JP2015200614A - ゴム/真鍮複合体の評価方法 - Google Patents
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Abstract
Description
・NR:天然ゴム、RSS#3
・CB:カーボンブラック、東海カーボン社製シーストKH
・亜鉛華:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
・老化防止剤:フレキシス社製サントフレックス6PPD
・硫黄:アクゾノーベル社製クリステックスHS OT 20
・加硫促進剤:大内新興化学工業社製ノクセラーDZ
Claims (12)
- ゴム/真鍮複合体をX線吸収微細構造分析により評価する方法であって、ジエン系ゴムおよび該ジエン系ゴム重量の3〜10重量%の硫黄を含む未加硫のゴム組成物に、真鍮部材を埋設したゴム/真鍮複合体からなる基本試料1を成形するとともに、該基本試料1に加硫、または加硫と老化処理を行った評価試料を成形し、前記基本試料1および評価試料にそれぞれX線を8900〜9300eVの範囲でエネルギーを変化させながら照射し、得られたX線吸収スペクトルの8991〜8993eVまたは9022〜9023eVのピーク高さを測定し、前記基本試料1のピーク高さH1に対する前記評価試料のピーク高さHの比(H/H1)を評価することを特徴とするゴム/真鍮複合体の評価方法。
- 前記ピーク高さの比(H/H1)が0.96〜0.99のとき、前記加硫が適正、または老化処理に起因する劣化が少ないと判別することを特徴とする請求項1に記載のゴム/真鍮複合体の評価方法。
- ゴム/真鍮複合体をX線吸収微細構造分析により評価する方法であって、ジエン系ゴムおよび該ジエン系ゴム重量の3〜10重量%の硫黄を含む未加硫のゴム組成物に、真鍮部材を埋設したゴム/真鍮複合体を成形し、これを加硫した基本試料2を準備するとともに、該基本試料2に老化処理を行った評価試料を調製し、前記基本試料2および評価試料にそれぞれX線を8900〜9300eVの範囲でエネルギーを変化させながら照射し、得られたX線吸収スペクトルの8991〜8993eVまたは9022〜9023eVのピーク高さを測定し、前記基本試料2のピーク高さH2に対する前記評価試料のピーク高さHの比(H/H2)を評価することを特徴とするゴム/真鍮複合体の評価方法。
- 前記ピーク高さの比(H/H2)が0.98〜1.00のとき、前記老化処理に起因する劣化が少ないと判別することを特徴とする請求項3に記載のゴム/真鍮複合体の評価方法。
- ゴム/真鍮複合体をX線吸収微細構造分析により評価する方法であって、ジエン系ゴムおよび該ジエン系ゴム重量の3〜10重量%の硫黄を含む未加硫のゴム組成物に、真鍮部材を埋設したゴム/真鍮複合体からなる基本試料1を成形するとともに、該基本試料1に加硫、または加硫と老化処理を行った評価試料を調製し、前記基本試料1および評価試料にそれぞれX線を8900〜9300eVの範囲でエネルギーを変化させながら照射し、得られたX線吸収スペクトルの9050eV以上の領域をフーリエ変換して動径構造関数を求め、1.0〜3.0Åにあるピークの面積を算出し、前記基本試料1のピーク面積S1に対する前記評価試料のピーク面積Sの比(S/S1)を評価することを特徴とするゴム/真鍮複合体の評価方法。
- 前記ピークの下端を1.2〜1.8Å、上端を2.9〜3.0Åの範囲に設定し、そのピーク面積を算出することを特徴とする請求項5に記載のゴム/真鍮複合体の評価方法。
- 前記ピーク面積の比(S/S1)が0.6〜0.9のとき、前記加硫が適正、または老化処理に起因する劣化が少ないと判別することを特徴とする請求項5または6に記載のゴム/真鍮複合体の評価方法。
- ゴム/真鍮複合体をX線吸収微細構造分析により評価する方法であって、ジエン系ゴムおよび該ジエン系ゴム重量の3〜10重量%の硫黄を含む未加硫のゴム組成物に、真鍮部材を埋設したゴム/真鍮複合体を成形し、これを加硫した基本試料2を準備するとともに、該基本試料2に老化処理を行った評価試料を調製し、前記基本試料2および評価試料にそれぞれX線を8900〜9300eVの範囲でエネルギーを変化させながら照射し、得られたX線吸収スペクトルの9050eV以上の領域をフーリエ変換して動径構造関数を求め、1.0〜3.0Åにあるピークの面積を算出し、前記基本試料2のピーク面積S2に対する前記評価試料のピーク面積Sの比(S/S2)を評価することを特徴とするゴム/真鍮複合体の評価方法。
- 前記ピークの下端を1.2〜1.8Å、上端を2.9〜3.0Åの範囲に設定し、そのピーク面積を算出することを特徴とする請求項8に記載のゴム/真鍮複合体の評価方法。
- 前記ピーク面積の比(S/S2)が0.7〜1.0のとき、前記老化処理に起因する劣化が少ないと判別することを特徴とする請求項8または9に記載のゴム/真鍮複合体の評価方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の評価方法を用いて、材料設計および/または加硫条件が決められたゴム/真鍮複合体。
- 請求項11に記載のゴム/真鍮複合体で構成されたことを特徴とする空気入りタイヤ。
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