JP2015225019A - 糸監視装置 - Google Patents

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一彦 中出
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Abstract

【課題】糸に混入するポリプロピレンの検出性能を向上させることができる糸監視装置を提供する。
【解決手段】第１糸監視装置１は、糸Ｙが走行する糸道Ｙ１となる部分を含む糸通路１３に対して光を投光する第１投光部２１と、糸によって反射された光を受光する第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５と、を備える。この糸監視装置では、糸に光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸によって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ２，Ａ３のなす角度α，βがそれぞれ鈍角となるように第１投光部及び第１反射光受光部及び第２反射光受光部とが配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、糸監視装置に関する。
例えば、糸に含まれる異物の有無及び／又は糸の太さといった糸の状態を検出する糸監視装置が知られている。そのような糸監視装置の一例として、走行する糸に光を照射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子と、当該糸に反射された光及び／又は当該糸を透過した光を検出するＰＤ（Photodiode）などの受光素子と、を備える糸監視装置が知られている。
このような糸監視装置として、例えば、特許文献１には、特許文献１の図６に示すように、反射光受光素子が入射光軸に対して鋭角に配置されている糸監視装置が開示されている。また、例えば、特許文献２には、投光部と受光部とが９０度の角度で交差するように配置された糸監視装置が開示されている。
米国特許第５７６８９３８号明細書 特公平６−９９０８０号公報
糸を製造する工程においては、原綿の梱包材に用いるポリプロピレンが綿糸に混入する場合がある。そこで、上述したような糸監視装置を用いて、糸によって反射された反射光の増加を検出することにより、ポリプロピレンが混入していることを検出することが行われている。しかしながら、糸が太くなる場合にも反射光が増加するので、ポリプロピレンの混入と糸の太さの変化とを区別して検出することは困難であった。
そこで、本発明の目的は、糸に混入するポリプロピレンの検出性能を向上させることができる糸監視装置を提供することにある。
上記課題を解決すべく鋭意検討の結果、本願発明者らは、「光が物質の平面に入射するとき、入射角が大きくなると反射率が飛躍的に高くなるという関係」と、「綿糸は太さ１０数μｍの綿繊維の集合体が撚られて丸い形状になっているのに対し、検出しようとしているポリプロピレンは概ね、平ら面を有する細長い形状を有しており、このような形状のポリプロピレンが綿糸に巻きつくように混入している点」と、に着目した。そして、本願発明者らは、糸に光が入射するときの方向である入射方向と糸によって光が反射されたときの方向である反射方向とのなす角度が大きくなるように投光部及び反射光受光部を配置すれば、糸に混入するポリプロピレンの検出性能を向上できることを見出した。
そこで、本発明の糸監視装置は、糸が走行する糸道となる部分を含む検出空間に対して光を投光する投光部と、糸によって反射された光を受光する反射光受光部と、を備え、糸に光が入射するときの方向である入射方向と糸によって光が反射されたときの方向である反射方向とのなす角度が鈍角となるように投光部及び反射光受光部とが配置されている。
ここでいう糸は、紡績糸及びスライバを延伸した繊維束など、繊維が細長く連なった状態（繊維条体）を含む概念である。検出対象のポリプロピレンを含む糸の場合、糸への光の入射角度が大きいほど反射率が高くなる。言い換えれば、ポリプロピレンを含む糸の場合、ある光の入射方向に対し、その入射方向とのなす角度が大きな方向（一般的に１８０度未満）ほど強い光が出射される。そこで、本発明の糸監視装置では、糸に光が入射するときの方向である入射方向と糸によって光が反射されたときの方向である反射方向とのなす角度が鈍角となるように投光部及び反射光受光部と配置している。これにより、検出対象のポリプロピレンを含む糸の場合には、入射方向と反射方向とのなす角度が鈍角に配置されていない反射光受光部に比べ、相対的に強い光を反射させることができる。この結果、反射光受光部における光の受光量が、ポリプロピレンを含む糸の場合と含まない糸の場合とで差が大きくなり、糸に混入するポリプロピレンの検出性能を向上させることができる。
本発明の糸監視装置では、入射方向と反射方向とのなす角度が１００度以上となるように、投光部及び反射光受光部が配置されていてもよい。
この構成の糸監視装置では、入射方向と反射方向とのなす角度を１００度以上としているので、ポリプロピレンの検出性能をより向上させることができる。
本発明の糸監視装置では、糸道となる部分と反射光受光部との間には、導光部材が配置されていてもよい。
ここでいう導光部材は、レンズ又はプリズムなどの光を導くための光学部品である。この構成の糸監視装置によれば、効率的に光を反射光受光部に導光することができる。また、反射光受光部の配置位置を調整できるので、コンパクトに投光部及び反射光受光部を配置することができる。
検出区間を形成する形成面は、少なくとも一部が暗色であってもよい。
ここでいう暗色とは、糸の色よりもはるかに暗い色であって、例えば、黒、濃灰及び濃紺などの色をいう。これにより、検出空間を形成する形成面に反射した光（散乱反射光・間接反射光）の反射光受光部への入射を低減できる。この結果、ポリプロピレンの検出性能をより向上させることができる。
本発明の糸監視装置は、糸によって第１反射方向に反射された光を受光する反射光受光部としての第１反射光受光部と、糸によって第２反射方向に反射された光を受光する反射光受光部としての第２反射光受光部と、を更に備えていてもよい。
この構成の糸監視装置によれば、２つの反射光受光部を備えているので、例えば、ポリプロピレンの一部が綿繊維に覆われている場合でも検出できる可能性が、反射光受光部を１つのみ備える場合よりも高くなる。これにより、ポリプロピレンの検出性能を向上させることができる。
第１反射方向と第２反射方向とのなす角度が鈍角となるように投光部、第１反射光受光部及び第２反射光受光部が配置されていてもよい。
入射方向と第１反射方向とのなす角度と、反射方向と第２反射方向とのなす角度と、が互いに等しくなるように、投光部、第１反射光受光部及び第２反射光受光部が配置されていてもよい。
この構成の糸監視装置によれば、２つの反射光受光部において等しい条件でポリプロピレンを検出することができるので、検出性能を安定させることができる。
本発明の糸監視装置は、第１反射光受光部と第２反射光受光部との間には、糸を透過する光である透過光を受光する透過光受光部を更に備えていてもよい。なお、ここでいう透過光受光部によって受光される透過光とは、投光部から投光された光が糸の存在によって一部遮断されながら透過光受光部に到達した光である。
この構成の糸監視装置によれば、糸太さ変化による反射光の増減を補正できるので、ポリプロピレンの検出性能を向上させることができる。
検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在していてもよい。このとき、糸へ入射する光が一端の反対側から一端側に向かうと共に一方向に対して斜め方向に入射するように投光部が配置されていてもよい。
このように投光部を配置することにより、入射方向と反射方向とのなす角度が鈍角となる位置に２つの反射光受光部を配置したときの検出空間の延在方向の長さを短くすることができる。これにより、糸監視装置全体のサイズをコンパクトにできる。
検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在していてもよい。このとき、糸へ入射する光が、一方向に直交するように、投光部が配置されていてもよい。
このように投光部を配置することにより、２つの反射光受光部を入射方向と反射方向とのなす角度が鈍角となる位置に配置することができる。また、このように投光部を配置する場合には、投光部の組み付けが容易となる。
検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在していてもよい。このとき、糸へ入射する光が、一端側から一端の反対側に向かうと共に一方向に対して斜め方向に入射するように、投光部が配置されていてもよい。
このように投光部を配置することにより、２つの反射光受光部を入射方向と反射方向とのなす角度が鈍角となる位置に配置することができる。
検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在していてもよい。このとき、糸へ入射する光が、一端の反対側から一端側に向かうと共に一方向に対して平行に入射するように、投光部が配置されていてもよい。
このように投光部を配置することにより、２つの反射光受光部を入射方向と反射方向とのなす角度が鈍角となる位置に配置することができる。また、このように投光部を配置する場合には、投光部の位置決めが容易となる。
本発明の糸監視装置は、投光部としての第１投光部及び第２投光部を有していてもよい。このとき、第１投光部及び第２投光部は、第１投光部及び第２投光部のそれぞれからの入射方向が互いに鋭角に交わるように配置され、第１反射光受光部は、糸道となる部分を挟んで第２投光部と対向する位置に配置されると共に、糸に反射された第１投光部からの光を受光可能に配置され、第２反射光受光部は、糸道となる部分を挟んで第１投光部と対向する位置に配置されると共に、糸に反射された第２投光部からの光を受光可能に配置されていてもよい。
この構成の糸監視装置によれば、２つの投光部（第１投光部及び第２投光部）を備えるので、糸を多角的に測定することができる。これにより、断面形状が扁平な糸に混入したポリプロピレンの検出精度を向上させることができる。
本発明の糸監視装置は、主に糸の糸太さ変化を検出する第２糸監視装置が、糸道に沿った上流側又は下流側に重ね合わせた状態で配置されていてもよい。
この構成の糸監視装置によれば、ポリプロピレンの混入の検出に加え、例えば糸の糸太さ変化を検出することが可能になる。
本発明によれば、糸に混入するポリプロピレンの検出性能を向上させることができる。
第１実施形態に係る第１糸監視装置の模式的な横断面図である。 図１の第１糸監視装置の一部を拡大して示した横断面図である。 各実施形態に共通する第２糸監視装置の横断面図である。 第２実施形態に係る第１糸監視装置の横断面図である。 第３実施形態に係る第１糸監視装置の横断面図である。 第４実施形態に係る第１糸監視装置の横断面図である。 第５実施形態に係る第１糸監視装置の横断面図である。
以下、図面を参照して一実施形態の糸監視装置１〜１Ｄについて説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味する。糸監視装置１〜１Ｄは、主に自動ワインダや紡績機に搭載される。
（第１実施形態）
第１実施形態に係る糸監視装置１００は、図１に示すような、主に糸Ｙに含まれるポリプロピレンを検出する第１糸監視装置（糸監視装置）１と、図３に示すような、主に糸Ｙの糸太さ変化（以下、「太さムラ」と称する。）や色糸などの異物（ポリプロピレンを除く）を検出する第２糸監視装置１０１と、を備えている。第１実施形態の糸監視装置１００では、糸Ｙの走行方向に沿って上下に重ね合わせた状態（２段構成）に設けられており、第１糸監視装置１が、第２糸監視装置１０１の上流側に設けられている。なお、第２糸監視装置１０１が、第１糸監視装置１の上流側に設けられていてもよい。
第１糸監視装置１においてポリプロピレンを検出するために用いる光源の光の色と、第２糸監視装置１０１において太さムラを検出するために用いる光源の光の色とは、補色の関係となるように構成されている。第１実施形態では、第１糸監視装置１において青色系（青色、青紫色及び紫外線なども含む。）の光源を配置し、第２糸監視装置１０１において黄色系の光源を配置する。
第１糸監視装置１について、図１及び図２を用いて説明する。図１では、後述する拡散部材及び導光部材による光の屈折の様子は図示を省略している。第１糸監視装置１は、図１及び図２に示すように、ホルダ１１、第１投光部（投光部）２１、拡散部（拡散部材）２２、第１反射光受光部（反射光受光部）３１、第１導光部（導光部材）３２、第２反射光受光部（反射光受光部）３５、第２導光部（導光部材）３６、透過光受光部４１、第３導光部４２及び第１検出制御部５１を備えている。
ホルダ１１は、樹脂製のハウジングとして構成され、第１投光部２１、拡散部２２、第１反射光受光部３１、第１導光部３２、第２反射光受光部３５、第２導光部３６、透過光受光部４１及び第３導光部４２が装着される。ホルダ１１には、糸Ｙが走行する糸道となる部分を含む検出空間としての糸通路（検出空間）１３が、当該糸Ｙの走行方向に沿って形成されている。なお、この糸通路１３は、糸監視装置１００の装置正面側に向けて開放された形状となっている。すなわち、糸通路１３は、糸Ｙの走行方向に垂直な平面視において、装置正面（一端）が開口すると共に、装置奥行方向（一方向）に延在している。
糸通路１３は、第１面１３Ａ、第２面１３Ｂ及び第３面１３Ｃを有している。第１面１３Ａ及び第３面１３Ｃは、糸通路１３の左右の側壁面である。第２面１３Ｂは、糸通路１３の奥の壁面である。糸通路１３を形成する面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、光が面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに衝突して散乱し、その散乱光（間接光）を受光することを抑制できる暗色となっていることが好ましい。糸通路１３を形成する面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、糸Ｙの色よりもはるかに暗い色であって、例えば、黒、濃灰及び濃紺などの色が好ましい。
第１投光部２１は、糸通路１３に対して光を投光する。第１投光部２１は、例えば、外面を構成する樹脂の形状が砲弾型に形成された砲弾型の青色ＬＥＤである。したがって、第１投光部２１から出射される光は、光軸方向Ａ１１として一方向に出射される。第１投光部２１は、第１検出制御部５１によって発光制御がなされている。
拡散部２２は、第１投光部２１と糸道Ｙ１となる部分との間に配置されている。拡散部２２は、拡散異方性を有する楕円状の拡散シートである。拡散部２２は、糸Ｙの走行方向に平行な平面内で光を拡散させる度合いに比べて、走行方向に直交する平面内で光を拡散させる度合いの方が大きくなるように構成されている。すなわち、拡散部２２は、光軸方向Ａ１１に出射された光の指向性を規制しつつ入射方向Ａ１で糸Ｙに光を入射させる。
第１反射光受光部３１は、糸Ｙによって反射された第１投光部２１からの光を受光する。第１反射光受光部３１は、受光面に対して垂直方向Ａ２１に入射する光を受光する。第１反射光受光部３１は、フォトダイオードであり、受光した光の強度を電気信号に変換して、その電気信号を第１検出制御部５１に送出する。
第１導光部３２は、糸道Ｙ１となる部分と第１反射光受光部３１との間に配置されている樹脂製の透明部材である。第１導光部３２は、糸Ｙによって反射方向（第１反射方向）Ａ２に反射された反射光を、第１反射光受光部３１の受光面に垂直な垂直方向Ａ２１に導光する。すなわち、糸Ｙによって反射方向Ａ２に反射された反射光が第１導光部３２によって屈折して第１反射光受光部３１に受光される場合の当該反射光の光軸が、反射方向Ａ２から垂直方向Ａ２１に屈曲されている。
第２反射光受光部３５は、糸Ｙによって反射された第１投光部２１からの光を受光する。第２反射光受光部３５は、受光面に対して垂直方向Ａ３１に入射する光を受光する。第２反射光受光部３５は、フォトダイオードであり、受光した光の強度を電気信号に変換して、その電気信号を第１検出制御部５１に送出する。
第２導光部３６は、糸道Ｙ１となる部分と第２反射光受光部３５との間に配置されている樹脂製の透明部材である。第２導光部３６は、糸Ｙによって反射方向（第２反射方向）Ａ３に反射された反射光を、第２反射光受光部３５の受光面に垂直な垂直方向Ａ３１に導光する。すなわち、糸Ｙによって反射方向Ａ３に反射された反射光が第２導光部３６によって屈折して第２反射光受光部３５に受光される場合の当該反射光の光軸が、反射方向Ａ３から垂直方向Ａ３１に屈曲されている。
第１実施形態に係る第１糸監視装置１では、第１投光部２１は、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の第２面１３Ｂ側（一端の反対側）から開口端側に向かうと共に、糸通路１３の延在方向に対して斜め方向に入射するように配置されている。第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５は、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βがそれぞれ鈍角となるように配置されている。換言すれば、拡散部２２、第１導光部３２及び第２導光部３６による光の屈折を考慮した上での糸Ｙに対する入射光軸と反射光軸とのなす角度（拡散部２２により屈折した後に糸Ｙに入射する入射光の入射光軸と第１導光部３２・第２導光部３６により屈折される前の糸Ｙに反射した反射光の反射光軸とのなす角度）が鈍角になる位置に、第１投光部２１、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５が配置されている。
入射方向Ａ１と反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βのそれぞれは、９０度よりも大きく１８０度よりも小さい角度（鈍角）の範囲で、できるだけ大きい方が望ましい。ただし、角度α，βを大きくすると、第１反射光受光部３１又は第２反射光受光部３５において糸Ｙによって反射されない光、すなわち、第１投光部２１からの直接光を受光するようになる。したがって、入射方向Ａ１と反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βのそれぞれは、１００度以上１７０度以下、１１０度以上１６０度以下など、反射率の上昇と直接光受光の回避とのバランスを考慮して適宜設定されることが好ましい。第１実施形態の第１糸監視装置１では、例えば、入射方向Ａ１と反射方向Ａ２とのなす角度αを１１０度に設定すると共に、入射方向Ａ１と反射方向Ａ３とのなす角度βを１０３度に設定している。
透過光受光部４１は、糸Ｙを透過した第１投光部２１からの光を受光する。透過光受光部４１は、フォトダイオードであり、受光した光の強度を電気信号に変換して、その電気信号を第１検出制御部５１に送出する。
第３導光部４２は、糸道Ｙ１となる部分と透過光受光部４１との間に配置されている樹脂製の透明部材である。第３導光部４２は、糸Ｙを透過した第１投光部２１からの光を、透過光受光部４１に導光する。
図１に示す第１検出制御部５１は、第１糸監視装置１における各種制御処理を実行する部分であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read OnlyMemory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などで構成される。第１検出制御部５１における各種制御処理は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行されるソフトウェアとして構成される。なお、第１検出制御部５１における各種制御処理を行う部分は、ハードウェアとして構成されてもよい。
第１検出制御部５１は、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５から送出されてくる電気信号に基づいて、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５が受光する光の強弱を監視している。第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５によって受光される光は、糸Ｙによって反射された光であるから、糸Ｙにおけるポリプロピレンの混入の有無に応じて強度が変動する。第１検出制御部５１は、この光の強度変化に基づいて、糸Ｙへのポリプロピレンの混入を検出している。具体的には、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５において受光する光が相対的に強くなった場合、糸Ｙにポリプロピレンが混入していると判定する。
また、第１検出制御部５１は、透過光受光部４１から送出されてくる電気信号に基づいて、透過光受光部４１に受光する光の強弱を監視している。透過光受光部４１によって受光される光（透過光）は、糸Ｙによって一部遮断されながら透過光受光部４１に到達した光であるから、糸Ｙの太さに応じて強度が変動する。第１検出制御部５１は、この透過光の強度変化に基づいて、糸Ｙの糸太さ変化（太さムラ）を検出している。具体的には、透過光受光部４１において受光する光が弱くなった場合、糸Ｙの太さが相対的に太くなったと判定し、透過光受光部４１において受光する光が強くなった場合、糸Ｙの太さが相対的に細くなったと判定する。
次に、第２糸監視装置１０１について、図３を用いて説明する。第２糸監視装置１０１は、図３に示すように、ホルダ１１１、第３投光部１２１、第４投光部１２３、第１受光部１３１、第２受光部１３５及び第２検出制御部１５１を備えている。なお、第１糸監視装置１と同様に、第３投光部１２１と糸道Ｙ１との間、及び第４投光部１２３と糸道Ｙ１との間には、拡散部材が配置されていてもよい。また、糸道Ｙ１と第１受光部１３１との間、及び糸道Ｙ１と第２受光部１３５との間には、導光部材が配置されていてもよい。
ホルダ１１１は、樹脂製のハウジングとして構成され、第３投光部１２１、第４投光部１２３、第１受光部１３１及び第２受光部１３５が装着される。ホルダ１１１には、糸Ｙが走行する糸道となる部分を含む検出空間としての糸通路１１３が、当該糸Ｙの走行方向に沿って形成されている。なお、この糸通路１１３は、糸監視装置１００の装置正面側に向けて開放された形状となっている。この糸通路１１３は、第１糸監視装置１を上下方向に重ね合わせて配置したときに、第１糸監視装置１の糸通路１３と同じ形状となるように（平面視において同じ寸法形状となるように）形成されてもよい。
糸通路１１３は、第１面１１３Ａ、第２面１１３Ｂ及び第３面１１３Ｃを有している。第１面１１３Ａ及び第３面１１３Ｃは、糸通路１１３の左右の側壁面である。第２面１１３Ｂは、糸通路１１３の奥の壁面である。
第３投光部１２１及び第４投光部１２３は、糸通路１１３に対して光を投光する。第３投光部１２１及び第４投光部１２３は、例えば、外面を構成する樹脂の形状が砲弾型に形成された砲弾型の黄色ＬＥＤである。したがって、第３投光部１２１及び第４投光部１２３から出射される光は、光軸方向Ａ１１，Ａ１５として一方向に出射される。第３投光部１２１及び第４投光部１２３は、後述するように第２検出制御部１５１によって発光制御がなされている。
第１受光部１３１及び第２受光部１３５は、第３投光部１２１及び第４投光部１２３からの光を受光する。第１受光部１３１及び第２受光部１３５は、フォトダイオードであり、受光した光の強度を電気信号に変換して、その電気信号を第２検出制御部１５１に送出する。
第３投光部１２１及び第４投光部１２３は、糸通路１１３を走行する糸Ｙに対して、異なる角度から光を照射するように配置されている。また、第３投光部１２１及び第４投光部１２３は、交互に何れか一方が発光するように、第２検出制御部１５１によって制御されている。これにより、糸Ｙに対して２つの異なる方向から光を当てることができる。このような２つの投光部を有する第２糸監視装置１０１では、糸Ｙを多角的に測定することができるので、例えば、図３の断面における断面形状が扁平な糸Ｙであっても、異物及び糸太さの検出精度を向上させることができる。
第１受光部１３１は、糸Ｙの糸道Ｙ１を挟んで第４投光部１２３の反対側に配置されている。したがって、第１受光部１３１は、第４投光部１２３から糸Ｙに照射された光の透過光を受光する。他方の第２受光部１３５は、糸Ｙの糸道Ｙ１を挟んで第３投光部１２１の反対側に配置されている。従って、第２受光部１３５は、第３投光部１２１から糸Ｙに照射された光の透過光を受光する。
第１受光部１３１は、第３投光部１２１からの光が直接当たらないように配置されていると共に、当該第３投光部１２１から糸Ｙに照射された光の反射光を受光できるように配置されている。また、第２受光部１３５は、第４投光部１２３からの光が直接当たらないように配置されていると共に、当該第４投光部１２３から糸Ｙに照射された光の反射光を受光できるように配置されている。
以上の構成で、第３投光部１２１が発光しているときには、第１受光部１３１は反射光を、第２受光部１３５は透過光を、それぞれ受光する。第４投光部１２３が発光しているときには、第１受光部１３１が透過光を、第２受光部１３５が反射光を、それぞれ受光する。
上記透過光は、糸Ｙによって遮断されながら第１受光部１３１及び第２受光部１３５に受光された光であるから、糸Ｙの太さが変動すれば、透過光の強度も変動する。従って、第２検出制御部１５１において第１受光部１３１及び第２受光部１３５が受光した透過光の変動を監視することにより、糸Ｙの太さムラを検出することができる。
上記反射光は、糸Ｙの表面で反射して第１受光部１３１及び第２受光部１３５に受光された光であるから、糸Ｙの表面の色に応じて、上記反射光の強度も変動する。従って、第２検出制御部１５１において第１受光部１３１及び第２受光部１３５が受光した反射光の変動を検出することにより、糸Ｙに含まれる色糸などの異物を検出することができる。
次に、第１糸監視装置１を備えた糸監視装置１００による作用効果について説明する。第１実施形態の第１糸監視装置１では、図１に示すように、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ２とのなす角度α、及び、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ３とのなす角度βがそれぞれ鈍角となるように第１投光部２１、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５が配置されている。これにより、検出対象のポリプロピレンを含む糸Ｙの場合には、入射方向と反射方向とのなす角度がそれぞれ鈍角に配置されていない第１反射光受光部及び第２反射光受光部に比べ、第１実施形態の第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５に相対的に強い光を入射させることができる。この結果、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５における光の受光量が、ポリプロピレンを含む糸Ｙの場合と含まない糸Ｙの場合とで差が大きくなり、糸Ｙに混入するポリプロピレンの検出性能を向上させることができる。
第１実施形態の第１糸監視装置１では、糸通路１３を形成する面１３Ａ〜１３Ｃは、少なくとも糸Ｙの色よりもはるかに暗い色で形成されている。これにより、糸通路１３を形成する面１３Ａ〜１３Ｃに反射した光（散乱反射光・間接反射光）の第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５への入射（ノイズ）を低減できる。この結果、ポリプロピレンの検出性能をより向上させることができる。
第１実施形態の第１糸監視装置１では、第１投光部２１は、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の第２面１３Ｂ側から開口端側に向かうと共に、糸通路１３の延在方向に対して斜め方向に入射するように配置されている。このように第１投光部２１を配置することにより、入射方向Ａ１と反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βがそれぞれ鈍角となる位置に第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５を配置したときの糸通路１３の延在方向の長さを短くすることができる。具体的には、図１に示す糸通路１３の延在方向長さｄ１を、後述する第２実施形態に係る第１糸監視装置１Ａの糸通路１３の延在方向長さｄ２（図４参照）、及び第３実施形態に係る第１糸監視装置１Ｂの糸通路１３の延在方向長さｄ３（図５参照）と比べて短くすることができる。これにより、第１糸監視装置１全体のサイズをコンパクトにできる。
また、第１実施形態の第１糸監視装置１では、透過光受光部４１によって受光される光に基づいて、糸Ｙの太さムラを検出している。第２糸監視装置１０１では、第１投光部２１とは互いに補色の関係にある第３投光部１２１及び第４投光部１２３からの光の透過光によって糸Ｙの太さムラを検出している。第１糸監視装置１及び第２糸監視装置１０１の両方により糸Ｙの太さムラが検出されるので、糸Ｙの太さムラの検出精度を高めることができる。また、第１糸監視装置１と第２糸監視装置１０１とにより、糸走行方向にずれた２箇所で糸Ｙの太さムラが検出されるので、太さムラの位相差に基づいて糸Ｙの速度を測定することができる。
（第２実施形態）
第２実施形態に係る糸監視装置１００Ａは、図４に示すような、主に糸Ｙに含まれるポリプロピレンを検出する第１糸監視装置（糸監視装置）１Ａを備える点で、図１に示すような第１糸監視装置１を備える糸監視装置１００とは異なっている。その他（例えば、第２糸監視装置１０１など）は、第１実施形態に係る糸監視装置１００と同じである。ここでは、第１糸監視装置１と異なる構成の第１糸監視装置１Ａについて詳細に説明する。
第１糸監視装置１Ａは、図４に示すように、ホルダ１１、第１投光部（投光部）２１、第１反射光受光部（反射光受光部）３１、第２反射光受光部（反射光受光部）３５、透過光受光部４１及び第１検出制御部５１を備えている点では、第１糸監視装置１と同じである。第１糸監視装置１Ａが、第１糸監視装置１と異なるのは、ホルダ１１における第１投光部２１、第１反射光受光部３１、第２反射光受光部３５、及び透過光受光部４１の配置位置（ホルダ１１に対する装着位置）である。
なお、第１糸監視装置１と同様に、第１投光部２１と糸道Ｙ１との間には、拡散部材が配置されていると好ましい。また、糸道Ｙ１と第１反射光受光部３１との間、及び糸道Ｙ１と第２反射光受光部３５との間には、それぞれ導光部材が配置されていると好ましい。
具体的には、第１糸監視装置１Ａでは、第１投光部２１は、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の延在方向に対して直角に入射するように配置されている。第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５は、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βがそれぞれ鈍角となるように配置されている。入射方向Ａ１と反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βのそれぞれが、第１投光部２１からの直接光の受光を避けるように適宜設定されることが好ましいことは上述したとおりである。
第２実施形態の第１糸監視装置１Ａでは、第１投光部２１を、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の延在方向に対して直角に入射するように配置するので、ホルダ１１への組み付けが容易となる。
（第３実施形態）
第３実施形態に係る糸監視装置１００Ｂは、図５に示すような、主に糸Ｙに含まれるポリプロピレンを検出する第１糸監視装置（糸監視装置）１Ｂを備える点で、図１に示すような第１糸監視装置１を備える糸監視装置１００とは異なっている。その他（例えば、第２糸監視装置１０１など）は、第１実施形態に係る糸監視装置１００と同じである。ここでは、第１糸監視装置１と異なる構成の第１糸監視装置１Ｂについて詳細に説明する。
第１糸監視装置１Ｂは、図５に示すように、ホルダ１１、第１投光部（投光部）２１、第１反射光受光部（反射光受光部）３１、第２反射光受光部（反射光受光部）３５、透過光受光部４１及び第１検出制御部５１を備えている点では、第１糸監視装置１と同じである。第１糸監視装置１Ｂが、第１糸監視装置１と異なるのは、ホルダ１１における第１投光部２１、第１反射光受光部３１、第２反射光受光部３５及び透過光受光部４１の配置位置（ホルダ１１に対する装着位置）である。
なお、第１糸監視装置１と同様に、第１投光部２１と糸道Ｙ１との間には、拡散部材が配置されていると好ましい。また、糸道Ｙ１と第１反射光受光部３１との間、及び糸道Ｙ１と第２反射光受光部３５との間には、それぞれ導光部材が配置されていると好ましい。
第１糸監視装置１Ｂでは、第１投光部２１は、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の開口端側から第２面１３Ｂ側（一端の反対側）に向かうと共に、糸通路１３の延在方向に対して斜め方向に入射するように配置されている。第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５は、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βがそれぞれ鈍角となるように配置されている。入射方向Ａ１と反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βのそれぞれが、第１投光部２１からの直接光の受光を避けるように適宜設定されることが好ましいことは上述したとおりである。
（第４実施形態）
第４実施形態に係る糸監視装置１００Ｃは、図６に示すような、主に糸Ｙに含まれるポリプロピレンを検出する第１糸監視装置（糸監視装置）１Ｃを備える点で、図１に示すような第１糸監視装置１を備える糸監視装置１００とは異なっている。その他（例えば、第２糸監視装置１０１など）は、第１実施形態に係る糸監視装置１００と同じである。ここでは、第１糸監視装置１と異なる構成の第１糸監視装置１Ｃについて詳細に説明する。
第１糸監視装置１Ｃは、図６に示すように、ホルダ１１、第１投光部（投光部）２１、第１反射光受光部（反射光受光部）３１、第２反射光受光部（反射光受光部）３５及び第１検出制御部５１を備えている点で、糸監視装置１００と同じである。第１糸監視装置１Ｃが、第１糸監視装置１と異なるのは、透過光受光部４１を備えていない点と、ホルダ１１における第１投光部２１、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５の配置位置（ホルダ１１に対する装着位置）が異なる点である。
なお、第１糸監視装置１と同様に、第１投光部２１と糸道Ｙ１との間には、拡散部材が配置されていると好ましい。また、糸道Ｙ１と第１反射光受光部３１との間、及び糸道Ｙ１と第２反射光受光部３５との間には、それぞれ導光部材が配置されていると好ましい。
第１糸監視装置１Ｃでは、第１投光部２１は、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の第２面１３Ｂ側（一端の反対側）から開口端側に向かうと共に、糸通路１３の延在方向に対して平行に入射するように配置されている。第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５は、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βがそれぞれ鈍角となるように配置されている。入射方向Ａ１と反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βのそれぞれが、第１投光部２１からの直接光の受光を避けるように適宜設定されることが好ましいことは上述したとおりである。
第４実施形態の第１糸監視装置１Ｃでは、第１投光部２１を、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の延在方向に対して平行に入射するように配置するので、ホルダ１１への位置決めが容易となる。
第４実施形態の第１糸監視装置１Ｃでは、透過光受光部を配置しない分、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５を配置するスペースに余裕が生まれる。このため、第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５について、入射方向Ａ１と反射方向Ａ２，Ａ３とのなす角度α，βのそれぞれが、検出性能の観点からよりベストとなる位置に配置することができるようになる。この結果、良好な検出性能を確保しやすくなる。
（第５実施形態）
第５実施形態に係る糸監視装置１００Ｄは、図７に示すような、主に糸Ｙに含まれるポリプロピレンを検出する第１糸監視装置（糸監視装置）１Ｄを備える点で、図１に示すような第１糸監視装置１を備える糸監視装置１００とは異なっている。その他（例えば、第２糸監視装置１０１など）は、第１実施形態に係る糸監視装置１００と同じである。ここでは、第１糸監視装置１と異なる構成の第１糸監視装置１Ｄについて詳細に説明する。
第１糸監視装置１Ｄは、図７に示すように、ホルダ１１、第１投光部２１、第２投光部２３、第１受光部３１Ａ、第２受光部３５Ａ及び第１検出制御部５１を備えている。なお、第１糸監視装置１と同様に、第１投光部２１と糸道Ｙ１との間、及び第２投光部２３と糸道Ｙ１との間には、拡散部材が配置されていると好ましい。また、糸道Ｙ１と第１受光部３１Ａとの間、及び糸道Ｙ１と第２受光部３５Ａとの間には、導光部材が配置されていると好ましい。
ホルダ１１は、樹脂製のハウジングとして構成され、第１投光部２１、第２投光部２３、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａが装着される。ホルダ１１には、糸Ｙが走行する糸道となる部分を含む検出空間としての糸通路１３が、当該糸Ｙの走行方向に沿って形成されている。なお、この糸通路１３は、糸監視装置１００Ｄの装置正面側に向けて開放された形状となっている。
糸通路１３は、第１面１３Ａ、第２面１３Ｂ及び第３面１３Ｃを有している。糸通路１３を形成する面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、光の散乱を抑制できる暗色となっていることが好ましい。糸通路１３を形成する面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、糸Ｙの色よりもはるかに暗い色であって、例えば、黒、濃灰及び濃紺などの色が好ましい。
第１投光部２１及び第２投光部２３は、糸通路１３に対して光を投光する。第１投光部２１及び第２投光部２３は、例えば、外面を構成する樹脂の形状が砲弾型に形成された砲弾型の青色ＬＥＤである。したがって、第１投光部２１及び第２投光部２３から出射される光は、光軸方向として一方向に出射される。第１投光部２１及び第２投光部２３は、第１投光部２１及び第２投光部２３のそれぞれからの入射方向が互いに鋭角に交わるように配置されている。第１投光部２１及び第２投光部２３は、後述するように第１検出制御部５１によって発光制御がなされている。
第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａは、第１投光部２１及び第２投光部２３からの光を受光する。第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａは、フォトダイオードであり、受光した光の強度を電気信号に変換して、その電気信号を第１検出制御部５１に送出する。
第１投光部２１及び第２投光部２３は、糸通路１３を走行する糸Ｙに対して、異なる角度から光を照射するように配置されている。また、第１投光部２１及び第２投光部２３は、交互に何れか一方が発光するように、第１検出制御部５１によって制御されている。これにより、糸Ｙに対して２つの異なる方向から光を当てることができる。
第１受光部３１Ａは、糸Ｙの糸道Ｙ１を挟んで第２投光部２３の反対側に配置されている。したがって、第１受光部３１Ａは、第２投光部２３から糸Ｙに照射された光の透過光を受光する。他方の第２受光部３５Ａは、糸Ｙの糸道Ｙ１を挟んで第１投光部２１の反対側に配置されている。従って、第２受光部３５Ａは、第１投光部２１から糸Ｙに照射された光の透過光を受光する。
第１受光部３１Ａは、第１投光部２１からの光が直接当たらないように配置されていると共に、当該第１投光部２１から糸Ｙに照射された光の反射光を受光できるように配置されている。また、第２受光部３５Ａは、第２投光部２３からの光が直接当たらないように配置されていると共に、当該第２投光部２３から糸Ｙに照射された光の反射光を受光できるように配置されている。
第５実施形態に係る第１糸監視装置１Ｄでは、第１投光部２１及び第２投光部２３は、糸Ｙへ入射する光が糸通路１３の第２面１３Ｂ側（一端の反対側）から開口端側に向かうと共に、糸通路１３の延在方向に対して斜め方向に入射するように配置されている。第１受光部３１Ａは、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ１と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ２とのなす角度αが鈍角となるように配置されている。第２受光部３５Ａは、糸Ｙに光が入射するときの方向である入射方向Ａ５と糸Ｙによって光が反射されたときの方向である反射方向Ａ６とのなす角度αが鈍角となるように配置されている。
入射方向Ａ１と反射方向Ａ２とのなす角度α及び入射方向Ａ５と反射方向Ａ６とのなす角度αは、９０度よりも大きく１８０度よりも小さい角度（鈍角）の範囲で、できるだけ大きい方が望ましい。第５実施形態の第１糸監視装置１Ｄでは、例えば、入射方向Ａ１と反射方向Ａ２とのなす角度α及び入射方向Ａ５と反射方向Ａ６とのなす角度αを１１０度に設定に設定している。
以上の構成で、第１投光部２１が発光しているときには、第１受光部３１Ａは反射光を、第２受光部３５Ａは透過光を、それぞれ受光する。第２投光部２３が発光しているときには、第１受光部３１Ａが透過光を、第２受光部３５Ａが反射光を、それぞれ受光する。
第１検出制御部５１は、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａから送出されてくる電気信号に基づいて、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａに反射光として受光する光の強弱を監視している。第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａによって受光される光は、糸Ｙによって反射された光であるから、糸Ｙへのポリプロピレンの混入の有無に応じて強度が変動する。第１検出制御部５１は、この光の強度変化に基づいて、糸Ｙへのポリプロピレンの混入を検出している。具体的には、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａにおいて受光する光が相対的に強くなった場合、糸Ｙにポリプロピレンが混入していると判定する。
また、第１検出制御部５１は、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａから送出されてくる電気信号に基づいて、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａに透過光として受光する光の強弱を監視している。第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａによって受光される光は、糸Ｙによって遮断されながら第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａに到達した光であるから、糸Ｙにおける太さに応じて強度が変動する。第１検出制御部５１は、この光の強度変化に基づいて、糸Ｙの糸太さ変化（太さムラ）を検出している。具体的には、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａにおいて受光する光が弱くなった場合、糸Ｙの太さが相対的に太くなったと判定し、第１受光部３１Ａ及び第２受光部３５Ａにおいて受光する光が強くなった場合、糸Ｙの太さが相対的に細くなったと判定する。
第５実施形態の第１糸監視装置１Ｄでは２つの投光部（第１投光部２１及び第２投光部２３）を備えるので、糸Ｙを多角的に測定することができる。これにより、例えば図７の断面における断面形状が扁平な糸Ｙに混入したポリプロピレンの検出精度を向上させることができる。
第５実施形態の第１糸監視装置１Ｄは、概ね偏平な形状（楕円形状）の糸が走行する紡績機への適用が特に有効である。偏平形状の糸を対象とする場合、投光部が１つだけでは、投光部に対する糸の傾き具合によっては、投光部から見て背面部分に光を入射させることができず、当該背面部分に混入したポリプロピレンを検出できないおそれがある。第５実施形態の第１糸監視装置１Ｄでは、投光部を２つ設けることにより光が当たる領域が拡大されるので、このような問題に対しても対処が可能となる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
上記第１〜第５実施形態の糸監視装置１００〜１００Ｄでは、図３に示す第２糸監視装置１０１が糸道Ｙ１に沿って下流側に配置されている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図３に示す第２糸監視装置１０１が糸道Ｙ１に沿って上流側に配置される構成の糸監視装置としてもよい。また、図３に示す第２糸監視装置１０１を備えないで、主に糸Ｙへのポリプロピレンの混入を検出するポリプロピレン検出装置として糸監視装置を構成してもよい。
上記第１〜第４実施形態の第１糸監視装置１〜１Ｃでは、入射方向と反射方向とのなす角度α，βが互いに異なっている例を挙げて説明したが、互いに同じであってもよい。
上記第１〜第４実施形態の第１糸監視装置１〜１Ｃでは、入射方向と反射方向とのなす角度α，βが共に鈍角となっている例を挙げて説明したが、一方のみが鈍角であってもよい。
上記第１〜第４実施形態の第１糸監視装置１〜１Ｃでは、２つの反射光受光部（第１反射光受光部３１及び第２反射光受光部３５）が設けられた例を挙げて説明した。本発明はこれに限定されない。例えば、反射光受光部が１つだけ設けられる構成の糸監視装置であってもよい。この場合も、入射方向と反射方向とのなす角度が鈍角となるように、投光部及び反射光受光部を配置すれば、糸Ｙに混入するポリプロピレンの検出性能を高めることができる。
上記第１〜第５実施形態の糸監視装置１００〜１００Ｄでは、第２糸監視装置１０１として光学式の装置が配置された例を挙げて説明したが、静電容量式の装置が配置されていてもよい。
上記第１〜第５実施形態の第２糸監視装置１０１では、糸通路１３を形成する全ての面である第１面１３Ａ、第２面１３Ｂ及び第３面１３Ｃを暗色とした例を挙げて説明した。本発明はこれに限定されない。糸通路１３は、少なくとも、受光部に散乱反射光（間接反射光）が入射することが抑制できる範囲の面を暗色とする構成であってもよい。
上記第１〜第５実施形態の糸監視装置１００〜１００Ｄでは、投光部の前方に拡散部材を配置することが好ましいが、拡散部材を配置しなくてもよい。この場合、投光部から出射された光は、その指向性を規制されず、且つ拡散部材を通過することで屈折することなく、糸Ｙに入射する。また、上記第１〜第５実施形態の糸監視装置１００〜１００Ｄでは、受光部の前方に導光部材を配置することが好ましいが、導光部材を配置しなくても良い。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…第１糸監視装置（糸監視装置）、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ…糸監視装置、１１…ホルダ、１３…糸通路（検出空間）、２１…第１投光部（投光部）、２２…拡散部、２３…第２投光部（投光部）、３１…第１反射光受光部（反射光受光部）、３１Ａ…第１受光部（反射光受光部）、３２…第１導光部（導光部材）、３５…第２反射光受光部、３５Ａ…第２受光部（反射光受光部）、３６…第２導光部（導光部材）、４１…透過光受光部、４２…第３導光部、５１…第１検出制御部、１０１…第２糸監視装置、Ｙ…糸、Ｙ１…糸道、Ａ１，Ａ５…入射方向、Ａ２，Ａ３，Ａ６…反射方向。

Claims (14)

  1. 糸が走行する糸道となる部分を含む検出空間に対して光を投光する投光部と、
    前記糸によって反射された前記光を受光する反射光受光部と、
    を備え、
    前記糸に前記光が入射するときの方向である入射方向と前記糸によって前記光が反射されたときの方向である反射方向とのなす角度が鈍角となるように前記投光部及び前記反射光受光部とが配置されている、糸監視装置。
  2. 前記入射方向と前記反射方向とのなす角度が１００度以上となるように、前記投光部及び前記反射光受光部が配置されている、請求項１に記載の糸監視装置。
  3. 前記糸道となる部分と前記反射光受光部との間には、導光部材が配置されている、請求項１又は２に記載の糸監視装置。
  4. 前記検出空間を形成する形成面は、少なくとも一部が暗色である、請求項１〜３の何れか一項に記載の糸監視装置。
  5. 前記糸によって第１反射方向に反射された前記光を受光する前記反射光受光部としての第１反射光受光部と、
    前記糸によって第２反射方向に反射された前記光を受光する前記反射光受光部としての第２反射光受光部と、
    を更に備えている、請求項１〜４の何れか一項に記載の糸監視装置。
  6. 前記第１反射方向と前記第２反射方向とのなす角度が鈍角となるように前記投光部、前記第１反射光受光部及び前記第２反射光受光部が配置されている、請求項５に記載の糸監視装置。
  7. 前記入射方向と第１反射方向とのなす角度と、前記入射方向と前記第２反射方向とのなす角度と、が互いに等しくなるように、前記投光部、前記第１反射光受光部及び前記第２反射光受光部が配置されている、請求項６に記載の糸監視装置。
  8. 前記第１反射光受光部と前記第２反射光受光部との間には、前記糸を透過する前記光である透過光を受光する透過光受光部を更に備えている、請求項５〜７の何れか一項に記載の糸監視装置。
  9. 前記検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在しており、
    前記糸へ入射する前記光が、前記一端の反対側から前記一端側に向かうと共に前記一方向に対して斜め方向に入射するように、前記投光部が配置されている、請求項１〜８の何れか一項に記載の糸監視装置。
  10. 前記検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在しており、
    前記糸へ入射する前記光が、前記一方向に直交するように、前記投光部が配置されている、請求項１〜８の何れか一項に記載の糸監視装置。
  11. 前記検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在しており、
    前記糸へ入射する前記光が、前記一端側から前記一端の反対側に向かうと共に前記一方向に対して斜め方向に入射するように、前記投光部が配置されている、請求項１〜８の何れか一項に記載の糸監視装置。
  12. 前記検出空間は、平面視において一端が開口すると共に一方向に延在しており、
    前記糸へ入射する前記光が、前記一端の反対側から前記一端側に向かうと共に前記一方向に対して平行に入射するように、前記投光部が配置されている、請求項１〜８の何れか一項に記載の糸監視装置。
  13. 前記投光部としての第１投光部及び第２投光部を有しており、
    前記第１投光部及び前記第２投光部は、前記第１投光部及び前記第２投光部のそれぞれからの前記入射方向が互いに鋭角に交わるように配置され、
    前記第１反射光受光部は、前記糸道となる部分を挟んで前記第２投光部と対向する位置に配置されると共に、前記糸に反射された前記第１投光部からの前記光を受光可能に配置され、
    前記第２反射光受光部は、前記糸道となる部分を挟んで前記第１投光部と対向する位置に配置されると共に、前記糸に反射された前記第２投光部からの前記光を受光可能に配置されている、請求項５〜８の何れか一項に記載の糸監視装置。
  14. 主に前記糸の糸太さ変化を検出する第２糸監視装置が、前記糸道に沿った上流側又は下流側に重ね合わせた状態で配置されている、請求項１〜１３の何れか一項に記載の糸監視装置。
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