JP2015176788A - 非水電解質二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化しても、リードタブと外装缶との接触を防止できる非水電解質二次電池の構成を得る。【解決手段】非水電解質二次電池１は、電極体１５と、電極体１５の厚さ方向において電極体１５を挟んで対向して配置され、互いに接合されて電極体１５を収容する第１部材１１および第２部材１２を含む外装缶と、リードタブ１５２と、外装缶に収容される絶縁板１４２とを備える。第１部材１１は、第１平面部１１１１と、第１平面部１１１１よりも第２部材１２側に配置される第２平面部１１１２とを含む。絶縁板１４２は、平面視において第２平面部１１１２と部分的に重なるように配置され、厚さ方向において第２平面部１１１２とリードタブ１５２との間に配置される平面部１４２１と、平面視において第１平面部１１１１と部分的に重なるように配置され、第１平面部１１１１側へ突出する延出部１４２２とを含む。【選択図】図６

Description

本発明は、非水電解質二次電池に関する。

従来、正極と負極とを含む電極体を外装缶に収容した非水電解質二次電池の構成が知られている。近年、薄型の携帯機器の普及に伴って、薄型の電池の需要が高まっている。

特許第４１４８４５８号公報には、電極体の少なくとも一部が収容される凹部が形成されており且つその開口端の周縁部にフランジ部が設けられてなる缶本体と、前記缶本体の凹部の開口端を密封する金属蓋とを備える電池が開示されている。この電池では、前記缶本体と金属蓋とが前記フランジ部において接合一体化されていることにより電池缶が形成されており、この電池缶の内部に、シート状の正極および負極がセパレータを介して積層された電極体と、電解液とが収容されている。この電池は、一端側が電池缶内にあって少なくとも正・負極の一方と電気的に接続されたリード体と、前記接合一体化されたフランジ部（接合フランジ部）の表裏両面を含むフランジ面部分の一部に設けられたリード体用の取り出し口とを有し、少なくともリード体用の取り出し口が設けられている側ないし周辺の接合フランジ部が樹脂を用いた接着により封止されており、この樹脂による封止箇所を介して前記リード体の他端側が電池缶の外部に取り出されていることを特徴とする。

特許第４２５４９９８号公報には、仕切り壁を一体に有するとともに厚み方向の両端面が開口された枠状の金属フレームと、この金属フレームの両開口を塞ぐ一対の金属蓋とを有する回路一体型電池が開示されている。この回路一体型電池は、前記仕切り壁によって前記金属フレームの枠内の空間が、２つ以上の空間に分割されていて、シート状の電極を有する電極体および電解液と、保護回路を有する基板とが、前記金属フレームの枠内の各空間に振り分けられて収容された状態で、前記金属フレームと前記金属蓋とが液密状に接合一体化されていることを特徴とする。

特許第４９００７５１号公報には、平面視で４角形の電池缶の内部に電極体および電解液を収容して密封した薄型電池のパック構造が開示されている。この薄型電池のパック構造は、電池缶には厚み方向の周面を取り囲むようにフランジ部を設ける一方、薄型電池が収納されるパックケースの電池装着面には、前記フランジ部を含めた電池缶の幅とほぼ等しい間隔をあけて対向するように少なくとも一対の弾性片を立設し、これらの弾性片の先端部にフランジ部係止用の係止爪を設けたことを特徴とする。

特許第３８８５３２７号公報には、電池缶内に電極素子と非水電解液とを備える非水電解液二次電池において、上記電池缶の最大開口部が、端子を有する電池蓋により密封されてなることを特徴とする非水電解液二次電池が開示されている。

特許第４１９１４３３号公報には、金属板を加工して凹部の開口周囲にフランジを設けた半殻体に電池ケースが形成され、凹部内に極板群を収容してフランジに周辺部を重ね合わせて配設された金属製の蓋板とフランジとの間がシーム溶接により接合されてなる電池が開示されている。

特許第４１４８４５８号公報 特許第４２５４９９８号公報 特許第４９００７５１号公報 特許第３８８５３２７号公報 特許第４１９１４３３号公報

特許第４１４８４５８号公報に記載された電池では、金属蓋の内面をポリプロピレンフィルムによって被覆する絶縁処理が必要である。

特許第４２５４９９８号公報、特許第４９００７５１号公報、特許第３８８５３２７号公報、および特許第４１９１４３３号公報に記載された電池では、特に電池を薄型化した場合に、電極から電流を取り出すリード（リードタブ）と、外装缶とが接触する可能性がある。そのため、製造時にリードと外装缶とが接触しないように注意を払う必要があり、製造工程が煩雑になる。

本発明の目的は、薄型化しても、リードタブと外装缶との接触を防止できる非水電解質二次電池の構成を得ることである。

本発明の一実施形態にかかる非水電解質二次電池は、正極電極および負極電極を含む電極体と、電極体の厚さ方向において電極体を挟んで対向して配置され、互いに接合されて電極体を収容する第１部材および第２部材を含む外装缶と、正極電極および負極電極の一方と電気的に接続されるリードタブと、外装缶に収容される絶縁板とを備える。第１部材は、第１平面部と、第１平面部よりも第２部材側に配置される第２平面部とを含む。絶縁板は、平面視において第２平面部と部分的に重なるように配置され、厚さ方向において第２平面部とリードタブとの間に配置される平面部と、平面視において第１平面部と部分的に重なるように配置され、第１平面部側へ突出する延出部とを含む。

上記の構成によれば、絶縁板は、厚さ方向において第２平面部とリードタブとの間に配置される平面部を含む。これによって、リードタブが第２平面部に接触するのを防止できる。さらに、絶縁板は、第１平面部側へ突出する延出部を含む。これによって、リードタブが第１平面部と第２平面部との段差に接触するのを防止できる。この構成によって、リードタブと外装缶とが接触するのを防止することができる。

本発明によれば、薄型化しても、リードタブと外装缶との接触を防止できる非水電解質二次電池の構成を得られる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の構成から、負極端子の周辺の構成を抜き出して模式的に示す分解斜視図である。 図５は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す斜視図である。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。 図７は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図８は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池が備える絶縁板の概略構成を示す斜視図である。 図９は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図１０は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池が備える内部絶縁部材の概略構成を示す斜視図である。 図１１は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池が備える内部絶縁部材の側面図である。 図１２は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図１３は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す斜視図である。 図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。 図１５は、図１３のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。 図１６は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図１７は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図１８は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図１９は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２０は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２１は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２２は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２３は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２４は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２５は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２６は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図２７は、本発明の第２の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２８は、図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図２９は、第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の断面図である。 図３０は、第２の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池の断面図である。 図３１は、第２の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池の断面図である。 図３２は、本発明の第３の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図３３は、本発明の第３の実施形態にかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図３４は、本発明の第４の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図３５は、本発明の第４の実施形態にかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池１の概略構成を示す斜視図である。図２は、非水電解質二次電池１の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池１は、外装缶１０、正極端子１３、負極端子１４、ガスケット１４１（図２）、絶縁板１４２（図２）、押さえ板１４３（図２）、電極体１５（図２）、絶縁部材１６、および図示しない電解液を備えている。

ここで説明の便宜のため、外装缶１０の外形に沿って、図１に示すようにｘ方向、ｙ方向、ｚ方向を定める。以下では、ｘ方向を幅方向、ｙ方向を厚さ方向、ｚ方向を高さ方向と呼ぶ場合がある。また、ある部品の厚さ方向の寸法を、その部品の「厚さ」と呼ぶ場合がある。非水電解質二次電池１は、厚さ方向の寸法が幅方向および高さ方向の寸法よりも小さい、扁平形状の電池である。

外装缶１０は、図２に示すように、内部に電極体１５を収容している。外装缶１０は、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１と、平板状の第２部材１２とから構成されている。第１部材１１と第２部材１２とは、電極体１５の厚さ方向において、電極体１５を挟んで対向して配置される。第２部材１２は、第１部材１１の開口を封口する。第１部材１１と第２部材１２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

第１部材１１および第２部材１２は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。

図１に示すように、第１部材１１は、概略平板状の平面部１１１と、平面部１１１の周囲を囲んで形成される周壁部１１２とを含んでいる。平面部１１１はさらに、平面部１１１１と、平面部１１１１よりも第２部材１２側に配置され、平面部１１１１と平行に形成された平面部１１１２とを含んでいる。

正極端子１３および負極端子１４は、平面部１１１２に配置されている。図２に示すように、平面部１１１２には、第１部材１１を厚さ方向に貫通する貫通孔１１１２ａおよび１１１２ｂが形成されている。詳しい構成は後述するが、正極端子１３は、貫通孔１１１２ａに圧入されている。負極端子１４は、ガスケット１４１を間に挟んで貫通孔１１１２ｂに挿入されている。正極端子１３は外装缶１０と電気的に導通しており、負極端子１４は外装缶１０と電気的に絶縁されている。

電極体１５は、帯状の正極電極と、帯状の負極電極とを、セパレータを間に挟んで捲回し、厚さ方向に圧縮して扁平形状にしたものである。電極体１５からは、正極リードタブ１５１および負極リードタブ１５２が引き出されている。正極リードタブ１５１は電極体１５の正極電極に接続されており、負極リードタブ１５２は電極体１５の負極電極に接続されている。

正極電極、負極電極、セパレータ、および電解液は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。

正極電極は、帯状の正極集電体の片面または両面に正極合剤層が形成されたものである。正極集電体は、例えば、アルミニウムまたはチタン等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。

正極合剤層は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを混合して形成される。正極活物質として、マンガン酸リチウム、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、酸化バナジウム、または酸化モリブデン等を用いることができる。導電助剤として、黒鉛、カーボンブラック、またはアセチレンブラック等を用いることができる。バインダとして、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を、単独または混合して用いることができる。

負極電極は、帯状の負極集電体の片面または両面に負極合剤層が形成されたものである。負極集電体は、例えば、銅、ニッケル、またはステンレス等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。

負極合剤層は、負極活物質と、バインダとを混合して形成される。負極活物質として、天然黒鉛、メソフェーズカーボン、または非晶質カーボン等を用いることができる。バインダとして、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム等のゴムバインダ、ＰＴＦＥ、ならびにＰＶＤＦ等を、単独または混合して用いることができる。

セパレータは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、またはポリフェニルサルフィド（ＰＰＳ）等の、多孔性フィルムまたは不織布によって形成される。

電解液は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた溶液である。有機溶媒として、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、またはγ‐ブチロラクトン等を、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。リチウム塩として、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、またはＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等を用いることができる。

図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。正極端子１３は、第１材質層１３１と、第２材質層１３２とを含んでいる。第１材質層１３１はさらに、平面部１３１Ａと、ボス部１３１Ｂとを含んでいる。第２材質層１３２は、第１材質層１３１の平面部１３１Ａ上に配置されている。正極端子１３は、ボス部１３１Ｂが貫通孔１１１２ａに圧入され、さらに平面部１３１Ａの周縁と外装缶１０（第１部材１１）とが溶接されることによって、外装缶１０に固定されている。

正極端子１３は例えば、第１材質層１３１と第２材質層１３２とが圧接されたクラッド材である。正極端子１３は例えば、第１材質層１３１がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成され、第２材質層１３２がニッケルまたはニッケル合金で形成される。

正極リードタブ１５１は、外装缶１０に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図２）の正極電極と正極端子１３とが、外装缶１０を介して電気的に接続されている。

負極端子１４は、平面部１４Ａと、ボス部１４Ｂとを含んでいる。負極端子１４のボス部１４Ｂは、ガスケット１４１を間に挟んで貫通孔１１１２ｂに挿入されている。ボス部１４Ｂの先端は、押さえ板１４３にかしめられている。

負極リードタブ１５２は、押さえ板１４３に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図２）の負極電極と負極端子１４とが、押さえ板１４３を介して電気的に接続されている。

一方、負極リードタブ１５２（および押さえ板１４３）と第１部材１１との間には、絶縁板１４２が配置されている。この構成によって、負極リードタブ１５２が第１部材１１に接触するのを防止している。

負極端子１４は例えば、銅またはニッケルメッキされた銅によって形成されている。押さえ板１４３は例えば、銅によって形成されている。ガスケット１４１、および絶縁板１４２は例えば、樹脂の成形品である。

図４〜図６を参照して、負極端子１４の周辺の構成をより詳しく説明する。

図４は、非水電解質二次電池１の構成から、負極端子１４の周辺の構成を抜き出して模式的に示す分解斜視図である。

ガスケット１４１は、平面部１４１１と、平面部１４１１の一方の面から厚さ方向に突出するように形成された筒状部１４１２とを含んでいる。ガスケット１４１には、平面部１４１１および筒状部１４１２を厚さ方向に貫通する貫通孔１４１ａが形成されている。

貫通孔１４１ａには、負極端子１４のボス部１４Ｂが挿入される。筒状部１４１２は、第１部材１１の貫通孔１１１２ｂに挿入される。この構成によって、負極端子１４と第１部材１１とが、電気的に絶縁されている。

筒状部１４１２と第１部材１１の貫通孔１１１２ｂとのはめあい交差は、しまりばめである。すなわち、筒状部１４１２の外径は貫通孔１１１２ｂの口径よりも大きく、筒状部１４１２は貫通孔１１１２ｂに圧入されている。同様に、負極端子１４のボス部１４Ｂとガスケット１４１の貫通孔１４１ａとのはめあい交差も、しまりばめである。したがって、第１部材１１の貫通孔１１１２ｂは、負極端子１４およびガスケット１４１を挿入することによって密閉される。

絶縁板１４２は、平面部１４２１と、平面部１４２１の端辺の一つに連続し、第１部材側へ突出する延出部１４２２と、延出部１４２２と反対側の面に形成されたリブ１４２３とを含んでいる。

平面部１４２１には、平面部１４２１を厚さ方向に貫通する貫通孔１４２１ａと、リブ１４２３が形成された面の反対側の面に開口した凹部１４２１ｂとが形成されている。貫通孔１４２１ａには、ガスケット１４１の筒状部１４１２が挿入される。凹部１４２１ｂには、第１部材１１に形成された突起１１１２ｃが嵌合する。この構成によって、絶縁板１４２の面内位置が規制される。すなわち、筒部１４１２によって貫通孔１４２１ａの位置が規制され、さらに、突起１１１２ｃによって絶縁板１４２の回転が規制される。

押さえ板１４３は、絶縁板１４２の平面部１４２１（リブ１４２３で囲まれた部分）に重なるように配置される。押さえ板１４３の面内位置は、絶縁板１４２のリブ１４２３によって規制される。

押さえ板１４３には、押さえ板１４３を厚さ方向に貫通する貫通孔１４３ａが形成されている。貫通孔１４３ａは、押さえ板１４３と絶縁板１４２とを重ねたときに、絶縁板１４２の貫通孔１４２１ａと同軸になるように形成されている。

貫通孔１４３ａには、負極端子１４のボス部１４Ｂの先端が挿入される。ボス部１４Ｂの先端を貫通孔１４３ａに挿入した状態でボス部１４Ｂの先端をかしめることによって、負極端子１４と押さえ板１４３とが締結される。これによって、負極端子１４、押さえ板１４３、ガスケット１４１、および絶縁板１４２が、第１部材１１に固定される。

図５は、非水電解質二次電池１の内部構成を模式的に示す斜視図である。図５では、第２部材１２の図示を省略している。絶縁板１４２の平面部１４２１は、平面視（ｘｚ面視）において第１部材１１の平面部１１１２と部分的に重なるように配置されている。絶縁板１４２の延出部１４２２は、平面視（ｘｚ面視）において第１部材１１の平面部１１１１と部分的に重なるように配置されている。

図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図６に示すように、絶縁板１４２は、第１部材１１と負極リードタブ１５２の間において、第１部材１１の段差に沿うように配置されている。すなわち、絶縁板１４２の平面部１４２１は、厚さ方向（ｙ方向）において第２平面部１１１２と負極リードタブ１５２との間に配置され、絶縁板１４２の延出部１４２２は、第１平面部１１１１側に突出している。

なお、本実施形態では、平面部１１１２と第２部材１２との間隔（平面部１１１２における外装缶１０の内寸）ｔａは、電極体１５の厚さ方向の寸法よりも小さい。この構成によれば、電極体１５が負極端子１４等が形成された領域へ移動するのを防止することができる。

［非水電解質二次電池１の製造方法］
以下、非水電解質二次電池１の製造方法の一例を説明する。

まず、電極体１５を準備する。電極体１５の製造方法は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。

正極活物質、導電助剤、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、正極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、正極電極が得られる。正極電極に、溶接または導電性接着材によって正極リードタブ１５１を取り付ける。

負極活物質、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、負極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、負極電極が得られる。負極電極に、溶接または導電性接着材によって負極リードタブ１５２を取り付ける。

正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が円形、楕円形、または菱形の巻き芯を用いて捲回した後、巻き芯を抜き、一方向に圧力をかけて偏平形状にする。あるいは、正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が扁平形状の巻き芯を用いて捲回して、扁平形状の捲回体としても良い。これによって、電極体１５が得られる。

次に、第１部材１１、第２部材１２、正極端子１３、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３を準備する。

図４を参照して説明したように、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３を、第１部材１１に組み付ける。第１部材１１の周壁部１１２の内側に電極体１５を配置する。正極リードタブ１５１と第１部材１１とを溶接し、負極リードタブ１５２と押さえ板１４３とを溶接する。

第１部材１１の開口を覆って第２部材１２を配置し、第１部材１１と第２部材１２とをシーム溶接する。

次に、貫通孔１１１２ａから電解液を注液する。すなわち、貫通孔１１１２ａは、ボス部１３１Ｂと嵌合することによって正極端子１３を位置決めするとともに、電解液の注液孔としての機能を兼ねている。また、正極端子１３は、注液孔の封止栓としての機能を兼ねている。

貫通孔１１１２ａを開放したまま、必要に応じて予備充電を行う。その後、貫通孔１１１２ａに正極端子１３のボス部１３１Ｂを圧入し、さらに平面部１３１Ａと第１部材１１とを溶接する。これによって、正極端子１３が外装缶１０に固定されるとともに、貫通孔１１１２ａが封止される。

その後、所定の容量まで充電することによって、非水電解質二次電池１が製造される。

［非水電解質二次電池１の効果］
本実施形態によれば、非水電解質二次電池１は、絶縁板１４２を備えている。絶縁板１４２は、厚さ方向において平面部１１１２と負極リードタブ１５２との間に配置される平面部１４２１を含む。これによって、負極リードタブ１５２が平面部１１１２に接触するのを防止できる。さらに、絶縁板１４２は、平面部１１１１側へ突出する延出部１４２２を含む。これによって、負極リードタブ１５２が平面部１１１１と平面部１１１２との段差に接触するのを防止できる。この構成によって、負極リードタブ１５２と外装缶１０とが接触するのを防止することができる。

絶縁板１４２は、平面部１４２１と延出部１４２２とが一体となっているため、第１部材１１への取り付けが容易である。例えば第１部材１１の内面に絶縁シール等を貼付する場合と比較して、作業が簡単であり、製造工程を簡略化することができる。

本実施形態によれば、外装缶１０は、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１と、第１部材１１の開口を封口する第２部材１２とを含んでいる。この構成によれば、幅方向および高さ方向の寸法の大きい大型の電池や、あるいは幅方向および高さ方向の寸法に対して厚さが薄い薄型の電池の製造が容易になる。すなわち、第１部材１１を高さ方向や幅方向に開口させる場合と比較して、開口を広くすることができる。その結果、第１部材の厚さを薄くしても、電極体を第１部材の開口から収容できる。また、深絞り加工が不要になるため、加工が容易になる。そのため、従来よりも大面積の電池や、従来よりも薄型の電池を製造することができる。

本実施形態によれば、非水電解質二次電池１は、平面部１１１２を厚さ方向に貫通し、負極リードタブ１５２と電気的に接続される負極端子１４を備えている。負極端子１４を第１部材１１の厚さ方向と交差する面に配置することで、非水電解質二次電池１の厚さが薄い場合であっても、負極端子１４の面積を確保することができる。また、負極端子１４を平面部１１１２に形成することによって、外装缶１０の表面からの負極端子１４の突出量が抑えられ、非水電解質二次電池１をコンパクトにすることができる。

負極端子１４の周囲には、絶縁部材１６が配置されている。この構成によれば、外装缶１０と負極端子１４とが不意に短絡するのを抑制することができる。

正極端子１３についても同様に、厚さ方向と交差する面に配置することで、非水電解質二次電池１の厚さが薄い場合であっても、正極端子１３の面積を確保することができる。また、正極端子１３を平面部１１１２に形成することによって、非水電解質二次電池１をコンパクトにすることができる。

本実施形態によれば、非水電解質二次電池１は、厚さ方向において絶縁板１４２と第２部材１２との間に位置し、負極リードタブ１５２および負極端子１４と電気的に接続された押さえ板１４３を備えている。押さえ板１４３を介して負極端子１４と負極リードタブ１５２とを接続することによって、レイアウトの自由度を高めることができる。

本実施形態によれば、負極端子１４は、ボス部１４Ｂの先端がかしめられて押さえ板１４３と締結されている。この構成によれば、負極端子１４と押さえ板１４３とを締結することによって、負極端子１４、押さえ板１４３、および絶縁板１４２を、第１部材１１に一度に固定することができる。

本実施形態によれば、貫通孔１１１２ａは、ボス部１３１Ｂと嵌合することによって正極端子１３を位置決めする機能を有するとともに、電解液を注液するための注液孔としての機能も有している。また、正極端子１３は、注液孔の封止栓の機能を兼ねている。この構成によれば、外装缶１０の他の箇所に設けた注液孔を封止栓によって封止する場合と比較して、工程および部品数を削減することができる。

［第１の実施形態の変形例］
以下、図７〜図２６を参照して、非水電解質二次電池１の変形例である非水電解質二次電池１Ａ〜１Ｍを説明する。

図７は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ａの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ａは、非水電解質二次電池１の絶縁板１４２に代えて、絶縁板１４２Ａを備えている。

図８は、絶縁板１４２Ａの概略構成を示す斜視図である。絶縁板１４２Ａは、絶縁板１４２の延出部１４２２（図４）に代えて、延出部１４２２Ａを含んでいる。延出部１４２２（図４）は平面部１４２１の端辺の一つに沿って幅方向（ｘ方向）全体に形成されているのに対し、延出部１４２２Ａは、負極リードタブ１５２と重なる部分にだけ形成されている。

絶縁板１４２Ａによっても、絶縁板１４２と同様に、負極リードタブ１５２と第１部材１１とが接触するのを防止することができる。絶縁板１４２と絶縁板１４２Ａとを比較すると、絶縁板１４２の場合、負極リードタブ１５２の位置が移動しても、負極リードタブ１５２と第１部材１１とが接触するのを防止することができる。そのため、絶縁板１４２の方が設計変更に容易に対応できる。一方、絶縁板１４２Ａは絶縁板１４２よりも体積が小さいため、絶縁板１４２Ａを用いた方が外装缶１０の内部空間をより有効に活用できる。例えば、電解液をより多く充填することができる。

図９は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｂの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ｂは、非水電解質二次電池１Ａの構成に加えて、内部絶縁部材５をさらに備えている。

図１０は、内部絶縁部材５の概略構成を示す斜視図である。図１１は、内部絶縁部材５の側面図である。内部絶縁部材５は、側面視において、Ｌ字型の形状を有している。具体的には、内部絶縁部材５は、厚さ方向と垂直な面状の形状を有する基部５１と、高さ方向の一方（ｚ方向マイナス側）の基部５１の端辺から、厚さ方向に突出した突出部５２とを含んでいる。

内部絶縁部材５はさらに、基部５１の幅方向の両側の端辺（ｘ方向両側の端辺）から厚さ方向に突出した側部リブ５３、基部５１の高さ方向の他方側の端辺（ｚ方向プラス側の端辺）から厚さ方向に突出した上部リブ５４を含んでいる。

側部リブ５３および上部リブ５４は、基部５１からの突出量がそれぞれ等しい。側部リブ５３および上部リブ５４は、後述するように第１部材１１の平面部１１１２と接するように形成されている。一方、突出部５２の突出量は、側部リブ５３および上部リブ５４の突出量よりも大きい。ここで、突出部５２が形成された部分における内部絶縁部材５の厚さをｔ１と呼ぶ。

基部５１には、貫通孔５１ａが形成されている。貫通孔５１ａは、内部絶縁部材５の体積を減らし、外装缶１０の内部空間を有効に活用するためのものである。また、基部５１には、後述するように絶縁板１４２と嵌合する孔５１ｂが形成されている。

突出部５２には、第１部材１１と隣接する面（ｙ方向マイナス側の面）に、切欠き５２ａおよび切欠き５２ｂが形成されている。

図１２は、非水電解質二次電池１Ｂの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。図１２では、第２部材１２の図示を省略し、電極体１５を二点鎖線で示している。

内部絶縁部材５は、正極リードタブ１５１および負極リードタブ１５２が引き出された電極体１５の側面に隣接して配置される。内部絶縁部材５は、平面視において基部５１と平面部１１１２とが部分的に重なるように配置され、突出部５２と平面部１１１１とが部分的に重なるように配置される。切欠き５２ａは正極リードタブ１５１と重なる位置に、切欠き５２ｂは負極リードタブ１５２と重なる位置に形成されている。

本実施形態では、内部絶縁部材５は、絶縁板１４２Ａに取り付けられる。より具体的には、絶縁板１４２Ａのリブ上の設けられた突起１４２２ａが、内部絶縁部材５の孔５１ｂに嵌合する。

図１３は、非水電解質二次電池１Ｂの内部構成を模式的に示す斜視図である。図１３においても、第２部材１２の図示を省略している。

図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図（負極リードタブ１５２を通る断面図）である。図１４に示すように、基部５１は、厚さ方向において負極リードタブ１５２と第２部材１２との間に配置される。負極リードタブ１５２は、突出部５２に形成された切欠き５２ｂを通じて、突出部５２の一方側（ｚ方向マイナス側）から他方側（ｚ方向プラス側）に引き出されている。

図１５は、図１３のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図（側部リブ５３を通る断面図）である。突出部５２が形成された部分における内部絶縁部材５の厚さｔ１は、平面部１１１２と第２部材１２との間隔（平面部１１１２における外装缶１０の内寸）ｔａよりも大きい。

この構成によれば、突出部５２が高さ方向（ｚ方向）から平面部１１１２に接するため、内部絶縁部材５は、高さ方向の移動が制限される。内部絶縁部材５の移動が制限されることによって、これに隣接している電極体１５の移動も制限される。そのため、電極体１５の移動を抑制できる。これによって、正極リードタブ１５１、負極リードタブ１５２、およびこれらとの接合箇所に歪が加わることを防止できる。

また、負極リードタブ１５２と第２部材１２との間に基部５１が配置されことによって、負極リードタブ１５２と第２部材１２との短絡を防止することができる。

本実施形態では、内部絶縁部材５は、絶縁板１４２Ａに取り付けられる。これによって、内部絶縁部材５の面内位置が規制される。これによって、電極体１５をより安定して保持することができる。

本実施形態では、厚さｔ１は、平面部１１１１と第２部材との間隔と等しい。また、側部リブ５３および上部リブ５４が形成された部分における内部絶縁部材５の厚さは、平面部１１１２と第２部材１２との間隔ｔａと等しい。換言すれば、内部絶縁部材５は、厚さ方向の一方で第１部材１１と接し、厚さ方向の他方で第２部材と接している。この構成によれば、内部絶縁部材５の厚さ方向の位置が外装缶１０によって規制され、内部絶縁部材５が安定して保持される。これによって、電極体１５をより安定して保持することができる。

図１６は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｃの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｃは、第１部材１１の高さ方向と垂直な面（周壁部１１２）に注液孔１１２ａが形成されている。注液孔１１２ａは、注液孔１１２ａに挿入された封止栓１７によって封止されている。すなわち、非水電解質二次電池１の場合は正極端子１３が電解液の注液孔の封止栓を兼ねているのに対し、非水電解質二次電池１Ｃでは、電解液の注液孔１１２ａと封止栓１７とが独立して設けられている。この変形例によれば、注液孔１１２ａが厚さ方向と垂直に設けられているため、電解液を電極体１５に浸透させやすくできる。

次に説明する非水電解質二次電池１Ｄ〜１Ｆによって示すように、正極端子１３は、周壁部１１２に配置されていても良い。この変形例により、電池を装着する機器の構成に合わせて端子位置を変えることができる。

図１７は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｄの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｄでは、正極端子１３は、第１部材１１の高さ方向と垂直な面（周壁部１１２）であって、平面部１１１２に近い側の面に配置されている。また、貫通孔１１１２ａに代えて、電解液の注液孔である貫通孔１１１２ｃが平面部１１１２に形成され、封止栓１７によって封止されている。

図１８は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｅの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｅでは、正極端子１３は、第１部材１１の高さ方向と垂直な面（周壁部１１２）であって、高さ方向（ｚ方向）において平面部１１１２と反対側の平面部１１１１に近い側の面に配置されている。それ以外の構成は、非水電解質二次電池１Ｄと同じである。

図１９は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｆの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｆでは、正極端子１３は、第１部材１１の幅方向と垂直な面（周壁部１１２）に配置されている。この変形例では、非水電解質二次電池１の場合と同様に、正極端子１３が電解液の注液孔の封止栓を兼ねている。

次に説明する非水電解質二次電池１Ｇおよび１Ｈによって示すように、第１部材１１の平面部１１１は、任意の形状を取り得る。第１部材１１は、第１の平面部と、第１の平面部よりも第２部材側に位置する第２の平面部とを含んでいれば良い。

図２０は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｇの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｇは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｇを備えている。外装缶１０Ｇは、外装缶１０と同様に、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｇと、第１部材１１Ｇの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｇとから構成されている。

第１部材１１Ｇは、第１部材１１と同様に、概略平板状の平面部１１Ｇ１と、平面部１１Ｇ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｇ２とを含んでいる。非水電解質二次電池１Ｇでは、正極端子１３は、第１部材１１Ｇの高さ方向と垂直な面（周壁部１１Ｇ２）に配置されている。非水電解質二次電池１Ｇにおいても、正極端子１３は、電解液の注液孔の封止栓を兼ねている。

平面部１１Ｇ１はさらに、平面部１１Ｇ１１と、平面部１１Ｇ１１よりも第２部材１２Ｇ側に配置され、平面部１１Ｇ１１と平行に形成された平面部１１Ｇ１２とを含んでいる。非水電解質二次電池１（図１）では平面部１１１２が第１部材１１の幅方向全体に形成されているのに対し、本変形例では、平面部１１Ｇ１２は第１部材１１Ｇの幅方向の一部にだけ形成されている。この変形例によれば、非水電解質二次電池１に比べて外装缶の内容積を増やすことができる。そのため、例えば電解液をより多く注液できる。

図２１は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｈの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｈは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｈを備えている。外装缶１０Ｈも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１０Ｈと、第１部材１１Ｈの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｈとから構成されている。

第１部材１１Ｈは、概略平板状の平面部１１Ｈ１と、平面部１１Ｈ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｈ２とを含んでいる。非水電解質二次電池１Ｈでは、第１部材１１Ｈの高さ方向と垂直な面（周壁部１１Ｈ２）に注液孔１１Ｈ２ａが形成されている。注液孔１１Ｈ２ａは、注液孔１１Ｈ２ａに挿入された封止栓１７によって封止されている。

平面部１１Ｈ１はさらに、平面部１１Ｈ１１と、平面部１１Ｈ１１よりも第２部材１２Ｈ側に配置され、平面部１１Ｈ１１と平行に形成された平面部１１Ｈ１２とを含んでいる。本変形例では、平面部１１Ｈ１２は第１部材１１Ｈの幅方向の一部に形成されている。より具体的には、平面部１１Ｈ１２は第１部材１１Ｈの幅方向の両端部近傍に形成されている。この変形例によれば、非水電解質二次電池１に比べて外装缶の内容積を増やすことができる。そのため、例えば電解液をより多く注液できる。

次に説明する非水電解質二次電池１Ｊ〜１Ｍに示すように、第１部材１０は、任意の形状を取り得る。従来の非水電解質二次電池に用いられてきた外装缶は、高さ方向に深絞り加工されて製造されるため、高さ方向に沿って幅が変化する形状に成形することは困難であった。一方、本実施形態によれば、比較的容易に、様々な平面形状に加工することができる。これによって、電池を装着する機器の形状に合わせて、外装缶の形状を設計することができる。例えば、機器の突起などとの干渉を避けるための逃げを外装缶に設けることができる。

図２２は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｊの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｊは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｊを備えている。外装缶１０Ｊも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｊと、第１部材１１Ｊの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｊとから構成されている。

外装缶１０Ｊは、平面視において概略六角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１０Ｊは、幅が概略一定の部分と、高さ方向の下端付近において高さ方向に沿って幅が狭くなる部分とを有している。

第１部材１１Ｊは、概略平板状の平面部１１Ｊ１と、平面部１１Ｊ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｊ２とを含んでいる。平面部１１Ｊ１はさらに、平面部１１Ｊ１１と、平面部１１Ｊ１１よりも第２部材１２Ｊ側に配置され、平面部１１Ｊ１１と平行に形成された平面部１１Ｊ１２とを含んでいる。

この変形例によれば、第１部材１１Ｊと第２部材１２Ｊとの溶接個所から、電極体１５を遠ざけることができる。そのため、電極体１５が溶接時に受ける熱の影響を低減できる。また、電解液をより多く注液できる。

図２３は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｋの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｋは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｋを備えている。外装缶１０Ｋも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｋと、第１部材１１Ｋの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｋとから構成されている。

外装缶１０Ｋは、平面視において概略六角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１０Ｋは、平面視において四角形の四隅の一つが切り取られた形状を有している。

第１部材１１Ｋは、概略平板状の平面部１１Ｋ１と、平面部１１Ｋ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｋ２とを含んでいる。平面部１１Ｋ１はさらに、平面部１１Ｋ１１と、平面部１１Ｋ１１よりも第２部材１２Ｋ側に配置され、平面部１１Ｋ１１と平行に形成された平面部１１Ｋ１２とを含んでいる。図２３に示すように、平面部１１Ｋ１２の幅は、平面部１１Ｋ１１の幅よりも狭くなっている。

図２４は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｌの概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池１Ｌは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｌを備えている。外装缶１０Ｌも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｌと、第１部材１１Ｌの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｌとから構成されている。

外装缶１０Ｌは、平面視において概略五角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１１Ｌは、平面視において四角形の四隅の一つが斜めに切り取られた形状を有している。

第１部材１１Ｌは、概略平板状の平面部１１Ｌ１と、平面部１１Ｌ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｌ２とを含んでいる。平面部１１Ｌ１はさらに、平面部１１Ｌ１１と、平面部１１Ｌ１１よりも第２部材１２Ｌ側に配置され、平面部１１Ｌ１１と平行に形成された平面部１１Ｌ１２とを含んでいる。図２４に示すように、平面部１１Ｌ１１の幅は概略一定であるのに対し、平面部１１Ｌ１２の幅は高さ方向に沿って変化している。

図２５は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｍの概略構成を示す斜視図である。図２６は、非水電解質二次電池１Ｍの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ｍは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｍを備えている。外装缶１０Ｍも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｍと、第１部材１１Ｍの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｍとから構成されている。

外装缶１０Ｍは、平面視において概略六角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１０Ｍは、平面視において四角形の四隅の一つが切り取られた形状を有している。

第１部材１１Ｍは、概略平板状の平面部１１Ｍ１と、平面部１１Ｍ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｍ２とを含んでいる。非水電解質二次電池１Ｍでは、正極端子１３は、第１部材１１Ｍの高さ方向と垂直な面（周壁部１１Ｍ２）に配置されている。非水電解質二次電池１Ｍの正極端子１３は、非水電解質二次電池１の場合と同様に、電解液の注液孔の封止栓を兼ねている。

平面部１１Ｍ１はさらに、平面部１１Ｍ１１と、平面部１１Ｍ１１よりも第２部材１２Ｍ側に配置され、平面部１１Ｍ１１と平行に形成された平面部１１Ｍ１２とを含んでいる。

図２６に示すように、非水電解質二次電池１Ｍは、電極体１５に代えて、電極体１５Ｍを備えている。電極体１５Ｍは、電極体１５と同様に、正極電極、負極電極、セパレータ、および負極リードタブ１５２を備えている。一方、電極体１５Ｍは、正極リードタブを備えていない。非水電解質二次電池１Ｍでは、電極体１５Ｍの正極電極と外装缶１０Ｍとを、直接導通させている。すなわち、電極体１５ではセパレータが最外周に配置されているのに対し、電極体１５Ｍでは、正極電極が最外周に配置されている。

この変形例によれば、正極リードタブを溶接する工程を省略できる。そのため、製造工程を簡略化することができる。

［第２の実施形態］
図２７は、本発明の第２の実施形態にかかる非水電解質二次電池２の概略構成を示す斜視図である。非水電解質二次電池２は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶２０を備えている。

外装缶２０は、外装缶１０と同様に、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材２１と、第１部材２１の開口を封口する平板状の第２部材２２とから構成されている。第１部材２１と第２部材２２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

第１部材２１は、より詳しくは、概略平板状の平面部２１１と、平面部２１１の周囲を囲んで形成される周壁部２１２とを含んでいる。平面部２１１はさらに、平面部２１１１と、平面部２１１１よりも第２部材側に配置され、平面部２１１１と平行に形成された平面部２１１２とを含んでいる。

図２８は、図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図２８に示すように、第１部材２１は、幅方向の寸法が開口側（第２部材２２側）に向かって大きくなっている。

図２９は、比較のために示す非水電解質二次電池１の断面図である。図２８と図２９とを比較すれば明らかなように、本実施形態の構成によれば、第１部材２１と第２部材２２との溶接個所Ｗを、電極体１５から遠ざけることができる。これによって、電極体１５への溶接時の熱の影響を低減することができる。

なお、第１部材２１は、幅方向の寸法だけではなく、高さ方向の寸法も開口側に向かって大きくなっている。これによって、溶接個所である第２部材２２の端辺のすべてを、電極体１５から遠ざけることができる。そのため、電極体１５への溶接時の熱の影響をより低減することができる。

第１部材２１は、第２部材２２側の端辺の少なくとも一つが電極体１５から遠ざかるように形成されていれば、非水電解質二次電池１と比較して有利な効果が得られる。例えば、図２８では第１部材３１の幅方向両側の周壁部２１２が幅方向の外側に向かって傾斜しているが、第１部材２１の幅方向の一方側の周壁部２１２だけが幅方向の外側に向かって傾斜していても良い。

また、図３０および図３１に示すように、周壁部２１２は湾曲していても良い。

［第３の実施形態］
図３２は、本発明の第３の実施形態にかかる非水電解質二次電池３の概略構成を示す斜視図である。図３３は、非水電解質二次電池３の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池３は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶３０を備えている。

外装缶３０は、外装缶１０と同様に、電極体１５の厚さ方向において電極体１５を挟んで対向して配置される第１部材３１および第２部材３２から構成されている。本実施形態においても、第１部材３１と第２部材３２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

一方、外装缶３０では、第２部材３２が厚さ方向の一方に開口した箱状の形状であり、第１部材３１が概略平板形状である。すなわち、第２部材３２は、概略平板形状の平面部３２１と、平面部３２１の周囲を囲んで形成される周壁部３２２とを含んでいる。なお、第１部材３１は、平面部３１１１と、平面部３１１１よりも第２部材３２側に配置され、平面部３１１１と平行に形成された平面部３１１２とを含んでいる。

正極端子１３および負極端子１４は、平面部３１１２に配置される。本実施形態においても第１の実施形態と同様に、絶縁板１４２の平面部は平面視において平面部３１１２と部分的に重なるように配置され、絶縁板１４２延出部は平面視において平面部３１１１と部分的に重なるように配置される。絶縁板１４２の平面部は厚さ方向において平面部３１１２と負極リードタブ１５２との間に配置され、絶縁板１４２の延出部は平面部３１１１側に突出している。

本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

［第４の実施形態］
図３４は、本発明の第４の実施形態にかかる非水電解質二次電池４の概略構成を示す斜視図である。図３５は、非水電解質二次電池４の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池４は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶４０を備えている。

外装缶４０は、外装缶１０と同様に、電極体１５の厚さ方向において電極体１５を挟んで対向して配置される第１部材４１および第２部材４２から構成されている。本実施形態においても、第１部材４１と第２部材４２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

一方、外装缶４０では、第１部材４１および第２部材４２の両方が厚さ方向の一方に開口した箱状の形状である。すなわち、第１部材４１は、第３の実施形態における第１部材３１の構成に加えて、さらに周壁部４１２を含んでいる。第２部材４２は、概略平板形状の平面部４２１と、平面部４２１の周囲を囲んで形成される周壁部４２２とを含んでいる。本実施形態では、第１部材４１の周壁部４１２と第２部材４２の周壁部４２２の接合部が、外装缶４０の厚さ方向のほぼ中央部となる。

本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態およびその変形例のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。また、各実施形態およびその変形例は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

上述の実施形態およびその変形例では、外装缶に収納される電極体が、帯状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで捲回した電極捲回体である場合を説明した。しかし、本実施形態の電極体は電極捲回体に限定されず、例えば、短冊状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで積層した電極積層体であっても良い。

上述の実施形態およびその変形例では、外装缶の極性が正極である場合を説明した。しかし、外装缶の極性は負極であっても良い。あるいは外装缶が、正極および負極の両方から絶縁されていても良い。外装缶が正極および負極の一方と導通している場合には、外装缶の極性と同じ極性の外部端子は、形成されなくても良い。

上述の実施形態およびその変形例によって例示したように、本発明の一実施形態にかかる非水電解質二次電池は、正極電極および負極電極を含む電極体と、電極体の厚さ方向において電極体を挟んで対向して配置され、互いに接合されて電極体を収容する第１部材および第２部材を含む外装缶と、正極電極および負極電極の一方と電気的に接続されるリードタブと、外装缶に収容される絶縁板とを備える。第１部材は、第１平面部と、第１平面部よりも第２部材側に配置される第２平面部とを含む。そして、絶縁板は、平面視において第２平面部と部分的に重なるように配置され、厚さ方向において第２平面部とリードタブとの間に配置される平面部と、平面視において第１平面部と部分的に重なるように配置され、第１平面部側へ突出する延出部とを含んでいれば良い。

上記の構成によれば、絶縁板は、厚さ方向において第２平面部とリードタブとの間に配置される平面部を含む。これによって、リードタブが第２平面部に接触するのを防止できる。さらに、絶縁板は、第１平面部側へ突出する延出部を含む。これによって、リードタブが第１平面部と第２平面部との段差に接触するのを防止できる。この構成によって、リードタブと外装缶とが接触するのを防止することができる。

好ましくは、非水電解質二次電池は、第２平面部を厚さ方向に貫通し、リードタブと電気的に接続される端子を備えている。端子を第１部材の厚さ方向と交差する面に配置することで、非水電解質二次電池の厚さが薄い場合であっても、端子の面積を確保することができる。また、端子を第２平面部に形成することによって、外装缶の表面からの端子の突出量が抑えられ、非水電解質二次電池をコンパクトにすることができる。

好ましくは、厚さ方向において絶縁板と第２部材との間に位置し、リードタブおよび端子と電気的に接続された押さえ板をさらに備えている。押さえ板を介して端子とリードタブとを接続することによって、レイアウトの自由度を高めることができる。

好ましくは、端子は、端子の先端がかしめられて押さえ板と締結されている。この構成によれば、端子と押さえ板とを締結することによって、端子、押さえ板、および絶縁板を、第１部材に一度に固定することができる。

好ましくは、非水電解質二次電池は、外装缶に収容され、リードタブが引き出された電極体の側面に隣接して配置される内部絶縁部材をさらに備える。内部絶縁部材は、厚さ方向と垂直な面状の形状であって、厚さ方向においてリードタブと第２部材との間に配置される基部と、電極体と隣接する基部の一方端から厚さ方向に突出する突出部とを含む。そして、内部絶縁部材の突出部の厚さ方向の寸法は、第２平面部と第２部材との間隔よりも大きい。

この構成によれば、突出部が第２平面部に接するため、内部絶縁部材の移動が制限される。内部絶縁部材の移動が制限されることによって、これに隣接している電極体の移動も制限される。そのため、電極体の移動を抑制できる。またこれによって、リードタブおよびこれとの接合箇所に歪が加わることを防止できる。また、リードタブと第２部材との間に基部が配置されことによって、リードタブと第２部材との短絡を防止することができる。

非水電解質二次電池は、第１部材が第２部材側に開口した箱状の形状である構成としても良い。非水電解質二次電池は、あるいは、第２部材が第１部材側に開口した箱状の形状である構成としても良い。あるいは、第１部材および第２部材の両方が箱状の形状である構成としても良い。

１，１Ａ〜１Ｍ，２，３，４ 非水電解質二次電池、１０，２０，３０，４０ 外装缶、１１ 第１部材、１２ 第２部材、１３ 正極端子、１４ 負極端子、１４１ ガスケット、１４２ 絶縁板、１４３ 押さえ板、１５ 電極体、１５１ 正極リードタブ、１５２ 負極リードタブ、１６ 絶縁部材、１７ 封止栓、５ 内部絶縁部材

Claims (7)

1. 正極電極および負極電極を含む電極体と、
   前記電極体の厚さ方向において前記電極体を挟んで対向して配置され、互いに接合されて前記電極体を収容する第１部材および第２部材を含む外装缶と、
   前記正極電極および前記負極電極の一方と電気的に接続されるリードタブと、
   前記外装缶に収容される絶縁板とを備え、
   前記第１部材は、第１平面部と、前記第１平面部よりも前記第２部材側に配置される第２平面部とを含み、
   前記絶縁板は、平面視において前記第２平面部と部分的に重なるように配置され、前記厚さ方向において前記第２平面部と前記リードタブとの間に配置される平面部と、平面視において前記第１平面部と部分的に重なるように配置され、前記第１平面部側へ突出する延出部とを含む、非水電解質二次電池。
2. 前記第２平面部を前記厚さ方向に貫通し、前記リードタブと電気的に接続される端子をさらに備える、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
3. 前記厚さ方向において前記絶縁板と前記第２部材との間に位置し、前記リードタブおよび前記端子と電気的に接続された押さえ板をさらに備える、請求項２に記載の非水電解質二次電池。
4. 前記端子は、前記端子の先端がかしめられて前記押さえ板と締結されている、請求項３に記載の非水電解質二次電池。
5. 前記外装缶に収容され、前記リードタブが引き出された前記電極体の側面に隣接して配置される内部絶縁部材をさらに備え、
   前記内部絶縁部材は、前記厚さ方向と垂直な面状の形状であって、前記厚さ方向において前記リードタブと前記第２部材との間に配置される基部と、前記電極体と隣接する前記基部の一方端から前記厚さ方向に突出する突出部とを含み、
   前記内部絶縁部材の突出部の厚さ方向の寸法は、前記第２平面部と前記第２部材との間隔よりも大きい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。
6. 前記第１部材は、前記第２部材側に開口した箱状の形状である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。
7. 前記第２部材は、前記第１部材側に開口した箱状の形状である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。

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