JPS6233556A

JPS6233556A - ロ−ラミル加圧装置の油圧回路

Info

Publication number: JPS6233556A
Application number: JP17275085A
Authority: JP
Inventors: 勝彦吉本
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、ローラミル加圧装置の油圧回路に関する。

（従来の技術）従来、原料を粉砕するための装置としてローラミルがあ
る。このローラミルには、第３図から第７図で示すよう
に構成されたものがある。

図において、１はローラミルで、このローラミル１の基
台ｚ上には縦軸回り回動自在にテーブル３が設けられ、
このテーブル３は図示しないモータにより回転駆動され
る。また、このテーブル３上に原料を加圧して粉砕する
３台の加圧装置５ａ、５ｂ、５ｃが設けられる。これら
加圧装置５ａ、５ｂ、５ｃは上記テーブル３に対して周
方向等間隔に配置され、これらは１つの油圧回路で作動
可能とされている。゛なお、この加圧装置は３台以外に
２台や４台などの場合もある。

上記各加圧装置５　ａ　、　５ｂ　、　５ｃは互いに同
構成であるため、そのうち１つの加圧装置５ａについて
説明する。

上記加圧装置５ａはローラ７を有しており、このローラ
７は基台２側に上下回動自在に枢支される。即ち、上記
ローラ７はローラ軸８と、このローラ軸８に遊転自在に
支持されるローラ本体９により構成され、上記ローラ軸
８は枢支軸２ａにより基台２側に枢支される。

また、上記ローラ軸８と基台２には複動片ロツド式の油
圧シリンダｌＯが架設され、ローラｉｌｌ　８とこの油
圧シリンダ１０の間には連動リンク１１が介在される。

上記油圧シリンダ１０はピストン１３で仕切られた第１
圧油室１４と第２圧油室１５を有しており、このピスト
ン１３に連結されるピストンロッド１３ａの先端が上記
連動リンク１１に連結される。

Ｌ配油圧シリンダ１０に油溜部１７の油を供給する圧油
供給切換手段１８が設けられる。この圧油供給切換手段
１８は油圧ポンプ１９と電磁式４ボート３ポジシヨンの
方向制御弁２０とを有し、第１〜第３ポジションＵ、Ｄ
、Ｎを任意にとることができる。即ち、上記方向制御弁
２０が第１ポジシヨンＵをとる場合は油圧ポンプ１９の
吐出側が上記第１圧油室１４に連結され、かつ、第２圧
油室１５が油溜部１７に連結される。また、上記方向〃
制御弁２０が第２ポジシヨンＤをとる場合は油圧ポンプ
１９吐出側が第２圧油室１５に連結され、かつ、ｍｌ圧
油室１４が油溜部１７に連結される。第３ポジシヨンＮ
をとる場合は通電しない時のポジションであり、油圧シ
リンダ１０と油溜部１７との間で油は流通されない。

上記方向制御弁２０を第１ポジシヨンＵとした場合、油
圧ポンプ１９により油溜部１７から第１圧油室１４に圧
油が供給される。そして、第１圧油室１４内の圧油によ
りピストン１３が上方移動され、この移動が連動リンク
１１を介してローラ７に伝達される。すると、ローラ７
は枢支軸２ａを中心として上方回動され、ローラ本体９
がテーブル３から離される。

また、上記方向制御弁２０を第２ポジシヨンＤとすれば
、油圧ポンプ１９により油溜部エフから第２圧油室１５
へ圧油が供給される。そして、この第２圧油室１５内へ
の圧油の供給によりピストン１３が下方移動され、この
移動がリンク１１を介してローラ７に伝達される。する
と、ローラ７は枢支軸２ａを中心として下方回動され、
ローラ本体９がテーブル３に近づくことになる。そして
、上記テーブル３上の原料がこのテーブル３とローラ本
体９とに挟まれて粉砕される。

一方、上記第２圧油室１５と方向制御弁２０とを連結す
る油路には、ガス封入式のアキュムレータ２２が連結さ
せられる。このアキュムレータ２２はこの油路の圧油の
脈動を吸収する等の機能を持つもので、上記油路に連通
するケース２３と、ケース２３内に設けられた膨張、収
縮自在のブラダ２４により構成され、このブラダ２４内
には所定圧力のガスＧが封入される。上記油路とケース
２３の入口部２３ａとが連結され、この入口部２３ａに
設けられた弁２５はスプリング２６によりケース２３内
方へ向って付勢されている。

ｌ記構酸のローラミル１を運転する場合には、テーブル
３駆動用モータの起動トルクを低減させるため、一旦ロ
ーラ７をテーブル３上から上昇させる。そして、テーブ
ル３を回転させた後に第２圧油室１５に圧油を供給して
ローラ７をテーブル３上に徐々に下降させる。このとき
テーブル３上には原料が投入されており、テーブル３上
でこのテーブル３と共に回転する原料層Ｂ上にローラ７
が下降させられる。その後、このままの状態を続けると
、第２圧油室１５に供給された圧油により、テーブル３
上の原料層Ｂにローラ７を押し付ける力が増大され、原
料粉砕を開始してローラミル１は連）ｆｉ！運転に移る
。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記ローラ７の下降はこのローラ７の自重に
よりなされるため、油圧シリンダ１０の第２圧油室１５
の油圧にほとんど影響されずローラ７は下降する。この
ため、第２圧油室１５やこれに連なる油路では油圧が低
く、はぼＯｋｇ／ｃｍ２を示すことになる。また、これ
に伴いアキュムレータ２２のケース２３内の圧力も低く
なり、このアキュムレータ２２のブラダ２４は封入され
たガスの圧力によりケース２３内面一杯に拡げられる（
第６図実線矢印図示）。

その後、ローラ７がテーブル３上の原料層Ｂ上まで下降
すると、第２圧油室１５へ流入する圧油によってこの第
２圧油室１５やこれに連なる油の圧力は徐々に高くなり
はじめるが、この初期において、テーブル３と共に回転
移動する（第５図中矢印Ｒ図示）原料層Ｂ上面の凹凸に
追従して、ローラ７は上下動を繰り返すこととなる（第
５図中二点鎖線図示）。

そのため、ローラ７の上方回動時に第２圧油室１５側の
油圧が高くなり、下方移動時に第２圧油室１５側油圧が
低くなるという脈動現象が生じ、このため、アキュムレ
ータ２２内のブラダ２４は過大な膨張（第６図図示）、
収縮（第７図図示）を反覆する。この場合、上記ブラダ
２４の膨張時には、このブラダ２４が７キユムレータ２
２内の弁２５等の内部部材と衝突し、この衝突の反覆に
よりブラダ２４が損傷するおそれがある。また、過大な
膨張、収縮の反覆にょリブラダ２４が被労し、損傷する
おそれもある。

（発明の目的）この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、ガス封入式アキュムレータ２２内の圧力変動が小さ
くなるよう抑制して圧力変動によるアキュムレータ２２
の損傷を防止することを目的とする。

（発明の構成）上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、圧油供給切換手段から油圧シリンダの第１圧油室に
至る油路にこの圧油供給切換手段から第１圧油室へのみ
圧油を流通させるチェック弁を介設し、同上第１圧油室
の油圧が所定圧以上となったときに開弁するリリーフ弁
をこの第１圧油室に連結した点にある。

（実施例）以下、この発明の実施例を第１図と第２図により説明す
る。

なお、第１図及び第２図はこの発明の油圧回路系統図を
示し、第４図に示す従来技術と基本的構成は同一である
。よって、同一構成のものには同一の符号を付し、その
説明は省略する。

第１図は第１実施例を示すものである。上記第２圧油室
１５には油圧シリンダ１０のサージ圧による圧力過大を
防止するためのリリーフ弁２８ａが連結され、このリリ
ーフ弁２８ａは第２圧油室１５の所定圧以上で開弁する
ように構成される。

一方、油圧ポンプ１９の吐出側を方向制御弁２０に連結
させる油路上にはチェック弁２９ａが介設され、また、
上記油圧ポンプ１９の吐出側には油圧ポンプ１９の出口
圧力が過大となることを防止するためのリリーフ弁２８
ｂが連結される。また、ローラ７を上方回動する場合の
油圧シリンダ１０の伸長時に第１圧油室１４の圧力が過
大となることを防止するために、第１圧油室１４にリリ
ーフ弁２８ｃが連結される。３０ａ、及び３０ｂはスト
レーナである。

更に、上記力げ制御弁２０と第１圧油室１４とを連結す
る油路には、パイロット式のチェック弁　。

２９ｂが連結され、４ボート２ポジシヨンの方向制御弁
３１により作動される。この方向制御弁３１は第２圧油
室１５側油路の油圧を検知するように構成され、この検
知信号により上記チェック弁２９ｂを閉弁する第１ポジ
シヨンＣと、チェック弁２９ｂを開弁する第２ポジシヨ
ン０の２位置をとることとされている。また、この方向
制御弁３１はローラ７がテーブル３上の原料層Ｂ上まで
下降し、ローラミル１が連続運転に移った状態で第１ポ
ジシヨンＣから第２ポジシヨン０に切り換えられる。こ
の方向制御弁３１の作用については後述する。

上記方向制御弁２０から第１圧油室１４に至る油路には
チェック弁３３が介設され、このチェッ。

り弁３３は方向制御弁２０から第１圧油室１４へのみ圧
油を流通させるように構成される。また。

上記第１圧油室１４の所定油圧以上で開弁するリリーフ
弁３４が設けられ、このリリーフ弁３４は上記チェック
弁３３に並列に設けられる。

上記構成の場合、リリーフ弁３４は下記Ｐｓ以上の圧力
で開弁するように設定されている。

ただし、Ｐｇはブラダ２４内への封入ガスの当初圧力、
Ｄは油圧シリンダ１０の内径、ｄはピストンロッド１３
ａの外径である。

上記油圧回路でローラミルｌを運転する場合、当初は方
向制御弁２０が第１ポジシヨンＵとされ、かつ、方向制
御弁３１は第１ポジシヨンＣとされており、チェック弁
３３を介して第１圧油室１４へ圧油が供給され、これに
よって、ローラ７は上方回動姿勢に保持されている０次
に、方向制御弁２０を第１ポジシヨンＵから第２ポジシ
ヨンＤへ切り換えて、第２圧油室１５に圧油を供給しロ
ーラ７を下降させる時、チェック弁３３、リリーフ弁３
４及びチェック弁２９ｂが閉弁されているために、第１
圧油室１４側の圧油が排出されることはなく、この圧油
はそのまま保持される。

この結果、第２圧油室１５側の圧力が高くなるために、
アキュムレータ２２におけるケース２３内のブラダ２４
は封入ガス圧に抗して収縮された状態で保持される。そ
の後、第２圧油室１５への圧油の供給が続けられてロー
ラ７がテーブル３と共に回転する原料層Ｂ上まで下降さ
せられる。この場合、この原料層Ｂ上面の凹凸によりロ
ーラ７は上下動させられるが、ブラダ２４は収縮された
状態のままであるため、ブラダ２４と弁２５等との衝突
が防止される。

そして、更に、第２圧油室１５への圧油の供給でローラ
７が原料層Ｂの上面に押し付けられ、次に、第１圧油室
１４側の圧油が所定圧力以上となるとリリーフ弁３４は
開弁され、上記第１圧油室１４側圧油は方向制御弁２０
の第２ポジシヨンＤを介して油溜部１７へ排出される。

そして、この時も第２圧油室１５側の油圧は第１圧油室
１４の圧力に対抗するだけの高さに保たれるためにブラ
ダ２４は収縮された状態のままとされる。

次に、ローラミルｌが連続運転状態となった場合、方向
制御弁３１は第１ポジシヨンＣから第２ポジシヨンＯへ
切り換わり、チェック弁２９ｂを開弁させる。すると、
第１圧油室１４側の圧油はチェック弁２９ｂを介して油
溜部１７へ排出され、これによって、第１圧油室１４の
油圧が低下して原料層Ｂに対するローラ本体９の加圧が
第２圧油室１５．への圧油により効果的に行われる。

また、第２圧油室１５側の油圧が過大とされる時には、
リリーフ弁２８ａが開弁され、チェック弁２９ｂを介し
て油溜部１７へ油が゛排出される。

第２図は第２実施例を示し、上記実施例と共通の構成に
ついては、符号を付してその説明を省略する。

リリーフ弁３４において、前記実施例における油路が変
更されており、リリーフ弁３４の圧油排出側は方向制御
弁２０とチェック弁３３間の油路に連結されることなく
直接油溜部１７へ連結される。従って、第１圧油室１４
側の圧油が所定圧力以上となるとリリーフ弁３４は開弁
され、上記第１圧油室１４側の圧油は直接油溜部１７へ
排出される。他の構成は前記第１実施例と同様である。

（発明の効果）この発明によれば、圧油供給切換手段から油圧シリンダ
の第１圧油室に至る油路にこの圧油供給切換手段から第
１圧油室へのみ圧油を流通させるチェック弁を介設し、
同上第１圧油室の油圧が所定圧以上となったときに開弁
するリリーフ弁をこの第１圧油室に連結したため、ロー
ラがその自重で下降してピストンの移動により第２圧油
室が膨張するとき、この第２圧油室の圧力は低下しよう
とするが、第１圧油室側の圧油の排出が規制され′てい
るため、第２圧油室側の油圧も保持することができる。

よって、この第２圧油室側に連結されるアキュムレータ
内のブラダを封入ガス圧に抗して収縮した状態で保持で
きるため、ブラダの膨張でこのブラダと弁等のアキュム
レータの内部部材との衝突が反覆して損傷することや、
ブラダの過大な膨張、収縮の反覆による枝骨を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の実施例を示し、第１図は
第１実施例で油圧回路系統図、第２図は第２実施例で第
１図に相当する図、第３図から第７図は従来例で、第３
図はローラミル全体側面部分断面図、第４図は油圧回路
系統図、第５図は部分拡大図、第６図及第７図はアキュ
ムレータ断面図である。１・拳ローラミル、２・・基台、５ａ〜５Ｃ・・加圧装
置、７・・ローラ、１０・・油圧シリンダ、１３−・ピ
ストン、１４・・第１圧油室、１５・・第２圧油室、１
７会・油溜部、１８・−圧油供給切換手段、２２・・ア
キュムレータ、３３０．チェック弁、３４・・リリーフ
弁。

Claims

【特許請求の範囲】

１、ローラミルのローラをローラミル基台側に上下回動
自在に枢支し、これらローラと基台側の間に油圧シリン
ダを架設し、この油圧シリンダにおけるピストンで仕切
られた第１圧油室と第２圧油室のいずれか一方の圧油室
へ切換自在に油を供給する一方、他方の圧油室の油を排
出させる圧油供給切換手段を設け、上記第１圧油室への
圧油供給によるピストンの作動に連動して上記ローラが
上方回動するようにし、第２圧油室と圧油供給切換手段
とを連結する油路にガス封入式アキュムレータを連通さ
せたローラミル加圧装置において、上記圧油供給切換手
段から第１圧油室に至る油路にこの圧油供給切換手段か
ら第１圧油室へのみ圧油を流通させるチェック弁を介設
し、同上第１圧油室の油圧が所定圧以上となったときに
開弁するリリーフ弁をこの第１圧油室に連結したことを
特徴とするローラミル加圧装置の油圧回路。