CN110577627A - 一种具有高吸收能力的吸收材料的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有高吸收能力的吸收材料的制备方法和在医疗卫生用品中的应用，所述高吸收能力吸收材料的制备方法包括如下步骤：1)制备含有表面活性剂的水相溶液；2)制备含有超吸水聚合物的以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体；3)将上述水相溶液与聚氨酯预聚体高速混合，并迅速转移到模具或离型纸上，得到复合泡沫体；4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行干燥以除去水分，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。该吸收材料特别适合用在医疗卫生产品中，且能通过安全简便的方式生产，生物安全性高，具有良好的液体吸收性能和低收缩率，能满足应用需求的干湿态机械性能。

Description

一种具有高吸收能力的吸收材料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种具有高吸收能力的吸收材料的制备方法和在医疗卫生用品等领域中的应用。
背景技术
具有液体吸收能力的吸收芯被广泛用于一次性医疗卫生用品中，如成人失禁用品、婴儿尿不湿、女性卫生巾及医用伤口敷料等。为保证终产品的舒适性，不仅吸收芯要求有较好的液体吸收能力(包括高吸收量与快吸收速率)，还期望在一定的压力作用下能具有良好的液体保留能力。基于聚丙烯酸系的高吸水树脂(SAP)具有吸水容量大(约自身重量的20倍以上)、吸水速度快、保水能力强且无毒无味等优越性能，因此常常被用于生产一次性医疗卫生用品的吸收芯。SAP颗粒浸湿和吸收液体膨胀以后,由于水凝胶的柔软和产品使用环境里的压力影响使其变形而相互贴合，抑制液体进一步传输到产品其他部位的吸水结构，发生“凝胶阻塞”的情况。为避免SAP吸水后在吸收芯中出现上述现象，往往配合使用绒毛浆或是亲水合成纤维(ES，PET纤维等)让SAP颗粒尽可能地不要粘接在一起，而是分散保有一定的空隙结构。这些纤维除了有一定吸水能力以外，更是很好的液体传导媒介，其纤维及表面结构构成导流的毛细管结构，非常有利于液体的水平方向甚至垂直方向(逆重力方向)的扩散。
中国专利CN104411340B描述了一种包含至少5重量％的超吸收聚合物的离散块且具有至少100微米的平均泡孔尺寸的聚氨酯泡沫。该聚氨酯泡沫是具有聚环氧乙烷单元的聚醚多元醇与缺乏氨酯键的至少一种聚合物多异氰酸酯的反应产物。该体系中需要使用小分子胺作为催化剂，且此类“一步法”发泡过程较难控制。
中国专利CN101631812B报道了制造含有惰性的活性炭颗粒的亲水性聚氨酯泡沫结构体的方法，通过将含有表面活性剂和分散的惰性颗粒的水相与官能度大于2的异氰酸酯封端的聚醚混合以制得泡沫结构体。然而加入的活性炭颗粒分散在水相中，长时间贮存后会发生严重沉淀，活性炭在所制得的泡膜结构体中分布并不均匀。
CN106497007A公开了一种高吸水性泡棉,该专利是将吸水树脂先与水混合后得到白料，再与预聚体进行发泡反应。由于吸水树脂超高的吸水性能，白料中的水分子会被迅速结合而呈现凝胶状，预聚体中异氰酸酯基团只能通过缓慢竞争得到水分子实现发泡固化。该方案白料凝胶化不易混合均匀，而且反应过程较长不利于生产。
现有技术制备的吸收材料存在易染菌霉变、吸收及机械性能不稳定且批量生产困难等缺点,需要开发一种适用于医疗卫生产品等领域的吸收材料。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有高吸收能力的吸收材料，该吸收材料是一种聚氨酯复合泡沫体，特别适合用在医疗卫生产品中，且能通过安全简便的方式生产，生物安全性高，具有良好的液体吸收性能和低收缩率，能满足应用需求的干湿态机械性能。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
本发明一方面提供一种具有高吸收能力的吸收材料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备含有表面活性剂的水相溶液；
2)制备含有超吸水聚合物的以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体；
3)将上述水相溶液与含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体高速混合，并迅速转移到模具或离型纸上，得到复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行干燥以除去水分，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。
优选地，步骤1)中可通过200-500rpm的机械搅拌将表面活性剂均匀分散在水相溶液中，同时尽量避免产生泡沫；如果分散过程中产生泡沫，可将水相溶液静止放置一段时间，让体系中的泡沫消泡。
优选的，所述含有表面活性剂的水相溶液中表面活性剂的质量百分比为0.1-10wt％，优选为0.5-5wt％。
一些优选的实施方案中，所述的表面活性剂选自聚氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物(如Poloxamer124，182，184，Poloxamer188，Poloxamer237，Poloxamer338，Poloxamer407等)、聚氧化乙烯烷基醚(如Brij-30，Brij-35，Brij-721等)、聚氧乙烯脂肪酸酯(如Myrij-45，Myrij-49，Myrij-51，Myrij-52，Myrij-53等)、聚氧乙烯山梨糖醇单脂肪酸酯(如Tween-20，Tween-40，Tween-60，Tween-20，Tween-65，Tween-80，Tween-85等)、山梨醇脂肪酸酯(如Span-20，Span-40，Span-60，Span-65，Span-80等)、烷基糖苷(如APG0810,APG1214,APG0814,APG0816,APG1216等)、和烷基醇酰胺(FFA6501,FFA6502等)中的一种或两种以上的组合，这类表面活性剂具有生物安全性较高的特点。
一些优选的实施方案中，步骤1)中制备的含有表面活性剂的水相溶液中还含有亲水助剂，这些亲水助剂选自甘油、乙二醇、丙二醇、山梨酸、聚乙二醇中的一种或两种以上的组合。水相溶液中亲水助剂的含量可以是0-2wt％。
一些优选的实施方案中，步骤1)中，所述水相溶液中还含有分子量在3600-6000之间的ε-聚赖氨酸，其质量百分含量为0-10wt％，优选0.01-10wt％，更优选为0.1-2wt％。在水相溶液里添加ε-聚赖氨酸，一方面可以使含有表面活性剂的水相溶液保存时间延长，另一方面在发泡过程中，ε-聚赖氨酸上的氨基能与异氰酸酯基团交联提高泡沫交联程度，使泡沫强度明显提升。同时由于泡沫中离散的ε-聚赖氨酸链段，使泡沫带有正电性，对带负电的血细胞等具有较强的吸附能力，可以促进血液及渗出物吸收；而带正电的ε-聚赖氨酸对细菌生长有明显抑制效果，可实现一定程度的抗菌作用。
一些优选的实施方案中，步骤1)中制备的含有表面活性剂的水相溶液还含有选自氨基壳聚糖、亚甲基蓝、磺酸嘧啶银、聚六亚甲基胍盐酸盐、聚六亚甲基双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍磷酸盐中的一种或多种杀菌剂。杀菌剂的添加量可以是0-2wt％。
一些优选的实施方案中，步骤1)中制备的含有表面活性剂的水相溶液中还含有选自羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、糊精中的一种或多种增稠剂；增稠剂的含量可以是0-10wt％。
一些优选的实施方案中，步骤1)中制备的含有表面活性剂的水相溶液还含有水溶性色素；水溶性色素的添加量可以是0-2wt％。
本发明中，步骤2)中所述的以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体是由异氰酸酯、聚醚多元醇、交联剂与抗氧化剂等反应制得的；具体的聚氨酯预聚物的制备工艺为本领域技术人员所熟知的，采用现有常规工艺制备即可，对此不作赘述；当然，也可以直接采用市售的相应产品。
使用此类聚醚基聚氨酯预聚体有利于提高最终复合泡沫体的水解稳定性。
本发明中，步骤2)中所述的以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体的NCO含量为4～12wt％，优选为5.5～7.5wt％。
一些优选的实施方案中，制备所述以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体所用的异氰酸酯选自芳香族和/或脂环族异氰酸酯，进一步优选为选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛二酮二异氰酸酯(IPDI)、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)中的一种或两种以上的组合。异氰酸酯可占制备聚氨酯预聚体原料的25～45wt％，优选为30～40wt％。
一些优选的实施方案中，制备所述以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体所用的聚醚多元醇的数均分子量为300-5000道尔顿，优选聚醚二元醇和/或聚醚三元醇；进一步优选聚乙二醇多元醇和聚乙二醇-丙二醇共聚多元醇中的一种或两种的组合。聚醚多元醇可占制备聚氨酯预聚体原料的50～70wt％，优选为55～65wt％。
一些优选的实施方案中，制备所述以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体所用的交联剂为小分子多元醇，进一步优选为甘油和/或三羟甲基丙烷中。交联剂可占制备聚氨酯预聚体原料的0～20wt％，优选为2～5wt％。
一些优选的实施方案中，制备所述以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体所用的抗氧化剂选自德国BASF公司的IRGANOX 1010、IRGANOX 1035、IRGANOX 1076、IRGANOX 1330、IRGANOX 1425WL、IRGANOX3114、IRGANOX B215、IRGANOX B220、IRGANOX B225、IRGANOXB561、IRGANOX B313、IRGANOX B501W、IRGANOXB900、IRGANOX B1411、IRGANOX B1412、IRGANOX PS800、IRGANOX PS802、IRGAFOS P-EPQ、IRGASTAB PUR 55、IRGASTAB PUR 68、IRGASTAB PUR 70等。抗氧化剂可占聚氨酯预聚体的0.05～5重量％。
本发明中，步骤2)中所述的超吸水聚合物(SAP)为聚丙烯酸系SAP，选自扬子石化—巴斯夫有限责任公司的N7059、N6830，万华化学公司的WHS-736、WHS-818H、WHS-828、WHS-918S,日本触媒的AQUALIC CA系列、AQUALIC CS系列,日本住友SA60N、SA60S等。所述超吸水聚合物与聚氨酯预聚体的质量比为1：100-100：100，优选为5：100-50：100。
本发明中，步骤2)中所述的超吸水聚合物(SAP)在混入以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体前需要进行干燥，将含水率控制在≤5％。本发明中所述的聚氨酯预聚体仍然含有高活性的异氰酸酯基团，极易与水分子发生反应而失活，因此SAP需要控制含水率。
本发明中，步骤3)使用3000-5000rpm的高速搅拌将水相溶液与含SAP的聚氨酯预聚体混合均匀。所述水相溶液与含SAP的聚氨酯预聚体的质量比为50：100-300：100，优选为75：100-200：100。
本发明中，步骤3)将水相溶液与含SAP的聚氨酯预聚体高速混合1-15s，优选2-10s后立即转移到模具或离型纸上。混合时间过长或者转移过慢，体系粘度增加过大、流平性差，无法得到性能良好的复合泡沫体。另外，泡沫复合体需要经过50-400s的时间进行固化，之后才能从模具中脱除或是从离型纸上揭下。
本发明中，步骤4)的干燥操作是为了除去步骤3)得到的复合泡沫体中的水分。该过程可使用热风循环烘箱、射频烘箱或微波烘箱等本领域所常见的干燥方式，优选的为微波烘箱。优选地，所述干燥过程需要将复合泡沫的含水量降低到10wt％以下，更优选5wt％以下。干燥温度范围一般限制在50-80℃。温度过低，干燥周期过长，温度过高已出现泡沫黄变或烧心等问题。
本发明第二方面提供一种聚氨酯复合泡沫体吸收材料，采用上文所述的制备方法制得。该聚氨酯泡沫材料具有以下特点：
该聚氨酯复合泡沫体吸收材料具有良好的液体吸收能力，可吸收自身重量15倍以上的液体，优选为20倍以上的液体。可快速的吸收水或血液，复合泡沫体泡沫完全吸收0.1mL两种液体的所需时间均在30s以下，更优选的为15s以下。该聚氨酯复合泡沫体作为吸收芯在3kg压力下可保留自身重量5倍以上的水，优选为7.5倍以上的水，特别适合作为吸收芯用在医疗卫生产品等领域中。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
(1)本发明通过预聚体法进行聚氨酯发泡，在生产过程中异氰酸酯单体释放量低，操作简便，施工容易，产品安全；
(2)将SAP添加到体系中所得到的聚氨酯复合泡沫材料具有良好的液体吸收能力，另外由于聚氨酯泡沫的网状结构可以将SAP颗粒彼此分离，以及亲水性聚氨酯分子既具有一定的液体吸收能力还能高效的传导水分子，因而该体系有效避免了SAP的“凝胶阻塞”情况；
(3)SAP具有较强吸水能力，如果将预聚体与吸水后的SAP进行混合发泡，整个体系难以混合均匀且反应过程较慢；而本发明中将SAP添加到预聚体中而非白料中，可有效避免上述问题，而且含有表面活性剂的水相溶液中可以便捷地添加功能性成分，得到具有特殊功能的聚氨酯复合泡沫材料；
(4)体系里添加了ε-聚赖氨酸，所得的复合泡沫体机械强度较高且具有一定的抗菌效果。
附图说明
图1为实施例1的步骤4)泡沫外观图。
图2为实施例2中步骤4)泡沫体表面泡孔放大的照片。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
所使用的物质来源：
TDI-80甲苯二异氰酸酯，2，4-TDI异构体占比80％，NCO含量约为48.0％(万华化学，中国)
Polyethylene Glycol 1000聚乙二醇，羟值107-118mgKOH/g，数均分子量＝950-1050，官能度为2(DOW，美国)
PPG1000聚丙二醇，羟值102-125mgKOH/g，数均分子量＝900-1100，官能度为2(海安石化，中国)
188非离子表面活性剂，EO/PO嵌段共聚物(BASF，德国)
182非离子表面活性剂，EO/PO嵌段共聚物(BASF，德国)
184非离子表面活性剂，EO/PO嵌段共聚物(BASF，德国)
407非离子表面活性剂，EO/PO嵌段共聚物(BASF，德国)
TMP三羟甲基丙烷(Perstorp，瑞典)
E-PLAε-聚赖氨酸，分子量4130-5776(江苏佰耀生物科技有限公司，中国)
CST亲水性TDI型聚氨酯预聚体，NCO含量5.5-6.5％(万华化学，中国)
WHS-818H聚丙烯酸基的高吸水性树脂SAP(万华化学，中国)
WHS-300聚丙烯酸基的高吸水性树脂SAP(万华化学，中国)
WHS-736聚丙烯酸基的高吸水性树脂SAP(万华化学，中国)
实施例中的测试方法如下：
泡绵及超吸水聚合物的含水率测试：用红外水分检测仪测试。
泡绵密度测试：依照GB/T 6343-2009。
吸液率测试：依照YY/T 1293.2-2016。
保液率测试：泡绵饱和吸液后，使用3kg砝码放于其表面上向泡沫施压1min，之后称重，依照YY/T 1293.2-2016类似方法计算保液率。
吸液速率测试：0.1mL水/血液被泡绵完全吸收的时间。
泡孔情况测试：用电子放大镜拍摄除水后的复合泡沫体泡孔照片，并通过随机测量统计泡孔尺寸范围。
拉伸强度测试：依照GB/T 6344-2008。
手感测试：用手感受并打分，1分最硬，5分最柔软。
聚氨酯预聚体合成实施例
TDI型聚氨酯预聚体按照如下步骤制得：向装有氮气导气管、温度计和机械搅拌的四口烧瓶中加入78gDI-80、150g聚乙二醇二元醇PolyethyleneGlycol 1000、13.3g TMP以及5g IRGASTAB PUR 68,于70℃反应5h后，达到理论NCO5.93％，得到淡琥珀色粘稠的预聚体TP1。之后在氮气保护下将体系降至室温，将预聚体装入烘干的带有内盖的铝瓶，充上氮气后，密封保存。
聚氨酯预聚体合成对照例
TDI型聚氨酯预聚体按照如下步骤制得：向装有氮气导气管、温度计和机械搅拌的四口烧瓶中加入78gTDI-80、150g聚丙二醇二元醇PPG1000、13.3g TMP以及5gIRGASTAB PUR 68,于70℃反应5h后，达到理论NCO 5.93％，得到淡琥珀色粘稠的预聚体TP2。之后在氮气保护下将体系降至室温，将预聚体装入烘干的带有内盖的铝瓶，充上氮气后，密封保存。
实施例1
1)制备75mL浓度为1wt％的188水相溶液；
2)向100g异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体TP1中添加10g含水率低于5％的超吸水聚合物WHS-818H，250rpm搅拌混匀；
3)将水相溶液全部迅速倒入上述含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体中，利用机械搅拌4000rpm高速搅拌10s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到离型纸上，并在其上表面加上另外一层离型纸，静候300s,褪去上下两层离型纸，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行微波烘箱干燥120s以除去水分，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。
实施例2
1)制备180mL浓度为3wt％的182水相溶液，其中含有0.1wt％的ε-聚赖氨酸E-PLA；
2)向100g异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体TP1中添加50g含水率低于5％的超吸水聚合物WHS-736，300rpm慢速搅拌混匀；
3)将水相溶液全部迅速倒入上述含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体中，利用机械搅拌5000rpm高速搅拌5s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到离型纸上，并在其上表面加上另外一层离型纸，静候300s,褪去上下两层离型纸，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行热风烘箱50℃干燥12h以除去水分，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。
实施例3
1)制备100mL APG0810浓度为1wt％、亚甲基蓝浓度为0.015wt％的水相溶液；
2)向100g异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体CST中添加30g含水率低于5％的超吸水聚合物WHS-818H，250rpm慢速搅拌混匀；
3)将水相溶液全部迅速倒入上述含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体中，利用机械搅拌4000rpm高速搅拌10s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到模具上，静候200s,从模具中脱出，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行微波烘箱干燥200s以除去水分，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。
实施例4
1)制备120mL184浓度为3wt％、羧甲基纤维素钠浓度为10wt％的水相溶液；
2)向100g上述异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体TP1中添加10g含水率低于5％的超吸水聚合物WHS-300，200rpm慢速搅拌混匀；
3)将水相溶液全部迅速倒入上述含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体中，利用机械搅拌4500rpm高速搅拌7s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到离型纸上，并在其上表面加上另外一层离型纸，静候300s,褪去上下两层离型纸，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行热风烘箱50℃干燥12h以除去水分，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。
对照例1
1)制备100mL浓度为1wt％的188水相溶液；
2)准备100g异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体CST；
3)将水相溶液全部迅速倒入上述聚氨酯预聚体中，利用机械搅拌4000rpm高速搅拌10s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到模具上，静候300s,从模具中脱出，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行微波烘箱干燥200s以除去水分，得到具有泡孔结构的吸收材料。
对照例2
1)制备60mL浓度为5wt％的237水溶液，并向其中加入5g超吸水聚合物WHS-818H,得到凝胶状混合物；
2)准备100g异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体TP1；
3)将步骤1)所得混合物全部迅速倒入聚氨酯预聚体TP1中，利用机械搅拌3000rpm高速搅拌5s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到模具上，静候1000s,从模具中脱出，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行微波烘箱干燥100s以除去水分，得到手感较硬、具有泡孔结构的吸收材料。该体系将超吸水聚合物加入水相中，再与单纯的预聚体反应。
对照例3
1)制备120mL浓度为1wt％的APG0810,亚甲基蓝浓度为0.015wt％的水相溶液；
2)向100g异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体TP2中添加75g含水率低于5％的超吸水聚合物WHS-300，500rpm慢速搅拌混匀；
3)将水相溶液全部迅速倒入上述聚氨酯预聚体中，利用机械搅拌4000rpm高速搅拌10s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到模具上，静候300s,从模具中脱出，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行微波烘箱干燥200s以除去水分，得到具有泡孔结构的吸收材料。该体系使用了亲水性稍弱的TP2预聚体。
对照例4
1)制备100mL浓度为1wt％的188水溶液；
2)向100g异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体TP2中添加10g含水率低于5％的超吸水聚合物WHS-818，250rpm慢速搅拌混匀；
3)将水相溶液全部迅速倒入上述含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体中，利用机械搅拌4000rpm高速搅拌10s，将所得的乳白色粘稠液体迅速转移到离型纸上，并在其上表面加上另外一层离型纸，静候300s,褪去上下两层离型纸，得到结构固定具有一定机械强度的复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行微波烘箱干燥120s以除去水分，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。
实施例1-4及对照例1-4所得吸收材料的性能指标如下表：
由于添加了ε-聚赖氨酸，实施例2所得的泡沫拉伸强度明显优于其他对照及实施例。另外，未进行包装的泡沫在室内温度及湿度条件下，实施例2、实施例3及对照例3的泡沫样品在其他对照及实施例的泡沫出现菌落及霉斑时，仍能保持表面干净。结果证明，ε-聚赖氨酸添加可增加泡沫强度且提升泡沫抗菌性能。
本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种具有高吸收能力的吸收材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备含有表面活性剂的水相溶液；
2)制备含有超吸水聚合物的以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体；
3)将上述水相溶液与含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体高速混合，并迅速转移到模具或离型纸上，得到复合泡沫体；
4)将步骤3)得到的复合泡沫体进行干燥，得到具有泡孔结构与高吸收能力的吸收材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述含有表面活性剂的水相溶液中表面活性剂的质量百分比为0.1-10wt％，优选为0.5-5wt％；
所述的表面活性剂选自聚氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物、聚氧化乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇单脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、烷基糖苷和烷基醇酰胺中的一种或至少两种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述水相溶液中还含有分子量在3600-6000之间的ε-聚赖氨酸，其在水相溶液中的质量百分比为0-10wt％，优选0.01-10wt％，更优选为0.1-2wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述水相溶液中还任选地含有亲水助剂、杀菌剂、增稠剂、色素。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述超吸水聚合物与所述以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体的质量比为1：100-100：100，优选为5：100-50：100。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述超吸水聚合物为聚丙烯酸系超吸水聚合物。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体的NCO含量为4～12wt％，优选为5.5～7.5wt％；
优选地，所述以异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体由包括异氰酸酯、聚醚多元醇的原料制备得到，其中，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或至少两种；异氰酸酯占制备聚氨酯预聚体原料的25～45wt％，优选为30～40wt％；
所述聚醚多元醇的数均分子量为300-5000道尔顿，选自聚醚二元醇和/或聚醚三元醇，优选聚乙二醇多元醇和聚乙二醇-丙二醇共聚多元醇中的一种或两种；聚醚多元醇占制备聚氨酯预聚体原料的50～70wt％，优选为55～65wt％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述水相溶液与含有超吸水聚合物的聚氨酯预聚体的质量比为50：100-300：100，优选为75：100-200：100。
9.根据权利要求1-8任一项所述制备方法得到的吸收材料。
10.根据权利要求9所述的吸收材料的用途，用于包括医疗卫生用品领域。
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