基を含めることによる、などのわずかな程度の重合の結果であると考えられる。

変性単量体イソシアネートを含む高分子ポリイソシアネートは、オリゴマー種を含むポリマー種と組み合わせたモノマー混合物を含む場合がある。例えば、高分子ＭＤＩは、２５〜８０％の単量体４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート、並びに３〜６の環、及び２，２’−異性体などのその他の微量異性体を含有するオリゴマーを含むと報告されている。

高分子ポリイソシアネートは、典型的には、プレポリマーに比べて低い粘度を有する。本明細書で使用される高分子イソシアネートは、典型的には２５℃で約３００ｃｐｓ以下の粘度を有し、また、いくつかの実施形態では、２５℃で２００ｃｐｓ又は１００ｃｐｓ以下の粘度を有する。粘度は、典型的には、２５℃で少なくとも約１０、１５、２０、又は２５ｃｐｓである。

また、高分子ポリイソシアネートの当量は、典型的にはプレポリマーの当量よりも低い。本明細書で使用される高分子イソシアネートは、典型的には約２５０ｇ／当量以下の当量を有し、また、いくつかの実施形態では、２００ｇ／当量、又は１７５ｇ／当量以下の当量を有する。いくつかの実施形態では、当量は少なくとも１３０ｇ／当量である。

また、高分子ポリイソシアネートの平均分子量（Ｍｗ）は、典型的にはポリウレタンプレポリマーの平均分子量（Ｍｗ）よりも低い。本明細書で使用される高分子イソシアネートは、典型的には約５００Ｄａ以下の平均分子量（Ｍｗ）を有し、またいくつかの実施形態では、４５０、４００、又は３５０Ｄａ以下の平均分子量（Ｍｗ）を有する。

いくつかの実施形態では、ポリウレタンは、単一の高分子イソシアネート又は高分子イソシアネートのブレンドから誘導される。したがって、イソシアネート成分の１００％が、高分子イソシアネート（１つ又は複数）である。他の実施形態では、イソシアネート成分の大部分が、単一の高分子イソシアネート又は高分子イソシアネートのブレンドである。これらの実施形態では、少なくとも５０、６０、７０、７５、８０、８５、又は９０重量％のイソシアネート成分が、高分子イソシアネート（１つ又は複数）である。

いくつかの例示的なポリイソシアネートとしては、例えばＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）製の商品名「ＲＵＢＩＮＡＴＥ １２４５」の高分子ＭＤＩジイソシアネート、及びＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１」で入手可能な変性ＭＤＩイソシアネートが挙げられる。

上述のイソシアネートは、ポリオールと反応してポリウレタン発泡体材料を調製する。ポリウレタン発泡体は、発泡体が水性液体、特に体液を吸収するように、親水性である。ポリウレタン発泡体の親水性は、典型的には、高いエチレンオキシド含量を有するポリエーテルポリオールなどのイソシアネート反応性構成要素を用いることによってもたらされる。有用なポリオールの例としては、２価又は３価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ヘキサントリオール、及びトリエタノールアミン）、及びアルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及びブチレンオキシド）の付加物（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、及びポリ（エチレンオキシドープロピレンオキシド）コポリマー）が挙げられる。高いエチレンオキシド含量を有するポリオールは、当該技術分野で既知のその他の技法によっても作ることができる。好適なポリオールは、典型的には１００〜５，０００Ｄａの分子量（Ｍｗ）を有し、かつ２〜３の平均官能基数を含む。

ポリウレタン発泡体は、典型的には、エチレンオキシド（例えば反復）単位を有する、少なくとも１つのポリエーテルポリオールから誘導される（又は、換言すれば、エチレンオキシド（例えば反復）単位を有する少なくとも１つのポリエーテルポリオールの反応生成物である）。ポリエーテルポリオールは、典型的には少なくとも１０、１５、２０、又は２５重量％、典型的には７５重量％以下のエチレンオキシド含量を有する。こうしたポリエーテルポリオールは、ポリイソシアネートよりも高い官能基数を有する。いくつかの実施形態では、平均官能基数は約３である。ポリエーテルポリオールは、典型的には２５℃で１０００ｃｐｓ以下の粘度を有し、いくつかの実施形態では９００、８００、又は７００ｃｐｓ以下である。ポリエーテルポリオールの分子量は、典型的には少なくとも５００又は１０００Ｄａであり、いくつかの実施形態では、４０００、又は３５００、又は３０００Ｄａ以下である。こうしたポリエーテルポリオールは、典型的には少なくとも１２５、１３０、又は１４０のヒドロキシル価を有する。例示的なポリオールとしては、例えばＣａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から商品名「ＣＤＢ−３３１４２ ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ ＰＯＬＹＯＬ」、「ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−５１７１」、及び「ＥＢ−ＰＯ−１１０３４−１」で入手されるポリエーテルポリオール製品が挙げられる。

説明した通り、いくつかの実施形態では、高いエチレンオキシド含量、及び５５００、又は５０００、又は４５００、又は４０００、又は３５００、又は３０００Ｄａ以下の分子量（Ｍｗ）を有する、１つ又は複数のポリエーテルポリオールは、ポリウレタン発泡体の主要な又は唯一のポリエーテルポリオールである。例えば、こうしたポリエーテルポリオールは、ポリオール成分全体の少なくとも５０、６０、７０、８０、９０、９５、又は１００重量％を構成する。したがって、ポリウレタン発泡体は、こうしたポリエーテルポリオールから誘導した重合単位を、少なくとも２５、３０、３５、４０、４５、又は５０重量％含み得る。

他の実施形態では、高いエチレンオキシド含量を有する１つ又は複数のポリエーテルポリオールが、その他のポリオールと組み合わせて用いられる。いくつかの実施形態では、その他のポリオールは、ポリオール成分全体の少なくとも１、２、３、４、又は５重量％を構成する。こうしたその他のポリオールの濃度は、典型的にはポリオール成分全体の４０、又は３５、又は３０、又は２５、又は２０、又は１５、又は１０重量％を超えない、すなわち、ポリウレタンの２０重量％、又は１７．５重量％、又は１５重量％、又は１２．５重量％、又は１０重量％、又は７．５重量％、又は５重量％を超えない。例示的なその他のポリオールとしては、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から商品名「ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００ ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ ＰＯＬＹＯＬ」で入手可能なポリエーテルポリオール製品（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ番号２５７９１−９６−２）、及びＢａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＶＡ）から商品名「ＡＲＣＯＬ Ｅ−４３４」で入手可能なポリエーテルポリオール製品（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ番号９０８２−００−２）が挙げられる。いくつかの実施形態では、こうした任意の他のポリオールは、ポリプロピレン（例えば反復）単位を含む場合がある。

ポリウレタン発泡体は、通常は少なくとも１０、１１、又は１２重量％、かつ２０、１９、１８重量％以下のエチレンオキシド含量を有する。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、１７又は１６重量％以下のエチレンオキシド含量を有する。

ポリイソシアネート成分及びポリオール成分の種類及び量は、ポリウレタン発泡体が比較的柔らかいが弾性があるように、選択される。これらの特性は、実施例に記載の試験方法に従って測定される、例えば押込力たわみ及び定たわみ圧縮永久ひずみによって特徴付けられる。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、５０％で７５Ｎ未満の押込力たわみを有する。５０％での押込力たわみは、７０Ｎ未満、又は６５Ｎ未満、又は６０Ｎ未満である場合がある。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、６５％で１００Ｎ未満の押込力たわみを有する。６５％での押込力たわみは、９０Ｎ未満、又は８０Ｎ未満、又は７０Ｎ未満、又は６５Ｎ未満、又は６０Ｎ未満である場合がある。いくつかの実施形態では、５０％又は６５％での押込力たわみは、典型的には少なくとも３０Ｎ又は３５Ｎである。５０％たわみ時の定たわみ圧縮永久ひずみは０である場合があり、また典型的には少なくとも０．５、１、又は２％であり、通常は３５％以下である。いくつかの実施形態では、５０％たわみ時の定たわみ圧縮永久ひずみは、３０％以下、又は２５％以下、又は２０％以下、又は１５％以下、又は１０％以下である。

ポリウレタン発泡体は、有機スズ化合物及び／又はアミン型触媒などの、周知されかつ慣習的なポリウレタン形成触媒を含む場合がある。触媒は、ポリウレタンの０．０１〜５重量％の量で用いられることが好ましい。アミン型触媒は、典型的には第３級アミンである。好適な第３級アミン類の例としては、トリエチルアミン及びジメチルシクロヘキシルアミンなどのモノアミン類、テトラメチルエチレンジアミン及びテトラメチルヘキサンジアミンなどのジアミン類、テトラメチルグアニジンなどのトリアミン類、トリエチレンジアミン、ジメチルピペラジン（dimethylpiperadine）、及びメチルモルホリン（methylmorphorine）などの環状アミン類、ジメチルアミノエタノール、トリメチルアミノエチルエタノールアミン、及びヒドロキシエチルモルホリン（hydroxyethylmorphorine）などのアルコールアミン類、ビスジメチルアミノエチルエタノールなどのエーテルアミン類、１，５−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）及び１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−５などのジアザビシクロアルケン類、並びにフェノール塩、２−エチルヘキサノエート、及びＤＢＵのギ酸塩などのジアザビシクロアルケン類の有機酸塩、が挙げられる。これらのアミン類は、単一で、又は組み合わせてのどちらでも用いることができる。アミン型触媒は、ポリウレタンの４、３、２、１、又は０．５重量％以下の量で用いることができる。

ポリウレタンは、典型的には、発泡体を安定させるための界面活性剤を含む。様々な界面活性剤が、当該技術分野において説明されてきた。１実施形態では、エチレンオキシド（例えば反復）単位を含むシリコーン界面活性剤が、任意でＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから商品名「ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８」で市販されるものなどのプロピレンオキシド（例えば反復）単位と組み合わせて用いられる。いくつかの実施形態では、親水性界面活性剤の濃度は、典型的にはポリウレタンの約０．０５〜１又は２重量％の範囲である。

ポリウレタン発泡体は、表面活性物質、発泡体安定剤、気泡調整剤、触媒反応を遅延させるためのブロック剤、難燃剤類、連鎖延長剤、架橋剤、外部及び内部離型剤、フィラー、顔料（二酸化チタン）、染色剤、蛍光増白剤類、酸化防止剤、安定剤、加水分解抑制剤、並びに抗真菌及び抗細菌物質などの様々な添加剤を含む場合がある。こうしたその他の添加剤は、典型的には、ポリウレタンの０．０５〜１０重量％の範囲の濃度でまとめて用いられる。

いくつかの実施形態では、吸収性発泡体の色は白色である。特定のヒンダードアミン安定剤は、吸収性発泡体の、黄化などの変色に寄与する場合がある。いくつかの実施形態では、吸収性発泡体は、ジフェニルアミン安定剤及び／又はフェノチアジン安定剤を含まない。

他の実施形態では、吸収性発泡体は有色（すなわち白色以外の色）である場合がある。白色又は有色吸収性発泡体は、成分の少なくとも１つに顔料を含む場合がある。好ましい実施形態では、顔料は、ポリウレタン発泡体の製造中にポリオール担体と混ぜ合わされて、ポリオール液体流に添加される。市販の顔料としては、例えば、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ）からのＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２２２６ホワイト、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４０１バイオレット、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４２５ブルー、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２６６０イエロー、及びＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２８０００レッド、並びにＦｅｒｒｏ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）からのＰｄｉ（登録商標）３４−６８０２０オレンジが挙げられる。

ポリウレタン発泡体の生産においては、イソシアネート基とヒドロキシル基の合計との当量比が１：１以下となるように、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを反応させる。いくつかの実施形態では、過剰なヒドロキシル基（例えば過剰なポリオール）が存在するように、成分を反応させる。こうした実施形態では、イソシアネート基とヒドロキシ基の合計との当量比は、少なくとも０．７〜１である。例えば、比は少なくとも０．７５：１、又は少なくとも０．８：１であり得る。

ポリウレタン発泡体は、液状の反応体を、適量の水又は化学的発泡剤、好適な触媒、及びその他の任意の構成成分と混合し、続いて混合物を発泡及び硬化させることによって、調製され得る。水はイソシアネート基と反応して二酸化炭素を遊離させるため、ポリウレタン発泡体の生産には水を用いることが好ましい。水量は、ポリウレタンの０．５〜５重量％の範囲であることが好ましい。いくつかの実施形態では、水量は、ポリウレタンの４又は３又は２又は１重量％以下である。

ポリウレタン発泡体は、当該技術分野において説明される様々な方法で作ることが可能である。米国特許第２，９５７，２０７号で説明されるもののように、１実施形態では、ポリウレタン発泡体は概して、基材に発泡体の薄層を連続的にキャスティングすることよって調製される。米国特許第２，９５７，２０７号では、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とが混合された後で、限定的な遅延を導入することの重要性が強調されているが、こうした遅延は、メータリングロールの間隙設定が発泡体の厚さを制御するように、発泡体を一対のメータリングロールの間に搬送する場合には、典型的に用いられない。発泡体は、典型的には、約１００°Ｆ〜２７５°Ｆ（３８℃〜１３５℃）の過熱（over temperature）で硬化する。あるいは、発泡体は、所望の厚さに切断されるブロックとして、又は発泡体を開放金型若しくは密閉金型に入れることによってブロックとして、作ることができる。

第１の吸収（例えば流体輸送）層の（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体は、２０１２年５月２９日出願の特許出願第６１／６５２，４０８号で説明されるものなどの、「ヒドロゲル」及び「ヒドロコロイド」とも称される超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を任意で含むことができる。ＳＡＰは、実質的に非水溶性だが、大量の液体（例えばその重量の１０〜１００倍）を吸収可能な水膨潤性のポリマーである。様々なＳＡＰ材料が、当該技術分野において説明されてきた（例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，４１０，５７１号、同第６，２７１，２７７号、及び同第６，５７０，０５７号を参照）。これらは、低いゲル強度、高いゲル強度を有する超吸収体、表面架橋した超吸収体、均一架橋した超吸収体、又は構造全体にわたって様々な架橋密度を有する超吸収体、を含む。超吸収体は、ポリ（アクリル酸）、ポリ（イソ−ブチレン−コ−無水マレイン酸）、ポリ（エチレンオキシド）、カルボキシ−メチルセルロース、ポリ（−ビニルピロリドン）、及びポリ（−ビニルアルコール）を含む化学に基づく場合がある。超吸収体は、膨潤速度に遅くから速くまで範囲がある場合がある。超吸収体の中和度は様々である場合がある。対イオンは、典型的にはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａである。

好ましいＳＡＰ材料は、部分的に中和されたポリアクリル酸又はそのデンプン誘導体の、僅かに網状架橋されたポリマーである場合がある。例えば、ＳＡＰは約５０〜約９５％、好ましくは約７５％の、中和された、僅かに網状架橋されたポリアクリル酸（すなわちポリ（アクリル酸ナトリウム／アクリル酸）を含む場合がある。当該技術分野において説明される通り、網状架橋は、ポリマーを実質的に非水溶性にする役割を果たし、また、部分的に、前駆体粒子及び得られる巨大構造体の吸収能並びに抽出可能なポリマー含量の特性を決定する。

発泡体がＳＡＰを含む実施形態では、概してＳＡＰは、発泡体内に個別の断片として存在する。こうした断片は、球形、円形、角張った形、又は不規則な形の断片並びに繊維などの様々な形状を有することができる。粒子は、一般に、直径又は横断面（球形でない場合は最も大きな寸法）に、約１μｍ〜５００μｍの範囲で、サイズの分布を含む。粒子は、最大粒径が４００、３００、又は２００μｍ未満の超微粒子状粉末であることが好ましい。

存在する場合、ポリマー発泡体内のＳＡＰの濃度は、典型的には（例えばポリウレタン）ポリマー組成物の少なくとも１、２、３、４、又は５重量％、典型的には、（例えばポリウレタン）ポリマー組成物の３０、２５、又は２０重量％以下である。所望の特性（例えば吸収能、裏抜け、再湿潤）を提供し得るＳＡＰの最小量を用いる。いくつかの実施形態では、ＳＡＰの濃度は、（例えばポリウレタン）ポリマー組成物の１７．５、又は１５、又は１２．５、又は１０重量％以下である。いくつかの実施形態では、発泡体内にＳＡＰを含有することは、発泡体の吸収能にほとんど又は全く影響を与えないが、発泡体、特に吸収性複合材の裏抜け及び再湿潤を驚くほどに改善させる。

ＳＡＰ粒子は、ＳＡＰと発泡体を作るために用いられる成分とを混合することによって、ポリマー発泡体に組み込まれ得る。（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体の生産中におけるＳＡＰの直接添加においては、ＳＡＰは、典型的にはポリオール成分に添加される。しかしながら、米国特許第６，２７１，２７７号で説明されるものなどの、ＳＡＰをポリマー発泡体に組み込むその他の方法も説明されている。

発泡体がＳＡＰを含む実施形態では、ＳＡＰは、典型的には第１の吸収層のポリマー材料内に均一に分散している。しかしながら、第１の吸収層は、２つ以上の層を含む場合があり、そこでは各層が異なるＳＡＰ濃度を有する。例えば、ＳＡＰ濃度の低いポリマー発泡体層がトップシートに近接し、高濃度のポリマー発泡体層が第２の吸収層に近接する場合がある。

（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体の、親水性の（例えばポリオール（１つ又は複数））成分（１つ又は複数）は、発泡体の所望の吸収能をもたらす。したがって、発泡体は超吸収性ポリマーを含まなくてもよい。更に、ポリウレタン発泡体は、例えば米国特許第６，８５２，９０５号及び第６，８５５，７３９号で説明される、エチレンイミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、カルボキシ−メチル化ポリエチレンイミン、ホスホノ−メチル化ポリエチレンイミン、第４級化ポリエチレンイミン及び／又はジチオカリバミタイズド（dithiocarbamitized）ポリエチレンイミンなどのアミン又はイミン錯化剤を含まない。

ポリマー（例えばポリウレタン）発泡体は、典型的には少なくとも１００、１５０、２００、又は２５０ｇｓｍ、典型的には５００ｇｓｍ以下の平均坪量を有する。いくつかの実施形態では、平均坪量は４５０、又は４００ｇｓｍ以下である。（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体の平均密度は、典型的には少なくとも３、３．５、又は４ｌｂｓ／ｆｔ^３（０．０４８、０．０５６、又は０．０６４ｇ／ｃｃ）であり、かつ７ｌｂｓ／ｆｔ^３（１１ｇ／ｃｃ）以下である。

発泡体を含有する第１の吸収（例えば流体輸送）層の（すなわち未圧縮）厚さは、少なくとも０．１ｍｍであり、典型的には約１０ｍｍ以下である。いくつかの実施形態では、厚さは約１ｍｍ〜約５ｍｍである。当業者は、好ましい厚さは、吸収性衣類の具体的なサイズ、及びその使用目的に応じて変化し得ることを理解するであろう。例えば、大型の乳児及び成人には、より高吸収能の材料が典型的に必要である。

第１及び第２の吸収層並びに吸収性複合材は、（対称の点、線、又は平面を有する）対称形状又は非対称形状を含む様々な形状を有する場合がある。想定される形状としては、円形、楕円形、正方形、矩形、五角形、六角形、八角形、台形、角錐台形、砂時計形、ダンベル形、ドッグボーン形などが挙げられるが、これらに限定されない。縁部及び角部は直線状であっても又は曲線状であってもよい。側面は（凸又は凹に）曲がっていても、テーパ状、フレア状、又は斜めであってもよい。いくつかの実施形態では、吸収性複合材は砂時計又は台形の形状を有する。

第２の吸収層は、第１の吸収層と同じサイズ及び形状を有する場合がある。この実施形態では、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）の主表面の実質的に全体が、第２の吸収層と接触するか、流体連通する。あるいは、第２の吸収層は、第１の吸収層とは異なるサイズ及び／又は形状を有する場合がある。いくつかの実施形態では、第２の吸収層は、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）の長さ及び／又は幅よりも短い、長さ及び／又は幅を有する。したがって、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）の一部分は、第２の吸収層と接触又は流体連通しない。典型的には、第２の吸収層は、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）の中央領域と接触するか、流体連通するように、配置される。したがって、第２の吸収層が、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）よりも短い長さ及び／又は幅を有する場合、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）の対向する外周部領域、又は全ての外周部領域が、第２の吸収層と接触又は流体連通しない。いくつかの実施形態では、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）に面し、かつ流体連通する第２の吸収層の主表面の表面積は、第２の吸収層に面する第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）の主表面の全表面積の約１／２〜３／４（例えば約２／３）の範囲である。１実施形態では、第１の吸収層（例えばポリマー発泡体）は砂時計形状を有し、第２の吸収層は砂時計の中央長手方向軸線にわたって延びる矩形のストリップであり、矩形のストリップは砂時計の最も幅狭な（中央の）部分よりもわずかに短い幅を有する。

発泡体は、空隙、空洞、凹部、通路、又は溝を作る切り抜き領域を含み得る。１実施形態では、発泡体の少なくとも中央領域は、約３ｍｍ間隔で離間配置された直径約１ｍｍの複数の円形穿孔部を含む。

第１及び／若しくは第２の吸収層並びに／又は吸収性複合材は、例えば、抗菌コーティング、イオン捕獲コーティング、乾燥剤、芳香剤、及び臭気抑制粒子を含む、様々な機能性添加剤を含む場合がある。

形状に関わらず、第１及び第２の吸収層並びに吸収性複合材は、一般に、第１の主面と、第１の主面に対して実質的に平行である対向する第２の主面と、第１及び対向する主面に対して直交方向の厚さと、を有すると定義され得る。

いくつかの好ましい実施形態では、第１の吸収層は流体輸送層として機能し、第２の吸収層は流体貯蔵層として機能する。ティッシュ層などのその他の層が、第１の吸収（例えば流体輸送）層と第２の吸収（例えば流体貯蔵）層との間に配置される場合がある。これらその他の層の存在は、吸収性複合材の特性を損なうことはなく、また、典型的には吸収性複合材の特性にほとんど影響を及ぼさない。こうした実施形態では、第２の吸収層は、第１の吸収層と少なくとも等しく、典型的には第１の吸収層より高い吸収能を有する。例えば、第２の吸収層は、典型的には少なくとも２０、２１、２２、２３、２４ｇ／ｇ、若しくは少なくとも約２５〜３０ｇ／ｇ（すなわち少なくとも２５、２６、２７、２８、２９、又は３０ｇ／ｇ）、又は少なくとも８ｇ／ｃｃの平均吸収能を有する。いくつかの実施形態では、第２の吸収層は、６０、又は５５、又は５０、又は４５、又は４０ｇ／ｇ以下の平均吸収能を有する。第１の吸収層は、少なくとも１０ｇ／ｇだが、典型的には２０又は１５ｇ／ｇ未満の平均吸収能を有する。更に、第１の吸収層は、少なくとも１ｇ／ｃｃだが、典型的には２ｇ／ｃｃ以下の平均吸収能を有する。

第２の吸収性材料は、様々な材料から作ることができる。いくつかの実施形態では、第２の吸収性材料は、第１の吸収層より多量のＳＡＰを有する、同じ又は類似の（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体である。別の実施形態では、第２の吸収層は、典型的には繊維状ウェブの形態の繊維性材料を含む。

流体輸送層及び流体貯蔵層はどちらも吸収性であるが、流体貯蔵層は流体輸送層よりも著しく大きい吸収能を有する。１実施形態では、第２の層の吸収能（ｇ／ｇ又はｇ／ｃｃ）は、第１の吸収層の吸収能（すなわち１倍）の少なくとも１．５倍、２倍、２．５倍、又は更には３倍である。いくつかの実施形態では、第２の層の吸収能は、典型的には５倍以下又は４．５倍以下又は４倍以下である。

第２の（例えば流体貯蔵）層は親水性であるか、又は親水性繊維及び疎水性繊維の両方の組み合わせである場合もある。適した繊維としては、（変性又は非変性の）天然素材の繊維であるもの、及び合成的に作られた繊維が挙げられる。好適な非変性／変性天然繊維の例としては、綿、アフリカハネガヤ、バガス、麻、亜麻、絹、羊毛、木材パルプ、化学的に変性した木材パルプ、黄麻、レーヨン、エチルセルロース、及び酢酸セルロースが挙げられる。

適した木材パルプ繊維は、クラフトプロセス及び亜硫酸塩プロセスなどであるが、これらに限定されない、既知の化学的プロセスから得ることができる。更なる適した種類の繊維は、化学的に剛化されたセルロース、すなわち化学的手段で剛化されて、乾燥条件下及び水性条件下の両方における繊維剛性が強化されたセルロースである。こうした手段は、当技術分野において周知の通り、例えば、繊維をコーティングする及び／若しくは浸漬する化学剛化剤の添加、又は、例えばポリマー鎖を架橋することで化学構造を改変することによって繊維を剛化することによるものを含む場合がある。化学的処理又は機械的ねじりを含む方法によって、繊維にカールが付与されてもよい。カールは、典型的には架橋工程又は剛化工程の前に付与される。

親水性繊維、特に（任意に変性された）セルロース繊維が典型的には好ましい。しかしながら、親水性繊維は、界面活性剤処理又はシリカ処理された熱可塑性繊維などの疎水性繊維を親水化することによっても得ることができる。界面活性剤処理された繊維は、繊維に界面活性剤を噴霧することにより、繊維を界面活性剤に浸漬することにより、又は熱可塑性繊維の生産中にポリマー溶融物の一部として界面活性剤を含めることにより、作ることができる。溶融工程及び再凝固工程では、界面活性剤は、熱可塑性繊維の表面に留まる傾向がある。

適した合成繊維は、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸エチルビニル、不溶性又は可溶性ポリビニルアルコール、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ナイロンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン、などから作ることができる。いくつかの実施形態では、合成繊維は、例えば、融点が少なくとも５０℃〜７５℃でかつ１９０℃〜１７５℃以下の熱可塑性物質である。

一般に、（例えば熱可塑性）合成繊維は、少なくとも５、１０、１５、若しくは２０μｍの平均幅、直径、又は断面寸法を有する。平均直径は、１０００マイクロメートル（１ｍｍ）までの範囲であってもよいが、通常、８００マイクロメートル以下、７００マイクロメートル以下、又は６００マイクロメートル以下であり、いくつかの実施形態では、５００マイクロメートル以下又は４００マイクロメートル以下である。いくつかの実施形態では、ウェブの繊維の平均直径は、３００、２５０、２００、１５０、１００、７５又は５０マイクロメートル以下である。直径が小さい短繊維ウェブほど、柔軟性を向上させることができる（例えば、圧縮仕事が小さい）。フィラメントの断面寸法（及び断面の形状）は、実質的に、又は本質的に、フィラメントの長さに沿って均一であり、例えば均一に丸いことが好ましい。フィラメントの表面は、通常、滑らかである。繊維は、繊維状、ストリップ状、又は他の細長い形状であり得る。同じ又は異なるプラスチック組成、幾何学形状、サイズ、及び／又は直径の、複数の繊維から複合体を作製し得る。繊維は、通常、固体である。繊維の断面は、円形すなわち丸形であってもよく、あるいは、断面は例えば葉形（lobal）、楕円形、矩形、三角形、及び「Ｘ形」のような放射状アームを有する形などの非円形であってもよい。熱可塑性繊維が溶融押出しプロセス（例えばスパンボンド又はメルトブロー）から形成される実施形態では、繊維の長さは連続的である。短繊維（すなわち繊維）の長さは、典型的には少なくとも１、２、又は３ｃｍで、かつ一般には１５ｃｍ以下である。いくつかの実施形態では、繊維の長さは１０、９、８、又は７ｃｍ以下である。

流体貯蔵層は、予備成形された繊維状ウェブである場合がある。当該技術分野において説明される、様々な「乾式」及び「湿式」ウェブ製作プロセスが存在する。様々な第２の（例えば流体貯蔵）層及びその製作方法が、当該技術分野において説明されてきた。（例えば、米国特許第４，６１０，６７８号及び米国特許第６，８９６，６６９号を参照）

いくつかの実施形態では、第２の（例えば流体貯蔵）層は、典型的には超吸収性ポリマーを含む高吸収性材料である。いくつかの実施形態では、第２の層は、ポリマー発泡体に任意で含まれる、上記で説明したＳＡＰの個別の断片などの、超吸収性ポリマーの個別の断片を含む。第２の吸収層は、超吸収性繊維又はレーヨン／超吸収性繊維を実質的に含まない場合がある。第２の（例えば流体貯蔵）層は、セルロース繊維と超吸収性材料とのブレンドを含む場合がある。１つの例示的な第２の（例えば流体貯蔵）層は、約１００ｇ／ｍ^２〜約７００ｇ／ｍ^２の坪量を有し、かつパルプの底部層、パルプの中間部層及びパルプ内に配置された超吸収性ポリマー、並びに少なくともいくらかのパルプを含有する最上層、としてエアレイドされている。第２の吸収層又は材料は、０．２５又は０．３ｇ／ｃｃ〜約０．５ｇ／ｃｃの密度を有する場合がある。

第２の（例えば流体貯蔵）層は、典型的には少なくとも５又は１０重量％、好ましくは少なくとも１５、２０、２５、又は３０重量％の超吸収性ポリマーを含む。超吸収性ポリマーは、典型的には、第２の（例えば流体貯蔵）層の７５重量％以下であり、いくつかの実施形態では、５５、５０、４５、又は４０重量％以下である。第２の（例えば流体貯蔵）層は、少なくとも１５０〜２００ｇ／ｍ^２、典型的には５００ｇ／ｍ^２以下の坪量を有する場合がある。

第２の吸収層は、（例えばポリウレタン）発泡体と比較して、より少ない、等しい、又はより多い坪量を有する場合がある。複合材の平均坪量は、少なくとも１５０、２００、２５０、又は３００ｇｓｍ、典型的には１０００ｇｓｍ以下である場合がある。いくつかの実施形態では、複合材の平均坪量は９００ｇｓｍ以下、又は８００ｇｓｍ以下、又は６００ｇｓｍ以下である。

第１の吸収（例えば流体輸送）層及び第２の（例えば流体貯蔵）層は、任意の好適な技術によって１つに接合することができる。１実施形態では、層は接着剤を用いて接合される。好適な接着剤の例としては、エマルション型接着剤、ホットメルト型接着剤、硬化性接着剤、又は溶液系接着剤が挙げられる。好適な感圧接着剤としては、米国特許第Ｒｅ ２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）で説明されるものなどの（メタ）アクリレート系感圧接着剤、ポリウレタン接着剤、天然又は合成ゴム系接着剤、エポキシ接着剤、硬化性接着剤、フェノール樹脂系接着剤などが挙げられる。

第１の吸収層を第２の吸収層に近接させて使用し得る（例えば流体輸送要素として）様々な方法が存在するが、そのうちのいくつかを図１〜４に示す。図１〜４は、流体透過性トップシート４０と流体不透過性バックシート５０との間に配置された吸収性複合材１０を含む吸収性物品の断面図を示す。吸収性複合材は、互いに流体連通する第１の吸収層２０及び第２の吸収層３０の様々な構成を含む。第１の吸収層は、ポリマー発泡体２１を含む。

図１に示すようないくつかの実施形態では、第１の吸収層２０は、ポリマー発泡体の連続層を含み、第２の吸収層３０は、セルロース繊維及びＳＡＰといった流体貯蔵材料の連続層を含む。この実施形態では、第１の吸収層は、第２の吸収層とほぼ同じ断面幅を有する。

他の実施形態では、第１の吸収層の断面幅は、第２の吸収層の幅よりも小さい。例えば、図２は、側方縁部２３（すなわちポリマー発泡体の厚さを画定する主表面に直交して面する）の実質的に全体が、第２の吸収層３０と流体連通するように、第２の吸収層３０内に挿入された、ポリマー発泡体２１を示す。

図３は、中央領域２０にポリマー発泡体２１を含み、かつ中央領域の対向する側部に異なる流体輸送材料２５が配置された、多構成要素型の第１の吸収層を示す。１実施形態では、流体輸送材料２５は、２０とは異なる（例えばより高い）ＳＡＰ含量を有する発泡体を含む場合がある。あるいは、流体輸送材料２５は、使い捨て吸収性物品の捕捉層に用いられる、エアー結合短繊維、接着剤結合短繊維、及び熱ポイント結合短繊維などの市販の材料を含む場合がある。更に別の実施形態では、中央領域２０は、本明細書で説明されるポリマー発泡体を含む側部２５の流体輸送材料と合わせて、異なる流体輸送材料を含む場合がある。

図４は、セルロース繊維ウェブ３０を含むＳＡＰが中央領域に存在し、かつ異なる流体貯蔵材料３５が中央領域の対向する側部に配置された、多構成要素型の第２の吸収層を示す。１実施形態では、流体貯蔵材料３５は吸収性発泡体を含む場合がある。

更に他の実施形態では、（図示しない）第１の吸収層２０及び第２の吸収層の両方が、多構成要素を含む場合がある。

吸収性複合材は、典型的には少なくとも１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０ｇ／ｇの吸収能を有する。吸収性複合材は、典型的には少なくとも１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、又は２．２ｇ／ｃｃの吸収能を有する。吸収性複合材の吸収能は、典型的には第２の層以下である。吸収性複合材は、２０、１５、又は１０、９、８、７、６秒未満の裏抜けを示し、いくつかの実施形態では５秒未満の裏抜けを示す場合がある。好ましい実施形態では、裏抜けは４．５、又は４、又は３．５、又は３．０、又は２．５、又は２．０秒以下である。いくつかの好ましい実施形態では、裏抜けは２．０秒未満である。複合材は、２、又は１．５、又は１．０ｇ未満の再湿潤を示す場合がある。いくつかの実施形態では、再湿潤は０．９、０．８、０．７未満であり、いくつかの実施形態では、０．６、又は０．５、又は０．４、又は０．３ｇ未満である。複合材は、前述の吸収能特性、裏抜け（strike though）特性、及び再湿潤特性の様々な組み合わせを示す場合がある。本明細書で説明される吸収能、裏抜け、及び再湿潤に関して示された様々な数値は、別段の指定がない限りは、平均吸収能、平均裏抜け、及び平均再湿潤を意味する。

複合材は、典型的にはポリマー発泡体を上回る吸収能を有する。更に、複合材は、典型的には第２の吸収層を下回る吸収能を有する。複合材の裏抜けは、第２の吸収層よりも低い（良い）。いくつかの実施形態では、裏抜けは、ポリマー発泡体よりも低い。したがって、複合材は、いずれの個別の層よりも低い裏抜けを有する場合がある。複合材の再湿潤は、ポリマー発泡体よりも著しく低い（良い）。いくつかの実施形態では、複合材の再湿潤は、第２の吸収層よりも低い。複合材は、改善された裏抜け及び／又は改善された再湿潤と組み合わせて、良好な吸収能を示す場合がある。

第１の（例えば発泡体）吸収層及び第２の（例えば繊維状）吸収層の吸収性複合材は、漏れ封入目的での使用、又は創傷被覆などの医療用途目的での使用に好適であるといった、吸収性物品として用いることができる。使い捨ておむつ、婦人衛生物品、又は成人失禁用物品といった他の実施形態では、吸収性複合材は、流体透過性トップシート、及び／又は流体不透過性バックシートなどの別の基材を更に含む場合がある。

トップシート４０は、典型的には吸収性物品の身体面である。したがって、吸収性物品の使用中に、トップシートは着用者の皮膚に接触する。通常、トップシートは、着用者の皮膚になじみ、柔らかな感触で、皮膚を刺激しない。更に、トップシートは、液体透過性があり、液体がその厚さを通して容易に浸透可能なものである。好適なトップシートは、多孔質発泡体、網状発泡体、開孔プラスチックフィルム、天然繊維（例えば木繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステル繊維又はポリプロピレン繊維）等の広範囲の材料、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせから製造してもよい。トップシートは、通常、着用者の皮膚を吸収性材料の液体から隔離する疎水性材料である。したがって、トップシートは、典型的には、下層の第１の吸収性発泡体層とは異なる材料である。

トップシートを製造するのに使用し得る多くの製造技術がある。トップシートは、織布、不織布、スパンボンド、カード等であってもよい。例示的なトップシートは、カード処理及び熱結合されたものである（１．５デニールのポリプロピレン短繊維）。トップシートの坪量は、約１８〜約２５グラム毎平方メートルであってもよい。更に、通常、トップシートの最小乾燥引張強度は、機械方向で少なくとも約４００グラム毎センチメートルであり、湿潤引張強度は、機械横方向で少なくとも約５５グラム毎センチメートルである。

バックシート５０は、液体不透過性であり、典型的には薄いプラスチックフィルムであるが、他の液体不透過性材料が用いられる場合もある。バックシートは、通常、柔軟であり、つまり、着用者の身体の全体的な形状及び輪郭に適合性があり、容易になじむことになる。バックシートは、吸収性材料に吸収及び保持された排泄物によって、ベッドシーツ及び下着といった吸収性用品に接触する用品が濡れることを防止するものである。１つの例示的なバックシートは、厚さ約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１センチメートル（２．０ミル）のポリエチレンフィルムである。バックシートは、より布らしい外観にするために、エンボス加工及び又は（and or）マット仕上げをしてもよい。更に、バックシートは、排泄物がバックシートを透過するのを依然防止しつつ、蒸気を吸収部材から逃がすことができる。

通常の使い捨て吸収性物品において、トップシート及びバックシートは、任意の好適な方法で結合される。通常、トップシート及びバックシートは、物品の周縁において、接着剤又は当該技術分野において周知である任意の他の取り付け手段などにより、互いに直接貼り合わされる。

使い捨て吸収性物品は、当該技術分野で既知の様々な他の機構を備える場合がある。例えば米国特許第５４７２４３７号（３Ｍ、Ａｋｉｙａｍａ）、同第５７３０７３９号（Ｐ＆Ｇ、Ｌａｖａｓｈ）、及び同第５２０１７２７号（Ｋａｏ Ｃｏｒｐ．、Ｎａｋａｎｉｓｈｉ）で説明されるように、例えば、使い捨て吸収性物品が、婦人衛生用又は成人失禁用ナプキン（「パッド」とも称される）である場合、その物品はウイング又はフラップを更に備える場合がある。婦人衛生用又は成人失禁用ナプキンは、ナプキンを下着に結合させるために、典型的には液体不透過性バックシートの外側表面に感圧接着剤を更に含む。更に、使い捨て吸収性物品が使い捨ておむつである場合、物品は伸縮性の脚部開口部を更に含む場合がある。使い捨ておむつは、典型的には、接着テープ又は機械式噛合フック及びループ締着具の使用などによる、前側領域と後側領域との取り付け手段を更に含む。

試験方法
試料厚さ：試料のｚ軸に沿ってメートル定規又はキャリパーを配置して、厚さを記録することにより、試料厚さをｍｍ単位で測定した。キャリパーを使用した時は、試料が圧縮されないように注意を払った。より正確な測定のため、試料をステージ上に配置して、ＫｅｙｅｎｃｅモデルＶＨＸ−６００Ｅデジタル実体顕微鏡（Ｋｅｙｅｎｃｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｉｔａｓｃａ，ＩＬ）を９０度回転させて、試料のｚ−平面とライン及びセンターを合わせた。基準としてメートル定規を、ステージの発泡体のｚ−平面に隣接して接着した。基準を用いてスケールを較正して、試料厚さをＩｍａｇｅＪソフトウェア（パブリックドメインの画像処理プログラム）を用いて測定した。試料測定を３回実施して、平均値を記録した。

泡径（μｍ）：高真空モードで操作したＦＥＩ ＸＬ３０環境制御型電子顕微鏡（ＥＳＥＭ）（ＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｉｌｌｓｂｏｒｏ，ＯＲから入手）を用いて、ポリウレタン発泡体標準の気泡の平均直径を測定した。発泡体標準を、試料がドライアイス上に置かれている間に小刀で切断することによって、横断面に（発泡体シートの第１の主表面に対して垂直方向に）分割して、横断面を倍率５０倍で撮像した。ＩｍａｇｅＪソフトウェアを用いて画像を解析した。横断面に分割した試料全体のランダムなポイントで、合計６０〜７５個の気泡直径を測定して、平均値を記録した。各気泡の最も長い寸法を測定した。しかしながら、気泡壁内の穴は測定しなかった。ポリウレタン発泡体標準の平均気泡直径は２３３μｍであった。

顕微鏡（倍率３０倍）を用いて他の例示された発泡体と発泡体標準とを比較することにより、これらの他の発泡体が、発泡体標準とおよそ同じサイズの平均気泡直径を有していたことが測定された。

坪量（ｇｓｍ）：坪量測定のために、寸法が５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２インチ×２インチ）のルールダイを用いて試料を切断した。試料を計量して、続いて坪量を計算した。試料測定を３回実施して、平均値を記録した。

吸収能：生理食塩水溶液（ＮａＣｌを０．９％含有する脱イオン水９０ｍＬ）を、１００ｍｌの使い捨てペトリ皿に注いだ。５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２インチ×２インチ）の試料を計量して、「乾燥重量」として記録した。試料をペトリ皿に浸漬して、５分間飽和させた。ピンセットを用いて試料の角部をつまみ、試料を取り除いた。試料を垂直に吊るして、２分間ドリップドライした。湿潤重量を記録して、次式を用いて吸収能を計算した。
吸収能（ｇ／ｇ）＝［（湿潤試料重量−乾燥試料重量）／乾燥試料重量］

次式を用いて、乾燥試料の単位体積あたりの吸収能を計算した。
吸収能（ｇ／ｃｃ）＝［（湿潤試料重量−乾燥試料重量）／乾燥試料体積］

全ての試料の測定を３回実施し、平均値として記録した。

裏抜け時間（秒）：生理食塩水溶液及び試験治具を用いて、裏抜け時間を測定した。治具は、寸法が１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ×２．５４ｃｍ（４インチｘ４インチ×１インチ）のプレキシガラス製であった。プレキシガラス治具の中央に、２．５４ｃｍ（１インチ）の穴を切り抜いた。試験治具の重量は約２８４ｇであった。別段に指示しない限り、試験試料は少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍであった。プレキシガラスの穴が試料中央の真上に来るように、試験試料を試験治具の下に置いて位置決めした。生理食塩水溶液（ＮａＣｌを０．９％含有する脱イオン水１０ｍＬ）を穴に注ぎ、生理食塩水溶液が試験試料に浸透するのに要した時間（秒単位）を記録した。見易くするため生理食塩水溶液を食紅で染色した。ポリウレタン発泡体層が試験治具のプレキシガラス表面と直接接触するように、試験試料を配向した。この配向では、ポリウレタン発泡体層が、生理食塩水溶液と接触する試験試料の最初の表面であった。試料の測定を３回実施し、平均値として記録した。

再湿潤（ｇ）：再湿潤の測定値を、裏抜け時間の測定に関して説明したものと同じ試験治具を用いて決定した。別段に指示しない限り、試験試料は少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍであった。プレキシガラスの穴が試料中央の真上に来るように、試験試料を試験治具の下に置いて位置決めした。ポリウレタン発泡体層が試験治具のプレキシガラス表面と直接接触するように、試験試料を配向した。この配向では、ポリウレタン発泡体層が、生理食塩水溶液と接触する試験試料の最初の表面であった。生理食塩水溶液（ＮａＣｌを０．９％含有する脱イオン水１０ｍＬ）を穴に注ぎ、試料を試験治具内で５分間保持した。試験治具を取り外して、ＷＨＡＴＭＡＮ ＃４の９０ｍｍ濾紙の１０シート積層体を試験試料の上に置いた。試料の上に置く前に、濾紙の積層体を計量して、初期重量を得た。試料に試験治具を再び適用して、２２００ｇのおもりをプレキシガラス製試験治具の上に置き、その中央に位置を合わせて、３８２７Ｐａ（０．５６ｐｓｉ）の荷重を１５秒間与えた。組立体を取り外して、濾紙の積層体を再計量して最終重量を得た。再湿潤測定値は次式を用いて計算した。再湿潤（ｇ）＝最終濾紙重量−初期濾紙重量。全ての試料の測定を３回実施し、平均値として記録した。

押込力たわみ（Ｎ）：
押込力たわみ試験（ＩＦＤ）を、以下の変更を加えたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−０８に従い実施した。試料の寸法は１６０ｍｍ×１６０ｍｍであり、プラテンの寸法は１５０ｍｍ×１５０ｍｍであった。２．５Ｎの接触力を用いた。

ＩＦＤを、２５％、５０％、及び６５％たわみ時に測定した。全ての試料の測定を３回実施し、平均値として記録した。デジタルキャリパーを用いて、発泡体の厚さを測定した。

定たわみ圧縮永久ひずみ（％）
定たわみ圧縮永久ひずみ試験を、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−０８に従って、初期厚さの５０％たわみに対して実施した。試料の寸法は、５０．８ｍｍ×５０．８ｍｍであり、複数の発泡体シートを積層して、約２５ｍｍの試料全体の厚さを達成した。試験装置の金属板は２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１０ｍｍであって、上部の板の底面が下部の板の上面から１２．５ｍｍに配置されるように、スペーサ要素を含めて固定された。試料を、締め付けられた装置内に固定して、３７．８℃（１００°Ｆ）の炉内に２２時間保持した。

圧縮永久ひずみ（Ｃ_ｔ）の測定を３回実施し、平均値として記録した。デジタルキャリパーを用いて、発泡体の厚さを測定した。

材料
高分子ジフェニルメタンジイソシアネート（高分子ＭＤＩ）を、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）から商品名「ＲＵＢＩＮＡＴＥ １２４５」で入手した。「ＲＵＢＩＮＡＴＥ １２４５」材料は、以下の特性を有すると報告された。平均Ｍｗが２８３Ｄａ、当量が１２８ｇ／当量、官能価が２．２１、％イソシアネート含量が３２．８、２５℃での比重が１．２３、２５℃での粘度が２５ｃｐｓ。

変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）から商品名「ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１」で入手した。「ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１」材料は以下の特性を有すると報告された。当量が１４３ｇ／当量、官能価が２．１０、％イソシアネート含量が２９．３、２５℃での比重が１．２１、２５℃での粘度が３６ｃｐｓ。

第１のポリエーテルポリオール製品を、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から商品名「ＣＤＢ−３３１４２」で入手した。ポリマーはグリセリン、プロピレンオキシド、及びエチレンオキシドから調製されたブレンドであった。「ＣＤＢ−３３１４２」は、以下の特性を有すると報告された。平均Ｍｗが２３００Ｄａ、平均Ｍｎが１２００Ｄａ、ヒドロキシル価が１４２、官能価が３、エチレンオキシド含量が２６％、２５℃での粘度が５００ｃｐｓ。

第２のポリエーテルポリオール製品を、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から商品名「ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００」で入手した。ポリマーは、グリセリン、プロピレンオキシドから調製された。「ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００」は、以下の特性を有すると報告された。平均Ｍｗが７３０〜７７０Ｄａ、平均Ｍｎが７００Ｄａ、ヒドロキシル価が２４０、官能価が３、エチレンオキシド含量が０、２５℃での粘度が２５０ｃｐｓ。

第３のポリエーテルポリオール製品を、Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＶＡ）から商品名「ＡＲＣＯＬ Ｅ−４３４」で入手した。ポリマーは、エチレンオキシドで変性したポリオキシプロピレントリオールとして調製された。「ＡＲＣＯＬ Ｅ−４３４」は、以下の特性を有すると報告された。平均Ｍｗが４８００Ｄａ、ヒドロキシル価が３３．８〜３７．２、エチレンオキシド含量が１５％、２５℃での粘度が８２０ｃｐｓ。

第４のポリエーテルポリオール製品を、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から商品名「ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−５１７１」で入手した。ポリマーは、プロピレンオキシド及びエチレンオキシドと重合されて、続いて１５％のエチレンオキシドで末端保護された、グリセリンで開始されたポリエーテルポリオールであった。「ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−５１７１」は、以下の特性を有すると報告された。平均Ｍｗが５１００〜５５００Ｄａ、ヒドロキシル価が３５、官能価が３、エチレンオキシド含量が７１％、２５℃での粘度が１．２ｃｐｓ。

第５のポリエーテルポリオール製品を、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から商品名「ＥＢ−ＰＯ−１１０３４−１」で入手した。ＥＢ−ＰＯ−１１０３４−１は、以下の特性を有すると報告された。平均Ｍｗが３０００Ｄａ、平均Ｍｎが１３００Ｄａ、ヒドロキシル価が１３３、エチレンオキシド含量が４９％。

トリエタノールアミンＬＦＧ（低フリーズグレード）（トリエタノールアミン８５％、及び水１５％）を、Ｑｕａｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａ（Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡ）から商品名「ＴＥＡ９９ＬＦＧ」で入手した。ジプロピレングリコール中のトリエチレンジアミン溶液（３３重量％）を、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）から商品名「ＤＡＢＣＯ ３３−ＬＶ」で入手した。（水とイソシアネートとの）尿素形成反応を触媒するために用いられる第３級アミン触媒を、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＤＡＢＣＯ ＢＬ−１７」で入手した。

シリコーングリコールコポリマー界面活性剤の商品名「ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８」化合物、及び触媒反応を遅延させるために用いられるポリマー酸ブロック剤「ＤＡＢＣＯ ＢＡ−１００」を、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手した。

２層のセルロース繊維ティッシュ（約４０重量％）の間に配置された超吸収性ポリマー層（約６０重量％）からなる吸収性ティッシュコア構成要素Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２を、Ｇｅｌｏｋ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，ＯＨ）から入手した。Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２は、０．３ｍｍの厚さ、及び８６ｇｓｍの平均坪量を有した。

対照（発泡体を有さない第２の吸収層（Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２））
Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２吸収性コアを、その他の構成要素を全て取り除いて評価した。コアは平均厚さが０．３ｍｍであり、９０ｇｓｍの平均坪量を有した。吸収能は２７．９７ｇ／ｇ（８．３７ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は３６．９秒であり、再湿潤は０．１１ｇであった。

（実施例１）
ＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００（３．０部）、水（１．０部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８（２．０部）、ＡＲＣＯＬ Ｅ−４３４（４．０部）、ＤＡＢＣＯ ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物に、ＭＤＩ ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１（５８．２部）を添加することにより、開放気泡ポリウレタン発泡体層を調製した。ＣＤＢ−３３１４２が４０°Ｆ（４．４℃）であったことを除けば、全ての成分は室温７０°Ｆ（２１℃）であった。ポリオール成分を、約１５秒間予混合して、続いてＭＤＩと更に１０〜１２秒間混合した。すぐに、混合物を、ポリプロピレン被覆剥離紙（厚さ１４ミル（０．３６ｍｍ））の上に注いだ。ポリプロピレン被覆剥離紙の第２のシートは、一対のメータリングロールの間に搬送されると、発泡体の対向する表面と接触した。薄板キャスティング及び１００℃で５分間の炉硬化の後、得られたポリウレタン開放気泡発泡体のシートは、平均３．５ｍｍ厚であり、平均密度が０．０９０ｇ／ｃｃ（５．６４ｌｂｓ／ｆｔ^３）であると測定された。発泡体の平均坪量は３１６ｇｓｍであった。実施例１の押込力たわみ試験及び定たわみ圧縮永久ひずみ試験の結果を、表Ａ及びＢに報告する。

対照例１
ＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００（３．０部）、水（１．０部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８（２．０部）、ＡＲＣＯＬ Ｅ−４３４（４．０部）、ＤＡＢＣＯ ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物に、ＭＤＩ ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１（７２．７部）を添加することによって、実施例１で説明される通りに、薄板キャスティングされた開放気泡ポリウレタン発泡体層を調製した。得られたポリウレタン開放気泡発泡体のシートは、平均３．１ｍｍ厚で、平均密度は０．０７１ｇ／ｃｃ（４．４３ｌｂｓ／ｆｔ^３）であると測定された。発泡体の平均坪量は２４９ｇｓｍであった。対照例の押込力たわみ試験及び定たわみ圧縮永久ひずみ試験の結果を、表Ａ及びＢに報告する。

吸収性複合材実施例１
実施例１の開放気泡ポリウレタン発泡体層を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能なＳｐｒａｙ ７７接着剤を用いて、Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２に接着積層した。二層構造体は平均厚さが３．８ｍｍであり、４１３ｇｓｍの平均坪量を有した。吸収能は１４．５０ｇ／ｇ（１．７１ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は５．４秒であり、再湿潤は０．７８ｇであった。

対照吸収性複合材１
対照例１の開放気泡ポリウレタン発泡体層を、Ｓｐｒａｙ ７７接着剤を用いて、Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２に接着積層した。二層構造体は平均厚さが３．４ｍｍであり、３７１ｇｓｍの平均坪量を有した。吸収能は１５．１０ｇ／ｇ（１．８１ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は１３．０秒であり、再湿潤は０．２７ｇであった。

吸収性複合材実施例２
ＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００（２．４部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８（２．０部）、ＡＲＣＯＬ Ｅ−４３４（４．０部）、ＤＡＢＣＯ ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物に、高分子ＭＤＩ ＲＵＢＩＮＡＴＥ １２４５（５４．５部）を添加することにより、実施例１で説明される通りに、薄板キャスティングされた開放気泡ポリウレタン発泡体層を調製した。得られたポリウレタン開放気泡キャスト発泡体は、平均厚さが３．０ｍｍで、平均密度は０．０９４ｇ／ｃｃ（５．８５ｌｂｓ／ｆｔ^３）であると測定された。発泡体の平均坪量は２８０ｇｓｍであった。

ポリウレタン発泡体の試料（第２の吸収層を有さず単独の）は、１１．００ｇ／ｇ（１．０３ｇ／ｃｃ）の吸収能、６．３秒の裏抜け時間、７．９９ｇの再湿潤を有すると測定された。

発泡体層は、Ｓｐｒａｙ ７７接着剤を用いて、Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２に接着積層された。二層構造体は平均厚さが３．３ｍｍであり、３８８ｇｓｍの平均坪量を有した。吸収能は１３．０３ｇ／ｇ（１．５４ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は４．６秒であり、再湿潤は０．６０ｇであった。

比較吸収性複合材実施例１（平均気泡直径が２２μｍの発泡体）
市販のＡＬＷＡＹＳ ＩＮＦＩＮＩＴＹ ＨＥＡＶＹ ＦＬＯＷ婦人用衛生パッド（Ｐｒｏｃｔｏｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏ．（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ））の、２層型高内相エマルション（ＨＩＰＥ）発泡体吸収性コアを、パッドのトップシート及びバックシートから取り外し、あらゆる隣接層構成要素から独立して評価した。ＨＩＰＥ発泡体層はそれぞれ異なる気泡直径を有していた。吸収性コア構成要素の上部のＨＩＰＥ発泡体層は、２２μｍの平均気泡直径を有していた。吸収性コア構成要素の下部のＨＩＰＥ発泡体層は、６μｍの平均気泡直径を有していた。ＨＩＰＥ発泡体コアは、平均厚さが２．５ｍｍで、平均密度は０．０８０ｇ／ｃｃ（５．０１ｌｂｓ／ｆｔ^３）であると測定された。平均坪量は２０１ｇｓｍであった。吸収能は２０．２６ｇ／ｇ（１．６３ｇ／ｃｃ）であった。

パッドのＨＩＰＥ発泡体は、流体裏抜け性能を促進するために切り抜き部を含んでいた。切り抜き部から独立している発泡体の性能を測定するために、切り抜き部を最小量のマスキングテープで（開口部を塞ぐのに十分なテープだけを用いて）覆った。裏抜け及び再湿潤試験のために、２つのパッドの後半部分から切り取った吸収性コアの２つの７．６２ｃｍ×７．６２ｃｍ（３インチ×３インチ）切片を、マスキングテープで継ぎ合わせることによって、７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍ（３インチ×６インチ）の試料を調製した。裏抜け時間及び再湿潤の測定のため、上部ＨＩＰＥ発泡体層が試験治具のプレキシガラス表面と直接接触するように、試験治具内でＨＩＰＥ発泡体コアを配向した。裏抜け時間は２４．３秒で、再湿潤は２．１９ｇであった。

対照吸収性複合材実施例２
（吸収性複合材実施例１及び２の第２の吸収層を有する比較例１の発泡体）
ＡＬＷＡＹＳ ＩＮＦＩＮＩＴＹ ＨＥＡＶＹ ＦＬＯＷ婦人用衛生パッドから２層のＨＩＰＥ発泡体吸収性コアを取り除いた。２つのパッドの後半部分から切り取った吸収性コアの２つの７．６２ｃｍ×７．６２ｃｍ切片を、マスキングテープで継ぎ合わせることによって、７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍの試料を調製した（比較例１で説明された通りに）。

構築されたＨＩＰＥ発泡体試料は、Ｓｐｒａｙ ７７接着剤を用いて、Ｇｅｌｏｋ ５０４０−７２に接着積層された。市販物品に見出された通りの２層ＨＩＰＥ発泡体の配向は、ＨＩＰＥ発泡体のバックシートに面する表面をＧｅｌｏｋ ５０４０−７２に積層することによって保たれた。完成構造の生成物の平均厚さは２．８ｍｍであり、３２２ｇｓｍの平均坪量を有していた。吸収能は１８．７３ｇ／ｇ（２．１５ｇ／ｃｃ）であった。

裏抜け時間及び再湿潤を測定するため、ＨＩＰＥ発泡体の切り抜き部を最小量のマスキングテープで覆った（比較例１で説明した通り）。ＨＩＰＥ発泡体が試験治具のプレキシガラス表面と直接接触するように、完成構造の生成物を配向した。この配向では、ＨＩＰＥ発泡体が、生理食塩水溶液と接触する試験試料の最初の表面であった。裏抜け時間は２１．４秒で、再湿潤は１．４３ｇであった。

比較創傷被覆材
Ｔｅｇａｄｅｒｍ（商標）高性能発泡体接着被覆材（製品番号９０６１２）の試料を入手した。このような製品の断面は、厚さ３．２ｍｍの吸収性発泡体層、レーヨン／超吸収性繊維からなる厚さ２ｍｍの第２の吸収層、及び接着剤コーティングされた適合性バリアフィルムで構成される。接着剤コーティングされた適合性バリアフィルムを、吸収能試験のためにそのままの状態に保ち、裏抜け及び再湿潤試験のために取り外した。

吸収性発泡体は、３．１６〜３．２１重量％の超吸収性粒子を含む、ポリウレタン発泡体である。吸収性発泡体の平均坪量は３５０ｇｓｍ、気泡直径は１０５７μｍ＋／−３４１であった。第２の吸収層の吸収能は、１８．６ｇ／ｇ及び２．２ｇ／ｃｃであった。二層複合構造体の平均坪量は６１９ｇｓｍであった。

吸収性複合材実施例１〜２と比較例１（市販品）とを比較することにより、吸収性複合材実施例１〜２が低減された裏抜け及び再湿潤を有することが判明した。吸収性複合材実施例１〜２と対照例２（同じ第２の吸収層を用いる）とを比較することにより、ポリウレタン発泡体層が低減された裏抜け及び再湿潤をもたらすことが判明した。

標準の発泡体とほぼ同じ泡径を有し、かつ実施例１と同様の５０％たわみ時の押込力たわみ特性及び定たわみ圧縮永久ひずみ特性を有すると考えられる、実施例１で説明した通りに薄板キャスティングが可能なその他のポリウレタン発泡体を、以下で説明する。

（実施例３）
ポリエーテルポリオールＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−５１７１（５．４部）、Ａｒｃｏｌ Ｅ−４３４（４．０部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８（０．２部）、ＤＡＢＣＯ ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物に、ＭＤＩ ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１（６０．７部）を添加することによって、開放気泡ポリウレタン発泡体層を調製し得る。

（実施例４）
ＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００（３．６部）、ＡＲＣＯＬ Ｅ−４３４（４．０部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８（２．０部）、ＤＡＢＣＯ ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物に、ＭＤＩ ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１（６１．０部）を添加することによって、開放気泡ポリウレタン発泡体層を調製し得る。

（実施例５）
ＣＤＢ−３３１４２（７５部）、ＥＢ−ＰＯ−１１０３４−１（２５部）、ＣＡＲＰＯＬ ＧＰ−７００（３．６部）、Ａｒｃｏｌ Ｅ−４３４（４．００部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ ＤＣ−１９８（２．０部）、ＤＡＢＣＯ ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物に、ＭＤＩ ＳＵＰＲＡＳＥＣ ９５６１（６０．５部）を添加することによって、開放気泡ポリウレタン発泡体層を調製し得る。

Claims (32)

1. 流体透過性トップシートと流体不透過性バックシートとの間に配置される吸収性複合材であって、
   少なくとも１００μｍの平均気泡径を有するポリマー発泡体を含む第１の吸収層であって、前記ポリマー発泡体が、
   ａ）５０％で７５Ｎ未満の押込力たわみ、若しくは
   ｂ）５０％たわみ時に２５％未満の定たわみ圧縮永久ひずみ、又は
   ａ）とｂ）との組み合わせ、から選択される少なくとも１つの特性を有する、第１の吸収層、及び
   前記流体輸送層と流体連通する第２の吸収層、を含む、吸収性複合材を含む、吸収性物品。
2. 前記物品が、使い捨ておむつ、婦人衛生物品、又は成人失禁用物品である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記発泡体の前記平均気泡径が、５００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記発泡体が、超吸収性ポリマーを含有しない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記ポリマー発泡体が、親水性ポリマーの連続相を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記第１の吸収層が流体輸送層であり、また、前記第２の吸収層が前記第１の吸収層よりも高い吸収能を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記第２の吸収層が、繊維層、発泡体層、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記繊維層が、セルロース繊維を含む、請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記第２の吸収層が、超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記物品が、前記第１の吸収層と前記第２の吸収層との間にティッシュ層を更に含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記複合材が、少なくとも１０ｇ／ｇの吸収能を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記複合材が、少なくとも１ｇ／ｃｃの吸収能を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 前記複合材が、１５、１０、又は５秒以下の裏抜けを有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 前記複合材が、１又は０．５ｇ以下の再湿潤を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. ポリマー発泡体が、ポリウレタンポリマーを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
16. 前記ポリウレタン発泡体が、少なくとも１つの芳香族ポリイソシアネートから誘導される、請求項１５に記載の吸収性物品。
17. 前記ポリウレタン発泡体が、ウレタン結合を欠く少なくとも１つの高分子ポリイソシアネートから誘導される、請求項１５又は１６に記載の吸収性物品。
18. 前記高分子ポリイソシアネートが、ポリイソシアネートの総量の少なくとも７５重量％の量で存在する、請求項１７に記載の吸収性物品。
19. 前記ポリウレタン発泡体が、少なくとも１０重量％のポリエチレンオキシド単位を含む、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
20. 前記ポリウレタンが、３５００Ｄａ以下の分子量（Ｍｗ）を有するポリエーテルポリオールから誘導される、請求項１５〜１９に記載の吸収性物品。
21. 前記ポリウレタン発泡体が、エチレンオキシド単位を有するシリコーン界面活性剤から誘導される、請求項１５〜２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
22. 前記ポリウレタン発泡体が、アミン又はイミン錯化剤を含有しない、請求項１５〜２１に記載の吸収性物品。
23. 少なくとも１００μｍの平均気泡径を有するポリウレタン発泡体であって、前記ポリウレタン発泡体が、超吸収性ポリマーを含有せず、かつポリエチレンオキシド単位を有する少なくとも１つのポリオールとポリイソシアネート成分との反応生成物を含有し、前記ポリイソシアネート成分の少なくとも７５重量％が、ウレタン結合を欠いた高分子ポリイソシアネートを含む、ポリウレタン発泡体。
24. １００〜５００μｍの平均気泡径を有するポリウレタン発泡体であって、前記ポリウレタン発泡体が、ポリエチレンオキシド単位を有する少なくとも１つのポリオールとポリイソシアネート成分との反応生成物を含有し、前記ポリイソシアネート成分の少なくとも７５重量％が、ウレタン結合を欠いた高分子ポリイソシアネートを含む、ポリウレタン発泡体。
25. 少なくとも１００μｍの平均気泡径を有し、かつ少なくとも１２重量％のエチレンオキシド単位を含むポリウレタン発泡体であって、前記ポリウレタン発泡体が、ポリエチレンオキシド単位を有する少なくとも１つのポリオールとポリイソシアネート成分との反応生成物を含有し、前記ポリイソシアネート成分の少なくとも７５重量％が、ウレタン結合を欠いた高分子ポリイソシアネートを含む、ポリウレタン発泡体。
26. 請求項１、３、４、５、１５〜１６、及び１９〜２２のいずれか一項又はこれらの項の組み合わせの発泡体の基準に従って、前記ポリウレタン発泡体が更に特徴付けられる、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。
27. 前記ポリウレタン発泡体が、１５、１０、又は５秒以下の裏抜けを有する、請求項２３〜２６に記載のポリウレタン発泡体。
28. 請求項２３〜２７のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体、及び第２の吸収層を含む、吸収性複合材。
29. 前記第２の吸収層と流体連通する、流体不透過性バックシートを更に含む、請求項２８に記載の吸収性複合材。
30. 請求項２８〜２９のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体、及び第１の吸収層と流体連通する流体透過性トップシートを含む、吸収性複合材。
31. ポリマー性発泡体を含む第１の吸収層であって、前記ポリマー発泡体が、超吸収性ポリマーを含有せず、かつ少なくとも１００μｍの平均気泡径を有する、第１の吸収層と、
    流体輸送層と流体連通する、少なくとも２０ｇ／ｇの平均吸収能を有する第２の吸収層と、を含む、吸収性複合材を含む、吸収性物品。
32. 前記ポリマー発泡体、前記第２の吸収層、又は前記複合材が、請求項２〜３０のいずれか一項又はこれらの項の組み合わせによって更に特徴付けられる、請求項３１に記載の吸収性物品。

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