JP2015188453A - 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
吸収体と、この吸収体の表側を被覆する不織布からなる液透過性トップシートと、トップシートの裏面に貼り合わされたセカンドシートと、を備えており、
前記トップシートに、裏側から表側に押し出されてなる押し出し隆起部が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて多数配列されており、
前記トップシートにおける、幅方向及び前後方向に隣接する押し出し隆起部の間がセカンドシートと接合されて、幅方向及び前後方向に間欠的な接合パターンで多数のトップ・セカンド接合部が形成されている、吸収性物品の製造方法において、
前記トップシート及びセカンドシートを組み立てるにあたり、
前記トップシートとなる不織布を下流側からのドローにより移送しつつエンボス加工により前記押し出し隆起部を形成した後、
この押し出し隆起部を形成した不織布の裏面に前記セカンドシートの素材を合わせ、MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、当該隣接する押し出し隆起部のCD方向中央部と対応するCD方向中央位置及びこの中央位置のCD方向両側の側方位置に前記トップ・セカンド接合部が形成される接合パターンであって、かつ前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的に前記トップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が広くなる接合パターンで、前記不織布及びセカンドシートの素材を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、当該隣接する押し出し隆起部のCD方向中央部と対応するCD方向中央位置だけでなく、この中央位置のCD方向両側の側方位置にもトップ・セカンド接合部を形成し、さらに中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的にトップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が広くなる接合パターンで、不織布及びセカンドシートを接合すると、押し出し隆起部の形成時に縦皺が形成されたとしても、セカンドシートとの接合の際に押し出し隆起部の形状を崩さずにその皺をCD方向両側に伸ばして無くす又は目立たなくすることができる。
前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間におけるトップ・セカンド接合部は、前記中央位置からCD方向両側に連続的に延びるとともに、側方に向かうにつれて連続的又は段階的にMD方向長さが長くなる一体的な接合部である、請求項1記載の吸収性物品の製造方法。
本発明における「中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的にトップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が広くなる接合パターン」は、互いに離間する複数のトップ・セカンド接合部により形成することもできるが、上記のような一体的パターンにより形成すると、皺防止効果により優れたものとなる。
前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、前記中央位置及び側方位置に前記トップ・セカンド接合部が互いに離間するように設けられており、MD方向の前記トップ・セカンド接合部の数又は長さが、前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的に多く又は長くなる、請求項1記載の吸収性物品の製造方法。
本発明における「中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的にトップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が広くなる接合パターン」は、上記のような一体的パターンにより形成すると、トップシートの透過性や柔軟性が低下するおそれがあるが、本項記載のように互いに離間する複数のトップ・セカンド接合部により形成すると、そのようなおそれを低減することができ、また、皺防止効果も十分に発揮させることができる。
周面に多数の押し込み凸部が前記押し出し隆起部の配列パターンで形成された押し込みロールと、この押し込みロールに対向し、押し込み凸部に対応する凹部及びこれら凹部間に設けられた接合凸部を有する凹ロールと、この凹ロールに対向する接合ロールとを用い、
前記トップシートとなる不織布を下流側からのドローにより移送しつつ、前記押し込みロール及び凹ロール間に挟み、前記押し込みロールの凸部を前記凹ロールの凹部内に押し込むことにより前記押し出し隆起部を形成した後、そのまま凹ロールに巻き掛けて案内する過程で、トップシートとなる不織布の外側に、下流側からのドローにより前記セカンドシートの素材を送り込み、これらトップシートとなる不織布及びセカンドシートの素材を凹ロール及び接合ロール間に挟み、凹ロールの接合凸部と接合ロールの周面との間で加熱圧着することにより前記トップ・セカンド接合部を形成する、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
このように、押し出し隆起部の形成直後に、その皺が吸収される間があまり無い状態でセカンドシートと接合する手法では、皺がより残りやすい。よって、本発明はこのような製造方法に適用するのが好ましい。
吸収体と、この吸収体の表側を被覆する不織布からなる液透過性トップシートと、トップシートの裏面に貼り合わされたセカンドシートと、を備えており、
前記トップシートに、裏側から表側に押し出されてなる押し出し隆起部が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて多数配列されており、
前記トップシートにおける、幅方向及び前後方向に隣接する押し出し隆起部の間がセカンドシートと接合されて、幅方向及び前後方向に間欠的な接合パターンで多数のトップ・セカンド接合部が形成されている、吸収性物品において、
前記トップシートにおける、MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、少なくとも、当該隣接する押し出し隆起部のCD方向中央部を結ぶ仮想線上の中央位置及びこの中央位置のCD方向両側の側方位置に前記トップ・セカンド接合部が形成される接合パターンであって、かつ前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的にMD方向接合範囲が広くなる接合パターンで、前記トップシート及びセカンドシートが接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
請求項1記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。なお、吸収性物品における「MD方向」及び「CD方向」とは、押し出し隆起部の加工設備の「MD方向」及び「CD方向」を意味し、いずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。そして、製品におけるMD方向は、トップシートの不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間におけるトップ・セカンド接合部は、前記中央位置からCD方向両側に連続的に延びるとともに、側方に向かうにつれて連続的又は段階的にMD方向長さが長くなる一体的な接合部である、請求項5記載の吸収性物品。
請求項2記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間におけるトップ・セカンド接合部は、MD方向長さが、MD方向に隣接する前記押し出し隆起部のCD方向列のMD方向中心間隔の0.1〜1倍、かつCD方向長さが、CD方向に隣接する前記押し出し隆起部のMD方向列のCD方向中心間隔の0.3〜1倍の、CD方向に長い横長形状の接合部である、請求項6記載の吸収性物品。
上記一体的な接合部の寸法は特に限定されないが、本項記載の範囲内であることが好ましい。
前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、前記中央位置及び側方位置に前記トップ・セカンド接合部が互いに離間するように設けられており、MD方向の前記トップ・セカンド接合部の数又は長さが、前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的に多く又は長くなる、請求項5記載の吸収性物品。
請求項3記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部は、MD方向長さが、MD方向に隣接する前記押し出し隆起部のCD方向列のMD方向中心間隔の0.1〜0.4倍、かつCD方向長さが、CD方向に隣接する前記押し出し隆起部のMD方向列のCD方向中心間隔の0.1〜0.4倍の、点状接合部である、請求項8記載の吸収性物品。
上記点状接合部の寸法は特に限定されないが、本項記載の範囲内であることが好ましい。
前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部によるCD方向接合範囲が、CD方向に隣接する前記押し出し隆起部のMD方向列のCD方向中心間隔の0.3〜1倍であり、
CD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が、MD方向に隣接する前記押し出し隆起部のCD方向列のMD方向中心間隔の0.3〜1倍である、
請求項5〜9のいずれか1項に記載の吸収性物品。
MD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部によるCD方向接合範囲が広すぎると、トップ・セカンド接合部がCD方向に連続するのと変わりなくなり、また、CD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が広すぎると、トップ・セカンド接合部がMD方向に連続するのと変わりなくなり、トップシートの透過性や柔軟性が低下するおそれがある。よって、本項記載のようにMD方向及びCD方向ともに十分な間隔を空けることが望ましい。
図1〜図6はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Xはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Lはおむつの全長を示している。各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。これらの固定又は接合のための手段としては、ホットメルト接着剤や溶着(加熱溶着、超音波溶着)を適宜選択することができる。
(外装シート)
外装シート12は吸収要素50を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート12は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。)などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
トップシート30は液透過性を有する有孔又は無孔の不織布を用いる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した排泄液を吸収体56側へ速やかに移動させるため、及び逆戻りを防ぐために、トップシート30の裏面にセカンドシート40が接合されている。セカンドシート40をトップシート30に接合するためにヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、セカンドシート40の素材はトップシート30と同程度の融点をもつものが好ましい。セカンドシート40としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート30の項で説明したものと同様の素材を用いることができるが、トップシート30より親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート30からセカンドシート40への液の移動特性に優れるため好ましい。
トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出(起立)する側部立体ギャザー60、60を設けるのは好ましい。
各サイドフラップ部SF,SFには、図1〜図3に示すように、ギャザーシート62の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート62と液不透過性シート11との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材64が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部SF,SFの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材64はサイドフラップ部SFにおける液不透過性シート11と外装シート12との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材64は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に1本のみ設けることもできる。
吸収要素50は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート58とを有している。包装シート58は省略することもできる。吸収要素50は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート11の内面に接着することができる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体56は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子(SAP粒子)が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
図1、図2及び図7に示されるように、ファスニングテープ13は、おむつの側部に固定されたテープ取付部13C、及びこのテープ取付部13Cから突出するテープ本体部13Bをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部13Bの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部13Aとを有し、この係止部13Aより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ13のテープ取付部13Cは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート62及び外側層をなす外装シート12間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート62,12に接着されている。また、係止部13Aはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。
腹側Fにおけるファスニングテープ13の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート12Tを設けるのが好ましい。ターゲットシート12Tは、係止部がフック材13Aの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側Fにおけるファスニングテープ13の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート12が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ13の係止部がフック材13Aの場合には、ターゲットシート12Tを省略し、フック材13Aを外装シート12の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート12Tを外装シート12と液不透過性シート11との間に設けてもよい。
エンドフラップ部EFは、吸収性本体部10の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素50を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部EFであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部EFである。
図示形態では、両ファスニングテープ13間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮ウエストシート70が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮ウエストシート70の両端部は両ファスニングテープ13の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮ウエストシート70の前後方向寸法は、ファスニングテープ13の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±20%程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮ウエストシート70が背側エンドフラップ部EFと吸収要素50の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素50の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮ウエストシート70は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図5に示すように、二枚の不織布等のシート基材71をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材71間に有孔のシート状、網状、細長状(糸状又は紐状等)等の弾性伸縮部材72を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材71としては、外装シート12と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材72の伸長率は150〜250%程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材72として細長状(糸状又は紐状等)のものを用いる場合、太さ420〜1120dtexのものを3〜10mmの間隔72dで5〜15本程度設けるのが好ましい。
トップシート30には、エンボス加工により裏側から表側に押し出されてなる押し出し隆起部31が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて多数配列される。この配列様式は、図8及び図9に示すように行列状とする他、図10に示すように千鳥状(隣接列で互い違いとなる配置)とすることもできる。
図9及び図10にも示すように、トップシート30における、幅方向及び前後方向に隣接する押し出し隆起部31の間の部分がセカンドシート40と接合されることにより、幅方向及び前後方向に間欠的な接合パターンで多数のトップ・セカンド接合部80が形成されている。そして特徴的には、このトップシート30及びセカンドシート40の接合パターンは、MD方向に隣接する押し出し隆起部31の間では、当該隣接する押し出し隆起部31のCD方向中央部と対応するCD方向中央位置及びこの中央位置のCD方向両側の側方位置にトップ・セカンド接合部80が形成される接合パターンであって、かつ中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的にMD方向接合範囲A1,A2が広くなる接合パターン(以下、皺防止パターンともいう)とされている。図9(a)に示されるパターンを採用したトップシート30及びセカンドシート40の組み立て体のサンプル写真が図13に示されている。このように、MD方向に隣接する押し出し隆起部31の間に特徴的な接合パターンを採用することにより、図14(a)に示す本発明サンプルからも明らかなように、押し出し隆起部31の形成時に縦皺が形成されたとしても、セカンドシート40との接合の際に押し出し隆起部31の形状を崩さずにその皺をCD方向両側に伸ばして無くす又は目立たなくすることができる。これに対して、上記条件を満たさないトップ・セカンド接合部80を有する比較サンプルでは、MD方向に沿う皺がCD方向に間隔を空けて多数形成されてしまい、見栄えが悪化する。
図12は、上述の使い捨ておむつを製造するためのトップシート30及びセカンドシート40の加工設備を示している。すなわち、この設備は、周面に多数の押し込み凸部90aが前述の押し出し隆起部31の配列パターンで形成された押し込みロール90と、この押し込みロール90に対向し、押し込み凸部90aに対応する凹部91a、及びこれら凹部91a間に前述のトップ・セカンド接合部80の配列で設けられた接合凸部91bを有する凹ロール91と、この凹ロール91に対向する接合ロール92とを備えている。押し込みロール90の凸部の形状は適宜定めることができるが、形成する押し出し隆起部31の形状に合わせた断面(例えば円形、楕円形、正多角形等)の裁頭円錐台状であるのが好ましい。また、凹ロール91の凹部91aは、隆起部が形成される限り、凸部が入り込む大きさの、底面がない「開孔」でもよく、本発明における「凹部91a」はかかる「開孔」も含む意味である。これら押し込みロール90及び凹ロール91により形成される押し出し隆起部31の寸法・形状は、図9及び図10に二点鎖線で示すように押し込み凸部及び凹部91aとほぼ対応するものとなる。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
(ゲル強度)
ゲル強度は次のようにして測定されるものである。人工尿(尿素:20wt%、食塩:8wt%、塩化カルシウム二水和物:0.3wt%、酸化マグネシウム七水和物:0.8wt%、純水:70.01wt%)49.0gに、高吸収性ポリマーを1.0g加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを40℃×60%RHの恒温恒湿槽内に3時間放置したあと常温にもどし、カードメーター(I.techno Engineering社製:Curdmeter−MAX ME−500)でゲル強度を測定する。
不織布等のシートの目付けは次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
厚みは、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
「前後方向(縦方向)」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。
「伸長率」は自然長を100%としたときの値を意味する。
Claims (10)
- 吸収体と、この吸収体の表側を被覆する不織布からなる液透過性トップシートと、トップシートの裏面に貼り合わされたセカンドシートと、を備えており、
前記トップシートに、裏側から表側に押し出されてなる押し出し隆起部が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて多数配列されており、
前記トップシートにおける、幅方向及び前後方向に隣接する押し出し隆起部の間がセカンドシートと接合されて、幅方向及び前後方向に間欠的な接合パターンで多数のトップ・セカンド接合部が形成されている、吸収性物品の製造方法において、
前記トップシート及びセカンドシートを組み立てるにあたり、
前記トップシートとなる不織布を下流側からのドローにより移送しつつエンボス加工により前記押し出し隆起部を形成した後、
この押し出し隆起部を形成した不織布の裏面に前記セカンドシートの素材を合わせ、MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、当該隣接する押し出し隆起部のCD方向中央部と対応するCD方向中央位置及びこの中央位置のCD方向両側の側方位置に前記トップ・セカンド接合部が形成される接合パターンであって、かつ前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的に前記トップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が広くなる接合パターンで、前記不織布及びセカンドシートの素材を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間におけるトップ・セカンド接合部は、前記中央位置からCD方向両側に連続的に延びるとともに、側方に向かうにつれて連続的又は段階的にMD方向長さが長くなる一体的な接合部である、請求項1記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、前記中央位置及び側方位置に前記トップ・セカンド接合部が互いに離間するように設けられており、MD方向の前記トップ・セカンド接合部の数又は長さが、前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的に多く又は長くなる、請求項1記載の吸収性物品の製造方法。
- 周面に多数の押し込み凸部が前記押し出し隆起部の配列パターンで形成された押し込みロールと、この押し込みロールに対向し、押し込み凸部に対応する凹部及びこれら凹部間に設けられた接合凸部を有する凹ロールと、この凹ロールに対向する接合ロールとを用い、
前記トップシートとなる不織布を下流側からのドローにより移送しつつ、前記押し込みロール及び凹ロール間に挟み、前記押し込みロールの凸部を前記凹ロールの凹部内に押し込むことにより前記押し出し隆起部を形成した後、そのまま凹ロールに巻き掛けて案内する過程で、トップシートとなる不織布の外側に、下流側からのドローにより前記セカンドシートの素材を送り込み、これらトップシートとなる不織布及びセカンドシートの素材を凹ロール及び接合ロール間に挟み、凹ロールの接合凸部と接合ロールの周面との間で加熱圧着することにより前記トップ・セカンド接合部を形成する、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 吸収体と、この吸収体の表側を被覆する不織布からなる液透過性トップシートと、トップシートの裏面に貼り合わされたセカンドシートと、を備えており、
前記トップシートに、裏側から表側に押し出されてなる押し出し隆起部が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて多数配列されており、
前記トップシートにおける、幅方向及び前後方向に隣接する押し出し隆起部の間がセカンドシートと接合されて、幅方向及び前後方向に間欠的な接合パターンで多数のトップ・セカンド接合部が形成されている、吸収性物品において、
前記トップシートにおける、MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、少なくとも、当該隣接する押し出し隆起部のCD方向中央部を結ぶ仮想線上の中央位置及びこの中央位置のCD方向両側の側方位置に前記トップ・セカンド接合部が形成される接合パターンであって、かつ前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的にMD方向接合範囲が広くなる接合パターンで、前記トップシート及びセカンドシートが接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間におけるトップ・セカンド接合部は、前記中央位置からCD方向両側に連続的に延びるとともに、側方に向かうにつれて連続的又は段階的にMD方向長さが長くなる一体的な接合部である、請求項5記載の吸収性物品。
- 前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間におけるトップ・セカンド接合部は、MD方向長さが、MD方向に隣接する前記押し出し隆起部のCD方向列のMD方向中心間隔の0.1〜1倍、かつCD方向長さが、CD方向に隣接する前記押し出し隆起部のMD方向列のCD方向中心間隔の0.3〜1倍の、CD方向に長い横長形状の接合部である、請求項6記載の吸収性物品。
- 前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間では、前記中央位置及び側方位置に前記トップ・セカンド接合部が互いに離間するように設けられており、MD方向の前記トップ・セカンド接合部の数又は長さが、前記中央位置から側方に向かうにつれて連続的又は段階的に多く又は長くなる、請求項5記載の吸収性物品。
- 前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部は、MD方向長さが、MD方向に隣接する前記押し出し隆起部のCD方向列のMD方向中心間隔の0.1〜0.4倍、かつCD方向長さが、CD方向に隣接する前記押し出し隆起部のMD方向列のCD方向中心間隔の0.1〜0.4倍の、点状接合部である、請求項8記載の吸収性物品。
- 前記MD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部によるCD方向接合範囲が、CD方向に隣接する前記押し出し隆起部のMD方向列のCD方向中心間隔の0.3〜1倍であり、
CD方向に隣接する押し出し隆起部の間における各トップ・セカンド接合部によるMD方向接合範囲が、MD方向に隣接する前記押し出し隆起部のCD方向列のMD方向中心間隔の0.3〜1倍である、
請求項5〜9のいずれか1項に記載の吸収性物品。
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