JP2015214075A - 空気入りタイヤの製造方法および成形ドラム - Google Patents
空気入りタイヤの製造方法および成形ドラム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015214075A JP2015214075A JP2014097989A JP2014097989A JP2015214075A JP 2015214075 A JP2015214075 A JP 2015214075A JP 2014097989 A JP2014097989 A JP 2014097989A JP 2014097989 A JP2014097989 A JP 2014097989A JP 2015214075 A JP2015214075 A JP 2015214075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- bladder
- axial direction
- green tire
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
【解決手段】成形ドラム1のドラム軸方向中央部を構成するブラダ2の内周側に支持体5を配設し、バンド部材8をブラダ2を介在させた状態で支持体5で支持しながら巻き付けて筒状に成形し、ブラダ2のドラム軸方向両端部をドラム軸方向に近接移動させて成形ドラム1をドラム軸方向に収縮させるとともにブラダ2を外周側に膨張させて、ベルト部材13を支持体5により支持しない状態でバンド部材8の外周側に接合してグリーンタイヤGを成形し、グリーンタイヤGを成形ドラム1とともに加硫装置6に移送してモールド7の中でブラダ2を膨張させてグリーンタイヤGを加硫する。
【選択図】図1
Description
2 ブラダ
3 サイドドラム部
4 補助ドラム
5 支持体
5a 受け板
5b 伸縮ロッド
5c 環状体
6 加硫装置
7 モールド
8 バンド部材
9 インナーライナ
10 カーカス材
11 サイドゴム
12 ビード部
13 ベルト部材
14 ベルト材
15 トレッドゴム
G グリーンタイヤ
T 空気入りタイヤ
Claims (8)
- ドラム軸方向中央部が筒状のブラダで構成される成形ドラムの外周面に成形されたグリーンタイヤを、この成形ドラムとともに加硫装置に移送して設置し、この加硫装置に取り付けられたモールドの中で前記ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを加硫する空気入りタイヤの製造方法において、
前記ブラダの内周側に支持体を配設し、前記グリーンタイヤの構成部材であるインナーライナを含むバンド部材を、前記ブラダを介在させた状態で前記支持体で支持しながら巻き付けて筒状に成形し、次いで、前記ブラダのドラム軸方向両端部をドラム軸方向に近接移動させて前記成形ドラムをドラム軸方向に収縮させるとともに前記ブラダを外周側に膨張させて、前記グリーンタイヤの構成部材であるベルト材を含むベルト部材を、前記支持体により支持しない状態で、筒状に成形した前記バンド部材の外周側に接合して前記グリーンタイヤを成形することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記支持体を、前記成形ドラムのドラム軸方向両端部のそれぞれに一方端部が固定されてドラム軸方向に対向する複数の受け板で構成し、対向する受け板どうしをドラム周方向にオフセットして入れ子状に配置し、前記バンド部材とベルト部材を接合する際に、これら対向する受け板をドラム軸方向に近接移動させて前記成形ドラムをドラム軸方向に収縮させる請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記支持体を、前記成形ドラムのドラム軸方向両端部に架け渡されてドラム周方向に間隔をあけて配置され、ドラム軸方向に伸縮可能な複数本の伸縮ロッドと、これら伸縮ロッドにドラム軸方向に間隔をあけて保持された複数の環状体とで構成し、前記バンド部材とベルト部材を接合する際に、これら伸縮ロッドを収縮させることにより前記成形ドラムをドラム軸方向に収縮させる請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記支持体を、前記成形ドラムに対して着脱自在に設け、前記グリーンタイヤを加硫する際に、前記支持体を前記成形ドラムから取り外す請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- ドラム軸方向中央部が筒状のブラダで構成され、このブラダの外周面に成形されたグリーンタイヤとともに加硫装置に移送されて設置され、この加硫装置に取り付けられたモールドの中で前記ブラダを膨張させて前記グリーンタイヤを加硫する空気入りタイヤの成形ドラムにおいて、
前記ブラダの内側に配設される支持体を有し、前記グリーンタイヤの構成部材であるインナーライナを含むバンド部材が、前記ブラダを介在させた状態の前記支持体により支持されながら巻き付けられて筒状に成形され、前記グリーンタイヤの構成部材であるベルト材を含むベルト部材が、前記ブラダのドラム軸方向両端部をドラム軸方向に近接移動させてドラム軸方向に収縮させるとともに前記ブラダを外周側に膨張させることにより、前記支持体により支持されない状態で、筒状に成形された前記バンド部材の外周側に接合されて前記グリーンタイヤが成形される構成であることを特徴とする空気入り成形ドラム。 - 前記支持体が、ドラム軸方向両端部のそれぞれに一方端部が固定されてドラム軸方向に対向する複数の受け板で構成され、これら対向する受け板どうしがドラム周方向にオフセットされて入れ子状に配置されてドラム軸方向に移動することにより、ドラム軸方向に伸縮できる構成である請求項5に記載の空気入りタイヤの成形ドラム。
- 前記支持体が、ドラム軸方向両端部に架け渡されてドラム周方向に間隔をあけて配置され、ドラム軸方向に伸縮可能な複数本の伸縮ロッドと、これら伸縮ロッドにドラム軸方向に間隔をあけて保持される複数の環状体とで構成され、前記伸縮ロッドの伸縮によってドラム軸方向に伸縮できる構成である請求項5に記載の空気入りタイヤの成形ドラム。
- 前記支持体が着脱自在に設けられ、前記グリーンタイヤを加硫する際に、前記支持体が取り外される構成である請求項5〜7のいずれかに記載の空気入りタイヤの成形ドラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014097989A JP6390156B2 (ja) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 空気入りタイヤの製造方法および成形ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014097989A JP6390156B2 (ja) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 空気入りタイヤの製造方法および成形ドラム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015214075A true JP2015214075A (ja) | 2015-12-03 |
JP6390156B2 JP6390156B2 (ja) | 2018-09-19 |
Family
ID=54751456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014097989A Active JP6390156B2 (ja) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 空気入りタイヤの製造方法および成形ドラム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6390156B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2705504A1 (de) * | 1977-02-10 | 1978-08-17 | Metzeler Kautschuk | Einstufen-reifenaufbautrommel |
JP2005246819A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤの成形・加硫兼用のブラダーユニット装置 |
JP2008254400A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りタイヤの製造方法及び重荷重用空気入りタイヤ |
-
2014
- 2014-05-09 JP JP2014097989A patent/JP6390156B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2705504A1 (de) * | 1977-02-10 | 1978-08-17 | Metzeler Kautschuk | Einstufen-reifenaufbautrommel |
JP2005246819A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤの成形・加硫兼用のブラダーユニット装置 |
JP2008254400A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りタイヤの製造方法及び重荷重用空気入りタイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6390156B2 (ja) | 2018-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5552996B2 (ja) | 空気入りタイヤの成形方法および装置 | |
JP6200360B2 (ja) | 自動二輪車用タイヤの製造方法 | |
CN102159383B (zh) | 用于模制和硫化轮胎的方法和设备 | |
JP6510308B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法、及びシェーピング装置 | |
JP2010208198A (ja) | タイヤの製造方法および製造装置 | |
JP5787732B2 (ja) | タイヤ加硫用ブラダ | |
JP6564398B2 (ja) | タイヤを製造するためのプロセス及び装置 | |
JP6390156B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および成形ドラム | |
WO2019085885A1 (zh) | 成型鼓、轮胎成型机以及轮胎成型机的轮胎成型方法 | |
JP6193626B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP6331764B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および成形ドラム | |
KR101410748B1 (ko) | 타이어 제조용 성형 드럼의 드럼 세그먼트 가동 장치 | |
JP2012131168A (ja) | クロスプライタイヤの製造方法 | |
JP2019077079A (ja) | 生タイヤの製造方法 | |
JP6492853B2 (ja) | 空気入りタイヤの成形方法および装置 | |
JP6484107B2 (ja) | 生タイヤの形成方法 | |
JP2018114646A (ja) | タイヤの成形装置 | |
JP6295812B2 (ja) | ランフラットタイヤの製造方法および成形装置 | |
JP6212315B2 (ja) | カーカスバンド折返し装置 | |
JP7419799B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP2011098533A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2009131988A (ja) | タイヤ成型装置およびそれを用いた生タイヤの成型方法 | |
JP2023026214A (ja) | 加硫成形用ブラダおよびタイヤの製造方法 | |
WO2014178181A1 (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP4474263B2 (ja) | タイヤ製造方法および生タイヤ成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170508 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180307 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180724 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180806 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6390156 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |