JP2015189495A

JP2015189495A - 包装袋

Info

Publication number: JP2015189495A
Application number: JP2014068934A
Authority: JP
Inventors: 誠人宮脇; Masato Miyawaki; 雅彦岡崎; Masahiko Okazaki; 正弘平原; Masahiro Hirahara; 廣明石井; Hiroaki Ishii
Original assignee: Star Plastic Industry Inc
Current assignee: Star Plastic Industry Inc
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-11-02
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: JP6476511B2

Abstract

【課題】密封性に優れ、予め開封しなくても電子レンジによる加熱時に充分に蒸気が抜け、かつ加熱後の開封が容易である包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】基材とシーラント材が積層された積層フィルム１０が、前記シーラント材同士が対向するように重ねられ、それらシーラント材同士が融着されて製袋され、前記基材が最外層であり、前記シーラント材が最内層である包装袋であって、前記シーラント材の抗張力が８〜２０Ｎ／１５ｍｍであり、前記基材の引張弾性率が５５０Ｎ／ｃｍ以上であり、対向する積層フィルム１０の一方には、前記シーラント材を貫通しない切込からなる線状の第１易開封部２８、第２易開封部３０及び第３易開封部３２が形成されている、包装袋１。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

近年、食生活には電子レンジの使用が欠かせなくなっている。ピザ、ホットアップルパイ等の固形物を主体とした電子レンジ加熱用食品の包装袋においては、商品が消費者に届くまで品質を保持するための充分な密封性が要求される。さらに、最近では、予め包装袋を開封することなく、そのまま電子レンジで加熱できることが要求されている。包装袋を開封せずにそのまま電子レンジで加熱できれば、予め開封して電子レンジで加熱する場合に比べて、食品の水分や香りの消失を抑制できるため、食品本来の風味をより味わうことができる。

充分な密封性を有し、かつ予め開封する等の予備的操作を必要とせずに電子レンジで加熱できる包装袋としては、例えば、以下に示すものが知られている。
（１）内層（低密度ポリエチレン等）と中間層（ポリウレタン系接着剤等）と外層（ポリアミド等）からなる積層フィルムを、内層同士が接合するように周辺部でヒートシールして密封された袋であって、袋の縁近傍の内層に、該内層を貫通する貫通孔又は貫通しない非貫通孔が形成された小孔ゾーンが設けられている包装袋（特許文献１）。

（１）の包装袋では、電子レンジで加熱した際に、袋内部で生じた蒸気によって小孔ゾーンの外層と中間層の間に隙間が形成され、該隙間を通じて蒸気が袋の縁から外部に放出される。そのため、電子レンジで加熱する前に包装袋を開封しなくても加熱時に蒸気が充分に抜け、加熱時に袋が破裂して中身が飛び散る等の不具合が防がれる。

特許第４７８５３５６号公報

しかし、（１）のような従来の包装袋では、電子レンジによる加熱でフィルムが軟化することで開封時の力が分散し、包装袋の開封が困難になることがある。なかなか開封できない包装袋を無理やり開けようとすると、袋が開いた際に中身が飛び散ることもあるため、加熱後の包装袋を容易に開封できることは重要である。特に、便利さを求める消費者の増加やバリアフリー等の理由から、はさみ等の道具を使わずに手で簡単に開封できることが求められる。

本発明は、密封性に優れ、予め開封しなくても電子レンジによる加熱時に充分に蒸気が抜け、かつ加熱後の開封が容易である包装袋を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、基材とシーラント材が積層された積層フィルムが、前記シーラント材同士が対向するように重ねられ、それらシーラント材同士が融着されて製袋され、前記基材が最外層であり、前記シーラント材が最内層である包装袋であって、前記シーラント材の抗張力が８〜２０Ｎ／１５ｍｍであり、前記基材の引張弾性率が５５０Ｎ／ｃｍ以上であり、対向する前記積層フィルムの一方には、前記基材の外表面から内側に向かう、前記シーラント材を貫通しない複数の切込が、任意の方向に並んで形成された易開封部が設けられている。

本発明の包装袋では、一方を長手とする平面視長方形状であり、前記易開封部が前記の長手方向に伸びることが好ましい。
また、幅方向の中央部と、幅方向の両方の側端寄りとに前記易開封部がそれぞれ形成されていることが好ましい。

本発明の包装袋は、密封性に優れ、予め開封しなくても電子レンジによる加熱時に充分に蒸気が抜けるうえ、加熱後の開封も容易である。

本発明の包装袋の一例を示した平面図である。図１の包装袋における易開封部を拡大した拡大平面図である。図１の包装袋における易開封部を形成した部分の積層フィルムの断面図である。

以下、本発明の包装袋の一例を示して説明する。
本実施形態の包装袋１は、図１に示すように、積層フィルム１０の両方の側端部１２，１４が背面で貼り合わされて背張り部１６が形成されることで筒状とされ、さらにその上端部と下端部がそれぞれヒートシールされて上端シール部１８及び下端シール部２０が形成されることで袋状とされたピロー形状の包装袋である。

この例の包装袋１の形状は、背張り部１６の長さ方向、すなわち縦方向を長手とする平面視長方形状である。
包装袋１の正面１ａにおいては、図１に示すように、第１易開封部２８、第２易開封部３０及び第３易開封部３２（以下、これらをまとめて易開封部ということがある。）が、それぞれ包装袋１の上端から下端まで長手方向に伸びるように形成されている。
ピロー形状の包装袋１では、製造工程上、積層フィルム１０のＭＤ方向が、背張り部１６の長さ方向、すなわち包装袋１の縦方向となる。

［積層フィルム］
積層フィルム１０は、図３に示すように、基材２２とシーラント材２４とが接着層２６を介して貼り合わされて形成されている。
包装袋１では、背張り部１６において、シーラント材２４同士が対向するように重ねられ、それらシーラント材２４同士が融着されている。また、上端シール部１８及び下端シール部２０においても、シーラント材２４同士が対向するように重ねられ、それらシーラント材２４同士が融着されている。
包装袋１では、基材２２が最外層であり、シーラント材２４が最内層である。

基材２２の引張弾性率は、５５０Ｎ／ｃｍ以上である。基材２２が引張弾性率５５０Ｎ／ｃｍ以上という高い剛性を有することで、電子レンジでの加熱時に生じる蒸気による内圧が易開封部（この例では特に第２易開封部３０）に集中してかかりやすくなる。これにより、該易開封部において内圧によって基材２２及びシーラント材２４が部分的に裂けて貫通口が形成され、該貫通口を通じて蒸気抜きが可能となる。また、基材２２の引張弾性率が５５０Ｎ／ｃｍ以上であることで、電子レンジで加熱された後においても積層フィルム１０が充分な剛性を維持できる。その結果、加熱後に包装袋１を開封する際に力が分散しにくくなるため、易開封部を利用した包装袋１の開封が容易となる。

基材２２のＭＤ方向の引張弾性率は、５５０Ｎ／ｃｍ以上であり、５５０Ｎ／ｃｍ〜１，５００Ｎ／ｃｍが好ましく、６００Ｎ／ｃｍ〜１，０００Ｎ／ｃｍがより好ましい。基材２２のＭＤ方向の引張弾性率が前記下限値以上であれば、包装袋１の開封が容易になる。基材２２のＭＤ方向の引張弾性率が前記上限値以下であれば、包装袋１の取り扱い時に屈曲ピンホールを引き起こしにくい。
基材２２のＴＤ方向の引張弾性率は、ＭＤ方向の引張弾性率と同様の理由から、５５０Ｎ／ｃｍ以上であり、６００Ｎ／ｃｍ〜２，５００Ｎ／ｃｍが好ましく、７５０Ｎ／ｃｍ〜１，５００Ｎ／ｃｍがより好ましい。
なお、基材２２のＭＤ方向の引張弾性率とは、包装袋１の製造時における基材２２のＭＤ方向（流れ方向）の引張弾性率を意味する。また、基材２２のＴＤ方向の引張弾性率とは、包装袋１の製造時における基材２２のＴＤ方向（流れ方向と垂直な方向）の引張弾性率を意味する。

基材２２の厚みは、２０μｍ〜４０μｍが好ましく、２５μｍ〜３０μｍがより好ましい。基材２２の厚みが前記下限値以上であれば、包装袋１の開封が容易になる。基材２２の厚みが前記上限値以下であれば、包装袋１の取り扱い時に屈曲ピンホールを引き起こしにくい。

基材２２の具体例としては、例えば、前記引張弾性率の条件を満たす、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロン（ＮＹＬＯＮ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、二軸延伸蒸着ＰＥＴフィルム、二軸延伸蒸着ＰＰフィルム等が挙げられる。なかでも疎水性のため加熱蒸気による物性影響を受けにくく、経済性にも優れた二軸延伸ＰＰフィルムが好ましい。

シーラント材２４の抗張力は、８Ｎ／１５ｍｍ〜２０Ｎ／１５ｍｍであり、１０Ｎ／１５ｍｍ〜１８Ｎ／１５ｍｍが好ましく、１２Ｎ／１５ｍｍ〜１５Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。シーラント材２４の抗張力が前記下限値以上であれば、優れた密封性が得られる。シーラント材２４の抗張力が前記上限値以下であれば、シーラント材２４の凝集力が充分に小さいために、電子レンジでの加熱時に生じる蒸気による内圧によって易開封部おいて貫通口が形成され、蒸気抜きが可能となる。

シーラント材２４の厚みは、１０μｍ〜３０μｍが好ましく、１５μｍ〜２０μｍがより好ましい。シーラント材２４の厚みが前記下限値以上であれば、優れた密封性が得られやすい。シーラント材２４の厚みが前記上限値以下であれば、電子レンジでの加熱時における蒸気抜きが容易となる。

シーラント材２４の材質としては、ヒートシールが可能で、かつ人手で容易に剥離できる機能（イージーピール性）を有するものが使用できる。具体的には、例えば、ポリオレフィン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＰＰ等）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。なかでも、抗張力およびヒートシール性の点から、ＬＤＰＥが好ましい。

接着層２６は、基材２２とシーラント材２４を接着する層である。
接着層２６を形成する接着成分としては、接着機能を有する樹脂材料を使用でき、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系等の接着剤；酸変性ポリオレフィン、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、変性ＬＤＰＥ等の熱接着性を有する樹脂等が挙げられる。

接着層２６の厚みは、１μｍ〜４μｍが好ましく、１μｍ〜３μｍがより好ましい。接着層２６の厚みが前記下限値以上であれば、基材２２とシーラント材２４の密着性が充分となる。接着層２６の厚みが前記上限値以下であれば、電子レンジでの加熱時に貫通口が形成されやすく、蒸気抜きが容易となる。

［易開封部］
第１易開封部２８、第２易開封部３０及び第３易開封部３２は、電子レンジによる加熱時に生じる蒸気によって発生する内圧によって、積層フィルム１０に蒸気が抜ける貫通口が形成されるきっかけとなる。また、電子レンジで加熱後の包装袋１の開封時に、積層フィルム１０の開裂を誘導する役割を果たす。
本発明では、この例の包装袋１のように、易開封部が包装袋の長手方向に伸びるように形成されていることが好ましい。これにより、電子レンジによる加熱時に蒸気によって易開封部に貫通口がより形成されやすくなり、蒸気抜けがより容易になる。

第１易開封部２８は、図１〜３に示すように、包装袋１の正面１ａの積層フィルム１０において、基材２２の外表面から内側に向かう、シーラント材２４を貫通しない複数の切込３４が、包装袋１の上端から下端まで長手方向に直線状に並ぶことで形成されている。各々の切込３４がシーラント材２４を貫通しないように形成されていることにより、充分な密封性が得られる。

第１易開封部２８では、平面視ハ字状の複数の切込３４が直線状に３列並行して形成されている。同様に、第２易開封部３０及び第３易開封部３２においても、平面視ハ字状の複数の切込３４が直線状に３列並行して形成されている。第１易開封部２８においては、複数の切込３４が線状に１列又は２列形成された態様であってもよく、複数の切込３４が線状に４列以上形成された態様であってもよい。また、第１易開封部２８は、直線状に伸びる態様には限定されず、例えば、波線状に伸びる態様であってもよい。
第２易開封部３０及び第３易開封部３２についても同様である。

切込３４の長さｄ１（易開封部の長さ方向の長さ、図２）は、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍがより好ましい。切込３４の長さｄ１が前記下限値以上であれば、電子レンジで加熱した際の蒸気抜けがより良好になり、また加熱後の開封も容易になる。切込３４の長さｄ１が前記上限値以下であれば、切込の配置幅を狭くでき、開封時の直進性が得やすい。

基材２２の厚みＤ（図３）に対する切込３４の深さｄ２（図３）の比率（ｄ２／Ｄ）は、１／１０〜１０／１０が好ましく、４／１０〜１０／１０がより好ましく、６／１０〜１０／１０がさらに好ましい。前記比率比率（ｄ２／Ｄ）が前記下限値以上であれば、電子レンジで加熱した際の蒸気抜けがより良好になり、また加熱後の開封も容易になる。
包装袋１の密封性の点では、切込３４はシーラント材２４に入っていないことが好ましい。なお、充分な密封性が確保できる範囲内であれば、切込３４がシーラント材２４まで入っていてもよい。

平面視ハ字状の切込３４の角度θ（図２）は、４５°〜８５°が好ましく、６０°〜８０°がより好ましい。切込３４の角度θが前記下限値以上であれば、開封時の切込の開裂伝播が連続しやすく、開封が容易になる。切込３４の角度θが前記上限値以下であれば、電子レンジで加熱した際に切込が開裂しやすく、蒸気抜けが良好になる。

易開封部の長さ方向に隣り合う切込３４の間隔ｄ３（図２）は、−１．０ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、−１．０ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。切込３４の間隔ｄ３が前記下限値以上であれば、切込３４に角度をつけていても、開封時の積層フィルム破断方向を袋長手方向に誘導しやすく、包装袋１の開封が容易になる。切込３４の間隔ｄ３が前記上限値以下であれば、切込の個数を増やすことができ、電子レンジで加熱した際に蒸気抜けが良好になる。
間隔ｄ３が負の値であることは、平面視ハ字状の切込３４における幅が狭い先端部分が、その先端側に位置する次の平面視ハ字状の切込３４における幅が広い後端部分の間に入り込んでいることを意味する。

易開封部において幅方向に隣り合う切込３４の間隔ｄ４（図２）は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましく、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍがより好ましい。切込３４の間隔ｄ４が前記下限値以上であれば、切込間のフィルム剛性を確保でき、電子レンジで加熱した際に蒸気抜けが良好になる。切込３４の間隔ｄ４が前記上限値以下であれば、積層フィルムが易開封部に沿って開裂しやすくなるため、包装袋１の開封が容易になる。

本発明では、包装袋１の第１易開封部２８、第２易開封部３０及び第３易開封部３２のように、包装袋の幅方向の中央部と、幅方向の両方の側端寄りとに易開封部がそれぞれ形成されていることが好ましい。これにより、特に幅方向の中央部に形成された易開封部において、電子レンジでの加熱時に貫通口が形成されやすくなり、加熱時の蒸気抜けがより良好になる。また、加熱後の包装袋の開封も容易になる。

包装袋１における第１易開封部２８の幅方向の位置は、包装袋１の幅をＬ（図１）、包装袋１における第１の側縁１ｂ（第１易開封部２８に近い側の側縁）から第１易開封部２８の幅方向の中央までの距離をａ（図１）としたとき、ａ／Ｌが１／１０〜６／１０となる位置が好ましく、１／１０〜３／１０となる位置がより好ましい。第１易開封部２８の幅方向の位置が、ａ／Ｌが前記範囲内となる位置であれば、電子レンジでの加熱時における蒸気抜きがより容易になる。

包装袋１における第２易開封部３０の幅方向の位置は、包装袋１における第１の側縁１ｂから第２易開封部３０の幅方向の中央までの距離をｂ（図１）としたとき、第１易開封部２８と第３易開封部３２の間の範囲内において、ｂ／Ｌが３／１０〜７／１０となる位置が好ましく、４／１０〜６／１０となる位置がより好ましい。第２易開封部３０の幅方向の位置が、ｂ／Ｌが前記範囲内となる位置であれば、電子レンジでの加熱時における蒸気抜きがより容易になる。
また、電子レンジでの加熱時に第２易開封部３０において貫通口が形成されやすく、より蒸気抜きが容易になる点から、第２易開封部３０の幅方向の位置は、包装袋１の幅方向の中央からずれていることが好ましい。すなわち、第２易開封部３０の幅方向の位置は、ｂ／Ｌが３／１０以上５／１０未満、又は５／１０超７／１０以下となる位置がより好ましく、ｂ／Ｌが４／１０以上５／１０未満、又は５／１０超６／１０以下となる位置が特に好ましい。

包装袋１における第３易開封部３２の幅方向の位置は、包装袋１における第１の側縁１ｂから第３易開封部３２の幅方向の中央までの距離をｃ（図１）としたとき、第１易開封部２８よりも包装袋１の第２の側縁（第１の側縁１ａと反対の側縁）側の範囲内において、ｃ／Ｌが４／１０〜９／１０となる位置が好ましく、７／１０〜９／１０となる位置がより好ましい。第３易開封部３２の幅方向の位置が、ｃ／Ｌが前記範囲内となる位置であれば、電子レンジでの加熱時における蒸気抜きがより容易になる。

なお、易開封部の本数は、１本又は２本であってもよく、４本以上であってもよい。また、易開封部は、直線状に形成された態様には限定されず、例えば、波線状に形成された態様であってもよい。

［製造方法］
積層フィルム１０の製造方法としては、特に限定されず、例えば、下記の工程（ａ）、工程（ｂ）、工程（ｃ）、工程（ｄ）及び工程（ｅ）を有する方法が挙げられる。
（ａ）基材２２を製造する工程。
（ｂ）基材２２の所定の位置に第１易開封部２８、第２易開封部３０及び第３易開封部３２を形成する工程。
（ｃ）シーラント材２４を製造する工程。
（ｄ）基材２２とシーラント材２４を積層して積層フィルム１０を得る工程。
（ｅ）積層フィルム１０を製袋して包装袋１を得る工程。

（工程（ａ）、工程（ｃ））
基材２２及びシーラント材２４を製造する方法としては、公知の方法を採用でき、押出成形、インフレーション成形等が挙げられる。

（工程（ｂ））
基材２２に第１易開封部２８、第２易開封部３０及び第３易開封部３２を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、平面視ハ字状の針状突起が外周面に周方向に多数形成されたロールを用いて、基材２２のＭＤ方向に線状に切込３４を形成することで、第１易開封部２８、第２易開封部３０及び第３易開封部３２を形成する方法が挙げられる。
工程（ｂ）は、工程（ｄ）の前に行うことが好ましい。工程（ｄ）の前に工程（ｂ）を行うことで、シーラント材に切込が形成されることを防ぐことが容易になる。なお、充分な密封性を損なわない範囲であれば、工程（ｂ）を工程（ｄ）の後に行ってもよい。

（工程（ｄ））
基材２２とシーラント材２４を積層する方法としては、特に限定されず、例えば、基材２２及びシーラント材２４のいずれか一方又は両方に接着剤を塗布した後、それらを貼り合わせて積層するドライラミネーション法が挙げられる。また、接着層２６となる樹脂を溶融フィルムとして押出成形し、該溶融フィルムの両面に基材２２及びシーラント材２４をそれぞれ貼り合わせて積層するサンドラミネーション法を用いてもよい。

（工程（ｅ））
包装袋１を得る方法としては、積層フィルム１０を用いる以外は公知の方法を採用でき、例えば、以下の方法が挙げられる。
積層フィルム１０の両方の側端部１２，１４を、シーラント材２４同士が対向するように背面で重ね合わせ、それらをヒートシールして背張り部１６を形成する。次いで、背張り部１６が形成された筒状となった積層フィルム１０の下端部をヒートシールし、下端シール部２０を形成する。次いで、ピザ等の内容物を上部の開口部から袋内に収容し、上端部をヒートシールして上端シール部１８を形成し、密封して包装袋１を得る。

［作用効果］
以上説明した本発明の包装袋においては、基材の外表面から内側に向かう切込が任意の方向に並んで形成された易開封部が設けられていることで、電子レンジでの加熱時に生じる蒸気によって発生する内圧により、易開封部が部分的に開裂して貫通口が形成され、該貫通口を通じて蒸気が抜ける。特に、本発明では、基材の剛性が高いために蒸気による内圧が易開封部に集中してかかりやすい。さらに、シーラント材２４の抗張力が特定の範囲に制御されていることで、シーラント材２４の凝集力が充分に小さいため、内圧によって易開封部おいてシーラント材２４が基材２２から剥離しやすい。これらのことから、加熱時に易開封部に貫通口が形成されやすく、蒸気抜きが良好に行える。そのため、本発明の包装袋では、電子レンジでの加熱時に袋が破裂して中身が飛び散る等の不具合を抑制できる。
また、本発明では、基材の剛性が高いことで、加熱後においても基材の剛性が充分に高く保たれる。その結果、加熱後の開封時に力が分散しにくくなることで、易開封部を利用して包装袋を容易に開封することができる。
また、本発明の包装袋においては、易開封部を形成する各々の切込がシーラント材を貫通しないように形成され、さらにシーラント材２４の抗張力が特定の範囲に制御されているため、優れた密封性も確保される。
以上のように、本発明の包装袋では、優れた密封性を確保しつつ、開封せずに電子レンジでの加熱を可能とし、さらに優れた易開封性を得るという相反する要求、所謂二律背反的特性を両立することができる。また、本発明の包装袋は、開封後の袋自体を皿の代わりとして利用することもできるため、皿等を汚すことなく食品を味わうことができる点でも有用である。

なお、本発明の包装袋は、前記した包装袋１には限定されない。
例えば、本発明の包装袋は、三方シール袋、四方シール袋等の態様であってもよい。また、本発明の包装袋は、易開封部が包装袋の幅方向に形成されたものであってもよい。
また、本発明の包装袋は、易開封部が包装袋の長手方向に伸びる態様には限定されず、例えば、易開封部が短手方向に伸びる包装袋としてもよい。また、本発明の包装袋は、積層フィルムのＭＤ方向が包装袋の幅方向となるようにしてもよい。

また、本発明の包装袋は、接着層を有さない積層フィルムを用いたものであってもよい。具体的には、例えば、基材とシーラント材を共押出しした後に、基材の表面から内側に向かう切込を形成して得た積層フィルムを用いた包装袋であってもよい。
また、本発明の包装袋においては、易開封性をさらに高めるために、易開封部の端部における基材及びシーラント材のいずれか一方又は両方に、０．５ｍｍＲ程度の微細な傷を１ｍｍ^２当たり１０個以上形成する態様としてもよい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［引張弾性率］
ＪＩＳＫ７１２７に準拠し、下記の条件において、基材のＭＤ方向とＴＤ方向の引張弾性率（Ｎ／ｃｍ）をそれぞれ測定した。
（試験条件）
試験片：試験片タイプ２。
測定温度：２３℃。
測定機器：ストログラフＥ３−Ｌ（株式会社東洋精機製作所製）。
引張速度：３００ｍｍ／分。

［抗張力］
ＪＩＳＺ１７０２に準拠し、下記の条件において、シーラント材の抗張力（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
（試験条件）
試験片：１５ｍｍ幅。
測定温度：２３℃。
測定機器：ストログラフＥ３−Ｌ（株式会社東洋精機製作所製）。
引張速度：５００ｍｍ／分。

［蒸気抜け］
各例で得られたピザ入りの包装袋を冷凍庫にて冷凍した後、易開封部が形成された面を上にして電子レンジ（出力５００Ｗ）で２分間加熱し、該包装袋からの蒸気抜けの状態を目視にて確認して、以下の基準で評価した。
◎：第２易開封部３０より、破裂音を伴わず蒸気が噴出する。
○：第１易開封部２８または第３易開封部３２より、破裂音を伴わず蒸気が噴出する。
△：易開封部より、小さな破裂音と共に蒸気が噴出する。
×：易開封部より、大きな破裂音と共に蒸気が噴出する。

［易開封性］
蒸気抜けの評価における電子レンジでの加熱後、人手で易開封部を利用して包装袋を開封し、その際の感触を以下の基準で評価した。
○：易開封部に沿って容易に開封できる。
△：易開封部に沿って開封できる。
×：易開封部に沿って開封できない。

［密封性］
各例で得られたピザ入りの包装袋を冷凍庫にて冷凍し、該包装袋を１．２ｍの高さから３回落下させた後、包装袋の下端シール部を開封し、ピザを取り出した。その後、包装袋の内側から上端シール部に対してエージレスシールチェックスプレー（三菱ガス化学株式会社製）のチェック液（赤色）を噴霧した。上端シール部を鉛直方向下方にして包装袋を吊り下げ、２４時間後に上端シール部を観察し、以下の基準で評価した。
○：上端シール部へのチェック液の浸透が見られない。
×：上端シール部へのチェック液の浸透が見られる。

［実施例１］
基材の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名「パイレンフィルム−ＯＴ」、東洋紡株式会社製、厚み３０μｍ、ＭＤ方向の引張弾性率：６６０Ｎ／ｃｍ、ＴＤ方向の引張弾性率：９６０Ｎ／ｃｍ）と、シーラント材の低密度ポリエチレンフィルム（商品名「ポリスターＬＤ」、スタープラスチック工業株式会社製、厚み２０μｍ、抗張力：１５Ｎ／１５ｍｍ）とを貼り合わせた積層フィルムを使用し、図１〜３に例示したピロー形状の包装袋１（縦２２０ｍｍ×横２００ｍｍ）を作製した。包装袋１は、内部に１２０ｇのピザを収容した後に開口部をヒートシールして密封した。
また、基材には、積層フィルムとする前に、外周面に針状突起が多数形成されたロールを用いて、平面視ハ字状の複数の切込が直線状に３列並行してなる第１易開封部、第２易開封部及び第３易開封部をそれぞれ基材のＭＤ方向（包装袋１の縦方向）に形成した。また、基材のＭＤ方向（積層フィルムのＭＤ方向）が包装袋１の縦方向となるようにした。各々の平面視ハ字状の切込は、長さｄ１を１．６ｍｍ、深さｄ２を３０μｍ、ｄ２／Ｄを１０／１０、角度θを６０°、前後の間隔ｄ３を０．５ｍｍ、幅方向の間隔ｄ４を１ｍｍとした。また、包装袋１の幅方向における第１易開封部、第２易開封部及び第３易開封部のそれぞれの位置は、ａ／Ｌが２／１０、ｂ／Ｌが４／１０、ｃ／Ｌが８／１０となるようにした。

［実施例２〜１６］
積層フィルムの構成、易開封部の条件を表１及び表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして包装袋を作製した。

［比較例１〜３］
積層フィルムの構成、易開封部の条件を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして包装袋を作製した。

実施例及び比較例の包装袋についての評価結果を表１及び表２に示す。
なお、表１及び表２における積層フィルムの構成の欄の括弧内は各フィルムの厚みを示す。また、表１及び表２における略号は以下の意味を示す。
ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名「パイレンフィルム−ＯＴ」、東洋紡株式会社製）。
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム（商品名「ポリスターＬＤ」、スタープラスチック工業株式会社製）。
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「東洋紡エステルフィルム」、東洋紡株式会社製）。

表１及び表２に示すように、引張弾性率が５５０Ｎ／ｃｍ以上の基材と抗張力が８〜２０Ｎ／１５ｍｍのシーラント材を積層した積層フィルムを用い、基材の外表面から内側に向かう、シーラント材を貫通しない複数の切込からなる易開封部を形成した実施例１〜１６では、密封性に優れ、また電子レンジでの加熱時の蒸気抜けが良く、加熱後の易開封性にも優れていた。
一方、引張弾性率が５５０Ｎ／ｃｍ未満の基材を用いた比較例１、及び抗張力が２０Ｎ／１５ｍｍ超のシーラント材を用いた比較例２では、密封性は優れていたもの、電子レンジでの加熱時に充分に蒸気が抜けず、加熱後の易開封性も劣っていた。
また、抗張力が８Ｎ／１５ｍｍ未満のシーラント材を用いた比較例３では、電子レンジでの加熱時の蒸気抜けが良く、加熱後の易開封性にも優れていたものの、充分な密封性が得られなかった。

１包装袋
１０積層フィルム
１２，１４側端部
１６背張り部
１８上端シール部
２０下端シール部
２２基材
２４シーラント材
２６接着層
２８第１易開封部
３０第２易開封部
３２第３易開封部
３４切込

Claims

基材とシーラント材が積層された積層フィルムが、前記シーラント材同士が対向するように重ねられ、それらシーラント材同士が融着されて製袋され、前記基材が最外層であり、前記シーラント材が最内層である包装袋であって、
前記シーラント材の抗張力が８〜２０Ｎ／１５ｍｍであり、
前記基材の引張弾性率が５５０Ｎ／ｃｍ以上であり、
対向する前記積層フィルムの一方には、前記基材の外表面から内側に向かう、前記シーラント材を貫通しない複数の切込が、任意の方向に並んで形成された易開封部が設けられている、包装袋。
一方を長手とする平面視長方形状であり、前記易開封部が前記の長手方向に伸びる、請求項１に記載の包装袋。
幅方向の中央部と、幅方向の両方の側端寄りとに前記易開封部がそれぞれ形成されている、請求項２に記載の包装袋。