JP2015231514A - 圧力鍋及び圧力鍋のパッキン - Google Patents

Abstract

【課題】 熱膨張による変形を考慮したパッキンを含む圧力鍋を提供する。【解決手段】 圧力鍋１は、鍋本体１０を備える。鍋本体１０の上部に取り付けられる蓋３０を備える。鍋本体１０と蓋３０とで形成された空間の密閉のために使用され、略逆Ｕ字の断面形状を有する無端リングで構成され、内筒部５１と、外筒部５５と、内筒部５１と外筒部５５と接続される上面部５３とを有するパッキン５０を備える。パッキン５０は、蓋３０に形成された第１環状溝３７に装着され、常温時のパッキン５０の内径は、第１環状溝３７の内径よりも小さく、第１環状溝３７にパッキン５０を装着した際に、加熱前は、外筒部５５が内側に倒れるように撓み、加熱後は、熱膨張と圧力により、外筒部５５が外側に倒れるように撓んで、外筒部５５の一部が、鍋内周壁１７と接触して密閉が行われる。【選択図】図３

Description

本発明は、熱膨張を考慮したパッキンを含む圧力鍋に関する。

従来、特許文献１のように、パッキンを用いて蓋と鍋本体の間の密閉を行う圧力鍋が提案されている。

特開２００３−２７５１００号公報

しかし、熱膨張によるパッキンの変形が考慮されていない。

したがって本発明の目的は、熱膨張による変形を考慮したパッキンを含む圧力鍋を提供することである。

本発明に係る圧力鍋は、鍋本体と、鍋本体の上部に取り付けられる蓋と、鍋本体と蓋とで形成された空間の密閉のために使用され、略Ｕ字若しくは略逆Ｕ字の断面形状を有する無端リングで構成され、内筒部と、外筒部と、内筒部と外筒部と接続される上面部若しくは下面部とを有するパッキンとを備え、パッキンは、蓋若しくは鍋本体に形成された環状溝に装着され、常温時のパッキンの内径は、蓋若しくは鍋本体に形成された環状溝の内径よりも小さく、蓋若しくは鍋本体に形成された環状溝にパッキンを装着した際に、加熱前は、外筒部が内側に倒れるように撓み、加熱後は、熱膨張と圧力により、外筒部が外側に倒れるように撓んで、外筒部の一部が、蓋と鍋本体のうち環状溝が形成されていない方の内周壁と接触して密閉が行われる。

所定の温度や圧力になった時に熱膨張したパッキンによって鍋本体と蓋との間に形成される空間を密閉することが可能になり、調理時の機密性を保つことが可能になる。

特に、常温時には、外筒部は、内側に倒れるように撓んでいるため、蓋を鍋本体と着脱する際に、パッキンが鍋本体若しくは蓋と接触して損傷する可能性を低く出来る。

好ましくは、上面部若しくは下面部における環状溝と対向する側には、位置決め用突起部が２以上設けられ、環状溝には、位置決め用突起部が嵌まる位置決め用窪みが２以上設けられる。

内筒部と外筒部が裏返しにされる可能性はあるが、裏返しにされた状態では、位置決め用突起部が位置決め用窪みに嵌まりにくい（若しくは嵌まらない）ため、パッキンを蓋若しくは鍋本体に取り付ける時点で、裏返しにされた状態であることを使用者が気づきやすい。

このため、パッキンを蓋若しくは鍋本体に正しく取り付けることを容易にし、これにより、パッキンが取り付けられた蓋若しくは鍋本体を、正しく鍋本体若しくは蓋に取り付けることも容易に出来る。

また、好ましくは、パッキンは、略逆Ｕ字の断面形状を有し、内筒部と、外筒部と、上面部とを有するものであり、パッキンは、蓋に形成された環状溝に装着され、常温時のパッキンの内径は、蓋に形成された環状溝の内径よりも小さく、蓋に形成された環状溝にパッキンを装着した際に、加熱前は、外筒部が内側に倒れるように撓み、加熱後は、熱膨張と圧力により、外筒部が外側に倒れるように撓んで、外筒部の下端の周縁部が、鍋本体の内周壁と接触して密閉が行われる。

さらに好ましくは、鍋本体の内周壁における、外筒部が外側に倒れるように撓んだ時に周縁部が当接される部分は、蓋が鍋本体に装着された時であって、加熱前における、蓋に形成された環状溝に装着されたパッキンの外筒部の周縁部よりも低い位置に配置される。

パッキンの熱膨張による加熱時の伸びを考慮して、パッキンの内径や他の部位との位置関係（外筒部の周縁部と内周壁の当接箇所）が決定されるため、パッキンが所定の位置で鍋本体若しくは蓋に当接され、密閉を確実に行うことが可能になる。

また、好ましくは、常温時のパッキンの内径は、蓋若しくは鍋本体に形成された環状溝の内径よりも２〜４％小さい。

本発明に係る圧力鍋のパッキンは、鍋本体と、鍋本体の上部に取り付けられる蓋とで形成された空間の密閉のために使用され、略Ｕ字若しくは略逆Ｕ字の断面形状を有する無端リングで構成され、内筒部と、外筒部と、内筒部と外筒部と接続される上面部若しくは下面部とを有するものであって、パッキンは、蓋若しくは鍋本体に形成された環状溝に装着され、常温時のパッキンの内径は、蓋若しくは鍋本体に形成された環状溝の内径よりも小さく、蓋若しくは鍋本体に形成された環状溝にパッキンを装着した際に、加熱前は、外筒部が内側に倒れるように撓み、加熱後は、熱膨張と圧力により、外筒部が外側に倒れるように撓んで、外筒部の一部が、蓋と鍋本体のうち環状溝が形成されていない方の内周壁と接触して密閉が行われる。

好ましくは、上面部若しくは下面部における環状溝と対向する側には、位置決め用突起部が２以上設けられ、環状溝には、位置決め用突起部が嵌まる位置決め用窪みが２以上設けられる。

以上のように本発明によれば、熱膨張による変形を考慮したパッキンを含む圧力鍋を提供することができる。

第１実施形態における圧力鍋におけるパッキンが取り付けられる前の蓋と、パッキンの断面図である。 パッキンが取り付けられた蓋と、蓋が取り付けられる前の鍋本体の断面図である。 パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面図で加熱前の状態を示す図である。 パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面図で所定温度まで加熱される前の状態を示す図である。 パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面図で所定温度まで加熱された状態を示す図である。 第２実施形態における圧力鍋におけるパッキンが取り付けられる前の鍋本体と、蓋と、パッキンの断面図である。 蓋と、蓋が取り付けられる前であって、パッキンが取り付けられた鍋本体の断面図である。 パッキンが取り付けられた鍋本体、蓋が取り付けられた鍋本体の断面図で加熱前の状態を示す図である。 パッキンが取り付けられた鍋本体、蓋が取り付けられた鍋本体の断面図で所定温度まで加熱される前の状態を示す図である。 パッキンが取り付けられた鍋本体、蓋が取り付けられた鍋本体の断面図で所定温度まで加熱された状態を示す図である。 先端部が第１内筒用係止溝に係止された状態で、パッキンが取り付けられた蓋と、蓋が取り付けられる前の鍋本体の断面図である。 パッキンの斜視図であって、外筒部に安全対策用凸部と位置決め用突起部が設けられたものを示す図である。 パッキンの斜視図であって、外筒部に安全対策用凸部が設けられ上面部若しくは下面部に位置決め用突起部が設けられたものを示す図である。 第１実施形態における、パッキンが取り付けられる前の蓋と、外筒部に安全対策用凸部が設けられ上面部に位置決め用突起部が設けられたパッキンの断面図である。 第１実施形態における、外筒部に安全対策用凸部が設けられ上面部に位置決め用突起部が設けられたパッキンが取り付けられた蓋と、蓋が取り付けられる前の鍋本体の断面図である。

以下、第１実施形態について、図を用いて説明する。第１実施形態における圧力鍋１は、鍋本体（調理対象物を入れる容器）１０、蓋３０、パッキン５０を備える（図１〜図５参照）。

鍋本体１０の上部には、環状平面形状を有する蓋受け面１１が設けられ、蓋受け面１１の上面の外周部には、円筒形状の上部外周壁１３が設けられ、上部外周壁１３の上端から中央部に突出するように係合爪１５が複数設けられる。上部外周壁１３や係合爪１５は、鍋本体１０と一体的に形成される。

蓋受け面１１の下部の鍋内周壁１７の一部は、パッキン５０の外筒部５５の先端（外周縁下端側）に設けられた周縁部５５ａが当接する第１当接部１７ａを形成する。

第１当接部１７ａは、加熱時における周縁部５５ａの外周面と略同じ形状を有し、鍋本体１０に蓋３０が取り付けられた状態で、常温時（３０℃以下の時）におけるパッキン５０の外筒部５５の周縁部５５ａよりも低い位置で、加熱時における熱膨張により外筒部５５が伸び、圧力で外筒部５５が外側に撓み、これにより周縁部５５ａが対向して密着する（シール面を形成する）位置に設けられる。

図１〜図５では、周縁部５５ａと第１当接部１７ａの高低差や熱膨張によるパッキン５０の伸びを強調するために、熱膨張によるパッキン５０の形状変化を大きく示している。高さ方向の寸法（外筒部５５の長さ）が２０ｍｍ程度のパッキン５０を使用し、３０℃から１２０℃まで加熱した場合、パッキン５０の高さ方向の伸びは０．３〜０．５ｍｍ程度であり、周縁部５５ａと第１当接部１７ａの高低差は、０．３〜０．５ｍｍ程度に設定される。後述する内筒部５１の先端部５１ａと第１内筒用係止溝３５ａの高低差も同様である。

蓋３０の外周には、環状の外周リング３１が設けられ、当該外周リング３１の外周面には、係合片３３が複数設けられる。外周リング３１や係合片３３は、蓋３０の本体と一体的に形成される。

係合片３３が係合爪１５と重なり合わない位置関係で、外周リング３１の下面が蓋受け面１１の上面と対向するように配置され、その後、係合片３３が係合爪１５の下に位置するように、蓋３０を回転（周方向に旋回）させて、蓋３０が鍋本体１０から外れない様にして、蓋３０が鍋本体１０に取り付けられる。

蓋３０には、図示しない圧力調整装置が設けられる。

蓋３０における、外周リング３１よりも内側で、鍋本体１０の鍋内周壁１７と対向する蓋外周壁３５との間には、下方向に開口し、パッキン５０を取り付ける第１環状溝３７が設けられる。

蓋外周壁３５における第１環状溝３７よりも下部には、パッキン５０の内筒部５１の先端部５１ａを係止させる第１内筒用係止溝３５ａが設けられる。

第１内筒用係止溝３５ａと第１環状溝３７との距離は、加熱前（常温時）におけるパッキン５０の上面部５３と内筒部５１の先端部５１ａとの距離よりも長く、加熱による熱膨張でパッキン５０の上面部５３と内筒部５１の先端部５１ａとの距離と同等になるような位置に、第１内筒用係止溝３５ａが設けられる。

すなわち、第１内筒用係止溝３５ａは、常温時におけるパッキン５０の内筒部５１の先端部５１ａよりも低い位置で、加熱時における熱膨張により内筒部５１が下方に伸びて先端部５１ａが係止される位置に設けられる。

パッキン５０は、シリコンゴムなど熱により膨張する素材で構成され、断面が略逆Ｕ字形状を有する無端リングで、内筒部５１、内筒部５１の上端で接続する上面部５３、内筒部５１の外側に配置され上端で上面部５３と接続する外筒部５５を有する。

内筒部５１の下端は、内側に突出する先端部５１ａが設けられ、熱膨張により伸びた時に第１内筒用係止溝３５ａに係止される。

上面部５３の幅は、第１環状溝３７の溝幅以下の寸法を有する。

外筒部５５の下方には、外側に突出し他の部分よりも肉厚な上部と、当該上部よりも薄い肉厚の下部で構成される周縁部５５ａが形成され、周縁部５５ａの外周面が加熱時に第１当接部１７ａに当接する。

常温時におけるパッキン５０の内径（内筒部５１の内径）は、蓋外周壁３５の外径（第１環状溝３７の内径）よりも小さいものが使用される。例えば、３０℃から１２０℃まで加熱した際に、内径が２〜４％だけ大きくなる素材をパッキン５０に用いる場合は、常温時における内径が、蓋外周壁３５の外径よりも２〜４％小さいものを使用する。

圧力鍋では、圧力調整装置などで、容器内の温度や圧力は特定の値（例えば、１２０℃、２気圧）を超えないように設計されるため、それ以下の温度や圧力の条件下で、パッキン５０が所定の寸法に伸び、所定の領域に当接したり係止したりするように、材質や寸法を設定することが出来る。

第１実施形態では、第１温度（例えば、１１０℃）や第１圧力（例えば、１．８気圧）の時に、上面部５３の内径が大きくなり、内筒部５１が伸びて先端部５１ａが第１内筒用係止溝３５ａに係止され、外筒部５５が伸び圧力で外側に倒れるように撓んで周縁部５５ａが第１当接部１７ａに当接されるように、パッキン５０の材質（熱膨張係数など）や寸法が決定される。

周縁部５５ａの外周面の上部の肉厚な部分には、安全対策用凸部５６が複数設けられ、鍋本体１０の鍋内周壁１７における安全対策用凸部５６と対向する位置（第１当接部１７ａの一部）には、安全対策用凸部５６が嵌まる安全対策用凹部１７ｂが設けられる（図１２〜図１５参照）。

パッキン５０が取り付けられた蓋３０が、鍋本体１０の所定の位置に取り付けられた場合、すなわち正しく取り付けが行われた場合には、パッキン５０の安全対策用凸部５６が鍋内周壁１７の安全対策用凹部１７ｂに嵌まる（特に加熱時）。

パッキン５０が取り付けられた蓋３０が、鍋本体１０の所定の位置と異なる位置に取り付けられた場合、すなわち正しく取り付けが行われなかった場合には、パッキン５０の安全対策用凸部５６が、鍋内周壁１７の安全対策用凹部１７ｂと異なる部分（平滑な面）と接する状態となる。

正しく取り付けが行われなかった場合、安全対策用凸部５６は、当該平滑な面に押され、パッキン５０における安全対策用凸部５６がある部分で歪みが生じ、当該歪み部分でパッキン５０と鍋内周壁１７の間に隙間が生じ、加熱されても圧力が上昇しない。

また、蓋３０が鍋本体１０に正しく取り付けられた場合に、安全対策用凸部５６と安全対策用凹部１７ｂとを対向する位置関係にするために、パッキン５０が蓋３０に正しく取り付けられる必要がある。このため、パッキン５０には、位置決め用突起部が複数設けられ、蓋３０における当該位置決め用突起部に対向する位置には、位置決め用突起部が嵌まる位置決め用窪みが設けられる。

たとえば、外筒部５５に位置決め用突起部５６が設けられる形態が考えられる（図１２参照）。

外筒部５５に位置決め用突起部５６が設けられる形態では、内筒部５１と外筒部５５を裏返しにした状態、すなわち、内筒部５１がパッキン５０の外側に配置され、外筒部５５がパッキン５０の内側に配置された状態で使用された場合には、外筒部５５に設けられた位置決め用突起部５６が蓋３０の位置決め用窪みに嵌めることが出来ず、正しくパッキン５０を蓋３０に取り付けることが出来ない。

パッキン５０は、簡単に内筒部５１と外筒部５５とが裏返しになった状態になるため、このような裏返った状態でパッキン５０が蓋３０に取り付けられることがあり得る。ただし、正しい取り付けではないが、パッキン５０を蓋３０に取り付けること自体は可能であるため、取り付けが間違っていることを使用者が気づかないまま、蓋３０が鍋本体１０に取り付けられる可能性がある。この場合には、密閉が完全でないため、加熱しても圧力は上昇しない。

また、上面部５３に位置決め用突起部５９が設けられ、第１環状溝３７における位置決め用突起部５９と対向する位置に位置決め用窪み３９が形成される形態が考えられる（図１３〜図１５参照）。

この場合でも、内筒部５１と外筒部５５が裏返しにされる可能性はあるが、裏返しにされた状態では、位置決め用突起部５９が位置決め用窪み３９に嵌まりにくい（若しくは嵌まらない）ため、パッキン５０を蓋３０に取り付ける時点で、裏返しにされた状態であることを使用者が気づきやすい。

このため、パッキン５０を蓋３０に正しく取り付けることを容易にし、これにより、パッキン５０が取り付けられた蓋３０を、正しく鍋本体１０に取り付けることも容易に出来る。

使用時における第１実施形態のパッキン５０の形状変化について説明する。

パッキン５０は、内径（上面部５３の内径）が蓋外周壁３５の外径（第１環状溝３７の内径）よりも小さいため、使用者によって内径が大きくなるように伸ばされた状態で、第１環状溝３７に装着される。

また、位置決め用突起部（たとえば、上面部５３に設けられた位置決め用突起部５９）が、位置決め用窪み（たとえば、第１環状溝３７に設けられた位置決め用窪み３９）に嵌まるように、位置合わせを行った上で、パッキン５０が第１環状溝３７に装着される。

このため、パッキン５０には、内側に縮もうとする力がかかり、内筒部５１の下部や外筒部５５の下部は、内側に倒れるように撓んだ状態になり、この状態で、蓋３０は、鍋本体１０に装着される（図２、図３参照）。

また、パッキン５０の安全対策用凸部５６が鍋内周壁１７の安全対策用凹部１７ｂに嵌まるように、すなわち、蓋３０が鍋本体１０の所定の位置に取り付けられるようにして、蓋３０が鍋本体１０に装着される。

加熱により、容器内の温度が高くなると、熱膨張により、パッキン５０が伸びる。具体的には、パッキン５０の内径が大きくなり、内側に縮もうとする力が弱まり、内側に倒れるような撓みも少なくなる（図４参照）。

また、内筒部５１や外筒部５５が、下方向に伸び、内筒部５１の先端部５１ａは、第１内筒用係止溝３５ａに近づき、外筒部５５の周縁部５５ａは、第１当接部１７ａに近づく。

更に、容器内の温度が高くなり、容器内の圧力が上昇し、内筒部５１と外筒部５５とが離れる方向に力が加わり、外筒部５５は外側に倒れるように撓んだ状態になり、周縁部５５ａが第１当接部１７ａに当接される（図５参照）。内筒部５１の先端部５１ａは、第１内筒用係止溝３５ａに係止される。

この時、パッキン５０によって、鍋本体１０と蓋３０との間に形成される空間が密閉した状態にされる。密閉になった後、容器内の圧力や温度が高まるが、圧力調整装置などで、特定の温度（第２温度：１２０℃）や特定の圧力（第２圧力：２気圧）を超えない状態が維持される。また、先端部５１ａが第１内筒用係止溝３５ａに係止されるので、パッキン５０が、蓋３０から外れて落下することはない。

加熱を停止し、容器内の温度が下がり、圧力が下がると、パッキン５０は、縮小し、周縁部５５ａと第１当接部１７ａにおける接触状態も解消する（図３、図４参照）。密閉状態も解消されるため、蓋３０を鍋本体１０から取り外し可能になる。

第１実施形態では、所定の温度や圧力になった時に熱膨張したパッキン５０によって鍋本体１０と蓋３０との間に形成される空間を密閉することが可能になり、調理時の機密性を保つことが可能になる。

また、温度や圧力が下がった時に、かかる密閉状態が解消されて、周縁部５５ａと第１当接部１７ａの間に隙間が出来るため、蓋３０を鍋本体１０から取り外す際には、パッキン５０は開閉の邪魔にならない。

特に、常温時には、外筒部５５は、内側に倒れるように撓んでいるため、蓋３０を鍋本体１０と着脱する際に、パッキン５０が鍋本体１０と接触して損傷する可能性を低く出来る。

また、パッキン５０の熱膨張による加熱時の伸びを考慮して、パッキン５０の内径や他の部位との位置関係（先端部５１ａと第１内筒用係止溝３５ａ、周縁部５５ａと第１当接部１７ａ）が決定されるため、パッキン５０が、所定の位置で鍋本体１０に当接され、所定の位置で蓋３０に係止され、密閉を確実に行うことが可能になる。

第１実施形態では、蓋３０に略逆Ｕ字形状のパッキン５０が取り付けられる形態を説明したが、鍋本体１０に略Ｕ字形状のパッキン５０（第１実施形態のパッキン５０を上下逆にしたもの）が取り付けられる形態であってもよい（第２実施形態、図６〜図１０参照）。
以下、第１実施形態と異なる構成部分を中心に説明する。

蓋受け面１１の下部の鍋内周壁１７の上部には、環状溝形成用壁１８が形成され、環状溝形成用壁１８の外周壁には、パッキン５０の内筒部５１の先端部５１ａを係止させる第２内筒用係止溝１８ａが設けられ、環状溝形成用壁１８と蓋受け面１１の間には、上方向に開口し、パッキン５０を取り付ける第２環状溝１９が形成される。

第２内筒用係止溝１８ａと第２環状溝１９との距離は、加熱前（常温時）におけるパッキン５０の下面部５４と内筒部５１の先端部５１ａとの距離よりも長く、加熱による熱膨張でパッキン５０の下面部５４と内筒部５１の先端部５１ａとの距離と同等になるような位置に、第２内筒用係止溝１８ａが設けられる。

すなわち、第２内筒用係止溝１８ａは、常温時におけるパッキン５０の内筒部５１の先端部５１ａよりも高い位置で、加熱時における熱膨張により内筒部５１が上方に伸びて先端部５１ａが係止される位置に設けられる。

蓋内周壁３８の一部は、パッキン５０の外筒部５５の先端（外周縁上端側）に設けられた周縁部５５ａが当接する第２当接部３８ａを形成する。

第２当接部３８ａは、加熱時における周縁部５５ａの外周面と略同じ形状を有し、鍋本体１０に蓋３０が取り付けられた状態で、常温時（３０℃以下の時）におけるパッキン５０の外筒部５５の周縁部５５ａよりも高い位置で、加熱時における熱膨張により外筒部５５が伸び、圧力で外筒部５５が外側に撓み、これにより周縁部５５ａが対向して密着する（シール面を形成する）位置に設けられる。

図６〜図１０では、周縁部５５ａと第２当接部３８ａの高低差や熱膨張によるパッキン５０の伸びを強調するために、熱膨張によるパッキン５０の形状変化を大きく示している。高さ方向の寸法（外筒部５５の長さ）が２０ｍｍ程度のパッキン５０を使用し、３０℃から１２０℃まで加熱した場合、パッキン５０の高さ方向の伸びは０．３〜０．５ｍｍ程度であり、周縁部５５ａと第２当接部３８ａの高低差は、０．３〜０．５ｍｍ程度に設定される。前述した内筒部５１の先端部５１ａと第２内筒用係止溝１８ａの高低差も同様である。

パッキン５０は、シリコンゴムなど熱により膨張する素材で構成され、断面が略Ｕ字形状を有する無端リングで、内筒部５１、内筒部５１の下端で接続する下面部５４、内筒部５１の外側に配置され下端で下面部５４と接続する外筒部５５を有する。すなわち、第２実施形態におけるパッキン５０は、第１実施形態におけるパッキン５０と同じ形状で、上下を逆にしたものが使用される。

内筒部５１の上端は、内側に突出する先端部５１ａが設けられ、熱膨張により伸びた時に第２内筒用係止溝１８ａに係止される。

下面部５４の幅は、第２環状溝１９の溝幅以下の寸法を有する。

外筒部５５の上方には、外側に突出し他の部分よりも肉厚な下部と、当該下部よりも薄い肉厚の上部で構成される周縁部５５ａが形成され、周縁部５５ａの外周面が加熱時に第２当接部３８ａに当接する。

常温時におけるパッキン５０の内径（内筒部５１の内径）は、環状溝形成用壁１８の外径（第２環状溝１９の内径）よりも小さいものが使用される。例えば、３０℃から１２０℃まで加熱した際に、内径が２〜４％だけ大きくなる素材をパッキン５０に用いる場合は、常温時における内径が、環状溝形成用壁１８の外径よりも２〜４％小さいものを使用する。

第２実施形態では、第１温度（例えば、１１０℃）や第１圧力（例えば、１．８気圧）の時に、下面部５４の内径が大きくなり、内筒部５１が伸びて先端部５１ａが第２内筒用係止溝１８ａに係止され、外筒部５５が伸び圧力で外側に倒れるように撓んで周縁部５５ａが第２当接部３８ａに当接されるように、パッキン５０の材質（熱膨張係数など）や寸法が決定される。

周縁部５５ａの外周面の下部の肉厚な部分には、安全対策用凸部５６が複数設けられ、蓋３０の蓋内周壁３８における安全対策用凸部５６と対向する位置（第２当接部３８ａの一部）には、安全対策用凸部５６が嵌まる安全対策用凹部（不図示）が設けられる。

パッキン５０が取り付けられた鍋本体１０の所定の位置に、蓋３０が取り付けられた場合、すなわち正しく取り付けが行われた場合には、パッキン５０の安全対策用凸部５６が蓋内周壁３８の安全対策用凹部に嵌まる（特に加熱時）。

パッキン５０が取り付けられた鍋本体１０における所定の位置と異なる位置に、蓋３０が取り付けられた場合、すなわち正しく取り付けが行われなかった場合には、パッキン５０の安全対策用凸部５６が、蓋内周壁３８の安全対策用凹部と異なる部分（平滑な面）と接する状態となる。

正しく取り付けが行われなかった場合、安全対策用凸部５６は、当該平滑な面に押され、パッキン５０における安全対策用凸部５６がある部分で歪みが生じ、当該歪み部分でパッキン５０と蓋内周壁３８の間に隙間が生じ、加熱されても圧力が上昇しない。

また、蓋３０が鍋本体１０に正しく取り付けられた場合に、安全対策用凸部５６と蓋内周壁３８の安全対策用凹部とを対向する位置関係にするために、パッキン５０が鍋本体１０に正しく取り付けられる必要がある。このため、パッキン５０には、位置決め用突起部が複数設けられ、鍋本体１０における当該位置決め用突起部に対向する位置には、位置決め用突起部が嵌まる位置決め用窪みが設けられる。

たとえば、外筒部５５に位置決め用突起部５６が設けられる形態が考えられる（図１２参照）。

外筒部５５に位置決め用突起部５６が設けられる形態では、内筒部５１と外筒部５５を裏返しにした状態、すなわち、内筒部５１がパッキン５０の外側に配置され、外筒部５５がパッキン５０の内側に配置された状態で使用された場合には、外筒部５５に設けられた位置決め用突起部５６が鍋本体１０の位置決め用窪みに嵌めることが出来ず、正しくパッキン５０を鍋本体１０に取り付けることが出来ない。

パッキン５０は、簡単に内筒部５１と外筒部５５とが裏返しになった状態になるため、このような裏返った状態でパッキン５０が鍋本体１０に取り付けられることがあり得る。ただし、正しい取り付けではないが、パッキン５０を鍋本体１０に取り付けること自体は可能であるため、取り付けが間違っていることを使用者が気づかないまま、蓋３０が鍋本体１０に取り付けられる可能性がある。この場合には、密閉が完全でないため、加熱しても圧力は上昇しない。

また、下面部５４に位置決め用突起部５９（図１３参照）が設けられ、第２環状溝１９における位置決め用突起部５９と対向する位置に位置決め用窪み（不図示）が形成される形態が考えられる。

この場合でも、内筒部５１と外筒部５５が裏返しにされる可能性はあるが、裏返しにされた状態では、位置決め用突起部５９が第２環状溝１９の位置決め用窪みに嵌まりにくい（若しくは嵌まらない）ため、パッキン５０を鍋本体１０に取り付ける時点で、裏返しにされた状態であることを使用者が気づきやすい。

このため、パッキン５０を鍋本体１０に正しく取り付けることを容易にし、これにより、パッキン５０が取り付けられた鍋本体１０に、正しく蓋３０を取り付けることも容易に出来る。

使用時における第２実施形態のパッキン５０の形状変化について説明する。

パッキン５０は、内径（下面部５４の内径）が環状溝形成用壁１８の外径（第２環状溝１９の内径）よりも小さいため、使用者によって内径が大きくなるように伸ばされた状態で、第２環状溝１９に装着される。

また、位置決め用突起部（たとえば、下面部５４に設けられた位置決め用突起部５９）が、位置決め用窪み（たとえば、第２環状溝１９に設けられた位置決め用窪み）に嵌まるように、位置合わせを行った上で、パッキン５０が第２環状溝１９に装着される。

このため、パッキン５０には、内側に縮もうとする力がかかり、内筒部５１の上部や外筒部５５の上部は、内側に倒れるように撓んだ状態になり、この状態で、蓋３０は、鍋本体１０に装着される（図７、図８参照）。

また、パッキン５０の安全対策用凸部５６が蓋内周壁３８の安全対策用凹部に嵌まるように、すなわち、蓋３０が鍋本体１０の所定の位置に取り付けられるようにして、蓋３０が鍋本体１０に装着される。

加熱により、容器内の温度が高くなると、熱膨張により、パッキン５０が伸びる。具体的には、パッキン５０の内径は大きくなり、内側に縮もうとする力が弱まり、内側に倒れるような撓みも少なくなる（図９参照）。

また、内筒部５１や外筒部５５が、上方向に伸び、内筒部５１の先端部５１ａは、第２内筒用係止溝１８ａに近づき、外筒部５５の周縁部５５ａは、第２当接部３８ａに近づく。

更に、容器内の温度が高くなり、容器内の圧力が上昇し、内筒部５１と外筒部５５とが離れる方向に力が加わり、外筒部５５は外側に倒れるように撓んだ状態になり、周縁部５５ａが第２当接部３８ａに当接される（図１０参照）。内筒部５１の先端部５１ａは、第２内筒用係止溝１８ａに係止される。

この時、パッキン５０によって、鍋本体１０と蓋３０との間に形成される空間が密閉した状態にされる。密閉になった後、容器内の圧力や温度が高まるが、圧力調整装置などで、特定の温度（第２温度：１２０℃）や特定の圧力（第２圧力：２気圧）を超えない状態が維持される。

加熱を停止し、容器内の温度が下がり、圧力が下がると、パッキン５０は、縮小し、周縁部５５ａと第２当接部３８ａにおける接触状態も解消する（図８、図９参照）。密閉状態も解消されるため、蓋３０を鍋本体１０から取り外し可能になる。

第２実施形態では、所定の温度や圧力になった時に熱膨張したパッキン５０によって鍋本体１０と蓋３０との間に形成される空間を密閉することが可能になり、調理時の機密性を保つことが可能になる。

また、温度や圧力が下がった時に、かかる密閉状態が解消されて、周縁部５５ａと第２当接部３８ａの間に隙間が出来るため、蓋３０を鍋本体１０から取り外す際には、パッキン５０は開閉の邪魔にならない。

特に、常温時には、外筒部５５は、内側に倒れるように撓んでいるため、蓋３０を鍋本体１０と着脱する際に、パッキン５０が蓋３０と接触して損傷する可能性を低く出来る。

また、パッキン５０の熱膨張による加熱時の伸びを考慮して、パッキン５０の内径や他の部位との位置関係（先端部５１ａと第２内筒用係止溝１８ａ、周縁部５５ａと第２当接部３８ａ）が決定されるため、パッキン５０が、所定の位置で蓋３０に当接され、所定の位置で鍋本体１０に係止され、密閉を確実に行うことが可能になる。

なお、第１実施形態では、パッキン５０を蓋３０の第１環状溝３７に装着した時点では、先端部５１ａが第１内筒用係止溝３５ａに係止されていない形態を説明したが、内筒部５１を鉛直方向に伸ばして、先端部５１ａが第１内筒用係止溝３５ａに係止された状態で、パッキン５０が第１環状溝３７に装着される形態であってもよい（図１１参照）。第２実施形態も同様で、内筒部５１を鉛直方向に伸ばして、先端部５１ａが第２内筒用係止溝１８ａに係止された状態で、パッキン５０が第２環状溝１９に装着される形態であってもよい（不図示）。

１ 圧力鍋
１０ 鍋本体
１１ 蓋受け面
１３ 上部外周壁
１５ 係合爪
１７ 鍋内周壁
１７ａ 第１当接部
１７ｂ 鍋内周壁に設けられた安全対策用凹部
１８ 環状溝形成用壁
１８ａ 第２内筒用係止溝
１９ 第２環状溝
３０ 蓋
３１ 外周リング
３３ 係合片
３５ 蓋外周壁
３５ａ 第１内筒用係止溝
３７ 第１環状溝
３８ 蓋内周壁
３８ａ 第２当接部
３９ 位置決め用窪み
５０ パッキン
５１ 内筒部
５１ａ 内筒部の先端部
５３ 上面部
５４ 下面部
５５ 外筒部
５５ａ 周縁部
５６ 安全対策用凸部
５７ 外筒部に設けられた位置決め用突起部
５９ 上面部若しくは下面部に設けられた位置決め用突起部

Claims (7)

1. 鍋本体と、
   前記鍋本体の上部に取り付けられる蓋と、
   前記鍋本体と前記蓋とで形成された空間の密閉のために使用され、略Ｕ字若しくは略逆Ｕ字の断面形状を有する無端リングで構成され、内筒部と、外筒部と、前記内筒部と前記外筒部と接続される上面部若しくは下面部とを有するパッキンとを備え、
   前記パッキンは、前記蓋若しくは前記鍋本体に形成された環状溝に装着され、
   常温時の前記パッキンの内径は、前記蓋若しくは前記鍋本体に形成された環状溝の内径よりも小さく、
   前記蓋若しくは前記鍋本体に形成された環状溝に前記パッキンを装着した際に、加熱前は、前記外筒部が内側に倒れるように撓み、加熱後は、熱膨張と圧力により、前記外筒部が外側に倒れるように撓んで、前記外筒部の一部が、前記蓋と前記鍋本体のうち前記環状溝が形成されていない方の内周壁と接触して前記密閉が行われることを特徴とする圧力鍋。
2. 前記上面部若しくは前記下面部における前記環状溝と対向する側には、位置決め用突起部が２以上設けられ、
   前記環状溝には、前記位置決め用突起部が嵌まる位置決め用窪みが２以上設けられることを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
3. 前記パッキンは、前記略逆Ｕ字の断面形状を有し、前記内筒部と、前記外筒部と、前記上面部とを有するものであり、
   前記パッキンは、前記蓋に形成された環状溝に装着され、
   常温時の前記パッキンの内径は、前記蓋に形成された環状溝の内径よりも小さく、
   前記蓋に形成された環状溝に前記パッキンを装着した際に、加熱前は、前記外筒部が内側に倒れるように撓み、加熱後は、熱膨張と圧力により、前記外筒部が外側に倒れるように撓んで、前記外筒部の下端の周縁部が、前記鍋本体の内周壁と接触して前記密閉が行われることを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
4. 前記鍋本体の内周壁における、前記外筒部が外側に倒れるように撓んだ時に前記周縁部が当接される部分は、前記蓋が前記鍋本体に装着された時であって、加熱前における、前記蓋に形成された環状溝に装着された前記パッキンの前記外筒部の前記周縁部よりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項３に記載の圧力鍋。
5. 常温時の前記パッキンの内径は、前記蓋若しくは前記鍋本体に形成された環状溝の内径よりも２〜４％小さいことを特徴とする請求項１に記載の圧力鍋。
6. 鍋本体と、前記鍋本体の上部に取り付けられる蓋とで形成された空間の密閉のために使用され、略Ｕ字若しくは略逆Ｕ字の断面形状を有する無端リングで構成され、内筒部と、外筒部と、前記内筒部と前記外筒部と接続される上面部若しくは下面部とを有する圧力鍋のパッキンであって、
   前記パッキンは、前記蓋若しくは前記鍋本体に形成された環状溝に装着され、
   常温時の前記パッキンの内径は、前記蓋若しくは前記鍋本体に形成された環状溝の内径よりも小さく、
   前記蓋若しくは前記鍋本体に形成された環状溝に前記パッキンを装着した際に、加熱前は、前記外筒部が内側に倒れるように撓み、加熱後は、熱膨張と圧力により、前記外筒部が外側に倒れるように撓んで、前記外筒部の一部が、前記蓋と前記鍋本体のうち前記環状溝が形成されていない方の内周壁と接触して前記密閉が行われることを特徴とするパッキン。
7. 前記上面部若しくは前記下面部における前記環状溝と対向する側には、位置決め用突起部が２以上設けられ、
   前記環状溝には、前記位置決め用突起部が嵌まる位置決め用窪みが２以上設けられることを特徴とする請求項６に記載のパッキン。
   

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