JP2015505000A - ポペット弁を有する排気ガス再循環システム - Google Patents

ポペット弁を有する排気ガス再循環システム Download PDF

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Abstract

【課題】改善された漏洩性を有する廉価で小型な構造の弁を提供する。【解決手段】本体が、第2ダクト2に直交して開口することにより、弁座7を形成する交差点を定める第1ダクト1を有し、弁体8は、閉位置と、弁座7に面して配置されている第1ダクト1の壁5に極めて接近する開位置との間で、弁座7に直交して第1ダクト1内を滑動し、弁体8を閉位置から開位置に動かす手段12と、弁体8を閉位置に移動させる弾性スプリング機構とを有する少なくとも1つの弁100を備える排気ガス再循環回路であり、排気管は、弁100の第1ダクト1に連結され、吸気管は、弁100の第2ダクト2に連結され、少なくとも、弁体8が閉位置に極めて接近しているとき、排気ガス再循環回路は、ガスの流れが弁体8を閉位置に移動するように、第1ダクト1から第2ダクト2に向かう流れ方向となるように構成されている。【選択図】図4

Description

本発明は、例えば、自動車の燃焼機関の排気ガス再循環(または、英頭文字によるEGR)回路に使用しうる流量調整弁に関する。
このような弁は、高い流量率を得るために、排気ガスを弁に供給する第1ダクトと、排気ガスを弁から排出する第2ダクトとを備えている。第1ダクトは、第2ダクトと直交し、第2ダクトが連結されることで交差点を規定する連結部に開口する。交差点には、弁体のための弁座が形成される。弁体は、弁体が弁座に押圧される閉位置と、弁体が弁座から離れる広い開位置との間で、第2ダクトの連結部を弁座と直交する方向に滑動する。弁体は、弁座に対する弁体の離隔距離を調整するとともに、排気ガスの通路断面積を調整するため、アクチュエータにより閉位置と開位置との間を移動する。広い開位置では、排気ガスは、最大流量で弁を通過できる。
本発明は、漏洩性が改善され、廉価であるとともに、比較的小型の弁を提供することを目的としている。
本発明の弁は、第2ダクトに直交して開口することにより、弁座を形成する交線を定める第1ダクトを定めている本体と、
閉位置と、弁座に面して配置される前記第1ダクトの壁に極めて接近する開位置との間で、前記弁座に直交して前記第1ダクト内を滑動する弁体と、
前記弁体を前記閉位置から前記開位置に動かす手段と、
前記弁体を前記閉位置に移動させる弾性スプリング機構とを備えている。前記弁体が、前記閉位置に極めて接近しているとき、前記弁は、ガスの流れが、前記弁体を前記閉位置に移動させるように、前記第1ダクトから前記第2ダクトへのガス流の方向が定められた構成を有する。
本発明によれば、前記弁を通過するガスの流れは、弁体を前記閉位置に保持して、前記弾性スプリング機構の動作に寄与する。これにより、前記弾性スプリング機構、および前記弁体を動かす手段の寸法を小さくすることができる。従って、前記弁体が前記開位置に移動し、または、前記弁体が前記開位置に維持される間の前記弁体を動かすような手段の動作を少なくすることができる。さらに、前記弁体、前記第1ダクトおよび第2ダクトの構成は、前記弁の吸入口と排出口との間の経路を最短とし、前記弁体によって生じる弊害を小として、漏洩性を改善することができる。
発明者は、驚くべきことに、このような弁において、ガスが流れる前記開口部を提供することにより、ガスが弁体を介して排出口に到達しなければならないという事実に関連した通常の外乱や圧力低下が生じない、ということを知った。
前記弁は、相補的な形状を有する弁座の縁に支えられる縁状の斜面を有する環状の縁を備えていてもよい。
また、本発明は、前記第1ダクトが排気管に連結され、前記第2ダクトが吸気マニフォールドに連結される、上記のように規定された少なくとも1つの弁を備える排気ガス再循環回路を提供するものである。
さらに、本発明は、本体が、第2ダクトに直交して開口することで弁座を形成する交差点を規定する第1ダクトを有し、弁体が、閉位置と、弁座に面して配置される前記第1ダクトの壁に極めて接近する開位置との間で、前記弁座に直交して前記第1ダクト内を滑動し、前記弁が、前記弁体を前記閉位置から前記開位置に動かす手段と、前記弁体を前記閉位置に移動させる弾性スプリング機構とを有する少なくとも1つの弁により、熱機関の排気ガスを再循環させる方法であって、
−前記第1ダクトは、熱交換器を介して排気管に連結され、
−前記第2ダクトは、直接的または間接的に、吸気管に連結されている方法を提供するものである。
本発明の他の特徴および利点は、本発明の非限定的な一実施形態に関する以下の説明から、明らかになると思う。
以下、図を参照して説明するが、各図の示すところは、次の如くである。
図2のI−I線で縦断した、本発明に係る弁の略図である。 図1のII−II線で断面して下方へ見た略図で、第2ダクトの内側形状および弁座の形状を示す。 弁の内側を略示する斜視図である。 本発明に係る弁を有する排気ガス再循環回路を備える熱機関の略図である。
図示のように、全体を符号100で示す弁は、ガス吸入管に連結されている第1ダクト1と、ガス排出管に連結され、第1ダクト1と直交している第2ダクト2とを備えている。
第1ダクト1は、第2ダクト2に連なる連結部3を有している。連結部3は、端壁6によって連結されている互いに向き合う2つの平坦上下の壁4、5を備えている。第2ダクト2は、平坦な下壁4を介して、連結部3に連なっている。下壁4には、弁体8に対応する弁座7が形成されている。弁体8は、連結部3内に収容されている。弁体8は、平らな上壁5に設けられているボア10に滑動可能に挿入された作動軸9を備えている。ボア10は、弁座7と直交しており、連結部3に向かって開口している。作動軸9の上端は、アクチュエータ12に連結され、他端は、弾性スプリング機構に連結されている。これらの全ての要素は、第1ダクト(1)に固定されている。
弁体8は、弁座7に面する円弧状の曲がった回転表面からなる湾曲面13を有している。湾曲面13は、弁座7に面する小径の前面14を有し、弁座7から離れて弁体8の周縁部15まで連なる曲線形状を有している。周縁部15では、母線は、滑動方向と直交する平面に接するように延び、この平面に合流している。基台14は、弁体8を貫通して弁体8に溶接されている作動軸9のアクチュエータ12とは反対の端部である平坦な端部からなっている。弁体8は、弁座7とは反対側に、ボス11が中心から延在して突出する平坦な背面16を有している。
連結部3の端壁6は、弁体8の滑動方向と平行をなすとともに、弁体8を囲撓し、連結領域17において、第1ダクト1の残りの部分に繋がっている。端壁6は、周縁部15から所定距離離間している。その目的について、以下に、弁100の動作と関係づけて説明する。
従って、アクチュエータ12は、弁体8が弁座7に圧着される完全な閉位置から、図1に示す開位置、すなわち、弁体8が弁座7から離間した位置である弁体8の最大上昇位置まで、弁座7と直交する方向の弁体8の滑動を制御する。弁体8の周縁部15は、図3に細い鎖線で示す排気ガスの理論上の最大通路断面積22と合致する弁座7を規定する。
反対に、少なくとも弁体8が閉位置に極めて接近したときに、弾性スプリング機構は、弁体8を、開位置から、排気ガスの流れが弾性スプリング機構の動作に寄与する閉位置まで滑動させる。しかし、弾性スプリング機構は、排気ガスの流入がない場合であっても、弁体8を閉位置に維持する寸法とされている。
広い開位置では、アクチュエータ12は、弁体8が壁5に極めて接近するように制御される。これにより、弁体8の後ろに排気ガスが流れることが防止され、また、弁体8の上流の排気ガスの流れを妨害する乱流の発生を阻止することができる。この位置では、弁体8は、弁座7よりも壁5により接近する。従って、弁体8と弁座7との間を排気ガスが流れるための残りの空間は、弁体8と壁5との間の残りの空間よりも大きい。そのため、排気ガスが弁体8と弁座7との間を流れることが促進される。
より具体的には、広い開位置では、弁体8のボス11が壁5に当接し、狭い空間23が壁5と弁体8との間に残るように、弁体8は、ボア10を閉塞し、排気ガスにより運ばれるいかなる粒子やほこりがボア10に入ることを阻止する一方、作動軸9の容易な滑動が影響を受けることを阻止する。弁体8と壁5との間に空間23が残されているため、弁体8が広い開位置から完全な閉位置まで戻ることを阻止するいかなる吸引効果も回避できる。
壁5の小さな表面領域に対する弁体8の支持により、広い表面領域の支持であれば、例えば作動軸9と弁体8は、厳密には直交していないか、または、壁5もしくは背面16に、平坦性について欠陥が存在した場合には、作動軸9と弁体8との間の連結部にもたらされる応力が抑制されるものである。
湾曲面13の目的は、湾曲面13を通る排気ガスの流れを直交する方向に偏向させ、第2ダクトに向けることである。排気ガスの流れは、湾曲面13によって導かれるため、第1ダクト1から第2ダクトに流れる排気ガスの流れにおける乱流の発生が抑制され、弁100を通る流量が改善される。曲がった母線を有する回転表面である湾曲面13の形状は、弁体8の製造を容易にする。円弧状の母線を有することは、生産を簡単にする上で効果的である。
連結部3の端壁6は、広い開位置において、端部の壁6が弁体8の周縁15および弁座7に対して、端部の壁6の中央軸19から連結領域17に向かって断面積が増加する通路18を規定するように、周縁部15から所定距離離間している。より詳細に述べると、端壁6は、中央軸19と端部の壁6の任意の点との間に規定されるいかなる扇形角θに対しても、この点に近接する端部の壁6と周縁部15と弁座7との間に局部的に規定される通路断面積20が、所望の扇形角θにおける周縁部15と弁座7との間の弁座7に合致する局部的に規定される有効通過面積21と少なくとも等しくなるように設計されている。有効通過面積21は、所望の扇形角θにおいて、局部的に規定される理論上の最大通路断面積22の略半分である。
通路断面積20は、少なくとも、扇形角θに応じて、1よりも大きい係数kによって修正される有効通路断面積21と等しい。
この場合、係数kは、πを扇形角θで割ったラジアン(π/θ)と等しい。従って、θ=π/4に対しては、通路断面積20は、有効通路断面積21の4倍である。0に近い扇形角θの値に対しては、端壁6は、平坦であり、扇形角θが小さい値であっても、通路断面積20が有効通路断面積21よりも大きくなるように、中央軸19において所定の距離dだけ弁体8から離間している。扇形角θに依存する係数kは、扇形角θの増加に従って増加する排気ガスの局部的な流量を考慮することができる。
このように構成することにより、弁100には、過大な弾性スプリング機構を組み込む必要がなく、小型の構造を有するスプリング機構とアクチュエータとを使用することができる。
さらに、弁100の構成は、排気ガスの流れに対して、弁100の吸入口と排出口との間の経路を最短とし、従って、漏洩性が改善される。図4に示すように、このような弁100は、しばしば、第1ダクト1が必要に応じて熱交換器28を介して排気管24に連結され、第2ダクトが直接的または間接的に吸気管31に連結されている熱機関の排気ガス再循環(EGR)回路に使用される。
このように、熱機関の燃焼室26から排出される排気ガスの一部は、熱交換器28側に偏向されて、冷却される。一旦冷却された排気ガスは、アクチュエータ12に連結されているECU(電子制御ユニット)25により、吸気管31の内部に射出される排気ガスの量が調整される弁100に向かって移動する。吸気管31から供給されるきれいなガスと、弁100から供給される再循環された排気ガスとが混合される。次いで、この混合ガスは、新たな作動サイクルを遂行可能とするために燃焼室26に射出される。
もちろん、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、請求項に定義されている本発明の範囲内のいかなる選択的な実施形態を包含するものである。
弁体8を開位置に拘束するための停止手段を、平坦な壁5から突出するボス11により構成してもよい。
一般に、通路面積20は、中央軸19の両側において、おおよそ、0と2π/3との間で変化する扇形角θに対して、1<k<π/θである有効断面積21のk倍である。しかしながら、他の大きさも可能である。
第1ダクト1の形状、弁体8の湾曲面13の形状、および開位置の配置方法の組み合わせは、弁100を介した流量を最大にするための最適解であるが、請求項で規定されている本発明の他の方法で構成することも可能である。最後に、図4に示される排気ガス再循環回路が組み込まれる熱機関には、燃焼室26の上流に配置されるコンプレッサ、燃焼室26の下流に配置される触媒変換器、または、機関の動作を改善する他のいかなる装置等の付加的要素を組み込むことができる。
ターボチャージャ付きエンジンでは、排気ガス再循環回路を、タービンの上流または下流の排気管と、コンプレッサの上流または下流の吸気管とに連結することができる。
1 第1ダクト
2 第2ダクト
3 連結部
4 下壁
5 上壁
6 端壁
7 弁座
8 弁体
9 作動軸
10 ボア
11 ボス
12 アクチュエータ
13 湾曲面
14 基台
15 周縁部
16 背面
17 連結領域
18 通路
19 中央軸
20 通路面積
21 有効断面積
22 最大断面積
23 空間
24 排気管
25 ECU(電子制御ユニット)
26 燃焼室
28 熱交換器
31 吸気管
100 弁

Claims (3)

  1. 第2ダクト(2)に直交して開口することにより、弁座(7)を形成する交線を定めている第1ダクト(1)を定めている本体と、
    閉位置と、弁座(7)に面して配置されている前記第1ダクト(1)の壁(5)に極めて接近する開位置との間で、前記弁座(7)に直交して前記第1ダクト(1)内を滑動する弁体(8)と、
    前記弁体(8)を前記閉位置から前記開位置に動かす手段(12)と、
    前記弁体(8)を前記閉位置に移動させる弾性スプリング機構とを有する少なくとも1つの弁(100)を備える排気ガス再循環回路であって、
    −排気管は前記弁(100)の前記第1ダクト(1)に連結され、
    −吸気管は前記弁(100)の前記第2ダクト(2)に連結され、
    少なくとも、前記弁体(8)が前記閉位置に極めて接近しているとき、ガスの流れが、前記弁体(8)を前記閉位置に移動させるように、前記第1ダクト(1)から、前記第2ダクト(2)へのガス流の方向が定められている排気ガス再循環回路。
  2. 前記弁(100)の弁体(8)は、相補的な形状を有する弁座(7)の縁に押圧しうる斜面を有する環状の縁(15)を備える請求項1記載の排気ガス再循環回路。
  3. 第2ダクト(2)に直交して開口することにより弁座(7)を形成する交線を定めている第1ダクト(1)を定めている本体と、
    閉位置と、弁座(7)に面して配置される前記第1ダクト(1)の壁(5)に極めて接近する開位置との間で、前記弁座(7)と直交して、前記第1ダクト(1)内を滑動する弁体(8)と、
    前記弁体(8)を前記閉位置から前記開位置に動かす手段(12)と、
    前記弁体(8)を前記閉位置に移動させる弾性スプリング機構とを有する少なくとも1つの弁(100)により、熱機関の排気ガスを再循環させる方法であって、
    −前記第1ダクト(1)は、必要に応じて熱交換器(28)を介して、排気管に連結され、
    −前記第2ダクト(2)は、直接的または間接的に、吸気管(31)に連結されている熱機関の排気ガス再循環方法。
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