JP2015189002A - 研磨層及びウィンドウを有するケミカルメカニカル研磨パッド - Google Patents
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Abstract
Description
40未満のショアーD硬さを示す従来の研磨層は一般に、非常に高い破断点伸び値(すなわち>600%)を有する。そのような高い判断点伸び値を示す材料は、機械加工処理に付されたとき可逆的に変形し、それが、許容不可能に粗末である溝形成及び不十分であるダイアモンドコンディショニング中のテキスチャ創造を招く。本発明のケミカルメカニカル研磨パッドは、好ましくは、低欠陥研磨性能を提供するための低い硬さ(すなわちショアーD≦40)と、研磨層中の溝の形成を容易にするための機械加工性及びダイアモンドコンディショニングディスクを使用するミクロテキスチャの形成を容易にするためのコンディショニング性の両方を提供する低い引張り伸び(すなわち破断点伸び≦450%)との他に類のない組み合わせを示す研磨層を有する。加えて、本発明の研磨層によって可能になる性質のバランスは、たとえば、半導体装置の電気的完全性を損ないかねないマイクロスクラッチ欠陥を創造することによってウェーハ表面を損傷することなく、半導体ウェーハを研磨する能力を提供する。
DPT=(IWSi−IWD)÷(IASi−IAD)
式中、IWSi、IWD、IASi及びIADは、SD1024F分光器、キセノン閃光ランプ及び3mm光ファイバケーブルを含むVerity SP2006スペクトル干渉計を使用して、3mm光ファイバケーブルの発光面を原点で終点検出ウィンドウの第一面に対して(垂直に)配置し、光をウィンドウの厚さTWに通して送り(図6、11、12、14及び15を参照)、第一の面に対して実質的に平行な終点検出ウィンドウの第二の面に対して配置された面から反射してウィンドウの厚さTWを反対に通過する光の強さを原点で計測することによって計測され、IWSiは、原点からウィンドウを通過し、ウィンドウの第二の面に対して配置されたシリコンブランケットウェーハの表面から反射してウィンドウを反対に通過して原点に戻る光の強さの計測値であり、IWDは、原点からウィンドウを通過し、黒体の表面から反射してウィンドウを反対に通過して原点に戻る光の強さの計測値であり、IASiは、原点から終点検出ウィンドウの厚さTwに等しい空気の厚さを通過し、3mm光ファイバケーブルの発光面に対して垂直に配置されたシリコンブランケットウェーハの表面から反射して空気の厚さを反対に通過して原点に戻る光の強さの計測値であり、IADは、3mm光ファイバケーブルの発光面で黒体から反射する光の強さの計測値である。
0.90*DO-avg≦TW-avg≦DO-avg
より好ましくは、カウンタボア開口の平均深さDO-avgは以下の式を満たす。
0.95*DO-avg≦TW-avg≦DO-avg
表3に提供された組成詳細にしたがって研磨層を作製した。具体的には、51℃で、研磨層プレポリマー(すなわち、比較例A及び実施例1〜9の場合にはAdiprene(登録商標)LF667ならびに比較例B及び実施例10〜19の場合にはAdiprene(登録商標)LFG963A、いずれもChemtura Corporationから市販)と研磨層硬化剤系の成分との制御された混合によってポリウレタンケーキを調製した。アミン開始ポリオール硬化剤(すなわち、The Dow Chemical Companyから市販されているVoranol(登録商標)800)及び高分子量ポリオール硬化剤(すなわち、The Dow Chemical Companyから市販されているVoralux(登録商標)HF505)を予備混合したのち、他の原料に配合した。MBOCAを除くすべての原料を51℃の予備混合温度に維持した。MBOCAは、116℃の予備混合温度に維持した。研磨層硬化剤系と研磨層プレポリマーとの比は、研磨層プレポリマー中の未反応イソシアネート(NCO)基に対する硬化剤中の活性水素基(すなわち、−OH基と−NH2基との合計)の比として定義される化学量論比が表3に記される比になるように設定した。
表5に提供する組成詳細にしたがって終点検出ウィンドウを作製した。具体的には、ボルテックスミキサを1,000rpmで30秒間使用して、ウィンドウプレポリマーをウィンドウ硬化剤系の成分と混合した。二官能芳香族硬化剤(すなわちMBOCA及びMCDEA)を除くすべての原料は60℃の予備混合温度に維持した。MBOCA及びMCDEAは、使用時、120℃の予備混合温度に維持した。
DPT=(IWSi−IWD)÷(IASi−IAD)
式中、IWSi、IWD、IASi及びIADは、SD1024F分光器、キセノン閃光ランプ及び3mm光ファイバケーブルを含むVerity SP2006スペクトル干渉計を使用して、3mm光ファイバケーブルの発光面を原点で終点検出ウィンドウの第一面に対して(垂直に)配置し、所与の波長(すなわち、それぞれ400nm及び800nm)の光をウィンドウの厚さTWに通して送り、第一の面に対して実質的に平行な終点検出ウィンドウの第二の面に対して配置された面から反射してウィンドウの厚さTWを反対に通過する所与の波長の光の強さを原点で計測することによって計測され、IWSiは、原点からウィンドウを通過し、ウィンドウの第二の面に対して配置されたシリコンブランケットウェーハの表面から反射してウィンドウを反対に通過して原点に戻る所与の波長の光の強さの計測値であり、IWDは、原点からウィンドウを通過し、黒体の表面から反射してウィンドウを反対に通過して原点に戻る所与の波長の光の強さの計測値であり、IASiは、原点から終点検出ウィンドウの厚さTwに等しい空気の厚さを通過し、3mm光ファイバケーブルの発光面に対して垂直に配置されたシリコンブランケットウェーハの表面から反射して空気の厚さを反対に通過して原点に戻る所与の波長の光の強さの計測値であり、IADは、3mm光ファイバケーブルの発光面で黒体から反射する所与の波長の光の強さの計測値である。
Claims (10)
- 研磨面、ベース面及び前記研磨面に対して垂直な方向に前記研磨面から前記ベース面までで計測される平均厚さTP-avgを有する研磨層と、
ケミカルメカニカル研磨パッドに組み込まれた、嵌め込み型ウィンドウである終点検出ウィンドウと
を含み、前記終点検出ウィンドウが、
2〜6.5重量%の未反応NCO基を有する末端イソシアネート修飾ウレタンプレポリマーからなる群より選択されるウィンドウプレポリマーと、
ウィンドウ二官能硬化剤少なくとも5重量%、
1分子あたり少なくとも1個の窒素原子を有し、1分子あたり平均少なくとも3個のヒドロキシル基を有するウィンドウアミン開始ポリオール硬化剤少なくとも5重量%、及び
2,000〜100,000の数平均分子量MNを有し、1分子あたり平均3〜10個のヒドロキシル基を有するウィンドウ高分子量ポリオール硬化剤25〜90重量%
を含むウィンドウ硬化剤系と
を含む成分の反応生成物を含む、ケミカルメカニカル研磨パッド。 - 前記ウィンドウ硬化剤系が反応性水素部分濃度を有し、前記ウィンドウプレポリマーが未反応NCO部分濃度を有し、前記反応性水素部分濃度を前記未反応NCO部分濃度で割った比が0.7〜1.2である、請求項1記載のケミカルメカニカル研磨パッド。
- 前記終点検出ウィンドウが、≧1g/cm3の密度、0.1容量%未満の気孔率、10〜50のショアーD硬さ、≦400%の破断点伸び、800nmで50〜100%の光透過率及び400nmで25〜100%の光透過率を示す、請求項2記載のケミカルメカニカル研磨パッド。
- 前記研磨層が、
2〜12重量%の未反応NCO基を有する末端イソシアネート修飾ウレタンプレポリマーからなる群より選択される研磨層プレポリマーと、
1分子あたり少なくとも1個の窒素原子を有し、1分子あたり平均少なくとも3個のヒドロキシル基を有する研磨層アミン開始ポリオール硬化剤少なくとも5重量%、
2,500〜100,000の数平均分子量MNを有し、1分子あたり平均3〜10個のヒドロキシル基を有する研磨層高分子量ポリオール硬化剤25〜95重量%、及び
研磨層二官能硬化剤0〜70重量%
を含む研磨層硬化剤系と
を含む研磨層成分の反応生成物を含み、
前記研磨層が、≧0.6g/cm3の密度、5〜40のショアーD硬さ、100〜450%の破断点伸び及び25〜150μm/hrの切削速度を示し、前記研磨面が、磁性基材、光学基材及び半導体基材から選択される基材を研磨するように適合されている、請求項1記載のケミカルメカニカル研磨パッド。 - 前記研磨層がカウンタボア開口及び貫通孔を有し、
前記終点検出ウィンドウが、前記研磨面の平面に対して垂直な軸に沿って平均厚さTW-avgを有し、
前記貫通孔が前記研磨層を前記研磨面から前記ベース面まで貫通し、
前記カウンタボア開口が前記研磨面上に開口し、前記貫通孔を拡大させ、棚状部を形成し、
前記カウンタボア開口が、前記研磨面の平面に対して垂直な方向に前記研磨面の平面から前記棚状部までで計測される平均深さDO-avgを有し、
前記平均深さDO-avgが≧前記平均厚さTW-avgであり、
前記終点検出ウィンドウが前記カウンタボア開口内に配置され、
前記終点検出ウィンドウが前記研磨層に接着されている、請求項4記載のケミカルメカニカル研磨パッド。 - 前記研磨層硬化剤系が、
1分子あたり2個の窒素原子を有し、1分子あたり平均4個のヒドロキシル基を有し、200〜400の数平均分子量MNを有する研磨層アミン開始ポリオール硬化剤5〜20重量%、
10,000〜12,000の数平均分子量MNを有し、1分子あたり平均6個のヒドロキシル基を有する研磨層高分子量ポリオール硬化剤50〜75重量%、及び
4,4′−メチレン−ビス−(2−クロロアニリン)(MBOCA)、4,4′−メチレン−ビス−(3−クロロ−2,6−ジエチルアニリン)(MCDEA)及びそれらの異性体からなる群より選択されるジアミン硬化剤である研磨層二官能硬化剤10〜30重量%
を含有し、
前記研磨層硬化剤系が複数の反応性水素部分を有し、前記研磨層プレポリマーが複数の未反応NCO部分を有し、
前記研磨層プレポリマー中の未反応イソシアネート部分に対する前記研磨層硬化剤系中の前記反応性水素部分のモル比が0.95〜1.05であり、
前記研磨層が、0.75〜1.0g/cm3の密度、5〜20のショアーD硬さ、150〜300%の破断点伸び及び30〜60μm/hrの切削速度を示す、請求項5記載のケミカルメカニカル研磨パッド。 - 上面及び下面を有する硬質層と、
前記研磨層の前記ベース面と前記硬質層の前記上面との間に挿入されたホットメルト接着剤と
をさらに含み、前記ホットメルト接着剤が前記研磨層を前記硬質層に接着する、請求項4記載のケミカルメカニカル研磨パッド。 - 前記硬質層の前記下面に配置される感圧プラテン接着剤と、
剥離ライナと
をさらに含み、前記感圧プラテン接着剤が前記硬質層の前記下面と前記剥離ライナとの間に挿入される、請求項7記載のケミカルメカニカル研磨パッド。 - 基材を研磨する方法であって、
プラテン、光源及びフォトセンサを有するケミカルメカニカル研磨装置を提供する工程、
少なくとも一つの基材を提供する工程、
請求項1記載のケミカルメカニカル研磨パッドを提供する工程、
前記ケミカルメカニカル研磨パッドを前記プラテンの上に設置する工程、
場合によっては、前記研磨面と前記基材との間の界面に研磨媒を提供する工程、
前記研磨面と前記基材との間に動的接触を生じさせて、少なくともいくらかの材料を前記基材から除去する工程、及び
前記光源からの光を終点検出ウィンドウに通して伝送し、前記基材の表面から反射して前記終点検出ウィンドウを反対に通過して前記フォトセンサに入射する光を分析することによって研磨終点を決定する工程
を含む方法。 - 前記少なくとも一つの基材が、磁性基材、光学基材及び半導体基材の少なくとも一つからなる群より選択される、請求項9記載の方法。
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