JP2015209840A - コンバインドサイクルプラント、及びそのプラント建屋 - Google Patents

コンバインドサイクルプラント、及びそのプラント建屋 Download PDF

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Abstract

【課題】複数の一軸型コンバインドユニットを備えているコンバインドサイクルプラントにおける一軸型コンバインドユニットの修理、点検の期間を短くする。
【解決手段】プラント建屋１００は、複数の一軸型コンバインドユニット１が並んでいる並び方向Ｄｒに連なって、複数の一軸型コンバインドユニット１の上方を覆う屋根１５１を有する建屋本体１５０と、建屋本体１５０内に配置され、複数の一軸型コンバインドユニット１における各ガスタービン３０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能なガーダ１１１を有する第一天井クレーン１１０と、建屋本体１５０内に配置され、複数の一軸型コンバインドユニット１における各蒸気タービン７０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能なガーダ１２１を有する第二天井クレーン１２０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスタービンと発電機と蒸気タービンとが同一軸線上に配置されている複数の一軸型コンバインドユニットを備えているコンバインドサイクルプラント、及びそのプラント建屋に関する。
コンバインドサイクルプラントとしては、例えば、以下の特許文献１に記載されているものがある。このコンバインドサイクルプラントは、複数の一軸型コンバインドユニットと、複数の一軸型コンバインドユニット毎に設けられている排熱回収ボイラーと、複数の一軸型コンバインドユニットを覆う建屋本体、この建屋本体内に設けられている一台の天井クレーンと、を備えている。
一軸型コンバインドユニットは、発電機と蒸気タービンとガスタービンとを備えている。この一軸型コンバインドユニットは、発電機と蒸気タービンとガスタービンがこの順序で同一軸線上に配置されている。排熱回収ボイラーは、軸線が延びている軸線方向で、ガスタービンを基準にして蒸気タービンとは反対側の第一の側に配置されている。この排熱回収ボイラーは、ガスタービンから排気された排気ガスの熱を利用して蒸気を発生させる。この蒸気は、蒸気タービンを駆動させる蒸気として利用される。複数の一軸型コンバインドユニットは、それぞれの軸線が互いに平行に配置されている。
天井クレーンは、複数の一軸型コンバインドユニットが並んでいる並び方向に延びている一対の走行レールと、一対の走行レールに支持されて並び方向に走行可能なガーダと、一対の走行レールのうち前記第一の側の走行レールを支持する複数の第一クレーン柱と、一対の走行レールのうち前記第一の側と反対側の第二の側の走行レールを支持する複数の第二クレーン柱と、を有する。複数の第一クレーン柱及び複数の第二クレーン柱は、いずれも並び方向に並んでいる。複数の第一クレーン柱は、軸線方向でガスタービンの第一の側に配置されている。また、複数の第二クレーン柱は、軸線方向で発電機の位置に配置されている。
建屋本体は、並び方向に連なって、複数の一軸型コンバインドユニットの上方を覆う屋根と、この屋根を支える柱と、を有する。この建屋本体の柱としては、軸線方向で第一クレーン柱よりも第一の側に配置されている複数の第一建屋柱と、軸線方向で第二クレーン柱よりも第二の側に配置されている複数の第二建屋柱とがある。複数の第一建屋柱及び複数の第二建屋柱は、いずれも並び方向に並んでいる。
特開平０９−０７９００５号公報 （図１、図２）
上記特許文献１に記載のコンバインドサイクルプラントでは、一台の天井クレーンで、複数の一軸型コンバインドユニットを点検、修理することができる。この点検、修理の期間は、運用コストの面からできるかぎり、短時間であることが望まれる。しかしながら、上記特許文献１のコンバインドサイクルプラントでは、一つの一軸型コンバインドユニットを点検、修理する場合でも、一台の天井クレーンしか利用できないため、一つの一軸型コンバイドユニットの点検、修理の期間が長びく、という問題点がある。
また、上記特許文献１に記載のコンバインドサイクルプラントでは、複数の一軸型コンバインドユニットの上方を含む領域をユニットの並び方向に、一台の天井クレーンのガーダを走行させることになる。このため、上記特許文献１に記載のコンバインドサイクルプラントでは、このガーダが走行する領域内に建屋の柱を配置することができず、特に、一軸型コンバインドユニットの軸線方向の柱のスパンが長くなる。この関係で、上記特許文献１に記載のコンバインドサイクルプラントでは、屋根を支える横梁として、断面係数の高い横梁を用いることになり、横梁の重量が重くなる。さらに、この横梁を支える柱も、断面係数を高くする必要性が生じる。また、柱を支える基礎も大型化する。よって、上記特許文献１に記載のコンバインドサイクルプラントでは、プラント建屋の建設コストがかさむ、という問題点がある。
そこで、本願に係る発明は、一軸型コンバインドユニットの点検、修理の期間を短くすることができるプラント建屋、このプラント建屋を含むコンバインドサイクルプラントを提供することを第一の目的とする。また、本願に係る発明は、建設コストを抑えることができるプラント建屋、このプラント建屋を含むコンバインドサイクルプラントを提供することを第二の目的とする。
上記第一の目的を達成するための発明に係る第一態様としてのプラント建屋は、
ガスタービンと発電機と蒸気タービンとが同一軸線上に配置されている複数の一軸型コンバインドユニットを備え、複数の前記一軸型コンバインドユニットのそれぞれの前記軸線が互いに平行なコンバインドサイクルプラントのプラント建屋において、複数の前記一軸型コンバインドユニットが並んでいる並び方向に連なって、複数の前記一軸型コンバインドユニットの上方を覆う屋根を有する建屋本体と、前記建屋本体内に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各ガスタービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第一天井クレーンと、前記建屋本体内に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各蒸気タービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第二天井クレーンと、を備える。
当該プラント建屋では、第一天井クレーンを用いて、一軸型コンバインドユニットのガスタービンを分解する、及び組み立てることができる。また、当該プラント建屋では、第二天井クレーンを用いて、この一軸型コンバインドユニットの蒸気タービンを分解する、及び組み立てることができる。よって、当該プラント建屋では、第一天井クレーン及び第二天井クレーンを用いることで、一軸型コンバインドユニットのガスタービン及び蒸気タービンの分解、組立を併行して実施することができる。
また、当該プラント建屋では、一の一軸型コンバインドユニットのガスタービンに対する分解、組立と、他の一軸型コンバインドユニットの蒸気タービンに対する分解、組立とを併行して実施することができる。すなわち、当該プラント建屋では、２台の一軸型コンバインドユニットに対する分解、組立を併行して実施することができる。
また、当該プラント建屋では、当該プラント建屋内に３台以上の一軸型コンバインドユニットが配置されている場合でも、２台の天井クレーンで、３台以上の一軸型コンバインドユニットのそれぞれを分解する、組み立てることができる。
なお、複数の一軸型コンバインドユニットの蒸気タービンにおける軸線方向のガスタービン側の位置が相互に一致している、又は、複数の一軸型コンバインドユニットのガスタービンにおける軸線方向の蒸気タービン側の位置が相互に一致していることが好ましい。
また、上記第一の目的を達成するための発明に係る第二態様としてのプラント建屋は、
前記プラント建屋において、前記第一天井クレーン及び前記第二天井クレーンは、いずれも、互いに平行で前記並び方向に延びている一対の走行レールを有し、前記ガーダは、前記並び方向に走行可能に前記一対の走行レールに支持されていてもよい。
また、各天井クレーンが前記走行レールを有する前記プラント建屋において、前記建屋本体は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第一支持部と、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第二支持部と、を有してもよい。
また、前記第一支持部及び前記第二支持部を有する前記プラント建屋において、前記第一支持部は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記軸線が延びている軸線方向で前記蒸気タービンを基準にして前記ガスタービンの側である第一の側の走行レールを支持する第一外側支持部と、前記第一の側の反対側である第二の側の走行レールを支持する第一内側支持部と、を有し、前記第二支持部は、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールを支持する第二内側支持部と、前記第二の側の走行レールを支持する第二外側支持部と、を有し、前記第一内側支持部と前記第二内側支持部とは、一体の支持部であってもよい。
当該プラント建屋では、第一天井クレーンの走行レールを支持する支持部の一部と第二天井クレーンの走行レールを支持する支持部の一部とを共有化することで、支持部の数量を減らすことができる。よって、当該プラント建屋では、建設コストを抑えることができる。
また、前記第二態様としての前記プラント建屋において、前記一軸型コンバインドユニットは、前記軸線が延びている軸線方向で、前記ガスタービンと前記蒸気タービンとの間に前記発電機が配置されており、前記第一天井クレーンは、前記軸線方向で前記蒸気タービンを基準にして前記ガスタービンの側である第一の側に配置され、前記第二天井クレーンは、前記軸線方向で前記ガスタービンを基準にして前記蒸気タービンの側である第二の側に配置され、前記建屋本体は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第一支持部と、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第二支持部と、を有し、前記第一支持部は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールを支持する第一外側支持部と、前記第二の側の走行レールを支持する第一内側支持部と、を有し、前記第二支持部は、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールを支持する第二内側支持部と、前記第二の側の走行レールを支持する第二外側支持部と、を有し、前記第一内側支持部と前記第二内側支持部とは、前記軸線方向で前記発電機が存在する領域に配置されていてもよい。
前記ガスタービンと前記蒸気タービンとの間に前記発電機が配置されている前記コンバインドサイクルプラントの前記プラント建屋において、前記第一内側支持部と前記第二内側支持部とは、一体の支持部であってもよい。
当該プラント建屋では、第一天井クレーンの走行レールを支持する支持部の一部と第二天井クレーンの走行レールを支持する支持部の一部とを共有化することで、支持部の数量を減らすことができる。よって、当該プラント建屋では、建設コストを抑えることができる。
前記第一支持部及び前記第二支持部を有する、以上のいずれかの前記プラント建屋において、前記第一支持部及び前記第二支持部は、前記屋根を支持してもよい。
当該プラント建屋では、屋根を支持する複数の支持部の軸線方向のスパンを短くすることができる。さらに、当該プラント建屋では、第一天井クレーンを支える第一支持部及び第二天井クレーンを支持する第二支持部は、屋根も支えるので、天井クレーン用の柱等を別途設ける場合よりも、プラント建屋の構成要素としての支持部の数量を減らすことができる。
上記第二の目的を達成するための発明に係る一態様である第三態様としてのプラント建屋は、
ガスタービンと発電機と蒸気タービンとが同一軸線上に配置されている複数の一軸型コンバインドユニットを備え、複数の前記一軸型コンバインドユニットのそれぞれの前記軸線が互いに平行なコンバインドサイクルプラントのプラント建屋において、複数の前記一軸型コンバインドユニットが並んでいる並び方向に連なって、複数の前記一軸型コンバインドユニットの上方を覆う屋根と、複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記ガスタービンよりも、前記軸線が延びている軸線方向で前記蒸気タービンを基準にして前記ガスタービンの側である第一の側に配置され、前記並び方向に並んで、前記屋根を支持する複数の第一外側支持部と、複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記蒸気タービンよりも、前記軸線方向で第一の側とは反対側である第二の側に配置され、前記並び方向に並んで、前記屋根を支持する複数の第二外側支持部と、前記軸線方向で、複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記ガスタービンと前記蒸気タービンとの間の領域に配置され、前記並び方向に並んで、前記屋根を支持する複数の内側支持部と、を備える。
当該プラント建屋では、屋根を支持する複数の支持部の軸線方向のスパンを短くすることができる。
ここで、前記第三態様の前記プラント建屋において、前記屋根の下方に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各ガスタービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第一天井クレーンと、前記屋根の下方に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各蒸気タービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第二天井クレーンと、を備えてもよい。
当該プラント建屋でも、第一形態及び第二態様としてのプラント建屋と同様、第一天井クレーン及び第二天井クレーンを用いることで、一軸型コンバインドユニットのガスタービン及び蒸気タービンの分解、組立を併行して実施することができる。また、当該プラント建屋でも、当該プラント建屋内に３台以上の一軸型コンバインドユニットが配置されている場合でも、２台の天井クレーンで、３台以上の一軸型コンバインドユニットのそれぞれを分解する、組み立てることができる。
また、前記第一天井クレーン及び前記第二天井クレーンを備える前記プラント建屋において、前記第一天井クレーン及び前記第二天井クレーンは、いずれも、互いに平行で前記並び方向に延びている一対の走行レールを有し、前記ガーダは、前記並び方向に走行可能に前記一対の走行レールに支持されていてもよい。
各天井クレーンが前記一対の走行レールを有する前記プラント建屋において、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールは、複数の前記第一外側支持部により支持され、前記第二の側の走行レールは、複数の前記内側支持部により支持され、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールは、複数の前記内側支持部により支持され、前記第二の側の走行レールは、複数の前記第二外側支持部により支持されていてもよい。
当該プラント建屋では、屋根を支持する支持部が第一天井クレーンや第二天井クレーンも支えるので、天井クレーン用の柱等を別途設ける場合よりも、プラント建屋の構成要素としての支持部の数量を減らすことができる。
また、前記走行レールが支持部に支持されている前記プラント建屋において、複数の前記内側支持部は、複数の第一内側支持部と、複数の前記第一内側支持部よりも前記第二の側に配置されている複数の第二内側支持部と、を有し、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第二の側の走行レールは、複数の前記第一内側支持部により支持され、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールは、複数の前記第二内側支持部により支持されていてもよい。
また、前記第三態様の前記プラント建屋を含む、いずれかの前記プラント建屋において、前記一軸型コンバインドユニットは、前記軸線方向で、前記ガスタービンと前記蒸気タービンとの間に前記発電機が配置されており、複数の前記内側支持部は、前記軸線方向で、複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記発電機が存在する領域に配置されていてもよい。
また、本願の発明に係る第一態様としてのコンバインドサイクルプラントは、
以上のいずれかの前記プラント建屋と、複数の前記一軸型コンバインドユニットと、複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンに空気を導く吸気ダクト、及び前記吸気ダクトに流入する空気中の異物を除去する吸気フィルタと、複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンから排気された排気ガスの熱で蒸気を発生させる排熱回収ボイラーと、を備える。
ここで、前記コンバインドサイクルプラントにおいて、前記吸気フィルタは、前記ガスタービンよりも上方に配置されていてもよい。
また、本願の発明に係る第二態様としてのコンバインドサイクルプラントは、
ガスタービンと発電機と蒸気タービンとがこの順序で同一軸線上に配置されている複数の一軸型コンバインドユニットと、前記一軸型コンバインドユニットに対する、以上のいずれかの前記プラント建屋と、複数の前記一軸型コンバインドユニットと、複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンに空気を導く吸気ダクト、及び前記吸気ダクトに流入する空気中の異物を除去する吸気フィルタと、複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンから排気された排気ガスの熱で蒸気を発生させる排熱回収ボイラーと、を備え、前記吸気フィルタは、前記発電機の上方に配置されている。
また、前記第一態様としての前記コンバインドサイクルプラントにおいて、前記吸気フィルタは、前記ガスタービンよりも下方に配置されていてもよい。
この場合、前記吸気フィルタは、前記排熱回収ボイラーの下方に配置されていてもよい。
また、以上のいずれかの前記コンバインドサイクルプラントにおいて、前記吸気フィルタは、前記吸気フィルタが設けられている前記一軸型コンバインドプラントの前記軸線を含んで鉛直方向に広がる仮想平面上に配置されていてもよい。
当該コンバインドサイクルプラントでは、前記仮想平面から並び方向にずれた位置に吸気フィルタを配置する場合よりも、複数の一軸型コンバインドユニットの並び方向における相互の間隔を狭くすることができる上に、この相互間の空間を有効利用することができる。
本発明の一態様によれば、一軸型コンバインドユニットの分解、組立にあたり、２台の天井クレーンを併行して利用できるので、一軸型コンバインドユニットの修理、点検の期間を短くすることができる。
本発明の他の態様によれば、屋根を支持する複数の支持部における、一軸型コンバインドユニットの軸線方向にスパンを短くできるので、プラント建屋の建設コストを抑えることができる。
本発明に係る第一実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの平面である。 本発明に係る第一実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの要部平面図である。 図２におけるIII−III線断面図である。 図３におけるIＶ−IＶ線断面図である。 本発明に係る第一実施形態におけるコンバインドサイクル設備の系統図である。 本発明に係る第二実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの平面である。 本発明に係る第一実施形態におけるコンバインドサイクルプラントの要部平面図である。 図７におけるＶIII−ＶIII線断面図である。 図８におけるIＸ−IＸ線断面図である。
以下、本発明に係るコンバインドサイクルプラントの各種実施形態について、図面を参照して説明する。
「第一実施形態」
図１〜図５を参照して、本発明に係るコンバインドサイクルプラントの第一実施形態について説明する。
本実施形態のコンバインドサイクルプラントは、複数のコンバインドサイクル設備を備えている。図５に示すように、コンバインドサイクル設備１０は、ガスタービン設備２０と、ガスタービン設備２０から排気される排気ガスＥＧの熱で蒸気Ｓを発生させる排熱回収ボイラー６０と、排熱回収ボイラー６０からの蒸気Ｓで駆動する蒸気タービン７０と、発電機６５と、蒸気タービン７０から排気された蒸気Ｓを水に戻す復水器７３と、復水器７３からの水を排熱回収ボイラー６０に送るポンプ７４と、を備えている。
ガスタービン設備２０は、ガスタービン３０と、ガスタービン３０に空気を導く吸気ダクト２１と、この吸気ダクト２１に流入する空気中の異物を除去する吸気フィルタ２２と、ガスタービン３０からの排気ガスＥＧを排熱回収ボイラー６０に導く排気ダクト２５と、を有する。ガスタービン３０は、吸気ダクト２１からの空気を圧縮する圧縮機３１と、圧縮機３１で圧縮された空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器３５と、燃焼ガスで駆動するタービン４１と、を有する。
圧縮機３１は、軸線を中心として回転する圧縮機ロータ３２と、この圧縮機ロータ３２を回転可能に覆う圧縮機車室３３と、圧縮機車室３３内に吸気ダクト２１からの空気を導く吸気室３４と、を有する。タービン４１は、軸線を中心として回転するタービンロータ４２と、このタービンロータ４２を回転可能に覆うタービン車室４３と、タービン車室４３内の排気ガスＥＧを排気ダクト２５に導く排気室４４と、を有する。圧縮機ロータ３２とタービンロータ４２とは、同一軸線を中心として回転するもので、相互に連結されて、ガスタービンロータ４８を成している。ガスタービンロータ４８における軸線方向の一方の端部は、タービン４１の排気室４４に位置し、他方の端部は、圧縮機３１の吸気室３４に位置している。このガスタービンロータ４８の両端部は、ガスタービンロータ４８が回転可能に軸受４９で支持されている。
蒸気タービン７０は、軸線を中心として回転する蒸気タービンロータ７１と、この蒸気タービンロータ７１を回転可能に覆う蒸気タービン車室７２と、を有する。発電機６５は、軸線を中心として回転する発電機ロータ６６と、この発電機ロータ６６を回転可能に覆う発電機ケーシング６７を有する。発電機ケーシング６７は、発電機ロータ６６の外周側に対向配置されるステータを有する。
蒸気タービンロータ７１の軸線、発電機ロータ６６の軸線、及びガスタービンロータ４８の軸線は、同一直線上に位置している。蒸気タービンロータ７１、発電機ロータ６６、及びガスタービンロータ４８は、これら軸線Ａｕが延びている軸線方向Ｄａに、この順序で並んで、相互に連結されている。すなわち、蒸気タービン７０、発電機６５及びガスタービン３０は、この順序で、軸線方向Ｄａに並び、相互に連結されて、一軸型コンバインドユニット１を構成している。
複数の一軸型コンバインドユニット１は、図１〜図３に示すように、互いの軸線Ａｕが相互に平行になり、且つ軸線方向Ｄａにおける各発電機６５の位置が同じになるよう配置されている。ここで、この軸線方向Ｄａで、蒸気タービン７０を基準にしてガスタービン３０の側を第一の側とし、その反対側を第二の側とする。また、複数の一軸型コンバインドユニット１が並んでいる方向を並び方向Ｄｒとする。なお、本実施形態では、軸線方向Ｄａに対して、並び方向Ｄｒは垂直な方向である。
吸気フィルタ２２（図３参照）、吸気ダクト２１（図３参照）、排気ダクト２５、及び排熱回収ボイラー６０は、これらが設けられている一軸型コンバインドユニット１の軸線Ａｕを含んで鉛直方向に広がる仮想平面上に配置されている。吸気フィルタ２２及び吸気ダクト２１は、ガスタービン３０よりも下側に配置されている。特に、吸気フィルタ２２は、排熱回収ボイラー６０の下に配置されている。
本実施形態のコンバインドサイクルプラントは、さらに、プラント建屋１００を備えている。このプラント建屋１００は、複数の一軸型コンバインドユニット１を覆う建屋本体１５０と、建屋本体１５０に内に設けられている第一天井クレーン１１０及び第二天井クレーン１２０と、を備えている。
第一天井クレーン１１０は、図２及び図３に示すように、建屋本体１５０内に配置され、複数の一軸型コンバインドユニット１における各ガスタービン３０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能な第一ガーダ１１１と、互いに平行で並び方向Ｄｒに延びている一対の第一走行レール１１５，１１６と、第一ガーダ１１１に取り付けられている第一ホイスト１１２と、を有する。第一ガーダ１１１は、軸線方向Ｄａに延びる梁部材である。一対の第一走行レール１１５，１１６は、第一ガーダ１１１が並び方向Ｄｒに走行可能に、第一ガーダ１１１の両端部を支持する。第一ホイスト１１２は、第一ガーダ１１１に沿って軸線方向Ｄａに移動可能である。
第二天井クレーン１２０は、建屋本体１５０内に配置され、複数の一軸型コンバインドユニット１における各蒸気タービン７０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能な第二ガーダ１２１と、互いに平行で並び方向Ｄｒに延びている一対の第二走行レール１２５，１２６と、第二ガーダ１２１に取り付けられている第二ホイスト１２２と、を有する。第二ガーダ１２１は、軸線方向Ｄａに延びる梁部材である。一対の第二走行レール１２５，１２６は、第二ガーダ１２１が並び方向Ｄｒに走行可能に、第二ガーダ１２１の両端部を支持する。第二ホイスト１２２は、第二ガーダ１２１に沿って軸線方向Ｄａに移動可能である。
建屋本体１５０は、図１〜図４に示すように、一対の第一走行レール１１５，１１６のそれぞれを支持する複数の第一支持柱（第一支持部）１６１と、一対の第二走行レール１２５，１２６のそれぞれを支持する複数の第二支持柱（第二支持部）１７２と、並び方向Ｄｒに連なって複数の一軸型コンバインドユニット１の上方を覆う屋根１５１と、を備えている。
複数の第一支持柱１６１は、一対の第一走行レール１１５，１１６のうち、第一の側の第一走行レール１１５を支持する複数の第一外側支持柱１６５と、第二の側の第一走行レール１１６を支持する複数の第一内側支持柱１６６と、有する。複数の第一外側支持柱１６５及び複数の第一内側支持柱１６６は、いずれも、並び方向Ｄｒに並んでいる。複数の第一外側支持柱１６５は、軸線方向Ｄａでガスタービン３０よりも第一の側の位置、より詳細には、軸線方向Ｄａで排気ダクト２５が存在する位置に配置されている。複数の第一内側支持柱１６６は、軸線方向Ｄａで発電機６５が存在する位置に配置されている。
複数の第二支持柱１７２は、一対の第二走行レール１２５，１２６のうち、第一の側の第二走行レール１２６を支持する複数の第二内側支持柱１７６と、第二の側の第二走行レール１２５を支持する複数の第二外側支持柱１７５と、有する。複数の第二内側支持柱１７６及び複数の第二外側支持柱１７５は、いずれも、並び方向Ｄｒに並んでいる。複数の第二内側支持柱１７６は、軸線方向Ｄａで発電機６５が存在する位置に配置されている。複数の第二外側支持柱１７５は、軸線方向Ｄａで蒸気タービン７０よりも第二の側の位置に配置されている。
本実施形態では、複数の第一内側支持柱１６６と複数の第二内側支持柱１７６は、同一の柱で、内側支持柱（内側支持部）を成している。この内側支持柱は、軸線方向Ｄａにおける発電機６５の中央部に位置している。
建屋本体１５０は、さらに、複数の一軸型コンバインドユニット１の集まりであるユニット群を基準にして、並び方向Ｄｒの両側に配置されている複数の建屋外柱１８１と、複数の第二外側支持柱１７５よりも第二の側に配置されている複数の付帯建屋外柱１８５と、を備えている。
複数の建屋外柱１８１は、軸線方向Ｄａに並んでいる。複数の建屋外柱１８１のうち、複数の第一支持柱１６１が並んでいる位置に存在する柱は、第一支持柱１６１として機能する。また、複数の建屋外柱１８１のうち、複数の第二支持柱１７２が並んでいる位置に存在する柱は、第二支持柱１７２として機能する。複数の付帯建屋外柱１８５は、並び方向Ｄｒに並んでいる。
屋根１５１は、複数の一軸型コンバインドユニット１の上方を覆う第一屋根１５５と、第一屋根１５５よりも第二の側に配置されて、補機類（図示されていない）等の上方を覆う第二屋根１５６とを有する。第一屋根１５５は、複数の第一支持柱１６１と、複数の第二支持柱１７２と、複数の建屋外柱１８１のうちで第一の側の柱群とにより支持されている。また、第二屋根１５６は、複数の第二外側支持柱１７５と、複数の付帯建屋外柱１８５と、複数の建屋外柱１８１のうちで第二の側の柱群とにより支持されている。
次に、以上で説明したコンバインドサイクルプラントの点検、修理について説明する。
コンバインドサイクルプラントの点検、修理では、複数のコンバインドサイクル設備１０の全てを停止させて、複数のコンバインドサイクル設備１０の点検、修理を同時期に行うこともありえるが、まれである。多くの場合、複数のコンバインドサイクル設備１０の一つを停止させ、このコンバインドサイクル設備１０を点検、修理し、他のコンバインドサイクル設備１０を稼働させおく。
一つのコンバインドサイクル設備１０のガスタービン３０を点検、修理する場合には、第一天井クレーン１１０を用いて、このガスタービン３０を分解する、及び組み立てる。ガスタービン３０の圧縮機車室３３及びタービン車室４３は、いずれも、上下に二分割できる構造になっている。そこで、例えば、ガスタービン３０を分解する場合、圧縮機上半車室や、タービン上半車室を第一天井クレーン１１０で持ち上げる。その後、ガスタービンロータ４８を第一天井クレーン１１０で持ち上げる。
また、このコンバインドサイクル設備１０の蒸気タービン７０を点検、修理する場合には、第二天井クレーン１２０を用いて、この蒸気タービン７０を分解する、及び組み立てる。蒸気タービン車室７２も、上下に二分割できる構造になっている。そこで、例えば、蒸気タービン７０を分解する場合、蒸気タービン上半車室を第二天井クレーン１２０で持ち上げる。その後、蒸気タービンロータ７１を第二天井クレーン１２０で持ち上げる。
以上のように、本実施形態では、第一天井クレーン１１０及び第二天井クレーン１２０を用いることで、一軸型コンバインドユニット１のガスタービン３０及び蒸気タービン７０に対する分解、組立を併行して実施することができる。よって、本実施形態では、１台の一軸型コンバインドユニット１の点検、修理のための期間を短くすることができる。なお、ガスタービン３０の点検、修理に、第一天井クレーン１１０と共に、必要に応じて第二天井クレーン１２０を用いてもよい。また、蒸気タービン７０の点検、修理には、第二天井クレーン１２０と共に、必要に応じて第一天井クレーン１１０を用いてもよい。
また、本実施形態では、１台の一軸型コンバインドユニットのガスタービンに対する分解、組立と、他の一台の一軸型コンバインドユニットの蒸気タービンに対する分解、組立とを併行して実施することができる。すなわち、本実施形態では、２台の一軸型コンバインドユニットに対する分解、組立を併行して実施することができる。
また、本実施形態では、コンバインドサイクルブラントが３台以上の一軸型コンバインドユニット１を備えている場合でも、２台の天井クレーン１１０，１２０で、３台以上の一軸型コンバインドユニット１のそれぞれを分解する、組み立てることができる。よって、本実施形態では、複数の一軸型コンバインドユニット１毎に天井クレーンを設けるよりも、プラント建屋１００の製造コストを抑えることができる。
ところで、発電機６５のロータやステータは、重量物である。このため、発電機６５は、蒸気タービン７０やガスタービン３０に比べて重い。また、発電機ケーシング６７は、多くの場合、上下に二分割できる構造になっていない。このため、発電機６５の分解、組立では、例えば、複数のジャッキ等を用いて、一軸型コンバインドユニット１の軸線Ａｕ上から発電機６５を軸線Ａｕと垂直な方向にずらし、ずらした発電機６５のケーシング６７から、チェーンブロック等を用いて発電機ロータ６６を軸線方向Ｄａに引き抜く。よって、発電機６５の分解、組立のために、天井クレーン１１０，１２０のホイスト１１２，１２２を発電機６５の真上に位置させる必要性があまりない。
そこで、本実施形態では、軸線方向Ｄａで第一天井クレーン１１０と第二天井クレーン１２０との境目に位置に、発電機６５を配置している。言い換えると、本実施形態では、一対の第一走行レール１１５，１１６のうちの第二の側の第一走行レール１１６、この第一走行レール１１６を支持する第一内側支持柱１６６、一対の第二走行レール１２５，１２６のうちの第一の側の第二走行レール１２６、この第二走行レール１２６を支持する第二内側支持柱１７６を、軸線方向Ｄａで発電機６５が存在する領域に配置している。
さらに、本実施形態では、以上のように、軸線方向Ｄａで発電機６５が存在する領域に屋根１５１も支持する支持柱１６６，１７６を配置することで、軸線方向Ｄａにおける柱のスパンを短くすることができる。この関係で、本実施形態では、屋根１５１を支える横梁として、断面係数が高くない横梁を用いることができ、横梁を軽量化できる。つまり、本実施形態では、屋根１５１及びその横梁を含む屋根構造全体を軽量化できる。さらに、この横梁を支える柱も、断面係数を高くする必要性がない。また、柱を支える基礎も小型化できる。よって、本実施形態では、この観点からも、プラント建屋１００の建設コストを抑えることができる。
また、本実施形態では、第一天井クレーン１１０を支える第一支持柱１６１及び第二天井クレーン１２０を支持する第二支持柱１７２は、屋根１５１も支えるので、天井クレーン用の柱を別途設ける場合よりも、プラント建屋１００の建設コストを抑えることができる。
また、本実施形態では、一軸型コンバインドユニット１の軸線Ａｕを含み鉛直方向の広がる仮想平面上に、この一軸型コンバインドユニット１に接続される吸気フィルタ２２を設けている。このため、本実施形態では、この仮想平面から並び方向Ｄｒにずれた位置に吸気フィルタを配置する場合よりも、複数の一軸型コンバインドユニット１の並び方向Ｄｒにおける相互の間隔を狭くすることができる上に、この相互間の空間を有効利用することができる。
「第二実施形態」
図６〜図９を参照して、本発明に係るコンバインドサイクルプラントの第二実施形態について説明する。
本実施形態のコンバインドサイクルプラントも、図６に示すように、第一実施形態と同様、複数のコンバインドサイクル設備１０ａを備えている。本実施形態のコンバインドサイクル設備１０ａの構成要素は、第一実施形態のコンバインドサイクル設備１０の構成要素と同じである。さらに、本実施形態のプラント建屋１００ａの構成要素も、第一実施形態のプラント建屋１００の構成要素と同じである。但し、本実施形態のコンバインドサイクル設備１０ａの構成要素の一つである吸気フィルタ２２ａ（図８及び図９参照）の配置が第一実施形態と異なっている。この関係で、本実施形態のプラント建屋１００ａの第一天井クレーン１１０ａ及び第二天井クレーン１２０ａの配置、さらに、建屋本体１５０ａの一部の柱の配置も第一実施形態と異なっている。
図６及び図７に示すように、本実施形態の一軸型コンバインドユニット１も、蒸気タービン７０、発電機６５及びガスタービン３０を備え、これらがこの順序で軸線方向Ｄａに並び、相互に連結されている。
図８及び図９に示すように、一軸型コンバインドユニット１に接続される吸気フィルタ２２ａは、第一実施形態と同様に、一軸型コンバインドユニット１の軸線Ａｕを含み鉛直方向に広がる仮想平面上に配置されている。但し、この吸気フィルタ２２ａは、第一実施形態と異なり、ガスタービン３０よりも上方で発電機６５の真上に配置されている。このように、吸気フィルタ２２ａを発電機６５の真上に配置しても、前述の仮想平面上に配置されていれば、第一実施形態と同様、複数の一軸型コンバインドユニット１の並び方向Ｄｒにおける相互の間隔を狭くすることができる上に、この相互間の空間を有効利用することができる。
吸気ダクト２１ａは、発電機６５の真上に配置されている吸気フィルタ２２ａからガスタービン３０の吸気室３４まで延びている。
本実施形態の第一天井クレーン１１０ａは、第一実施形態の第一天井クレーン１１０と同様、複数の一軸型コンバインドユニット１における各ガスタービン３０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能な第一ガーダ１１１を有する。また、本実施形態の第二天井クレーン１２０ａも、第一実施形態の第二天井クレーン１２０と同様、複数の一軸型コンバインドユニット１における各蒸気タービン７０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能な第二ガーダ１２１を有する。但し、本実施形態では、前述したように、吸気フィルタ２２ａが発電機６５の真上に配置され、吸気ダクト２１ａがこの発電機６５から吸気室３４に延びている関係で、軸線方向Ｄａにおける発電機６５の中央部を天井クレーンのガーダが並び方向Ｄｒに走行することができない。このため、本実施形態では、第一天井クレーン１１０ａと第二天井クレーン１２０ａとは、軸線方向Ｄａで離間している。しかも、軸線方向Ｄａにおける発電機６５の中央部に、第一天井クレーン１１０ａと第二天井クレーン１２０ａとの軸線方向Ｄａの中間部が位置するよう、第一天井クレーン１１０ａ及び第二天井クレーン１２０ａが配置されている。
具体的に、第一天井クレーン１１０ａの一対の第一走行レール１１５，１１６のうち、第一の側の第一走行レール１１５は、第一実施形態と同様、軸線方向Ｄａにおける排気ダクト２５の位置に配置されているものの、第二の側の第一走行レール１１６は、軸線方向Ｄａで、発電機６５の中央部を避け、発電機６５の第一の側に縁の位置に配置されている。また、第二天井クレーン１２０ａの一対の第二走行レール１２５，１２６のうち、第二の側の第二走行レール１２５は、第一実施形態と同様、軸線方向Ｄａで蒸気タービン７０よりも第二の側に配置されているものの、第一の側の第二走行レール１２６は、軸線方向Ｄａで、発電機６５の中央部を避け、発電機６５の第二の側に縁の位置に配置されている。
よって、本実施形態では、第一ガーダ１１１及び第二ガーダ１２１は、発電機６５の真上に配置されている吸気フィルタ２２ａ及びこれに接続されている吸気ダクト２１ａを避けて、並び方向Ｄｒに走行することができる。
本実施形態では、以上のように、一対の第一走行レール１１５，１１６のうちの第二の側の第一走行レール１１６と、一対の第二走行レール１２５，１２６のうちの第一の側の第二走行レール１２６とは、軸線方向Ｄａで離間している。この関係で、本実施形態では、一対の第一走行レール１１５，１１６を支持する第一支持柱１６１ａ、及び一対の第二走行レール１２５，１２６を支持する第二支持柱１７２ａも、その配置等が第一実施形態と異なっている。具体的に、一対の第一走行レール１１５，１１６のうちの第二の側の第一走行レール１１６を支持する第一内側支持柱１６６ａと、一対の第二走行レール１２５，１２６のうちの第一の側の第二走行レール１２６を支持する第二内側支持柱１７６ａとが、別体のもので構成され、軸線方向Ｄａで離間している。なお、本実施形態でも、第一内側支持柱１６６ａ、第二内側支持柱１７６ａを含め、各支持柱は、屋根１５１も支持する。
以上、本実施形態でも、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施形態でも、複数の一軸型コンバインドユニット１における各ガスタービン３０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能な第一ガーダ１１１を有する第一天井クレーン１１０ａと、複数の一軸型コンバインドユニット１における各蒸気タービン７０の上方を含む領域を並び方向Ｄｒに走行可能な第二ガーダ１２１を有する第二天井クレーン１２０ａとを備えているので、１台の一軸型コンバインドユニット１の点検、修理のための期間を短くすることができる。また、本実施形態でも、２台の天井クレーン１１０ａ，１２０ａで、３台以上の一軸型コンバインドユニット１のそれぞれを修理、点検することができ、複数の一軸型コンバインドユニット１毎に天井クレーンを設けるよりも、プラント建屋１００ａの製造コストを抑えることができる。
また、本実施形態でも、軸線方向Ｄａで発電機６５が存在する領域に屋根１５１も支持する支持柱を配置することで、軸線方向Ｄａにおける柱のスパンを短くすることができ、プラント建屋１００ａの建設コストを抑えることができる。
また、吸気フィルタを発電機の上方に設ける場合、本実施形態では、一対の第一走行レール１１５，１１６のうちの第二の側の第一走行レール１１６を支持する第一内側支持柱１６６ａと、一対の第二走行レール１２５，１２６のうちの第一の側の第二走行レール１２６を支持する第二内側支持柱１７６ａとで、吸気フィルタ２２ａを支持することができる。よって、本実施形態では、吸気フィルタ２２ａの支持構造と走行レール１１６，１２６の支持構造とを共有化でき、この観点からもプラント建屋１００ａの建設コストを抑えることができる。
なお、以上の各実施形態で、走行レール及び屋根を支持する支持部が柱であるが、この支持部が柱でなくてもよく、例えば、壁であってもよい。
また、以上の各実施形態の一軸型コンバインドユニット１は、軸線方向Ｄａで、ガスタービン３０、発電機６５、蒸気タービン７０の順序で配置されている。しかしながら、一軸型コンバインドユニットは、軸線方向Ｄａで、発電機６５、ガスタービン３０、蒸気タービン７０の順序で配置されていても、ガスタービン３０、蒸気タービン７０、発電機６５の順序で配置されていてもよい。但し、ガスタービン３０における蒸気タービン側の部分に対する第一天井クレーン１１０の操作性、蒸気タービン７０におけるガスタービン側の部分に対する第二天井クレーン１２０の操作性等の観点からは、以上の各実施形態のように、一軸型コンバインドユニット１は、軸線方向Ｄａで、ガスタービン３０、発電機６５、蒸気タービン７０の順序で配置されていることが好ましい。
１:一軸型コンバインドユニット、１０，１０ａ:コンバインドサイクル設備、２０：ガスタービン設備、２１，２１ａ：吸気ダクト、２２,２２ａ：吸気フィルタ、２５:排気ダクト、３０:ガスタービン、３１:圧縮機、３５:燃焼器、４１:タービン、６０:排熱回収ボイラー、６５：発電機、７０:蒸気タービン、７３:復水器、１００，１００ａ：プラント建屋、１１０:第一天井クレーン、１１１:第一ガーダ、１１２:第一ホイスト、１１５，１１６：第一走行レール、１２０:第二天井クレーン、１２１:第二ガーダ、１２２:第二ホイスト、１２５，１２６：第二走行レール、１５０，１５０ａ：建屋本体、１５１：屋根、１５５:第一屋根、１５６：第二屋根、１６１，１６１ａ:第一支持柱（第一支持部）、１６５：第一外側支持柱（第一外側支持部）、１６６，１６６ａ:第一内側支持柱（第一内側支持部）、１７２，１７２ａ:第二支持柱（第二支持部）、１７５：第二外側支持柱（第二外側支持部）、１７６，１７６ａ:第二内側支持柱（第二内側支持部）

Claims (19)

  1. ガスタービンと発電機と蒸気タービンとが同一軸線上に配置されている複数の一軸型コンバインドユニットを備え、複数の前記一軸型コンバインドユニットのそれぞれの前記軸線が互いに平行なコンバインドサイクルプラントのプラント建屋において、
    複数の前記一軸型コンバインドユニットが並んでいる並び方向に連なって、複数の前記一軸型コンバインドユニットの上方を覆う屋根を有する建屋本体と、
    前記建屋本体内に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各ガスタービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第一天井クレーンと、
    前記建屋本体内に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各蒸気タービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第二天井クレーンと、
    を備えるプラント建屋。
  2. 請求項１に記載のプラント建屋において、
    前記第一天井クレーン及び前記第二天井クレーンは、いずれも、互いに平行で前記並び方向に延びている一対の走行レールを有し、前記ガーダは、前記並び方向に走行可能に前記一対の走行レールに支持されている、
    プラント建屋。
  3. 請求項２に記載のプラント建屋において、
    前記建屋本体は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第一支持部と、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第二支持部と、を有する、
    プラント建屋。
  4. 請求項３に記載のプラント建屋において、
    前記第一支持部は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記軸線が延びている軸線方向で前記蒸気タービンを基準にして前記ガスタービンの側である第一の側の走行レールを支持する第一外側支持部と、前記第一の側の反対側である第二の側の走行レールを支持する第一内側支持部と、を有し、
    前記第二支持部は、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールを支持する第二内側支持部と、前記第二の側の走行レールを支持する第二外側支持部と、を有し、
    前記第一内側支持部と前記第二内側支持部とは、一体の支持部である、
    プラント建屋。
  5. 請求項２に記載のプラント建屋において、
    前記一軸型コンバインドユニットは、前記軸線が延びている軸線方向で、前記ガスタービンと前記蒸気タービンとの間に前記発電機が配置されており、
    前記第一天井クレーンは、前記軸線方向で前記蒸気タービンを基準にして前記ガスタービンの側である第一の側に配置され、
    前記第二天井クレーンは、前記軸線方向で前記ガスタービンを基準にして前記蒸気タービンの側である第二の側に配置され、
    前記建屋本体は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第一支持部と、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのそれぞれを支持する第二支持部と、を有し、
    前記第一支持部は、前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールを支持する第一外側支持部と、前記第二の側の走行レールを支持する第一内側支持部と、を有し、
    前記第二支持部は、前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールを支持する第二内側支持部と、前記第二の側の走行レールを支持する第二外側支持部と、を有し、
    前記第一内側支持部と前記第二内側支持部とは、前記軸線方向で前記発電機が存在する領域に配置されている、
    プラント建屋。
  6. 請求項５に記載のプラント建屋において、
    前記第一内側支持部と前記第二内側支持部とは、一体の支持部である、
    プラント建屋。
  7. 請求項３から６のいずれか一項に記載のプラント建屋において、
    前記第一支持部及び前記第二支持部は、前記屋根も支持する、
    プラント建屋。
  8. ガスタービンと発電機と蒸気タービンとが同一軸線上に配置されている複数の一軸型コンバインドユニットを備え、複数の前記一軸型コンバインドユニットのそれぞれの前記軸線が互いに平行なコンバインドサイクルプラントのプラント建屋において、
    複数の前記一軸型コンバインドユニットが並んでいる並び方向に連なって、複数の前記一軸型コンバインドユニットの上方を覆う屋根と、
    複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記ガスタービンよりも、前記軸線が延びている軸線方向で前記蒸気タービンを基準にして前記ガスタービンの側である第一の側に配置され、前記並び方向に並んで、前記屋根を支持する複数の第一外側支持部と、
    複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記蒸気タービンよりも、前記軸線方向で第一の側とは反対側である第二の側に配置され、前記並び方向に並んで、前記屋根を支持する複数の第二外側支持部と、
    前記軸線方向で、複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記ガスタービンと前記蒸気タービンとの間の領域に配置され、前記並び方向に並んで、前記屋根を支持する複数の内側支持部と、
    を備えるプラント建屋。
  9. 請求項８に記載のプラント建屋において、
    前記屋根の下方に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各ガスタービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第一天井クレーンと、
    前記屋根の下方に配置され、複数の前記一軸型コンバインドユニットにおける各蒸気タービンの上方を含む領域を前記並び方向に走行可能なガーダを有する第二天井クレーンと、
    を備えるプラント建屋。
  10. 請求項９に記載のプラント建屋において、
    前記第一天井クレーン及び前記第二天井クレーンは、いずれも、互いに平行で前記並び方向に延びている一対の走行レールを有し、前記ガーダは、前記並び方向に走行可能に前記一対の走行レールに支持されている、
    プラント建屋。
  11. 請求項１０に記載のプラント建屋において、
    前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールは、複数の前記第一外側支持部により支持され、前記第二の側の走行レールは、複数の前記内側支持部により支持され、
    前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールは、複数の前記内側支持部により支持され、前記第二の側の走行レールは、複数の前記第二外側支持部により支持されている、
    プラント建屋。
  12. 請求項１１に記載のプラント建屋において、
    複数の前記内側支持部は、複数の第一内側支持部と、複数の前記第一内側支持部よりも前記第二の側に配置されている複数の第二内側支持部と、を有し、
    前記第一天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第二の側の走行レールは、複数の前記第一内側支持部により支持され、
    前記第二天井クレーンにおける一対の前記走行レールのうち、前記第一の側の走行レールは、複数の前記第二内側支持部により支持されている、
    プラント建屋。
  13. 請求項８から１２のいずれか一項に記載のプラント建屋において、
    前記一軸型コンバインドユニットは、前記軸線方向で、前記ガスタービンと前記蒸気タービンとの間に前記発電機が配置されており、
    複数の前記内側支持部は、前記軸線方向で、複数の前記一軸型コンバインドユニットの前記発電機が存在する領域に配置されている、
    プラント建屋。
  14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のプラント建屋と、
    複数の前記一軸型コンバインドユニットと、
    複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンに空気を導く吸気ダクト、及び前記吸気ダクトに流入する空気中の異物を除去する吸気フィルタと、
    複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンから排気された排気ガスの熱で蒸気を発生させる排熱回収ボイラーと、
    を備えるコンバインドサイクルプラント。
  15. 請求項１４に記載のコンバインドサイクルプラントにおいて、
    前記吸気フィルタは、前記ガスタービンよりも上方に配置されている、
    コンバインドサイクルプラント。
  16. 請求項５又は１３に記載のプラント建屋と、
    複数の前記一軸型コンバインドユニットと、
    複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンに空気を導く吸気ダクト、及び前記吸気ダクトに流入する空気中の異物を除去する吸気フィルタと、
    複数の前記一軸型コンバインドユニット毎に設けられ、前記ガスタービンから排気された排気ガスの熱で蒸気を発生させる排熱回収ボイラーと、
    を備え、
    前記吸気フィルタは、前記発電機の上方に配置されている、
    コンバインドサイクルプラント。
  17. 請求項１４に記載のコンバインドサイクルプラントにおいて、
    前記吸気フィルタは、前記ガスタービンよりも下方に配置されている、
    コンバインドサイクルプラント。
  18. 請求項１７に記載のコンバインドサイクルプラントにおいて、
    前記吸気フィルタは、前記排熱回収ボイラーの下方に配置されている、
    コンバインドサイクルプラント。
  19. 請求項１４から１８のいずれか一項に記載のコンバインドサイクルプラントにおいて、
    前記吸気フィルタは、前記吸気フィルタが設けられている前記一軸型コンバインドプラントの前記軸線を含んで鉛直方向に広がる仮想平面上に配置されている、
    コンバインドサイクルプラント。
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