JP2015189147A - テープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷したテープを手切りカット式でカットする際、テープを手でどのような方向に引いても比較的力を要せず容易かつ美麗な切り口で切れるラベル印刷装置を提供する。【解決手段】ラベル印刷装置は被印刷部材を搬送する搬送ローラと、前記被印刷部材を切断するための刃を備えた切断部と、該搬送ローラにより搬送される前記被印刷部材に印刷を行う印刷部と、搬送される方向から前記被印刷部材をみたときに、前記被印刷部材が、前記被印刷部材の幅方向において中央部よりも両端部から先に前記切断部の刃によって切断される形状となるように前記被印刷部材を変形させて前記切断部まで案内するガイド部と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷したテープを手切りカット式でカットする際、テープを手でどのような方向に引いても比較的力を要せず容易かつ美麗な切り口で切れるラベル印刷装置に関する。

従来、印刷したラベルテープを手切りカット式でカットするラベルプリンタが知られている。このような、手切りカット式においては、排出されたテープをカッタ刃の所で真っ直ぐ上（又は下）方向に引くか、斜め上（又は斜め下）方向に引いて、テープをカッタの刃に当てて切っていた。

ところで、従来のカッタ刃は、ノコギリ刃状の刃が水平に並んでいるので、手切りカットをしたとき、記録紙の全幅がカットされずに、ノコギリ刃の谷の部分に来た記録紙の端部にちぎれが生じてしまうという問題があった。

この課題を解決するために、カッタ刃の中央部を低くし両端部を高くして全体をわん曲形状にすることにより、記録紙をどの方向に引っ張っても記録紙の端部よりカッタ刃に接触するので全幅がカットされ、記録紙の端がちぎれてないように構成した紙切断装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）

特開平１０−２７７９８８号公報

ところで、特許文献１に記載の紙切断装置では、記録紙をどの方向に引っ張っても記録紙の端部よりカッタ刃に接触するので、記録紙の端部にちぎれが生じてしまう問題は解消されるとある。

確かに、記録紙を刃に対して真っ直ぐ上（刃が記録紙の上にある場合）又は真っ直ぐ下（刃が記録紙の下にある場合）方向に引くと、記録紙には、わん曲形状の刃に対して両端部から切れ目が入っていくので、端部にちぎれは生じない。

しかしながら、手切りカットの方法は、刃に対して記録紙を真っ直ぐ上または真っ直ぐ下方向に引くと限るものではない。むしろ、刃に対して斜め上または斜め下方向に引いたほうが斜めに引いた反対側の端から刃が入るので切りやすいことは、多くの人が経験的に知っている。

そうした場合、いくら刃をわん曲形状に構成しても、斜めに引かれた記録紙には、引かれた反対側から入った刃は、刃の入った端の反対側の端、つまり引かれたほうの端を最後に切ることになるので、その端部にちぎれが生じることにおいて変わりはない。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、印刷したテープを手切りカット式でカットする際、テープを手でどのような方向に引いても容易かつ美麗な切り口で切れるラベル印刷装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のテープ印刷装置は、被印刷部材を搬送する搬送ローラと、前記被印刷部材を切断するための刃を備えた切断部と、該搬送ローラにより搬送される前記被印刷部材に印刷を行う印刷部と、搬送される方向から前記被印刷部材をみたときに、前記被印刷部材が、前記被印刷部材の幅方向において中央部よりも両端部から先に前記切断部の刃によって切断される形状となるように前記被印刷部材を変形させて前記切断部まで案内するガイド部と、を備えるように構成される。

本発明は、印刷したテープを手切りカット式でカットする際、テープを手でどのような方向に引いても比較的力を要せず容易かつ美麗な切り口で切れるラベル印刷装置を提供することができる。

(a)は本発明の実施例１に係るテープ印刷装置の外観斜視図、(b)はテープ印刷装置に装着されるロール状の被印刷部材を示す斜視図である。 実施例１に係るテープ印刷装置の本体筐体から内部フレームを外部に取り出して主要部の構成のみを残し他は切り欠いて示す側断面図である。 (a)は実施例１に係るテープ印刷装置のガイド部のみを取り出して透視的に示す斜視図、(b)は(a)のＣ矢視図、(c)は(a)のＤ矢視図、(d)はテープ案内路を通過中のラベルの形状を示す図である。 (a),(b)は本発明の実施例２に係るテープ印刷装置のガイド部の構成と動作状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、印字と印刷は同義に用いている。
［実施例１］

図１(a)は、本発明の実施例１に係るテープ印刷装置の外観斜視図であり、同図(b)はこのテープ印刷装置に装着されるロール状の被印刷部材としての感熱テープ紙（以下、単にテープという）を示す斜視図である。

図１(a)に示すようにテープ印刷装置（以下、装置本体ともいう）１は、ほぼ直方体の形状をなし、その外周面の下部近傍に飾り溝２を形成された本体筐体３と、本体筐体３の上部の開口部に配設された開閉自在な上蓋４を備えている。

本体筐体３は、その前面上部と上蓋４との境界部を一部が切り欠かれた形状で、ここに印刷済みテープの排出口５が形成されている。排出口５より内部には、本体筐体３の内壁に沿う形状の内部フレーム６が配置されている。

排出口５の上部には、内部フレーム６に固定され、内部フレーム６と本体筐体３との間に位置して、切断部の刃７が配置されている。刃７は、同図(b)に示すテープ１１の搬送方向に直交する方向に、テープ１１を切断するために備えられている。この刃７は鋸歯状で、その刃先は直線状に配置している。

また、本体筐体３の側面には、飾り溝２の下方に電源プラグ用のプラグジャック８が形成され、本体筐体３の前面には飾り溝２と同一位置に外部のホスト機器の信号線ＵＳＢ（universal serial bus）端子と接続するＵＳＢジャック９が形成されている。

図１(b)に示す被印刷部材１０は、長尺のテープ状に裁断されロール状に巻回された感熱テープ紙１１と、この感熱テープ紙１１のロール状の中心部に挿入されて感熱テープ紙１１を直接保持するリール１２とリール１２を回転自在に支持するリール支持軸１３からなるロール保持部１４とで構成されている。

この被印刷部材１０は、テープ印刷装置１の上蓋４が上後方に回動させて開かれ、装置本体１の下奥にある装着部に装着され、ロール状から引き出されたテープの先端部を後述する印字部よりも搬送方向前方に引き出され、印字可能な状態に設定される。

図２は、テープ印刷装置１の本体筐体３から内部フレーム６を外部に取り出して、本発明に関わる主要部の構成のみを残し、他は切り欠いて示す側断面図である。なお、図２には、図１に示した構成と同一の構成部分には図１と同一の番号を付与して示している。

図２に示すように、テープ印刷装置１の本体筐体３の排出口５の上部には、内部フレーム６に固定され、内部フレーム６と本体筐体３との間に位置して、切断部の刃７が配置されている。

一方、本体筐体３の内部には、左方図外のテープ装着部に装着されているリール１２に巻回されているロール状の状態から引き出されたテープ１１を、矢印ａで示す方向に搬送する搬送ローラ１５が配設されている。

搬送ローラ１５は、回転軸１６が本体筐体３に配置されている特には図示しないステッピングモータにより、これも不図示の搬送ギヤ列と遊星ギヤ列を介してテープ搬送方向に回転駆動される。

また、搬送ローラ１５は、プラテンローラを兼用しており、その円周上部に対向する位置に、印字ヘッド１７の印字実行部１８が配置されている。印字実行部１８には、不図示の制御部に配線により接続された発熱素子アレイが搬送方向に直交する方向に内蔵されている。

印字ヘッド１７は不図示の付勢部材により、図の時計回り方向に常に付勢されている。これにより、印字ヘッド１７の印字実行部１８は、テープ１１を介して、搬送ローラ１５に圧接し、搬送ローラ１５と共にテープ１１に対する印字部を形成している。

そして、印字実行部１８は、制御部から送られてくる印字データに基づいて発熱素子アレイの発熱素子を選択的に発熱させ、その発熱により、感熱紙からなるテープ１１に文字や画像を形成する。

この印字部の搬送方向下流には、印刷されて搬送ローラ１５により排出口５に向けて送り出されるテープ１１を排出口５に案内するガイド部１９が配設されている。ガイド部１９のテープ案内路２１は、テープ入口２２の下方の縁部２３は外側が先尖り状に形成されて搬送ローラ１５に近接して配置され、テープ分離爪として兼用されるよう構成されている。

また、ガイド部１９のテープ案内路２１は、入り口２２が上下左右に広く、出口２４まで徐々に上下が狭くなり且つ左右が上に凹型に変形している。またガイド部１９は不図示付勢部材によりの下方向へテープ破断力より小さい付勢力を与えているが上方向(矢印ｋ方向)へ移動可能に支持されている。

出口２４から排出されたテープ１１は、例えば、二点鎖線１１に示す状態の矢印ｂで示す上方向に引かれるとテープ１１と共にガイド部１９も上方向に移動することにより、テープ１１は刃７により裁断され、印刷済みラベルテープ１１ａとして装置本体１から切り離される。

図３(a)はガイド部１９のみを取り出してテープ案内路２１の説明のため外観を直方体に簡略化し透視的に示した斜視図であり、図３(b)は、図３(a)のＣ矢視図、図３(c)は図３(a)のＤ矢視図、図３(d)はテープ案内路２１を通過中のラベル１１の形状を示す図である。なお、図３(a)〜(d)には、図２に示した構成と同一の構成部分には図２と同一の番号を付与して示している。

図３(a),(b),(c)に示すように、ガイド部１９のテープ案内路２１は、入り口２２が上下左右に広く、出口２４まで徐々に上下が狭くなり且つ上に凹型になるよう左右が変形している。

これにより、ガイド部１９のテープ案内路２１を通過するテープ１１は、図３(d)に示すように、入り口２２に入るときは両方向矢印ｅで示すように、幅方向の面は直線的に水平な形状であり、最終的に出口２４から排出されるときの幅方向の面は、出口２４の形状に沿って、両方向矢印ｆで示すように、上に凹状に変形される。

これにより、本体装置１の切断部の図１及び図２に示した刃７にテープ１１の幅方向の両端部でテープ１１が近接するようになる。

このように、出口２４か排出されるテープ１１の凹状の面は、刃７による切断時に、テープ１１を真っ直ぐ上に引いたとしても、テープ１１の幅方向全面が刃７に同時に当接することなく、中央部よりも両端部が先に刃７に当接するため、両端部から先に切断が開始され、中央部に至って全体が切り離される。

この切断時の作用は、テープ１１を斜めに引いたときでも同様であり、先に切断が開始された端部から切断が進行した時点で中央部よりも先に残る端部が刃７に当接して切断が開始されるので、最後に中央部において全体が切り離される形態において変わりはない。

このように、テープ形状を切断部の刃７の刃先に対し、中央部が凹状になるようにテープ１１をガイドして切断部に排出するので、刃７がテープ１１を最初に切断する力が、テープ幅両端の２点に掛かり、テープの全面に一度に刃７の力が掛かることがない。

したがって、刃７に掛かる負荷が軽減され、負荷が軽減された分、刃７の切れ味が増し、これにより、手切りカット式でカットするテープの切断が手早く容易にでき、切れ味が良い分、切り口も美麗で、操作性の良い切断部を備えたテープ印刷装置を提供することが可能となる。

なお、上述した例では、手切りカット式の切断部について説明したが、裁断部に自動カッタを備えた装置においても、刃の切断時の負荷が時間的に分散されるので、最大負荷を減少させ、滑らかに切断することができる。さらに、上述では刃７の位置が固定でテープ１１が近接する方向で切断しているが、テープ１１の位置は固定で、刃７がテープ１１に近接する方向で切断しても良い。
［実施例２］

図４(a),(b)は、本発明の実施例２に係るテープ印刷装置のガイド部の構成と動作状態を示す図である。なお、本例において、ガイド部以外の構成は、実施例１の場合と同様である。

図４(a),(b)に示すように、本例のガイド部２５は、上ガイド部２６と下ガイド部２７と上下に別れている。上ガイド部２６と下ガイド部２７の間に形成される案内路２８の両側には、下ガイド部２７の上に設けられたテープ幅規制部材２９（２９ａ、２９ｂ）が配置されている。

テープ幅規制部材２９は、それぞれ案内路２８の両側部と中央部との間で下ガイド部２７の上を摺動可能に構成されている。図４(a)は最大幅のテープ１１に対応するガイド部２５の動作形状を示し、テープ幅規制部材２９は案内路２８の両側端部に移動している。

図４(b)は比較的幅の狭いテープ１１に対応するガイド部２５の動作形状を示し、テープ幅規制部材２９は、案内路２８の両側端部から、矢印ｇ及び矢印ｈで示すように、中央部方向に移動して狭いテープ１１の幅を規制している。

一方、上ガイド部２６の下面には、幅方向の中央部から案内路２８に突出するテープ押さえ部材３１が配設されている。テープ押さえ部材３１は、テープ１１の幅方向中央を下方に押し込んで、テープ幅規制部材２９と協働してテープ１１を上に凹状に変形させる。

これにより、本例の場合も、本体装置１の切断部の図１及び図２に示した刃７にテープ１１が当接する部分は、テープ１１の幅方向の両端部のみでとなる。したがって、本例の場合も、その後のテープ１１に対する手切りカットによる切断時の機能、作用、効果は、実施例１の場合と同様である。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]

被印刷部材を搬送する搬送ローラと、
前記被印刷部材を切断するための刃を備えた切断部と、
該搬送ローラにより搬送される前記被印刷部材に印刷を行う印刷部と、
搬送される方向から前記被印刷部材をみたときに、前記被印刷部材が、前記被印刷部材の幅方向において中央部よりも両端部から先に前記切断部の刃によって切断される形状となるように前記被印刷部材を変形させて前記切断部まで案内するガイド部と、
を備えることを特徴とするテープ印刷装置。
[付記２]

前記ガイド部は、前記搬送ローラから前記被印刷部材の分離を助成するための分離爪の形状を備えている、
ことを特徴とする付記１記載のテープ印刷装置。
[付記３]

前記切断部は鋸歯状の刃を備え、前記刃の刃先は直線状に配置している、
ことを特徴とする付記１記載のテープ印刷装置。

本発明は、印刷したテープを手切りカット式でカットする際、テープを手でどのような方向に引いても比較的力を要せず容易かつ美麗な切り口で切れるラベル印刷装置に利用することができる。

１ テープ印刷装置（装置本体）
２ 飾り溝
３ 本体筐体
４ 上蓋
５ 排出口
６ 内部フレーム
７ 刃
８ プラグジャック
９ ＵＳＢジャック
１０ 被印刷部材
１１ 感熱テープ紙
１１ａ 印刷済みラベルテープ
１２ リール
１３ リール支持軸
１４ ロール保持部
１５ 搬送ローラ
１６ 回転軸
１７ 印字ヘッド
１８ 印字実行部
１９ ガイド部
２１ テープ案内路
２２ テープ入口
２３ 下方の縁部
２４ 出口
２５ ガイド部
２６ 上ガイド部
２７ 下ガイド部
２８ 案内路
２９（２９ａ、２９ｂ） テープ幅規制部材
３１ テープ押さえ部材

Claims (3)

1. 被印刷部材を搬送する搬送ローラと、
   前記被印刷部材を切断するための刃を備えた切断部と、
   該搬送ローラにより搬送される前記被印刷部材に印刷を行う印刷部と、
   搬送される方向から前記被印刷部材をみたときに、前記被印刷部材が、前記被印刷部材の幅方向において中央部よりも両端部から先に前記切断部の刃によって切断される形状となるように前記被印刷部材を変形させて前記切断部まで案内するガイド部と、
   を備えることを特徴とするテープ印刷装置。
2. 前記ガイド部は、前記搬送ローラから前記被印刷部材の分離を助成するための分離爪の形状を備えている、
   ことを特徴とする請求項１記載のテープ印刷装置。
3. 前記切断部は鋸歯状の刃を備え、前記刃の刃先は直線状に配置している、
   ことを特徴とする請求項１記載のテープ印刷装置。