JP2015182203A - らせん状コルゲート管切断用カッターおよびらせん状コルゲート管の切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】らせん状コルゲート管の切断に適した新規な構造を有するカッターを提供する。【解決手段】らせん状コルゲート管切断用カッターは、らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の山部を支持し山部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、山部に当接し、刃側案内部に案内され山部の延在方向に沿い移動して、山部でコルゲート管に切り込みを入れる刃部と、コルゲート管を挟んで刃側案内部と対向する側に配置され、コルゲート管の谷部を支持し谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、コルゲート管の山部を支持し山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、刃側案内部、刃部、および対向側案内部が取り付けられた基部とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、らせん状コルゲート管切断用カッターおよびらせん状コルゲート管の切断方法に関する。

山部と谷部とがらせん状に延在する構造を持つらせん状コルゲート管（ヘリカル状コルゲート管）を、内部にケーブルコア等の部材が配置された状態で切断したい場合がある。

このような切断を、例えばナタやオートチゼルを用いて行うとき、コルゲート管内部に配置された部材を損傷させる可能性がある。コルゲート管内部に配置された部材の損傷を抑制できる切断技術が望まれる。

なお、ケーブルの管状外被を切断するためのいくつかの技術が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、らせん状コルゲート管の切断に適した技術は提案されていない。

特開２００６−２９６０１５号公報 特開２０１１−９１９５１号公報

本発明の一目的は、らせん状コルゲート管の切断に適した新規な構造を有するカッター、および、このようなカッターを用いたらせん状コルゲート管の切断方法を提供することである。

本発明の第１の観点によれば、
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するらせん状コルゲート管切断用カッター
が提供される。

本発明の第２の観点によれば、
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するらせん状コルゲート管切断用カッター
が提供される。

本発明の第３の観点によれば、
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
前記刃部を前記山部に当接させる工程と、
前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記山部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記山部に切り込みを入れる工程と、
前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
を有するらせん状コルゲート管の切断方法
が提供される。

本発明の第４の観点によれば、
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
前記刃部を前記谷部に当接させる工程と、
前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記谷部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記谷部に切り込みを入れる工程と、
前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
を有するらせん状コルゲート管の切断方法
が提供される。

らせん状コルゲート管の切断を行うことができる。例えば、内部に部材が配置された状態でコルゲート管を切断する場合に、切断に起因してコルゲート管内部に配置された部材が損傷することを抑制できる。

図１Ａは、コルゲート管を有するケーブルの一構造例を示す概略断面図であり、図１Ｂは、第１実施例で切断対象とするコルゲート管の一構造例を示す概略平面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、第１実施例によるコルゲート管切断用カッターの概略構造を示す側面図および正面図である。 図３Ａは、第１実施例によるコルゲート管の切断方法の主要工程を示す概略側面図であり、図３Ｂは、第１実施例による刃側案内部および刃部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図であり、図３Ｃは、第１実施例による対向側案内部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図である。 図４は、第１実施例によるコルゲート管の切断方法の主要工程を示す概略側面図である。 図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、第１実施例によるコルゲート管の切断方法の主要工程を示す概略側面図および概略正面図である。 図６Ａは、第１実施例によるコルゲート管の切断方法の主要工程を示す概略側面図であり、図６Ｂは、切断の最終的な工程を示す概略図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、第１実施例によるコルゲート管切断用カッターの作製例を示す写真である。 図８は、第１実施例の変形例によるコルゲート管切断用カッターの概略構造を示す側面図である。 図９Ａは、第２実施例で切断対象とするコルゲート管の一構造例を示す概略平面図であり、図９Ｂは、第２実施例によるコルゲート管切断用カッターの概略構造を示す正面図であり、図９Ｃは、第２実施例による刃側案内部および刃部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図であり、図９Ｄは、第２実施例による対向側案内部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図である。 図１０Ａは、第３実施例によるコルゲート管切断用カッターの概略構造を示す正面図であり、図１０Ｂは、第３実施例による刃側案内部および刃部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図であり、図１０Ｃは、第３実施例による対向側案内部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図である。 図１１Ａは、第４実施例によるコルゲート管切断用カッターの概略構造を示す正面図であり、図１１Ｂは、第４実施例による刃側案内部および刃部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図であり、図１１Ｃは、第４実施例による対向側案内部のコルゲート管上における向きを示す概略平面図である。

本発明の第１実施例によるらせん状コルゲート管切断用カッターおよびらせん状コルゲート管の切断方法について説明する。なお、本明細書において、らせん状コルゲート管を単にコルゲート管と呼ぶこともある。まず、切断対象となるコルゲート管を有するケーブルと、切断対象となるコルゲート管とについて、概略的に説明する。

図１Ａは、コルゲート管を有するケーブルの一構造例を示す概略断面図である。ケーブル１０１は、ケーブルコア１０２と、ケーブルコア１０２に外装されたコルゲート管１０３と、コルゲート管１０３の外側に形成された被覆１０４とを含んで構成されており、例えば電力用ケーブルである。

ここでは一例として、コルゲート管１０３内にケーブルコア１０２が挿入された状態で、コルゲート管１０３を切断する状況を想定している。具体的には例えば、ジョイント作業や試験端末組立において、ケーブルコア１０２を剥き出しにすることが必要となる状況が想定される。被覆１０４を少なくとも一部除去して、コルゲート管１０３の外面を露出させることにより、露出部１０５でコルゲート管１０３を切断することができる。このような場合、ケーブルコア１０２の損傷を避けて、コルゲート管１０３のみを切断できることが望ましい。

図１Ｂは、第１実施例で切断対象とするコルゲート管１０３の一構造例を示す概略平面図である。コルゲート管１０３は、それぞれらせん状に延在する１本の山部ＲＰおよび１本の谷部ＶＰを有するらせん状コルゲート管であり、例えば、アルミニウム等の金属製である。

図示を容易にするため、山部ＲＰの頂部を辿る軌跡を太線で示し、谷部ＶＰの底部を辿る軌跡を細線で示す。山部ＲＰの頂部を辿る軌跡および谷部ＶＰの底部を辿る軌跡を、それぞれ山線および谷線と呼ぶこととする。コルゲート管１０３の長さ方向に垂直な視線（紙面に垂直な視線）に対し、表側に現れる山線および谷線を実線で示し、裏側に現れる山線および谷線を破線で示す。

コルゲート管１０３の長さ方向について、山部ＲＰと谷部ＶＰとが交互に配置されている。表側に現れる山部ＲＰと谷部ＶＰとは、互いに並行して配置されている。また、裏側に現れる山部ＲＰと谷部ＶＰとは、互いに並行して配置されている。コルゲート管１０３の中心を挟んで、山部ＲＰの反対側には谷部ＶＰが配置され、谷部ＶＰの反対側には山部ＲＰが配置されている。

山部ＲＰと谷部ＶＰとは、それぞれ、らせん状に延在しているので、山部ＲＰの延在方向および谷部ＶＰの延在方向は、コルゲート管１０３の長さ方向に対して直交せず、斜めに傾いている。山部ＲＰの延在方向が傾いている向きと、その反対側に配置された谷部ＶＰの延在方向が傾いている向きとは逆になっているので、山部ＲＰの延在方向と、その反対側に配置された谷部ＶＰの延在方向とは交差している。同様に、谷部ＶＰの延在方向と、その反対側に配置された山部ＲＰの延在方向とは交差している。

次に、図２Ａおよび図２Ｂを参照して、第１実施例によるコルゲート管切断用カッターについて説明する。図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、第１実施例によるコルゲート管切断用カッター１の概略構造を示す側面図および正面図である。コルゲート管切断用カッターを、以下単に、カッターと呼ぶこともある。

第１実施例によるカッター１は、側面方向から見てコの字形状（Ｕ字形状）の基部（フレーム）２を有する。基部２は、例えば、コの字形状の２枚の板２ａおよび２ｂを、所定の間隔を隔て重ね合わせて構成することができる。なお、板２ａと板２ｂとの間は、適宜ねじ等により接続することができる。板２ａと板２ｂとの間に、後述の刃部位置調整機構６、角度調整機構７、案内部位置調整機構８等を配置することができる。

コの字形状の基部２の一端部分（基部一端部）２ｃと他端部分（基部他端部）２ｄとが、相互に対向している。基部一端部２ｃと基部他端部２ｄとが対向する方向（図２Ａ、図２Ｂにおける紙面上下方向）を、対向方向と呼ぶこととする。基部一端部２ｃと基部他端部２ｄとが、対向方向に延在する中央部分（基部中央部）２ｅによりつながれて、コの字形状が構成されている。

基部一端部２ｃの、基部他端部２ｄと対向する側に、刃側案内部３が取り付けられている。刃側案内部３は、凹型ローラー３ａおよび凹型ローラー３ｂを有する。凹型ローラー３ａ、３ｂは、対向方向と直交する方向（交差する方向）に並んで配置されている。

凹型ローラー３ａ、３ｂは、それぞれ、コルゲート管１０３の山部ＲＰの頂部が入り込めるように厚さ方向中央部が凹んだ凹形状を有するローラーである。凹型ローラー３ａ、３ｂの凹形状は、厚さ方向中央部がなだらかに凹んだ形状（厚さ方向中央部に向かい直径がなだらかに減少する形状）とすることができる。凹型ローラー３ａ、３ｂは、フォーク部３ｃおよび角度調整機構７を介して、基部一端部２ｃに取り付けられている。

基部他端部２ｄの、基部一端部２ｃと対向する側に、対向側案内部４が取り付けられている。対向側案内部４は、凸型ローラー４ａおよび凸型ローラー４ｂを有する。凸型ローラー４ａ、４ｂは、対向方向と直交する方向（交差する方向）に並んで配置されている。

凸型ローラー４ａ、４ｂは、それぞれ、コルゲート管１０３の谷部ＶＰに入り込めるように厚さ方向中央部が膨らんだ凸形状を有するローラーである。凸型ローラー４ａ、４ｂの凸形状は、厚さ方向中央部がなだらかに膨らんだ形状（厚さ方向中央部に向かい直径がなだらかに増加する形状）とすることができる。凸型ローラー４ａ、４ｂは、フォーク部４ｃおよび案内部位置調整機構８を介して、基部他端部２ｄに取り付けられている。

刃側案内部３の凹型ローラー３ａ、３ｂと、対向側案内部４の凸型ローラー４ａ、４ｂとで、コルゲート管１０３を挟み込むことにより、コルゲート管１０３を支持することができる。なお、コルゲート管１０３が支持された状態の図は、切断工程について後述する際に参照する図５Ａ、図５Ｂ等に示されている。

刃側案内部３は（凹型ローラー３ａ、３ｂは）、コルゲート管１０３を山部ＲＰで支持して、山部ＲＰの延在方向に沿って案内される（山部ＲＰの延在方向に沿い回転して移動する）。コルゲート管１０３を挟んで刃側案内部３（凹型ローラー３ａ、３ｂ）と対向する側に配置される対向側案内部４は（凸型ローラー４ａ、４ｂは）、コルゲート管１０３を谷部ＶＰで支持して、谷部ＶＰの延在方向に沿って案内される（谷部ＶＰの延在方向に沿い回転して移動する）。凹型ローラー３ａ、３ｂは、山部ＲＰの延在方向に沿って並んで配置され、凸型ローラー４ａ、４ｂは、谷部ＶＰの延在方向に沿って並んで配置される。以下、山部ＲＰの延在方向に沿うことを、単に、山部ＲＰに沿うと表現することもあり、谷部ＶＰの延在方向に沿うことを、単に、谷部ＶＰに沿うと表現することもある。

対向方向から見て凹型ローラー３ａ、３ｂの間に、刃部５が配置されている。刃部５として、円板の周に沿って刃が形成され回転するローラー状カッターを用いることができる。刃部５は、フォーク部５ａ、刃部位置調整機構６、および角度調整機構７を介して、基部一端部２ｃに取り付けられている。

刃部位置調整機構（刃部高さ調整機構）６により、刃部５を、対向方向つまりコルゲート管１０３の径方向に移動させ、所望の位置（高さ）に固定することができる。より具体的には、刃部５を、コルゲート管１０３に当接しない格納位置と、コルゲート管１０３に当接する切断位置との間で移動させることができる。刃部位置調整機構６は、刃部５の移動操作時に用いる刃部高さ調整ハンドル６ａを有する。対向方向あるいはコルゲート管１０３の径方向を、高さ方向と呼ぶこともある。コルゲート管１０３の径方向を、単に、径方向と呼ぶこともある。対向方向位置あるいは径方向位置を、単に、高さと呼ぶこともある。

凹型ローラー３ａ、３ｂの回転軸と刃部５の回転軸とは、平行に配置され、凹型ローラー３ａ、３ｂおよび刃部５は、同一面上に配置されている。対向方向から見て、凹型ローラー３ａ、３ｂの並んだ線上に刃部５が配置され、刃部５の回転方向と凹型ローラー３ａ、３ｂの回転方向とが揃えられている（図３Ｂも参照）。これにより、凹型ローラー３ａ、３ｂがコルゲート管１０３の山部ＲＰに沿って移動するとき、刃部５は、凹型ローラー３ａ、３ｂに案内され山部ＲＰに沿い回転して山部ＲＰの延在方向に移動することができる。

凹型ローラー３ａ、３ｂは、フォーク部３ｃを介して角度調整機構７に取り付けられ、刃部５は、フォーク部５ａおよび刃部位置調整機構６を介して角度調整機構７に取り付けられている。角度調整機構７により、刃部５の中心を中心として対向方向の周りに、あるいは、コルゲート管１０３の中心と刃部５の中心とを通る軸の周りに、刃側案内部３の向き（凹型ローラー３ａ、３ｂが並んだ方向）および刃部５の向きを一体的に回転させることができ、刃側案内部３の向き（凹型ローラー３ａ、３ｂが並んだ方向）および刃部５の向きを、所望の向きに固定することができる。刃部５の中心を通って対向方向に延在する軸、あるいは、コルゲート管１０３の中心と刃部５の中心とを通る軸を、中心軸ＣＡと呼ぶこととする。

凹型ローラー３ａと凹型ローラー３ｂとは、中心軸ＣＡに対し相互に対称に配置され、凸型ローラー４ａと凸型ローラー４ｂとは、中心軸ＣＡに対し相互に対称に配置されている。

凸型ローラー４ａ、４ｂは、フォーク部４ｃを介して案内部位置調整機構（案内部高さ調整機構）８に取り付けられている。案内部位置調整機構８により、凸型ローラー４ａ、４ｂを、対向方向（径方向、高さ方向）に移動させることができる。より具体的には、凸型ローラー４ａ、４ｂを、コルゲート管１０３に接触しないセット前位置と、コルゲート管１０３を支持するセット位置との間で移動させることができる。案内部位置調整機構８は、凸型ローラー４ａ、４ｂの移動操作時に用いる案内部高さ調整ハンドル８ａを有する。

案内部位置調整機構８は、また、主案内部材８ｂ、バネ機構８ｃ、および副案内部材８ｄを有する。主案内部材８ｂは、基部他端部２ｄを対向方向に横切って延在するように、中心軸ＣＡ上に配置された棒形状を有し、対向方向に移動可能に基部他端部２ｄに取り付けられている。主案内部材８ｂの径方向外側端部に、案内部高さ調整ハンドル８ａが取り付けられている。主案内部材８ｂの径方向内側端部に、バネ機構８ｃを介して、フォーク部４ｃおよび凸型ローラー４ａ、４ｂが取り付けられている。

側面方向から見て、主案内部材８ｂの両側に、主案内部材８ｂと平行に副案内部材８ｄが配置されている。副案内部材８ｄは、径方向内側端部でフォーク部４ｃに接続し、対向方向に移動可能に基部他端部２ｄに取り付けられている。

案内部高さ調整ハンドル８ａの操作により、主案内部材８ｂが移動する。主案内部材８ｂとして例えばねじが用いられ、主案内部材８ｂにより、凸型ローラー４ａ、４ｂを所望の位置（高さ）に移動させて固定することができる。ただし、凸型ローラー４ａ、４ｂと主案内部材８ｂとの間にはバネ機構８ｃが介在しており、バネ機構８ｃの有するバネの長さは、凸型ローラー４ａ、４ｂに掛かる力に応じて変化できる。副案内部材８ｄは、例えば（ねじでない）丸棒であり、自由に対向方向に移動することができる。バネ機構８ｃの有するバネの長さが変化することにより、副案内部材８ｄに案内されて凸型ローラー４ａ、４ｂが対向方向に移動して、凸型ローラー４ａ、４ｂの高さを微調整することができる。

次に、図３Ａ〜図６Ｂを参照して、第１実施例によるコルゲート管切断用カッターを用いたコルゲート管の切断方法について説明する。図３Ａ、図４、図５Ａ、および図６Ａは、第１実施例によるコルゲート管１０３の切断方法の主要工程を示す概略側面図である。図３Ｂおよび図３Ｃは、それぞれ、刃側案内部３（凹型ローラー３ａ、３ｂ）および刃部５のコルゲート管１０３上における向きを示す概略平面図、および、対向側案内部４（凸型ローラー４ａ、４ｂ）のコルゲート管１０３上における向きを示す概略平面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す工程に対応する概略正面図である。図６Ｂは、切断の最終的な工程を示す概略図である。

切断作業前の初期状態のカッター１では、刃部５が、コルゲート管１０３に当接しないように、径方向外側に引き下がった格納位置に配置されている。また、対向側案内部４が、刃側案内部３と対向側案内部４との間にコルゲート管１０３が挿入される空間を確保できるように、径方向外側に引き下がったセット前位置に配置されている。以下のようにして、切断作業が行われる。

図３Ａ〜図３Ｃを参照する。まず、初期状態のカッター１の刃側案内部３と対向側案内部４との間に、コルゲート管１０３を挿入する（刃側案内部３と対向側案内部４との間にコルゲート管１０３が配置されるように、コルゲート管１０３の周りにカッター１を配置する）。図３Ａ等の側面図において、コルゲート管１０３の山部の頂部の高さを、二点鎖線で示す外側の円で示し、コルゲート管１０３の谷部の底部の高さを、二点鎖線で示す内側の円で示す。

次に、角度調整機構７により、刃側案内部３の向き（凹型ローラー３ａ、３ｂが並んだ方向）および刃部５の向きを調整する。図１Ｂを参照して説明したように、コルゲート管１０３の山部ＲＰの延在方向と、その反対側に配置された谷部ＶＰの延在方向とは交差している。したがって、山部ＲＰに沿って刃側案内部３が案内されるとともに、反対側の谷部ＶＰに沿って対向側案内部４が案内されるようにするためには、山部ＲＰの延在方向とその反対側に配置された谷部ＶＰの延在方向とがなす角度（図３Ｂに示す角度θ）に応じて、対向側案内部４の向き（凸型ローラー４ａ、４ｂの並んだ方向）に対する刃側案内部３の向き（凹型ローラー３ａ、３ｂが並んだ方向）および刃部５の向きを捩じるような角度調整を行うことが望ましい。

角度調整機構７により、このような角度調整を行うことができる。図３Ｂは、角度調整された刃側案内部３（凹型ローラー３ａ、３ｂ）および刃部５の向きを示し、図３Ｃは、対向側案内部４（凸型ローラー４ａ、４ｂ）の向きを示す。

図４を参照する。次に、凹型ローラー３ａ、３ｂおよび凸型ローラー４ａ、４ｂが、それぞれ、コルゲート管１０３の山部ＲＰおよび谷部ＶＰに沿って配置されるようにした状態で、案内部高さ調整ハンドル８ａを操作して、凸型ローラー４ａ、４ｂを、セット前位置から径方向内側に移動させる。凸型ローラー４ａ、４ｂがコルゲート管１０３に接する位置まで移動した後、さらに案内部高さ調整ハンドル８ａを締め付ける。この締め付けにより、バネ機構８ｃが凸型ローラー４ａ、４ｂをコルゲート管１０３に押し付ける。バネ機構８ｃにより凸型ローラー４ａ、４ｂがコルゲート管１０３に適当な力で押し付けられた状態となる位置を、凸型ローラー４ａ、４ｂの（対向側案内部４の）セット位置とする。なお、適当な押し付け力となる適当なセット位置は、例えば実験的に定めることができる。このようにして、刃側案内部３と対向側案内部４との間に、コルゲート管１０３を支持する（セットする）。

図５Ａおよび図５Ｂを参照する。次に、刃部高さ調整ハンドル６ａを操作して、刃部５を、格納位置から径方向内側に移動させる。刃部５は、コルゲート管１０３の肉厚を貫通する切り込みが入る高さである切断位置（当接位置）まで移動させる。コルゲート管１０３の内部に配置された部材（ケーブルコア１０２）を傷つけない高さ（深さ）に、刃部５を止めることが望ましい。

なお、図示の煩雑を避けるため、図５Ｂの正面図は、刃側案内部３および刃部５の向きと、対向側案内部４の向きとが揃ったように表現されているが、これらの向きは、図３Ｂおよび図３Ｃに示されているように、捩れた配置に角度調整されている。なお、図５Ｂに適用したような図示の仕方は、後述する図９Ｂ、図１０Ａ、および図１１Ａの正面図についても同様である。

図６Ａおよび図６Ｂを参照する。次に、図６Ａに示すように、カッター１をコルゲート管１０３の周方向に回転させる。なお、カッター１を回転させることを、基部２を回転させることと捉えることもできる。カッター１は、刃側案内部３により山部ＲＰに沿い案内されるとともに、対向側案内部４により谷部ＶＰに沿い案内されながら、コルゲート管１０３の周方向に移動する。なお、山部ＲＰおよび谷部ＶＰはらせん状に延在しているので、カッター１は、コルゲート管１０３の周方向に移動すると同時に、コルゲート管１０３の長さ方向にも移動することとなる。

刃部５は、山部ＲＰでコルゲート管１０３に当接しながら（山部ＲＰでコルゲート管１０３の肉厚を貫通する切り込みを入れながら）、刃側案内部３に案内されて、山部ＲＰに沿った切り込みを形成する。コルゲート管１０３の周方向に１周分、カッター１を回転させたところで、切り込みの形成を終了する。その後、コルゲート管１０３の周りからカッター１を取り外す。ここまでで、カッター１による切断作業が終了する。

ただし、らせん状の山部ＲＰに沿う１周分の切り込みは、コルゲート管１０３の周方向について閉じた形状とはならず、カッター１で形成した切り込みだけでは、コルゲート管１０３は切断されない（２つの部分に分離されない）。図６Ｂに、カッター１により形成された切り込みＣ１を、太線の実線で示す。切り込みＣ１の始端側と終端側とはつながっていない。

そこで次に、図６Ｂに示すように、オートチゼル２０１等により、切り込みＣ１の始端側と終端側とをつなぐような切り込みＣ２を形成する。切り込みＣ２を、太線の一点鎖線で示す。切り込みＣ２を形成することにより、周方向について閉じた切り込みが形成されて、コルゲート管１０３の切断が完了する。

なお、カッター１で形成した切り込みＣ１の始端側と終端側とをつなぐような切り込みＣ２を形成できれば、周方向について閉じた切り込みを形成できる。したがって、カッター１の周方向の移動量は、厳密に１周分である必要はない。

以上のようにして、第１実施例によるコルゲート管切断用カッター１を用いて、コルゲート管１０３を切断することができる。コルゲート管１０３の周囲に沿った切断を行うことができるので、コルゲート管１０３の内部に配置された部材（ケーブルコア１０２）が切断に起因して損傷することを抑制できる。

第１実施例では、山部ＲＰに沿ってコルゲート管１０３を切断している。図１Ａからわかるように、山部ＲＰは、谷部ＶＰに比べてよりケーブルコア１０２から離れている。このため、山部ＲＰに沿った切断は、谷部ＶＰに沿った切断と比べて、コルゲート管１０３の内部に配置された部材の損傷をより抑制することができる。なお、後述の第３実施例および第４実施例で説明するように、必要に応じて、谷部ＶＰに沿った切断を行ってもよい。

カッター１は、角度調整機構７により、刃側案内部３および刃部５の向きを、対向側案内部４の向きに対して調整することができる。このため、山部ＲＰと谷部ＶＰの延在する角度が異なる種々のコルゲート管１０３であっても、刃側案内部３、刃部５、および対向側案内部４が良好に案内されるようにして、切断を行うことができる。

なお、刃側案内部３および刃部５の向きと対向側案内部４の向きとを相対的に調整できればよいという観点からは、後述の変形例（図８参照）のように、刃側案内部３および刃部５の向き、および、対向側案内部４の向きの少なくとも一方を調整する構造とすることもできる。

なお、山部ＲＰと谷部ＶＰの延在する角度が一定のコルゲート管１０３に用いる場合は、刃側案内部３および刃部５の向きが対向側案内部４の向きに対して一定角度に固定された構造とすることができるので、カッター１から角度調整機構７を省略することもできる。

カッター１は、コルゲート管１０３を山部ＲＰで支持する案内部３として、凹型ローラー３ａ、３ｂを用いている。凹型ローラー３ａ、３ｂのそれぞれは、山部ＲＰの頂部近傍を凹形状により支持しているので、山部ＲＰの幅が種々に異なるコルゲート管１０３であっても良好に支持できる。

ここで比較例として、１個分の凹型ローラーの代替構造として、山部ＲＰの両側に隣接する谷部ＶＰにそれぞれ配置された、２個の凸型ローラーを考える。比較例による２個の凸型ローラーを用いる場合、山部ＲＰに沿った案内ができるものの、山部ＲＰの幅（隣接谷部ＶＰ間のピッチ）がコルゲート管１０３ごとに異なると、それに合わせて２個の凸型ローラーの間隔を調整する手間が生じる。凹型ローラー３ａ、３ｂを用いた実施例による刃側案内部３は、このような手間を必要としない。

刃側案内部３や対向側案内部４は、回転により移動できるローラー構造（凹型ローラー３ａ、３ｂや凸型ローラー４ａ、４ｂ）を用いている。このため、案内がスムーズに行われる。

刃部５は、凹型ローラー３ａと凹型ローラー３ｂとの間に配置されている。このような構造により、刃部５を中心として刃部５および凹型ローラー３ａ、３ｂの向きを一体的に調整する操作が容易となる。

また、このような構造では、一方の凹型ローラー（例えば３ａ）が、刃部５の切り込み形成位置の前側に配置され（これを前側ローラーと呼ぶこととする）、他方の凹型ローラー（例えば３ｂ）が、刃部５の切り込み形成位置の後側に配置される（これを後側ローラーと呼ぶこととする）。前側ローラーは、切り込みの形成されていない山部ＲＰ上を移動し、後側ローラーは、切り込みの形成された山部ＲＰ上を移動する。後側ローラーは、凹形状により、頂部を挟んで両側に広がりを持った領域で山部ＲＰを支持することができる。このため、切り込みが生じた状態の山部ＲＰ上をスムーズに移動させることが容易である。

刃側案内部３と対向側案内部４とは、刃側案内部３側の２つの支持部（凹型ローラー３ａ、３ｂ）と、対向側案内部４側の２つの支持部（凸型ローラー４ａ、４ｂ）とで、コルゲート管１０３を挟み込んで支持する。このような構造により、例えば、刃側の１つの支持部と、対向側の１つの支持部とで、コルゲート管１０３を挟んで支持しようとする構造に比べて、山部ＲＰから刃がずれ落ちることを防止しやすい。

第１実施例によるカッター１は、対向側案内部４を対向方向（径方向、高さ方向）に移動させて、コルゲート管１０３を支持する（セットする）構造としている。一方、刃側案内部３の高さは固定している。刃側案内部３の近傍には、刃部５の高さを調整する刃部位置調整機構６や、刃側案内部３および刃部５の向きを調整する角度調整機構７が配置されている。このため、対向側案内部４側に案内部位置調整機構８を設けて、対向側案内部４の高さを調整する構造とする方が、装置の作製が容易となる。

なお、刃側案内部３と対向側案内部４との間隔を調整できればよいという観点からは、後述の変形例（図８参照）のように、刃側案内部３の高さおよび対向側案内部４の高さの少なくとも一方を調整する構造とすることもできる。刃側案内部３と対向側案内部４との間隔を調整できることにより、太さがある程度異なるコルゲート管１０３であっても良好に支持できる。

コルゲート管１０３は、径方向の寸法がばらつくような、偏平等の歪を有している可能性がある。このような歪があるとき、刃側案内部３の凹型ローラー３ａ、３ｂと対向側案内部４の凸型ローラー４ａ、４ｂとの位置関係が厳密に固定されていると、図６Ａに示したようなカッター１の回転移動時に、コルゲート管１０３を良好に支持することが難しくなる。例えば、コルゲート管１０３の径方向寸法が細くなれば、支持部である凹型ローラー３ａ、３ｂおよび凸型ローラー４ａ、４ｂと、コルゲート管１０３との間に隙間ができてしまう。また例えば、コルゲート管１０３の径方向寸法が太くなれば、凹型ローラー３ａ、３ｂと凸型ローラー４ａ、４ｂとの間にコルゲート管１０３が収まらなくなって、カッター１が歪んだり破壊されたりする懸念があり、また、刃部５がコルゲート管１０３を内側に突き抜けて、ケーブルコア１０２が損傷する懸念がある。

第１実施例によるカッター１は、バネ機構８ｃによりコルゲート管１０３に適当な力で押し付けられた状態で、凸型ローラー４ａ、４ｂを配置することができる。バネ機構８ｃのバネの長さが、凸型ローラー４ａ、４ｂに掛かる力に応じて変化することにより、凸型ローラー４ａ、４ｂの高さを微調整することができる。このため、図６Ａに示したような回転移動時において、コルゲート管１０３の径方向寸法が細くなった場合は、凸型ローラー４ａ、４ｂが径方向内側に移動することによりコルゲート管１０３の支持状態を維持でき、コルゲート管１０３の径方向寸法が太くなった場合は、凸型ローラー４ａ、４ｂが径方向外側に移動することによりコルゲート管１０３の支持状態を維持できる。

なお、コルゲート管１０３のこのような歪が十分に小さい場合は、バネ機構８ｃが省略された構造のカッター１でもコルゲート管１０３の切断を行うことができる。

図７Ａおよび図７Ｂは、第１実施例によるコルゲート管切断用カッターの作製例を示す写真である。図７Ａは、コルゲート管切断用カッターを側面方向から見た写真であり、図７Ｂは、コルゲート管切断用カッターを正面方向から見た写真である。図７Ｂは、コルゲート管にセットされた状態のカッターを示し、コルゲート管山部に形成された切り込みも示されている。

コルゲート管や、第１実施例によるコルゲート管切断用カッターの寸法例について説明する。コルゲート管の山部の頂部に沿う直径は例えば１３０ｍｍであり、谷部の底部に沿う直径は例えば１１５ｍｍである。長さ方向に隣接する山部間（谷部間）のピッチは例えば３０ｍｍであり、コルゲート管の肉厚は例えば３ｍｍである。カッター１の基部一端部２ｃの径方向外側の端から基部他端部２ｄの径方向外側の端までの長さは、例えば３４５ｍｍである。基部一端部２ｃの径方向外側の端から刃部高さ調整ハンドル６ａの端までの長さは、例えば１３０ｍｍである。凹型ローラー３ａ、３ｂの外側（厚さ方向端部）の直径は例えば３８ｍｍであり、内側（厚さ方向中央部）の直径は例えば３１ｍｍであり、厚さは例えば２６ｍｍである。凹型ローラー３ａ、３ｂの間隔は例えば３７ｍｍである。刃部５の直径は、例えば３５ｍｍである。凸型ローラー４ａ、４ｂの直径は例えば４０ｍｍであり、厚さは例えば１７ｍｍである。凸型ローラー４ａ、４ｂの間隔は例えば３５ｍｍである。

次に、図８を参照して、第１実施例の変形例によるコルゲート管切断用カッターについて説明する。図８は、変形例によるコルゲート管切断用カッター１ａの概略構造を示す側面図である。

第１実施例との違いは、対向側案内部４が、角度調整機構７ａを介して案内部位置調整機構８に取り付けられている点と、基部２が、対向方向に延在する基部中央部２ｅに、案内部位置調整機構８ｅを有している点である。

角度調整機構７ａは、中心軸ＣＡの周りに対向側案内部４を回転させて、対向側案内部４の向きを変えることができる。変形例によるコルゲート管切断用カッター１ａは、角度調整機構７および７ａにより、刃側案内部３および刃部５の向き、および、対向側案内部４の向きの少なくとも一方を調整することができる。

案内部位置調整機構８ｅは、基部中央部２ｅの長さを変えることができる。これにより、刃側案内部３の高さを変えることができる。変形例によるコルゲート管切断用カッター１ａは、案内部位置調整機構８ｅおよび８により、刃側案内部３の高さおよび対向側案内部４の高さの少なくとも一方を調整することができる。

次に、第２実施例によるらせん状コルゲート管切断用カッターおよびらせん状コルゲート管の切断方法について説明する。第１実施例との主な違いは、切断対象とするコルゲート管の構造であり、コルゲート管の構造の違いに対応して、対向側案内部の構造が変えられている。

図９Ａは、第２実施例で切断対象とするコルゲート管１１３の一構造例を示す概略平面図である。図１Ｂを参照して説明したように、第１実施例で切断対象とするコルゲート管１０３は、１本の山部ＲＰおよび１本の谷部ＶＰを持つ構造（単条のらせん構造）を有するものであり、山部ＲＰの反対側に、谷部ＶＰが配置されている。

第２実施例で切断対象とするコルゲート管１１３は、それぞれらせん状に延在する複数本（本例では２本）の山部ＲＰ１、ＲＰ２および複数本（本例では２本）の谷部ＶＰ１、ＶＰ２を持つ構造（多条のらせん構造）を有するらせん状コルゲート管である。図示を容易にするために、山部ＲＰ１および谷部ＶＰ１に一重の矢印を付し、山部ＲＰ２および谷部ＶＰ２に二重の矢印を付す。コルゲート管１１３においては、山部ＲＰ１の反対側に山部ＲＰ２が配置され、谷部ＶＰ１の反対側に谷部ＶＰ２が配置されている。このように、多条のらせん構造を持つコルゲート管では、ある山部の反対側に他の山部が配置され、ある谷部の反対側に他の谷部が配置される場合がある。

図９Ｂは、第２実施例によるコルゲート管切断用カッター１１の概略構造を示す正面図である。図９Ｃおよび図９Ｄは、それぞれ、刃側案内部３（凹型ローラー３ａ、３ｂ）および刃部５のコルゲート管１１３上における向きを示す概略平面図、および、対向側案内部１４（凹型ローラー１４ａ、１４ｂ）のコルゲート管１１３上における向きを示す概略平面図である。

第２実施例によるカッター１１は、第１実施例によるカッター１と同様に、刃側案内部３が山部（一方の山部ＲＰ１）でコルゲート管（コルゲート管１１３）を支持する。ただし、刃側案内部３が支持する山部の反対側には、谷部ではなく、山部（他方の山部ＲＰ２）が配置されている。このため、第２実施例によるカッター１１では、山部での支持に適当となるように、対向側案内部１４として、凹型ローラー１４ａ、１４ｂが設けられている。他の部分の構造は、第１実施例によるカッター１と同様である。

第２実施例によるカッター１１を用いた切断作業は、第１実施例について図３Ａ〜図６Ｂを参照して説明した工程と同様にして行うことができ、山部（一方の山部ＲＰ１）に沿った切り込みを形成することができる。ただし、対向側案内部（対向側案内部４）が谷部で案内される第１実施例と異なり、対向側案内部（対向側案内部１４）は、山部（他方の山部ＲＰ１）で案内される。

以上、第１実施例および第２実施例により説明したように、山部に沿った切り込みを形成するコルゲート管切断用カッターとして、第１実施例で説明したような、対向側案内部が谷部に沿って案内される構造のものも、第２実施例で説明したような、対向側案内部が山部に沿って案内される構造のものも、用いることができる。

次に、谷部に沿った切り込みを形成する第３実施例および第４実施例について説明する。まず、第３実施例によるコルゲート管切断用カッターおよびコルゲート管の切断方法について説明する。切断対象とするコルゲート管は、第１実施例と同様に、単条のらせん状を有するものである。第１実施例との主な違いは、谷部に沿った切り込みを形成することであり、これを反映して、刃側案内部および対向側案内部の構造が変えられている。

図１０Ａは、第３実施例によるコルゲート管切断用カッター２１の概略構造を示す正面図である。図１０Ｂおよび図１０Ｃは、それぞれ、刃側案内部２３（凸型ローラー２３ａ、２３ｂ）および刃部５のコルゲート管１０３上における向きを示す概略平面図、および、対向側案内部２４（凹型ローラー２４ａ、２４ｂ）のコルゲート管１０３上における向きを示す概略平面図である。

第３実施例によるカッター２１は、第１実施例によるカッター１と以下の点で異なる。刃側案内部２３が、谷部ＶＰでコルゲート管１０３を支持する。谷部ＶＰでの支持に適当となるように、刃側案内部２３として、凸型ローラー２３ａ、２３ｂが設けられている。また、対向側案内部２４が、山部ＲＰでコルゲート管１０３を支持する。山部ＲＰでの支持に適当となるように、対向側案内部２４として、凹型ローラー２４ａ、２４ｂが設けられている。他の部分の構造は、第１実施例によるカッター１と同様である。

第３実施例によるカッター２１を用いた切断作業は、第１実施例について図３Ａ〜図６Ｂを参照して説明した工程と同様にして行うことができる。ただし、第１実施例に対し、山部ＲＰでの支持と谷部ＶＰでの支持が、刃側と対向側とで入れ替わって、切断が行われる。つまり、第１実施例では、刃側案内部３および刃部５が山部ＲＰで案内され、対向側案内部４が谷部ＶＰで案内されて、山部ＲＰに沿った切り込みが形成されるのに対し、第３実施例では、刃側案内部２３および刃部５が谷部ＶＰで案内され、対向側案内部２４が山部ＲＰで案内されて、谷部ＶＰに沿った切り込みが形成される。

次に、第４実施例によるコルゲート管切断用カッターおよびコルゲート管の切断方法について説明する。切断対象とするコルゲート管は、第２実施例と同様に、多条、例えば２条のらせん状を有するものである。第２実施例との主な違いは、谷部に沿った切り込みを形成することであり、これを反映して、刃側案内部および対向側案内部の構造が変えられている。

図１１Ａは、第４実施例によるコルゲート管切断用カッター３１の概略構造を示す正面図である。図１１Ｂおよび図１１Ｃは、それぞれ、刃側案内部３３（凸型ローラー３３ａ、３３ｂ）および刃部５のコルゲート管１１３上における向きを示す概略平面図、および、対向側案内部３４（凸型ローラー３４ａ、３４ｂ）のコルゲート管１１３上における向きを示す概略平面図である。

第４実施例によるカッター３１は、第２実施例によるカッター１１と以下の点で異なる。刃側案内部３３が、一方の谷部ＶＰ１でコルゲート管１１３を支持する。谷部ＶＰ１での支持に適当となるように、刃側案内部３３として、凸型ローラー３３ａ、３３ｂが設けられている。対向側案内部３４が、他方の谷部ＶＰ２でコルゲート管１１３を支持する。谷部ＶＰ２での支持に適当となるように、対向側案内部３４として、凸型ローラー３４ａ、３４ｂが設けられている。他の部分の構造は、第２実施例によるカッター１１と同様である。

第４実施例によるカッター３１を用いた切断作業は、第２実施例における切断工程と同様にして（第１実施例について図３Ａ〜図６Ｂを参照して説明した工程と同様にして）行うことができる。ただし、第２実施例に対し、山部ＲＰ１、ＲＰ２での支持が谷部ＶＰ１、ＶＰ２での支持に入れ替わって、切断が行われる。つまり、第２実施例では、刃側案内部３および刃部５が山部ＲＰ１で案内され、対向側案内部１４が山部ＲＰ２で案内されて、山部ＲＰ１に沿った切り込みが形成されるのに対し、第４実施例では、刃側案内部３３および刃部５が谷部ＶＰ１で案内され、対向側案内部３４が谷部ＶＰ２で案内されて、谷部ＶＰ１に沿った切り込みが形成される。

以上、第３実施例および第４実施例により説明したように、谷部に沿った切り込みを形成することもできる。谷部に沿った切り込みを形成するコルゲート管切断用カッターとして、第３実施例で説明したような、対向側案内部が山部に沿って案内される構造のものも、第４実施例で説明したような、対向側案内部が谷部に沿って案内される構造のものも、用いることができる。

ただし、上述のように、山部に沿った切断の方が、谷部に沿った切断と比べて、コルゲート管内部に配置された部材の損傷をより抑制できる。また、山部に沿った切断は、以下のような利点も有する。

谷部に沿った切断の実施例、例えば第３実施例では、刃部５が、凸型ローラー２３ａと凸型ローラー２３ｂとの間に配置されている（図１０Ｂ参照）。一方の凸型ローラー（例えば２３ａ）が、刃部５の切り込み形成位置の前側に配置される前側ローラーとなり、他方の凸型ローラー（例えば２３ｂ）が、刃部５の切り込み形成位置の後側に配置される後側ローラーとなる。前側ローラーは、切り込みの形成されていない谷部ＶＰ上を移動し、後側ローラーは、切り込みの形成された谷部ＶＰ上を移動する。後側ローラーは、凸形状を有しており、切り込みの形成された谷部ＶＰに入り込むように配置されるので、切り込み形成部での移動がスムーズでなくなる状況が生じる場合がある。切り込み形成部での移動をスムーズに行う観点からは、山部ＲＰで切り込みを形成し、後側ローラーとして凹形状のローラーを有するカッター構造の方が好ましいといえる。

以上、第１実施例〜第４実施例に沿って説明したように、実施例によるコルゲート管切断用カッターを用いることにより、山部または谷部に沿った切り込みを形成して、らせん状コルゲート管を切断することができる。コルゲート管の周囲に沿った切断を行うことにより、コルゲート管内部に配置された部材の損傷を抑制することが容易となる。刃側案内部の向きと対向側案内部の向きとを、山部および谷部の形状に応じた捩れた配置とすることにより、らせん状コルゲート管の切断を良好に行うことができる。

なお、上記実施例では、コルゲート管内部に配置された部材としてケーブルコアを例示したが、他の部材がコルゲート管内部に配置されている場合でも、この部材の損傷を抑制した切断を行うことができる。また、上記実施例によるコルゲート管切断用カッターを用いた切断方法は、内部に部材が配置されていない状態でのコルゲート管の切断に適用することもできる。

以上実施例に沿って本発明を説明したが、本発明の実施形態はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。

以上の実施形態に関して、以下を付記する。
（付記１）
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記２）
さらに、
前記刃側案内部および前記刃部の向き、および、前記対向側案内部の向きの少なくとも一方を調整できる角度調整機構を有する付記１に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記３）
前記刃側案内部は、前記山部の頂部が入り込める凹形状を持つ第１刃側支持部を有する付記１または２に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記４）
前記第１刃側支持部は、前記山部に沿って回転して移動する付記３に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記５）
前記刃側案内部は、第１刃側支持部および第２刃側支持部を有し、前記第１刃側支持部および前記第２刃側支持部は、前記山部の頂部が入り込める凹形状をそれぞれ有し、前記山部の延在方向に沿って並んで配置され、前記刃部は、前記第１刃側支持部と前記第２刃側支持部との間に配置された付記１または２に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記６）
前記第１刃側支持部、前記第２刃側支持部、および前記刃部は、それぞれ、前記山部に沿って回転して移動する付記５に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記７）
前記対向側案内部は、前記谷部の延在方向に沿って案内され、前記谷部に入り込める凸形状を持つ第１対向側支持部を有する付記１〜６のいずれか１つに記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記８）
前記第１対向側支持部は、前記谷部に沿って回転して移動する付記７に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記９）
前記対向側案内部は、前記谷部の延在方向に沿って案内され、第１対向側支持部および第２対向側支持部を有し、前記第１対向側支持部および前記第２対向側支持部は、前記谷部に入り込める凸形状をそれぞれ有し、前記谷部の延在方向に沿って並んで配置され、前記刃側案内部の有する前記第１刃側支持部および前記第２刃側支持部と、前記対向側案内部の有する前記第１対向側支持部および前記第２対向側支持部とが、前記コルゲート管を挟み込んで支持する付記５または６に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記１０）
前記第１対向側支持部および前記第２対向側支持部は、それぞれ、前記谷部に沿って回転して移動する付記９に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記１１）
さらに、
前記コルゲート管の径方向について、前記刃側案内部の位置および前記対向側案内部の位置の少なくとも一方を調整できる案内部位置調整機構を有する付記１〜１０のいずれか１つに記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記１２）
前記案内部位置調整機構は、前記対向側案内部と前記基部との間に配置されたバネ機構を有する付記１１に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記１３）
さらに、
前記コルゲート管の径方向について、前記刃部の位置を調整できる刃部位置調整機構を有する付記１〜１２のいずれか１つに記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記１４）
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記１５）
相互に対向する第１部分および第２部分を有する基部と、
前記第１部分の前記第２部分と対向する側に取り付けられ、それぞれ厚さ方向中央部が凹んだ凹形状を持つか、または、それぞれ厚さ方向中央部が膨らんだ凸形状を持ち、前記第１部分と前記第２部分とが対向する方向と交差する第１方向に並んで配置された第１刃側支持部および第２刃側支持部と、
前記第１部分の前記第２部分と対向する側に取り付けられ、前記第１刃側支持部と前記第２刃側支持部との間に配置された刃部と、
前記第２部分の前記第１部分と対向する側に取り付けられ、それぞれ厚さ方向中央部が膨らんだ凸形状を持つか、または、それぞれ厚さ方向中央部が凹んだ凹形状を持ち、前記第１部分と前記第２部分とが対向する方向と交差する第２方向に並んで配置された第１対向側支持部および第２対向側支持部と
を有し、
前記第１方向と前記第２方向とが捩れた配置にできるらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記１６）
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
前記刃部を前記山部に当接させる工程と、
前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記山部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記山部に切り込みを入れる工程と、
前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
を有するらせん状コルゲート管の切断方法。
（付記１７）
前記刃部を前記山部に当接させる工程の前に、さらに、
前記山部の延在方向に沿って前記刃側案内部が案内されるとともに前記刃部が移動し、前記谷部または前記山部の延在方向に沿って前記対向側案内部が案内されるように、前記刃側案内部および前記刃部の向き、および、前記対向側案内部の向きの少なくとも一方を調整する角度調整工程を有する付記１６に記載のらせん状コルゲート管の切断方法。
（付記１８）
前記角度調整工程の後であって、前記刃部を前記山部に当接させる工程の前に、さらに、
前記刃側案内部および前記対向側案内部の少なくとも一方を、前記コルゲート管の径方向内側に移動させて、前記刃側案内部と前記対向側案内部との間に前記コルゲート管を挟み込む工程を有する付記１７に記載のらせん状コルゲート管の切断方法。
（付記１９）
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
前記刃部を前記谷部に当接させる工程と、
前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記谷部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記谷部に切り込みを入れる工程と、
前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
を有するらせん状コルゲート管の切断方法。
（付記２０）
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れるか、または、前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するらせん状コルゲート管切断用カッター。
（付記２１）
らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れるか、または、前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
前記刃部を前記山部に当接させるか、または、前記刃部を前記谷部に当接させる工程と、
前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記山部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記山部に切り込みを入れるか、または、前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記谷部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記谷部に切り込みを入れる工程と、
前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
を有するらせん状コルゲート管の切断方法。

１、１ａ、１ｂ、１１、２１、３１ コルゲート管切断用カッター
２ 基部
２ａ、２ｂ 板
２ｃ 基部一端部
２ｄ 基部他端部
２ｅ 基部中央部
３、２３、３３ 刃側案内部
３ａ、３ｂ、１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ 凹型ローラー
３ｃ、４ｃ、５ａ フォーク部
４、１４、２４、３４ 対向側案内部
４ａ、４ｂ、２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ 凸型ローラー
５ 刃部
６ 刃部位置調整機構
６ａ 刃部高さ調整ハンドル
７、７ａ 角度調整機構
８、８ｅ 案内部位置調整機構
８ａ 案内部高さ調整ハンドル
８ｂ 主案内部材
８ｃ バネ機構
８ｄ 副案内部材
９ 回転駆動機構
ＣＡ 中心軸
１０３、１１３ コルゲート管
ＲＰ、ＲＰ１、ＲＰ２ 山部
ＶＰ、ＶＰ１、ＶＰ２ 谷部
Ｃ１、Ｃ２ 切り込み
２０１ オートチゼル

Claims (15)

1. らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
   前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
   前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
   前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
   を有するらせん状コルゲート管切断用カッター。
2. さらに、
   前記刃側案内部および前記刃部の向き、および、前記対向側案内部の向きの少なくとも一方を調整できる角度調整機構を有する請求項１に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
3. 前記刃側案内部は、前記山部の頂部が入り込める凹形状を持つ第１刃側支持部を有する請求項１または２に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
4. 前記第１刃側支持部は、前記山部に沿って回転して移動する請求項３に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
5. 前記対向側案内部は、前記谷部の延在方向に沿って案内され、前記谷部に入り込める凸形状を持つ第１対向側支持部を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
6. 前記第１対向側支持部は、前記谷部に沿って回転して移動する請求項５に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
7. さらに、
   前記コルゲート管の径方向について、前記刃側案内部の位置および前記対向側案内部の位置の少なくとも一方を調整できる案内部位置調整機構を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
8. 前記案内部位置調整機構は、前記対向側案内部と前記基部との間に配置されたバネ機構を有する請求項７に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
9. さらに、
   前記コルゲート管の径方向について、前記刃部の位置を調整できる刃部位置調整機構を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載のらせん状コルゲート管切断用カッター。
10. らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
    前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
    前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
    前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
    を有するらせん状コルゲート管切断用カッター。
11. 相互に対向する第１部分および第２部分を有する基部と、
    前記第１部分の前記第２部分と対向する側に取り付けられ、それぞれ厚さ方向中央部が凹んだ凹形状を持つか、または、それぞれ厚さ方向中央部が膨らんだ凸形状を持ち、前記第１部分と前記第２部分とが対向する方向と交差する第１方向に並んで配置された第１刃側支持部および第２刃側支持部と、
    前記第１部分の前記第２部分と対向する側に取り付けられ、前記第１刃側支持部と前記第２刃側支持部との間に配置された刃部と、
    前記第２部分の前記第１部分と対向する側に取り付けられ、それぞれ厚さ方向中央部が膨らんだ凸形状を持つか、または、それぞれ厚さ方向中央部が凹んだ凹形状を持ち、前記第１部分と前記第２部分とが対向する方向と交差する第２方向に並んで配置された第１対向側支持部および第２対向側支持部と
    を有し、
    前記第１方向と前記第２方向とが捩れた配置にできるらせん状コルゲート管切断用カッター。
12. らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
    前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
    前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
    前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
    を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
    前記刃部を前記山部に当接させる工程と、
    前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記山部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記山部に切り込みを入れる工程と、
    前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
    を有するらせん状コルゲート管の切断方法。
13. らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
    前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
    前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
    前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
    を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
    前記刃部を前記谷部に当接させる工程と、
    前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記谷部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記谷部に切り込みを入れる工程と、
    前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
    を有するらせん状コルゲート管の切断方法。
14. らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
    前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れるか、または、前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
    前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
    前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
    を有するらせん状コルゲート管切断用カッター。
15. らせん状に延在する山部および谷部を有するコルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内される刃側案内部と、
    前記山部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記山部の延在方向に沿い移動して、前記山部で前記コルゲート管に切り込みを入れるか、または、前記谷部に当接し、前記刃側案内部に案内され前記谷部の延在方向に沿い移動して、前記谷部で前記コルゲート管に切り込みを入れる刃部と、
    前記コルゲート管を挟んで前記刃側案内部と対向する側に配置され、前記コルゲート管の前記谷部を支持し前記谷部の延在方向に沿って案内されるか、または、前記コルゲート管の前記山部を支持し前記山部の延在方向に沿って案内される対向側案内部と、
    前記刃側案内部、前記刃部、および前記対向側案内部が取り付けられた基部と
    を有するコルゲート管切断用カッターを用いた、コルゲート管の切断方法であって、
    前記刃部を前記山部に当接させるか、または、前記刃部を前記谷部に当接させる工程と、
    前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記山部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記山部に切り込みを入れるか、または、前記コルゲート管の周方向について前記基部を回転させながら、前記刃側案内部により、前記谷部の延在方向に沿い前記刃部を移動させて、前記谷部に切り込みを入れる工程と、
    前記切り込みの始端側と終端側とをつなぐように、前記コルゲート管に切り込みを入れて、前記コルゲート管を切断する工程と
    を有するらせん状コルゲート管の切断方法。