JP2015213618A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の体に沿って変形しやすい吸収性物品を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の凸部存在領域（２１Ａ₁〜２１Ａ₇）及び複数の凸部不存在領域（２２Ａ₁〜２２Ａ₆）が形成されたトップシート（２Ａ）と、複数の凸部存在領域（５１Ａ₁〜５１Ａ₄）及び複数の凸部不存在領域（５２Ａ₁〜５２Ａ₃）が形成されたセカンドシート（５Ａ）とを、セカンドシート（５Ａ）に形成された複数の凸部不存在領域（５２Ａ₁〜５２Ａ₃）が、それぞれ、トップシート（２Ａ）に形成された複数の凸部存在領域（２１Ａ₁〜２１Ａ₇）のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向（Ｚ）において重なるとともに、トップシート（２Ａ）に形成された複数の凸部不存在領域（２２Ａ₁〜２２Ａ₆）のいずれとも厚さ方向（Ｚ）において重ならないように配置する。
【選択図】図５

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

特許文献１及び特許文献２には、トップシートと、バックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体とを備える吸収性物品であって、トップシートの肌側表面に凹凸構造が形成された吸収性物品が記載されている。また、特許文献１には、トップシートと、バックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、トップシート及び吸収体の間に配置されたセカンドシートとを備える吸収性物品であって、セカンドシートのトップシート側表面に凹凸構造が形成された吸収性物品が記載されている。

特開２００８−０２５０７９号公報 特開２００９−１１８９２０号公報

本発明は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、トップシート及び吸収体の間に配置された液透過性のセカンドシートとを備える吸収性物品であって、着用者の体に沿って変形しやすい吸収性物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、
互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、前記トップシート及び前記吸収体の間に配置された液透過性のセカンドシートとを備える吸収性物品であって、
前記トップシートの肌側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
前記セカンドシートのトップシート側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と前記厚さ方向において重なっているとともに、前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域のいずれとも前記厚さ方向において重なっていない、前記吸収性物品を提供する。

本発明によれば、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、トップシート及び吸収体の間に配置された液透過性のセカンドシートとを備える吸収性物品であって、着用者の体に沿って変形しやすい吸収性物品が提供される。

図１（ａ）は、本発明の吸収性物品の一実施形態に係る軽失禁パッドの平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 図２（ａ）は、図１に示される軽失禁パッドが具備するトップシートの平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 図３（ａ）は、図１に示される軽失禁パッドが具備するセカンドシートの平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 図４（ａ）は、図２に示されるトップシートの一部拡大斜視図であり、図４（ｂ）は、図３に示されるセカンドシートの一部拡大斜視図である。 図５（ａ）は、軽失禁パッドに搭載される際の、図２に示されるトップシート及び図３に示されるセカンドシートの位置関係を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 図６（ａ）は、トップシートの変更例を示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 図７（ａ）は、セカンドシートの変更例を示す平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 図８（ａ）は、図６に示されるトップシートの一部拡大斜視図であり、図８（ｂ）は、図７に示されるセカンドシートの一部拡大斜視図である。 図９（ａ）は、軽失禁パッドに搭載される際の、図６に示されるトップシート及び図７に示されるセカンドシートの位置関係を示す平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 図１０は、図９（ａ）の一部拡大図である。 図１１（ａ）は、吸収体の変更例を示す平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。

以下、本発明の吸収性物品に包含される態様について説明する。
なお、本明細書において、「凸部不存在領域」という表現は、別段規定しない限り、隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する凸部不存在領域を意味する。但し、このことは、トップシート及びセカンドシートが有する全ての凸部不存在領域が、隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置することを意味しない。すなわち、トップシート及びセカンドシートは、隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置しない凸部不存在領域を有していてもよい。

本発明の一態様（態様１）に係る吸収性物品は、
互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、前記トップシート及び前記吸収体の間に配置された液透過性のセカンドシートとを備える吸収性物品であって、
前記トップシートの肌側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
前記セカンドシートのトップシート側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と前記厚さ方向において重なっているとともに、前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域のいずれとも前記厚さ方向において重なっていない、前記吸収性物品である。

態様１に係る吸収性物品において、トップシート及びセカンドシートに形成された凸部不存在領域は、長さ方向に沿って折れ曲がりやすい部分であり、吸収性物品が長さ方向に沿って折れ曲がる際の折れ起点となる。セカンドシートに形成された凸部不存在領域に、トップシートに形成された凸部不存在領域のいずれかと厚さ方向において重なる凸部不存在領域が含まれていると、その分だけ折れ起点の数が減少する。この点、態様１に係る吸収性物品において、セカンドシートに形成された凸部不存在領域は、それぞれ、トップシートに形成された凸部不存在領域のいずれとも厚さ方向において重なっていないので、折れ起点の数が最大化されている。したがって、態様１に係る吸収性物品は、着用者の体に沿って変形しやすく、着用者の肌とトップシートの肌側表面とのこすれ及びそれに起因する肌トラブルを防止することができる。

態様１に係る吸収性物品おいて、セカンドシートに形成された凸部不存在領域が、それぞれ、トップシートに形成された凸部不存在領域のいずれとも厚さ方向において重なっていない結果、セカンドシートに形成された凸部存在領域は、それぞれ、トップシートに形成された凸部不存在領域のうち異なる１つの凸部不存在領域と厚さ方向において重なっている。態様１に係る吸収性物品において、セカンドシートに形成された凸部不存在領域が、それぞれ、トップシートに形成された複数の凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向において重なっており、セカンドシートに形成された凸部存在領域が、それぞれ、トップシートに形成された凸部不存在領域のうち異なる１つの凸部不存在領域と厚さ方向において重なっていることにより、トップシート及びセカンドシートが積層された部分における柔軟性を向上させることができる。

態様１に係る吸収性物品において、トップシートの肌側表面のうち、凸部存在領域は、着用者の肌と接触しやすいが、凸部不存在領域は、着用者の肌と接触しにくいので、着用者の肌とトップシートの肌側表面との接触面積が低減する。したがって、態様１に係る吸収性物品は、着用者の肌とトップシートの肌側表面との接触に起因する肌トラブル（かぶれ等）を防止することができる。

態様１に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様２）において、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域は、同一の幅を有し、前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、同一の幅を有し、前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部存在領域は、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域の幅と同一の幅を有し、前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域の幅と同一の幅を有する。態様２に係る吸収性物品は、トップシートに対するセカンドシートの所望の配置（すなわち、セカンドシートに形成された凸部不存在領域が、それぞれ、トップシートに形成された凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向において重なるとともに、トップシートに形成された凸部不存在領域のいずれとも厚さ方向において重ならない配置）が容易に実現可能である点で好ましい。

態様１又は態様２に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様３）において、前記トップシート及び前記セカンドシートが積層された部分におけるＫＥＳ測定による圧縮仕事量は、２．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上である。態様３に係る吸収性物品は、トップシート及びセカンドシートが積層された部分における柔軟性が十分なものである点で好ましい。

ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定は、「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」川端季雄著，社団法人日本繊維機械学会 風合い計量と規格化研究委員会発行（昭和５５年７月１０日）に記載されており、圧縮仕事量は、ＫＥＳ測定による圧縮特性値の１つである。トップシート及びセカンドシートが積層された部分における圧縮仕事量は、トップシート及びセカンドシートが積層された部分を圧縮したときの仕事量であり、トップシート及びセカンドシートが積層された部分における柔軟性の指標となる。なお、「トップシート及びセカンドシートが積層された部分」は、トップシート及びセカンドシートの積層体のうち、トップシート及びセカンドシートが互いに重なっている部分を意味する。

圧縮仕事量は、カトーテック製の自動化圧縮試験装置ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａを使用して、次の手順で測定される。吸収性物品から、トップシート及びセカンドシートの積層体を分離する。この際、セカンドシート及び吸収体の間に、綿棒、筆等でトルエンを塗布すると、分離が容易となる。分離されたトップシート及びセカンドシートの積層体を、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％において２４時間以上保存して状態調節する。状態調節後、トップシート及びセカンドシートの積層体のうち、トップシート及びセカンドシートが互いに重なっている部分から、１００ｃｍ×１００ｃｍの試験片を切り出し、試験台に取り付ける。試験片を面積２ｃｍ²の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は１００μｍ／秒、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとする。回復過程も同一速度で測定を行う。圧縮仕事量（ＷＣ）は次式で表される。なお、式中、Ｔ_m、Ｔ₀及びＰは、それぞれ、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重時の厚み、４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）荷重時の厚み及び測定時の荷重（ｇｆ）を示す。試験片の異なる３箇所について圧縮仕事量を測定し、その平均値を、トップシート及びセカンドシートが積層された部分における圧縮仕事量とする。

態様１〜態様３のいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（態様４）において、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域には、それぞれ、点在する複数の凸部又は長さ方向に延在する畝部が存在し、前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部存在領域には、それぞれ、点在する複数の凸部又は長さ方向に延在する畝部が存在する。なお、凸部及び畝部は、中実であってもよいし、中空であってもよいが、トップシート及びセカンドシートが積層された部分における柔軟性を向上させる点から、中実であることが好ましい。

態様１〜態様４のいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（態様５）において、前記トップシートのセカンドシート側表面は平坦である。態様５に係る吸収性物品は、セカンドシートの凸部存在領域に存在する凸部がトップシートのセカンドシート側表面と接触しやすく、トップシートからセカンドシートへの液移行性が低下しにくい点で好ましい。なお、「トップシートのセカンドシート側表面が平坦である」という表現は、凸部存在領域及び凸部不存在領域を形成するためにトップシートの肌側表面に対して施される賦形処理がトップシートのセカンドシート側表面に施されておらず、トップシートのセカンドシート側表面が実質的に平坦であることを意味する。したがって、「トップシートのセカンドシート側表面が平坦である」という表現は、トップシートのセカンドシート側表面が、トップシートの製造過程において不可避的に形成される凹凸構造を有する態様を包含する。トップシートの製造過程において不可避的に形成される凹凸構造としては、例えば、不織布の製造過程において、ウェブを構成する繊維を結合する際に、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等によって形成される凹凸構造が挙げられる。

態様１〜態様５のいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（態様６）において、前記トップシートの前記幅方向の両端部は、前記セカンドシートの前記幅方向の両端部よりも外側に位置している。態様６に係る吸収性物品は、トップシートのうち厚さ方向においてセカンドシートと重なっていない部分が、吸収性物品が長さ方向に沿って折れ曲がる際の折れ起点となりやすい点で好ましい。なお、本明細書において、長さ方向に延在する対象部分が、長さ方向に延在する基準部分よりも、吸収性物品の中心を通り、長さ方向に延在する仮想中心線の近位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「内側」に位置すると表現し、遠位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「外側」に位置すると表現する。同様に、幅方向に延在する対象部分が、幅方向に延在する基準部分よりも、吸収性物品の中心を通り、幅方向に延在する仮想中心線の近位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「内側」に位置すると表現し、遠位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「外側」に位置すると表現する。

態様１〜態様６のいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（態様７）において、前記吸収性物品は、前記トップシート、前記セカンドシート及び前記吸収体を一体化する圧搾部であって、前記長さ方向に延在する前記圧搾部を有する。態様７に係る吸収性物品は、圧搾部が、吸収性物品が長さ方向に沿って折れ曲がる際の折れ起点となりやすい点で好ましい。

態様１〜態様７のいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（態様８）において、前記吸収体は、高坪量部分と、前記高坪量部分の前記幅方向の両端部から延在する低坪量部分とを有する。態様８に係る吸収性物品は、吸収体の低坪量部分が、吸収性物品が長さ方向に沿って折り曲げられる際の折り起点となりやすい点で好ましい。なお、高坪量部分は、低坪量部分よりも坪量が高い部分であり、低坪量部分は、高坪量部分よりも坪量が低い部分である。

態様８に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様９）において、前記吸収体は、前記吸収体の端部まで延在する第１層と、前記吸収体の端部まで延在しない第２層とを有し、前記高坪量部分は、前記第１層及び前記２層が重なる部分によって形成されており、前記低坪量部分は、前記第１層のうち前記第２層と重ならない部分によって形成されている。態様９に係る吸収性物品は、吸収体の高坪量部分及び低坪量部分の形成が容易である点で好ましい。

本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されない。吸収性物品としては、例えば、軽失禁パッド、パンティーライナー、生理用ナプキン、使い捨てオムツ等の衛生用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されず、例えば、着用者から排泄される液状排泄物（例えば、尿、下り物、経血等）等が挙げられる。

以下、図面に基づいて、本発明の吸収性物品の一実施形態について説明する。
図１（ａ）は、本発明の吸収性物品の一実施形態に係る軽失禁パッド１の平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。なお、図１において、トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａに形成された凸部は、図の簡略化の目的で省略されている。

図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、軽失禁パッド１並びにその構成部材であるトップシート２Ａ、バックシート３、吸収体４Ａ及びセカンドシート５Ａは、互いに直交する長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。なお、他の図におけるＸ、Ｙ及びＺは、図１（ａ）及び（ｂ）に示される長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚと一致する。

図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、軽失禁パッド１は、液透過性のトップシート２Ａと、液不透過性のバックシート３と、トップシート２Ａ及びバックシート３の間に配置された液吸収性の吸収体４Ａと、トップシート２Ａ及び吸収体４Ａの間に配置された液透過性のセカンドシート５Ａとを備える。

トップシート２Ａは、液状排泄物が透過し得る液透過性シートである。トップシート２Ａとして使用される液透過性シートは、好ましくは、不織布である。不織布としては、例えば、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等が挙げられるが、好ましくは、エアースルー不織布である。トップシート２Ａの平均坪量、構成繊維長は、液透過性、凸部の形成性等を考慮して、適宜調整される。トップシート２Ａがエアースルー不織布である場合、平均坪量は、好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ²であり、構成繊維長は、好ましくは２０〜６０μｍ、さらに好ましくは３０〜５０μｍである。

バックシート３は、液状排泄物を透過し得ない液不透過性シートである。バックシート３として使用される液不透過性シートは、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等である。バックシート３の厚さ、坪量、繊維密度等は、液不透過性等を考慮して適宜調整される。バックシート３は、着用時のムレを低減させるために、液不透過性に加えて、通気性又は透湿性を有することが好ましい。

吸収体４Ａは、液状排泄物を吸収及び保持し得る吸収性材料を含有する。吸収性材料としては、例えば、親水性繊維、高吸収性ポリマー等が挙げられる。親水性繊維としては、例えば、セルロース系繊維が挙げられ、セルロース系繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられる。高吸収性ポリマー（SuperＢsorbent Polymer：ＳＡＰ）としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系等が挙げられる。

吸収体４Ａは、例えば、吸収性材料層と、吸収性材料層を被覆するコアラップとから構成される。吸収性材料層は、単一の層であってもよいし、複数の層であってもよい。コアラップは、着用者の液状排泄物が透過し得る液透過性シートである。コアラップは、例えば、不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム等であり、好ましくは不織布、さらに好ましくはティッシュである。

セカンドシート５Ａは、液状排泄物が透過し得る液透過性シートである。セカンドシート５Ａとして使用される液透過性シートは、好ましくは、不織布である。不織布としては、例えば、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等が挙げられるが、好ましくは、エアースルー不織布である。セカンドシート５Ａの平均坪量、構成繊維長は、液透過性、凸部の形成性等を考慮して、適宜調整される。サイドシート５Ａがエアースルー不織布である場合、平均坪量は、好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ²であり、構成繊維長は、好ましくは２０〜６０μｍ、さらに好ましくは３０〜５０μｍである。

図１（ａ）に示されるように、トップシート２Ａの長さ方向Ｘの両端部及び幅方向Ｙの両端部は、セカンドシート５Ａの長さ方向Ｘの両端部及び幅方向Ｙの両端部よりも外側に位置している。すなわち、トップシート２Ａの幅方向Ｙの両側部分は、厚さ方向Ｚにおいてセカンドシート５Ａと重なっていない。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。セカンドシート５Ａの幅Ｗ₅は、好ましくは２０〜７０ｍｍ、さらに好ましくは２０〜６０ｍｍであり、セカンドシート５Ａと厚さ方向Ｚにおいて重なっていないトップシート２Ａの幅方向Ｙの両側部分の幅Ｗ₂₀₁及びＷ₂₀₂は、好ましくは６０〜１５０ｍｍ、さらに好ましくは７０〜１２０ｍｍである。

図１（ａ）に示されるように、セカンドシート５Ａの長さ方向Ｘの両端部及び幅方向Ｙの両端部が、吸収体４Ａの長さ方向Ｘの両端部及び幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置している。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。セカンドシート５Ａの長さ方向Ｘの両端部及び幅方向Ｙの両端部は、その一部又は全部が、吸収体４Ａの長さ方向Ｘの両端部及び幅方向Ｙの両端部よりも外側に位置していてもよい。

図１（ａ）に示されるように、トップシート２Ａ、バックシート３及び吸収体４Ａの平面視形状は略楕円形状であり、セカンドシート５Ａの平面視形状は略矩形状である。トップシート２Ａ、バックシート３、吸収体４Ａ及びセカンドシート５Ａの平面視形状は適宜変更可能である。例えば、トップシート２Ａ、バックシート３及び吸収体４Ａの平面視形状が、長さ方向Ｘの略中央がくびれた瓢箪状である場合、くびれた部分が着用者の股間にフィットしやすい点で有利である。

図１（ｂ）に示されるように、トップシート２Ａの周縁部は、バックシート３の周縁部と重ねられ、不図示のシール部によって接合されている。シール部は、軽失禁パッド１の変形時におけるトップシート２Ａ及びバックシート３の離間を防止する。シール部による接合様式としては、例えば、ヒートエンボス処理による接合、ホットメルト型接着剤による接合等が挙げられる。

図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、軽失禁パッド１は、トップシート２Ａ、吸収体４Ａ及びセカンドシート５Ａを厚さ方向Ｚに一体化する一対の圧搾部６１及び６２であって、長さ方向Ｘに延在する一対の圧搾部６１及び６２を有する。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。

図１（ａ）に示されるように、圧搾部６１及び６２は、間隔Ｗ₆で配置されている。間隔Ｗ₆は、圧搾部６１及び６２間の最短距離であり、好ましくは２０〜５０ｍｍ、さらに好ましくは３０〜４０ｍｍである。

圧搾部６１及び６２は、ヒートエンボス処理により、トップシート２Ａの中央領域の両側に形成された圧搾溝である。トップシート２Ａの中央領域は、着用者の排泄口（例えば、小陰唇、大陰唇等）が当接し、着用者の液状排泄物が主に供給される領域である。ヒートエンボス処理は、例えば、パターニングされた凸部を有するエンボスロールとフラットロールとの間に、トップシート２Ａ、セカンドシート５Ａ及び吸収体４Ａの積層体を通過させることによって行われる。この方法では、エンボスロール及び／又はフラットロールの加熱により、圧縮時の加熱が可能である。エンボス処理における加熱温度、圧力、処理時間等は、適宜調整することができる。

図１（ｂ）に示されるように、軽失禁パッド１は、バックシート３の下着側表面に形成された粘着剤層７を有する。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。粘着剤層７は、軽失禁パッド１が下着に取り付けられる際、軽失禁パッド１を下着に固定し、着用時の軽失禁パッド１のズレを防止する。

図２（ａ）は、トップシート２Ａの平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、図３（ａ）は、セカンドシート５Ａの平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、図４（ａ）は、トップシート２Ａの一部拡大斜視図であり、図４（ｂ）は、セカンドシート５Ａの一部拡大斜視図である。

図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、トップシート２Ａは、厚さ方向Ｚの一方側（図２（ｂ）において上側）に位置する第１表面Ｓ₂₁と、厚さ方向Ｚの他方側（図２（ｂ）において下側）に位置する第２表面Ｓ₂₂とを有する。トップシート２Ａは、第１表面Ｓ₂₁が着用者の肌側に位置し、第２表面Ｓ₂₂がセカンドシート側に位置するように、軽失禁パッド１に搭載される。したがって、第１表面Ｓ₂₁及び第２表面Ｓ₂₂は、それぞれ、軽失禁パッド１に搭載されたトップシート２Ａの肌側表面及びセカンドシート側表面に相当する。

図２（ａ）に示されるように、トップシート２Ａの第１表面Ｓ₂₁には、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇と、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆とが形成されている。図２（ａ）に示されるように、凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆は、それぞれ、凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する。すなわち、凸部存在領域２１Ａ₁及び２１Ａ₂の間には凸部不存在領域２２Ａ₁が、凸部存在領域２１Ａ₂及び２１Ａ₃の間には凸部不存在領域２２Ａ₂が、凸部存在領域２１Ａ₃及び２１Ａ₄の間には凸部不存在領域２２Ａ₃が、凸部存在領域２１Ａ₄及び２１Ａ₅の間には凸部不存在領域２２Ａ₄が、凸部存在領域２１Ａ₅及び２１Ａ₆の間には凸部不存在領域２２Ａ₅が、凸部存在領域２１Ａ₆及び２１Ａ₇の間には凸部不存在領域２２Ａ₆が位置する。

トップシート２Ａの第１表面Ｓ₂₁に形成される凸部存在領域及び凸部不存在領域の数は、適宜変更可能である。トップシート２Ａの第１表面Ｓ₂₁に形成される凸部存在領域及び凸部不存在領域の数は、複数である限り特に限定されないが、凸部存在領域の数は、好ましくは１０〜４０、さらに好ましくは２０〜３０であり、凸部不存在領域の数は、好ましくは９〜３９、さらに好ましくは１９〜２９である。なお、凸部不存在領域の数は、隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する凸部不存在領域の数であるので、凸部存在領域の数よりも１つ少ない。

トップシート２Ａの第１表面Ｓ₂₁に形成された複数の凸部存在領域のうち、幅方向Ｙの両端に位置する２つの凸部存在領域の外側には、凸部不存在領域が存在してもよいし存在しなくてもよい。本実施形態では、凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇のうち、幅方向Ｙの両端に位置する凸部存在領域２１Ａ₁及び２１Ａ₇の外側に、凸部不存在領域が存在している。但し、本発明の吸収性物品において注目されるべき凸部不存在領域（すなわち、「セカンドシートに形成された複数の凸部不存在領域は、それぞれ、トップシートに形成された複数の凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向において重なっているとともに、トップシートに形成された複数の凸部不存在領域のいずれとも厚さ方向において重なっていない」という要件の具備を判断する際に対象とすべき凸部不存在領域）は、隣り合う２つの凸部存在領域の間に存在する凸部不存在領域である。凸部存在領域２１Ａ₁及び２１Ａ₇の外側に存在する凸部不存在領域は、隣り合う２つの凸部存在領域の間に存在しないので、本発明の吸収性物品において注目されるべき凸部不存在領域に該当しない。

凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇及び凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆を形成するためにトップシート２Ａの第１表面Ｓ₂₁に対して施される賦形処理は、トップシート２Ａの第２表面Ｓ₂₂に施されていない。このため、図２（ｂ）に示されるように、トップシート２Ａの第２表面Ｓ₂₂は平坦である。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。

図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、セカンドシート５Ａは、厚さ方向Ｚの一方側（図３（ｂ）において上側）に位置する第１表面Ｓ₅₁と、厚さ方向Ｚの他方側（図３（ｂ）において下側）に位置する第２表面Ｓ₅₂とを有する。セカンドシート５Ａは、第１表面Ｓ₅₁がトップシート側に位置し、第２表面Ｓ₅₂が吸収体側に位置するように、軽失禁パッド１に搭載される。したがって、第１表面Ｓ₅₁及び第２表面Ｓ₅₂は、それぞれ、軽失禁パッド１に搭載されたセカンドシート５Ａのトップシート側表面及び吸収体側表面に相当する。

図３（ａ）に示されるように、セカンドシート５Ａの第１表面Ｓ₅₁には、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄と、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃とが形成されている。図３（ａ）に示されるように、凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃は、それぞれ、凸部存在領域５１Ａ₁〜２１Ａ₄のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する。すなわち、凸部存在領域５１Ａ₁及び５１Ａ₂の間には凸部不存在領域５２Ａ₁が、凸部存在領域５１Ａ₂及び５１Ａ₃の間には凸部不存在領域５２Ａ₂が、凸部存在領域５１Ａ₃及び５１Ａ₄の間には凸部不存在領域５２Ａ₃が位置する。

セカンドシート５Ａの第１表面Ｓ₅₁に形成される凸部存在領域及び凸部不存在領域の数は、適宜変更可能である。セカンドシート５Ａの第１表面Ｓ₅₁に形成される凸部存在領域の数及び凸部不存在領域の数は、複数である限り特に限定されるものではないが、凸部存在領域の数は、好ましくは５〜３５、さらに好ましくは１０〜３０であり、凸部不存在領域の数は、好ましくは４〜３４、さらに好ましくは９〜２９である。なお、凸部不存在領域の数は、隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する凸部不存在領域の数であるので、凸部存在領域の数よりも１つ少ない。

セカンドシート５Ａの第１表面Ｓ₅₁に形成された複数の凸部存在領域のうち、幅方向Ｙの両端に位置する２つの凸部存在領域の外側には、凸部不存在領域が存在してもよいし存在しなくてもよい。本実施形態では、凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄のうち、幅方向Ｙの両端に位置する凸部存在領域５１Ａ₁及び５１Ａ₄の外側に、凸部不存在領域が存在している。但し、本発明の吸収性物品において注目されるべき凸部不存在領域（すなわち、「セカンドシートに形成された複数の凸部不存在領域は、それぞれ、トップシートに形成された複数の凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向において重なっているとともに、トップシートに形成された複数の凸部不存在領域のいずれとも厚さ方向において重なっていない」という要件の具備を判断する際に対象とすべき凸部不存在領域）は、隣り合う２つの凸部存在領域の間に存在する凸部不存在領域である。凸部存在領域５１Ａ₁及び５１Ａ₄の外側に存在する凸部不存在領域は、隣り合う２つの凸部存在領域の間に存在しないので、本発明の吸収性物品において注目されるべき凸部不存在領域に該当しない。

凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄及び凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃を形成するためにセカンドシート５Ａの第１表面Ｓ₅₁に対して施される賦形処理は、セカンドシート５Ａの第２表面Ｓ₅₂に施されていない。このため、図３（ｂ）に示されるように、セカンドシート５Ａの第２表面Ｓ₅₂は平坦である。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。

セカンドシート５Ａの第２面Ｓ₅₂は、セカンドシート５Ａの第２面Ｓ₅₂に塗工された接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって、吸収体４と接合されていることが好ましい。接着剤は、セカンドシート５Ａの第２面Ｓ₅₂の全体には塗工されていないことが好ましい。接着剤の形態としては、例えば、ドット、ライン等が挙げられる。接着剤ラインの形状としては、例えば、直線状、スパイラル状、オメガ状等が挙げられる。

図２（ａ）及び図３（ａ）に示されるように、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇は、略同一の幅を有し、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆は、略同一の幅を有し、セカンドシート５Ａに形成された凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄は、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇の幅と略同一の幅を有し、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃は、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆の幅と略同一の幅を有する。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。

図２（ｂ）及び図４（ａ）に示されるように、凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇には、長さ方向Ｘに延在する畝部（凸条部）２１０Ａが形成されている一方、凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆には、畝部２１０Ａが形成されていない。凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆には、畝部２１０Ａよりも厚みが小さい溝部（凹条部）２２０Ａが形成されている。凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇の幅は、畝部２１０Ａの幅と略一致し、凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆の幅は、溝部２２０Ａの幅と略一致する。したがって、凸部存在領域と凸部不存在領域との境界線は、畝部２１０Ａと溝部２２０Ａとの境界線としてトップシート２Ａの第１表面Ｓ₂₁に現れる。

図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示されるように、凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄には、長さ方向Ｘに延在する畝部（凸条部）５１０Ａが形成されている一方、凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃には、畝部５１０Ａが形成されていない。凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃には、畝部５１０Ａよりも厚みが小さい溝部（凹条部）５２０Ａが形成されている。凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄の幅は、畝部５１０Ａの幅と略一致し、凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃の幅は、溝部５２０Ａの幅と略一致する。したがって、凸部存在領域と凸部不存在領域との境界線は、畝部５１０Ａと溝部５２０Ａとの境界線としてセカンドシート５Ａの第１表面Ｓ₅₁に現れる。

凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄に存在する畝部５１０Ａの先端部は、トップシート２Ａの第２面Ｓ₂₂に塗工された接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって、トップシート２Ａの第２面Ｓ₂₂と接合されていることが好ましい。接着剤は、トップシート２Ａの第２面Ｓ₂₂のうち、セカンドシート５Ａの凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄と対向する領域には塗工されているが、セカンドシート５Ａの凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃と対向する領域には塗工されていないことが好ましい。これにより、トップシート２Ａの第２面Ｓ₂₂とセカンドシート５Ａの凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃との接着が防止され、トップシート２Ａの第２面Ｓ₂₂とセカンドシート５Ａの凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃との間に空間が形成される。このような空間は、厚さ方向Ｚの圧力（例えば、着用者の体圧）に対する圧力緩衝効果に寄与する。接着剤が、トップシート２Ａの第２面Ｓ₂₂のうち、セカンドシート５Ａの凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄と対向する領域に塗工されている場合、接着剤は、当該領域の全体には塗工されていないことが好ましい。接着剤の形態としては、例えば、ドット、ライン等が挙げられる。接着剤ラインの形状としては、例えば、直線状、スパイラル状、オメガ状等が挙げられる。接着剤の種類は特に限定されるものではない。接着剤の塗布方法としては、例えば、スパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等が挙げられる。接着剤の塗工量は、通常５〜２０ｇ／ｍ²である。

図２〜図４に示されるように、凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇に存在する畝部２１０Ａ、及び、凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄に存在する畝部５１０Ａは、長さ方向Ｘに直線状に延在している。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇に存在する畝部２１０Ａは、その１つ又は２つ以上が長さ方向Ｘに曲線状（例えば、平面視波状）に延在していてもよい。凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄に存在する畝部５１０Ａについても同様である。

図２〜図４に示されるように、凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇に存在する畝部２１０Ａ、及び、凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄に存在する畝部５１０Ａは、長さ方向Ｘに連続して延在している。これにより、液状排泄物の幅方向Ｙへの広がり及びこれに起因する液状排泄物の横漏れを防止することができる。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇に存在する畝部２１０Ａは、その１つ又は２つ以上が長さ方向Ｘに断続的に延在していてもよい。凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄に存在する畝部５１０Ａについても同様である。

図２〜図４に示されるように、畝部２１０Ａ及び畝部５１０Ａの断面形状は、第１表面Ｓ₂₁及び第１表面Ｓ₅₁に向かって略逆Ｕ字型形状である。但し、このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇に存在する畝部２１０Ａの断面形状は、台形状、三角状等であってもよい。凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄に存在する畝部５１０Ａについても同様である。なお、本実施形態を含め、畝部２１０Ａ及び畝部５１０Ａが基端部から先端部に向けて先細りとなる実施形態は、軽失禁パッド１に加えられた圧力（例えば、着用者の体圧）によって畝部２１０Ａ及び畝部５１０Ａが潰れても、隣り合う２つの畝部２１０Ａ間又は隣り合う２つの畝部５１０Ａ間に形成された空間を維持することができる点で有利である。

図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、畝部２１０Ａ及び畝部５１０Ａは、それぞれ、厚さＴ_21A及び厚さＴ_51Aを有し、溝部２２０Ａ及び溝部５２０Ａは、それぞれ、厚さＴ_22A及び厚さＴ_52Aを有する。畝部２１０Ａの厚さＴ_21Aと溝部２２０Ａの厚さＴ_22Aとの差及び畝部５１０Ａの厚さＴ_51Aと溝部５２０Ａの厚さＴ_52Aとの差は、好ましくは０．５〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである。畝部２１０Ａの厚さＴ_21Aと溝部２２０Ａの厚さＴ_22Aとの差及び畝部５１０Ａの厚さＴ_51Aと溝部５２０Ａの厚さＴ_52Aとの差が０．５ｍｍ未満であると、隣り合う２つの畝部２１０Ａ間又は隣り合う２つの畝部５１０Ａ間に形成される空間及び該空間に基づく圧力緩衝効果が不十分となるおそれがある一方、５ｍｍを超えると、畝部２１０Ａ及び畝部５１０Ａが起立状態を維持できないおそれがある。

なお、畝部及び溝部の厚さの測定は、吸収性物品から切り出した１００ｍｍ×１００ｍｍのトップシートサンプル又はセカンドシートサンプルと、レーザー変位計（例えば、キーエンス株式会社製 高精度２次元レーザー変位計ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０））とを使用して、次のように非接触方式で実施される。トップシートサンプル又はセカンドシートサンプルを水平の測定台の上に置き、異なる５つの畝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で測定し、５つの測定値の平均値を畝部の厚み（ｍｍ）とする。同様に、異なる５つの溝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で計測し、５つの測定値の平均値を溝部の厚み（ｍｍ）とする。

図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、畝部２１０Ａ及び畝部５１０Ａは、それぞれ、幅Ｗ_21A及び幅Ｗ_51Aを有し、溝部２２０Ａ及び溝部５２０Ａは、それぞれ、幅Ｗ_22A及び幅Ｗ_52Aを有する。畝部２１０Ａの幅Ｗ_21Aは、溝部２２０Ａの幅Ｗ_22Aよりも大きく、畝部５１０Ａの幅Ｗ_51Aは、溝部５２０Ａの幅Ｗ_52Aよりも大きい。畝部２１０Ａの幅Ｗ_21Aと溝部２２０Ａの幅Ｗ_22Aとの差（畝部２１０Ａの幅Ｗ_21A−溝部２２０Ａの幅Ｗ_22A）及び畝部５１０Ａの幅Ｗ_51Aと溝部５２０Ａの幅Ｗ_52Aとの差（畝部５１０Ａの幅Ｗ_51A−溝部５２０Ａの幅Ｗ_52A）は、好ましくは０．１〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである。溝部２２０Ａの幅Ｗ_22A及び溝部５２０Ａの幅Ｗ_52Aは、好ましくは０．１〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。

畝部２１０Ａの幅Ｗ_21Aは、無加圧状態におけるトップシート２Ａの平面写真又は平面画像に基づいて、畝部２１０Ａと、その両側に位置する２つの溝部２２０Ａとの境界線間の距離として測定される。畝部５１０Ａの幅Ｗ_51Aも同様である。

溝部２２０Ａの幅Ｗ_22Aは、無加圧状態におけるトップシート２Ａの平面写真又は平面画像に基づいて、溝部２２０Ａと、その両側に位置する２つの畝部２１０Ａとの境界線間の距離として測定される。溝部５２０Ａの幅Ｗ_52Aも同様である。

畝溝構造が形成されたエアースルー不織布は、例えば、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブ（フリース）に畝溝構造を形成した後、熱風を吹き付けてウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造することができる。

ウェブに畝溝構造を形成する方法としては、例えば、特開２００８−２５０７９号公報、特開２００８−２３３２６号公報、特開２００９−３０２１８号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、ウェブを通気性支持部材（例えば、網状支持部材）に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、ウェブの上面に連続的に気体（通常はエア）を吹き付けることにより、ウェブに畝溝構造を形成することができる。なお、気体が吹き付けられた領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する溝部が形成されるとともに、隣り合う２つの溝部の間に１つの畝部が形成される。この際、気体が吹き付けられた領域の繊維が溝部の両側に移動するので、畝部の坪量は、通常、溝部の坪量よりも高くなる。形成される畝部及び溝部の数、間隔、坪量、繊維密度等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。

ウェブに含有される熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂）等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数２０までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン等が挙げられる。熱可塑性樹脂繊維は、親水化処理されていることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維の親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理（例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗布等）、プラズマ加工等が挙げられる。

図５（ａ）は、軽失禁パッド１に搭載される際のトップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａの位置関係を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。

図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃は、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。すなわち、凸部不存在領域５２Ａ₁は凸部存在領域２１Ａ₃と、凸部不存在領域５２Ａ₂は凸部存在領域２１Ａ₄と、凸部不存在領域５２Ａ₃は凸部存在領域２１Ａ₅と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃の幅は、凸部存在領域２１Ａ₃〜２１Ａ₅の幅よりも小さいので、平面視において、凸部不存在領域５２Ａ₁の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域２１Ａ₃の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域５２Ａ₂の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域２１Ａ₄の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域５２Ａ₃の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域２１Ａ₅の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置する。

図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃は、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない。セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃が、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない結果、セカンドシート５Ａに形成された凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄は、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のうち異なる１つの凸部不存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。すなわち、凸部存在領域５１Ａ₁は凸部不存在領域２２Ａ₂と、凸部存在領域５１Ａ₂は凸部不存在領域２２Ａ₃と、凸部存在領域５１Ａ₃は凸部不存在領域２２Ａ₄と、凸部存在領域５１Ａ₄は凸部不存在領域２２Ａ₅と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。凸部不存在領域２２Ａ₂〜２２Ａ₅の幅は、凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄の幅よりも小さいので、平面視において、凸部不存在領域２２Ａ₂の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ａ₁の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域２２Ａ₃の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ａ₂の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域２２Ａ₄の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ａ₃の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域２２Ａ₅の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ａ₄の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置する。

図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇のうち、幅方向Ｙの両端に位置する凸部存在領域２１Ａ₁及び２１Ａ₇は、セカンドシート５Ａのいずれの部分とも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない。同様に、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のうち、幅方向Ｙの両端に位置する凸部不存在領域２２Ａ₁及び２２Ａ₆は、セカンドシート５Ａのいずれの部分とも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない。このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。凸部存在領域２１Ａ₁及び２１Ａ₇並びに凸部不存在領域２２Ａ₁及び２２Ａ₆は、セカンドシート５Ａと厚さ方向Ｚにおいて重なっていてもよい。この場合、セカンドシート５Ａの第１表面₅₁のうち、凸部存在領域２１Ａ₁及び２１Ａ₇並びに凸部不存在領域２２Ａ₁及び２２Ａ₆と厚さ方向Ｚにおいて重なる部分には、隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する凸部不存在領域が形成されていてもよい。このような凸部不存在領域は、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なるとともに、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重ならないように形成される。

トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分（すなわち、トップシート２Ａ及びバックシート５Ａの積層体のうち、トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが互いに重なっている部分）におけるＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定による圧縮仕事量は、好ましくは２．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上であり、さらに好ましくは２．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上である。圧縮仕事量が大きいほど、トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における柔軟性が大きいことを意味する。圧力仕事量が２．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²未満であると、圧力が加えられた際に潰れやすいため、圧力緩衝効果が不十分となるおそれがある。

トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における圧縮仕事量の上限値は特に限定されない。例えば、トップシート２Ａに対して積層されるセカンドシート５Ａの数を増加させることにより、圧縮仕事量を増加させることができる。トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における圧縮仕事量は、好ましくは６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以下、さらに好ましくは４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以下である。

トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における圧縮仕事量と、トップシート２Ａ単独の圧縮仕事量（トップシート２Ａのうち、セカンドシート５Ａと重なっていない部分における圧縮仕事量）との差は、好ましくは０．５〜２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²であり、さらに好ましくは０．６〜１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²である。これにより、トップシート２Ａのうち厚さ方向Ｚにおいてセカンドシート５Ａと重なっていない部分が、軽失禁パッド１が長さ方向Ｘに沿って折れ曲がる際の折れ起点となりやすい。

トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａとして、畝部が形成されたエアースルー不織布（平均坪量２２ｇ／ｍ²）を使用する場合、圧縮仕事量に影響を与える条件（例えば、エアースルー不織布の厚み、エアースルー不織布を構成する繊維の材質及び繊維長、トップシート及びセカンドシートに形成された畝部の高さ及び間隔）を適宜調整することにより、次のような圧縮仕事量を実現することができる。
１枚のトップシート２Ａに対して、１枚のセカンドシート５Ａを重ねる場合、トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における圧縮仕事量は、例えば、２．６８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²となり得る。なお、セカンドシート５Ａの代わりに、畝部が形成されていないエアースルー不織布（平均坪量２２ｇ／ｍ²）を使用する場合、トップシート及びセカンドシートが積層された部分における圧縮仕事量は、例えば、２．０９ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²となり得る。また、トップシート２Ａの代わりに、畝部が形成されていないエアースルー不織布（平均坪量２２ｇ／ｍ²）を使用し、セカンドシート５Ａの代わりに、畝部が形成されていないエアースルー不織布（平均坪量２２ｇ／ｍ²）を使用する場合、トップシート及びセカンドシートが積層された部分における圧縮仕事量は、例えば、２．００〜２．０６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²となり得る。
１枚のトップシート２Ａに対して、２枚のセカンドシート５Ａを重ねる場合、トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における圧縮仕事量は、例えば、４．８６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²となり得る。

軽失禁パッド１において、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆及びセカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃は、長さ方向Ｘに沿って折れ曲がりやすい部分であり、軽失禁パッド１が長さ方向Ｘに沿って折れ曲がる際の折れ起点となる。セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃に、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のいずれかと厚さ方向Ｚにおいて重なる凸部不存在領域が含まれていると、その分だけ折れ起点の数が減少する。この点、軽失禁パッド１において、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃は、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重なっていないので、折れ起点の数が最大化されている。したがって、軽失禁パッド１は、着用者の体に沿って変形しやすく、着用者の肌とトップシート２Ａの肌側表面とのこすれ及びそれに起因する肌トラブルを防止することができる。

軽失禁パッド１において、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃が、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない結果、セカンドシート５Ａに形成された凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄は、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のうち異なる１つの凸部不存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。軽失禁パッド１において、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃が、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なっており、セカンドシートに形成された凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄が、それぞれ、トップシートに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のうち異なる１つの凸部不存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なっていることにより、トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における柔軟性を向上させることができる。

軽失禁パッド１において、トップシート２Ａの肌側表面のうち、凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇は、着用者の肌と接触しやすいが、凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆は、着用者の肌と接触しにくいので、着用者の肌とトップシート２Ａの肌側表面との接触面積が低減する。したがって、軽失禁パッド１は、着用者の肌とトップシート２Ａの肌側表面との接触に起因する肌トラブル（かぶれ等）を防止することができる。

トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇が、同一の幅を有し、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆が、同一の幅を有し、セカンドシート５Ａに形成された凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄が、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇の幅と同一の幅を有し、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃が、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆の幅と同一の幅を有する実施形態は、軽失禁パッド１の好ましい実施形態である。この実施形態では、トップシート２Ａに対するセカンドシート５Ａの所望の配置（すなわち、セカンドシート５Ａに形成された凸部不存在領域５２Ａ₁〜５２Ａ₃が、それぞれ、トップシート２Ａに形成された凸部存在領域２１Ａ₁〜２１Ａ₇のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なるとともに、トップシート２Ａに形成された凸部不存在領域２２Ａ₁〜２２Ａ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重ならない配置）を容易に実現可能である点で好ましい。

トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分におけるＫＥＳ測定による圧縮仕事量が２．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上である実施形態は、軽失禁パッド１の好ましい実施形態である。この実施形態は、トップシート２Ａ及びセカンドシート５Ａが積層された部分における柔軟性を十分なものとなる点で好ましい。

トップシート２Ａのセカンドシート側表面が平坦である実施形態は、軽失禁パッド１の好ましい実施形態である。この実施形態は、セカンドシート５Ａの凸部存在領域５１Ａ₁〜５１Ａ₄に存在する凸部が、トップシート２Ａのセカンドシート側表面と接触しやすく、トップシート２Ａからセカンドシート５Ａへの液状排泄物の移行性が低下しにくい点で好ましい。

トップシート２Ａの幅方向Ｙの両端部が、セカンドシート５Ａの幅方向Ｙの両端部よりも外側に位置している実施形態は、軽失禁パッド１の好ましい実施形態である。この実施形態は、トップシート２Ａのうち厚さ方向Ｚにおいてセカンドシート５Ａと重なっていない部分が、軽失禁パッド１が長さ方向Ｘに沿って折れ曲がる際の折れ起点となりやすい点で好ましい。

軽失禁パッド１が、トップシート２Ａ、セカンドシート５Ａ及び吸収体４Ａを一体化する圧搾部６１及び６２であって、長さ方向Ｘに延在する圧搾部６１及び６２を有する実施形態は、軽失禁パッド１の好ましい実施形態である。この実施形態は、圧搾部６１及び６２が、軽失禁パッド１が長さ方向Ｘに沿って折れ曲がる際の折れ起点となりやすい点で好ましい。

以下、軽失禁パッド１の変更例について説明する。なお、以下の変形例において、特に言及しない要件については、軽失禁パッド１に関して上記した要件をそのまま又は適宜変更して適用することができる。

図６（ａ）は、トップシート２Ａの変更例に係るトップシート２Ｂを示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、図７（ａ）は、セカンドシート５Ａの変更例に係るセカンドシート５Ｂを示す平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、図８（ａ）は、トップシート２Ｂの一部拡大斜視図であり、図８（ｂ）は、セカンドシート５Ｂの一部拡大斜視図である。

図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、トップシート２Ｂは、トップシート２Ａと同様、肌側表面に相当する第１表面Ｓ₂₁と、セカンドシート側表面に相当する第２表面Ｓ₂₂とを有する。図６（ａ）に示されるように、トップシート２Ｂの第１表面Ｓ₂₁には、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇と、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆とが形成されている。図６（ａ）に示されるように、凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆は、それぞれ、凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する。すなわち、凸部存在領域２１Ｂ₁及び２１Ｂ₂の間には凸部不存在領域２２Ｂ₁が、凸部存在領域２１Ｂ₂及び２１Ｂ₃の間には凸部不存在領域２２Ｂ₂が、凸部存在領域２１Ｂ₃及び２１Ｂ₄の間には凸部不存在領域２２Ｂ₃が、凸部存在領域２１Ｂ₄及び２１Ｂ₅の間には凸部不存在領域２２Ｂ₄が、凸部存在領域２１Ｂ₅及び２１Ｂ₆の間には凸部不存在領域２２Ｂ₅が、凸部存在領域２１Ｂ₆及び２１Ｂ₇の間には凸部不存在領域２２Ｂ₆が位置する。

図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、セカンドシート５Ｂは、セカンドシート５Ａと同様、トップシート側表面に相当する第１表面Ｓ₅₁と、吸収体側表面に相当する第２表面Ｓ₅₂とを有する。図７（ａ）に示されるように、セカンドシート５Ｂの第１表面Ｓ₅₁には、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄と、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに並ぶ凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃とが形成されている。図７（ａ）に示されるように、凸部不存在領域５２Ｂ₁〜２２Ｂ₃は、それぞれ、凸部存在領域５１Ｂ₁〜２１Ｂ₄のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する。すなわち、凸部存在領域５１Ｂ₁及び５１Ｂ₂の間には凸部不存在領域５２Ｂ₁が、凸部存在領域５１Ｂ₂及び５１Ｂ₃の間には凸部不存在領域２２Ｂ₂が、凸部存在領域５１Ｂ₃及び５１Ｂ₄の間には凸部不存在領域５２Ｂ₃が位置する。

図６（ｂ）及び図８（ａ）に示されるように、凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇には、点在する複数の凸部２１０Ｂが形成されている一方、凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆には、凸部２１０Ｂが形成されていない。凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆には、凸部２１０Ｂには、凸部２１０Ｂよりも高さが小さい凹部２２０Ｂが形成されている。凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇の幅は、凸部５１０Ｂの幅と略一致し、凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆の幅は、凹部２２０Ｂの幅と略一致する。但し、凸部２１０Ｂは、凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇に点在するので、凸部存在領域と凸部不存在領域との境界線は、トップシート２Ｂの第１表面Ｓ₂₁に現れない。したがって、凸部存在領域と凸部不存在領域との境界線は仮想線であり、凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇及び凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆は仮想領域として画定される。

図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示されるように、凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄には、点在する複数の凸部５１０Ｂが形成されている一方、凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃には、凸部５１０Ｂが形成されていない。凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃には、凸部５１０Ｂよりも高さが小さい凹部５２０Ｂが形成されている。凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄の幅は、凸部５１０Ｂの幅と略一致し、凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃の幅は、凹部２２０Ｂの幅と略一致する。但し、凸部５１０Ｂは、凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄に点在するので、凸部存在領域と凸部不存在領域との境界線は、セカンドシート５Ｂの第１表面Ｓ₅₁に現れない。したがって、凸部存在領域と凸部不存在領域との境界線は仮想線であり、凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄及び凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃は仮想領域として画定される。

凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇及び凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄に存在する凸部の形状は適宜変更可能である。凸部の形状としては、例えば、稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体、頂点が丸みを帯びた角錐状（例えば、三角錐状、四角錐状等）、頂点が丸みを帯びた円錐状、アーチ状等が挙げられる。各凸部存在領域に点在する凸部の間隔は、好ましくは０．１〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。なお、各凸部存在領域において、隣り合う２つの凸部の間には、凸部よりも高さが小さい凹部が形成されている。

図８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、凸部２１０Ｂ及び凸部５１０Ｂは、それぞれ、高さＴ_21B及び高さＴ_51Bを有し、凹部２２０Ｂ及び凹部５２０Ｂは、それぞれ、高さＴ_22B及び高さＴ_52Bを有する。凸部２１０Ｂの高さＴ_21Bと凹部２２０Ｂの高さＴ_22Bとの差及び凸部５１０Ｂの高さＴ_51Bと凹部５２０Ｂの高さＴ_52Bとの差は、好ましくは０．５〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである。凸部２１０Ｂの高さＴ_21Bと凹部２２０Ｂの高さＴ_22Bとの差及び凸部５１０Ｂの高さＴ_51Bと凹部５２０Ｂの高さＴ_52Bとの差が０．５ｍｍ未満であると、隣り合う２つの凸部２１０Ｂ間又は隣り合う２つの凸部５１０Ｂ間に形成される空間及び該空間に基づく圧力緩衝効果が不十分となるおそれがある一方、５ｍｍを超えると、凸部２１０Ｂ及び凸部５１０Ｂが起立状態を維持できないおそれがある。

図８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、凸部２１０Ｂ及び凸部５１０Ｂは、それぞれ、幅Ｗ_21B及び幅Ｗ_51Bを有し、凹部２２０Ｂ及び凹部５２０Ｂは、それぞれ、幅Ｗ_22B及び幅Ｗ_52Bを有する。凸部２１０Ｂの幅Ｗ_21Bは、凹部２２０Ｂの幅Ｗ_22Bよりも大きく、凸部５１０Ｂの幅Ｗ_51Bは、凹部５２０Ｂの幅Ｗ_52Bよりも大きい。凸部２１０Ｂの幅Ｗ_21Bと凹部２２０Ｂの幅Ｗ_22Bとの差（凸部２１０Ｂの幅Ｗ_21B−凹部２２０Ｂの幅Ｗ_22B）及び凸部５１０Ｂの幅Ｗ_51Bと凹部５２０Ｂの幅Ｗ_52Bとの差（凸部５１０Ｂの幅Ｗ_51B−凹部５２０Ｂの幅Ｗ_52B）は、好ましくは０．１〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである。凹部２２０Ｂの幅Ｗ_22B及び凹部５２０Ｂの幅Ｗ_52Bは、好ましくは０．１〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。

点在する多数の凸部が形成された不織布を製造する方法としては、ギア延伸を利用する方法、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法等が挙げられる。

ギア延伸を利用する方法としては、例えば、特開２００４−１７４２３４号公報、特開２００９−１６００３５号公報、特開２００９−２０１９６４号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、不織布層をギア延伸によって凹凸賦形することにより、点在する多数の凸部が形成された不織布を製造することができる。不織布層をギア延伸によって凹凸賦形した後、凸部以外の部分において別の不織布層と部分的に接合させてもよい。こうして製造された不織布における凸部は、肌側に隆起しており、内部が空洞となっている。

熱伸長性繊維の熱伸長及び熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開２０１２−５７０１号公報等に記載の方法が挙げられる。この方法によれば、熱伸長性繊維層を肌側に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を非肌側に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長及び熱収縮性繊維層の熱収縮によって熱伸長性繊維層を肌側に隆起させることにより、点在する多数の凸部が形成された不織布を製造することができる。熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が伸長する繊維（例えば、樹脂の結晶状態が変化して実際の繊維長が伸長する繊維）であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は伸長しないが、見かけ上の繊維長が伸長する繊維（例えば、発現していたジクザク状、Ω状、スパイラル状等の捲縮が解除されて見かけ上の繊維長が伸長する捲縮繊維）であってもよい。様々な熱伸長性繊維が公知であり（例えば、特開２００４−２１８１８３号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報、特開２００７−２０４９０２号公報、特開２００８−１０１２８５号公報等）、適宜選択して使用することができる。熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が短くなる繊維であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は短くならないが、見かけ上の繊維長が短くなる繊維（例えば、ジクザク状、Ω状、スパイラル状の捲縮を発現して見かけ上の繊維長が短くなる潜在捲縮性繊維）であってもよい。様々な熱収縮性繊維が公知であり（例えば、特開平９−２９６３２５号公報、特開平２−１９１７２０号公報、特開２００７−１７７３３５号公報）、適宜選択して使用することができる。熱伸長性繊維層と熱収縮性繊維層とを部分的に接合する接合部は、例えば、ヒートエンボス処理によって形成された凹部である。複数の接合部によって囲まれた１つの領域が、これらの接合部を起点として肌側に隆起することにより、１つの凸部が形成されるので、接合部の数、位置等は、凸部の形成性、嵩高性等を考慮して適宜調整される。

熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００３−２４７１５５号公報、特開２００７−１７７３４０号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、非熱収縮性繊維層を肌側に有するとともに、接合部によって非熱収縮性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を非肌側に有する積層シートを加熱処理し、熱収縮性繊維層の熱収縮によって非熱収縮性繊維層を肌側に隆起させることにより、点在する多数の凸部が形成された不織布を製造することができる。非熱収縮性繊維層に含有される非熱収縮性繊維は、実質的に熱収縮性を有しない繊維であってもよいし、熱収縮性を有するが、その熱収縮開始温度が、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも高い繊維（すなわち、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以下の温度で実質的に熱収縮しない繊維）であってもよい。非熱収縮性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；綿、ウール等の天然繊維；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱収縮性繊維及び接合部の意義及び具体例は上記と同様である。

熱伸長性繊維の熱伸長を利用する方法としては、例えば、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２０１０−１６８７１５号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、熱伸長性繊維層を肌側に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された非熱伸長性繊維層を非肌側に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長によって熱伸長性繊維層を肌側に隆起させることにより、点在する多数の凸部が形成された不織布を製造することができる。非熱伸長性繊維層に含有される非熱伸長性繊維は、実質的に熱伸長性を有しない繊維であってもよいし、熱伸長性を有するが、その熱伸長開始温度が、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度よりも高い繊維（すなわち、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以下の温度で実質的に熱伸長しない繊維）であってもよい。非熱伸長性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；綿、ウール等の天然繊維；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱伸長性繊維及び接合部の意義及び具体例は上記と同様である。

図９（ａ）は、軽失禁パッド１に搭載される際のトップシート２Ｂ及びセカンドシート５Ｂの位置関係を示す平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、図１０は、図９（ａ）の一部拡大図である。

図９及び図１０に示されるように、セカンドシート５Ｂに形成された凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃は、それぞれ、トップシート２Ｂに形成された凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇のうち異なる１つの凸部存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。すなわち、凸部不存在領域５２Ｂ₁は凸部存在領域２１Ｂ₃と、凸部不存在領域５２Ｂ₂は凸部存在領域２１Ｂ₄と、凸部不存在領域５２Ｂ₃は凸部存在領域２１Ｂ₅と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃の幅は、凸部存在領域２１Ｂ₃〜２１Ｂ₅の幅よりも小さいので、平面視において、凸部不存在領域５２Ｂ₁の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域２１Ｂ₃の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域５２Ｂ₂の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域２１Ｂ₄の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域５２Ｂ₃の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域２１Ｂ₅の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置する。

図９及び図１０に示されるように、セカンドシート５Ｂに形成された凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃は、それぞれ、トップシート２Ｂに形成された凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない。セカンドシート５Ｂに形成された凸部不存在領域５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃が、それぞれ、トップシート２Ｂに形成された凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない結果、セカンドシート５Ｂに形成された凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄は、それぞれ、トップシート２Ｂに形成された凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆のうち異なる１つの凸部不存在領域と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。すなわち、凸部存在領域５１Ｂ₁は凸部不存在領域２２Ｂ₂と、凸部存在領域５１Ｂ₂は凸部不存在領域２２Ｂ₃と、凸部存在領域５１Ｂ₃は凸部不存在領域２２Ｂ₄と、凸部存在領域５１Ｂ₄は凸部不存在領域２２Ｂ₅と厚さ方向Ｚにおいて重なっている。凸部不存在領域２２Ｂ₂〜２２Ｂ₅の幅は、凸部存在領域５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄の幅よりも小さいので、平面視において、凸部不存在領域２２Ｂ₂の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ｂ₁の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域２２Ｂ₃の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ｂ₂の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域２２Ｂ₄の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ｂ₃の幅方向Ｙの両端部よりも内側に、凸部不存在領域２２Ｂ₅の幅方向Ｙの両端部は、凸部存在領域５１Ｂ₄の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置する。

図９及び図１０に示されるように、トップシート２Ｂに形成された凸部存在領域２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇のうち、幅方向Ｙの両端に位置する凸部存在領域２１Ｂ₁及び２１Ｂ₇は、セカンドシート５Ｂのいずれの部分とも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない。同様に、トップシート２Ｂに形成された凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆のうち、幅方向Ｙの両端に位置する凸部不存在領域２２Ｂ₁及び２２Ｂ₆は、セカンドシート５Ｂのいずれの部分とも厚さ方向Ｚにおいて重なっていない。このような条件は、本発明の吸収性物品において必須ではない。凸部存在領域２１Ｂ₁及び２１Ｂ₇並びに凸部不存在領域２２Ｂ₁及び２２Ｂ₆は、セカンドシート５Ｂと厚さ方向Ｚにおいて重なっていてもよい。この場合、セカンドシート５Ｂの第１表面₅₁のうち、凸部存在領域２１Ｂ₁及び２１Ｂ₇並びに凸部不存在領域２２Ｂ₁及び２２Ｂ₆と厚さ方向Ｚにおいて重なる部分には、隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する凸部不存在領域が形成されていてもよい。このような凸部不存在領域は、トップシート２Ｂに形成された凸部存在領域２１Ｂ₁又は２１Ｂ₇と厚さ方向Ｚにおいて重なるとともに、トップシート２Ｂに形成された凸部不存在領域２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆のいずれとも厚さ方向Ｚにおいて重ならないように形成される。

図１１（ａ）は、吸収体４Ａの変更例に係る吸収体４Ｂの平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。

図１１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、吸収体４Ｂは、第１層４１Ｂ及び第２層４２Ｂを有する。第１層４１Ｂ及び第２層４２Ｂは、液状排泄物を吸収及び保持し得る吸収性材料を含有する。第１層４１Ｂは、吸収体４Ｂの端部まで延在しているが、第２層４２Ｂは、吸収体４Ｂの端部まで延在していない。第１層４１Ｂのうち第２層４２Ｂと重ならない部分によって低坪量部分が形成されており、第１層４１Ｂ及び第２層４２Ｂが重なる部分によって、低坪量部分よりも坪量が高い高坪量部分が形成されている。したがって、吸収体４Ｂは、高坪量部分と、高坪量部分の幅方向Ｙの両端部から延在する低坪量部分とを有する。高坪量部分の坪量は、好ましくは２００〜６００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ²であり、低坪量部分の坪量は、好ましくは１００〜３００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１５０〜２５０ｇ／ｍ²である。この実施形態では、吸収体４Ｂの低坪量部分が、軽失禁パッド１が長さ方向Ｘに沿って折れ曲がる際の折れ起点となりやすい。また、サイズの異なる第１層４１Ｂ及び第２層４２Ｂを積層することにより、吸収体４Ｂの高坪量部分及び低坪量部分の形成が容易である。吸収体４Ｂは、第１層４１Ｂがセカンドシート側に位置するように軽失禁パッド１に搭載されてもよいし、第２層４２Ｂがセカンドシート側に位置するように軽失禁パッド１に搭載されてもよいが、第２層４２Ｂがセカンドシート側に位置するように軽失禁パッド１に搭載されることが好ましい。

１ 軽失禁パッド（吸収性物品の一例）
２Ａ，２Ｂ トップシート
３ バックシート
４Ａ，４Ｂ 吸収体
５Ａ，５Ｂ セカンドシート
２１Ａ₁〜２１Ａ₇，２１Ｂ₁〜２１Ｂ₇ トップシートの肌側表面に形成された凸部存在領域
２２Ａ₁〜２２Ａ₆，２２Ｂ₁〜２２Ｂ₆ トップシートの肌側表面に形成された凸部不存在領域
５１Ａ₁〜５１Ａ₄，５１Ｂ₁〜５１Ｂ₄ セカンドシートのトップシート側表面に形成された凸部存在領域
５２Ａ₁〜５２Ａ₃，５２Ｂ₁〜５２Ｂ₃ セカンドシートのトップシート側表面に形成された凸部不存在領域
Ｘ 長さ方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚さ方向

上記課題を解決するために、本発明は、
互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、前記トップシート及び前記吸収体の間に配置された液透過性のセカンドシートとを備える吸収性物品であって、
前記トップシートの肌側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
前記セカンドシートのトップシート側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と前記厚さ方向において重なっているとともに、前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域のいずれとも前記厚さ方向において重なっておらず、
前記セカンドシートの凸部存在領域は、前記トップシートのセカンドシート側表面に接合されている、前記吸収性物品を提供する。

Claims (9)

1. 互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、
   液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、前記トップシート及び前記吸収体の間に配置された液透過性のセカンドシートとを備える吸収性物品であって、
   前記トップシートの肌側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
   前記セカンドシートのトップシート側表面には、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部存在領域と、前記長さ方向に延在し、前記幅方向に並ぶ複数の凸部不存在領域であって、前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記複数の凸部存在領域のうち隣り合う２つの凸部存在領域の間に位置する前記複数の凸部不存在領域とが形成されており、
   前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、それぞれ、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域のうち異なる１つの凸部存在領域と前記厚さ方向において重なっているとともに、前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域のいずれとも前記厚さ方向において重なっていない、前記吸収性物品。
2. 前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域は、同一の幅を有し、
   前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、同一の幅を有し、
   前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部存在領域は、前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域の幅と同一の幅を有し、
   前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部不存在領域は、前記トップシートに形成された前記複数の凸部不存在領域の幅と同一の幅を有する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記トップシート及び前記セカンドシートが積層された部分におけるＫＥＳ測定による圧縮仕事量は、２．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記トップシートに形成された前記複数の凸部存在領域には、それぞれ、点在する複数の凸部又は長さ方向に延在する畝部が存在し、
   前記セカンドシートに形成された前記複数の凸部存在領域には、それぞれ、点在する複数の凸部又は長さ方向に延在する畝部が存在する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記トップシートのセカンドシート側表面は平坦である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記トップシートの前記幅方向の両端部は、前記セカンドシートの前記幅方向の両端部よりも外側に位置している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収性物品は、前記トップシート、前記セカンドシート及び前記吸収体を一体化する圧搾部であって、前記長さ方向に延在する前記圧搾部を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収体は、高坪量部分と、前記高坪量部分の前記幅方向の両端部から延在する低坪量部分とを有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収体は、前記吸収体の端部まで延在する第１層と、前記吸収体の端部まで延在しない第２層とを有し、
   前記高坪量部分は、前記第１層及び前記２層が重なる部分によって形成されており、
   前記低坪量部分は、前記第１層のうち前記第２層と重ならない部分によって形成されている、請求項８に記載の吸収性物品。

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