JP2015204311A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧入端子を貫通孔に容易に挿入でき、基板からの圧入端子の脱落を抑制することができる電子装置を提供すること。
【解決手段】電子制御装置は、スルーホール２０を有するプリント基板１４と、スルーホールに挿入される圧入端子１６ａと、圧入端子を保持する保持部材としての容器３４と、を備える。圧入端子のうち、スルーホールに挿入される被挿入部２６は、挿入前の初期状態における幅がスルーホールの径よりも小さくされるとともに、スルーホールの径方向において弾性変形可能に設けられる。スルーホールに挿入されて圧入端子に接触する圧入補助部３８をさらに備え、圧入補助部とスルーホールの壁面とに挟まれて、被挿入部の幅が初期状態よりも狭くされるとともに、被挿入部の拡幅方向への反力により、圧入補助部がプリント基板に固定される。
【選択図】図５

Description

本発明は、基板の貫通孔に圧入端子が挿入されてなる電子装置に関するものである。

基板の貫通孔に圧入端子が挿入されてなる電子装置として、特許文献１に記載のものが知られている。この電子装置は、スルーホール（貫通孔）を有する基板と、貫通孔に挿入されるピン（圧入端子）を有するコネクタと、を備えている。

圧入端子は、挿入前における幅が貫通孔の径よりも小さいとともに押圧されることにより変形して拡幅する被挿入範囲（被挿入部）を有している。この圧入端子は、貫通孔に挿入されて先端が反対側に突出した状態で貫通孔の外部から押圧治具によって押圧され、被挿入部が径方向に拡幅する。そして、この拡幅により、被挿入部が貫通孔の壁面に接触する。

特開２０１０−１１４１３５号公報

特許文献１によれば、挿入前において、被挿入部の幅が貫通孔の径よりも小さく、押圧により被挿入部を拡幅させて貫通孔の壁面に接触させる。このため、圧入端子としての機能を発揮しつつ圧入端子を貫通孔に容易に挿入することができる。

しかしながら、被挿入部を押圧により拡幅させて貫通孔の壁面に接触させるため、被挿入部は、径方向において縮幅するように弾性変形の反力を生じる。したがって、押圧治具を取り外すと、貫通孔の壁面に対する被挿入部の接触圧力（接圧）が弱くなり、圧入端子が基板から脱落する虞がある。

なお、被挿入部を押圧治具によって完全に塑性変形させることもできるが、この場合、たとえば、故障により基板を取り換える際に、圧入端子を貫通孔から引き抜くことで基板にダメージが生じてしまう。また、圧入端子を再使用することができない。

本発明は上記問題点に鑑み、圧入端子を貫通孔に容易に挿入でき、基板からの圧入端子の脱落を抑制することができる電子装置を提供することを目的とする。

ここに開示される発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲及びこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、発明の技術的範囲を限定するものではない。

開示された発明のひとつは、貫通孔（１２）を有する基板（１４）と、
貫通孔に挿入される圧入端子（１６）と、
圧入端子を保持する保持部材（３４）と、
を備える電子装置であって、
圧入端子のうち、貫通孔に挿入される被挿入部（２６）は、挿入前の初期状態における幅（Ｌ０）が貫通孔の径（Ｄ１）よりも小さくされるとともに、貫通孔の径方向において弾性変形可能に設けられ、
貫通孔に挿入されて圧入端子に接触する圧入補助部（３８，４０）をさらに備え、
圧入補助部と貫通孔の壁面とに挟まれて、被挿入部の幅（Ｌ１）が初期状態よりも狭くされるとともに、被挿入部の拡幅方向への反力により、圧入補助部が基板に固定されることを特徴とする。

これによれば、初期状態において、圧入端子における被挿入部の幅が貫通孔の径よりも小さいため、貫通孔内に圧入端子を容易に挿入することができる。

また、電子装置が圧入補助部を有しており、この圧入補助部が貫通孔に挿入されることで、被挿入部の幅が初期状態よりも狭くされるとともに、圧入端子が基板に固定される。この固定状態で、被挿入部は、径方向において拡幅するように弾性変形の反力を生じる。この反力により、圧入補助部が基板に固定される。このように、被挿入部には拡幅方向への反力が作用するため、基板からの圧入端子の脱落を抑制することができる。

以上により、本発明によれば、圧入端子を基板の貫通孔に容易に挿入でき、且つ、基板からの圧入端子の脱落を抑制することができる。

開示された他の発明のひとつは、
同一の貫通孔に複数の圧入端子が挿入され、
圧入補助部は、複数の圧入端子によって挟まれることを特徴とする。

これによれば、圧入補助部を貫通孔に対して挿入する、または、圧入補助部を貫通孔から引き抜く際に、貫通孔の壁面に圧入補助部が接触するのを、より確実に抑制することができる。すなわち、圧入補助部の挿抜にともなう基板のダメージを抑制することができる。

開示された他の発明のひとつは、
圧入端子として、分岐により被挿入部を複数有する分岐端子（１６ｃ）を含み、
分岐された複数の被挿入部が、同一の貫通孔に挿入され、
圧入補助部は、複数の被挿入部によって挟まれることを特徴とする。

これによっても、上記した複数の圧入端子と同様の効果を奏することができる。

第１実施形態に係る電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 図１に破線で示す領域IIを拡大した図である。 圧入端子の製造方法を示す図である。 圧入端子のプリント基板への固定方法を示す図であり、図２に対応している。 圧入端子及び圧入補助部の効果を説明するための図であり、図２に対応している。 第１変形例を示す断面図であり、図２に対応している。 第２変形例を示す断面図であり、図２に対応している。 第２実施形態に係る電子制御装置において、スルーホール周辺を拡大した断面図であり、図２に対応している。 圧入端子のプリント基板への固定方法を示す図であり、図４に対応している。 第３変形例を示す図である。 第４変形例を示す断面図であり、図２に対応している。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に示す各実施形態において、共通乃至関連する要素には同一の符号を付与するものとする。また、プリント基板の厚み方向、換言すれば貫通孔の延設方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する一方向をＸ方向とする。そして、Ｚ方向及びＸ方向の両方向に直交する方向をＹ方向とする。特に断りのない限り、Ｘ方向及びＹ方向により規定される面に沿う形状を平面形状として示す。

（第１実施形態）
先ず、図１〜図３に基づき、本実施形態に係る電子制御装置について説明する。図１に示す電子制御装置１０は、車両のエンジンＥＣＵ（Electric Control Unit）として構成されている。この電子制御装置１０が、特許請求の範囲に記載の電子装置に相当する。

電子制御装置１０は、貫通孔１２を有するプリント基板１４と、複数の圧入端子１６と、プリント基板１４を収容する筐体１８と、を備えている。このうち、プリント基板１４が、特許請求の範囲に記載の基板に相当する。

本実施形態では、プリント基板１４が、複数の貫通孔１２を有している。図２に示すように、プリント基板１４は、自身の厚み方向、すなわちＺ方向において、一面１４ａ及び該一面１４ａと反対の裏面１４ｂを有している。貫通孔１２は、Ｚ方向に沿って形成され、一面１４ａ及び裏面１４ｂの両面に開口しており、貫通孔１２の平面形状、すなわち開口形状が、略真円状となっている。複数の貫通孔１２は、Ｘ方向に並んで配置されるとともに、図示を省略するがＹ方向にも並んで配置されている。

貫通孔１２は、電気的な接続機能を提供するスルーホール２０を有している。スルーホール２０の壁面及びその開口周囲には、ランド２２が形成されている。プリント基板１４には、電子部品２４が実装されており、ランド２２及び図示しない配線を介して、圧入端子１６（後述する圧入端子１６ａ）と電子部品２４とが電気的に接続されている。図示を省略するが、貫通孔１２は、電気的な接続機能（ランド２２）を有さず、圧入端子１６（後述する圧入端子１６ｂ)によって、プリント基板１４を筐体１８（後述する容器３４）に固定するための貫通孔も有している。

圧入端子１６は、貫通孔１２に圧入されることでプリント基板１４に固定されている。この圧入端子１６は、プリント基板１４の一面１４ａ側から貫通孔１２に挿入されている。圧入端子１６として、本実施形態では、上記したスルーホール２０に挿入される圧入端子１６ａと、それ以外の貫通孔１２に挿入される圧入端子１６ｂと、を有している。すなわち、圧入端子１６ａ，１６ｂはいずれも固定機能を有し、加えて圧入端子１６ａ電気的な接続機能を有している。本実施形態では、１つの貫通孔１２に対して、１本の圧入端子１６が挿入されている。

圧入端子１６は、貫通孔１２内に挿入配置される部分として被挿入部２６を有している。この被挿入部２６は、挿入前の初期状態における幅が貫通孔１２の径よりも小さくされるとともに、貫通孔１２の径方向において弾性変形可能に設けられている。図２に例示するように、圧入端子１６ａは略Ｊ字のベント形状をなしている。圧入端子１６ａだけでなく、電気的な接続機能を提供しない圧入端子１６ｂも、同様のベント形状をなしている。

これら圧入端子１６（１６ａ，１６ｂ）は、図３に示すように、金属材料からなる線材２８を曲げ加工し、所定長さにカットすることで形成されている。ベント形状の圧入端子１６は、一方向に沿って延びる基部３０と、基部３０に対して折曲された折り返し部３２と、を有している。被挿入部２６は、これら基部３０及び折り返し部３２を含んで構成されている。

筐体１８は、一面が開口する箱状をなし、内部空間にプリント基板１４を収容する容器３４と、容器３４の開口を閉塞する蓋３６と、を有している。これら容器３４及び蓋３６は、たとえば、樹脂材料を用いて形成されている。

容器３４は、コネクタハウジング３４ａをその一部として有している。本実施形態では、箱状をなす容器３４の底部にコネクタハウジング３４ａが設けられている。そして、圧入端子１６ａが容器３４のコネクタハウジング３４ａに保持されるとともに、外部空間側に突出している。すなわち、圧入端子１６ａとコネクタハウジング３４ａとにより、プリント基板１４を外部機器と電気的に接続するためのコネクタが構成されている。なお、容器３４が、特許請求の範囲に記載の保持部材に相当する。圧入端子１６は、たとえば、容器３４の成形に際してインサートされてもよいし、容器３４に圧入固定されてもよい。

蓋３６は、プリント基板１４と対向する内面３６ａから、プリント基板１４に向けて突出する圧入補助部３８を有している。この圧入補助部３８は、プリント基板１４の裏面１４ｂ側から、貫通孔１２に挿入されて圧入端子１６に接触し、圧入端子１６を押圧している。このように、圧入補助部３８が貫通孔１２に挿入されることで、圧入端子１６は、圧入補助部３８と貫通孔１２の壁面とに挟まれて被挿入部２６の幅が初期状態よりも狭くされている。また、被挿入部２６の拡幅方向への反力により、圧入補助部３８がプリント基板１４に固定されている。本実施形態において、圧入補助部３８は、圧入端子１６と貫通孔１２の壁面との間で挟まれている。

圧入補助部３８は、貫通孔１２と同数設けられている。本実施形態では、圧入補助部３８が、蓋３６の一部、すなわち、樹脂材料を用いて形成されている。また、少なくとも貫通孔１２に挿入される部分が、突出先端側ほど断面積の小さいテーパ形状をなしている。

次に、図４に基づき、プリント基板１４への圧入端子１６の圧入方法、換言すれば電子制御装置１０の製造方法について説明する。図４では、圧入端子１６ａについて説明するが、圧入端子１６ｂについても同様である。

まず、スルーホール２０を有するプリント基板１４、圧入端子１６ａが保持された容器３４、及び圧入補助部３８を有する蓋３６、をそれぞれ準備する。そして、図４（ａ）に示すように、圧入端子１６ａが対応するスルーホール２０に挿入されるように、プリント基板１４と容器３４とを相対的に位置決めする。図４（ａ）に示す挿入前の初期状態では、圧入端子１６ａの被挿入部２６の幅Ｌ０が、スルーホール２０の径Ｄ１よりも小さくされている。本実施形態では、被挿入部２６がＸ方向において弾性変形するように、圧入端子１６ａが容器３４に保持されている。

次に、上記した位置決め状態を維持しつつ、Ｚ方向においてプリント基板１４と容器３４とを近づけて、図４（ｂ）に示すように、圧入端子１６ａを対応するスルーホール２０に挿入し、被挿入部２６をスルーホール２０内に配置させる。上記したように、初期状態で被挿入部２６の幅Ｌ０がスルーホール２０の径Ｄ１よりも小さいため、スルーホール２０内に、圧入端子１６ａの被挿入部２６を容易に挿入することができる。また、スルーホール２０の壁面のランド２２を傷つけないように、被挿入部２６を挿入することができる。たとえば、被挿入部２６をランド２２に接触させずに挿入することができる。

次に、図４（ｃ）に示すように、圧入補助部３８が対応するスルーホール２０に挿入されるように、プリント基板１４と蓋３６とを相対的に位置決めする。そして、この位置決め状態で、図４（ｄ）に示すように、Ｚ方向においてプリント基板１４と蓋３６とを近づけて、圧入補助部３８を対応するスルーホール２０に挿入する。このようにして、容器３４と蓋３６とを組み付ける。

プリント基板１４と蓋３６とをＺ方向において近づけると、圧入補助部３８が圧入端子１６ａの被挿入部２６に接触する。圧入補助部３８はテーパ形状をなしており、圧入補助部３８の挿入にともなって圧入補助部３８により被挿入部２６がＸ方向に押圧され、スルーホール２０の壁面（ランド２２）にも接触する。そして、被挿入部２６が圧入補助部３８とスルーホール２０の壁面とに挟まれて、被挿入部２６の幅Ｌ１が初期状態の幅Ｌ０よりも狭くされる。このように、圧入補助部３８がスルーホール２０に挿入されることで、被挿入部２６がＸ方向において縮幅される。

上記したように挿入補助部３８によって押圧された被挿入部２６は、Ｘ方向において弾性変形の反力を生じる。この反力により、圧入補助部３８がプリント基板１４に固定される。本実施形態では、圧入補助部３８が、被挿入部２６とスルーホール２０の壁面とにより挟まれる。

なお、圧入補助部３８をスルーホール２０に挿入する、または、圧入補助部３８をスルーホール２０から引き抜く際には、圧入補助部３８がスルーホール２０の壁面にできるだけ接触しないようにすることが好ましい。たとえば、圧入補助部３８方向に移動させて被挿入部２６を弾性変形させた状態で、圧入補助部３８をスルーホール２０に挿入し、所定位置まで挿入後、被挿入部２６への押圧を弱めて、被挿入部２６の反力により圧入補助部３８をスルーホール２０の壁面に接触させるとよい。

圧入補助部３８をスルーホール２０に挿入した後、本実施形態では、容器３４と蓋３６とをねじ締結することで、図１及び図２に示す電子制御装置１０を得ることができる。

次に、本実施形態に係る電子制御装置１０の効果について説明する。以下においては、圧入端子１６ａについてその効果を説明するが、特に限定のない限り、圧入端子１６ｂも同様の効果を奏する。

本実施形態によれば、初期状態において、圧入端子１６ａにおける被挿入部２６の幅Ｌ０が、スルーホール２０の径Ｄ１よりも小さい。したがって、スルーホール２０内に圧入端子１６ａを容易に挿入することができる。たとえば、プリント基板１４におけるスルーホール２０の壁面を傷つけないように、被挿入部２６を挿入することができる。

また、電子制御装置１０を構成する蓋３６が圧入補助部３８を有している。そして、圧入補助部３８がスルーホール２０に挿入されることで、被挿入部２６が押圧されて初期状態よりも縮幅され、圧入端子１６ａがプリント基板１４に固定される。換言すれば、圧入補助部３８を介して、圧入端子１６ａがプリント基板１４の貫通孔１２に圧入固定される。この固定状態で、圧入端子１６ａの被挿入部２６は、図５に示す白抜き矢印のように、拡幅方向へ弾性変形の反力を生じる。そして、この反力により、圧入補助部３８がプリント基板１４に固定される。このように、圧入端子１６の被挿入部２６は、拡幅方向への反力を生じるため、プリント基板１４からの圧入端子１６ａの脱落を抑制することができる。なお、スルーホール２０においては、壁面のランド２２を傷つけないように被挿入部２６を挿入しつつ、ランド２２と圧入端子１６ａとの接圧を確保することもできる。

以上により、本実施形態によれば、圧入端子１６ａ（圧入端子１６）をプリント基板１４のスルーホール２０（貫通孔１２）に容易に挿入でき、且つ、プリント基板１４からの圧入端子１６ａ（圧入端子１６）の脱落を抑制することができる。

加えて、本実施形態では、プリント基板１４の一面１４ａ側から圧入端子１６ａが挿入され、一面１４ａと反対の裏面１４ｂ側から圧入補助部３８が挿入される。このように、圧入端子１６ａと反対側から圧入補助部３８が挿入されるため、圧入補助部３８をスルーホール２０に挿入しやすい。特に本実施形態では、筐体１８を構成する容器３４に圧入端子１６ａが保持され、蓋３６に圧入補助部３８が設けられている。したがって、容器３４と蓋３６とを組み付けるとともに、圧入補助部３８をスルーホール２０に挿入して、圧入端子１６ａをプリント基板１４に圧入固定させることができる。すなわち、電子制御装置１０の製造工程を簡素化することができる。

また、本実施形態では、線材２８を用いて圧入端子１６ａが形成されている。したがって、板材をプレス加工してなる圧入端子に較べて、圧入端子１６ａの製造コストを低減することができる。特に本実施形態では、圧入端子１６ａが略Ｊ字のベント形状をなしているため、圧入端子１６ａを簡素な構造としつつ、上記した効果を奏することができる。

しかしながら、圧入端子１６ａ（圧入端子１６）としては、板材をプレス加工してなるものを採用することもできる。また、略Ｊ字のベント形状以外の形状を採用することもできる。たとえば、図６に示す第１変形例では、プレスフィット形状（換言すれば、ニードルアイ形状）の圧入端子１６ａを採用している。この圧入端子１６ａは、図示しないが、初期状態における被挿入部２６の幅Ｌ０が、スルーホール２０の径Ｄ１よりも小さくされている。また、圧入補助部３８がスルーホール２０に挿入されることで、圧入端子１６ａがＸ方向に押圧され、圧入補助部３８とスルーホール２０の壁面とに挟まれている。そして、被挿入部２６の幅Ｌ１が初期状態の幅Ｌ０よりも狭くされている。さらには、被挿入部２６の拡幅方向への反力により、圧入補助部３８がプリント基板１４固定されている。

なお、プレスフィット形状の圧入端子１６ａは、板材、または、線材を、プレス加工することで形成することもできる。一方、ベント形状の圧入端子１６ａについても、板材をプレス加工することで形成することもできる。

上記実施形態では、圧入補助部３８が、蓋３６の一部、すなわち、樹脂材料を用いて形成される例を示した。しかしながら、たとえば、図７に示す第２変形例のように、金属材料を用いて形成された圧入補助部３８を採用することもできる。図７では、金属製の圧入補助部３８が、樹脂材料からなる蓋３６にインサートされている。このように、金属製の圧入補助部３８を採用すると、樹脂クリープがない分、長期にわたって安定的に固定することができる。また、蓋３６を樹脂材料としているため、各圧入補助部３８を電気的に分離することもできる。

（第２実施形態）
本実施形態において、上記実施形態に示した電子制御装置１０と共通する部分についての説明は割愛する。以下においては、圧入端子１６ａについて説明するが、特に限定のない限り、圧入端子１６ｂも同様とする。

本実施形態では、図８に示すように、同一のスルーホール２０に複数の圧入端子１６ａが挿入され、圧入補助部３８は、複数の圧入端子１６ａによって挟まれている。

図８では、各スルーホール２０に圧入端子１６ａが２本ずつ挿入されている。同一のスルーホール２０に挿入された圧入端子１６ａは、その電気的な接続機能（接続対象）を同じとするものである。各圧入端子１６ａは第１実施形態同様、略Ｊ字のベント形状をなしている。同一のスルーホール２０に配置される圧入端子１６ａは、Ｘ方向に並ぶとともに、折り返し部３２をスルーホール２０の壁面側として配置されている。

圧入補助部３８は、Ｘ方向において、２本の圧入端子１６ａの間に配置されている。本実施形態では、Ｘ方向及びＹ方向により規定される面内において、圧入補助部３８の中心位置がスルーホール２０の中心位置とほぼ一致している。各被挿入部２６は、圧入補助部３８とスルーホール２０の壁面とに挟まれ、各被挿入部２６の幅Ｌ１が初期状態の幅Ｌ０よりも狭くされている。また、Ｘ方向両側に位置する被挿入部２６の反力により、圧入補助部３８は、プリント基板１４に接触することなく、プリント基板１４に固定されている。

次に、図９に基づき、プリント基板１４への圧入端子１６の圧入方法、換言すれば電子制御装置１０の製造方法について簡単に説明する。図９でも、圧入端子１６ａについて説明するが、圧入端子１６ｂについても同様である。

まず、スルーホール２０を有するプリント基板１４、圧入端子１６ａが保持された容器３４、及び、圧入補助部３８を有する蓋３６、をそれぞれ準備する。このとき、容器３４として、各スルーホール２０に対応して２本の圧入端子１６ａを有するものを準備する。

そして、図９（ａ）に示すように、各スルーホール２０に、対応する２本の圧入端子１６ａがそれぞれ挿入されるように、プリント基板１４と容器３４とを相対的に位置決めする。図９（ａ）に示す挿入前の初期状態では、各圧入端子１６ａの被挿入部２６の幅Ｌ０が、スルーホール２０の径Ｄ１よりも小さくされている。詳しくは、幅Ｌ０が、径Ｄ１の１／２よりも小さくされている。本実施形態でも、被挿入部２６がＸ方向において弾性変形するように、圧入端子１６ａが容器３４に保持されている。

次に、上記した位置決め状態を維持しつつ、Ｚ方向においてプリント基板１４と容器３４とを近づけて、図９（ｂ）に示すように、圧入端子１６ａを対応するスルーホール２０に挿入し、被挿入部２６をスルーホール２０内に配置させる。押圧前の初期状態では、被挿入部２６の幅Ｌ０がスルーホール２０の径Ｄ１の１／２よりも小さいため、スルーホール２０内に、圧入端子１６ａの被挿入部２６を容易に挿入することができる。また、スルーホール２０の壁面のランド２２を傷つけないように、被挿入部２６を挿入することができる。たとえば、被挿入部２６をランド２２に接触させずに挿入することができる。

次に、図９（ｃ）に示すように、圧入補助部３８が対応するスルーホール２０に挿入されるように、プリント基板１４と蓋３６とを相対的に位置決めする。その際、圧入補助部３８の中心がスルーホール２０の中心とほぼ一致する、換言すれば、Ｘ方向において２本の圧入端子１６ａの間に、圧入補助部３８が位置するように位置決めする。そして、この位置決め状態で、図９（ｄ）に示すように、Ｚ方向においてプリント基板１４と蓋３６とを近づけて、圧入補助部３８を対応するスルーホール２０に挿入する。このようにして、容器３４と蓋３６とを組み付ける。

プリント基板１４と蓋３６とが近づくことで、圧入補助部３８が、対応するスルーホール２０に配置された２本の圧入端子１６ａの被挿入部２６にそれぞれ接触する。圧入補助部３８はテーパ形状をなしており、圧入補助部３８の挿入にともなって圧入補助部３８により各被挿入部２６がＸ方向に押圧され、スルーホール２０の壁面（ランド２２）にも接触する。そして、それぞれの被挿入部２６が圧入補助部３８とスルーホール２０の壁面とに挟まれて、被挿入部２６の幅Ｌ１が初期状態の幅Ｌ０よりも狭くされる。すなわち、圧入補助部３８がスルーホール２０に挿入されることで、２本の圧入端子１６ａの被挿入部２６がいずれも、Ｘ方向において縮幅される。

また、各被挿入部２６の弾性変形の反力は、それぞれＸ方向に作用する。したがって、２つの被挿入部２６によって圧入補助部３８が挟まれ、圧入補助部３８がプリント基板１４に固定される。

そして、圧入補助部３８をスルーホール２０に挿入した後、たとえば、容器３４と蓋３６とをねじ締結することで、図８に示す電子制御装置１０を得ることができる。

次に、本実施形態に係る電子制御装置１０の効果について説明する。以下においては、圧入端子１６ａについてその効果を説明するが、特に限定のない限り、圧入端子１６ｂも同様の効果を奏する。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる、加えて、圧入補助部３８のＸ方向両側に被挿入部２６がそれぞれ存在する。したがって、圧入補助部３８をスルーホール２０に対して挿入する際、または、圧入補助部３８をスルーホール２０から引き抜く際に、スルーホール２０の壁面に圧入補助部３８が接触するのを、より確実に抑制することができる。すなわち、挿抜にともなうプリント基板１４のダメージを抑制することができる。特にスルーホール２０壁面のランド２２を傷つけないように、圧入補助部３８をスルーホール２０に対して挿入する、または、圧入補助部３８をスルーホール２０から引き抜くことができる。

なお、同一のスルーホール２０に挿入される圧入端子１６ａの本数は２本に限定されるものではない。３本以上としてもよい。３本以上の圧入端子１６ａが、スルーホール２０の中心に対して放射状に配置された構成としてもよい。

たとえば、図１０に示す第３変形例のように、圧入端子１６として、分岐により被挿入部２６を複数有する分岐端子１６ｃを採用しても、同様の効果を奏することができる。分岐された複数の被挿入部２６は、同一のスルーホール２０（貫通孔１２）に挿入され、これら複数の被挿入部２６によって圧入補助部３８が挟まれる。図１０では、一例として、分岐端子１６ｃが被挿入部２６を２つ有している。この分岐端子１６ｃと、上記した同一の貫通孔１２に対する複数の圧入端子１６とを組み合わせることもできる。

また、第１実施形態に示したように、圧入端子１６ａ（圧入端子１６）として、板材をプレス加工してなるものを採用することもできる。また、略Ｊ字のベント形状以外の形状を採用することもできる。また、金属材料を用いて形成された圧入補助部３８を採用することもできる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

上記実施形態では、圧入補助部３８が、蓋３６の一部として構成される例を示した。しかしながら、たとえば、図１１に示す第４変形例のように、蓋３６（筐体１８）とは別体の圧入補助部４０を採用することもできる。この場合、圧入補助部４０を、プリント基板１４の一面１４ａ側からスルーホール２０（貫通孔１２）に挿入することで、圧入端子１６ａ（圧入端子１６）をプリント基板１４に圧入固定することもできる。図１１では、金属材料を用いて形成された圧入補助部４０を採用しているが、それ以外の材料（たとえば樹脂）からなるものを採用することもできる。

１０・・・電子制御装置、１２・・・貫通孔、１４・・・プリント基板、１４ａ・・・一面、１４ｂ・・・裏面、１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ・・・圧入端子、１８・・・筐体、２０・・・スルーホール、２２・・・ランド、２４・・・電子部品、２６・・・被挿入部、２８・・・線材、３０・・・基部、３２・・・折り返し部、３４・・・容器、３４ａ・・・コネクタハウジング、３６・・・蓋、３６ａ・・・内面、３８，４０・・・圧入補助部

Claims (8)

1. 貫通孔（１２）を有する基板（１４）と、
   前記貫通孔に挿入される圧入端子（１６）と、
   前記圧入端子を保持する保持部材（３４）と、
   を備える電子装置であって、
   前記圧入端子のうち、前記貫通孔に挿入される被挿入部（２６）は、挿入前の初期状態における幅（Ｌ０）が前記貫通孔の径（Ｄ１）よりも小さくされるとともに、前記貫通孔の径方向において弾性変形可能に設けられ、
   前記貫通孔に挿入されて前記圧入端子に接触する圧入補助部（３８，４０）をさらに備え、
   前記圧入補助部と前記貫通孔の壁面とに挟まれて、前記被挿入部の幅（Ｌ１）が前記初期状態よりも狭くされるとともに、前記被挿入部の拡幅方向への反力により、前記圧入補助部が前記基板に固定されることを特徴とする電子装置。
2. 前記圧入補助部は、前記貫通孔に対して、前記圧入端子と反対側から挿入されることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
3. 同一の前記貫通孔に複数の前記圧入端子が挿入され、
   前記圧入補助部は、複数の前記圧入端子によって挟まれることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子装置。
4. 前記圧入端子として、分岐により前記被挿入部を複数有する分岐端子（１６ｃ）を含み、
   分岐された複数の前記被挿入部が、同一の前記貫通孔に挿入され、
   前記圧入補助部は、複数の前記被挿入部によって挟まれることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子装置。
5. 前記圧入補助部は、金属材料を用いて形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の電子装置。
6. 前記貫通孔として、壁面にランド（２２）が形成されたスルーホール（２０）を含み、
   前記圧入端子は、前記ランドと電気的に接続されることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の電子装置。
7. 前記圧入端子は、線材を用いて形成されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の電子装置。
8. 前記圧入端子は、ベント形状をなしていることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に記載の電子装置。

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