JP2015202631A - 紐状部材の巻付装置、タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】紐状部材を簡単な動作で被巻付体に巻き付けて、紐状部材の巻き付けの効率を向上させる。
【解決手段】供給ヘッド２０は、被巻付体７に向かって紐状部材４を供給する。切断装置４０は、供給ヘッド２０と被巻付体７の間で紐状部材４を切断する。第１移動装置３０は、供給ヘッド２０を切断装置４０とともに被巻付体７の幅方向に移動させて、紐状部材４の巻付位置Ｍを被巻付体７の幅方向に変化させる。第２移動装置５０は、供給ヘッド２０を切断装置４０に向かって移動させて、供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４を切断装置４０まで変位させる。駆動装置４２は、切断装置４０を駆動して、紐状部材４を切断装置４０により切断する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被巻付体に紐状部材を巻き付ける紐状部材の巻付装置、タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法に関する。

タイヤの製造時には、紐状部材を被巻付体に巻き付けて、各種のタイヤ構成部材を被巻付体に成形する。紐状部材は、被巻付体に巻き付けられる細長い部材であり、コード部材、リボン状部材、又は、帯状部材等である。例えば、コード部材を成形中の生タイヤに巻き付けることで、スパイラルレイヤー（ベルト強化層等）が生タイヤに成形される。このようなタイヤ構成部材の成形に関し、従来、リボンを巻付ローラによりドラムに巻き付けて、キャッププライを成形する成形装置が知られている（特許文献１参照）。

ところが、特許文献１に記載された従来の成形装置では、リボンの巻き付けが終了してリボンを切断するときに、多数の部分（巻付ローラ、押さえローラ、スイングローラ、吸引パッド、ニップローラ、カッタ等）を順に移動させる必要がある。また、リボンの切断後には、多数の部分を再び移動させて元の状態に戻す必要もある。そのため、この従来の成形装置では、紐状部材の巻き付けに関連する動作が複雑になり、紐状部材の巻き付けの効率が低くなる虞がある。

特開平５−６９４９８号公報

本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、紐状部材を簡単な動作で被巻付体に巻き付けて、紐状部材の巻き付けの効率を向上させることである。

本発明は、軸線回りに回転する被巻付体に紐状部材を供給して巻き付ける紐状部材の巻付装置であって、紐状部材の供給位置に配置されて、被巻付体に向かって紐状部材を供給する供給ヘッドと、被巻付体の半径方向外側に配置されて、供給ヘッドと被巻付体の間で紐状部材を切断する切断装置と、供給ヘッドを切断装置とともに被巻付体の幅方向に移動させて、紐状部材の巻付位置を被巻付体の幅方向に変化させる第１移動装置と、供給ヘッドを紐状部材の供給位置から切断装置に向かって移動させて、供給ヘッドと被巻付体の間の紐状部材を被巻付体から離して切断装置まで変位させる第２移動装置と、切断装置を駆動して、切断装置まで変位した紐状部材を切断装置により切断する駆動装置と、を備えた紐状部材の巻付装置である。
また、本発明は、被巻付体を軸線回りに回転させる回転装置と、紐状部材の巻付装置と、を備えたタイヤ製造装置である。
更に、本発明は、軸線回りに回転する被巻付体に紐状部材を供給して巻き付けるタイヤ製造方法であって、紐状部材の供給位置に配置した供給ヘッドから被巻付体に向かって紐状部材を供給して、紐状部材を被巻付体に巻き付ける工程と、被巻付体の半径方向外側に配置された切断装置とともに供給ヘッドを被巻付体の幅方向に移動させて、紐状部材の巻付位置を被巻付体の幅方向に変化させる工程と、供給ヘッドを紐状部材の供給位置から切断装置に向かって移動させて、供給ヘッドと被巻付体の間の紐状部材を被巻付体から離して切断装置まで変位させる工程と、切断装置まで変位した紐状部材を切断装置により切断する工程と、を有するタイヤ製造方法である。

本発明によれば、紐状部材を簡単な動作で被巻付体に巻き付けて、紐状部材の巻き付けの効率を向上させることができる。

本実施形態のタイヤ製造装置の概略構成を示す側面図である。 本実施形態の紐状部材の巻付装置を示す平面図である。 本実施形態の紐状部材の切断装置を図２のＹ方向からみて示す図である。 本実施形態の紐状部材の巻き付け手順を示す図である。

本発明の紐状部材の巻付装置、タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の紐状部材の巻付装置は、タイヤ製造装置に設けられて、生タイヤの成形に用いられる。その際、巻付装置は、軸線回りに回転する被巻付体に紐状部材を供給して巻き付け、紐状部材により、被巻付体にタイヤ構成部材を成形する。被巻付体は、紐状部材の巻き付け対象物であり、例えば、成形ドラム、剛体コア、支持体（成形ドラム、剛体コア等）に支持された成形中の生タイヤである。また、タイヤ構成部材は、タイヤの各部に設けられて、タイヤの一部を構成する部材である。以下では、コード部材を被巻付体に巻き付けて、スパイラルレイヤーを成形する例を説明する。コード部材は、１本以上のコードにゴムを被覆した紐状部材である。

図１は、本実施形態のタイヤ製造装置１の概略構成を示す側面図である。
図示のように、タイヤ製造装置１は、円筒状の成形ドラム２と、成形ドラム２に連結された回転装置３と、紐状部材４を供給する供給装置５と、紐状部材４の巻付装置１０と、制御装置６を備えている。タイヤ構成部材（図示せず）は、成形ドラム２の外周に配置されて、成形ドラム２により環状に成形される。また、タイヤ製造装置１は、制御装置６により制御されて、生タイヤの成形動作を実行し、巻付装置１０により、紐状部材４を円形状の被巻付体７に巻き付ける。

被巻付体７は、成形ドラム２により支持された成形中の生タイヤ（又は、中間成形体）であり、成形ドラム２の外周に配置された１以上のタイヤ構成部材からなる。成形ドラム２及び被巻付体７は、巻付装置１０の前端部に隣接して配置される。回転装置３は、モータ等を有し、被巻付体７を成形ドラム２とともに軸線回りに回転させる。供給装置５は、紐状部材４を巻き取った巻取ロール（図示せず）を有し、巻取ロールから巻付装置１０に紐状部材４を供給する。巻付装置１０は、紐状部材４を被巻付体７に供給し、被巻付体７の環状の外周に紐状部材４を貼り付ける。紐状部材４は、供給装置５から被巻付体７まで長手方向に移動して、巻付装置１０により、長手方向の前端部から後端部まで被巻付体７に巻き付けられる。

巻付装置１０により、紐状部材４は、被巻付体７の所定の位置（巻付位置Ｍ）に供給されて、被巻付体７の周方向に沿って巻き付けられる。その際、回転装置３は、巻付装置１０による紐状部材４の巻き付けに同期して、被巻付体７を所定速度で回転させる。また、巻付装置１０の一部が被巻付体７の幅方向に次第に移動して、紐状部材４が被巻付体７に螺旋状に巻き付けられる。この紐状部材４により、タイヤ構成部材（スパイラルレイヤー）が被巻付体７の外周に成形される。なお、ここでは、被巻付体７の幅方向は、被巻付体７（成形ドラム２）の軸線に平行な方向である。巻付装置１０の一部は、被巻付体７の幅方向に、かつ、被巻付体７の外周に沿って移動する。

図２は、本実施形態の紐状部材４の巻付装置１０を示す平面図であり、図１のＸ方向からみた巻付装置１０の概略構成を示している。
図１、図２に示すように、巻付装置１０は、矩形状のフレーム１１と、被巻付体７に向かって紐状部材４を供給する供給ヘッド２０と、第１移動装置３０と、紐状部材４を切断する切断装置４０と、第２移動装置５０と、被巻付体７に供給された紐状部材４を押さえる押さえ装置６０を備えている。供給ヘッド２０は、紐状部材４の供給位置Ｋ（図１に示す位置）に配置されて、紐状部材４を被巻付体７に案内する。また、紐状部材４の巻き付け中に、供給ヘッド２０は、紐状部材４を被巻付体７の巻付位置Ｍに向かって連続して供給する。

供給位置Ｋは、紐状部材４を被巻付体７に向かって供給するときの供給ヘッド２０の位置であり、巻付位置Ｍは、被巻付体７に巻き付けられる紐状部材４の位置（供給ヘッド２０から供給された紐状部材４が被巻付体７に接触する位置）である。供給ヘッド２０は、紐状部材４を押さえて停止する停止手段（図示せず）を有しており、紐状部材４の供給（巻き付け）の開始時に、停止手段による紐状部材４の停止を解除する。被巻付体７への紐状部材４の巻き付けが終了するときに、供給ヘッド２０は、停止手段により紐状部材４を停止する。その状態で、紐状部材４は、切断装置４０により切断される。

第１移動装置３０は、供給位置Ｋの供給ヘッド２０を切断装置４０とともに被巻付体７の幅方向Ｗ（図２参照）に移動させて、被巻付体７に巻き付けられる紐状部材４の巻付位置Ｍを被巻付体７の幅方向Ｗに変化させる。ここでは、第１移動装置３０は、可動体７０と、可動体７０を被巻付体７の幅方向Ｗに移動させる移動機構３１を有し、移動機構３１により、可動体７０に取り付けられた供給ヘッド２０と切断装置４０を一体に移動させる。可動体７０は、移動機構３１に連結された連結部７１と、供給ヘッド２０と切断装置４０が取り付けられた取付部７２を有する。連結部７１は、ブロック状の連結部材であり、フレーム１１の内側に配置される。取付部７２は、ブラケットであり、連結部７１に固定された支柱７３と、支柱７３から紐状部材４の供給方向Ｐに突出する突出部７４と、突出部７４の先端から被巻付体７に向かって突出する支持部７５を有する。

移動機構３１は、フレーム１１に固定されたモータ３２と、モータ３２により回転する駆動プーリ３３と、従動プーリ３４と、プーリ３３、３４に装着された環状のベルト３５と、回転可能なネジ軸３６と、２つのガイドバー３７を有する。ネジ軸３６とガイドバー３７は、被巻付体７の幅方向Ｗに平行な状態でフレーム１１に取り付けられている。従動プーリ３４は、フレーム１１から突出するネジ軸３６の端部に固定される。また、ネジ軸３６は、可動体７０の連結部７１に形成されたネジ孔（図示せず）を貫通し、ガイドバー３７は、連結部７１に形成されたガイド孔を貫通する。モータ３２は、サーボモータであり、駆動プーリ３３、ベルト３５、及び、従動プーリ３４を回転させる。従動プーリ３４の回転により、ネジ軸３６が回転し、連結部７１がネジ軸３６に沿って移動する。これにより、可動体７０が、供給ヘッド２０及び切断装置４０とともに、被巻付体７の幅方向Ｗに移動する。

紐状部材４の切断装置４０は、切断部４１と駆動装置４２を有し、供給ヘッド２０に対して、紐状部材４の供給方向Ｐの前方に配置される。また、切断装置４０は、被巻付体７に巻き付けられる紐状部材４に対して、被巻付体７の半径方向外側（ここでは、上側）に配置される。切断装置４０の切断部４１は、取付部７２の支持部７５に取り付けられて、支持部７５により支持される。切断装置４０の駆動装置４２は、取付部７２の突出部７４に取り付けられて、切断部４１に連結される。被巻付体７への紐状部材４の巻き付けが終了するときに、切断装置４０は、駆動装置４２により駆動されて、切断部４１により、供給ヘッド２０と被巻付体７の間で紐状部材４を切断する。

図３は、本実施形態の紐状部材４の切断装置４０を図２のＹ方向からみて示す図である。
図示のように、切断装置４０の切断部４１は、はさみであり、一対の刃（第１刃（上刃）４３、第２刃（下刃）４４）と、回転軸４５を有する。第１刃４３は、支持部７５の被巻付体７側の端部（ここでは、下端部）に取り付けられ、回転軸４５は、支持部７５の中間部に取り付けられている。第２刃４４は、回転軸４５に回転可能に取り付けられて、回転軸４５を中心に回転するように移動する。駆動装置４２は、ピストン・シリンダ機構であり、シリンダ４６内のピストン（図示せず）とともに、ピストンロッド４７を移動させる。シリンダ４６は、突出部７４に固定された支持片７６に回転可能に取り付けられ、ピストンロッド４７の先端部は、第２刃４４に回転可能に取り付けられる。

駆動装置４２は、ピストンロッド４７とともに第２刃４４を移動させて、切断装置４０の切断部４１を駆動する。これにより、第２刃４４は、第１刃４３から離れた第１位置（紐状部材４を切断しない位置）（図３の実線で示す位置）と、第１刃４３に組み合わされる第２位置（紐状部材４を切断する位置）（図３の点線で示す位置）とに移動する。紐状部材４の供給開始時、及び、紐状部材４の巻き付け中に、駆動装置４２は、第２刃４４を第１位置に配置する。その状態で、紐状部材４は、切断装置４０（第１刃４３）に接触しない位置で、被巻付体７に供給されて巻き付けられつつ、切断装置４０の被巻付体７側を通過する。

紐状部材４の切断時には、駆動装置４２により、第２刃４４が第１位置から第２位置に移動し、第１刃４３と第２刃４４により、紐状部材４が切断される。その際、紐状部材４は、第１刃４３と第２刃４４の間に配置されて、第１刃４３と第２刃４４により、幅方向に対して所定角度で切断される。紐状部材４の切断後、駆動装置４２は、第２刃４４を第２位置から第１位置に移動させる。このように、切断装置４０は、駆動装置４２により駆動されて、紐状部材４を切断する。

切断装置４０により紐状部材４を切断するときには、第２移動装置５０（図１、図２参照）により、供給ヘッド２０は、切断装置４０から離れた紐状部材４の供給位置Ｋから、供給位置Ｋよりも切断装置４０に近い紐状部材４の切断位置Ｓに移動する。紐状部材４の切断位置Ｓは、切断装置４０に隣接する位置であり、供給位置Ｋの供給ヘッド２０は、切断位置Ｓの供給ヘッド２０よりも被巻付体７に近い位置に配置される。切断位置Ｓから供給位置Ｋに移動することで、供給ヘッド２０は、切断装置４０から離れつつ被巻付体７に次第に接近する。これに対し、供給位置Ｋから切断位置Ｓに移動することで、供給ヘッド２０は、切断装置４０に接近しつつ被巻付体７から次第に離れる。

供給ヘッド２０の切断位置Ｓへの移動に伴い、供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４は、供給ヘッド２０とともに移動して、供給ヘッド２０の移動方向に変位する。これにより、紐状部材４は、被巻付体７から離れて切断装置４０まで変位し、切断装置４０により切断される位置に配置される。その状態で、供給ヘッド２０が切断位置Ｓで停止して、切断装置４０が供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４を切断する。続いて、供給ヘッド２０が供給位置Ｋに移動して、紐状部材４の切断された前端部が供給ヘッド２０とともに移動する。供給ヘッド２０が供給位置Ｋで停止したときに、紐状部材４の前端部は、被巻付体７の近傍の供給開始位置に配置される。このように、第２移動装置５０により、供給ヘッド２０は、紐状部材４の供給位置Ｋと、切断装置４０により紐状部材４が切断される紐状部材４の切断位置Ｓとに移動する。

第２移動装置５０は、取付部７２の突出部７４に取り付けられたガイド部５１と、供給ヘッド２０に連結された移動機構５２を有する。供給ヘッド２０は、ガイド部５１に移動可能に取り付けられ、ガイド部５１により、所定の移動方向Ｒ（ここでは、斜め上下方向）にガイドされる。また、供給ヘッド２０は、ガイド部５１に沿って、紐状部材４の供給位置Ｋと紐状部材４の切断位置Ｓとに移動する。移動機構５２は、ピストン・シリンダ機構であり、シリンダ５３内のピストン（図示せず）とともに、ピストンロッド５４を移動させる。シリンダ５３は、可動体７０の連結部７１に回転可能に取り付けられ、ピストンロッド５４の先端部は、供給ヘッド２０に回転可能に取り付けられる。移動機構５２は、ピストンロッド５４とともに供給ヘッド２０を移動方向Ｒに移動させる。

第２移動装置５０により、供給ヘッド２０は、紐状部材４の供給開始時に、紐状部材４の供給位置Ｋに配置され、紐状部材４の巻き付け中に、供給位置Ｋに維持される。紐状部材４の切断時には、第２移動装置５０により、供給ヘッド２０は、紐状部材４の供給位置Ｋから紐状部材４の切断位置Ｓに移動して、切断位置Ｓに配置される。これに伴い、供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４が切断装置４０に向かって変位する。従って、第２移動装置５０は、供給ヘッド２０の移動により紐状部材４を変位させる変位装置でもある。また、供給ヘッド２０に加えて、第２移動装置５０、切断装置４０の駆動装置４２、及び、押さえ装置６０は、第１移動装置３０の可動体７０に取り付けられている。第１移動装置３０は、供給ヘッド２０を、可動体７０に取り付けられた巻付装置１０の各部とともに、被巻付体７の幅方向Ｗに移動させる。

押さえ装置６０は、紐状部材４を押さえる回転可能な２つの押さえロール（第１押さえロール６１、第２押さえロール６２）と、紐状部材４を押さえる押さえロールを切り替える切替装置６３を有する。第１押さえロール６１と第２押さえロール６２は、切断装置４０と同様に、供給ヘッド２０に対して、紐状部材４の供給方向Ｐの前方に配置されるとともに、被巻付体７の半径方向外側に配置される。切断装置４０（切断部４１）は、第１押さえロール６１と第２押さえロール６２の間に配置され、第１押さえロール６１は、供給位置Ｋの供給ヘッド２０と切断装置４０の間に配置される。また、第２押さえロール６２は、第１押さえロール６１及び切断装置４０に対して、紐状部材４の供給方向Ｐの前方に配置される。

紐状部材４の被巻付体７への巻き付けを開始するときに、第１押さえロール６１は、供給位置Ｋの供給ヘッド２０から供給される紐状部材４の前端部を押さえて、被巻付体７に紐状部材４の前端部を配置する。第１押さえロール６１により、紐状部材４の前端部は、被巻付体７の巻付開始位置に貼り付けられて巻付開始位置に配置される。その状態で、被巻付体７を回転装置３により回転することで、紐状部材４が被巻付体７に巻き付けられる。

紐状部材４を切断装置４０により切断するときに、第２押さえロール６２は、被巻付体７に巻き付けられた紐状部材４を押さえて、供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４の被巻付体７側の部分を保持する。その状態で、供給ヘッド２０が切断位置Ｓに移動することで、供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４が、被巻付体７から離れて切断装置４０まで変位する。紐状部材４の変位時には、供給ヘッド２０の移動に合わせて被巻付体７を回転させる。これにより、供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４が弛むのを防止する。

切替装置６３は、第１押さえロール６１と第２押さえロール６２を所定位置に配置する配置部材６４と、支持部７５に取り付けられた回転軸６５と、変位機構６６を有する。配置部材６４は、Ｌ字状をなし、回転軸６５に回転可能に取り付けられて、回転軸６５を中心に回転するように変位する。第１押さえロール６１は、配置部材６４の一端部（先端部）に回転可能に取り付けられ、第２押さえロール６２は、配置部材６４の屈曲部に回転可能に取り付けられる。

変位機構６６は、ピストン・シリンダ機構であり、シリンダ６７内のピストン（図示せず）とともに、ピストンロッド６８を移動させる。シリンダ６７は、突出部７４に固定された支持片７７に回転可能に取り付けられ、ピストンロッド６８の先端部は、配置部材６４の他端部（基端部）に回転可能に取り付けられる。変位機構６６は、ピストンロッド６８とともに配置部材６４の基端部を移動させて、配置部材６４を変位させる。配置部材６４の変位により、第１押さえロール６１と第２押さえロール６２は、回転軸６５を中心に移動する。変位機構６６により作動する切替装置６３により、押さえ装置６０は、第１押さえロール６１と第２押さえロール６２を、それぞれ紐状部材４を押さえる位置と紐状部材４に接触しない位置とに移動させ、紐状部材４を押さえる押さえロールを切り替える。また、押さえ装置６０は、配置部材６４に取り付けられた第１押さえロール６１と第２押さえロール６２を、それぞれ紐状部材４に押し付ける。

次に、巻付装置１０により、紐状部材４を被巻付体７に巻き付けて、タイヤを製造する手順について説明する。
図４は、本実施形態の紐状部材４の巻き付け手順を示す図であり、互いに異なる状態の巻付装置１０を図１と同様に示している。
まず（図４Ａ参照）、第１移動装置３０により、供給ヘッド２０を被巻付体７の幅方向Ｗに移動させて、紐状部材４の巻き付けを開始する位置に供給ヘッド２０を配置する。その際、供給ヘッド２０は、第２移動装置５０により、紐状部材４の供給位置Ｋに配置される。また、紐状部材４の前端部は、供給ヘッド２０から突出して、供給開始位置に配置される。

続いて（図４Ｂ参照）、押さえ装置６０により、第１押さえロール６１を紐状部材４の前端部に押し付ける。第１押さえロール６１により、紐状部材４の前端部は、被巻付体７に向かって押さえられて、被巻付体７の巻付開始位置に配置される。次に、被巻付体７を回転して、紐状部材４を被巻付体７に巻き付ける。紐状部材４の巻き付けを開始した後（図４Ｃ参照）、押さえ装置６０は、第１押さえロール６１を紐状部材４から離し、第１押さえロール６１と第２押さえロール６２を紐状部材４に接触しない位置に配置する。その状態で、紐状部材４の供給位置Ｋに配置した供給ヘッド２０から被巻付体７に向かって紐状部材４を供給して、紐状部材４を被巻付体７に連続して巻き付ける。また、紐状部材４の巻き付け中に、第１移動装置３０により、供給ヘッド２０を切断装置４０とともに被巻付体７の幅方向Ｗに移動させて、紐状部材４の巻付位置Ｍを被巻付体７の幅方向Ｗに変化させる。紐状部材４の巻付位置Ｍは、被巻付体７の幅方向Ｗに次第に移動する。

巻付装置１０は、軸線回りに回転する被巻付体７に紐状部材４を供給して、紐状部材４を被巻付体７に螺旋状に巻き付ける。これにより、タイヤ構成部材が被巻付体７に成形される。被巻付体７への紐状部材４の巻き付けが終了するときに（図４Ｄ参照）、押さえ装置６０により、第２押さえロール６２を紐状部材４の後端部側の部分に押し付ける。第２押さえロール６２により、紐状部材４は、被巻付体７に向かって押さえられて、被巻付体７に保持される。次に、第２移動装置５０により、供給ヘッド２０を、紐状部材４とともに、紐状部材４の供給位置Ｋから切断装置４０（切断位置Ｓ）に向かって移動させて、紐状部材４の切断位置Ｓに配置する（図４Ｅ参照）。これにより、供給ヘッド２０と被巻付体７の間の紐状部材４を、被巻付体７から離して、切断装置４０に接近させる。また、紐状部材４を、切断装置４０まで変位させて、切断装置４０により切断される位置に配置する。

第２移動装置５０は、供給ヘッド２０を移動させて、紐状部材４を切断装置４０まで変位させる。その状態で、被巻付体７の回転を停止し、駆動装置４２により、切断装置４０を駆動して、切断装置４０まで変位した紐状部材４を切断装置４０により切断する。次に、被巻付体７を回転して、紐状部材４を後端部まで被巻付体７に巻き付ける。また、切断装置４０を切断前の元の状態に復帰させ、第２移動装置５０により、供給ヘッド２０を切断位置Ｓから供給位置Ｋに移動させる。その後、被巻付体７に他のタイヤ構成部材を組み合わせる等して、生タイヤを成形し、生タイヤを加硫して、タイヤを製造する。

以上説明した本実施形態では、供給ヘッド２０を移動させることで、紐状部材４を切断装置４０により簡単に切断することができる。また、切断装置４０を供給ヘッド２０とともに移動させており、切断装置４０を単独で移動させる必要がない。紐状部材４の巻き付け時や紐状部材４の切断時に、被巻付体７を移動させる必要もない。そのため、紐状部材４の巻き付けに関連する動作を簡単にすることができる。従って、紐状部材４を簡単な動作で被巻付体７に巻き付けて、紐状部材４の巻き付けの効率を向上させることができる。その結果、紐状部材４の巻き付けに要する時間を短縮することもできる。

第２移動装置５０により、供給ヘッド２０を供給位置Ｋと切断位置Ｓに移動させることで、紐状部材４の供給と切断を簡単かつ正確に行うことができる。供給ヘッド２０と切断装置４０を、移動機構により移動する可動体７０に取り付けるため、簡単な構成で、供給ヘッド２０と切断装置４０を一体に移動させることができる。巻付装置１０が有する第１押さえロール６１と第２押さえロール６２により、紐状部材４の巻き付けの開始と紐状部材４の切断を、より正確に行うことができる。

なお、複数の巻付装置１０を被巻付体７の幅方向Ｗに並べて設置してもよい。この場合には、複数の巻付装置１０により、それぞれ紐状部材４を被巻付体７に巻き付ける。また、複数の巻付装置１０により、同じ紐状部材４を被巻付体７に巻き付けてもよく、異なる紐状部材４を被巻付体７に巻き付けてもよい。また、紐状部材４により、スパイラルレイヤー以外のタイヤ構成部材を成形してもよい。

１・・・タイヤ製造装置、２・・・成形ドラム、３・・・回転装置、４・・・紐状部材、５・・・供給装置、６・・・制御装置、７・・・被巻付体、１０・・・紐状部材の巻付装置、１１・・・フレーム、２０・・・供給ヘッド、３０・・・第１移動装置、３１・・・移動機構、３２・・・モータ、３３・・・駆動プーリ、３４・・・従動プーリ、３５・・・ベルト、３６・・・ネジ軸、３７・・・ガイドバー、４０・・・切断装置、４１・・・切断部、４２・・・駆動装置、４３・・・第１刃、４４・・・第２刃、４５・・・回転軸、４６・・・シリンダ、４７・・・ピストンロッド、５０・・・第２移動装置、５１・・・ガイド部、５２・・・移動機構、５３・・・シリンダ、５４・・・ピストンロッド、６０・・・押さえ装置、６１・・・第１押さえロール、６２・・・第２押さえロール、６３・・・切替装置、６４・・・配置部材、６５・・・回転軸、６６・・・変位機構、６７・・・シリンダ、６８・・・ピストンロッド、７０・・・可動体、７１・・・連結部、７２・・・取付部、７３・・・支柱、７４・・・突出部、７５・・・支持部、７６・・・支持片、７７・・・支持片。

Claims (6)

1. 軸線回りに回転する被巻付体に紐状部材を供給して巻き付ける紐状部材の巻付装置であって、
   紐状部材の供給位置に配置されて、被巻付体に向かって紐状部材を供給する供給ヘッドと、
   被巻付体の半径方向外側に配置されて、供給ヘッドと被巻付体の間で紐状部材を切断する切断装置と、
   供給ヘッドを切断装置とともに被巻付体の幅方向に移動させて、紐状部材の巻付位置を被巻付体の幅方向に変化させる第１移動装置と、
   供給ヘッドを紐状部材の供給位置から切断装置に向かって移動させて、供給ヘッドと被巻付体の間の紐状部材を被巻付体から離して切断装置まで変位させる第２移動装置と、
   切断装置を駆動して、切断装置まで変位した紐状部材を切断装置により切断する駆動装置と、
   を備えた紐状部材の巻付装置。
2. 請求項１に記載された紐状部材の巻付装置において、
   第２移動装置は、供給ヘッドを、紐状部材の供給位置と、切断装置により紐状部材が切断される紐状部材の切断位置とに移動させる紐状部材の巻付装置。
3. 請求項１又は２に記載された紐状部材の巻付装置において、
   第１移動装置は、供給ヘッドと切断装置が取り付けられた可動体と、可動体を被巻付体の幅方向に移動させる移動機構と、を有する紐状部材の巻付装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載された紐状部材の巻付装置において、
   紐状部材の巻き付けを開始するときに、供給ヘッドから供給される紐状部材の前端部を押さえて被巻付体に配置する第１押さえロールと、
   紐状部材を切断するときに、被巻付体に巻き付けられた紐状部材を押さえて、供給ヘッドと被巻付体の間の紐状部材の被巻付体側の部分を保持する第２押さえロールと、
   を備えた紐状部材の巻付装置。
5. 被巻付体を軸線回りに回転させる回転装置と、請求項１ないし４のいずれかに記載された紐状部材の巻付装置と、を備えたタイヤ製造装置。
6. 軸線回りに回転する被巻付体に紐状部材を供給して巻き付けるタイヤ製造方法であって、
   紐状部材の供給位置に配置した供給ヘッドから被巻付体に向かって紐状部材を供給して、紐状部材を被巻付体に巻き付ける工程と、
   被巻付体の半径方向外側に配置された切断装置とともに供給ヘッドを被巻付体の幅方向に移動させて、紐状部材の巻付位置を被巻付体の幅方向に変化させる工程と、
   供給ヘッドを紐状部材の供給位置から切断装置に向かって移動させて、供給ヘッドと被巻付体の間の紐状部材を被巻付体から離して切断装置まで変位させる工程と、
   切断装置まで変位した紐状部材を切断装置により切断する工程と、
   を有するタイヤ製造方法。

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