JP2015197515A - 電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法 - Google Patents
電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015197515A JP2015197515A JP2014074616A JP2014074616A JP2015197515A JP 2015197515 A JP2015197515 A JP 2015197515A JP 2014074616 A JP2014074616 A JP 2014074616A JP 2014074616 A JP2014074616 A JP 2014074616A JP 2015197515 A JP2015197515 A JP 2015197515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- inorganic salt
- carbon fine
- electrophotographic toner
- lignin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 title claims abstract description 147
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 102
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 64
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 12
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 27
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N carbodiimide group Chemical group N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
【解決手段】リグニン含有液から電子写真トナー用の炭素微粒子を製造する方法であって、リグニン含有液に無機塩Xを混合して無機塩混合液S1とし、この無機塩混合液S1を液滴化及び乾燥して無機塩含有微粒子とし、この無機塩含有微粒子を500℃以上で熱分解して熱分解微粒子C2とし、この熱分解微粒子C2から無機塩Xを除去して炭素微粒子とする。
【選択図】図1
Description
しかしながら、電子写真トナー用の炭素微粒子は、他の用途に用いられる炭素微粒子とは異なるそれ特有の性質を有することが要求される。具体的には、例えば、炭素微粒子の結着樹脂中における分散性が重要な品質性能となり、加えて、帯電性や粒子径等が既存の電子写真トナー用顔料と同程度であることが要求される。
この点に関して、上記特許文献3は、例えば、段落[0056]において「本発明の製造方法で生成された炭素微粒子は軽量であり、比表面積が市販の活性炭と同等であるものも存在するため、タイヤ等のゴムの補強剤としての利用の他、活性炭、除放材、黒色顔料、トナー、カラフィルター、導電材料、静電防止剤、電池電極材料、及び粘性流体等としての利用が期待される」としている。つまり、同文献は、得られる炭素微粒子のトナー用途を一般論として挙げるに留まり、電子写真トナー用とするに好適な炭素微粒子の製造方法を提案するものではない。
〔請求項1記載の発明〕
リグニン含有液から電子写真トナー用の炭素微粒子を製造する方法であって、
前記リグニン含有液に無機塩を混合して無機塩混合液とし、
この無機塩混合液を液滴化及び乾燥して無機塩含有微粒子とし、
この無機塩含有微粒子を500℃以上で熱分解して熱分解微粒子とし、
この熱分解微粒子から無機塩を除去して前記炭素微粒子とする、
ことを特徴とする電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩混合液の液滴化及び乾燥をスプレードライヤで行い、
このスプレードライヤにおける前記無機塩混合液の噴霧量を6〜12L/hrとする、
請求項1記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩混合液の液滴化及び乾燥をスプレードライヤで行い、
このスプレードライヤにおける前記無機塩混合液の噴霧圧を0.2〜0.5MPaとする、
請求項1又は請求項2記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩の主成分をメタ珪酸ナトリウム及び水酸化ナトリウムとする、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩混合液のリグニン濃度を5〜7(質量/容量)%とする、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩混合液をフィルターに通した後、前記液滴化及び前記乾燥を行う、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩の除去は、前記熱分解微粒子をスラリー化し、フィルタープレスに圧入し、圧搾して行う、
請求項1〜6のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
前記熱分解微粒子をスラリー化した後、前記フィルタープレスに圧入するに先立ってフィルターに通す、
請求項7記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
本発明者等は、種々の試験を行い、その過程で無機塩含有微粒子の熱分解温度と得られる炭素微粒子の帯電性とが相関性を有することを知見した。そこで、更に試験を重ね、熱分解温度を500℃以上にすると、帯電性の条件を満足する電子写真トナー用炭素微粒子が得られることを知見し、もって本発明を完成するに至った。
本形態に係る炭素微粒子の製造方法は、リグニン含有液を原料とする。このリグニン含有液としては、例えば、製紙工場の蒸解工程等において排出される黒液や、バイオエタノール抽出後の溶液等を使用することができる。特に、本発明において、リグニン含有液原料として黒液を使用するのが最適である。
リグニン含有液は、必要により、酸化、脱水等して、脱水ケーキとし、図1に示すように、この脱水ケーキC1を、コンテナ等を使用して撹拌槽70まで搬送し、この撹拌槽70に供給する。また、撹拌槽70には、無機塩X及びろ過清水等の水Wを供給する。無機塩X及び水Wは、各別に撹拌槽70に直接供給することもできる。ただし、撹拌槽70における処理の安定化を図るために、両者X,Wをいったん予備槽60に供給し混合したうえで、流路R1を通して撹拌槽70まで流送し、当該撹拌槽70に供給するのが好ましい。
リグニン濃度が7(質量/容量)%を上回ると、後述するスプレードライヤ80において得られる無機塩含有微粒子の外殻が厚くなり過ぎ、後述するフィルタープレス120において無機塩Xを除去して得た中空状粒子が硬くなり過ぎるため、最終的に得られる炭素微粒子の結着樹脂中における分散性が要求される品質性能を満たさなくなるおそれがある。他方、リグニン濃度が5(質量/容量)%を下回ると、上記無機塩含有微粒子の外殻が十分な厚さとならず、フィルタープレス120において無機塩Xを除去する際に中空状粒子が不均一に崩れてしまうため、最終的に得られる炭素微粒子の粒度分布がブロードになるおそれがある。
リグニン100質量部に対する無機塩X(メタ珪酸ナトリウム及び水酸化ナトリウム)の混合割合は、100:100〜888が好ましい。
リグニン100質量部に対する無機塩X(メタ珪酸ナトリウム及び水酸化ナトリウム)の混合割合が100質量部を下回ると、後述するフィルタープレス120において無機塩Xを除去するのが困難になるおそれがある。また、無機塩Xの混合割合が100質量部を下回ると、熱分解中に当該無機塩Xが溶融してしまい、得られる熱分解粒子を中空状に出来なくなるおそれがある。
他方、リグニン100質量部に対する無機塩X(メタ珪酸ナトリウム及び水酸化ナトリウム)の混合割合が888質量部を上回ると、後述するフィルタープレス120において無機塩Xを除去する際に中空状粒子が不均一に崩れてしまい、最終的に得られる炭素微粒子の粒度分布がブロードになるおそれがある。
撹拌槽70において得られたリグニン及び無機塩Xを含むスラリー(無機塩混合液)S1は、流路R2を通して液滴化・乾燥手段であるスプレードライヤ80まで流送し、このスプレードライヤ80において液滴化及び乾燥する。このスプレードライヤ80内には、例えば、送風手段Fから送風が行われ、また、スラリーS1が図示しないスプレーノズルから噴霧される。
サイクロン90及びバグフィルタ91において集塵された無機塩含有微粒子は、流路R5を通して熱分解手段たる外熱ジャケット100aを有する外熱式のロータリーキルン100まで送り、このロータリーキルン100内に供給して熱分解する。
熱分解微粒子C2は、図2に示すように、コンベア等を使用してスラリー化槽110まで搬送し、このスラリー化槽110に供給する。スラリー化槽110には、熱分解微粒子C2とともに、ろ過清水等の水Wを供給し、熱分解微粒子C2をスラリー化する。このスラリー化は、得られるスラリーS2の固形分濃度が10〜30質量%となるように、好ましくは15〜20質量%となるように行う。
スラリー化槽110において得られたスラリーS2は、流路R8を通して脱水手段たるフィルタープレス120まで流送し、このフィルタープレス120に圧入する。ただし、このスラリーS2の流送に際しては、その途中においてスラリーS2をフィルターたるスクリーン115に通すのが好ましい。スラリーS2をスクリーン115に通すことによってフィルタープレス120における無機塩の除去を均一に行うことができ、一部無機塩が除去されていない炭素微粒子が製造されてしまうのを防止することができる。
洗浄後の炭素微粒子は、例えば、平均粒子径が1〜20μm、より好ましくは平均粒子径が1〜12μmで、外殻の厚さが50〜200nmの中空状であり、また、嵩密度が40〜60kg/m3である。したがって、極めて軽量である。
本発明者等は、製紙工場の蒸解工程において排出される黒液をリグニン含有液として使用した試験を行った。この黒液(pH14,固形分濃度50〜60質量%)は、酸化、脱水等して、pH1.0〜2.5、水分率40〜50%、灰分率0.5〜3.0%の脱水ケーキ(一次ケーキ)とした。
本発明者等は、スプレードライに供給するスラリー(無機塩混合液)の噴霧量と、得られる炭素微粒子の粒子径との関係を調べる試験を行った。当該スラリーの噴霧量を12L/hrとした場合において得られた炭素微粒子の粒度分布グラフを図6に、累積粒径表を表1に示した。また、得られた炭素微粒子のサンプル写真を図7の(1)に、当該炭素微粒子の外殻部分を拡大したサンプル写真を図7の(2)に、それぞれ示した。同様に、上記スラリーの噴霧量を6L/hrとした場合において得られた炭素微粒子の粒度分布グラフを図8に、累積粒径表を表2に示した。また、得られた炭素微粒子のサンプル写真を図9の(1)に、当該炭素微粒子の外殻部分を拡大したサンプル写真を図9の(2)に、それぞれ示した。なお、上記スラリーの噴霧圧は、いずれの場合も0.45MPaとした。
本発明者等は、スプレードライに供給するスラリー(無機塩混合液)の噴霧圧と、得られる炭素微粒子の粒子径との関係を調べる試験を行った。この試験は、スラリーの噴霧量を12L/hr、噴霧圧を0.45MPaとした上記試験との関係で考察することとし、スラリーの噴霧量を12L/hrとしつつ、噴霧圧を0.20MPaとする試験を行った。得られた炭素微粒子の粒度分布グラフを図10に、累積粒径表を表3に示した。また、噴霧圧を0.45MPaとした場合の図7の(1)とは別のサンプル写真を図11の(1)に、噴霧圧を0.20MPaとした場合のサンプル写真を図11の(2)に、それぞれ示した。
本発明者等は、スプレードライで液滴化及び乾燥して得た無機塩含有微粒子を熱分解する温度と、得られる炭素微粒子の帯電性との関係を調べる試験を行った。この試験は、熱分解温度を500℃、600℃、700℃及び950℃と変化させ、得られた炭素微粒子の体積抵抗率(Ω・cm)を調べることで考察することとした。得られた炭素微粒子の体積抵抗率と熱分解温度との関係を、図12に示した。
Claims (8)
- リグニン含有液から電子写真トナー用の炭素微粒子を製造する方法であって、
前記リグニン含有液に無機塩を混合して無機塩混合液とし、
この無機塩混合液を液滴化及び乾燥して無機塩含有微粒子とし、
この無機塩含有微粒子を500℃以上で熱分解して熱分解微粒子とし、
この熱分解微粒子から無機塩を除去して前記炭素微粒子とする、
ことを特徴とする電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩混合液の液滴化及び乾燥をスプレードライヤで行い、
このスプレードライヤにおける前記無機塩混合液の噴霧量を6〜12L/hrとする、
請求項1記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩混合液の液滴化及び乾燥をスプレードライヤで行い、
このスプレードライヤにおける前記無機塩混合液の噴霧圧を0.2〜0.5MPaとする、
請求項1又は請求項2記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩の主成分をメタ珪酸ナトリウム及び水酸化ナトリウムとする、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩混合液のリグニン濃度を5〜7(質量/容量)%とする、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩混合液をフィルターに通した後、前記液滴化及び前記乾燥を行う、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩の除去は、前記熱分解微粒子をスラリー化し、フィルタープレスに圧入し、圧搾して行う、
請求項1〜6のいずれか1項に記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。 - 前記熱分解微粒子をスラリー化した後、前記フィルタープレスに圧入するに先立ってフィルターに通す、
請求項7記載の電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014074616A JP6384775B2 (ja) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014074616A JP6384775B2 (ja) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015197515A true JP2015197515A (ja) | 2015-11-09 |
JP6384775B2 JP6384775B2 (ja) | 2018-09-05 |
Family
ID=54547243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014074616A Active JP6384775B2 (ja) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6384775B2 (ja) |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3862909A (en) * | 1972-09-05 | 1975-01-28 | Copeland Systems Inc | Fluidized bed autogenous combustion and pyrolysis of aqueous effluents to prepare activated carbon |
JPS60108314A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-13 | Nippon Shirika Kogyo Kk | 含水ケイ酸スラリ−の製造法 |
JPS61203463A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-09 | Minolta Camera Co Ltd | トナ− |
JPH01308818A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-12-13 | Tatsuaki Yamaguchi | 活性炭の製造方法 |
JPH02225357A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 複合誘電体 |
JPH09208297A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ベ−タ・アルミナ焼結体およびその製造方法 |
JPH1184725A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-30 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 静電荷像現像用トナー用結着樹脂の製造方法 |
JP2003280277A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用二成分トナー |
JP2004204164A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Tosoh Corp | ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
JP2005019594A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Tdk Corp | フェライトコアおよびその製造方法 |
JP2007001810A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Kinousei Mokushitsu Shinsozai Gijutsu Kenkyu Kumiai | 炭素材料の製造方法 |
JP2009155199A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-07-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リグニンを原料とする炭素微粒子及びその製造方法 |
JP2010168251A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 中空炭素微粒子およびその製造方法 |
JP2011118380A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-06-16 | Canon Inc | 磁性キャリア |
JP2014141372A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Daio Paper Corp | 炭素微粒子の製造方法及び製造設備 |
JP2015036720A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 花王株式会社 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
JP2015196744A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 大王製紙株式会社 | 顔料分散液用の炭素微粒子の製造方法、顔料分散液の製造方法、顔料分散液用の炭素微粒子、顔料分散液、及びインクジェット用インク |
-
2014
- 2014-03-31 JP JP2014074616A patent/JP6384775B2/ja active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3862909A (en) * | 1972-09-05 | 1975-01-28 | Copeland Systems Inc | Fluidized bed autogenous combustion and pyrolysis of aqueous effluents to prepare activated carbon |
JPS60108314A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-13 | Nippon Shirika Kogyo Kk | 含水ケイ酸スラリ−の製造法 |
JPS61203463A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-09 | Minolta Camera Co Ltd | トナ− |
JPH01308818A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-12-13 | Tatsuaki Yamaguchi | 活性炭の製造方法 |
JPH02225357A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 複合誘電体 |
JPH09208297A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ベ−タ・アルミナ焼結体およびその製造方法 |
JPH1184725A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-30 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 静電荷像現像用トナー用結着樹脂の製造方法 |
JP2003280277A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用二成分トナー |
JP2004204164A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Tosoh Corp | ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
JP2005019594A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Tdk Corp | フェライトコアおよびその製造方法 |
JP2007001810A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Kinousei Mokushitsu Shinsozai Gijutsu Kenkyu Kumiai | 炭素材料の製造方法 |
JP2009155199A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-07-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リグニンを原料とする炭素微粒子及びその製造方法 |
JP2010168251A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 中空炭素微粒子およびその製造方法 |
JP2011118380A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-06-16 | Canon Inc | 磁性キャリア |
JP2014141372A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Daio Paper Corp | 炭素微粒子の製造方法及び製造設備 |
JP2015036720A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 花王株式会社 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
JP2015196744A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 大王製紙株式会社 | 顔料分散液用の炭素微粒子の製造方法、顔料分散液の製造方法、顔料分散液用の炭素微粒子、顔料分散液、及びインクジェット用インク |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6384775B2 (ja) | 2018-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI447179B (zh) | 表面處理碳黑粉末分散體之製造方法及表面處理碳黑粉末之製造方法 | |
KR100875195B1 (ko) | 폐건전지 분쇄분말을 이용한 세라믹 점토 벽돌 제조 방법 | |
US20140264143A1 (en) | Porositization process of carbon or carbonaceous materials | |
CN104860492B (zh) | 乙炔副产炭黑泥的处理方法及系统 | |
JP6406540B2 (ja) | 炭素微粒子の製造方法 | |
JPH1029818A (ja) | 排出物に由来する固体含有物の処理 | |
CN102196992A (zh) | 在水热条件下合成LiFePO4的方法 | |
KR20190062828A (ko) | 카본 블랙의 산화 방법 및 이를 포함하는 카본 블랙의 제조 방법 | |
JP6103523B2 (ja) | 炭素微粒子の製造方法及び製造設備 | |
JP6333025B2 (ja) | 顔料分散液用の炭素微粒子の製造方法、顔料分散液の製造方法、及びインクジェット用インクの製造方法 | |
CN108774415A (zh) | 一种节能环保炭黑的制造方法 | |
JP6384775B2 (ja) | 電子写真トナー用炭素微粒子の製造方法 | |
TWI683003B (zh) | 釩酸鹽的製造方法 | |
WO2016135368A1 (en) | Method for refining of in power plants produced coal ash and coal containing ashes produced in other combustion processings | |
JP2011068770A (ja) | 固体燃料及びその製造方法 | |
JP6504392B2 (ja) | 炭素微粒子の製造方法 | |
JP2014518537A (ja) | 鳥類の卵殻を用いた沈降性炭酸カルシウムの製造方法 | |
WO2005077826A1 (ja) | アモルファスカーボン粒子の製造方法 | |
JP7049187B2 (ja) | 蓄電デバイス用電極製造用のペーストの製造方法 | |
CN115335494A (zh) | 固体燃料制造系统、固体燃料制造方法及固体燃料 | |
JP2005145804A (ja) | 吸殻を主原料とする活性炭の製造方法及びこの方法により製造された活性炭 | |
JP5549168B2 (ja) | 固体燃料及びその製造方法 | |
JP2009203587A (ja) | 無機粒子の製造方法 | |
JP2010106188A (ja) | 炭化物の脱塩方法及び装置 | |
JP2010132522A (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180713 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180727 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6384775 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |