JP2015228436A - 巻線部品及び電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性を向上し、且つ小型化を実現する巻線部品、及び電源装置を提供する。
【解決手段】巻線部品１Ａは、互いに対向する一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂと、板状の導電部材により形成され、コイル部及びコイル部の両端に設けられた端子部を有するコイル巻線２０と、コイル巻線２０からの熱を放出するための筐体７０と、コイル巻線２０と筐体７０との間に配置される伝熱部材６０，６１と、を備える。コイル部は、一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂに挟まれた平板部と、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で平板部から筐体７０側に向かって延びた折曲部と、を有する。伝熱部材６０，６１は、筐体７０及び折曲部に接触する。
【選択図】図２

Description

本発明は、巻線部品及びこの巻線部品を用いた電源装置に関する。

車載用ＤＣ−ＤＣコンバータ等のスイッチング電源装置として、基板の反実装面と所定間隔を隔てて対面された金属部材の平行板部と、基板に設けられた穴から実装面側に突出したチョークコイル等のコイルを含む電子部品と、を備えた巻線部品を用いた電源装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この電源装置では、例えばチョークコイルで生じた熱の放熱を目的として、チョークコイルの底面が平行板部の基板側の主面に密着して設けられた構造となっている。

上記特許文献１に記載の電源装置では、チョークコイル等の電子部品を形成する領域の基板が切り抜かれており、この切り抜かれた領域にビス等を用いて電子部品が接続されている。このため、切り抜かれた箇所の基板は破棄されるので無駄が多く、高コスト化するという課題があり、基板の省スペース化や電源装置の小型化といった要求に反している。

そこで、例えば特許文献２に記載されているように、基板内に形成されたコイルパターンと、当該コイルパターンと接続された板金コイルとを含むコイル部が知られている。

特許第３３３４６２０号公報 特許第４６３５９６９号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載のコイル部を、上記特許文献１に記載のチョークコイルに適用した場合、放熱性の向上と小型化の実現とを両立させることが困難となる。例えば、板金コイルで生じた熱を放熱するためには、上述のように放熱用の金属部材等を用いる方法が知られているが、この放熱を効果的に行うには板金コイルと放熱用の金属部材等との接触面積を大きくしなければならない。よって、コイル部及び電源装置を小型化することが難しい。

また、コイルパターンが形成された基板の下に放熱用の金属部材等を設けた場合、基板で生じた熱を放熱することができても、板金コイルと金属部材等との間に基板があることにより、板金コイルで生じた熱は放熱し難い構造となる。この熱を放熱するための金属部材等を別途設けようとすると、コイル部及び電源装置の小型化が困難となる。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、放熱性を向上し、且つ小型化を実現することができる巻線部品、及び電源装置を提供することを目的とする。

本発明に係る巻線部品は、互いに対向する一対の磁性体コアと、板状の導電部材により形成され、コイル部及びコイル部の両端に設けられた端子部を有するコイル巻線と、コイル巻線からの熱を放出するための放熱部材と、コイル巻線と放熱部材との間に配置される伝熱部材と、を備え、コイル部は、一対の磁性体コアに挟まれた平板部と、平面視で磁性体コアと重ならない位置で平板部から放熱部材側に向かって延びた折曲部と、を有し、伝熱部材は、放熱部材及び折曲部に接触する。

本発明に係る巻線部品では、放熱部材及び折曲部に接触する伝熱部材を備えることにより、コイル巻線で生じた熱が、折曲部から伝熱部材を介して放熱部材へと伝達される。これにより、コイル巻線で生じた熱を積極的に放熱することができる。この場合において、折曲部は平面視で磁性体コアと重ならない位置で平板部から放熱部材側に向かって延びているので、コイル巻線が平面視で占める面積を小さくすることができる。以上より、本発明に係る巻線部品では、放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。

本発明に係る巻線部品において、軸線の周りを巻回する導体パターンが設けられたコイル基板を更に備え、コイル巻線は、コイル基板と前記放熱部材との間に配置され、且つ、一方の端子部が前記導体パターンの一端に電気的に接続されて導体パターンと共に軸線の周りに巻回されていてもよい。この場合、コイル基板と放熱部材との間にコイル巻線が配置されているので、コイル巻線により生じた熱がコイル基板に阻害されることなく、折曲部から伝熱部材を介して放熱部材へと確実に伝達される。これにより、巻線部品における放熱性を向上させることができる。

本発明に係る巻線部品において、放熱部材は、平面状の基部と、基部から突出した凸部とを有し、凸部は、コイル基板の導体パターンのうち平面視でコイル巻線と重ならない領域と熱的に接続されるように配置されていてもよい。この場合、コイル基板の導体パターンが放熱部材の凸部と熱的に接続されるので、コイル基板の導体パターンで生じた熱についても当該凸部によって積極的に放熱することができる。また、当該凸部は、コイル基板の導体パターンのうち平面視でコイル巻線と重ならない領域に熱的に接続されるように配置されているので、当該重ならない領域を放熱のために有効活用することができ、巻線部品の小型化を実現する上で好適である。

本発明に係る巻線部品において、折曲部は、その端部に基部の表面と対向する折曲端部を有し、伝熱部材は、基部の表面及び折曲端部と接触してもよい。この場合、コイル巻線で生じた熱が、折曲端部から伝熱部材を介して放熱部材の基部の表面へと伝達される。折曲端部は、折曲部の端部において、放熱部材の基部の表面と対向しているので、平面視で小さい面積内でコイル巻線から放熱部材までの熱伝導経路を確保することができる。

本発明に係る巻線部品において、折曲部は、凸部における磁性体コアとの対向面と対向する折曲板部を有し、伝熱部材は、対向面及び折曲板部と接触してもよい。この場合、コイル巻線で生じた熱が、折曲板部から伝熱部材及び対向面を介して放熱部材へと伝達される。折曲板部は、放熱部材の凸部における磁性体コアとの対向面と対向しているので、伝熱部材とコイル巻線との接触面積が大きく、より効果的に放熱を行うことができる。

本発明に係る巻線部品において、折曲部が、コイル部のうち、磁性体コアを挟んで対向する位置に複数形成されていてもよい。この場合、平面視で大きな面積を必要とすることなく、コイル巻線と放熱部材との間の熱伝導経路を複数確保することができる。これにより、巻線部品における小型化を実現した上で、放熱性をより向上させることができる。

本発明に係る巻線部品において、伝熱部材が、磁性体コアとコイル巻線との間に配置されていてもよい。この場合、コイル巻線で生じた熱が、伝熱部材を介して磁性体コアへも伝達させることができるので、磁性体コアを介して放熱部材へと熱を伝達させて放熱させることができる。これにより、平面視でコイル巻線が占める面積内でコイル巻線から放熱部材までの熱伝導経路を拡大することができる。

なお、本発明は、巻線部品を備える電源装置の発明ということもできる。具体的には、本発明に係る電源装置は、上記の巻線部品を備えることを特徴とする。この場合、電源装置における放熱性を向上し、且つ、小型化を実現することができる。

本発明によれば、放熱性を向上し、且つ小型化を実現することができる巻線部品、及び電源装置を提供することができる。

第１実施形態に係る巻線部品の斜視図である。 図１に示す巻線部品の分解斜視図である。 図２の巻線部品の下面側（底面側）からの分解斜視図である。 図１に示す巻線部品が備えるコイル巻線の斜視図である。 図４のコイル巻線の下面側（底面側）からの斜視図である。 図１に示す巻線部品が備えるコイル基板の斜視図である。 図６のコイル基板の下面側（底面側）からの斜視図である。 図１に示すVIII-VIII線に沿った断面図である。 図１に示すIX-IX線に沿った断面図である。 第２実施形態に係る巻線部品の分解斜視図である。 図１０の巻線部品の下面側（底面側）からの分解斜視図である。 図１０に示す巻線部品が備えるコイル巻線の斜視図である。 図１２のコイル巻線の下面側（底面側）側からの斜視図である。 図１に示す巻線部品が備えるコイル基板の下面側（底面側）からの斜視図である。 第３実施形態に係る巻線部品の分解斜視図である。 第３実施形態に係る巻線部品における図９の断面図に対応する図である。 第４実施形態に係る巻線部品の分解斜視図である。 第４実施形態に係る巻線部品における図９の断面図に対応する図である。 第５実施形態に係る巻線部品の斜視図である。 図１９に示す巻線部品の分解斜視図である。 図２０の巻線部品の下面側（底面側）からの分解斜視図である。 図２０に示す巻線部品が備えるコイル巻線の斜視図である。 図２２のコイル巻線の下面側（底面側）からの斜視図である。 図１９に示す巻線部品が備えるコイル基板の斜視図である。 図２４のコイル基板の下面側（底面側）からの斜視図である。 図１９に示すXXVI-XXVI線に沿った断面図である。 図１に示す巻線部品を、出力平滑回路内の平滑用チョークコイルとして使用した場合のスイッチング電源装置の回路構成図の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。なお、図面においては、構成の説明のため、必要に応じてＸＹＺ軸を記載している。

（第１実施形態）
図１〜図９を参照して、本発明の第１実施形態に係る巻線部品及び電源装置の構成を説明する。図１は、第１実施形態に係る巻線部品の斜視図である。図２は、図１に示す巻線部品の分解斜視図である。図３は、図２の巻線部品の下面側（底面側）からの分解斜視図である。図４は、図１に示す巻線部品が備えるコイル巻線の斜視図である。図５は、図４のコイル巻線の下面側（底面側）からの斜視図である。図６は、図１に示す巻線部品が備えるコイル基板の斜視図である。図７は、図６のコイル基板の下面側（底面側）からの斜視図である。図８は、図１に示すVIII-VIII線に沿った断面図である。図９は、図１に示すIX-IX線に沿った断面図である。

本発明の一実施形態に係る電源装置は、例えば入力端子に接続された高圧バッテリから入力された直流電圧を電圧変換（降圧）することによって直流の出力電圧を生成し、これを出力端子から低圧バッテリへ出力するＤＣ−ＤＣコンバータ等のスイッチング電源装置である。スイッチング電源装置は、内部に基板及び電気部品等を含んだ金属製ケースを備えている。

図１には、スイッチング電源装置８０における巻線部品１Ａとして機能する部分が切り出されて示されている。筐体７０は、スイッチング電源装置８０の金属製ケースの一部を構成する。筐体７０の底面側には、例えば筐体７０を冷却するための放熱フィンが設けられて、空冷により放熱フィンが冷却されることで筐体７０が冷却され、上面側に載置されたスイッチング電源装置８０の各部品が冷却される。即ち、筐体７０は、スイッチング電源装置８０の外形の一部を構成すると共に、スイッチング電源装置８０を構成する電気部品において生じる熱を放出するためのヒートシンクとして機能する。

図２及び図３に示すように、本実施形態に係る巻線部品１Ａは、コイル基板１０と、コイル巻線２０と、一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂと、伝熱部材６０，６１と、放熱部材としての筐体７０と、を備える。巻線部品１Ａは、例えばスイッチング電源装置８０におけるトランス、チョークコイル等に適用することができる。

巻線部品１Ａにおいては、ＸＹ平面に沿って広がるコイル基板１０内の導体パターンとコイル巻線２０とによって、Ｚ軸方向に延びる軸線Ａの周りを巻回するコイルが形成されている。コイル巻線２０は、一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂに挟まれている。一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂは、軸線Ａ方向に沿って互いに対向している。磁性体コア５Ａは、板状の平板部から伸びる中心脚部６及び一対の外脚７，８がＸ軸に沿って配列されたＥ型の磁性体コア５Ａである。磁性体コア５Ｂは、平板状のＩ形コアである。即ち、磁性体コア５Ａ，５Ｂは、所謂ＥＩ型の磁性体コアである。

伝熱部材６０，６１は、コイル巻線２０と筐体７０との間に配置されている。伝熱部材６０，６１は、絶縁性及び熱伝導性を有する例えばシリコーン等を材料として形成された伝熱シートである。なお、伝熱部材６０，６１は、弾性を保持しながら変形するものが好ましい。伝熱部材６０，６１は、コイル巻線２０で生じた熱を放熱部材としての筐体７０へ伝える。筐体７０は、略平面状の基部７１と、基部７１から突出した凸部７２とを有している。凸部７２が設けられる位置は、磁性体コア５Ｂが配置されていない位置である。凸部７２は、磁性体コア５Ｂの周囲を囲むようにして配置されている。なお、凸部７２の詳細については後述する。基部７１には、磁性体コア５Ｂを載置するための凹凸が設けられていてもよい。

図４及び図５を参照して、コイル巻線２０の構成を詳細に説明する。図４及び図５に示すように、コイル巻線２０は、板状の導電部材が軸線Ａの周りに１ターン巻回されて形成された所謂板金コイルである。コイル巻線２０は、中央に開口２０ａを有している。コイル巻線２０は、例えば銅等の導電性を有する金属板を打ち抜き加工や折曲げ加工することで製造されてもよい。

コイル巻線２０の一方の端部には、端子部２２が設けられている。コイル巻線２０の他方の端部には、端子部２３が設けられている。端子部２２及び端子部２３は、それぞれＸ軸及びＹ軸方向に沿った平面を有し、当該平面において、後述するコイル基板１０の導体パターンの一端と接続されている。

コイル巻線２０における端子部２２と端子部２３との間の領域は、コイル部２１として機能する。即ち、コイル部２１の両端に端子部２２，２３が設けられている。端子部２２はコイル部２１の始端側であり、端子部２３はコイル部２１の終端側である。コイル部２１は、一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂに挟まれ、且つＸ軸及びＹ軸に沿って平面状に延びた平板部２４，２５と、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で平板部２４，２５から平板部２４，２５が延びる方向とは異なる方向に延びた折曲部２６〜２８と、を有している。本実施形態においては、折曲部２６〜２８は、平板部２４，２５から軸線Ａ方向に沿って筐体７０側に延びている。

折曲部２６，２７と折曲部２８とは、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで互いに対向している。即ち、コイル巻線２０においては、コイル部２１のうち、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで対向する位置に複数の折曲部が形成されている。

折曲部２６は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２４からＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図２及び図３参照）。折曲部２６は、平板部２４と端子部２２とを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部２６ｂと、折曲板部２６ｂの端に設けられた折曲端部２６ａと、を有している。折曲端部２６ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している（図８参照）。折曲端部２６ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６０が配置されている。

折曲部２７は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２５からＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図２及び図３参照）。折曲部２７は、平板部２５と端子部２３とを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部２７ｂと、折曲板部２７ｂの端に設けられた折曲端部２７ａと、を有している。折曲端部２７ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している（図８参照）。折曲端部２７ａと表面７１ａとの間には伝熱部材６０が配置されている。

折曲部２８は、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで折曲部２６及び折曲部２７と対向する位置に設けられている。折曲部２８は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２４、２５の両方からＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図２及び図３参照）。折曲部２８は、平板部２４と平板部２５とを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部２８ｂと、折曲板部２８ｂの端に設けられた折曲端部２８ａと、を有している。折曲端部２８ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している（図８及び図９参照）。折曲端部２８ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６１が配置されている。

折曲部２８には、折曲部２８の折曲端部２８ａとは反対側の上方側端部から上方に突出し、その端部がＸ軸及びＹ軸に沿った平面状とされた固定部２９，３０が設けられている。固定部２９は、上方側端部のＸ軸方向に沿った一端に位置し、固定部３０は、上方側端部のＸ軸方向に沿った他端に位置している。固定部２９及び固定部３０は、コイル基板１０との固定に用いられる。これにより、固定部２９及び固定部３０は、コイル巻線２０とコイル基板１０とを安定して固定させる。

なお、端子部２２，２３及び固定部２９，３０がハンダを介してコイル基板１０に接続された状態で、平板部２４，２５は、コイル基板１０から離間している。即ち、端子部２２，２３及び固定部２９，３０の面と平板部２４，２５の面とは、Ｚ軸に沿った方向で異なる高さ位置に配置されている。

上記のコイル巻線２０において、始端側の端子部２２に入力された電流は、折曲部２６、平板部２４、折曲部２８、平板部２５、及び折曲部２７の順で流れ、終端側の端子部２３から出力される。

続いて、図６及び図７を参照して、コイル基板１０の構成を詳細に説明する。本実施形態において、コイル基板１０は、絶縁材料からなる絶縁層と導体からなる導体パターンが形成された導体層とが交互に積層され、表面がレジスト層で覆われた多層プリント基板である。図６及び図７に示すように、コイル基板１０は、筐体７０との対向面とは反対側である表面１０ａと、筐体７０との対向面である裏面１０ｂと、を有している。コイル基板１０には、磁性体コア５Ａの中心脚部６が嵌め込まれる開口１０ｃと、磁性体コア５Ａの外脚７が嵌め込まれる開口１０ｄと、磁性体コア５Ａの外脚８が嵌め込まれる切込部１０ｅと、が形成されている。コイル基板１０には、導体パターン１１が設けられている。

導体パターン１１は、第１パターン１２と、第２パターン１４と、第３パターン１６と、を含んで構成される。第１パターン１２、第２パターン１４、及び第３パターン１６は、それぞれ互いに離間して形成されている。第１パターン１２は、コイル基板１０の表面１０ａ上に連続して形成されたコイル部１２ｂ、端部１２ａ及び端部１２ｃと、コイル基板１０の裏面１０ｂ上に形成された接続部１２ｄと、を含んでいる。コイル部１２ｂは、コイル基板１０の開口１０ｃの中心を通る軸線Ａの周囲を１ターン巻回するように形成されている。端部１２ａ，端部１２ｃは、コイル部１２ｂの両端に形成されている。接続部１２ｄは、平面視で端部１２ｃと対応する位置に形成されている。

端部１２ｃ及び接続部１２ｄには、表面１０ａから裏面１０ｂまでを貫通する貫通孔１９が形成されており、この貫通孔１９内に銅めっきなどによる金属層が形成されることにより、端部１２ｃと接続部１２ｄとが接続される。接続部１２ｄ（第１パターン１２の一端）には、コイル巻線２０の端子部２２がハンダ等を介して接続されている。このように、第１パターン１２の一端に端子部２２が電気的に接続されることにより、コイル基板１０におけるコイル部１２ｂとコイル巻線２０におけるコイル部２１とが電気的に接続される。よって、コイル基板１０において端部１２ａに入力された電流は、コイル部１２ｂ、端部１２ｃ、接続部１２ｄの順で流れた後に、接続部１２ｄと電気的に接続されたコイル巻線２０の始端側の端子部２２へと流れ、コイル巻線２０の終端側の端子部２３から出力される。これにより、コイル基板１０とコイル巻線２０とで、全体で２ターンのコイルとして機能する。

第２パターン１４は、表面１０ａに形成された接続部１４ａと、裏面１０ｂに形成された接続部１４ｂと、により形成されている。接続部１４ａには、外部の電子部品がハンダ等により接続されてもよい。接続部１４ｂには、コイル巻線２０の端子部２３がハンダ等により接続される。接続部１４ａ及び接続部１４ｂには、表面１０ａから裏面１０ｂまでを貫通する貫通孔１９が形成されており、この貫通孔１９内に銅めっきなどによる金属層が形成されることにより、接続部１４ａと接続部１４ｂとが接続される。これにより、外部の電子部品が接続される接続部１４ａと、コイル巻線２０におけるコイル部２１の終端側の端子部２３とが電気的に接続される。

第３パターン１６は、裏面１０ｂ上に複数形成された平面状の導体パターンである。第３パターン１６は、コイル基板１０で生じた熱の放熱を行うために設けられている。第３パターン１６は、筐体７０の凸部７２の上に載置され（図８及び図９参照）、凸部７２と熱的に接続されている。これにより、第３パターン１６は、第１パターン１２に電流を流した際の損失によりコイル基板１０で発生した熱を筐体７０へ伝達させる。また、第３パターン１６は、裏面１０ｂの表面（Ｚ軸方向）をより均一な平面とするためにも備えられている。これにより、巻線部品１Ａの組立精度を向上させると共に、コイル基板１０の反りを抑制している。

また、コイル基板１０の裏面１０ｂには、導体パターン１１とは別に、導体パターン１１とは連続しない導体によってランド１７，１８が形成されている。ランド１７は、コイル巻線２０の固定部２９にハンダ等を介して接続されている。ランド１８は、コイル巻線２０の固定部３０にハンダ等を介して接続されている。

巻線部品１Ａは、上記のコイル基板１０及びコイル巻線２０と、磁性体コア５Ａ，５Ｂと、伝熱部材６０，６１と、放熱部材としての筐体７０と、を組み合わせることで構成される。具体的には、図２及び図３を参照すると、筐体７０の上に磁性体コア５Ｂが配置され、磁性体コア５Ｂの長辺（Ｘ軸方向）に沿って伝熱部材６０，６１が配置される。端子部２２，２３、固定部２９，３０と接続部１２ｄ，１４ｂ、ランド１７，１８とがそれぞれ接続されたコイル基板１０及びコイル巻線２０が配置される。そして、磁性体コア５Ａが上方から取り付けられる。

続いて、図８及び図９を参照して、このようにして構成された巻線部品１Ａにおける断面構成について説明する。図８及び図９に示すように、巻線部品１Ａでは、筐体７０の凸部７２上にコイル基板１０が載置されている。筐体７０の凸部７２は、コイル基板１０における第３パターン１６のうち平面視でコイル巻線２０と重ならない領域と熱的に接続されるように配置されている。なお、磁性体コアは、磁性体コア５Ａに対して磁性体コア５Ｂの底面積を大きくしている。その理由は、磁性体コア５Ｂの断面積を磁性体コア５Ａに対して相対的に大きくすることにより磁束密度を小さくすること、すなわち磁性体コア５Ｂの損失を低減することができるので、磁性体コア５Ａ，５Ｂの温度上昇を抑制することができるからである。

伝熱部材６０，６１は、筐体７０の基部７１上に載置され、基部７１と接触している。コイル巻線２０における折曲端部２６ａ，２７ａは、それぞれ基部７１上に載置された伝熱部材６０と接触している。コイル巻線２０における折曲端部２８ａは、筐体７０の基部７１上に載置された伝熱部材６１と接触している。即ち、伝熱部材６０は、基部７１と折曲端部２６ａ，２７ａとに挟み込まれ、伝熱部材６１は、基部７１と折曲端部２８ａとに挟み込まれている。

以上、本実施形態に係る巻線部品１Ａによれば、筐体７０及び折曲部２６，２７に接触する伝熱部材６０と、筐体７０及び折曲部２８に接触する伝熱部材６１と、を備えることにより、コイル巻線２０で生じた熱が、折曲部２６，２７から伝熱部材６０を介して放熱部材である筐体７０へと伝達され、又、折曲部２８から伝熱部材６１を介して放熱部材である筐体７０へと伝達される。これにより、コイル巻線２０で生じた熱を積極的に放熱することができる。この場合において、折曲部２６〜２８は平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で平板部２４，２５から筐体７０側に向かって延びているので、コイル巻線２０が平面視で占める面積を小さくすることができる。以上より、本実施形態に係る巻線部品１Ａでは、放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。

巻線部品１Ａによれば、コイル基板１０と筐体７０との間にコイル巻線２０が配置されているので、コイル巻線２０により生じた熱がコイル基板１０に阻害されることなく、折曲部２６〜２８から伝熱部材６０，６１を介して筐体７０へと確実に伝達される。これにより、巻線部品１Ａにおける放熱性を向上させることができる。

巻線部品１Ａによれば、コイル基板１０の導体パターンである第３パターン１６が筐体７０の凸部７２と熱的に接続されるので、コイル基板１０の導体パターン１１で生じた熱についても当該凸部７２によって積極的に放熱することができる。また、当該凸部７２は、コイル基板１０の導体パターン１１のうち平面視でコイル巻線２０と重ならない領域に熱的に接続されるように配置されているので、当該重ならない領域を放熱のために有効活用することができ、巻線部品の小型化を実現する上で好適である。

巻線部品１Ａによれば、コイル巻線２０で生じた熱が、折曲端部２６ａ，２７ａ，２８ａから伝熱部材６０，６１を介して筐体７０の基部７１の表面７１ａへと伝達される。折曲端部２６ａ，２７ａ，２８ａは、折曲部２６，２７，２８の端部において、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向しているので、平面視で小さい面積内でコイル巻線２０から筐体７０までの熱伝導経路を確保することができる。

巻線部品１Ａによれば、折曲部が、コイル部２１のうち、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで対向する位置に複数形成されているので、平面視で大きな面積を必要とすることなく、コイル巻線２０と筐体７０との間の熱伝導経路を複数確保することができる。これにより、巻線部品における小型化を実現した上で、放熱性をより向上させることができる。

また、巻線部品１Ａによれば、端子部２２，２３及び固定部２９，３０の面と平板部２４，２５の面とは、Ｚ軸に沿った方向で異なる高さ位置に配置されているので、端子部２２，２３及び固定部２９，３０をコイル基板１０にハンダで接続し易くすることができる。更に、端子部２２，２３及び固定部２９，３０がハンダを介してコイル基板１０に接続された状態で、平板部２４，２５は、コイル基板１０から離間しているので、コイル基板１０に設けられた導体パターン１１と平板部２４，２５との間に隙間を設けることができ、導体パターン１１と平板部２４，２５との間に発生する静電容量を削減して、高周波（ノイズ）成分の通過を抑制することができる。

また、伝熱部材６０，６１が、弾性を保持しながら変形するものが好ましい。この場合には、伝熱部材６０が基部７１と折曲端部２６ａ，２７ａとに挟み込まれ、伝熱部材６１が基部７１と折曲端部２８ａとに挟み込まれていることにより、伝熱部材６０，６１が防振材として機能することもできる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る巻線部品について、図１０〜図１４を参照して説明する。図１０は、第２実施形態に係る巻線部品の分解斜視図である。図１１は、図１０の巻線部品の下面側（底面側）からの分解斜視図である。図１２は、図１０に示す巻線部品が備えるコイル巻線の斜視図である。図１３は、図１２のコイル巻線の下面側（底面側）からの斜視図である。図１４は、図１に示す巻線部品が備えるコイル基板の下面側（底面側）からの斜視図である。

図１０〜図１４に示すように、第２実施形態に係る巻線部品１Ｂが第１実施形態に係る巻線部品１Ａと相違する点は、コイル巻線におけるターン数を増加させた点と、ターン数の増加に対応させてコイル基板に対する固定箇所を増加させた点である。即ち、本実施形態に係る巻線部品１Ｂは、巻線部品１Ａにおけるコイル巻線２０に代えてコイル巻線２０Ｂを備え、巻線部品１Ａにおけるコイル基板１０に代えてコイル基板１０Ｂを備えている。

まず、図１２及び図１３を参照して、コイル巻線２０Ｂについて説明する。図１２及び図１３に示すように、コイル巻線２０Ｂは、板状の導電部材が軸線Ａの周りに２ターン巻回されて形成され、中央に開口２０ａを有している。コイル巻線２０Ｂの一方の端部には、端子部２２が設けられ、コイル巻線２０Ｂの他方の端部には、端子部２３が設けられている。

端子部２２と端子部２３との間におけるコイル部２１は、１ターン目を形成する内周側の第１コイル部２１１と、２ターン目を形成する外周側の第２コイル部２１２とが連続して形成されている。第１コイル部２１１のうち、第２コイル部２１２と接続する側とは逆の端部に端子部２２が設けられている。第２コイル部２１２のうち、第１コイル部２１１と接続する側とは逆の端部に端子部２３が設けられている。

第１コイル部２１１は、一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂに挟まれ、且つＸ軸及びＹ軸に沿って平面状に延びた平板部２４Ａ，２５Ａと、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で平板部２４Ａ，２５Ａとは異なる方向に延びた折曲部２６１，２７１，２８１と、を有している。本実施形態においては、折曲部２６１，２７１，２８１は、平板部２４Ａ，２５Ａから軸線Ａ方向に沿って筐体７０側に延びている。

折曲部２６１，２７１と折曲部２８１とは、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで互いに対向している。即ち、コイル巻線２０Ｂにおいては、第１コイル部２１１のうち、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで対向する位置に複数の折曲部が形成されている。

折曲部２６１は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２４ＡからＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図１１参照）。折曲部２６１は、平板部２４Ａと端子部２２とを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部２６１ｂと、折曲板部２６１ｂの端に設けられた折曲端部２６１ａと、を有している。折曲端部２６１ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している。折曲端部２６１ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６０が配置されている。

折曲部２７１は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２５ＡからＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図１１参照）。折曲部２７１は、接続部３２を介して第２コイル部２１２に接続された折曲板部２７１ｂと、折曲板部２７１ｂの端に設けられた折曲端部２７１ａと、を有している。折曲端部２７１ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している。折曲端部２７１ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６０が配置されている。

折曲部２８１は、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで折曲部２６１及び折曲部２７１と対向する位置に設けられている。折曲部２８１は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２４Ａ、２５Ａの両方からＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図１１参照）。折曲部２８１は、平板部２４Ａと平板部２５Ａとを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部２８１ｂと、折曲板部２８１ｂの端に設けられた折曲端部２８１ａと、を有している。折曲端部２８１ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している。折曲端部２８１ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６１が配置されている。

折曲部２８１には、折曲部２８１の折曲端部２８１ａとは反対側の上方側端部から上方に突出し、その端部がＸ軸及びＹ軸に沿った平面状とされた固定部２９Ａ，３０Ａが設けられている。固定部２９Ａ，３０Ａは、上方側端部における平板部２４Ａと平板部２５Ａとの間で延びる部分に配置され、当該部分において、固定部２９Ａは平板部２４Ａ側に位置し、固定部３０Ａは平板部２５Ａ側に位置している。固定部２９Ａ及び固定部３０Ａは、コイル基板１０Ｂとの固定に用いられる。これにより、固定部２９Ａ及び固定部３０Ａは、コイル巻線２０Ｂとコイル基板１０Ｂとを安定して固定させる。

第２コイル部２１２は、一対の磁性体コア５Ａ，５Ｂに挟まれた平板部２４Ｂ，２５Ｂと、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で平板部２４Ｂ，２５Ｂから軸線Ａ方向に沿って筐体７０側に延びた折曲部２６２，２７２，２８２と、を含んでいる。

折曲部２６２，２７２と折曲部２８２とは、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで対向している。即ち、コイル巻線２０Ｂにおいては、第２コイル部２１２のうち、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで対向する位置に複数の折曲部が形成されている。

折曲部２６２は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２４ＢからＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図１１参照）。折曲部２６２は、接続部３２を介して第１コイル部２１１と接続された折曲板部２６２ｂと、折曲板部２６２ｂの端に設けられた折曲端部２６２ａと、を有している。折曲端部２６２ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している。折曲端部２６２ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６０が配置されている。

折曲部２７２は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２５ＢからＺ軸方向に沿って筐体７０側に向かって延びている（図１１参照）。折曲部２７２は、平板部２５Ｂと端子部２３とを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部２７２ｂと、折曲板部２７２ｂの端に設けられた折曲端部２７２ａと、を有している。折曲端部２７２ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している。折曲端部２７２ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６０が配置されている。

折曲部２８２は、磁性体コア５Ａ，５Ｂを挟んで折曲部２６２及び折曲部２７２と対向する位置に設けられている。折曲部２８２は、平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部２４Ｂ，２５Ｂの両方からＺ軸方向に沿って筐体７０側に向かって延びている。折曲部２８２は、平板部２４Ｂと平板部２５Ｂとを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部２８２ｂと、折曲板部２８２ｂの端に設けられた折曲端部２８２ａと、折曲板部２８２ｂの一部に形成された切欠き部２８２ｃと、を有している。折曲端部２８２ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している。折曲端部２８２ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６１が配置されている。

折曲部２８２には、折曲部２８２の折曲端部２８２ａとは反対側の上方側端部から上方に突出し、その端部がＸ軸及びＹ軸に沿った平面状とされた固定部２９Ｂ，３０Ｂが設けられている。固定部２９Ｂは、上方側端部のＸ軸方向に沿った一端に位置し、固定部３０Ｂは、上方側端部のＸ軸方向に沿った他端に位置している。固定部２９Ｂ及び固定部３０Ｂは、コイル基板１０Ｂとの固定に用いられる。これにより、固定部２９Ｂ及び固定部３０Ｂは、コイル巻線２０Ｂとコイル基板１０Ｂとを安定して固定させる。

なお、コイル巻線２０Ｂにおける折曲部２６１，２７１，２８１，２６２，２７２，２８２は、それぞれが接触することのないように間隔を有して設けられている。

コイル巻線２０Ｂにおいて、始端側の端子部２２に入力された電流は、折曲部２６１、平板部２４Ａ、折曲部２８１、平板部２５Ａ、折曲部２７１、接続部３２、折曲部２６２、平板部２４Ｂ、折曲部２８２、平板部２５Ｂ、及び折曲部２７２の順に流れ、終端側の端子部２３から出力される。これにより、コイル巻線２０Ｂは２ターンのコイルとして機能する。

続いて、図１４を参照して、コイル基板１０Ｂについて説明する。コイル基板１０Ｂには、第１実施形態に係るコイル基板１０と同様、導体パターン１１が設けられている。導体パターン１１は、第１パターン１２と、第２パターン１４と、第３パターン１６と、を含んで構成される。第１パターン１２及び第２パターン１４の構成は、第１実施形態に係るコイル基板１０と同様である。コイル基板１０Ｂは、第１実施形態に係るコイル基板１０と比較して、コイル基板１０の裏面１０ｂにおいてコイル巻線２０Ｂの固定部に対応したランドが新たに設けられている点が相違する。以下、具体的に説明する。

コイル基板１０Ｂの裏面１０ｂにおいて、接続部１２ｄ（第１パターン１２の一端）には、コイル巻線２０Ｂの端子部２２がハンダ等を介して接続されている。接続部１２ｄ及び端部１２ｃに形成された貫通孔１９内に銅めっきなどによる金属層が形成されることにより、接続部１２ｄと端部１２ｃとが接続される。このように、第１パターン１２の一端に端子部２２が電気的に接続されることにより、コイル基板１０Ｂにおけるコイル部１２ｂとコイル巻線２０Ｂにおけるコイル部２１とが電気的に接続される。コイル基板１０Ｂにおいて端部１２ａに入力された電流は、コイル部１２ｂ、端部１２ｃ、接続部１２ｄの順で流れた後に、接続部１２ｄ電気的に接続されたコイル巻線２０Ｂの始端側の端子部２２へと流れ、コイル巻線２０Ｂの終端側の端子部２３から出力される。これにより、コイル基板１０Ｂとコイル巻線２０Ｂとで、全体で３ターンのコイルとして機能する。

接続部１４ｂには、コイル巻線２０Ｂの端子部２３がハンダ等により接続される。接続部１４ａ及び接続部１４ｂに形成された貫通孔１９内に銅めっきなどによる金属層が形成されることにより、接続部１４ａと接続部１４ｂとが接続される。これにより、外部の電子部品と電気的に接続される接続部１４ａと、コイル巻線２０Ｂにおけるコイル部２１の終端側の端子部２３とが電気的に接続される。

また、コイル基板１０Ｂの裏面１０ｂには、ランド１７，１８に加えて、第１パターン１２とは連続しない導体によってランド１７Ａ，１８Ａが形成されている。ランド１７は、コイル巻線２０Ｂの固定部２９Ｂにハンダ等を介して接続されている。ランド１８は、コイル巻線２０Ｂの固定部３０Ｂにハンダ等を介して接続されている。ランド１７Ａは、コイル巻線２０Ｂの固定部２９Ａにハンダ等を介して接続されている。ランド１８Ａは、コイル巻線２０Ｂの固定部３０Ａにハンダ等を介して接続されている。

コイル基板１０Ｂの裏面１０ｂにおける第３パターン１６には、ランド１７Ａを配置するために設けられた凹部１６ａと、ランド１８Ａを配置するため設けられた凹部１６ｂとが形成されている。なお、第３パターン１６とランド１７，１８との間は絶縁されていなくてもよいが、絶縁されている場合には、第３パターン１６とランド１７，１８との間の絶縁部分により、静電容量を減らすことができる。

上記のコイル基板１０Ｂ及びコイル巻線２０Ｂと、磁性体コア５Ａ，５Ｂと、伝熱部材６０，６１と、放熱部材としての筐体７０と、を組み合わせることで構成された巻線部品１Ｂでは、筐体７０の凸部７２上にコイル基板１０Ｂが載置されている。筐体７０の凸部７２は、コイル基板１０Ｂにおける第３パターン１６のうち平面視でコイル巻線２０と重ならない領域と熱的に接続されるように配置されている。

コイル巻線２０Ｂにおける折曲端部２６１ａ，２７１ａ，２６２ａ，２７２ａは、それぞれ基部７１上に載置された伝熱部材６０と接触している。コイル巻線２０Ｂにおける折曲端部２８１ａ，２８２ａは、筐体７０の基部７１上に載置された伝熱部材６１と接触している。

以上、本実施形態に係る巻線部品１Ｂによれば、２ターンのコイル巻線２０Ｂで生じた熱が、折曲部２６１，２７１，２８１，２６２，２７２，２８２から伝熱部材６０，６１を介して放熱部材である筐体７０へと伝達されるので、コイル巻線２０で生じた熱を積極的に放熱することができる。この場合において、折曲部２６１，２７１，２８１，２６２，２７２，２８２は平面視で磁性体コア５Ａ，５Ｂと重ならない位置で平板部２４Ａ，２５Ａ，２４Ｂ，２５Ｂから筐体７０側に向かって延びているので、コイル巻線２０Ａが平面視で占める面積を小さくすることができる。以上より、コイル巻線のターン数が複数であっても、放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。

また、本実施形態に係る巻線部品１Ｂによれば、固定部２９Ａ，３０Ａ,２９Ｂ，３０Ｂを有している。即ち、コイル巻線２０Ｂにおけるターン数の増加に対応させて、コイル基板に対する固定箇所が増えている。これにより、コイル巻線のターン数が複数であっても、安定してコイル巻線２０Ｂとコイル基板１０Ｂとを固定することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る巻線部品について、図１５〜図１６を参照して説明する。図１５は、第３実施形態に係る巻線部品の分解斜視図である。図１６は、第３実施形態に係る巻線部品における図９の断面図に対応する図である。

図１５〜図１６に示すように、第３実施形態に係る巻線部品１Ｃが第１実施形態に係る巻線部品１Ａと相違する点は、伝熱部材が筐体７０の凸部７２における磁性体コア５Ａ，５Ｂとの対向面と接触している点である。即ち、本実施形態に係る巻線部品１Ｃは、巻線部品１Ａにおける伝熱部材６０，６１に代えて伝熱部材６２，６３を備えている。

コイル巻線２０における折曲部２６，２７の折曲板部２６ｂ，２７ｂは、筐体７０の凸部７２における磁性体コア５Ａ，５Ｂとの対向面７２ａと対向している。伝熱部材６２は、対向面７２ａと折曲板部２６ｂ，２７ｂとの間に配置され、対向面７２ａ及び折曲板部２６ｂ，２７ｂと接触している。これにより、コイル巻線２０での損失により発生する熱が、折曲板部２６ｂ，２７ｂから伝熱部材６２及び対向面７２ａを介して筐体７０へと伝達される。

同様に、コイル巻線２０における折曲部２８の折曲板部２８ｂは、筐体７０の凸部７２における磁性体コア５Ａ，５Ｂとの対向面７２ａと対向している。伝熱部材６３は、対向面７２ａと折曲板部２８ｂとの間に配置され、対向面７２ａ及び折曲板部２８ｂと接触している。これにより、コイル巻線２０での損失により発生する熱が、折曲板部２８ｂから伝熱部材６２及び対向面７２ａを介して筐体７０へと伝達される。なお、伝熱部材６２，６３は、伝熱部材６０，６１と併設させてもよい。

以上、本実施形態に係る巻線部品１Ｃによれば、コイル巻線２０で生じた熱が、折曲部２６〜２８から伝熱部材６２，６３を介して放熱部材である筐体７０へと伝達されるので、上記実施形態と同様に放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。更に、コイル巻線２０における折曲板部２６ｂ，２７ｂ，２８ｂが、筐体７０の凸部７２における磁性体コア５Ａ，５Ｂとの対向面７２ａと対向しているので、伝熱部材６２，６３とコイル巻線２０との接触面積が多く、より効果的に放熱を行うことができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る巻線部品について、図１７〜図１８を参照して説明する。図１７は、第４実施形態に係る巻線部品の分解斜視図である。図１８は、第４実施形態に係る巻線部品における図９の断面図に対応する図である。

図１７〜図１８に示すように、第４実施形態に係る巻線部品１Ｄが第１実施形態に係る巻線部品１Ａと相違する点は、伝熱部材がコイル巻線２０と筐体７０との間のみならず、コイル巻線２０と磁性体コア５Ｂとの間にも配置されている点である。即ち、本実施形態に係る巻線部品１Ｄは、巻線部品１Ａにおける伝熱部材６０，６１に代えて伝熱部材６４を備えている。

伝熱部材６４は、開口を有する略四角形状の伝熱シートが磁性体コア５Ｂの外形に沿って折り曲げられて形成されている。伝熱部材６４には、コイル巻線２０と磁性体コア５Ｂとに挟まれる被覆部６４ｃと、コイル巻線２０と磁性体コア５Ｂとの間からはみ出るフランジ部と、が形成されている。

被覆部６４ｃは、コイル巻線２０の平板部２４，２５と磁性体コア５Ｂとの間に配置され、磁性体コア５Ｂを被覆するように形成されている。被覆部６４ｃは、磁性体コア５Ｂの表面と接触している（図１８参照）。また、被覆部６４ｃは、コイル巻線２０の平板部２４，２５と対向して接触する面と、コイル巻線２０の折曲板部２６ｂ，２７ｂ，２８ｂと対向して接触する面とを有している。被覆部６４ｃには、磁性体コア５Ａの中心脚部６を嵌め込むための開口６４ｄが形成されている。

脚部６４ａの上には、コイル巻線２０の折曲端部２６ａ，２７ａが載置されている。即ち、脚部６４ａは、折曲端部２６ａ，２７ａと接触している（図１８参照）。脚部６４ｂの上には、コイル巻線２０の折曲端部２８ａが載置されている。即ち、脚部６４ｂは、折曲端部２８ａと接触している（図１８参照）。

以上、本実施形態に係る巻線部品１Ｄによれば、コイル巻線２０で生じた熱が、折曲部２６〜２８から伝熱部材６４を介して放熱部材である筐体７０へと伝達されるので、上記実施形態と同様に放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。更に、伝熱部材６４は、コイル巻線２０の平板部２４，２５と対向して接触する面と、コイル巻線２０の折曲板部２６ｂ，２７ｂ，２８ｂと対向して接触する面とを有しているので、伝熱部材６４とコイル巻線２０との接触面積が多く、より効果的に放熱を行うことができる。

また、コイル巻線２０での損失により発生する熱を伝熱部材６４の脚部６４ａ，６４ｂを介して筐体７０へ伝達させることに加えて、伝熱部材６４の被覆部６４ｃを介して磁性体コア５Ｂへも伝達させることができるので、磁性体コア５Ｂを介して筐体７０へと熱を伝達させて放熱させることができる。これにより、平面視でコイル巻線２０が占める面積内でコイル巻線２０から筐体７０までの熱伝導経路を拡大することができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る巻線部品について、図１９〜図２６を参照して説明する。図１９は、第５実施形態に係る巻線部品の斜視図である。図２０は、図１９に示す巻線部品の分解斜視図である。図２１は、図２０の巻線部品の下面側（底面側）からの分解斜視図である。図２２は、図２０に示す巻線部品が備えるコイル巻線の斜視図である。図２３は、図２２のコイル巻線の下面側（底面側）からの斜視図である。図２４は、図１９に示す巻線部品が備えるコイル基板の斜視図である。図２５は、図２４のコイル基板の下面側（底面側）からの斜視図である。図２６は、図１９に示すXXVI-XXVI線に沿った断面図である。

第５実施形態に係る巻線部品１Ｅが、第１実施形態に係る巻線部品１Ａと相違する点は、磁性体コアをＵＩ型とし、これに合わせて導体パターン及びコイル巻線の形状を変更すると共にコイル基板側の放熱面積を拡大した点である。以下、具体的に説明する。

図１９〜図２１に示すように、巻線部品１Ｅは、コイル基板１０１と、コイル巻線４０と、一対の磁性体コア５０Ａ，５０Ｂと、伝熱部材６５，６６と、放熱部材としての筐体７０と、を備える。巻線部品１Ｅにおいては、ＸＹ平面に沿って広がるコイル基板１０１内の導体パターンとコイル巻線４０とによって、Ｚ軸方向に延びる軸線Ａの周りを巻回するコイルが形成されている。

コイル巻線４０は、一対の磁性体コア５０Ａ，５０Ｂに挟まれている。一対の磁性体コア５０Ａ，５０Ｂは、軸線Ａ方向に沿って互いに対向している。磁性体コア５０Ａは、一対の脚部７Ａ，８ＡがＸ軸に沿って配列されたＵ型の磁性体コアである。磁性体コア５０Ｂは、平板状のＩ形コアである。即ち、磁性体コア５０Ａ，５０Ｂは、所謂ＵＩ型の磁性体コアである。コイル巻線４０は、板状の導電部材が磁性体コア５Ａ，５Ｂにおける脚部７Ａと脚部８Ａとの間を貫通することにより、１ターンに相当するコイルを形成している。即ち、コイル巻線４０は、１ターン分巻回されたコイルとして機能する。コイル巻線４０は、例えば銅等の導電性を有する金属板を打ち抜き加工や折曲げ加工することで製造されてもよい。

伝熱部材６５，６６は、コイル巻線４０と筐体７０との間に配置されている。伝熱部材６５，６６は、絶縁性及び熱伝導性を有する例えばシリコーン等を材料として形成された伝熱シートである。伝熱部材６５，６６は、コイル巻線４０で生じた熱を放熱部材としての筐体７０へ伝える。伝熱部材６５は、略Ｉ字状を呈しており、伝熱部材６６は、略Ｌ字状を呈している。

図２２及び図２３を参照して、コイル巻線４０の構成を詳細に説明する。図２２及び図２３に示すように、コイル巻線４０の一方の端部には、端子部４２が設けられている。コイル巻線４０の他方の端部には、端子部４３が設けられている。端子部４２及び端子部４３は、それぞれＸ軸及びＹ軸方向に沿った平面を有し、当該平面において、後述するコイル基板１０１の導体パターンの一端と接続されている。

コイル巻線４０における端子部４２と端子部４３との間の領域は、コイル部４１として機能する。即ち、コイル部４１の両端に端子部４２，４３が設けられている。端子部４２はコイル部４１の始端側と定義すると、端子部４３はコイル部４１の終端側である。コイル部４１は、一対の磁性体コア５０Ａ，５０Ｂに挟まれ、且つＸ軸及びＹ軸に沿って平面状に延びた平板部４４と、平面視で磁性体コア５０Ａ，５０Ｂと重ならない位置で平板部４４から平板部４４が延びる方向とは異なる方向に延びた折曲部４５，４６と、を有している。本実施形態においては、折曲部４５，４６は、平板部４４から軸線Ａ方向に沿って筐体７０側に延びている。

折曲部４５，４６は、平面視で磁性体コア５０Ａ，５０Ｂと重ならない位置で折り曲げられ、当該位置で平板部４４からＺ軸方向に沿って筐体７０側（下方）に向かって延びている（図２０及び図２１参照）。折曲部４５は、平板部４４と端子部４２とを連結するようにＸ軸及びＺ軸方向に沿って延びた折曲板部４５ｂと、折曲板部４５ｂの端に設けられた折曲端部４５ａと、を有している。折曲端部４５ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している（図２６参照）。折曲端部４５ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６５が配置されている。

折曲部４６は、平面視で略Ｌ字形状を呈しており、折曲板部４５ｂと磁性体コア５０Ａ，５０Ｂを挟んで対向している折曲板部４６ｂと、折曲板部４５ｂに対して交差する方向で延びて端子部４３に連結される折曲板部４６ｃと、折曲板部４６ｂ及び折曲板部４６ｃの端に設けられた折曲端部４６ａと、を有している。折曲端部４６ａは、筐体７０の基部７１の表面７１ａと対向している（図２６参照）。折曲端部４６ａと表面７１ａとの間には、伝熱部材６６が配置されている。

折曲部４６には、折曲板部４６ｂにおける折曲端部４６ａとは反対側の上方側端部から上方に突出し、その端部がＸ軸及びＹ軸に沿った平面状とされた固定部４８が設けられている。固定部４８は、折曲板部４６ｂにおける上方側端部のＸ軸方向に沿った一端に位置している。固定部４８は、コイル基板１０１との固定に用いられ、コイル巻線４０とコイル基板１０１とを安定して固定させる。

コイル巻線４０において、始端側の端子部４２に入力された電流は、折曲部４５、平板部４４、及び折曲部４６の順で流れ、終端側の端子部４３から出力される。

続いて、図２４及び図２５を参照して、コイル基板１０１の構成を詳細に説明する。本実施形態において、コイル基板１０１は、第１実施形態におけるコイル基板１０と同様、筐体７０との対向面とは反対側である表面１０１ａと、筐体７０との対向面である裏面１０１ｂと、を有している。コイル基板１０１には、磁性体コア５０Ａの脚部７Ａが嵌め込まれる開口１０１ｃが形成されている。コイル基板１０１には、導体パターン１１１が設けられている。

導体パターン１１１は、第１パターン１２１と、第２パターン１４１と、第３パターン１６１と、を含んで構成される。第１パターン１２１、第２パターン１４１、及び第３パターン１６１は、それぞれ互いに離間して形成されている。第１パターン１２１は、コイル基板１０１の表面１０１ａ上に連続して形成されたコイル部１２１ｂ、端部１２１ａ及び端部１２１ｃと、コイル基板１０１の裏面１０１ｂ上に形成された接続部１２１ｄと、を含んでいる。コイル部１２１ｂは、コイル基板１０１の開口１０１ｃの中心を通る軸線Ａの周囲を１ターン巻回するように形成されている。端部１２１ａ，端部１２１ｃは、コイル部１２１ｂの両端に形成されている。接続部１２１ｄは、平面視で端部１２１ｃと対応する位置に形成されている。

端部１２１ｃ及び接続部１２１ｄには、表面１０１ａから裏面１０１ｂまでを貫通する貫通孔１９が形成されており、この貫通孔１９内に銅めっきなどによる金属層が形成されることにより、端部１２１ｃと接続部１２１ｄとが接続される。接続部１２１ｄ（第１パターン１２１の一端）には、コイル巻線４０の端子部４２がハンダ等を介して接続されている。このように、第１パターン１２１の一端に端子部４２が電気的に接続されることにより、コイル基板１０１におけるコイル部１２１ｂとコイル巻線４０におけるコイル部４１とが電気的に接続される。よって、コイル基板１０１において端部１２１ａ入力された電流は、コイル部１２１ｂ及び端部１２１ａと流れた後に接続部１２１ｄからコイル巻線４０の始端側の端子部４２へと流れ、終端側の端子部２３から出力される。これにより、コイル基板１０１とコイル巻線４０とで、全体で２ターンのコイルとして機能する。

第２パターン１４１は、表面１０１ａに形成された接続部１４１ａと、裏面１０１ｂに形成された接続部１４１ｂと、により形成されている。接続部１４１ａには、外部の電子部品がハンダ等により接続されてもよい。接続部１４１ｂには、コイル巻線４０の端子部４３がハンダ等により接続される。接続部１４１ａ及び接続部１４１ｂには、表面１０１ａから裏面１０１ｂまでを貫通する貫通孔１９が形成されており、この貫通孔１９内に銅めっきなどによる金属層が形成されることにより、接続部１４１ａと接続部１４１ｂとが接続される。これにより、外部の電子部品が接続される接続部１４１ａと、コイル巻線４０におけるコイル部４１の終端側の端子部４３とが電気的に接続される。

第３パターン１６１は、裏面１０１ｂ上に複数形成された平面状の導体パターンである。第３パターン１６１は、コイル基板１０１で生じた熱の放熱を行うために設けられておいる。第３パターン１６１は、第１パターン１２１及び第２パターン１４１と連続しない範囲で形成され、第１実施形態に係る第３パターン１６よりも広い面積を有している。第３パターン１６１は、筐体７０の凸部７２の上に載置され（図２６参照）、凸部７２と熱的に接続されている。これにより、第３パターン１６１は、第１パターン１２１に電流を流した際の損失によりコイル基板１０１で発生した熱を筐体７０へ伝達させる。また、第３パターン１６１には、ランド１７１を配置するために設けられた凹部１６１ａが形成されている。

ランド１７１は、導体パターン１１１とは別に、導体パターン１１１とは連続しない導体によって形成されている。ランド１７１は、コイル巻線４０の固定部４８にハンダ等を介して接続されている。

巻線部品１Ｅは、上記のコイル基板１０１及びコイル巻線４０と、磁性体コア５０Ａ，５０Ｂと、伝熱部材６５，６６と、放熱部材としての筐体７０と、を組み合わせることで構成される。具体的には、図２０及び図２１を参照すると、筐体７０の上に磁性体コア５０Ｂが配置され、磁性体コア５０Ｂの長辺（Ｘ軸方向）に沿って伝熱部材６５，６６が配置される。端子部４２，４３、固定部４８と接続部１２１ｄ，１４１ｂ、ランド１７１とがそれぞれ接続されたコイル基板１０１及びコイル巻線４０が配置される。そして、磁性体コア５Ａが上方から取り付けられる。

続いて、図２６を参照して、このようにして構成された巻線部品１Ｅにおける断面構成について説明する。図２６に示すように、巻線部品１Ｅでは、筐体７０の凸部７２上にコイル基板１０１が載置されている。筐体７０の凸部７２は、コイル基板１０１における第３パターン１６１のうち平面視でコイル巻線２０と重ならない領域と熱的に接続されるように配置されている。

伝熱部材６５，６６は、筐体７０の基部７１上に載置され、基部７１と接触している。コイル巻線４０における折曲端部４５ａは、基部７１上に載置された伝熱部材６５と接触している。コイル巻線４０における折曲端部４６ａは、筐体７０の基部７１上に載置された伝熱部材６６と接触している。なお、伝熱部材６６は、平面視で略Ｌ字状に形成された折曲部４６の形状に対応し、略Ｌ字状を呈している（図２０及び図２１参照）。

以上、本実施形態に係る巻線部品１Ｅによれば、コイル巻線４０で生じた熱が、折曲部４５，４６から伝熱部材６５，６６を介して放熱部材である筐体７０へと伝達されるので、上記実施形態と同様に放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。特に、磁性体コア５０Ａ，５０Ｂからの放熱性と比べて、コイル基板１０１及びコイル巻線４０の放熱性を向上させることができるので、平滑用チョークコイルのように磁性体コアの損失が少なくコイル基板及びコイル巻線におけるコイル部の損失が大きくなるような場合に有用である。

更に、本実施形態に係る巻線部品１Ｅによれば、第１実施形態に係る第３パターン１６よりも広い面積の第３パターン１６１を有しているので、その点で放熱性が高く、巻線部品１Ｅ全体としての放熱性をより向上させることができる。

次に、上記の巻線部品１Ａ〜１Ｅを含んで構成される電源装置の一例について説明する。図２７は、図１に示す巻線部品１Ａを、出力平滑回路内の平滑用チョークコイル９１として使用した場合のスイッチング電源装置８０の回路構成図の一例を示す図である。

スイッチング電源装置８０は、４つのスイッチング素子８１〜８４を備えて構成され、直流入力電圧に基づいて入力交流電圧を生成するフルブリッジ型のブリッジ回路と、１次側巻線８６および２次側巻線８７，８８を有し、上記入力交流電圧を変圧して出力交流電圧を生成するトランス８５と、このトランスの２次側に設けられると共に複数の整流素子であるダイオード８９，９０を備えて構成され、これら複数の整流素子によって上記出力交流電圧を整流する全波整流回路と、全波整流されたパルス波形を直流化する平滑用チョークコイル９１および容量素子であるコンデンサ９２を有する平滑回路と、上記ブリッジ回路を駆動する駆動回路とを備え、出力端子間に接続されているものである。

図２７に示す回路についての動作の概略を以下に説明する。まず、高電圧バッテリ９６の電圧が入力端子９３に印加され、その直流電圧をスイッチング素子８１〜８４を用いてＰＷＭ制御や位相シフトＰＷＭ制御等により動作させ、トランス８５の１次側巻線８６に交流として印加される。１次側巻線８６に印加された交流電圧は２次側巻線８７、８８との比率に応じた電圧で伝達され、ダイオード８９，９０により全波整流され、平滑用チョークコイル９１および容量素子であるコンデンサ９２を有する平滑回路により、直流として出力端子９４に導かれる。この出力端子９４に接続される負荷としては、低圧バッテリ９７や補機類９５が接続される。制御回路９８は、出力端子９４間の電圧を制御するもので、上記の説明にあるような制御を行い、駆動回路９９を通して駆動信号をスイッチング素子８１〜８４に送り上記動作を行わせるものである。

図１に示す巻線部品１Ａは、図２７の平滑用チョークコイル９１とみなされ、図６に示すコイル基板１０における第１パターン１２の端部１２ａは、前段の回路である図２７のダイオード８９，９０のカソード部と接続される。また、コイル基板１０における第２パターン１４の接続部１４ａは、後段の回路である図２７のコンデンサ９２の一方の端子及び制御回路９８の一方の入力端と接続される。

ここで、上記の巻線部品１Ａにおいては、上述の通り、放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。したがって、上記の巻線部品１Ａを備えるスイッチング電源装置８０においても同様に、放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。なお、巻線部品１Ａを他の巻線部品１Ｂ〜１Ｅに換えても同様の効果を奏する。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、コイル基板は、表面及び裏面で構成された２層構造に限られず、４層等の多層基板でもよい。コイル基板が多層基板である場合には、ターン数を増やすことができる。また、例えば導体パターンを複数層に形成してこれらを並列に接続することで、コイル基板における抵抗値を下げることができる。

また、コイル巻線２０Ｂにおいては２ターンのコイルを一体的に形成しているが、１ターンずつ別体で２つのコイル巻線を形成してもよい。この場合、それぞれのコイル巻線に対応した接続箇所をコイル基板に設ける。

５Ａ，５Ｂ，５０Ａ，５０Ｂ…磁性体コア、１０，１０１…コイル基板、１１…導体パターン、２０，２０Ｂ，４０…コイル巻線、２１，４１…コイル部、２２，２３，４２，４３…端子部、２４，２５，２４Ａ，２５Ａ，２４Ｂ，２５Ｂ，４４…平板部、２６，２７，２８，２６１，２７１，２８１，２６２，２７２，２８２，４５，４６…折曲部、２６ａ，２７ａ，２８ａ，２６１ａ，２７１ａ，２８１ａ，２６２ａ，２７２ａ，２８２ａ，４５ａ，４６ａ…折曲端部、２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２６１ｂ，２７１ｂ，２８１ｂ，２６２ｂ，２７２ｂ，２８２ｂ，４５ｂ，４６ｂ…折曲板部、６０〜６６…伝熱部材、７０…筐体（放熱部材）、７１…基部、７１ａ…表面、７２…凸部、８０…スイッチング電源装置、Ａ…軸線。

Claims (8)

1. 互いに対向する一対の磁性体コアと、
   板状の導電部材により形成され、コイル部及び前記コイル部の両端に設けられた端子部を有するコイル巻線と、
   前記コイル巻線からの熱を放出するための放熱部材と、
   前記コイル巻線と前記放熱部材との間に配置される伝熱部材と、
   を備え、
   前記コイル部は、前記一対の磁性体コアに挟まれた平板部と、平面視で前記磁性体コアと重ならない位置で前記平板部から前記放熱部材側に向かって延びた折曲部と、を有し、
   前記伝熱部材は、前記放熱部材及び前記折曲部に接触する、巻線部品。
2. 軸線の周りを巻回する導体パターンが設けられたコイル基板を更に備え、
   前記コイル巻線は、前記コイル基板と前記放熱部材との間に配置され、且つ、一方の端子部が前記導体パターンの一端に電気的に接続されて前記導体パターンと共に前記軸線の周りに巻回されている、
   請求項１に記載の巻線部品。
3. 前記放熱部材は、平面状の基部と、前記基部から突出した凸部とを有し、
   前記凸部は、前記コイル基板の前記導体パターンのうち平面視で前記コイル巻線と重ならない領域と熱的に接続されるように配置されている、
   請求項２に記載の巻線部品。
4. 前記折曲部は、その端部に前記基部の表面と対向する折曲端部を有し、
   前記伝熱部材は、前記基部の表面及び前記折曲端部と接触する、
   請求項３に記載の巻線部品。
5. 前記折曲部は、前記凸部における前記磁性体コアとの対向面と対向する折曲板部を有し、
   前記伝熱部材は、前記対向面及び前記折曲板部と接触する、
   請求項３に記載の巻線部品。
6. 前記折曲部が、前記コイル部のうち、前記磁性体コアを挟んで対向する位置に複数形成されている、
   請求項１〜５の何れか一項に記載の巻線部品。
7. 前記伝熱部材は、前記磁性体コアと前記コイル巻線との間に配置されている、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の巻線部品。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の巻線部品を備える電源装置。

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