JPH0422442A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえば、セメント原料、セメントタリンカ
、高炉スラグや転炉スラグなとのスラグ。

石炭や化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に係り、特
に４個以上の複数の粉砕ローラのうち回転テーブル上対
角線上にある一対の粉砕ローラには同一の粉砕圧力を付
与できる竪型粉砕機に関する。

［従来の技術］ 従来から良く知られているように、この種の竪型粉砕機
１は第３図に示すようにケーシング１５下部の減速機２
の垂直出力軸に取付けられ電動機２Ａによって回転駆動
される回転テーブル３Ａを有し、この回転テーブル３Ａ
上にはその円周方向に所定角度間隔で配置された複数個
の粉砕ローラ４が回転自在に設りられている。粉砕ロー
ラ４はケーシング１に軸６によって揺動自在に軸支され
たアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ９のピスト
ンロッド１０に連結されており、油圧シリンダ９を作動
させることにより、粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上
に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。３Ｂは回転
テーブル３Ａの外周縁に設けられ原料層圧を調整するダ
ムリング、１４は回転テーブル３への周囲から噴出され
るガスの供給通路、工３は羽根１３Ａにより粉砕された
原料を分級する回転セパレータ、１５Ｂは原料投入シュ
ートである。

そして、このように構成された竪型粉砕機は第４図に詳
細を示すように、例えば４個の粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄを
回転テーブル３Ａ上に均等角度間隔で有するものにおい
て、それぞれの粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄに連結された油圧
シリンダ９Ａ〜９Ｄには、回転テーブル上対角線上にあ
る粉砕ローラ４Ａと４Ｃ１および粉砕ローラ４Ｂと４Ｄ
の一対に対して各々に作動する２セツトの油圧ユニット
５０Ａ、５０Ｂおよび２セツトの油圧ポンプユニット５
３．５３によって油圧力がそれぞれの圧力ライン５１Ａ
、、５１Ａを介してロッドエンド室に与えられており、
粉砕ローラ４Ａ、４Ｃと粉砕ローラ４Ｂ、４Ｄとには異
なった粉砕圧力（押付力）を付与して粉砕が行なわれて
いる。そして、油圧装置５０Ａ、５０Ｂは全（同一の構
成であるばかりでなく、これには同じく全（同一の構成
の油圧ポンプユニット５３．５３が各々接続されて、前
記粉砕圧力を与える圧油を供給している。

以下、第４図に基づいて油圧装置５０Ａ。

５０Ｂおよび油圧ポンプユニット５３．５３の構成およ
び作動を説明すると（油圧装置５０Ａと５０Ｂは同一内
容であるので油圧装置５０Ａについて説明する）。

符号５４は電磁切替弁であり、このＭｍ切替弁５４のポ
ンプ側とタンク側とはそれぞれ油圧ポンプユニット５３
のポンプ５３Ａの吐出管５３Ｂと接続された配管５１Ｂ
と、タンク５３Ｃへの戻り管５３Ｄと接続された配管５
２Ｂが連結され、さらにこの電磁切替弁５４の一方側は
配管６２を介して配管５１Ａが接続され、配管５１Ａは
油圧シリンダ９Ａ、９Ｃのロッドエンド側室の給油口９
ｘに接続されると共に、配管６３を介して配管５２Ａが
接続され、この配管５２Ａは油圧シリンダ９Ａ、９Ｃの
ヘッドエンド側室の給油口９Ｙに接続されている。ｔｒ
ｉ切替弁５４の５ＯＬＩを励磁するとポンプ５３Ａの送
油は配管５３Ｂ。

５１Ｂを通り１ｉ磁切替弁５４から配管６２゜５１Ａを
経て給油口９Ｘから油圧シリンダ９Ａ。

９Ｃのロッドエンド側室内に供給されて、粉砕ローラ４
Ａおよび４Ｃは加圧され粉砕圧力が付与される。、１９
は粉砕圧力を一定に保つための配管５１Ａに連結された
アキュムレータ、５５は逆止弁、５８は配管６２から分
岐された配管６１ａにパイロット逆止弁５７を介して取
付けられた圧力調整弁であり、この圧力調整弁５８によ
って粉砕ローラ４Ａの粉砕圧力が調整（設定）される。

この圧力調整弁５８は電磁式の弁としておくことにより
自動的に制御できる。なお、５９は前記パイロット逆止
弁５７操作用の電磁切替弁であり、５ＯＬ５を励磁する
ことによりパイロット逆上弁５７を開いて前記圧力調整
弁５８の油圧調整（設定）を行なう、６４は圧力計であ
る。

一方、電磁切替弁５４の５ＱＬ２を励磁するとポンプ５
３Ａの送油は配管５３Ｂ、５１Ｂを通り１１ｍ切替弁５
４から配管６３．５２Ａを経由して給油口９Ｙから油圧
シリンダ９Ａ、９Ｃのヘッドエンド室内に供給されて粉
砕ローラ４Ａは上昇される。６０は配管６３から分岐さ
れた配管６２ａに取付けられたパイロット逆止弁であり
、このパイロット逆止弁６０は電磁切替弁６１の５ＯＬ
３ＳＯＬ４の操作によって開閉が行なわれる。

粉砕作業運転中はａｍ切替弁６１の５ＯＬ３を励ｍして
図示の状態とし、前記粉砕圧力ラインの配管６２からの
パイロット圧によりパイロット逆止弁６０を開放して油
圧シリンダ９Ａ、９Ｃのヘッドエンド側室をタンク５３
Ｃに開放する。そして、電磁切替弁５９を図示の状態と
してパイロット逆止弁５７を閉じておくことにより、一
定の粉砕圧力が配管６２．５１Ａ、アキュムレータ１９
および油圧シリンダ９Ａ、９Ｃのロッドエンド室内に保
持される。

なお、作業停止時など粉砕ローラ４Ａ、４Ｃを上昇させ
る時には前記電磁切替弁６１の５ＯＬ４を励磁してパイ
ロツＩ・逆止弁６０を閉塞する。

５６は配管６３内の流量制御弁である。以上説明した作
動は第４図右側のユニット５０Ｂ、５３についても全く
同様である。

しかして、本実施例では４個の粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄの
粉砕圧力は前記した一対の粉砕ローラ毎に制御され、そ
れぞれの一対の粉砕ローラの粉砕負荷に合せて粉砕圧力
が制御される。

すなわち、圧力調整弁５８．５８の設定圧を異ならせる
ことにより油圧シリンダ９Ａ、９Ｃと油圧シリンダ９Ｂ
、９Ｄとの緊張油圧を異ならせることができる。したが
って、粉砕ローラ４Ａ。

４Ｃと粉砕ローラ４Ｂ、４Ｄの粉砕圧力を異ならせるこ
とができる。

ところで、このような回転テーブルと粉砕ローラとの間
で原料を粉砕する竪型粉砕機においては、回転テーブル
上での原料粒子の動き（挙動）によって複数個の粉砕ロ
ーラの各々の粉砕ローラに噛み込む原料の量や噛み込む
粒子の大きさが異なっており、各々の粉砕ローラの負荷
が異なる場合があり、また、この違いは粉砕する原料の
水分。

粒度などの性状によっても影響される。このような場合
、前記したように全ての粉砕ローラを同一粉砕圧力にし
て粉砕すると過粉砕になりがちであったり、安定した粒
度構成の製品が得難くなり、必要以上の動力を消費した
り、あるいは粉砕機の振動発生の原因となって安定運転
の支障となることが判った。特に、スラグ粉砕やセメン
ト仕上粉砕の場合にはそれが最終製品となるため粉砕品
の粒度構成の安定化が必要である。

なお、このように過粉砕を防止して消費動力を軽減させ
つる方法として、前記したように、複数個の粉砕ローラ
、例えば４個の粉砕ローラのうちそれぞれ対称位置にあ
る２個の粉砕ローラを１対として、２対の粉砕ローラ対
に分け、それぞれの粉砕ローラ対を別個の油圧制御装置
を設けて粉砕ローラ対毎に粉砕圧力を制御することによ
って、一対の粉砕ローラの粉砕圧力を他の一対の粉砕ロ
ーラの粉砕圧力より低くして一時的に発生する過粉砕を
防止したり、低負荷運転時や緊急時に選択的に一対の粉
砕ローラの粉砕圧力を大幅に低下させて省エネルギを図
ったり、緊急状態（異常振動）を脱出していた。

なお、対角線上一対の粉砕ローラに同一の粉砕圧力を付
与する理由は、回転テーブル上に加わる負荷が中心に関
して対称とし、回転テーブルやその直下に配設される回
転軸や減速機に偏心した力が加わらないようにする保護
のためである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、そのためには、４個以上の偶数個の粉砕ローラ
を対角線上一対の粉砕ローラ毎に異なる粉砕圧力を付与
するためには、たとえば、４０−ラでは２組、６０−ラ
では３組というように対数に相当する数の油圧ポンプユ
ニットおよび油圧回路が必要であり、油圧装置として非
常に高価なものとなる。殊に油圧ポンプは高価であり、
故障のために予備の油圧ポンプを備える構成をとる工場
においては、設備費負担は大きく、コンパクトで安価な
油圧装置が望まれていた。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達するため、本発明の竪型粉砕機においては
、回転テーブル上に円周方向に所定間隔で４個以上の偶
数個の粉砕ローラを配し、粉砕ローラに粉砕圧力を付加
し回転テーブルに押圧するための粉砕ローラ緊張用の油
圧シリンダおよび油圧シリンダ操作用の油圧回路を備え
て原料を粉砕する竪型粉砕機において、該油圧回路は単
一の油圧ポンプおよび複数個の電磁切替弁、逆止弁。

流量調整弁、圧力調整弁等で構成され、かつ、前記複数
個の粉砕ローラのうち回転テーブル上対角線上にある一
対の粉砕ローラに対応する油圧シリンダには運転中同一
の緊張油圧を作用させ得る構成とした。

［作用］ 本発明の竪型粉砕機では、４個以上の偶数個の粉砕ロー
ラの回転テーブル上対角線上に存在する一対の粉砕ロー
ラ毎に任意に、粉砕ローラの粉砕圧力を変更自在とする
ことができる構成としており、運転状況（フル運転か低
負荷運転が）に応じて１対の粉砕ローラ圧力に対して他
の１対の粉砕ローラ圧を低下させることにより過粉砕を
防止したり、低負荷の運転を続行したりすることができ
る。また、粉砕状態のバランスが（ずれ、−時的に高い
振動が発生しても多対の粉砕圧力比を変更したり、多対
の粉砕圧力を逆転させたりすることで竪型粉砕機内部の
粉砕条件を今までとは変えて高い振動発生を抑制するこ
とができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図、第２図は本発明の実施例を示し、第１図は４粉砕ロ
ーラの場合の粉砕ローラ配置と油圧ラインを示すモデル
図、第２図は油圧制御ユニットと油圧ポンプユニットお
よび油圧シリンダの接続図である。なお、図中、前記第
３図、第４図と同一部分には同一符号を付し、その説明
を省略する。

第１図に示すように、４つの粉砕ローラ４Ａ。

４Ｂ、４Ｃ，４Ｄは各々油圧シリンダ９Ａ、９Ｂ。

９Ｃ，９Ｄにより回転テーブル上で上下動および加圧さ
れるよう配置され、各油圧シリンダ９Ａ〜９Ｄは油圧ユ
ニット５０．油圧ユニット１００および油圧ポンプユニ
ット５３に接続される。このうち、油圧ユニット５０お
よび５３は前記した油圧ユニット５０Ａ、５０Ｂ、５３
と全く同一の構成９機能を有する。

第２図には、各ユニット５０，１００．５３の詳細が示
されている。以下油圧ユニット１００の詳細について説
明する。

油圧ユニット１００は油圧ユニット５０の電磁弁５４後
のライン６２から分岐したライン１００Ａとライン６２
の出口に接続するライン１００Ｂの２本のラインによっ
て接続される。

１１０は圧力調整弁であり一対の粉砕ローラの粉砕圧力
を規制するための粉砕ローラ緊張油圧設定用に用いられ
る。１２０は減速弁であり、他の一対の粉砕圧力を規制
するための粉砕ローラ緊張油圧設定用に用いられる。１
３０は逆止弁であり、１４０は前記したように油圧ユニ
ット５０内の電磁切替弁５９と同一の機能を持った電磁
切替弁であり、５ＯＬ６を励磁することによってパイロ
ット逆止弁１６０を開放して圧力調整弁１５０で設定し
た値の油圧（この値は減速弁１２０の設定値より幾分高
い値とする）に背圧を保持しつつ油圧シリンダからの戻
り油を油タンクへ戻す役割を有する。１７０は電磁切替
弁であり、高低各一対の油圧シリンダ緊張油圧を切替え
るためのものである。これは、たとえば、油圧シリンダ
９Ａ、９Ｃに高圧、油圧シリンダ９Ｂ、９Ｄに低圧を負
荷したものを逆転させるときに使用できる。なお、電磁
切替弁１７０の代りに手動三方切替弁を使うこともでき
る。

次に運転中の油圧回路の作動について説明する。

各粉砕ローラを上昇させるときには、ｔｕｉ切替弁５４
の５ＱＬ２と電磁切替弁６１の５ＯＬ４とＭｍ切替弁５
９の５ＯＬ５と電磁切替弁１４０の５ＯＬ６を励磁する
。油圧ポンプ５３Ａからの圧油はライン６３．５２Ａを
経由して油圧シリンダ９Ａ〜９Ｄの給油口９Ｙからヘッ
ドエンド室へ入るとともに、戻り油はライン１．０１，
１０２を平行して流れ、パイロット逆止弁５７，１６０
を経由して油タンク５３Ｃへ戻る。このとき背圧は圧力
調整弁５８および圧力調整弁１５０の設定圧に保持蓄圧
される。

粉砕ローラが上昇限に達した後、５ＱＬ２と５ＯＬ５と
５ＯＬ６は非励磁となり戻り油はブロックされるが、多
弁のリークによる下降（リミットスイッチＯＮ−〇ＦＦ
によって検知される）には、再び３つの５ＱＬ２，５Ｏ
Ｌ５゜５ＯＬ６は励磁され上昇限位置を回復する。

次に、粉砕ローラを上昇「Ｒからゆっくりと下降させる
には、５ＯＬＩ、５ＯＬ４，５ＱＬ５．５ＯＬ６を励磁
する。圧油はライン６２１００Ｂ、１０１を経由するラ
インとライン１００Ａ、１０２を経由するラインによっ
て各々油圧シリンダ９Ａ、９Ｃと油圧シリンダ９Ｂ。

９Ｄの給油口９ｘを通り、ロンドエンド室へ入る。

一方、戻り油は９Ｙ、５２Ａを通り絞り弁５６で減速さ
れつつライン６３，５３Ｄを通って油タンクへ戻る。

次に、粉砕ローラ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄが下降限に達
した後、原料を投入し回転テーブル３Ａを駆動して運転
状態に入った中で、粉砕ローラを加圧する（緊張圧をか
ける）には、５ＯＬＩ。

５ＯＬ３，５ＯＬ５，５ＯＬ６を励磁する。このとき、
緊張油圧を設定するには、たとえば、高緊張圧を５０ｋ
ｇ／ｃｒｎ’、低緊張圧を３０　ｋ　ｇ／ｃｒ１１″と
すると、圧力調整弁１１０を５０　ｋ　ｇ／ｃ　ｒｎ’
　、減圧弁１２０を３０ｋｇ／ｃｍ”に設定し、運転中
の原料噛込みによる瞬間的な上下動による戻り油の背圧
の設定には、緊張設定圧ｓｏｋ、ｇ／ｃｒｎ’、３０ｋ
ｇ／ｃｒｎ”より５ｋｇ／ｃｒｎ’高い５５ｋ　ｇｌｃ
ｒｄ、　３５　ｋ、　ｇ／ｃｒｒ？とするため、圧力調
整弁５８を５Ｅｉｋｇ／ｃｒｒ？、圧力調整弁１５０を
３５ｋｇ／ｃｒｎ’に設定しておく。油圧ポンプ５３Ａ
の圧油はライン６２，１００Ｂを経由して設定圧５０ｋ
ｇ／ｃｒｎ’で油圧シリンダ９Ａ、９Ｃの給油口９Ｘへ
入り、また同時にライン１００Ａ１０２を経由して減速
後の設定圧３０ｋｇ／ｃｒｎ”で油圧シリンダ９Ａ、９
Ｃと異なった油圧で、油圧シリンダ９Ｂ、９Ｄの給油口
９ｘへ入り粉砕ローラを下方へ押圧する。そして、運転
中は５ＯＬ３のみ励磁しヘッドエンド側の戻り油のライ
ンを確保したうえで、ブロックされた配管中およびアキ
ュムレータに蓄圧されて設定された圧力で粉砕ローラは
下方へ緊張される。そして、運転中、たとえば１時間中
５分間程度を前記した加圧状態にされ、戻り油の補充と
設定圧の維持が行なわれる。

以上の説明は、第２図に示すように、電磁切替弁１７０
の５ＯＬ７が非動ｍの状態を示しており、この場合にば
あ（まで高緊張圧を油圧シリンダ９Ａ、９Ｃ１低緊張圧
を油圧シリンダ９Ｂ、９Ｄに付与することになる。逆に
油圧シリンダ９Ｂ。

９Ｄに高緊張圧、油圧シリンダ９Ａ、９Ｃに低緊張圧を
付与したいときには、５ＯＬ７を励磁してライン１０１
．ライン１０２を交換することで可能となる。

以上４０−ラの場合について述べたが、６０−ラの場合
には減速弁１２０以降にラインを分岐し、もうひとつ別
の減圧弁をつけたラインを設けることで対応することが
できる。

［発明の効果］ 以上述べたとおり、本発明の竪型粉砕機においては、４
個以上の偶数個の粉砕ローラを有する竪型粉砕機におい
て、単一の油圧ポンプと電磁切替弁　逆止弁１流量調整
弁、圧力調整弁等で構成される油圧回路で回転テーブル
上の対角線上にある多対の粉砕ローラ毎に緊張油圧を設
定できる。したがって、油圧装置の簡便、かつ、コンパ
クトとなり、油圧装置の設備費が大幅に低減できる。ま
た、本発明では、各月毎に粉砕圧力を制御できるので、
運転状況に応じて粉砕ローラ各月のそれぞれの粉砕負荷
に応じて粉砕圧力を各月毎に調整できるので、各月毎の
粉砕状態に応じて緊張油圧を適宜変更し、粉砕状態がバ
ランスされ必要以上の過粉砕を防止するほか、低負荷運
転にも好適である。また、製品粒度分布構成も安定する
とともに粉砕機の異常振動が発生しても各月毎の緊張油
圧変更操作など操作範囲が拡大するのでより早く鎮静化
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る一実施例を示し、第１図
は４粉砕ローラの竪型粉砕機の粉砕ローラ配置と油圧ラ
インを示すモデル図、第２図は油圧制御ユニットと油圧
ポンプユニットおよび油圧シリンダの接続図、第３図〜
第４図は従来の実施例に係り、第３図は竪型粉砕機の全
体構成を示す縦断面図、第４図は従来の竪型粉砕機にお
ける油圧ラインを示す接線図である。 １・・・・・・竪型粉砕機、　　　３Ａ・・・回転テー
ブル、４Ａ〜４Ｄ・・・粉砕ローラ、 ５．７・・・・・・アーム、　　９Ａ〜９Ｄ・・・油圧
シリンダ、ｌＯ・・・・・ピストンロッド、 ５０．５０Ａ、５０Ｂ・・・油圧ユニット、５３・・・
・・・油圧ポンプユニット、１００・・・・・・油圧ユ
ニット、 １１０・・・・・・圧力調整弁、 １２０・・・・・・減圧弁、　　　１３０・・・・・逆
止弁、１４０・・・・・・電磁切替弁、１５０・・・・
・・圧力調整弁、１６０・・・・・・パイロット逆止弁
、１．７０・・・・・・電磁切替弁。 特許出願人　　宇部興産株式会社 第 図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転テーブル上に円周方向に所定間隔で４個以上
   の偶数個の粉砕ローラを配し、粉砕ローラに粉砕圧力を
   付加し回転テーブルに押圧するための粉砕ローラ緊張用
   の油圧シリンダおよび油圧シリンダ操作用の油圧回路を
   備えて原料を粉砕する竪型粉砕機において、該油圧回路
   は単一の油圧ポンプおよび複数個の電磁切替弁、逆止弁
   、流量調整弁、圧力調整弁等で構成され、かつ、前記複
   数個の粉砕ローラのうち回転テーブル上対角線上にある
   一対の粉砕ローラに対応する油圧シリンダには運転中同
   一の緊張油圧を作用させ得る構成としたことを特徴とす
   る竪型粉砕機。