JP2015190582A - 耐スパッタチューブ - Google Patents
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Abstract
Description
(2)該金属層において、金属線の編組角度15°〜65°及び編組密度70%〜98%、又は、横巻き角度15°〜65°及び横巻き密度70%〜98%であり、かつ、該金属線の素線径がφ0.05mm以上である前記(1)に記載のチューブ。
(3)該金属層において、該金属線の隙間の少なくとも一部を金属めっきにより埋め、金属めっき層を施した前記(1)又は(2)に記載のチューブ。
(4)該内層チューブの材質がフッ素樹脂又は耐熱性エラストマーである前記(1)〜(3)のいずれかに記載のチューブ。
(5)該外層の材質がシリコーンゴム、フッ素ゴム又はポリオレフィン系エラストマーである前記(1)〜(4)のいずれかに記載のチューブ。
(6)該内層チューブと該金属層との間にシリコーンゴム層を施した前記(1)〜(5)のいずれかに記載のチューブ。
(7)耐スパッタ性を有する前記(1)〜(6)のいずれかに記載のチューブ。
(8)前記(1)〜(7)のいずれかに記載のチューブを備えた溶接設備。
本発明の耐スパッタチューブ1の、図1の態様である実施例1を示す。内層チューブ2として、ポリテトラフルオロエチレンにより、内径6.0mm、肉厚1.0mmのチューブを作製した。上記内層チューブ2の上に、金属層3として、素線径φ0.05mmの錫めっき軟銅線を用いて編組を施した。この際、編組角度は15°、編組密度は70%である。編組の上に、外層4としてシリコーンゴムを肉厚0.7mm施し、外径9.7mmの耐スパッタチューブ1を作製した。
実施例及び比較例の被試験品の設置、配線作業における作業のし易さを示す。柔軟性が高いものほど作業性が良い(〇)。また柔軟性は劣るが、曲げ加工治具等が不要であり、手で容易に曲げられる程度の柔軟性を有するものを良品限界(△)とする。
被試験品に継手を接続し、一定の空気圧を負荷した上で、被試験品の上方(約100mm)でSUS棒をアーク溶接し、被試験品にスパッタを降り掛ける。内層チューブにおける、スパッタによる穴あき、バーストによる空気漏れの発生状況を確認する。
(1)金属層のずれ防止効果
被試験品端部の金属層及び外層を、端末加工機にて除去する作業において、内層−金属層間のずれの発生状況を確認する。端末加工機について、被試験品を保持するチャック部の保持荷重は25Nとする。
同様の端末加工機による金属層及び外層の除去作業において、加工機の刃が内層チューブへ接触することにより発生する、チューブ表面傷の状況を確認する。傷が全くない(○)ものが好ましいが、カット不足による生産性低下を防止するため、0.2mm以内の薄い傷は良品限界(△)とする。
内層チューブの内圧及び高温環境下での材料の軟化による外径膨張の発生状況を確認する。耐スパッタ性試験中に外径膨張が5%以内(○)ものが好ましく、外径膨張によるチューブ破損は発生しないものの5%を超える外径膨張が見られるものを良品限界(△)とする。
金属層表面において、凹凸の発生有無を目視、触手にて確認する。
2 内層チューブ
3 金属層
4 外層
5 金属めっき層
6 シリコーンゴム層
Claims (8)
- 内層チューブの上に、金属線を編組又は横巻きしてなる金属層を施し、更に、耐熱性の材料からなる外層を施したチューブ。
- 該金属層において、金属線の編組角度15°〜65°及び編組密度70%〜98%、又は、横巻き角度15°〜65°及び横巻き密度70%〜98%であり、かつ、該金属線の素線径がφ0.05mm以上である請求項1記載のチューブ。
- 該金属層において、該金属線の隙間の少なくとも一部を金属めっきにより埋め、金属めっき層を施した請求項1又は2に記載のチューブ。
- 該内層チューブの材質がフッ素樹脂又は耐熱性エラストマーである請求項1〜3のいずれか1項に記載のチューブ。
- 該外層の材質がシリコーンゴム、フッ素ゴム又はポリオレフィン系エラストマーである請求項1〜4のいずれか1項に記載のチューブ。
- 該内層チューブと該金属層との間にシリコーンゴム層を施した請求項1〜5のいずれか1項に記載のチューブ。
- 耐スパッタ性を有する請求項1〜6のいずれか1項に記載のチューブ。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のチューブを備えた溶接設備。
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