JP2015507833A - パウチ型電池、並びにパウチ型電池のシール装置およびシール方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、パウチ型電池のシール装置およびシール方法に関するものであって、シール装置は、パウチのシール部の上下に配置されるシール具を含み、前記シール具は、前記シール部の厚さに差があるようにシール部をシールするように配置され、このように、シール部の厚さに差があるようにシールが行われることで、ポリプロピレン等からなるシール部がパウチの内部に押し出される現象を防止する効果を奏することができる。【選択図】図１
Description
本発明は、アノードと、セパレータと、カソードと、を含む電池組立体をパウチ型包装材内に入れて電解液を注入した後、周縁をシールするためのパウチ型電池、並びにパウチ型電池のシール装置およびシール方法に関する。
通常、パウチ型電池は、アノードと、セパレータと、カソードと、を含む電池組立体をパウチ型包装材内に入れて電解液を注入した後、周縁をシールする。
すなわち、パウチの周縁のシール部に沿って上下にシール具を配置してシール部を押圧し、圧力および熱を加えてシールが行われるようにする。
しかし、従来のパウチ型電池のシール方法は、以下のような問題がある。
シール部をシールする際に一定の厚さでシールが行われるため、シール部がパウチの内部に押し出される現象が生じる。
そのため、押し出されたシール部によって電解液の干渉が生じ、シール部がパウチの内部のセパレータと接する現象が生じる問題がある。
本発明は、上述の問題を解決するために導き出されたものであり、シール部がパウチの内部に押し出される現象を防止できるパウチ型電池、並びにパウチ型電池のシール装置およびシール方法を提供することを目的とする。
本発明は、アノードと、カソードと、セパレータと、を含む電池組立体をパウチの内部に配置し、前記パウチの内部に電解液を注入した後、パウチをシールするパウチ型電池のシール装置であって、パウチのシール部の上下に配置されるシール具を含み、前記シール具は、前記シール部の内側から外側に向かって厚さが減少するようにシール部をシールするように配置されることを特徴とする。
本発明は、前記シール部の内側から外側に向かって前記シール具同士が近接するように前記シール具が傾いて配置されることを特徴とするパウチ型電池のシール装置を提供する。
また、本発明は、電極組立体をパウチに投入する電極組立体投入段階と、前記パウチに電解液を注入する電解液注入段階と、前記パウチの周縁をシールするシール段階と、を含み、前記シール段階において、前記パウチがシールされるシール部は、内側から外側に向かって厚さが減少するようにシールされることを特徴とするパウチ型電池のシール方法を提供する。
本発明は、アノードと、カソードと、セパレータと、を含む電池組立体と、前記電池組立体が内部に位置するパウチと、前記パウチの内部に注入される電解液と、を含み、前記パウチがシールされるシール部は、内側から外側に向かって厚さが減少することを特徴とするパウチ型電池を提供する。
本発明の実施例によるパウチ型電池、並びにパウチ型電池のシール装置およびシール方法によれば、以下のような効果を奏することができる。
シール部の厚さに差があるようにシールを行うことで、ポリプロピレン等からなるシール部がパウチの内部に押し出される現象を防止することができる。
さらに、パウチの内部にシール部が押し出されなくなり、パウチの内部の電解液に対する干渉を防止するとともに、シール部がパウチの内部のセパレータと接する現象を防止することができる。
また、パウチのシール部を強化することで安全性をより高めることができる。
以下、添付の図面を参照して本発明による好ましい実施例について詳細に説明する。それに先立ち、本明細書および請求の範囲において使用された用語や単語は、通常且つ辞書の意味に限定して解釈してはならず、発明者は、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適宜定義することができるという原則に立って、本発明の技術的思想に適合する意味と概念に解釈すべきである。
つまり、本明細書に記載の実施例と図面に示す構成は、本発明の最も好ましい一実施例に過ぎないだけであって、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点においてこれらを代替できる様々な均等物と変形例がありうることを理解すべきである。
パウチ型電池は、アノードと、カソードと、セパレータと、を含む電池組立体をパウチ型包装材内に入れて電解液を注入した後、周縁をシールする。
このようにパウチ型電池の周縁をシールするシール装置を図１に示す。
図１に示すように、本発明の一実施例によるパウチ型電池のシール装置は、パウチ１００のシール部１１０の上下にそれぞれシール具２００が配置される。シール部１１０は、ポリプロピレンなどの材質からなってもよい。
この際、シール具２００は、シール部１１０の厚さに差があるようにシール部をシールするように配置されることが好ましい。
本実施例では、シール部１１０の内側から外側に向かってシール部１１０の上下に配置されたシール具２００同士が近接するように、シール部１１０の上下に配置されたシール具２００がそれぞれ傾いて配置される。
すなわち、シール具２００は、シール部１１０が挿入される方向から内部に向かってシール具２００間の断面積が減少するように、それぞれ傾いて配置される。
図１に示すように、シール部１１０の外側方向は、水平線Ｈより内側に形成される。
前記シール部１１０の内側とは、電池組立体が位置した部分を意味し、外側とは、反対方向を意味する。
シール部１１０の上下に配置されたシール具２００によってシール部１１０を上下からそれぞれ押圧し、圧力および熱を加えて圧着することによりシールが行われる。
このように、傾いたシール具２００によれば、シール部１１０の厚さがシール部１１０の内側から外側に向かって減少するようにシールが行われる。
図２を参照して、本発明の一実施例によるパウチ型電池のシール方法について説明する。
本発明の一実施例によるパウチ型電池のシール方法は、電極組立体投入段階（Ｓ１０）と、電解液注入段階（Ｓ２０）と、シール段階（Ｓ３０）と、を含む。
電極組立体投入段階（Ｓ１０）は、アノードと、カソードと、セパレータと、を含む電池組立体１１をパウチ１００内に入れる段階である。
パウチ１００は、上部が開放したパウチ型に作製され、通常、２枚のパウチ部材を重ねて上部以外の両側部と下部をシールし、開放した上部に電池組立体１１を投入する。パウチ１００は、パウチ部材を折り曲げて両側部のみシールして使用してもよい。
電解液注入段階（Ｓ２０）は、電極組立体投入段階（Ｓ１０）を経たパウチ１００に電解液を注入する段階である。
シール段階（Ｓ３０）は、パウチ１００の周縁をシールする段階である。この際、周縁のシール部１１０をシールする際に、シール部１１０の厚さに差があるように、シール部の内側から外側に向かって狭くなるようにシールが行われることが好ましい。
図３と図４を参照して本発明の一実施例によるパウチ型電池について詳細に説明する。
パウチ型電池１０は、電池組立体１１と、パウチ１００と、電解液と、を含む。
電池組立体１１は、アノードと、カソードと、セパレータと、を含む。
パウチ１００は、電池組立体１１が内部に位置し、図３に示すように、上部以外の部分をシールし、開放した上部を介して電池組立体１１が挿入される。
電解液は、パウチ１００の内部に注入されて電池組立体１１で電気分解が行われる際にイオン伝導の媒体の機能を果たす。
この際、パウチ１００は、シールされるシール部１１０が内側から外側に向かって厚さが減少することを特徴とする。
本発明の一実施例によるパウチ型電池のシール装置およびシール方法によれば、シール部の厚さに差があるようにシールを行うことで、ポリプロピレン等からなるシール部がパウチの内部に押し出される現象を防止することができる。
さらに、パウチの内部にシール部が押し出されなくなり、パウチの内部の電解液に対する干渉を防止するとともに、シール部がパウチの内部のセパレータと接する現象を防止することができる。
また、パウチのシール部を強化することで安全性をより高めることができる。
以上、本発明について、限定された実施例と図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、発明の技術思想と下記の請求の範囲の均等範囲内で様々な修正および変形が可能であることは言うまでもない。
１０ パウチ型電池
１１ 電池組立体
１００ パウチ
１１０ シール部
２００ シール具
１１ 電池組立体
１００ パウチ
１１０ シール部
２００ シール具
Claims (4)
- アノードと、カソードと、セパレータと、を含む電池組立体をパウチの内部に配置し、前記パウチの内部に電解液を注入した後、パウチをシールするパウチ型電池のシール装置であって、
パウチのシール部の上下に配置されるシール具を含み、
前記シール具は、前記シール部の内側から外側に向かって厚さが減少するようにシール部をシールするように配置されることを特徴とする、パウチ型電池のシール装置。 - 前記シール部の内側から外側に向かって前記シール具同士が近接するように前記シール具が傾いて配置されることを特徴とする、請求項１に記載のパウチ型電池のシール装置。
- 電極組立体をパウチに投入する電極組立体投入段階と、
前記パウチに電解液を注入する電解液注入段階と、
前記パウチの周縁をシールするシール段階と、を含み、
前記シール段階において、前記パウチがシールされるシール部は、内側から外側に向かって厚さが減少するようにシールされることを特徴とする、パウチ型電池のシール方法。 - アノードと、カソードと、セパレータと、を含む電池組立体と、
前記電池組立体が内部に位置するパウチと、
前記パウチの内部に注入される電解液と、を含み、
前記パウチがシールされるシール部は、内側から外側に向かって厚さが減少することを特徴とする、パウチ型電池。
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| JP2015219981A (ja) | 密閉型電池の製造方法 |
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