JP2015189237A - コンクリートミキサ及びそれを用いた生コンクリート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ミキサ本体の内部を効果的に洗浄することのできるコンクリートミキサを提供する。
【解決手段】本発明のコンクリートミキサは、生コンクリートの原料となる複数の材料を収容可能なミキサ本体１１と、ミキサ本体１１の内部に回転自在に配され、複数の材料を混ぜ合わすための複数のブレード１４を有する略円柱状の混練軸１２と、混練軸１２を回転駆動させることにより、ブレード１４により複数の材料を混練するための駆動モータ１５と、ミキサ本体１１の内部を洗浄するための洗浄機構２１と、複数の材料を混練する際の駆動モータ１５による混練軸１２の回転速度より低い速度で混練軸１２を回転駆動させるための低速駆動モータ２０とを備える。洗浄機構２１によってミキサ本体１１の内部が洗浄されるとき、低速駆動モータ２０によって混練軸１２を低い速度で回転させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンクリートミキサ及びそれを用いた生コンクリート製造装置に関し、特にコンクリートミキサの洗浄に関するものである。

従来、生コンクリートを製造するバッチャプラントにおいては、粗骨材としての砂利、細骨材としての砂、セメント、水及び混和剤等の各材料を混練するためのコンクリートミキサが用いられている（例えば特許文献１参照）。

コンクリートミキサは、例えばミキサ本体と、このミキサ本体内で回転自在に設けられた混練軸とを有し、混練軸には、上記各材料を混練するための複数のブレードがアームを介して取付けられている。ミキサ本体の外部には、混練軸を回転駆動させるためのモータ及び減速機が設けられている。

上記コンクリートミキサでは、ミキサ本体内に上記した各材料が投入され、モータ及び減速機によって混練軸が周方向に回転されることにより、各材料がブレードによって混ぜ合わされる。ミキサ本体は、その下部に開閉扉が形成されており、混練が終了した時点で開閉扉が閉状態から開状態にされる。これにより、混練物は下方に落下し、例えばホッパ等を介してアジテータ車（ミキサ車）に投入される。

ここで、各材料が混練された後では、混練物の一部は、ミキサ本体の内表面に付着することにより残留する。特に、混練軸の表面、アームの付け根部分、あるいはブレードの表面や裏面等の混練軸周りに、落下しきれない混練物が付着する。付着した混練物は、そのまま放置されると固化してミキサ本体の内表面等にこびり付いてしまうので、混練後には、必要に応じてミキサ本体の内部を洗浄することが行われている。

ミキサ本体の内部を洗浄するときには、例えば高圧洗浄水が噴射されるノズルをミキサ本体内に配し、混練軸を混練時と同じ高速度で回転させる。従来のコンクリートミキサでは、洗浄時に混練軸が高速度で回転されるため、ノズルから噴射される高圧洗浄水が例えば混練軸周り等に到達しても表面で弾けて飛び散ってしまう。したがって、ミキサ本体内、特に混練軸の表面、アームの付け根部分、あるいはブレードの表裏面等を効果的に洗浄することができないといった問題点があった。

特開２００８−２９０３２０号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ミキサ本体の内部を効果的に洗浄することのできるコンクリートミキサを提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるコンクリートミキサは、生コンクリートの原料となる複数の材料を収容可能なミキサ本体と、前記ミキサ本体の内部に回転自在に配され、前記複数の材料を混ぜ合わすための複数の混練羽根を有する略円柱状の混練軸と、前記混練軸を回転駆動させることにより、前記混練羽根により前記複数の材料を混練するための混練軸駆動手段と、前記ミキサ本体の内部を洗浄するための洗浄手段と、前記複数の材料を混練する際の前記混練軸駆動手段による前記混練軸の回転速度より低い速度で前記混練軸を回転駆動させるための低速駆動手段と、備え、前記洗浄手段によって前記ミキサ本体の内部が洗浄されるとき、前記低速駆動手段によって前記混練軸を前記速度で回転させることを特徴としている。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記低速駆動手段による前記混練軸の回転速度を微調整する速度調整手段をさらに備えるとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、記混練軸駆動手段は、駆動源となるモータと、前記モータの回転力を調整して前記混練軸に伝達する減速機と、前記モータの回転軸及び前記減速機の回転軸にそれぞれ固定されたプーリと、前記両プーリ間に掛け渡されたベルトと、によって構成されており、前記低速駆動手段は、低速駆動モータからなり、前記低速駆動モータは、前記減速機の前記プーリに装着されているとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記洗浄手段は、高圧洗浄水を案内可能な管状部材と、前記管状部材の先端に設けられ、前記高圧洗浄水を噴射するノズルと、前記管状部材を、前記ミキサ本体の内部に対して進退自在にかつ前記混練軸と平行する方向に沿って移動させる移動手段と、によって構成されているとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記低速駆動モータは、正回転及び逆回転が可能であり、前記移動手段により前記管状部材が前記ミキサ本体の内部に向けて侵入するとき、及び前記ミキサ本体の内部から退出するときにおいて、前記低速駆動モータの回転方向をそれぞれ異ならせるよう制御する駆動制御手段をさらに備えるとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記移動手段は、前記低速駆動モータによる前記混練軸の回転中に、前記管状部材の移動及び停止を所定時間ごとに繰り返すとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記混練軸駆動手段は、駆動源となるモータと、前記モータの回転力を変化させて前記混練軸に伝達する減速機と、前記モータの回転軸及び前記減速機の回転軸にそれぞれ固定されたプーリと、前記両プーリ間に掛け渡されたベルトと、によって構成されており、前記低速駆動手段は、前記減速機の前記プーリに取付け自在とされ、前記混練軸を回転可能な回転操作工具からなるとよい。

本発明の第２の側面によって提供される生コンクリート製造装置は、本発明の第１の側面によって提供されるコンクリートミキサを備えたことを特徴としている。

本発明によれば、洗浄手段によってミキサ本体の内部が洗浄されるとき、低速駆動手段（例えば低速駆動モータ）によって混練時の回転速度より低い速度で混練軸を回転させるので、混練軸周りには高圧洗浄水が弾けることなく到達し、ミキサ本体の内部、特に混練軸の表面、アームの付け根部分、あるいはブレードの表裏面等を効果的に洗浄することができる。

本発明に係るコンクリートミキサが適用されるバッチャプラントの概略構成図である。 図１に示すコンクリートミキサの正面図である。 図１に示すコンクリートミキサの側面図である。 図１に示すコンクリートミキサの上面図である。 ミキサ本体の内部におけるノズルの移動を示す図である。 コンクリートミキサの洗浄に関する電気的構成を示す図である。 自動洗浄モードにおけるタイミングチャートである。 洗浄装置の変形例を示すコンクリートミキサの側面図である。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明に係るコンクリートミキサが適用される生コンクリート製造装置としてのバッチャプラントの概略構成例を示す図である。

このバッチャプラント１は、生コンクリートを製造するための装置であり、生コンクリートの構成材料である砂利（粗骨材）、砂（細骨材）、セメント、水及び混和剤等を混練して製造するものである。バッチャプラント１は、骨材を貯蔵する図示しない貯蔵サイロから骨材を運搬するためのベルトコンベヤ２を備えている。ベルトコンベヤ２によって運搬された骨材は、ターンシュート３によって複数の貯蔵ビン４に分配される。

複数の貯蔵ビン４の下方には、それらから排出される各材料を計量するための計量ホッパ５が設けられている。また、バッチャプラント１の内部には、水を貯蔵するための図示しない水貯蔵槽が設けられ、水貯蔵槽の下方には、水を計量するための水計量ホッパ６が設けられている。

各計量ホッパ５の下方には、各計量ホッパ５から排出される各原料を集約するための原料シュート７が設けられており、その下流側には、原料シュート７から排出される材料及び水計量ホッパ６から送出される水を混練するコンクリートミキサ８が設けられている。コンクリートミキサ８の下部には、コンクリートホッパ９が設けられ、コンクリートホッパ９は、コンクリートミキサ８で混練され生成された生コンクリートを図示しないアジテータ車（ミキサ車）に投入するものである。

コンクリートミキサ８は、砂利、砂、セメント、水及び混和剤等を混練するためのものであり、図２ないし図４に示すように、所望の大きさを有するミキサ本体１１を有している。なお、図２ないし図４における点線は、後述するＶベルト１９等を覆うカバーを示す。また、図４では、ミキサ本体１１の天井面を省略している。

ミキサ本体１１には、２本の混練軸１２が所定方向に延びて貫通し、並設されている（図４参照）。２本の混練軸１２は、ミキサ本体１１に回転可能に支持されている。混練軸１２は略円柱状に形成され、混練軸１２の周表面には、複数のアーム１３が固着されている。各アーム１３の先端には、それぞれ略矩形状のブレード１４が取付けられている。複数のブレード１４の一部は、外部側面が連なるように円弧状に形成されている。

各混練軸１２は、ミキサ本体１１の側面に取付けられた駆動モータ１５及び減速機１６によってそれぞれ回転駆動される。駆動モータ１５は、混練軸１２の回転の駆動源となるものであり、減速機１６は、駆動モータ１５の駆動力を変化させるためのものである。

各駆動モータ１５の回転軸及び減速機１６の回転軸には、それぞれＶプーリ１７、１８が装着されており、両Ｖプーリ１７、１８は、Ｖベルト１９が掛け渡されている。この構成により、駆動モータ１５の回転力は、Ｖプーリ１７、Ｖベルト１９、及びＶプーリ１８を介して減速機１６に伝達され、減速機１６から混練軸１２に伝達される。

本実施形態におけるコンクリートミキサ８では、本実施形態の特徴である低速駆動モータ２０が設けられている。低速駆動モータ２０は、駆動モータ１５を駆動させることによる混練軸１２の回転速度より低い速度で混練軸１２を回転させることのできるものである。低速駆動モータ２０は、例えば０．４ｋＷの出力を有する小型電動モータによって構成され、減速機１６のＶプーリ１８の回転軸１８ａに装着されている。本実施形態における低速駆動モータ２０は、後述する洗浄機構２１による洗浄時に用いられる。

図には示していないが、低速駆動モータ２０には、その駆動軸の回転速度を可変するインバータが接続されており、必要に応じてインバータによって低速駆動モータ２０の駆動軸の回転速度が可変される。すなわち、低速駆動モータ２０は、混練軸１２を駆動モータ１５による回転速度より低い速度で回転させ、さらにその速度を可変して一定の回転速度に維持することができる。したがって、洗浄時に混練軸１２の回転速度を微調整でき、洗浄精度をより高めることができる。

なお、低速駆動モータ２０は、混練軸１２を回転させることができるのであれば、Ｖプーリ１８の回転軸１８ａに装着されなくてもよい。また、低速駆動モータ２０には、小型電動モータに代えて、油圧ポンプによって駆動される油圧モータが採用されてもよく、あるいはエアモータや水圧モータ等が採用されてもよい。油圧モータ、エアモータ若しくは水圧モータが採用された場合、例えばそれぞれの油圧量、空気量若しくは水圧量を調整することにより、各モータの回転速度を可変することができる。

洗浄機構２１は、ミキサ本体１１の内部を洗浄するためのものである。洗浄機構２１は、図３に示すように、高圧洗浄水をミキサ本体１１の内部に案内する管状部材２２と、管状部材２２の先端に設けられ、高圧洗浄水を多方向に噴射するためのノズル２３と、図示しない洗浄水槽に接続され管状部材２２に高圧洗浄水を供給するための洗浄ポンプ２９（後述）とによって構成されている。なお、図示しないが、コンクリートミキサ８の近傍には、ノズル２３から高圧洗浄水を噴射させるためのエアー源としてのコンプレッサが備えられている。

ノズル２３は、管状部材２２の先端に支持されつつ管状部材２２の軸心周方向に回転自在とされている。ノズル２３は、管状部材２２の基端側に設けられたノズル回転用モータ２４によって回転される。ノズル２３は、通常時（非洗浄時）、ミキサ本体１１の側面に設けられた収納部２５に収納されている。

管状部材２２は、その延出方向に沿って設けられた進退機構２６によってミキサ本体１１の内部に侵入したり内部から退出したりする。進退機構２６は、ミキサ本体１１の一方側面から延出して設けられ、下面が開放された筒状本体２７と、その内部に移動可能に配された環状のチェーン（図略）と、チェーンを移動させるノズル移動用モータ２８とからなる。

管状部材２２は、チェーンの一部に接続されており、チェーンがノズル移動用モータ２８によって筒状本体２７の内部を移動されることに伴って、ミキサ本体１１に対して進退するように移動する。また、洗浄ポンプ２９が駆動されることにより、高圧洗浄水が管状部材２２に供給され、ノズル２３から放出される。このとき、ノズル２３は、ノズル回転用モータ２４によって回転され高圧洗浄水を多方向に噴出する。

ノズル２３は、洗浄時にミキサ本体１１内部の中央部位置（図５（ａ）参照）や他方端面の近傍位置（図５（ｂ）参照）に移動される。このように、ノズル２３がミキサ本体１１内を移動することにより、ミキサ本体１１内部のほぼ全領域において高圧洗浄水を噴射させることができる。

図６は、コンクリートミキサ８の洗浄に係る電気的構成を示す図である。

上記したバッチャプラント１の内部であってコンクリートミキサ８の近傍には、図示しない制御盤が設けられ、この制御盤には図６に示す制御部３０が備えられている。制御部３０は、例えばシーケンサからなり、洗浄時に洗浄機構２１及び低速駆動モータ２０を制御するためのものである。

制御部３０には、洗浄開始スイッチ３１が接続されており、洗浄開始スイッチ３１は、制御盤の表面に設けられた例えば押しボタンスイッチである。洗浄開始スイッチ３１が押圧されると、制御部３０に洗浄開始信号が入力され、これにより、コンクリートミキサ８の内部の洗浄が開始される。

制御部３０には、洗浄停止スイッチ３２が接続されており、洗浄停止スイッチ３２は、洗浄開始スイッチ３１と同様に、制御盤の表面に設けられた押しボタンスイッチである。洗浄停止スイッチ３２が押圧されると、制御部３０に洗浄停止信号が入力され、これにより、洗浄が停止される。

制御部３０には、低速駆動モータ２０が接続されている。制御部３０は、洗浄開始スイッチ３１からの洗浄開始信号が入力されると、低速駆動モータ２０に対して駆動信号を出力し、低速駆動モータ２０を回転させ、混練軸１２を低速で回転させる。上記駆動信号には、正転信号と逆転信号とが含まれており、制御部３０は、必要に応じて低速駆動モータ２０に正転信号及び逆転信号を送出し、混練軸１２を正回転及び逆回転させる。

制御部３０には、ノズル移動用モータ２８が接続されている。制御部３０は、洗浄開始スイッチ３１からの洗浄開始信号が入力されると、ノズル移動用モータ２８に対して駆動信号を出力し、ノズル移動用モータ２８を回転させ、管状部材２２を移動させる。上記駆動信号には、正転信号と逆転信号とが含まれており、制御部３０は、必要に応じてノズル移動用モータ２８に正転信号及び逆転信号を送出し、管状部材２２を前進及び後進させる。

制御部３０には、ノズル回転用モータ２４及び洗浄ポンプ２９が接続されている。制御部３０は、洗浄開始スイッチ３１からの洗浄開始信号が入力されると、ノズル回転用モータ２４及び洗浄ポンプ２９に対して駆動信号を出力する。これにより、ノズル回転用モータ２４が回転され、ノズル２３が回転されるとともに、洗浄ポンプ２９が駆動されて、管状部材２２に高圧洗浄水が供給される。そのため、ノズル２３からは、ミキサ本体１１の内部において高圧洗浄水が多方向に噴射される。

次に、コンクリートミキサ８の洗浄に関する作用について説明する。なお、このコンクリートミキサ８は、自動洗浄モードと手動洗浄モードとを備えている。ここでは、図７に示すタイミングチャートに基づいて自動洗浄モードについて説明する。

例えば、コンクリートミキサ８による混練後、現場作業員によって洗浄開始スイッチ３１が押圧されると、制御部３０は、洗浄開始スイッチ３１から洗浄開始信号が入力されたことを認識し、低速駆動モータ２０によるコンクリートミキサ８の洗浄を開始する（図７の時刻Ｓ参照）。なお、この場合、駆動モータ１５への電源は切断され、駆動モータ１５は回転駆動されないようにされる。

具体的には、制御部３０は、洗浄ポンプ２９及びノズル回転用モータ２４にそれぞれ駆動信号を出力し、洗浄ポンプ２９を駆動させて管状部材２２に高圧洗浄水を供給させるとともにノズル２３を回転させる。また、制御部３０は、ノズル移動用モータ２８を駆動させ、筒状本体２７のチェーンを移動させる。これにより、図５（ａ）に示すように、管状部材２２の先靖のノズル２３は、ミキサ本体１１の内部に侵入する（矢印Ａ参照）。さらに、制御部３０は、低速駆動モータ２０を駆動させ、混練軸１２を低速で回転させる。

制御部３０は、ノズル２３がミキサ本体１１の内部に侵入すると、図７に示すように、管状部材２２の前進及び停止を繰り返し行う。すなわち、管状部材２２を所定時間ｔ１（例えば約３０秒）前進させると、同じ所定時間ｔ２（例えば約３０秒）停止させ、この前進及び停止を複数回繰り返す。これにより、ノズル２３は、ミキサ本体１１の他方端面の近傍位置まで移動される（図５（ｂ）の矢印Ｂ参照）。この前進及び停止を複数回繰り返す第１期間Ｔ１の間、制御部３０は、低速駆動モータ２０を正回転で駆動させ、混練軸１２を低速で回転させる。

このように、本実施形態のコンクリートミキサ８では、低速駆動モータ２０を駆動させて、混練軸１２を低速で回転させるため、アーム１３、ブレード１４が低速で周方向に移動する。このとき、ノズル２３からは、高圧洗浄水が多方向に噴出され、アーム１３やブレード１４の表面に高圧洗浄水が弾かれることなく到達する。そのため、混練軸１２の表面、アーム１３の根元、あるいはブレード１４の表面等に付着された混練物の残留分が十分に除去される。

また、管状部材２０が前進及び停止を複数回繰り返すため、混練軸１２の全表面に対して、集中的に高圧洗浄水を噴射させることができるので、混練軸１２を効果的に洗浄することができる。

次いで、制御部３０は、低速駆動モータ２０及びノズル移動用モータ２８を一旦停止させ、混練軸１２の回転及び管状部材２２の移動を第２期間Ｔ２だけ休止させる。この場合、ノズル回転用モータ２４及び洗浄ポンプ２９は、オン動作を継続する。

その後、制御部３０は、低速駆動モータ２０の回転方向を反転させて、混練軸１２を逆転させる。また、制御部３０は、ノズル移動用モータ２８の回転方向を反転させて、筒状本体２７内のチェーンの移動方向を反転させ、管状部材２２を後進させる。この後進の場合も前進と同様に、所定時間ｔ３（例えば約３０秒）後進すると、同じ所定時間ｔ４（例えば約３０秒）停止し、この後進及び停止を複数回繰り返す。

この後進及び停止を複数回繰り返す第３期間Ｔ３の間、制御部３０は、低速駆動モータ２０を反転させて混練軸１２を低速で回転させる。

このように、管状部材２２の後進及び停止を繰り返しつつ、混練軸１２を逆転させて低速で回転させるので、混練軸１２の表面、アーム１３の根元だけでなく、ブレード１４の裏面側も適切に洗浄される。この場合も、混練軸１２が低速で回転するので、アーム１３やブレード１４には、ノズル２３から噴出される高圧洗浄水が弾かれることなく、ブレード１４の裏面に適切に到達し、付着した混練物等を適切に除去することができる。

なお、図７に示すタイミングチャートは一例であり、コンクリートミキサ８の洗浄では、上記タイミングチャートに示す制御に限るものではない。例えば、第１期間Ｔ１の間は低速駆動モータ２０を逆転させ、第２期間Ｔ１の間は正転させてもよい。また、管状部材２２は前進又は後進と停止とを繰り返さなくてもよく、前進又は後進と停止との要する時間ｔ１〜ｔ４は設定可能とされてもよい。

また、本コンクリートミキサ８における洗浄機構２１は、２つの混練軸１２に対応して２つの洗浄機構２１が設けられているが、各洗浄機構２１が別々の動作を行ってもよい。例えば、一方の洗浄機構２１が前進するときには、他方の洗浄機構２１が後進するようにしてもよい。

図７のタイミングチャートは、自動洗浄モードに関するものであったが、洗浄機構２１は、手動洗浄モードで用いられてもよい。例えば、上記した制御盤（図略）には、自動洗浄モードから手動洗浄モードに切り替える切替スイッチや管状部材２２の動作を設定する「前進」、「後進」、「停止」等の各スイッチが設けられている。作業員は、ミキサ本体１１内の洗浄を手動洗浄モードで行うときには、制御盤の上記した各スイッチを操作することにより手動で洗浄を行うことができる。

また、洗浄機構２１は、上述した移動式に代えて、例えば図８に示すように、ミキサ本体１１の側面に管状部材３３及びノズル３４が固定された固定式であってもよい。この洗浄機構においても、ノズル回転モータ３５によってノズル３４が回転し、ノズル３４から高圧洗浄水が噴出され、ミキサ本体１１の内部を洗浄することができる。なお、図８では、ミキサ本体１１の一部表面が省略されている。

本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態におけるバッチャプラント１、コンクリートミキサ８、混練軸１２、及び洗浄機構２１等の形態、大きさ、数量及び構造等は、上記実施形態に限るものではなく適宜設計変更可能である。

また、本実施形態では、低速駆動モータ２０に代えて、例えば作業員によって操作可能なラチェットレンチやインパクトドライバ及びドリルドライバ等のドライバ工具といった回転操作工具が用いられてもよい。回転操作工具は、例えばＶプーリ１８の回転軸１８ａに取付け自在とされており、作業員が回転操作工具を操作することにより混練軸１２を手動で回転させることができる。

１ バッチャプラント
８ コンクリートミキサ
１１ ミキサ本体
１２ 混練軸
１３ アーム
１４ ブレード
１５ 駆動モータ
１６ 減速機
１７，１８ Ｖプーリ
１９ Ｖベルト
２０ 低速駆動モータ
２１ 洗浄機構
２２ 管状部材
２３ ノズル
２４ ノズル回転用モータ
２６ 進退機構
２８ ノズル移動用モータ
２９ 洗浄ポンプ
３０ 制御部

Claims (7)

1. 生コンクリートの原料となる複数の材料を収容可能なミキサ本体と、
   前記ミキサ本体の内部に回転自在に配され、前記複数の材料を混ぜ合わすための複数の混練羽根を有する略円柱状の混練軸と、
   前記混練軸を回転駆動させることにより、前記混練羽根により前記複数の材料を混練するための混練軸駆動手段と、
   前記ミキサ本体の内部を洗浄するための洗浄手段と、
   前記複数の材料を混練する際の前記混練軸駆動手段による前記混練軸の回転速度より低い速度で前記混練軸を回転駆動させるための低速駆動手段とを備え、
   前記洗浄手段によって前記ミキサ本体の内部が洗浄されるとき、前記低速駆動手段によって前記混練軸を前記速度で回転させることを特徴とする、コンクリートミキサ。
2. 前記低速駆動手段による前記混練軸の回転速度を微調整する速度調整手段をさらに備える、請求項１に記載のコンクリートミキサ。
3. 前記混練軸駆動手段は、
   駆動源となるモータと、前記モータの回転力を変化させて前記混練軸に伝達する減速機と、前記モータの回転軸及び前記減速機の回転軸にそれぞれ固定されたプーリと、前記両プーリ間に掛け渡されたベルトと、によって構成されており、
   前記低速駆動手段は、低速駆動モータからなり、
   前記低速駆動モータは、前記減速機の前記プーリに装着されている、請求項１または２に記載のコンクリートミキサ。
4. 前記洗浄手段は、
   高圧洗浄水を案内可能な管状部材と、
   前記管状部材の先端に設けられ、前記高圧洗浄水を噴射するノズルと、
   前記管状部材を、前記ミキサ本体の内部に対して進退自在にかつ前記混練軸と平行する方向に沿って移動させる移動手段と、によって構成されている、請求項１または２に記載のコンクリートミキサ。
5. 前記低速駆動モータは、正回転及び逆回転が可能であり、
   前記移動手段により前記管状部材が前記ミキサ本体の内部に向けて侵入するとき、及び前記ミキサ本体の内部から退出するときにおいて、
   前記低速駆動モータの回転方向をそれぞれ異ならせるよう制御する駆動制御手段をさらに備える、請求項３または４に記載のコンクリートミキサ。
6. 前記混練軸駆動手段は、
   駆動源となるモータと、前記モータの回転力を調整して前記混練軸に伝達する減速機と、前記モータの回転軸及び前記減速機の回転軸にそれぞれ固定されたプーリと、前記両プーリ間に掛け渡されたベルトと、によって構成されており、
   前記低速駆動手段は、
   前記減速機の前記プーリに取付け自在とされ、前記混練軸を回転可能な回転操作工具からなる、請求項１に記載のコンクリートミキサ。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のコンクリートミキサを備えたことを特徴とする、生コンクリート製造装置。

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