JP2015190138A - コンクリート構造物の構築方法及び当該方法に用いる型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】ＲＣＣコンクリートを用いて構築されるコンクリート構造物であって、端部が鉛直面、あるいは、鉛直面に近い面になるようなコンクリート構造物を簡単かつ容易に構築できるようにする。【解決手段】本発明に係るコンクリート構造物の構築方法は、型枠１の型枠面２１がコンクリート打設対象面７２の基準位置より立ち上がるように当該型枠１を当該コンクリート打設対象面７２上に設置する型枠設置ステップと、コンクリート打設対象面７２の基準位置に設置された型枠１により区切られたコンクリート打設対象面７２上にコンクリート（ＲＣＣコンクリート７１）を打設するステップと、型枠１をコンクリート打設対象面７２より撤去した後に、コンクリート打設対象面７２に打設されているコンクリート（ＲＣＣコンクリート７１）を転圧するステップと、を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、転圧コンクリート（Roller Compacted Concrete；以下、ＲＣＣコンクリートという）用いたコンクリート構造物の構築方法等に関する。

ＲＣＣコンクリートを用いて砂防ダム、床固工、護岸等のコンクリート構造物を構築する場合、コンクリート構造物の構築現場で土砂を締め固めて型枠面が法面に形成された土砂型枠を構成し、当該土砂型枠の内側にＲＣＣコンクリートを打設して転圧することにより、コンクリート構造物を構築するようにしていた。
当該方法では、土砂型枠の法面上に打設されたコンクリート部分は、構造体としてみなされず、無駄な部分となる。また、土砂型枠の法面上に打設されて形成されたコンクリート部分は、縦断面形状がノコギリ状のコンクリート構造物の端部となり、このコンクリート構造物の端部を露出させる場合は、構造体としてみなされないノコギリ状のコンクリート突起をはつり、単一平面に形成する等の作業が必要となる。
そこで、土砂型枠の型枠面を鉛直面に形成して、端部が鉛直面になるようなコンクリート構造物を構築する方法が知られている（特許文献１参照）。

特開２００７−２３１６８５号公報

しかしながら、土砂型枠の型枠面を鉛直面に形成して、端部が鉛直面になるようなコンクリート構造物を構築する方法では、土砂型枠の型枠面を鉛直面に維持するために、土砂中に、土砂の粘性を高める珪酸ソーダ、シリカゾル、団粒化剤等の薬品、あるいはセメント等の固化材等の自立助成材を添加しなければならず、コスト及び作業手間が増加する。
本発明は、ＲＣＣコンクリートを用いて構築されるコンクリート構造物であって、端部が鉛直面、あるいは、鉛直面に近い面になるようなコンクリート構造物を簡単かつ容易に構築できるようにする。

本発明に係るコンクリート構造物の構築方法は、型枠の型枠面がコンクリート打設対象面の基準位置より立ち上がるように当該型枠を当該コンクリート打設対象面上に設置する型枠設置ステップと、コンクリート打設対象面の基準位置に設置された型枠により区切られたコンクリート打設対象面上にコンクリートを打設するステップと、型枠をコンクリート打設対象面より撤去した後に、コンクリート打設対象面に打設されているコンクリートを転圧するステップと、を備えたので、ＲＣＣコンクリートを用いて構築されるコンクリート構造物であって、端部が鉛直面、あるいは、鉛直面に近い面になるようなコンクリート構造物を簡単かつ容易に構築できるようになる。
また、前記各ステップからなる一連の作業を繰り返すことにより、所望の高さのコンクリート構造物を簡単かつ容易に構築できる。
さらに、コンクリート打設対象面にコンクリートを１リフト分打設する際において、１リフト分のコンクリート打設を複数回に分けて行うことによって、より品質の高いコンクリート構造物を構築できるようになる。
また、本発明に係るコンクリート構造物の構築方法に用いる型枠は、型枠面を形成する型枠板と、型枠板における型枠面の裏面に取付けられた自立支援板と、引っ掛け部とを備え、前記型枠板は、四角形状の平板により形成され、前記自立支援板は、平板により形成され、当該平板の板面が、型枠板の一対の対向する辺側端面及び型枠面の裏面と直交するように設けられ、前記引っ掛け部は、型枠板の一対の対向する辺のうちの一方の辺側に設けられたので、型枠の設置作業及び撤去作業を簡単かつ容易に行えるようになる、前述したコンクリート構造物を簡単かつ容易に構築できるようになる。

型枠設置状態を示す斜視図。 コンクリート構造物の構築方法を示す工程図。 コンクリート構造物の構築方法を示す工程図。 型枠の斜視図。 型枠の引っ掛け部に引っ掛ける引っ掛け部材を示す斜視図。 型枠を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。

まず、実施形態に係るコンクリート構造物の構築方法に使用する型枠及び型枠倒れ防止部材について説明する。
図４及び図６に示すように、型枠１は、型枠板２と、自立支援板３と、引っ掛け部４とを備えた構成である。
型枠板２は、例えば鋼等の金属製、合成樹脂製、木製等の長方形の板面を有した長尺な平板（横方向に長い長方形板）により形成され、一方の板面が型枠面２１として機能する。型枠板２の下端面２２が型枠板２の一方の長辺側端面により形成される。
自立支援板３は、例えば鋼等の金属製、合成樹脂製、木製等の平板により形成され、型枠板２の他方の板面により形成された型枠板２の裏面２３と自立支援板３の板面３０とのなす角度が９０°で（図６（ａ）参照）、かつ、型枠板２の下端面２２と同一な面と自立支援板３の板面３０とのなす角度が９０°となるように（図６（ｂ）参照）、型枠板２の裏面２３に溶接等の連結手段で連結されている。即ち、自立支援板３は、平板により形成され、当該平板の板面が、型枠板２の一対の長辺側端面及び型枠面２１の裏面２３と直交するように設けられている。
自立支援板３は、型枠板２の長手方向の中央側の裏面２３に溶接等の連結手段で連結された中央側自立支援板３Ａと、型枠板２の長手方向の端部側の裏面２３に溶接等の連結手段で連結された端部側自立支援板３Ｂとを備える。中央側自立支援板３Ａは、例えば型枠板２の長手方向の中央側の裏面２３に２つ設けられ、端部側自立支援板３Ｂは、型枠板２の長手方向の両方の端部側の裏面２３に、それぞれ１つずつ設けられる。

図６（ｃ）に示すように、中央側自立支援板３Ａは、型枠板２の裏面２３と連結される連結端面３１の高さ寸法が型枠板２の高さ寸法（長方形板の短辺の長さ寸法）とほぼ同じ高さ寸法に形成される。
端部側自立支援板３Ｂは、型枠板２の裏面２３と連結される連結端面３２の高さ寸法が型枠板２の高さ寸法のほぼ１／２程度の高さ寸法に形成される。
中央側自立支援板３Ａは、連結端面３１の下端より型枠板２の裏面２３と直交する方向に型枠面２１から離れるように延長する下端面３３と、連結端面３１の上端より型枠板２の裏面２３と直交する方向に型枠面２１から離れるように延長する上端面３４と、下端面３３の後端と上端面３４の後端とを結ぶ後端面３５とを備えたほぼ台形状の板により形成される。
端部側自立支援板３Ｂは、連結端面３２の下端より型枠板２の裏面２３と直交する方向に型枠面２１から離れるように延長する下端面３６と、連結端面３２の上端と下端面３６の後端とを結ぶ後端面３７とを備えたほぼ三角形状の板により形成される。
そして、型枠板２の下端面２２と中央側自立支援板３Ａの下端面３３と端部側自立支援板３Ｂの下端面３６とが、型枠板２の型枠面２１及び裏面２３と直交する同一平面上に位置されて、これら下端面２２；３３；３６がコンクリート打設対象面７２に接触する設置面を構成する。
例えば、型枠１の型枠板２が横方向に長い長方形板により形成されている場合、この長方形板の長辺の長さは６０００ｍｍ、短辺の長さは７５０ｍｍ、中央側自立支援板３Ａの下端面３３の長さは５２５ｍｍ、端部側自立支援板３Ｂの下端面３６の長さは３２５ｍｍ、端部側自立支援板３Ｂの連結端面３２の長さは４００ｍｍである。

引っ掛け部４は、中央側自立支援板３Ａの上端面３４側の板面３０に溶接又はボルト・ナット等の連結手段により連結されて型枠板２の裏面２３に近づく方向である前方及び型枠板２の裏面２３より離れる方向である後方（図４；図６（ｃ）参照）に延長する連結部４１と、連結部４１の後側より上方に延長した後に前方に延長する鉤形の係合爪部４２とを備える。

図１に示すように、型枠倒れ防止部材は、例えば重石５により構成される。当該重石５は、例えば金属製の矩形箱内にコンクリートを充填して構成される。
重石５は、上部に例えば一対の引っ掛け部５０；５０を備える。引っ掛け部５０は、例えば、矩形箱の対向する一対の側面の上端側より上方に突出するように設けられたり（図１；図５参照）、あるいは、矩形箱の上板より突出するように設けられる。
引っ掛け部５０は、型枠１の引っ掛け部４と同様に、矩形箱への連結部５１と、連結部５１の後端側より上方に延長した後に前方に延長する鉤形の係合爪部５２とを備えた構成である（図２（ｂ）参照）。

型枠１、及び、重石５は、例えば図外のバックホウのアームの先端に設けられたアタッチメントが保持する図５に示すような引っ掛け部材６を用いて吊り上げられる。
引っ掛け部材６は、引っ掛け板６１と、被掴み部６２とを備える。
引っ掛け板６１は、引っ掛け部４の係合爪部４２の前側と連結部４１の前側との間の開口４３から挿入されて係合爪部４２に引っ掛けられたり、引っ掛け部５０の係合爪部５２の前側と連結部５１の前側との間の開口５３から挿入されて係合爪部５２に引っ掛けられる。
被掴み部６２は、例えば図外のバックホウのアームの先端に設けられてアームの中心軸を回転中心として回転可能に構成された図外のアタッチメントの掴み爪で図５の矢印Ａ；Ｂに示すように前後方向から掴まれる部位である。
つまり、バックホウのアームの先端に設けられたアタッチメントの掴み爪で引っ掛け部材６の被掴み部６２が掴まれることで、バックホウのアームの先端のアタッチメントで引っ掛け部材６が保持される。

そして、バックホウのアームの先端に設けられたアタッチメントで引っ掛け部材６を保持した状態で、バックホウのアームを移動させて、引っ掛け部材６の引っ掛け板６１を引っ掛け部４の係合爪部４２又は引っ掛け部５０の係合爪部５２に係合させた後に、型枠１や重石５を吊り上げて所望の所まで移動させるようにバックホウを操作することによって、型枠１や重石５を所望の位置に設置させることができる。

次にコンクリート構造物の構築方法を説明する。
コンクリート構造物の構築方法は、図１に示すように、コンクリート打設対象面７２の基準位置に型枠１を倒れないように設置して、コンクリート打設対象面７２にＲＣＣコンクリート７１を打設した後、型枠１を上方に移動させて撤去し、その後、コンクリート打設対象面７２に打設されているＲＣＣコンクリート７１を転圧するようにした。

コンクリート構造物の構築方法は、大別して、型枠設置ステップと、型枠１で区切られたコンクリート打設対象面７２にＲＣＣコンクリート７１を打設するコンクリート打設ステップと、型枠撤去ステップと、コンクリート打設対象面７２に打設されたＲＣＣコンクリート７１を転圧する転圧ステップとを備える。

型枠設置ステップでは、まず、図２（ａ）に示すように、現場６９において整地したコンクリート打設対象部７０にＲＣＣコンクリート７１を例えば１リフト分打設してコンクリート打設対象面７２を形成し、当該コンクリート打設対象面７２の高さ（レベル）を計測する。
そして、コンクリート打設対象面７２上においてコンクリート構造物の外周面の位置となる基準位置より型枠１の型枠面２１が好ましくは垂直状態に立ち上がるように、型枠１を当該コンクリート打設対象面７２上に設置する（図２（ｂ）参照）。
当該型枠１の設置作業は、重石５をコンクリート打設対象面７２上の基準位置に設置した後、当該重石５を基準位置の定規（目印）にして型枠面２１が重石５で支えられるように型枠１をコンクリート打設対象面７２上の基準位置に設置するようにしてもよいし、型枠１を基準位置に設置した後に、型枠面２１を支えるように重石５を設置してもよい。
重石５は、基準位置に沿って並ぶように設置される互いに隣り合う一方の型枠１の端部と他方の型枠１の端部とに跨るように設置することが好ましい。即ち、一方の型枠１の端部と他方の型枠１の端部とのジョイント部分１１に重石５を配置することが好ましい（図１参照）。
そして、図２（ｃ）に示すように、コンクリート打設対象面７２上の基準位置に設置された型枠板２の裏面２３側に土砂６８を盛る。この場合、後に重石５が撤去されても型枠１の型枠面２１側がコンクリート打設対象面７２側に倒れないように、型枠板２の裏面２３より突出する自立支援板３の少なくとも下側が土砂６８で覆われるように土砂６８を盛る。
その後、重石５をコンクリート打設対象面７２上より撤去する。
以上により、型枠１がコンクリート打設対象部７０上に倒れないように設置される。

コンクリート打設ステップでは、型枠１で区切られたコンクリート打設対象面７２にＲＣＣコンクリート７１を１リフト分打設する。この場合、１リフト分のコンクリート打設を複数回に分けて行うことが好ましい（図３（ａ）；図３（ｂ）参照）。１リフト分のコンクリート打設を複数回に分けて行う場合、ＲＣＣコンクリート７１を打設する毎に、ブルドーサ等でＲＣＣコンクリート７１の表面を敷き均す。このように、１リフト分のコンクリート打設を複数回に分けて行うようにすれば、より品質の高いコンクリート構造物を構築できるようになる。

型枠撤去ステップでは、１リフト分のＲＣＣコンクリート７１が打設されて敷き均された後、バックホウのアームの先端に設けた引っ掛け板６１を型枠１の係合爪部４２に引っ掛けて型枠１を上方に吊り上げるようにして撤去する（図３（ｃ）参照）。
型枠１は、コンクリート打設対象面７２が水平面であれば、当該水平面上に型枠１の設置面（型枠板２の下端面２２、中央側自立支援板３Ａの下端面３３、端部側自立支援板３Ｂの下端面３６）を接触させて設置した場合に、型枠板２の板面、及び、自立支援板３の板面が鉛直面となるように構成されている。したがって、型枠１を上方に移動して撤去する場合、型枠１の裏面２３側に盛られた土砂６８の重量や抵抗が型枠１に加わりにくくなるので、型枠１を上方に移動して撤去する撤去作業を容易かつ簡単に行えるようになる。

転圧ステップでは、コンクリート打設対象面７２上に１リフト分のＲＣＣコンクリート７１が打設されて敷き均され、かつ、型枠１が撤去された後、敷き均されている当該ＲＣＣコンクリート７１の表面側から振動ローラ６７等で当該当該ＲＣＣコンクリート７１を転圧して締め固める（図３（ｄ）参照）。

尚、型枠１及び重石５の設置作業、及び、撤去作業は、例えばバックホウを遠隔操作で操縦して行ったり、人がバックホウを運転して行う。

そして、型枠１の型枠面２１側がコンクリート打設対象面７２側に倒れないようにした後に重石５を撤去し、型枠１で区切られたコンクリート打設対象面７２にＲＣＣコンクリート７１を１リフト分打設して敷き均した後に、型枠１を撤去してから当該ＲＣＣコンクリート７１を転圧するという一連の作業を、目的とする複数リフト分順次行うことによって、所望の高さのコンクリート構造物を簡単かつ容易に構築できる。

本発明によれば、型枠１の設置作業及び撤去作業を簡単かつ容易に行える。そして、当該方法により構築されたコンクリート構造物は、端部を鉛直面、あるいは、鉛直面に近い面に形成することができるので、構造物とみなされない余分な部分をなくす事ができ、当該余分な分のＲＣＣコンクリート消費量を削減できるとともに、当該余分な分のコンクリートをはつる作業をなくすことができるようになる。
即ち、本発明によれば、ＲＣＣコンクリートを用いて構築されるコンクリート構造物であって、端部を鉛直面、あるいは、鉛直面に近い面にできて、構造物とみなされない余分な部分をなくす事ができるコンクリート構造物を簡単かつ容易に構築できるようになる。

尚、型枠倒れ防止部材としての重石５を用いずに、互いに隣り合う一方の型枠１の端部と他方の型枠１の端部とを、取り外し可能な連結板等の連結手段によって連結してもよい。
また、実施形態では、板面が長尺な平板により形成された型枠板２を例示したが、型枠板の板面の形状は特に限定されず、例えば正方形の板面を有した平板により形成された型枠板であってもよい。型枠板が正方形の板面を有した平板により形成された場合、平板により形成され自立支援板３の板面が、型枠板の一対の対向する辺側端面及び型枠面の裏面と直交するように設けられ、引っ掛け部４は、型枠板の一対の対向する辺のうちの一方の辺側に設けられた構成とすればよい。

１ 型枠、２ 型枠板、３ 自立支援板、４ 引っ掛け部、２１ 型枠面、
２３ 型枠面の裏面、７１ ＲＣＣコンクリート、７２ コンクリート打設対象面。

Claims (4)

1. 型枠の型枠面がコンクリート打設対象面の基準位置より立ち上がるように当該型枠を当該コンクリート打設対象面上に設置する型枠設置ステップと、
   コンクリート打設対象面の基準位置に設置された型枠により区切られたコンクリート打設対象面上にコンクリートを打設するステップと、
   型枠をコンクリート打設対象面より撤去した後に、コンクリート打設対象面に打設されているコンクリートを転圧するステップと、
   を備えたことを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
2. 前記各ステップからなる一連の作業を繰り返すことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の構築方法。
3. コンクリート打設対象面にコンクリートを１リフト分打設する際において、１リフト分のコンクリート打設を複数回に分けて行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物の構築方法。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のコンクリート構造物の構築方法に用いる型枠であって、
   型枠面を形成する型枠板と、型枠板における型枠面の裏面に取付けられた自立支援板と、引っ掛け部とを備え、
   前記型枠板は、四角形状の平板により形成され、
   前記自立支援板は、平板により形成され、当該平板の板面が、型枠板の一対の対向する辺側端面及び型枠面の裏面と直交するように設けられ、
   前記引っ掛け部は、型枠板の一対の対向する辺のうちの一方の辺側に設けられたことを特徴とする型枠。
   
   

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