JP2015224076A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】変形を抑制することができる構造を持つ包装箱を提供すること。【解決手段】包装箱１００は、天板２０と、対向する側板対３０、３０（第１側板３０１、第２側板３０２）と、底板１０とを備える。天板２０は、幅方向に沿って２つの天板片２１、２１に分離されて配置される。これら天板片２１、２１のそれぞれの長さ方向の両端には、外フラップ２３Ａ、２３Ｂが設けられている。外フラップ片２３Ａは、第１内フラップ３３１および第２内フラップ３３２の両方に跨って接続される。外フラップ片２３Ｂは、第２内フラップ３３２のみに接続される。外フラップ片２３Ａが、第１内フラップ３３１および第２内フラップ３３２の両方に固定可能であるので、包装箱の上部の剛性を高めることができ、包装箱の長さ方向への捻じれ等の変形を抑制することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば段ボール紙や厚紙等を用いた包装箱に関する。

従来から、ボトル飲料、缶飲料、あるいはゲーブルトップ形状のパック飲料などを収容する包装箱として、段ボール製のラップアラウンド式の包装箱が使用または提案されている。

例えば特許文献１に記載の包装箱は、上壁面となる一対の平面板構成片（２Ａ、２Ｂ）と、これら平面板構成片（２Ａ、２Ｂ）の両端縁に連接された外フラップ構成片（４Ａ、４Ｂ）とを備える。これら平面板構成片の端には、包装箱の完成時に、平面板２の中央で上下に重なる重合せ部（６Ａ、６Ｂ）が形成されている。平面板２において、重合せ部同士は接着はされないことにより、ボトル飲料や缶飲料等の収納物の確認のために、包装箱の開封、再封緘が容易となる（例えば、特許文献１の明細書段落［００１６］、［００１９］、［００２７］参照。）。

また、この包装箱では、重合せ部が、包装箱に縦横に並んで収納される複数の容器の頭部の列と列の間に配置されてなる場合には、重合せ部と容器の頭部との接触面積を減らし、隆起する重合せ部であっても包装箱を段積みした際に重合せ部を包装箱の内側に撓ませて平面板の凹凸を分散させ、積重ね姿勢を安定させることができる（特許文献１の明細書段落［００１７］参照）。

特開2011-255963号公報

重合せ部は、上面（平面板）の他の領域に比べ厚く形成されるので、包装箱内の収納物の形状によっては、その収納物と干渉する場合がある。この場合、包装箱を段積みした場合に、重合せ部と干渉する収納物に押圧力が集中するおそれがある。

このような問題を解決するため、特許文献１の包装箱に重合せ部を持たせないようにした形態を考えることができる。すなわちこれは、通常の段ボール箱の天面のように、平面板構成片同士が向かい合い、互いに干渉しないような形態である。しかしながら、このような形態の包装箱では、平面板構成片および外フラップ構成片が左右に分離している。このため、例えば粘着テープやステープラーの針等により、平面板構成片同士（および外フラップ構成片同士）が接続されていないと、包装箱が、その分離部分を境界として、捻じれ等の変形が起こりやすくなる。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、変形を抑制することができる構造を持つ包装箱を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る包装箱は、天板（２０）および底板（１０）と、側板（３０、３０）と、第１内フラップ（３３１）と、第２内フラップ（３３２）と、外フラップ（２３）とを具備する。
前記側板（３０、３０）は、包装箱の幅方向で対向する。
前記第１内フラップ（３３１）は、前記側板（３０、３０）のうち第１側板（３０１）の両端にそれぞれ設けられている。
前記第２内フラップ（３３２）は、前記側板（３０、３０）のうち第２側板（３０２）の両端にそれぞれ設けられている。
前記天板（２０）および前記外フラップ（２３）は、それぞれ、前記幅方向で分離されて配置され、
前記外フラップ（２３）が分離されて構成される２つの外フラップ片（２３Ａ、２３Ｂ）のうちの少なくとも一方が、前記第１および第２内フラップ（３３１、３３２）の両方に接続される。
これにより、外フラップを構成する片のうち一方が、第１内フラップおよび第２内フラップに固定可能であるので、包装箱の剛性が高められる。したがって、包装箱が重合せ部を持たなくても、包装箱の捻じれ等の変形を抑制することができる。

前記天板（４４）は、前記分離により構成される２つの天板片（４２、４２'）を有してもよい。そして、前記２つの天板片（４２、４２'）は、前記第１および第２側板（３３１、３３２）から斜板（３９、３９）を介してそれぞれ延設されていてもよい。
斜板が設けられることにより、包装箱の段積み時に、下方の一の包装箱に加えられて側板を幅方向に膨ませようとする力の一部を、各斜板が吸収することができる。すなわち、段積み時に加えられる重量が側板と斜板とに分散されるので、「胴膨れ」（側板が外方向へ湾曲して膨らむ現象）の問題を回避することができる。

前記外フラップ（２３）は、前記天板（２０）の両端にそれぞれ設けられてもよく、前記天板（２０）の両端に設けられた一対の前記外フラップ（２３、２３）は、取っ手部（７５）をそれぞれ有してもよい。

一対の前記取っ手部（７５）が、前記外フラップの幅方向中心位置から、前記幅方向内にて互いに逆方向にずれた位置に配置されていてもよい。
これにより、一対の取っ手部は、包装箱の深さ方向で見て対角線上の位置に、つまり斜めに配置されるので、人がこの包装箱を保持した時の安定感を向上させ、持ちやすいというメリットがある。

前記天板（２０）は、前記分離により構成される２つの天板片（２１、２１）を有してもよい。そして、これら天板片（２１、２１）の突き合わせ部は、それぞれ、包装箱の前記幅方向に直交する長さ方向に対して斜めに設けられた斜線部（２１ｂ）を含んでいてもよい。
これにより、例えば天板の形状を、天板の中心を通る深さ方向の軸周りに回転対称に形成することができる。

前記天板（２０）が分離されて構成される２つの天板片（２１、２１）の両面積は同じであってもよいし、前記２つの外フラップ片（２３Ａ、２３Ｂ）の両面積は異なっていてもよい。そして、前記天板片（２１、２１）は、天板（２０）の中心を通る深さ方向の軸周りに回転対称に配置されていてもよい。
これにより、天板の一側の２つの外フラップ片、および、他側の２つの外フラップ片も、天板の中心の周りに回転対称に配置される。これにより、天板の中心の周りに加えられるモーメントに対する、包装箱の剛性バランスを高めることができる。

前記天板（４０）が分離されて構成される２つの天板片（４１、４１）の両面積は同じであってもよいし、前記２つの外フラップ片（４３Ａ、４３Ａ）、あるいは（４３Ｂ、４３Ｂ）の両面積は同じであってもよい。
これにより、包装箱の美観を向上させることができる。

前記天板（６０）が分離されて構成される２つの天板片（６１、６１'）の両面積は異なり、前記２つの外フラップ片（６３、６４）の両面積は異なっていてもよい。

前記２つの天板片（６１、６１'）の両面積の比と、前記２つの外フラップ片（６３、６４）の両面積の比とが同じであってもよい。

以上の発明によれば、変形を抑制することができる構造を持つ包装箱を実現することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図であり、組み立てられた状態を示す参考斜視図である。 図２は、図１に示す包装箱の一側面を示す。 図３は、この包装箱の展開図である（平面図またはこれと左右対称である底面図）。 図４は、本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 図５は、その包装箱の一側面を示す。 図６は、その包装箱の展開図である。 図７は、本発明の第３の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 図８は、その包装箱の一側面を示す。 図９は、その包装箱の展開図である。 図１０Ａ〜Ｃは、本発明の第４の実施形態に係る包装箱を示す。 図１１は、その包装箱の展開図である。 図１２Ａ〜Ｃは、本発明の第５の実施形態に係る包装箱を示す。 図１３Ａ〜Ｃは、本発明の第６の実施形態に係る包装箱を示す。 図１４Ａ〜Ｃは、本発明の第７の実施形態に係る包装箱を示す。 図１５は、その包装箱の展開図である。 図１６Ａ〜Ｃは、本発明の第８の実施形態に係る包装箱を示す。 図１７Ａ〜Ｃは、本発明の第９の実施形態に係る包装箱を示す。 図１８は、本発明の第１０の実施形態に係る包装箱を示す一側面図である。 図１９は、本発明の第１１の実施形態に係る包装箱を示す一側面図である。 図２０は、上記第１実施形態に係る包装箱の展開状態を示す正面図（または背面図）である。 図２１は、上記第１実施形態に係る包装箱の展開状態を示す右側面図（または左側面図）である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。図２は、図１に示す包装箱１００の一側面を示す。図３は、この包装箱１００の展開図である。図１に示すように、この包装箱１００は、実質的に直方体形状を有し、天板２０と、対向する側板３０、３０（第１側板３０１、第２側板３０２）と、底板１０（図２、３参照）とを備える。

以降では、説明の便宜上、図１等の包装箱１００の立体を直交座標系で表す。側板３０、３０が対向する方向を「幅方向」とし、幅方向に直交する方向を「長さ方向」とし、これら両方に垂直な方向を「深さ方向」とする。

天板２０は、幅方向に沿って２つの天板片２１、２１に分離されて配置される。これら天板片２１、２１の間には、所定幅の隙間が設けられていてもよい。あるいは、天板片２１、２１は、深さ方向で重ならない程度に、幅方向での突き合わせによって互いに接触していてもよい。

図３に示すように、第１側板３０１、第２側板３０２の長さ方向の両端には、折れ線を介して内フラップ３３、３３（第１内フラップ３３１、第２内フラップ３３２）がそれぞれ設けられている。底板１０の長さ方向の両端には、折れ線を介して下部外フラップ１３が設けられている。

図１に示すように、天板２０の長さ方向の両端には、折れ線を介して外フラップ２３、２３がそれぞれ設けられている。外フラップ２３は、幅方向で分離されて構成されている（図１、２参照）。具体的には、外フラップ２３は、以下のように構成される。図３に示すように、天板片２１、２１の長さ方向の両端に、折れ線を介して２つの外フラップ片２３Ａ、２３Ｂがそれぞれ設けられている。

包装箱１００の長さ方向の両側のうち一側に配置された突き合わせの外フラップ片２３Ａ、２３Ｂにより１つの外フラップ２３が形成される。

以下、説明の便宜上、１つの天板片２１と、その両端に設けられた外フラップ片２３Ａ、２３Ｂとを、まとめて「片組」（図３において符号Ｆで示す）と称する。

図３に示すように、例えば、天板片２１、２１の突き合わせ部は、２つの水平部２１ａと、これらの間を結ぶ斜線部２１ｂとで構成される。斜線部２１ｂは、包装箱１００の長さ方向に対して斜めに形成されている。２つの天板片２１、２１の両面積は、例えば実質同じである。また、２つの天板片２１、２１は、深さ方向の軸周りに回転対称に配置されている。この包装箱１００には、上記片組Ｆが２組設けられ、これらの片組Ｆも、深さ方向の軸周りに回転対称に配置されている。

第１側板３０１の両端には、第１内フラップ３３１、３３１が設けられている。第２側板３０２の両端にも、同様に、第２内フラップ３３２、３３２が設けられている。これら第１内フラップ３３１、第２内フラップ３３２の両面積は、実質同じになるように設計されている。これら第１内フラップ３３１、第２内フラップ３３２により、包装箱１００の長さ方向の両端がほぼ塞がれるようになっている。なお、第１フラップ３３１と第２内フラップ３３２との間には、隙間があってもよい。

幅方向で突き合わせられる外フラップ片２３Ａ、２３Ｂの両面積は異なるように設計されている。例えば、図２に示すように、一方の外フラップ片２３Ａの幅ｂは、内フラップ３３の幅ａより大きく設計されている。そして、他方の外フラップ片２３Ｂの幅ｃは、内フラップ３３の幅ａより小さく設計されている。これにより、図１に示すように、外フラップ片２３Ａが、第１内フラップ３３１および第２内フラップ３３２の両方に跨って接続される。外フラップ片２３Ｂは、第２内フラップ３３２のみに接続される。

なお、これら外フラップ２３および内フラップ３３同士の「接続」は、公知の接着剤等により行われ得る。内フラップ３３および下部外フラップ１３同士の接続も同様に公知の接着剤等により行われる。

例えば外フラップ片２３Ａが図示しない突起片または穴を有し、少なくとも第２内フラップ３３２が、その外フラップ片２３Ａの突起片または穴に係合する、穴または突起片を有していてもよい。この場合の「係合」も「接続」に含まれる。同様に、外フラップ片２３Ａを第１内フラップ３３１に接続するために、第１内フラップ３３１も、このような穴または突起片を有していてもよい。

以上のように、本実施形態に係る包装箱１００によれば、外フラップ片２３Ａ、２３Ｂのうち一方の外フラップ片２３Ａが、第１内フラップ３３１および第２内フラップ３３２の両方に固定可能であるので、特に、包装箱の上部の剛性を高めることができる。したがって、包装箱１００が、上述した特許文献１のような「重合せ部」を持たなくても、包装箱の長さ方向への捻じれ等の変形を抑制することができる。

ここで、例えば、収納物としてペットボトル等を例に挙げる。ペットボトルの上部と下部の形状は異なる（上部の方がペットボトルが占める体積が小さい）ため、複数のペットボトルがマトリクス状に包装箱に収納される場合、その包装箱内の収納空間の上部にいくらかのスペースを確保できる。このような場合は、重合せ部が設けられていても、包装箱の段積み時に、天板がいくらかつぶれるように変形し、その重合せ部（の厚さ分の領域）がそのスペース内に位置すれば、問題はない。しかし、収納物の形状が例えば立方体や直方体である場合、それらが収納されると包装箱内の収納空間の上部には、重合せ部が配置される十分なスペースを確保できない。この場合、包装箱の段積み時に、重合せ部と干渉する収納物に押圧力が集中するおそれがある。これに対して、本実施形態に係る包装箱１００では、重合せ部が設けられないので、包装箱１００を段積みした場合であっても、重合せ部と干渉する収納物に対して押圧力が集中する、という懸念を解消することができる。

また、重合せ部がないことにより、段積み時に天板２０に均一に押圧力が加えられ、包装箱の変形を抑制し、また、段積み時の姿勢の安定性を確保することができる。

例えば、特許文献１に記載の包装箱であって仮に重合せ部がない包装箱を想定すると、ステープラーの針等により、分離された天板や外フラップを留めることが考えられる。しかし、この場合、部品点数が増えるので、コストも増える。本実施形態によれば、このようなステープラーの針が不要であるので、コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、特許文献１の包装箱の重合せ部に相当する領域の材料を減らすことができるので、包装箱の展開図の状態での大きさをコンパクトにすることができ、またその材料分のコストカットを実現できる。

本実施形態では、２つの外フラップ片組Ｆ（図３参照）が回転対称に配置されるので、天板２０の中心の周り（深さ方向の軸周り）に加えられるモーメントに対する、包装箱１００の剛性バランスを高めることができる。

［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。図５は、その包装箱の一側面を示す。図６は、その展開図である。これ以降の説明では、上記第１実施形態に係る包装箱が含む部分や機能等について実質的に同様の要素については同一の符号を付し、その説明を簡略化または省略し、異なる点を中心に説明する。

本実施形態に係る包装箱は、天板４０を構成する２つの天板片４１、４１と、対向する側板３０、３０と、底板１０（図５，６参照）を備える。

天板片４１の両端には、外フラップ片４３Ａ、４３Ｂが設けられている。長さ方向の一側に設けられた外フラップ片４３Ａ、４３Ａにより、外フラップ４３が構成される。同様に、長さ方向の他側に設けられた外フラップ片４３Ｂ、４３Ｂにより、外フラップ４３が構成される。

天板片４１、４１の両面積は同じである。また、外フラップ片４３Ａ、４３Ａの両面積も同じであり、外フラップ片４３Ｂ、４３Ｂの両面積も同じである。

側板３０、３０のうち第１側板３０１の両端には、それぞれ内フラップ３５（第１内フラップ３５１、３５１）が設けられている。同様に、第２側板３０２の両端には、それぞれ内フラップ３５（第２内フラップ３５２、３５２）が設けられている。

図６に示すように、各内フラップ３５の縁線は、２つの水平部３５ａと、これらの間を結ぶ斜線部３５ｂで構成される。斜線部３５ｂは、包装箱の深さ方向に対して斜めに形成されている。図５に示すように、長さ方向の一側で突き合わせられる第１内フラップ３５１および第２内フラップ３５２の両面積は実質同じである。そして、これら第１内フラップ３５１および第２内フラップ３５２は、長さ方向の軸周りに回転対称に配置されている。

このような包装箱２００の側面構成により、図５に示すように、外フラップ片４３Ｂ、４３Ｂのうち一方の外フラップ４３Ｂが、第１内フラップ３５１および第２内フラップ３５２の両方に跨って接続される。反対側の外フラップ片４３Ａ、４３Ａも同様である。

本実施形態に係る包装箱では、天板片４１、４１の両面積および形状は実質同じであり、かつ、外フラップ片４３Ａ、４３Ａ（または、４３Ｂ、４３Ｂ）の両面積および形状も実質同じである。したがって、幅方向で対称形状となり、包装箱の美観を向上させることができる。

［第３の実施形態］
図７は、本発明の第３の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。図８は、その包装箱の一側面を示す。図９は、その包装箱の展開図である。

本実施形態に係る包装箱３００は、天板６０、この天板６０の両端にそれぞれ設けられた外フラップ６５、６５、側板３０、３０、これらの側板３０の両端にそれぞれ設けられた内フラップ３３を備える。

天板６０は、２つの天板片６１、６１'で構成される。外フラップ６５、６５は、天板片６１の両端にそれぞれ設けられた外フラップ片６３、６３と、天板片６１'の両端にそれぞれ設けられた外フラップ片６４、６４とで構成される。天板片６１、６１'の両面積は異なり、同様に、１つの外フラップ６５を構成する外フラップ片６３、６４の両面積も異なる。天板片６１、６１'の面積比と、外フラップ片６３、６４の面積比とは同じである。面積比は適宜設計される。

具体的には、図８、９に示すように、幅方向において、天板片６１の幅ｄ'と天板片６１'の幅ｅ'が異なり、外フラップ片６３、６４の幅ｄ、ｅも異なるように設計されている。また、内フラップ３３の幅ｆは、幅ｄより大きく、幅ｅより小さくなるように設計されている。以上のような包装箱３００の構成により、外フラップ片６４が、２つの内フラップ３３の両方に跨って接続される。

［第４の実施形態］
図１０Ａ〜Ｃは、本発明の第４の実施形態に係る包装箱を示す。図１０Ａは、包装箱の長さ方向で見た一側面図、図１０Ｂは平面図、図１０Ｃは長さ方向で見た他の側面図である。図１１は、その包装箱４００の展開図である。

この包装箱４００において、第２の実施形態の包装箱２００と異なる点は、例えば、長さ方向で一端に配置されて突き合わせられる２つの内フラップ３６（第１内フラップ３６１、第２内フラップ３６２）の両面積が異なっている点である。外フラップ４３を構成する外フラップ片４３Ａ、４３Ａのうち一方が、第１内フラップ３６１および第２内フラップ３６２の両方に跨って接続されている。一方の外フラップ片４３Ｂも同様である。

［第５の実施形態］
図１２Ａ〜Ｃは、本発明の第５の実施形態に係る包装箱を示す。図１２Ａは、包装箱５００の長さ方向で見た一側面図、図１２Ｂは平面図、図１２Ｃは長さ方向で見た他の側面図である。

この包装箱５００は、例えば、内フラップ３７（第１内フラップ３７１、第２内フラップ３７１）と、これらに接続された外フラップ４３とを備える。外フラップ４３は、その幅方向の中央で分離されている。

内フラップ３７は、外フラップ４３と重なり合う領域において、特定の形状を有する特定形状領域３７ａを有する。図１２Ａに示すように、特定形状領域３７ａは、例えば中央（幅方向の中央）から幅方向で突出する凸部３７ｂと、幅方向で凹む凹部３７ｃとを含む。すなわち、この特定形状は例えばＬ字状である。第１内フラップ３７１、第２内フラップ３７２のそれぞれの凸部３７ｂと凹部３７ｃが突き合わせられるようにして配置される。そして、外フラップ片４３Ａ、４３Ａの両方が、一方の凸部３７ｂに接続され、かつ、他方の凸部３７ｂにも接続されている。外フラップ片４３Ｂ、４３Ｂも同様である。

このような包装箱５００の構成によれば、外フラップ片の両方が、互いに、両方の内フラップ３７に接続されるので、より高い剛性を得ることができ、包装箱の捻じれ等の変形を抑制することができる。

［第６の実施形態］
図１３Ａ〜Ｃは、本発明の第６の実施形態に係る包装箱を示す。図１３Ａは、包装箱６００の長さ方向で見た一側面図、図１３Ｂは平面図、図１３Ｃは長さ方向で見た他の側面図である。

この包装箱６００において、外フラップ４７が分離されて構成される外フラップ片４７Ａ、４７Ａは、上記第５の実施形態における特定形状領域３７ａと同一またはそれに近い形状を有する。例えばそれはＬ字状である。外フラップ片４７Ｂ、４７Ｂも同様である。すなわち、外フラップ片４７Ａ、４７Ａの凸部４７ｂ、４７ｂの両方が、第１内フラップ３３１、第２内フラップ３３２の両方に接続されている。

［第７の実施形態］
図１４Ａ〜Ｃは、本発明の第７の実施形態に係る包装箱を示す。図１４Ａは、包装箱７００の長さ方向で見た一側面図、図１４Ｂは平面図、図１４Ｃは長さ方向で見た他の側面図である。図１５は、その包装箱７００の展開図である。

この包装箱７００は、異なる面積で分離された天板片４２、４２'で構成される天板４４と、側板３０（第１側板３０１、第２側板３０２）と、内フラップ３３（第１内フラップ３３１、第２内フラップ３３２）と、斜板３９、３９とを備える。天板片４２、４２'は、それぞれ、第１側板３０１および第２側板３０２から各斜板３９、３９を介して延設されている。

天板片４２、４２'の面積は異なり、例えば天板片４２'の方が大きい。外フラップ片４６Ａ、４６Ｂは、それぞれ、実質的に５角形に形成されている。図１４Ａ，Ｃに示すように、例えば外フラップ片４６Ａの面積より大きい面積を有する外フラップ片４６Ｂが、第１内フラップ３３１、第２内フラップ３３２の両方に跨って接続されている。

また、斜板３９が設けられることにより、包装箱７００の段積み時に、下方の一の包装箱７００に加えられて側板３０を幅方向に膨ませようとする力の一部を、各斜板３９が吸収することができる。すなわち、段積み時に加えられる重量が側板３０と斜板３９とに分散されるので、胴膨れを抑制することができる。

なお、斜板３９の短手方向の幅（図１５において左右方向の幅）は、例えば図に示すよりも短くすることができ、適宜設計可能である。また、本実施形態の特徴である斜板は、上記各実施形態にも適用可能である。

［第８の実施形態］
図１６Ａ〜Ｃは、本発明の第８の実施形態に係る包装箱を示す。図１６Ａは、包装箱８００の長さ方向で見た一側面図、図１６Ｂは平面図、図１６Ｃは長さ方向で見た他の側面図である。

この包装箱８００は、上記第７の実施形態に係る包装箱７００と同様に、斜板３９、３９を備える。包装箱７００と異なる点は、外フラップ片２７Ａ、２７Ｂのそれぞれの形状（実質的に４角形）、また、内フラップ３８（第１内フラップ３８１、第２内フラップ３８２）の形状である。図１４に示した包装箱７００の内フラップ３３は長方形であり、内フラップ３３と天板４４との間には開口が形成されるが、本実施形態の内フラップ３８は実質的に５角形であり、内フラップ３８と天板との間に開口はなく塞がれた状態となっている。

本実施形態に係る包装箱８００では、斜板３９が設けられるので、段積み時の胴膨れを抑制することができる。

［第９の実施形態］
図１７Ａ〜Ｃは、本発明の第９の実施形態に係る包装箱を示す。図１７Ａは、包装箱９００の長さ方向で見た一側面図、図１７Ｂは平面図、図１７Ｃは長さ方向で見た他の側面図である。

この包装箱９００において、天板５０が分離されて構成される天板片５１、５１の間には、比較的広い隙間が設けられることで開口Ｍが設けられるように、天板片５１、５１の幅方向の長さが設計されている。開口Ｍの幅（幅方向の長さ）は、例えば、天板片５１のそれに比べ、同じか、またはそれより大きくてもよい。

外フラップ片４８Ａ、４８Ａは、それぞれ同じ形状および面積を有する。外フラップ片４８Ｂ、４８Ｂも同様である。外フラップ片４８Ａ、４８Ａのうち一方が、異なる面積を持つ、第１内フラップ３６１、第２内フラップ３６２の両方に接続されている。同様に、外フラップ片４８Ｂ、４８Ｂのうち一方が、第１内フラップ３６１、第２内フラップ３６２の両方に接続されている。

このように、天板５０側に、比較的広い開口Ｍが設けられる構成であっても、包装箱の上部の剛性を高めることができ、包装箱の捻じれ等の変形を抑制することができる。

なお、本実施形態において、外フラップ片４８Ａ、４８Ａの面積が異なっていてもよい。外フラップ片４８Ｂ、４８Ｂについても同様である。

［第１０の実施形態］
図１８は、本発明の第１０の実施形態に係る包装箱を示す一側面図である。この包装箱１０００は、天板８０を構成する天板片８１、８１'、外フラップ８３を構成する外フラップ片８３Ａ、８３Ｂ、内フラップ５３（第１内フラップ５３１、第２内フラップ５３２）を備える。

外フラップ片８３Ｂは、第１内フラップ５３１、第２内フラップ５３２の両方に跨って接続されている。外フラップ片８３Ｂの幅ｇは、例えば、第１内フラップ５３１の幅ｉ、第２内フラップ５３２の幅ｊ、外フラップ片片８３Ａの幅ｈのそれぞれより長く設計されている。また、内フラップ５３の幅ｉとｊとは異なるように設計されている。なお、幅ｉとｊは同じであってもよい。

外フラップ８３と下部外フラップ１３との間に隙間が設けられ、また、第１内フラップ５３１と第２内フラップ５３２との間にも隙間が設けられている。これにより、比較的広い開口Ｎが形成される。

このような構成の包装箱１０００によっても、上記同様の効果が得られ、また開口Ｎが設けられていても、十分な剛性を得ることができる。

［第１１の実施形態］
図１９は、本発明の第１０の実施形態に係る包装箱を示す一側面図である。この包装箱１１００は、上記第１の実施形態に係る包装箱１００に取っ手部７５が加えられた構成を有している。取っ手部７５は、例えば外フラップ片２３Ａ、および、長さ方向でその反対側の２３Ａに開口部が設けられることにより形成されている。これにより、一対の取っ手部７５が構成される。例えば、第１内フラップ３３１の対応する位置にも開口部が形成される。

一対の取っ手部７５は、外フラップ２３の幅方向中心位置から、その幅方向内にて互いに逆方向にずれた位置に配置される。これにより、一対の取っ手部７５は、深さ方向で見て包装箱１１００の両端で対角線上（斜め）の位置に配置されるので、人がこの包装箱１１００を保持した時の安定感を向上させ、持ちやすいというメリットがある。

このような取っ手部は、上記第２〜１０の実施形態に係る包装箱にも同様に設けられていてもよい。

［その他の実施形態］
本発明は、以上説明した実施形態に限定されず、他の種々の実施形態を実現することができる。例えば、以上の説明において、包装箱の「幅方向」および「長さ方向」は、方向を規定するための便宜上の表現に過ぎない。したがって、例えば包装箱の「幅方向」の長さが、「長さ方向」の長さより長い形態も、本発明の範囲に含まれる。

以上の各実施形態に係る包装箱では、天板の長さ方向の両端に外フラップがそれぞれ設けられていたが、その一端のみに外フラップが設けられる構成であってもよい。

以上説明した各形態の特徴部分のうち、少なくとも２つの特徴部分を組み合わせることも可能である。

１０…底板
１３…下部外フラップ
２０、４０、４４、６０、８０…天板
２１、４１、４２、４２'６１、６１'、８１、８１'…天板片
２３Ａ、２３Ｂ、２７Ａ、２７Ｂ、４３Ａ、４３Ｂ、４６Ａ、４６Ｂ、４７Ａ、４７Ｂ、４８Ａ、４８Ｂ、６３、６４、８３Ａ、８３Ｂ…外フラップ片
２３、２７、４３、４６、４７、６５、８３…外フラップ
３０…側板
３９…斜板
３３、３５、３６、３７、５３…内フラップ
７５…取っ手部
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００…包装箱
３０１…第１側板
３０２…第２側板
３３１、３５１、３６１、３７１、５３１…第１内フラップ
３３２、３５２、３６２、３７２、５３２…第２内フラップ

Claims (5)

1. 天板および底板と、
   包装箱の幅方向で対向する側板と、
   前記側板のうち第１側板の両端にそれぞれ設けられた第１内フラップと、
   前記側板のうち第２側板の両端にそれぞれ設けられた第２内フラップと、
   前記天板の少なくとも一端に設けられた外フラップとを具備し、
   前記天板および前記外フラップは、それぞれ、前記幅方向で分離されて配置され、
   前記外フラップが分離されて構成される２つの外フラップ片のうちの少なくとも一方が、前記第１および第２内フラップの両方に接続される
   包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記天板は、前記分離により構成される２つの天板片を有し、
   前記２つの天板片は、前記第１および第２側板から斜板を介してそれぞれ延設されている
   包装箱。
3. 請求項１または２に記載の包装箱であって、
   前記外フラップは、前記天板の両端にそれぞれ設けられ、
   前記天板の両端に設けられた一対の前記外フラップは、取っ手部をそれぞれ有する
   包装箱。
4. 請求項３に記載の包装箱であって、
   一対の前記取っ手部が、前記外フラップの幅方向中心位置から、前記幅方向内にて互いに逆方向にずれた位置に配置される
   包装箱。
5. 請求項１から４のうちいずれか１項に記載の包装箱であって、
   前記天板は、前記分離により構成される２つの天板片を有し、
   前記各天板片の突き合わせ部は、それぞれ、包装箱の前記幅方向に直交する長さ方向に対して斜めに設けられた斜線部を含む
   包装箱。

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