JP2015221403A - ローラミルシステム及びボイラーシステム - Google Patents

Abstract

【課題】設備を小規模にし、コストを低減する。
【解決手段】油圧シリンダによって押圧されて粉砕対象物を粉砕する粉砕ローラを有する複数のローラミルＭ１、Ｍ２、Ｍ３と、ローラミルＭ１、Ｍ２、Ｍ３それぞれに設けられ、油圧シリンダへの作動油の供給と供給停止とを切り換える油圧切換弁Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３と、油圧切換弁Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を介して複数のローラミルＭ１、Ｍ２、Ｍ３の油圧シリンダに接続され、油圧切換弁Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を介して油圧シリンダに作動油を供給する油圧ユニットＵと、いずれか１つのローラミルの油圧シリンダに作動油を供給するように、油圧切換弁Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を交互に制御する制御装置Ｃｎとを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ローラミルシステム及びボイラーシステムに関する。

下記特許文献１には、石灰石や高炉スラグ、セメント材料等の粉砕対象物を微細に粉砕し粉体とする粉砕装置の一種として、ハウジング内に粉砕テーブルと粉砕ローラとを備える竪型粉砕装置が開示されている。この竪型粉砕装置は、ハウジング外に設けられた減速機により低速回転する粉砕テーブルと、ハウジングの側部に支持され粉砕テーブル上に油圧で圧接されて従動回転する複数の粉砕ローラを備え、ハウジング内に投入された粉砕対象物を粉砕テーブル上で受け、粉砕テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕する。そして、粉砕されて微粉となった粉砕対象物は、ハウジング内を流通する空気あるいは熱風ガス等の気体による上昇気流に乗って、分級機を介した後、ハウジング外に搬送される。また、このような竪型粉砕装置に対して、粉砕ローラに作動油を供給する油圧ユニットが設置されている。

特開平４−３１７７４９号公報

しかしながら、上記従来技術では、１つ竪型粉砕装置に対して１つの油圧ユニットを設置しているため、竪型粉砕装置の台数に応じて油圧ユニットを用意する必要があり、設備が大規模となると共にコストが高くなってしまうという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、設備を小規模にし、コストを低減することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、ローラミルシステムに係る第１の解決手段として、油圧シリンダによって押圧されて粉砕対象物を粉砕する粉砕ローラを有する複数のローラミルと、前記ローラミルそれぞれに設けられ、前記油圧シリンダへの作動油の供給と供給停止とを切り換える油圧切換弁と、前記油圧切換弁を介して前記複数のローラミルの油圧シリンダに接続され、前記油圧切換弁を介して前記油圧シリンダに作動油を供給する油圧ユニットと、いずれか１つの前記ローラミルの前記油圧シリンダに作動油を供給するように、前記油圧切換弁を交互に制御する制御装置とを具備する、という手段を採用する。

本発明では、ローラミルシステムに係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記制御装置は、前記複数のローラミルのうち、圧力検出手段によって検出された前記油圧シリンダの現在の油圧と圧力目標値との差の大きな前記ローラミルを優先的に加圧あるいは減圧するように、前記油圧切換弁を交互に制御する、という手段を採用する。

本発明では、ローラミルシステムに係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記制御装置は、特定の時間間隔で前記油圧切換弁を交互に制御する、という手段を採用する。

本発明では、ローラミルシステムに係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記制御装置は、前記差に応じて前記特定の時間間隔を増減させる、という手段を採用する。

本発明では、ボイラーシステムに係る解決手段として、上記第１〜第４のいずれか１つの解決手段を採用するローラミルシステムと、前記ローラミルシステムによって粉砕された燃料を用いて燃焼するボイラーとを具備する、という手段を採用する。

本発明によれば、油圧シリンダによって押圧されて粉砕対象物を粉砕する粉砕ローラを有する複数のローラミルと、ローラミルそれぞれに設けられ、油圧シリンダへの作動油の供給と供給停止とを切り換える油圧切換弁と、油圧切換弁を介して複数のローラミルの油圧シリンダに接続され、油圧切換弁を介して油圧シリンダに作動油を供給する油圧ユニットと、いずれか１つのローラミルの油圧シリンダに作動油を供給するように、油圧切換弁を交互に制御する制御装置とを具備する、つまり、ローラミル毎に油圧ユニットを設けるのではなく、複数のローラミルに対して１つの油圧ユニットを設けるので、設備を小規模にすることができ、コストを低減することができる。

本発明の一実施形態に係るボイラーシステムの概略図である。 本発明の一実施形態における第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３を示す機械構成図である。 本発明の一実施形態における各油圧シリンダ３ａ、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２、第３油圧切換弁Ｃ３及び油圧ユニットＵの接続関係を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るボイラーシステムの動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るボイラーシステムは、例えば、火力発電所にて発電用水蒸気を発生させるものであり、図１に示すように、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２、第３ローラミルＭ３、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２、第３油圧切換弁Ｃ３、油圧ユニットＵ、制御装置Ｃｎ及びボイラーＢによって構成されている。

なお、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２、第３ローラミルＭ３、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２、第３油圧切換弁Ｃ３、油圧ユニットＵ及び制御装置Ｃｎは、本実施形態におけるローラミルシステムを構成するものである。

第１ローラミルＭ１は、例えば、火力発電所等に設置され、燃料となる石炭（粉砕対象物）を微粉炭に粉砕するものである。このような、第１ローラミルＭ１は、図２に示すように、ハウジング１、粉砕テーブル２、粉砕ローラ３、減速機モータ４、減速機５、回転分級機６、回転分級機モータ７、分配器８及び一次空気取入口９を有する構成となっている。

ハウジング１は、円筒状に形成されており、ハウジング１の底面１ａの縁部に沿って設けられて接地する複数の脚部（接地脚部）１０によって、所定の高さに支持される構成となっている。ハウジング１の天部１ｂ中央には、石炭が投入される投入口１ｃが形成されており、投入された石炭は、投入口１ｃと連通する給炭管１１を通り、粉砕テーブル２上に供給されることとなる。

粉砕テーブル２は、円盤形状を有しており、ハウジング１内に設けられる。当該円盤形状の周部には、その軸方向に延びる複数のエアポート２ａが形成されている。このような粉砕テーブル２は、ハウジング１の下方に設けられた減速機５と接続されて、減速機５に接続される減速機モータ４の駆動により、高さ方向に延びる軸周りに回転する構成となっている。

粉砕ローラ３は、ハウジング１内に複数設けられており、ハウジング１の側部１Ｂに支持されて、粉砕テーブル２の上面に圧接される。粉砕ローラ３が支持される側部１Ｂの位置には、油圧シリンダ３ａが設けられる。油圧シリンダ３ａは、ハウジング１の側面１ｄから半径方向に突出して設けられており、油圧により粉砕ローラ３を押圧して粉砕テーブル２に圧接する構成となっている。

この構成により、粉砕テーブル２が回転すると、それに従動して粉砕ローラ３が回転される。そして、給炭管１１を通り、粉砕テーブル２上に投下された石炭は、粉砕テーブル２の回転に伴う遠心力等より徐々に半径方向に移動し、粉砕テーブル２と粉砕ローラ３との間で粉砕されることとなる。また、油圧シリンダ３ａには、油圧を検出するための圧力センサ３ｂ（図３参照）が設けられている。圧力センサ３ｂは、検出した油圧を示す検出信号を制御装置Ｃｎに出力する。

回転分級機６は、粉砕テーブル２と粉砕ローラ３との間で粉砕され、エアポート２ａから噴き上がる上昇気流によって搬送される石炭を、所定の閾値以下の微粉と、それ以外のものとに分級するものである。このような、回転分級機６は、ハウジング１内の上部に設けられた格子状の羽部を有し、天部１ｂ近傍に設けられた回転分級機モータ７の駆動により羽部を所定の速度で回転させることで分級を行う構成となっている。

そして、格子と格子の間を通り抜けた微粉炭は、天部１ｂ近傍に複数設けられた分配器８を介してハウジング１外の所定の場所に搬送されることとなる。対して、回転分級機６により弾かれた石炭は、再び粉砕テーブル２上に落下して粉砕処理を受けることとなる。
一次空気取入口９は、エアポート２ａから噴き上がり上昇気流を形成ための約２００℃程度に加熱された一次空気をハウジング１内に取り入れる開口である。

また、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３は、上述した第１ローラミルＭ１と同じ構成である。

第１油圧切換弁Ｃ１は、図３に示すように、油圧ユニットＵから延びる作動油の供給管ＳＰ及び回収管ＴＰ１と、第１ローラミルＭ１との間に設けられ、制御装置Ｃｎから入力される制御指令に基づいて油圧シリンダ３ａへの作動油の供給と供給停止とを切り換える油圧弁である。つまり、第１油圧切換弁Ｃ１は、油圧シリンダ３ａへの作動油の供給方向の切り換えや供給停止を行うものである。

第２油圧切換弁Ｃ２は、図３に示すように、油圧ユニットＵから延びる作動油の供給管ＳＰ及び回収管ＴＰ２と、第２ローラミルＭ２との間に設けられ、制御装置Ｃｎから入力される制御指令に基づいて油圧シリンダ３ａへの作動油の供給と供給停止とを切り換える油圧弁である。つまり、第２油圧切換弁Ｃ２は、油圧シリンダ３ａへの作動油の供給方向の切り換えや供給停止を行うものである。

第３油圧切換弁Ｃ３は、図３に示すように、油圧ユニットＵから延びる作動油の供給管ＳＰ及び回収管ＴＰ２と、第３ローラミルＭ３との間に設けられ、制御装置Ｃｎから入力される制御指令に基づいて油圧シリンダ３ａへの作動油の供給と供給停止とを切り換える油圧弁である。つまり、第３油圧切換弁Ｃ３は、油圧シリンダ３ａへの作動油の供給方向の切り換えや供給停止を行うものである。

なお、供給管ＳＰについては、油圧ユニットＵから３つに分岐して、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３それぞれに接続されている。また、回収管ＴＰ１，ＴＰ２，ＴＰ３については、油圧ユニットＵにそれぞれ接続されている。なお、回収管ＴＰ１，ＴＰ２，ＴＰ３については、集約されて油圧ユニットＵに接続されていてもよい。

油圧ユニットＵは、例えば、油圧ポンプを有し、該油圧ポンプが供給管ＳＰを介して、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３に接続されている。また、油圧ユニットＵは、貯油タンクを有し、該貯油タンクが回収管ＴＰ１，ＴＰ２，ＴＰ３を介して第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３それぞれに接続されている。つまり、油圧ユニットＵは、油圧ポンプによって第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２、第３ローラミルＭ３の油圧シリンダ３ａに作動油を供給すると共に、油圧シリンダ３ａから排出された作動油を回収して貯油タンクに貯蔵するものである。なお、油圧ユニットＵでは、貯油タンクに貯蔵される作動油が油圧ポンプによって供給される。

制御装置Ｃｎは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及び電気的に接続された第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３と通信を行うインターフェイス回路等から構成されている。この制御装置Ｃｎは、上記ＲＯＭに記憶された各種演算制御プログラムに基づいて各種の演算処理を行い、演算結果に基づいて第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を制御する。なお、制御装置Ｃｎの動作の詳細については、後述する。

ボイラーＢは、例えば、火力発電所にて発電用水蒸気を発生させるものであり、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３によって粉砕された微粉炭を燃料として水蒸気を発生させる。例えば、このボイラーＢには、通水する水管が設けられ、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３から供給される微粉炭を燃料として複数のバーナーから燃焼炎を発生して、水管内の水を加熱する。

なお、バーナーそれぞれは、燃料の供給元である第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３のいずれかに接続されている。また、ボイラーＢは、ヘリカル状に水管が配置されるものであってもよいし、また水管が高さ方向に延在するように配置されるものであってもよい。

次に、このように構成されたボイラーシステムの動作について、詳しく説明する。

本ボイラーシステムでは、制御装置Ｃｎが、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３における石炭の粉砕速度を上昇、下降あるいは安定させるように、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を制御する。

本ボイラーシステムにおいて、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３には、図示しない搬送ベルトによって石炭が搬送される。制御装置Ｃｎは、搬送ベルトによる第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３への給炭量に応じて第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を制御する。なお、制御装置Ｃｎには、搬送ベルトを制御するための装置から搬送ベルトの搬送速度が通知される。また、制御装置Ｃｎは、搬送ベルトの搬送速度に基づいて第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３への給炭量を算出する。

例えば、制御装置Ｃｎは、給炭量が増加した場合、粉砕速度を上昇させる、つまり、粉砕ローラ３を加圧する方向に油圧シリンダ３ａへ作動油が供給されるように、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を制御する。一方、制御装置Ｃｎは、給炭量が減少した場合、粉砕速度を下降させる、つまり、粉砕ローラ３を減圧する向きに油圧シリンダ３ａへ作動油が供給されるように、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を制御する。さらに、制御装置Ｃｎは、給炭量が変化しない場合、粉砕速度を変化させない、つまり、油圧シリンダ３ａへ作動油の供給が停止されるように、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を制御する。

ここで、制御装置Ｃｎは、以下の特徴的な処理を実行する。まず、制御装置Ｃｎは、圧力センサ３ｂから入力される検出信号に基づいて各第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３の油圧シリンダ３ａの現在の油圧を把握する（ステップＳ１）。続いて、制御装置Ｃｎは、各第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３の油圧シリンダ３ａにおける圧力目標値と、上記ステップＳ１の処理において把握した各第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３の油圧シリンダ３ａの現在の油圧とを比較し、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３毎に、圧力目標値と現在の油圧シリンダ３ａの油圧との差の絶対値を算出する（ステップＳ２）。

上記圧力目標値とは、給炭量に応じて増減するものであり、給炭量が増加した場合には、上昇し、給炭量が減少した場合には、下降する。なお、制御装置Ｃｎは、上述したように給炭量を算出し、算出した給炭量に基づいて圧力目標値を算出する。

つまり、制御装置Ｃｎは、ステップＳ２の処理において、給炭量に応じて変動する圧力目標値と、現在の油圧シリンダ３ａの油圧との差を求める。続いて、制御装置Ｃｎは、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３毎に算出した上記差の絶対値を比較し（ステップＳ３）、差の絶対値の最も大きなローラミルを特定する（ステップＳ４）。そして、制御装置Ｃｎは、差の絶対値の大きなローラミル（第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３のいずれか１台）の粉砕ローラ３を加圧あるいは減圧するように、該ローラミルに対応した第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３のいずれか１つを制御する（ステップＳ５）。

例えば、制御装置Ｃｎは、差の絶対値の最も大きなローラミルが第１ローラミルＭ１である場合、第１ローラミルＭ１の粉砕ローラ３を加圧あるいは減圧する方向（つまり油圧シリンダ３ａの油圧が圧力目標値に近づく方向）に油圧シリンダ３ａへ作動油が供給されるように、第１油圧切換弁Ｃ１を制御する。この際、制御装置Ｃｎは、１秒間（特定の時間間隔）だけ、油圧シリンダ３ａへ作動油が供給されるように、第１油圧切換弁Ｃ１を制御する。

続いて、制御装置Ｃｎは、上記ステップＳ１〜Ｓ５の処理を繰り返す。つまり、制御装置Ｃｎは、再び、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３毎に、圧力目標値と現在の油圧シリンダ３ａの油圧との差の絶対値を算出する。そして、制御装置Ｃｎは、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３のうち、差の絶対値が最も大きなローラミルの粉砕ローラ３を加圧あるいは減圧する方向に油圧シリンダ３ａへ１秒間だけ作動油が供給されるように、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を制御する。すなわち、制御装置Ｃｎは、差の絶対値の大きなローラミルを優先的に加圧あるいは減圧するように、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を交互に制御する。なお、油圧ユニットＵからは、一定圧力によって作動油が供給される。

制御装置Ｃｎは、上記ステップＳ１〜Ｓ５の処理を繰り返すことによって、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３それぞれの油圧シリンダ３ａの油圧を、いずれかの油圧が偏って変動することなく、徐々に変動することができる。この結果、本実施形態は、ボイラーＢにおけるバーナーの火力に偏りが生じず、各バーナーによってボイラーＢ内の水管内の水を平均的に加熱することができる。

次に、上記動作の変形例については、説明する。
制御装置Ｃｎは、上記差の絶対値に応じて上記特定の時間間隔を増減させるようにしてもよい。例えば、制御装置Ｃｎは、上記ステップＳ４の処理において特定したローラミルの差の絶対値がしきい値より大きい場合には、特定の時間間隔を１秒から２秒に変更する。この結果、各第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を１回制御した際に、油圧シリンダ３ａへ作動油を供給する時間が延びるため、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を切り換える回数が減り、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３の消耗を抑制することができる。

このような本実施形態によれば、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を介して複数のローラミルの油圧シリンダ３ａに接続され、該第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を介して油圧シリンダに作動油を供給する油圧ユニットＵと、いずれか１つの第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３の油圧シリンダ３ａに作動油を供給するように、第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を交互に制御する制御装置Ｃｎとを具備する、つまり、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３毎に油圧ユニットＵを設けるのではなく、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３に対して１つの油圧ユニットを設けるので、コストを低減することができる。

また、本実施形態によれば、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３のうち、圧力目標値との差の大きなローラミルを優先的に加圧あるいは減圧するように、特定の時間間隔で第１油圧切換弁Ｃ１、第２油圧切換弁Ｃ２及び第３油圧切換弁Ｃ３を交互に制御する、つまり、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３それぞれの油圧シリンダ３ａの油圧を、いずれかの油圧が偏って変動することなく、徐々に変動することによって、ボイラーＢにおけるバーナーの火力に偏りが生じず、各バーナーによってボイラーＢ内の水管内の水を平均的に加熱することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、例えば以下のような変形が考えられる。
（１）上記実施形態は、３台のローラミル（第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３）から構成されているが、３台に限定されず、２台あるいは４台以上、つまり複数台であればよい。

（２）上記実施形態において、第１ローラミルＭ１、第２ローラミルＭ２及び第３ローラミルＭ３は、石炭を粉砕対象物として粉砕している。しかしながら、ボイラーＢを備えるボイラーシステムではなく、ボイラーシステムからボイラーＢを除いたローラミルシステムとして活用する場合、粉砕対象物は石炭に限定されず、例えば、石灰石やセメント材料等であってもよい。

Ｍ１…第１ローラミル、Ｍ２…第２ローラミル、Ｍ３…第３ローラミル、Ｃ１…第１油圧切換弁、Ｃ２…第２油圧切換弁、Ｃ３…第３油圧切換弁、Ｕ…油圧ユニット、Ｃｎ…制御装置、Ｂ…ボイラー、１…ハウジング、２…粉砕テーブル、３…粉砕ローラ、４…減速機モータ、５…減速機、６…回転分級機、７…回転分級機モータ、８ …分配器、９…一次空気取入口、１ａ…底面、１ｂ…天部、１ｃ…投入口、１ｄ…側面、１Ｂ…側部、１１…給炭管、１０…脚部、２ａ…エアポート、３ａ…油圧シリンダ、３ｂ…圧力センサ、ＳＰ…供給管、ＴＰ１，ＴＰ２，ＴＰ３…回収管

Claims (5)

1. 油圧シリンダによって押圧されて粉砕対象物を粉砕する粉砕ローラを有する複数のローラミルと、
   前記ローラミルそれぞれに設けられ、前記油圧シリンダへの作動油の供給と供給停止とを切り換える油圧切換弁と、
   前記油圧切換弁を介して前記複数のローラミルの油圧シリンダに接続され、前記油圧切換弁を介して前記油圧シリンダに作動油を供給する油圧ユニットと、
   いずれか１つの前記ローラミルの前記油圧シリンダに作動油を供給するように、前記油圧切換弁を交互に制御する制御装置とを具備することを特徴とするローラミルシステム。
2. 前記制御装置は、前記複数のローラミルのうち、圧力検出手段によって検出された前記油圧シリンダの現在の油圧と圧力目標値との差の大きな前記ローラミルを優先的に加圧あるいは減圧するように、前記油圧切換弁を交互に制御することを特徴とする請求項１に記載のローラミルシステム。
3. 前記制御装置は、特定の時間間隔で前記油圧切換弁を交互に制御することを特徴とする請求項２に記載のローラミルシステム。
4. 前記制御装置は、前記差に応じて前記特定の時間間隔を増減させることを特徴とする請求項３に記載のローラミルシステム。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のローラミルシステムと、
   前記ローラミルシステムによって粉砕された燃料を用いて燃焼するボイラーとを具備することを特徴とするボイラーシステム。

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