JP2015203111A - ガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物及びその製造法、成形物。 - Google Patents
ガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物及びその製造法、成形物。 Download PDFInfo
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Landscapes
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Abstract
【解決手段】遠心法で製造されガラスウールを機械的に解砕してガラスウールピルとし、該ガラスウールピル内に、500μm以下の粉末を5質量%以上含む粉末状熱可塑性樹脂及び繊維状熱可塑性樹脂を適応量含浸させる。含浸方法は、(1)ガラスウールピルと上記粉末状熱可塑性樹脂及び繊維状熱可塑性樹脂をドライブレンドするか、(2)ガラスウールの解砕時に粉末状熱可塑性樹脂及び繊維状熱可塑性樹脂を共存させて処理することにより実施される。該ガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物は、混錬することなく、直接射出成形、熱圧縮成形、シート成形、押出成形することができる。軽量で外観美麗な板状成形物を得ることができる。
【選択図】図1
Description
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂、GM700Z(三菱化学社製、ペレット)を凍結粉砕(クライオミル)、500μmの篩をパスした粉末状PET1を得た。PET1の粒度累積率(%)を図1に示す。
PET1とPET2を1対2の割合で混合して粉末状PET3を作成した。PET3の粒度累積率(%)を図3に示す。
PET1とPET2を1対9の割合で混合してPET4を作成した。PET4の粒度累積率(%)を図4に示す。
PET1とPET2を1対39の割合で混合して粉末状PET5を作成した。PET5の粒度累積率(%)を図5に示す。
遠心法により製造された繊維径3.6μmのガラスウール(マグ・イゾベール社製)を使用した。ガラスウールの表面処理は、ガラスウール100質量部に対して、バインダノズルよりアミノシランカップリング剤S330(JNC社製)0.24質量部、潤滑剤としてnanodax X(ナノダクス社製)0.01質量部、粘着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、アクアテックスEC−1800(中央理化工業社製)0.03質量部を含む溶液を噴霧、150℃で1時間乾燥することにより行った。該ガラスウールを使用してカッタミルで解砕条件を変えて異なる平均繊維長のガラスウールピルGWP1〜5を得た。各ガラスウールの平均繊維長は下記の通りである。繊維長の測定は、0.2gのガラスウールピルを0.1質量%の中性洗剤を含む40mlの水中で分散させ、ろ過乾燥後、デジタルマイクロスコープで観察、20本の繊維長を平均した。
ガラスウールGWP1 370μm
ガラスウールGWP2 1380μm
ガラスウールGWP3 2290μm
ガラスウールGWP4 7600μm
ガラスウールGWP5 12000μm
ガラスウールピルとしてGWP1を用いた以外は実施例1と同様の実験を行った。該PET1含浸GWP1は、フィード口から問題なく食い込み混錬された。試験片を評価したところ、曲げ強度205MPa、曲げ弾性率12.7×103MPaであった。成形品を空気中600℃で焼成して得られたガラス繊維の平均繊維長を光学顕微鏡で測定したところ310μm(アスペクト比=86)であった。
ガラスウールピルとしてGWP5を用いた以外は実施例1と同様の実験を行った。該PET1含浸GWP5は、ガラスウールピルが大きいために混錬の進行につれ食い込みが悪くなりフィード口から溢れ混錬が不可能となった。
粉末状熱可塑性樹脂としてPET5を使用する以外実施例1と同様の実験を実施した。PET5はガラスウールピルGWP2に殆ど含浸されず、押出機のフィード口への正常な投入は困難であった。
粉末状熱可塑性樹脂としてPET2を使用する以外実施例1と同様の実験を実施した。PET2はGWP2内に全く含浸されず、PET2とGWP2は分離したままであった。押出機のフィード口からはGWP2が溢れ、混錬は不可能であった。
実施例6で使用した安定剤配合MG3FQ、1000gをMG3FQ、600g(60質量%)、NBF、400g(40質量%)に変えた以外は実施例6と同様の実験を実施した。該組成物はフィード口から問題なく食い込み混錬された。曲げ強度は90MPa、曲げ弾性率は6.5×103MPa、密度は1.70g/mlであった。成形品を空気中500℃で焼成して得られたガラス繊維の平均繊維長をデジタルマイクロスコープで測定したところ700μm(アスペクト比=194)であった。試験片の外観は実施例6の試験片に比べ表面がスムースになったが、機械的強度は低下した。
Claims (14)
- 500μm以下の粉末を5質量%以上含む粉末状熱可塑性樹脂100〜70質量%と繊維状熱可塑性樹脂0〜30質量%から成る組成物100質量部と遠心法で製造された繊維径1〜10μmのガラスウールを解砕し平均繊維長500〜10000μmからなるガラスウールピル10〜1000質量部から成り、ガラスウールピル内に粉末状熱可塑性樹脂と繊維状熱可塑性樹脂の一部を含浸していることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物。
- 500μm以下の粉末を5質量%以上含む粉末状熱可塑性樹脂100〜70質量%と繊維状熱可塑性樹脂0〜30質量%から成る組成物100質量部と遠心法で製造された繊維径1〜10μmのガラスウールを解砕し平均繊維長500〜10000μmからなるガラスウールピル10〜1000質量部から成り、ガラスウールピル内に粉末状熱可塑性樹脂と繊維状熱可塑性樹脂の一部を含浸させた後に溶融混錬したことを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1記載のガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の製造において、粉末状熱可塑性樹脂と繊維状熱可塑性樹脂、ガラスウールピルをドライブレンドしてガラスウールピル内に粉末状熱可塑性樹脂と繊維状熱可塑性樹脂の一部を含浸させることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の製造法。
- 請求項2記載のガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の製造において、粉末状熱可塑性樹脂と繊維状熱可塑性樹脂、ガラスウールピルをドライブレンドしてガラスウールピル内に粉末状熱可塑性樹脂と繊維状熱可塑性樹脂の一部を含浸させた後に溶融混錬することを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の製造法。
- 請求項1、2記載のガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物を用い、射出成形、熱圧縮成形、シート成形、押出成形により製造されたことを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項5記載のガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物内部に空気を含まないことを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項6記載のガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物の密度が1.0〜3.0g/mlであることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項5記載のガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物内部に空気を含有することを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項8記載のガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物の密度が0.05〜1.0g/mlであることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項5〜9記載の成形物が板状成形物であることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項10記載の板状成形物の最表層に0.1〜5mmの加飾層が設けられていることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項11記載の加飾層が熱可塑性樹脂のフイルム或はシートであることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項11記載の加飾層が金属箔或はシートであることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
- 請求項10〜13記載の成形物が、建築用或は自動車の内外装物であることを特徴とするガラスウール複合熱可塑性樹脂組成物の成形物。
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