JP2015209583A - 焼結装置および焼結方法 - Google Patents
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Abstract
Description
11 成形型
12 石英チャンバー
13 カーボンフェルト
14 ベーチャンバー
15 トップチャンバー
16 サーボプレス
17 シャフト
18 真空ポンプ
19 誘導加熱コイル
20、50 プレス台
21、56 シリコンシリンダー
22、57 収納ポケット
41、51 成形ダイ
42、52 上パンチ
43、53 下パンチ
44 粉末原料
54 原料ペレット
55 絶縁層
Claims (8)
- 成形ダイと該成形ダイに挿入される上パンチおよび下パンチとからなる成形型をチェンバー内に配置し、前記成形ダイの中の粉末原料を前記の上下パンチを使用して圧縮し、前記の上下パンチ間にパルス状電流を流して焼結させる放電プラズマ焼結手段を備え、前記チェンバーは石英チューブの内側に断熱材を配置して構成し、前記石英チューブの外側に前記成形ダイまたは前記粉末原料を高周波誘導加熱する手段を備えたことを特徴とする焼結装置。
- 前記成形ダイは上下方向の中央部に絶縁体または高抵抗体からなる層状部分を有することを特徴とする請求項1に記載の焼結装置。
- 前記成形型を上下方向に複数個積み重ねて前記チェンバー内に配置し、前記チェンバーの上方に最上部に配置された前記成形型の上パンチを押圧するサーボプレスシャフトを有するサーボプレスを設置し、前記チェンバーの下方にプレス台を設置し、該プレス台は制御により開口して前記成形型を排出することが可能なシャッター機構を有することを特徴とする請求項1または2に記載の焼結装置。
- 粉末原料を挟んだ複数の上下パンチが成形ダイの上下方向に連続して通過可能に構成された成形型を有し、前記成形ダイは上下方向の中央部に絶縁体または高抵抗体からなる層状部分を有し、該層状部分は前記高周波誘導加熱手段により加熱される領域に位置することを特徴とする請求項1に記載の焼結装置。
- 前記上下パンチを上下方向に複数個積み重ねて前記チェンバー内に配置し、前記チェンバーの上方に最上部に配置された上パンチを押圧するサーボプレスシャフトを有するサーボプレスを設置し、前記チェンバーの下方にプレス台を設置し、該プレス台は制御により開口して前記上下パンチを排出することが可能なシャッター機構を有することを特徴とする請求項4に記載の焼結装置。
- 請求項3に記載の焼結装置を用い、前記サーボプレスにより前記複数個の成形型を順次下方向に送り込み、焼結する粉末原料が前記高周波誘導過熱手段により加熱される領域に位置したときに前記サーボプレスを用いて前記上下パンチにより前記粉末原料を圧縮し、その状態で前記高周波誘導加熱手段により加熱し、その後、上下パンチ間にパルス状電流を通電することにより焼結することを特徴とする焼結方法。
- 請求項5に記載の焼結装置を用い、前記サーボプレスにより前記複数個の上下パンチを順次下方向に送り込み、焼結する粉末原料が前記高周波誘導過熱手段により加熱される領域に位置したときに前記サーボプレスを用いて前記上下パンチにより前記粉末原料を圧縮し、その状態で前記高周波誘導加熱手段により加熱し、その後、上下パンチ間にパルス状電流を通電することにより焼結することを特徴とする焼結方法。
- 焼結された粉末原料を保持した成形型または上下パンチを一時的に保持するため、前記シャッター機構の上方に前記シャッターの開口よりも小さな内径を有する保持用シリンダーを配置したことを特徴とする請求項3または請求項5に記載の焼結装置。
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