JP2015176782A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化が可能な電池パックの構成を得る。【解決手段】電池パック１００は、電極体１５を収容する外装缶および負極端子１４（第１端子）を含む非水電解質二次電池１と、保護回路５１およびケース５２を含む保護回路アセンブリ５とを備える。外装缶は、電極体配置領域Ｒ１と、厚さ方向に垂直な方向において電極体配置領域Ｒ１に隣接し、かつ電極体配置領域Ｒ１よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域Ｒ２とを含む。負極端子１４は、端子配置領域Ｒ１であって厚さ方向と交差する面に配置される。保護回路アセンブリ５は、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域Ｒ２に隣接して配置される。ケース５２の厚さ方向の寸法ｔ４は、電極体配置領域Ｒ１における外装缶の厚さ方向の寸法ｔ１以下である。【選択図】図６

Description

本発明は、非水電解質二次電池と保護回路とを備える電池パックに関する。

従来、正極と負極とを含む電極体を外装缶に収容した非水電解質二次電池と、保護回路とを備えた電池パックの構成が知られている。近年、薄型の携帯機器の普及に伴って、薄型の電池パックの需要が高まっている。

特許第４２５４９９８号公報には、仕切り壁を一体に有するとともに厚み方向の両端面が開口された枠状の金属フレームと、この金属フレームの両開口を塞ぐ一対の金属蓋とを有する回路一体型電池が開示されている。この回路一体型電池は、前記仕切り壁によって前記金属フレームの枠内の空間が、２つ以上の空間に分割されていて、シート状の電極を有する電極体および電解液と、保護回路を有する基板とが、前記金属フレームの枠内の各空間に振り分けられて収容された状態で、前記金属フレームと前記金属蓋とが液密状に接合一体化されていることを特徴とする。

特許第４９００７５１号公報には、平面視で４角形の電池缶の内部に電極体および電解液を収容して密封した薄型電池のパック構造が開示されている。この薄型電池のパック構造は、電池缶には厚み方向の周面を取り囲むようにフランジ部を設ける一方、薄型電池が収納されるパックケースの電池装着面には、前記フランジ部を含めた電池缶の幅とほぼ等しい間隔をあけて対向するように少なくとも一対の弾性片を立設し、これらの弾性片の先端部にフランジ部係止用の係止爪を設けたことを特徴とする。

特許第４２５４９９８号公報 特許第４９００７５１号公報

特許第４２５４９９８号公報に記載された回路一体型電池は、電池本体と回路部分とを分離することができない。特許第４９００７５１号公報に記載された薄型電池のパック構造では、電池缶の厚み方向の周面を取り囲むようにフランジ部を設ける必要があり、小型化に限界がある。

本発明の目的は、薄型化が可能な電池パックの構成を得ることである。

本発明の一実施形態にかかる電池パックは、非水電解質二次電池と、保護回路アセンブリとを備える。非水電解質二次電池は、正極電極および負極電極を含む電極体を収容する外装缶、ならびに正極電極および負極電極の一方と電気的に接続される第１端子を含む。保護回路アセンブリは、非水電解質二次電池と電気的に接続される保護回路、および保護回路を収容するケースを含む。外装缶は、電極体配置領域と、厚さ方向に垂直な方向において電極体配置領域に隣接し、かつ電極体配置領域よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域とを含む。第１端子は、端子配置領域であって厚さ方向と交差する面に配置される。保護回路アセンブリは、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域に隣接して配置される。ケースの厚さ方向の寸法は、電極体配置領域における外装缶の厚さ方向の寸法以下である。

この構成によれば、第１端子は、端子配置領域であって厚さ方向と交差する面に配置される。そのため、第１部材の厚さが薄い場合であっても、第１端子の面積を確保することができる。そのため、電池パックをより薄くできる。また、電極体配置領域よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域に第１端子を配置することによって、外装缶の外表面からの第１端子の突出量を抑制して、電池パックをより薄くできる。

保護回路アセンブリは、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域に隣接して配置される。保護回路アセンブリのケースの厚さは、電極体配置領域における外装缶の厚さ方向の寸法以下である。そのため、保護回路アセンブリのケースが、厚さ方向において非水電解質二次電池の外装缶の外表面から突出しない。これによって、電池パックをコンパクトにすることができる。

本発明によれば、薄型化が可能な電池パックの構成が得られる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかる電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態にかかる電池パックの概略構成を示す斜視図である。 図３は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。 図７は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図８は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図９は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図１０は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図１１は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図１２は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図１３は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図１４は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図１５は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる電池パックの分解斜視図である。 図１６は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図１７は、本発明の第２の実施形態にかかる電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。 図１８は、本発明の第２の実施形態にかかる電池パックの概略構成を示す斜視図である。 図１９は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図２０は、図１８のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。 図２１は、本発明の第３の実施形態にかかる電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。 図２２は、図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。 図２３は、第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の断面図である。 図２４は、第３の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池の断面図である。 図２５は、第３の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池の断面図である。 図２６は、本発明の第４の実施形態にかかる電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。 図２７は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図２８は、本発明の第５の実施形態にかかる電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。 図２９は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる電池パック１００の概略構成を示す分解斜視図である。電池パック１００は、非水電解質二次電池１、保護回路アセンブリ５、リード５６、およびラベル５９を備えている。

保護回路アセンブリ５は、保護回路５１、ケース５２、内部端子５４、および外部端子５５を備えている。ケース５２は、内部に空間を有し、保護回路５１、および図示しない回路部品を収容している。ケース５２は、例えば樹脂の成形品である。ケース５２の外表面には、保護回路５１と電気的に接続された内部端子５４および外部端子５５が配置されている。

保護回路５１は、内部端子５４およびリード５６を介して非水電解質二次電池１と電気的に接続され、外部端子５５を介して外部機器と電気的に接続される。保護回路５１は、例えば非水電解質二次電池１の過充電や過放電を防止する。

図２は、電池パック１００の概略構成を示す斜視図である。ラベル５９は、非水電解質二次電池１および保護回路アセンブリ５の全周を覆って貼付される。ラベル５９は、例えば絶縁性のフィルムである。

図３は、非水電解質二次電池１の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。以下、図１および図３を参照して、非水電解質二次電池１の構成を説明する。非水電解質二次電池１は、外装缶１０、正極端子１３（図１）、負極端子１４（図１）、電極体１５（図３）、絶縁部材１６（図１）、および図示しない電解液を備えている。

ここで説明の便宜のため、外装缶１０の外形に沿って、図１に示すようにｘ方向、ｙ方向、ｚ方向を定める。以下では、ｘ方向を幅方向、ｙ方向を厚さ方向、ｚ方向を高さ方向と呼ぶ場合がある。また、ある部品の厚さ方向の寸法を、その部品の「厚さ」と呼ぶ場合がある。非水電解質二次電池１は、厚さ方向の寸法が幅方向や高さ方向の寸法よりも小さい、扁平形状の電池である。

外装缶１０は、図３に示すように、内部に電極体１５を収容している。外装缶１０は、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１と、平板状の第２部材１２とから構成されている。第１部材１１と第２部材１２とは、電極体１５の厚さ方向において、電極体１５を挟んで対向して配置される。第２部材１２は、第１部材１１の開口部を封口する。第１部材１１と第２部材１２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

第１部材１１および第２部材１２は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。

第１部材１１は、より詳しくは、概略平板状の平面部１１１と、平面部１１１の周囲を囲んで形成される周壁部１１２とを含んでいる。図１に示すように、平面部１１１はさらに、平面部１１１１と、平面部１１１１よりも第２部材１２側に配置され、平面部１１１１と平行に形成された平面部１１１２とを含んでいる。

正極端子１３および負極端子１４は、平面部１１１２に配置されている。詳しい構成は後述するが、正極端子１３は外装缶１０と電気的に導通しており、負極端子１４は外装缶１０と電気的に絶縁されている。

電極体１５は、帯状の正極電極と、帯状の負極電極とを、セパレータを間に挟んで捲回し、厚さ方向に圧縮して扁平形状にしたものである。電極体１５からは、高さ方向に沿って、電極体１５の外側に正極リードタブ１５１および負極リードタブ１５２が引き出されている。正極リードタブ１５１は電極体１５の正極電極に接続されており、負極リードタブ１５２は電極体１５の負極電極に接続されている。

正極電極、負極電極、セパレータ、および電解液は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。

正極電極は、帯状の正極集電体の片面または両面に正極合剤層が形成されたものである。正極集電体は、例えば、アルミニウムまたはチタン等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。

正極合剤層は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを混合して形成される。正極活物質として、マンガン酸リチウム、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、酸化バナジウム、または酸化モリブデン等を用いることができる。導電助剤として、黒鉛、カーボンブラック、またはアセチレンブラック等を用いることができる。バインダとして、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を、単独または混合して用いることができる。

負極電極は、帯状の負極集電体の片面または両面に負極合剤層が形成されたものである。負極集電体は、例えば、銅、ニッケル、またはステンレス等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。

負極合剤層は、負極活物質と、バインダとを混合して形成される。負極活物質として、天然黒鉛、メソフェーズカーボン、または非晶質カーボン等を用いることができる。バインダとして、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム等のゴムバインダ、ＰＴＦＥ、ならびにＰＶＤＦ等を、単独または混合して用いることができる。

セパレータは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、またはポリフェニルサルフィド（ＰＰＳ）等の、多孔性フィルムまたは不織布によって形成される。

電解液は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた溶液である。有機溶媒として、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、またはγ‐ブチロラクトン等を、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。リチウム塩として、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、またはＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等を用いることができる。

図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。図４に示すように、第１部材１１には、貫通孔１１１２ａおよび貫通孔１１１２ｂが形成されている。

正極端子１３は、第１材質層１３１と、第２材質層１３２とを含んでいる。第１材質層１３１はさらに、平面部１３１Ａと、ボス部１３１Ｂとを含んでいる。第２材質層１３２は、第１材質層１３１の平面部１３１Ａ上に配置されている。正極端子１３は、ボス部１３１Ｂが貫通孔１１１２ａに圧入され、さらに平面部１３１Ａの周縁と外装缶１０（第１部材１１）とが溶接されることによって、外装缶１０に固定されている。

正極端子１３は例えば、第１材質層１３１と第２材質層１３２とが圧接されたクラッド材である。正極端子１３は例えば、第１材質層１３１がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成され、第２材質層１３２がニッケルまたはニッケル合金で形成される。

正極リードタブ１５１は、外装缶１０に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図３）の正極電極と正極端子１３とが、外装缶１０を介して電気的に接続されている。

負極端子１４は、平面部１４Ａと、ボス部１４Ｂとを含んでいる。負極端子１４の周りには、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３が配置されている。図４に示すように、負極端子１４のボス部１４Ｂは、ガスケット１４１を間に挟んで貫通孔１１１２ｂに挿入されている。ガスケット１４１の先端は、第１部材１１を挟んで反対側に配置された絶縁板１４２に嵌合している。これによって、負極端子１４と第１部材１１とが接触しないようになっている。負極端子１４は、ボス部１４Ｂの先端を押さえ板１４３に形成された穴１４３ａに挿入した後、ボス部１４Ｂの先端をかしめることによって、押さえ板１４３と固定されている。押さえ板１４３と外装缶１０（第１部材１１）との間には絶縁板１４２が配置され、押さえ板１４３と外装缶１０とを電気的に絶縁している。

負極端子１４は例えば、銅またはニッケルメッキされた銅によって形成されている。押さえ板１４３は例えば、銅によって形成されている。ガスケット１４１および絶縁板１４２は例えば、樹脂の成形品である。

負極リードタブ１５２は、押さえ板１４３に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図３）の負極電極と負極端子１４とが、押さえ板１４３を介して電気的に接続されている。

図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図５に示すように、第１部材１１は、電極体配置領域Ｒ１と、端子配置領域Ｒ２とを含んでいる。より詳しくは、平面部１１１１と接する領域が電極体配置領域Ｒ１であり、平面部１１１２と接する領域が端子配置領域Ｒ２である。換言すれば、平面部１１１１、および平面部１１１１と対向する第２部材１２の平面部分が電極体配置領域Ｒ１の外表面の一部を構成し、平面部１１１２、および平面部１１１２と対向する第２部材１２の平面部分が端子配置領域Ｒ２の外表面の一部を構成している。

図５に示すように、端子配置領域Ｒ２における第１部材１１の厚さは、電極体配置領域Ｒ１における第１部材１１の厚さよりも小さい。ここで、図５に示すように、電極体配置領域Ｒ１における外装缶１０の厚さを厚さｔ１と呼ぶ。また、端子配置領域Ｒ２における外装缶１０の厚さを厚さｔ２と呼ぶ。

既述のように、負極端子１４は、平面部１１１２に配置されている。すなわち、負極端子１４は、端子配置領域Ｒ２であって、厚さ方向と交差する面に配置されている。同様に、正極端子１３（図１）も、端子配置領域Ｒ２であって、厚さ方向と交差する面に配置されている。

図５に示すように、負極端子１４が配置された部分の外装缶１０の厚さと、負極端子１４が外装缶１０から突出した部分の厚さとの和を、厚さｔ３と呼ぶ。本実施形態では、厚さｔ３を厚さｔ１以下にする。図示は省略するが、正極端子１３が配置された部分の外装缶１０の厚さと、正極端子１３が外装缶１０から突出した部分の厚さとの和も、厚さｔ１以下にする。

以上、非水電解質二次電池１の構成について説明した。再び図１を参照して、電池パック１００の説明を続ける。保護回路アセンブリ５は、高さ方向において平面部１１１２に隣接するように配置される。すなわち、保護回路アセンブリ５は、高さ方向において端子配置領域Ｒ２（図５）に隣接するように配置される。

保護回路アセンブリ５の内部端子５４は、厚さ方向において正極端子１３および負極端子１４側の前記ケースの側面（ｙ方向マイナス側の面）に形成されている。

図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図６では、ラベル５９の図示は省略している。図６に示すように、保護回路アセンブリ５のケース５２の厚さを、厚さｔ４と呼ぶ。本実施形態では、厚さｔ４を厚さｔ１以下にする。

リード５６は、非水電解質二次電池１の負極端子１４と、保護回路アセンブリ５の内部端子５４とを電気的に接続する。リード５６は例えば、ニッケルで形成され、負極端子１４および内部端子５４にそれぞれ溶接されている。図６に示すように、リード５６は折り曲げられずに、負極端子１４および内部端子５４に接続されている。図示は省略するが、正極端子１３も同様に、リード５６を介して内部端子５４と電気的に接続されている。

［電池パック１００の製造方法］
以下、電池パック１００の製造方法の一例を説明する。

まず、電極体１５を準備する。電極体１５の製造方法は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。

正極活物質、導電助剤、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、正極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、正極電極が得られる。正極電極に、溶接または導電性接着材によって正極リードタブ１５１を取り付ける。

負極活物質、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、負極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、負極電極が得られる。負極電極に、溶接または導電性接着材によって負極リードタブ１５２を取り付ける。

正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が円形、楕円形、または菱形の巻き芯を用いて捲回した後、巻き芯を抜き、一方向に圧力をかけて偏平形状にする。あるいは、正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が扁平形状の巻き芯を用いて捲回して、扁平形状の捲回体としても良い。これによって、電極体１５が得られる。

次に、第１部材１１、第２部材１２、正極端子１３、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３を準備する。第１部材１１に、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、押さえ板１４３を組み付ける。より具体的には、第１部材１１の貫通孔１１１２ｂにガスケット１４１を差し込み、さらにガスケット１４１の先端を絶縁板１４２に嵌合させる。ガスケット１４１に負極端子１４のボス部１４Ｂを挿入する。ボス部１４Ｂの先端を押さえ板１４３の貫通孔１４３ａに挿入し、ボス部１４Ｂの先端をかしめて固定する。

第１部材１１の周壁部１１２の内側に電極体１５を配置する。正極リードタブ１５１と第１部材１１とを溶接し、負極リードタブ１５２と押さえ板１４３とを溶接する。第１部材１１の開口を覆って第２部材１２を配置し、第１部材１１と第２部材１２とをシーム溶接する。

次に、貫通孔１１１２ａから電解液を注液する。すなわち、貫通孔１１１２ａは、ボス部１３１Ｂと嵌合することによって正極端子１３を位置決めするとともに、電解液の注液孔としての機能を兼ねている。また、正極端子１３は、注液孔の封止栓としての機能を兼ねている。

貫通孔１１１２ａを開放したまま、必要に応じて予備充電を行う。その後、貫通孔１１１２ａに正極端子１３のボス部１３１Ｂを圧入し、さらに平面部１３１Ａと第１部材１１とを溶接する。これによって、正極端子１３が外装缶１０に固定されるとともに、貫通孔１１１２ａが封止される。

保護回路アセンブリ５の内部端子５４と正極端子１３とを、リード５６を介して接続する。具体的には、内部端子５４とリード５６とを溶接し、正極端子１３とリード５６とを溶接する。同様に、内部端子５４と負極端子１４とをリード５６を介して接続する。

非水電解質二次電池１および保護回路アセンブリ５の全周にラベルを貼付する。その後、所定の容量まで充電することによって、電池パック１００が製造される。

［電池パック１００の効果］
本実施形態によれば、第１部材１１は、電極体配置領域Ｒ１と、厚さ方向に垂直な方向において電極体配置領域Ｒ１に隣接し、かつ電極体配置領域Ｒ１よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域Ｒ２とを含んでいる。

正極端子１３および負極端子１４は、端子配置領域Ｒ２であって厚さ方向と交差する面に配置される。そのため、第１部材１１の厚さが薄い場合であっても、正極端子１３および負極端子１４の面積を確保することができる。そのため、電池パック１００をより薄くできる。また、電極体配置領域Ｒ１よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域Ｒ２に正極端子１３および負極端子１４を配置することによって、外装缶１０の外表面からの正極端子１３および負極端子１４の突出量を抑制して、電池パック１００をより薄くできる。

保護回路アセンブリ５は、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域Ｒ２に隣接して配置される。保護回路アセンブリ５のケース５２の厚さｔ４は、電極体配置領域Ｒ１における外装缶１０の厚さｔ１以下である。そのため、保護回路アセンブリ５のケース５２が、厚さ方向において非水電解質二次電池１の外装缶１０の外表面から突出しない。これによって、電池パック１００を薄くできる。

本実施形態によれば、外装缶１０は、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１と、第１部材１１の開口を封口する第２部材１２とを含んでいる。この構成によれば、幅方向および高さ方向の寸法の大きい大型の電池や、あるいは幅方向および高さ方向の寸法に対して厚さが薄い薄型の電池の製造が容易になる。すなわち、第１部材１１を高さ方向や幅方向に開口させる場合と比較して、開口を広くすることができる。その結果、第１部材１１の厚さを薄くしても、電極体１５を第１部材１１の開口から収容できる。また、深絞り加工が不要になるため、加工が容易になる。そのため、従来よりも大面積の電池や、従来よりも薄型の電池を製造することができる。

本実施形態によれば、ケース５２の厚さｔ４は、端子配置領域Ｒ２における外装缶１０の厚さｔ２以上である。すなわち、本実施形態では、ｔ２≦ｔ４≦ｔ１（ただし、ｔ２＜ｔ１）となっている。厚さｔ４を厚さｔ２以上にすることで、ケース５２と外装缶１０の外表面との段差を小さくすることができる。また、ケース５２の厚さ方向の寸法を大きくすることで、容積を一定にしたまま高さ方向（ｚ方向）の寸法を小さくできる。これによって、電池パック１００をよりコンパクトにすることができる。

より好ましくは、ケース５２の厚さｔ４は、電極体配置領域Ｒ１における外装缶１０の厚さｔ１と等しい。これによって、ケース５２と外装缶１０の外表面との段差をなくすことができる。

本実施形態によれば、保護回路アセンブリ５は、厚さ方向において正極端子１３および負極端子側１４側のケース５２の側面に形成された内部端子５４をさらに含み、電池パック１００は、正極端子１３と内部端子５４と、負極端子１４と内部端子５４とをそれぞれ接続するリード５６をさらに備えている。

この構成によれば、正極端子１３、負極端子１４、および内部端子５４が、それぞれ厚さ方向と交差する面の一方側（ｙ方向マイナス側）の面に形成されている。そのため、正極端子１３と内部端子５４とを接続する際、または負極端子１４と内部端子５４とを接続する際、リードを折り曲げなくても良い。そのため、製造工程を簡略化できる。

本実施形態によれば、負極端子１４が配置された部分の外装缶１０の厚さと、負極端子１４が外装缶１０から突出した部分の厚さとの和ｔ３は、外装缶１０の最大の厚さ以下である。この構成によれば、負極端子１４が外装缶１０の電極体配置領域Ｒ１の外表面から突出しない。これによって、電池パック１００をより薄くできる。また、外装缶１０と負極端子１４とが不意に短絡するのを抑制することができる。

負極端子１４の周囲には、絶縁部材１６が配置されている。この構成によれば、外装缶１０と負極端子１４とが不意に短絡するのを抑制することができる。

本実施形態によれば、貫通孔１１１２ａは、ボス部１３１Ｂと嵌合することによって正極端子１３を位置決めする機能を有するとともに、電解液を注液するための注液孔としての機能も有している。また、正極端子１３は、注液孔の封止栓の機能を兼ねている。この構成によれば、外装缶１０の他の箇所に設けた注液孔を封止栓によって封止する場合と比較して、工程および部品数を削減することができる。

［第１の実施形態の変形例］
以下、図７〜図１６を参照して、電池パック１００の変形例である電池パック１００Ａ〜１００Ｈを説明する。

図７は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ａの分解斜視図である。電池パック１００Ａは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ａを備えている。非水電解質二次電池１Ａは、第１部材１１の高さ方向と垂直な面（周壁部１１２）に注液孔１１２ａが形成されている。注液孔１１２ａは、注液孔１１２ａに挿入された封止栓１７によって封止されている。すなわち、非水電解質二次電池１の場合は正極端子１３が電解液の注液孔の封止栓を兼ねているのに対し、非水電解質二次電池１Ａでは、電解液の注液孔１１２ａと封止栓１７とが独立して設けられている。この変形例によれば、注液孔１１２ａが厚さ方向と垂直に設けられているため、電解液を電極体１５に浸透させやすくできる。

図８は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ｂの分解斜視図である。電池パック１００Ｂは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ｂを備えている。非水電解質二次電池１Ｂでは、正極端子１３は、第１部材１１の高さ方向と垂直な面（周壁部１１２）であって、平面部１１１２に近い側の面に配置されている。また、貫通孔１１１２ａに代えて、電解液の注液孔である貫通孔１１１２ｃが平面部１１１２に形成され、封止栓１７によって封止されている。この変形例では、リード５６を折り曲げて、内部端子５４と正極電極１３とを接続する。この変形例によれば、電池パック１００のバリエーションが得られる。

図９は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ｃの分解斜視図である。電池パック１００Ｃは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ｃを備えている。非水電解質二次電池１Ｃは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｃを備えている。外装缶１０Ｃは、外装缶１０と同様に、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｃと、第１部材１１Ｃの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｃとから構成されている。

第１部材１１Ｃは、第１部材１１と同様に、概略平板状の平面部１１Ｃ１と、平面部１１Ｃ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｃ２とを含んでいる。非水電解質二次電池１Ｃでは、正極端子１３は、第１部材１１Ｃの高さ方向と垂直な面（周壁部１１Ｃ２）に配置されている。非水電解質二次電池１Ｃにおいても、正極端子１３は、電解液の注液孔の封止栓を兼ねている。

平面部１１Ｃ１はさらに、平面部１１Ｃ１１と、平面部１１Ｃ１１よりも開口側に配置され、平面部１１Ｃ１１と平行に形成された平面部１１Ｃ１２とを含んでいる。非水電解質二次電池１（図１）では平面部１１１２が第１部材１１の幅方向全体に形成されているのに対し、本変形例では、平面部１１Ｃ１２は第１部材１１Ｃの幅方向の一部にだけ形成されている。

本変形例では、平面部１１Ｃ１１、および平面部１１Ｃ１１に対向する第２部材１２Ｃの平面部分が電極体配置領域の外表面の一部を構成し、平面部１１Ｃ１２、および平面部１１Ｃ１１に対向する第２部材１２Ｃの平面部分が端子配置領域の外表面の一部を構成する。本変形例においても、保護回路アセンブリ５は、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域に隣接して配置される。そして、ケース５２の厚さは、電極体配置領域における外装缶１０Ｃの厚さ以下である。

この変形例では、リード５６を折り曲げて、内部端子５４と正極電極１３とを接続する。この変形例によれば、非水電解質二次電池１に比べて外装缶の内容積を増やすことができる。そのため、例えば電解液をより多く注液できる。

図１０は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ｄの分解斜視図である。電池パック１００Ｄは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ｄを備えている。非水電解質二次電池１Ｄは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｄを備えている。外装缶１０Ｄも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｄと、第１部材１１Ｄの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｄとから構成されている。

第１部材１１Ｄは、概略平板状の平面部１１Ｄ１と、平面部１１Ｄ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｄ２とを含んでいる。非水電解質二次電池１Ｄでは、第１部材１１Ｄの高さ方向と垂直な面（周壁部１１Ｄ２）に注液孔１１Ｄ２ａが形成されている。注液孔１１Ｄ２ａは、注液孔１１Ｄ２ａに挿入された封止栓１７によって封止されている。

平面部１１Ｄ１はさらに、平面部１１Ｄ１１と、平面部１１Ｄ１１よりも開口側に配置され、平面部１１Ｄ１１と平行に形成された平面部１１Ｄ１２とを含んでいる。本変形例では、平面部１１Ｄ１２は第１部材１１Ｄの幅方向の一部に形成されている。より具体的には、平面部１１Ｄ１２は第１部材１１Ｄの幅方向の両端部近傍に形成されている。

本変形例では、平面部１１Ｄ１１が電極体配置領域の外表面の一部を構成し、平面部１１Ｄ１２が端子配置領域の外表面の一部を構成する。本変形例においても、保護回路アセンブリ５は、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域に隣接して配置される。そして、ケース５２の厚さは、電極体配置領域における外装缶１０Ｄの厚さ以下である。

この変形例によれば、非水電解質二次電池１に比べて外装缶の内容積を増やすことができる。そのため、例えば電解液をより多く注液できる。

図１１は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ｅの分解斜視図である。電池パック１００Ｅは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ｅを備えている。図１２は、非水電解質二次電池１Ｅの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ｅは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｅを備えている。外装缶１０Ｅも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｅと、第１部材１１Ｅの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｅとから構成されている。

外装缶１０Ｅは、平面視において矩形の形状を有する外装缶１０と異なり、平面視において概略六角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１０Ｅは、幅が概略一定の部分と、高さ方向の下端付近において高さ方向に沿って幅が狭くなる部分とを有している。

第１部材１１Ｅは、概略平板状の平面部１１Ｅ１と、平面部１１Ｅ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｅ２とを含んでいる。平面部１１Ｅ１はさらに、平面部１１Ｅ１１と、平面部１１Ｅ１１よりも開口側に配置され、平面部１１Ｅ１１と平行に形成された平面部１１Ｅ１２とを含んでいる。図１２に示すように、電極体１５は、第１部材１１Ｅの平面部１１Ｅ１１と隣接する部分であって、平面部１１Ｅ１１の幅が概略一定の部分に収容されている。

この変形例によれば、第１部材１１Ｅと第２部材１２Ｅとの溶接個所から、電極体１５を遠ざけることができる。そのため、電極体１５が溶接時に受ける熱の影響を低減できる。また、電解液をより多く注液できる。

従来の非水電解質二次電池に用いられてきた外装缶は、高さ方向に深絞り加工されて製造されるため、外装缶１０Ｅのように高さ方向に沿って幅が変化する形状に成形することは困難であった。本実施形態によれば、比較的容易に、様々な平面形状に加工することができる。これによって、電池を装着する機器の形状に合わせて、外装缶の形状を設計することができる。例えば、機器の突起などとの干渉を避けるための逃げを外装缶に設けることができる。

図１３は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ｆの分解斜視図である。電池パック１００Ｆは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ｆを備えている。非水電解質二次電池１Ｆは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｆを備えている。外装缶１０Ｆも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｆと、第１部材１１Ｆの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｆとから構成されている。

外装缶１０Ｆは、平面視において概略六角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１０Ｆは、平面視において四角形の四隅の一つが切り取られた形状を有している。

第１部材１１Ｆは、概略平板状の平面部１１Ｆ１と、平面部１１Ｆ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｆ２とを含んでいる。平面部１１Ｆ１はさらに、平面部１１Ｆ１１と、平面部１１Ｆ１１よりも開口側に配置され、平面部１１Ｆ１１と平行に形成された平面部１１Ｆ１２とを含んでいる。図１３に示すように、平面部１１Ｆ１２の幅は、平面部１１Ｆ１１の幅よりも狭くなっている。

電池パック１００Ｆは、保護回路アセンブリ５に代えて保護回路アセンブリ５Ｆを備えている。保護回路アセンブリ５Ｆは、ケース５２に代えてケース５２Ｆを備えている。ケース５２Ｆは、外装缶１０Ｆの外形に沿うように、高さ方向に突出した突出部５２Ｆ２を含んでいる。保護回路アセンブリ５Ｆでは、突出部５２Ｆ２に回路部品を配置することで、突出部５２Ｆ２以外の部分５２Ｆ１の容積を小さくすることができる。これによって、電池パック１００Ｆをよりコンパクトにすることができる。

図１４は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ｇの分解斜視図である。電池パック１００Ｇは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ｇを備えている。非水電解質二次電池１Ｇは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｇを備えている。外装缶１０Ｇも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｇと、第１部材１１Ｇの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｇとから構成されている。

外装缶１０Ｇは、平面視において概略五角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１１Ｇは、平面視において四角形の四隅の一つが斜めに切り取られた形状を有している。

第１部材１１Ｇは、概略平板状の平面部１１Ｇ１と、平面部１１Ｇ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｇ２とを含んでいる。平面部１１Ｇ１はさらに、平面部１１Ｇ１１と、平面部１１Ｇ１１よりも開口側に配置され、平面部１１Ｇ１１と平行に形成された平面部１１Ｇ１２とを含んでいる。図１４に示すように、平面部１１Ｇ１１の幅は概略一定であるのに対し、平面部１１Ｇ１２の幅は高さ方向に沿って変化している。

電池パック１００Ｇは、保護回路アセンブリ５に代えて保護回路アセンブリ５Ｇを備えている。保護回路アセンブリ５Ｇは、ケース５２に代えてケース５２Ｇを備えている。ケース５２Ｇは、外装缶１０Ｇの外形に沿うように、高さ方向に突出した突出部５２Ｇ２を含んでいる。保護回路アセンブリ５Ｇでは、突出部５２Ｇ２に回路部品を配置することで、突出部５２Ｇ２以外の部分５２Ｇ１の容積を小さくすることができる。これによって、電池パック１００Ｇをよりコンパクトにすることができる。

図１５は、電池パック１００の変形例の一つである電池パック１００Ｈの分解斜視図である。電池パック１００Ｈは、非水電解質二次電池１に代えて非水電解質二次電池１Ｈを備えている。図１６は、非水電解質二次電池１Ｈの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ｈは、外装缶１０に代えて、外装缶１０Ｈを備えている。外装缶１０Ｈも、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１Ｈと、第１部材１１Ｈの開口を封口する平板状の第２部材１２Ｈとから構成されている。

外装缶１０Ｈは、平面視において概略六角形の形状を有している。より具体的には、外装缶１０Ｈは、平面視において四角形の四隅の一つが切り取られた形状を有している。

第１部材１１Ｈは、概略平板状の平面部１１Ｈ１と、平面部１１Ｈ１の周囲を囲んで形成される周壁部１１Ｈ２とを含んでいる。非水電解質二次電池１Ｈでは、正極端子１３は、第１部材１１Ｈの高さ方向と垂直な面（周壁部１１Ｈ２）に配置されている。非水電解質二次電池１Ｈの正極端子１３は、非水電解質二次電池１の場合と同様に、電解液の注液孔の封止栓を兼ねている。

平面部１１Ｈ１はさらに、平面部１１Ｈ１１と、平面部１１Ｈ１１よりも開口側に配置され、平面部１１Ｈ１１と平行に形成された平面部１１Ｈ１２とを含んでいる。

図１６に示すように、非水電解質二次電池１Ｈは、電極体１５に代えて、電極体１５Ｈを備えている。電極体１５Ｈは、電極体１５と同様に、正極電極、負極電極、セパレータ、および負極リードタブ１５２を備えている。一方、電極体１５Ｈは、正極リードタブを備えていない。非水電解質二次電池１Ｈでは、電極体１５Ｈの正極電極と外装缶１０Ｈとを、直接導通させている。すなわち、電極体１５ではセパレータが最外周に配置されているのに対し、電極体１５Ｈでは、正極電極が最外周に配置されている。

電池パック１００Ｈは、保護回路アセンブリ５に代えて保護回路アセンブリ５Ｈを備えている。保護回路アセンブリ５Ｈは、ケース５２に代えてケース５２Ｈを備えている。ケース５２Ｈは、外装缶１０Ｈの外形に沿うように、高さ方向に突出した突出部５２Ｈ２を含んでいる。保護回路アセンブリ５Ｈでは、突出部５２Ｈ２に回路部品を配置することで、突出部５２Ｈ２以外の部分５２Ｇ１の容積を小さくすることができる。これによって、電池パック１００Ｈをよりコンパクトにすることができる。なおこの変形例では、リード５６を折り曲げて、内部端子５４と正極電極１３とを接続する。

［第２の実施形態］
図１７は、本発明の第２の実施形態にかかる電池パック２００の概略構成を示す分解斜視図である。図１８は、電池パック２００の概略構成を示す斜視図である。

電池パック２００は、非水電解質二次電池１に代えて、非水電解質二次電池２を備えている。図１９は、非水電解質二次電池２の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池２は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶２０を備えている。また、非水電解質二次電池２は、内部絶縁部材２８をさらに備えている。内部絶縁部材２８は、外装缶２０の内部で負極リードタブ１５２と第２部材２２とが短絡するのを防止する。

外装缶２０は、外装缶１０と同様に、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材２１と、第１部材２１の開口を封口する平板状の第２部材２２とから構成されている。第１部材２１と第２部材２２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

第１部材２１は、より詳しくは、概略平板状の平面部２１１と、平面部２１１の周囲を囲んで形成される周壁部２１２とを含んでいる。図１７に示すように、平面部２１１はさらに、平面部２１１１と、平面部２１１１から第２部材２２側に向かって傾斜する平面部２１１２とを含んでいる。

電池パック２００は、保護回路アセンブリ５に代えて保護回路アセンブリ６を備えている。保護回路アセンブリ６は、ケース５２に代えてケース６２を備えている。ケース６２は、第１部材２１の平面部２１１２の傾斜に沿うように、高さ方向に突出した突出部６２２を含んでいる。

図２０は、図１８のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。図２０では、ラベル５９の図示は省略している。

図２０に示すように、第１部材２１は、電極体配置領域Ｒ３と、端子配置領域Ｒ４とを含んでいる。より詳しくは、平面部２１１１と接する領域が電極体配置領域Ｒ３であり、平面部２１１２と接する領域が端子配置領域Ｒ４である。換言すれば、平面部２１１１、および平面部２１１１と対向する第２部材２２の平面部分が電極体配置領域Ｒ３の外表面の一部を構成し、平面部２１１２、および平面部２１１２と対向する第２部材２２の平面部分が端子配置領域Ｒ４の外表面の一部を構成している。

図２０に示すように、端子配置領域Ｒ４は、電極体配置領域Ｒ３における第１部材２１の厚さよりも小さい部分を有している。ここで、図２０に示すように、電極体配置領域Ｒ３における外装缶２０の厚さを厚さｔ５と呼ぶ。また、保護回路アセンブリ６のケース６２の厚さを、厚さｔ６と呼ぶ。本実施形態では、厚さｔ６を厚さｔ５以下にする。

本実施形態においても、正極端子１３および負極端子１４は、第１部材２１の厚さ方向と交差する面に配置される。そのため、第１部材２１の厚さが薄い場合であっても、正極端子１３および負極端子１４の面積を確保することができる。そのため、電池パック２００をより薄くできる。また、電極体配置領域Ｒ３よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域Ｒ４に正極端子１３および負極端子１４を配置することによって、外装缶２０の外表面からの正極端子１３および負極端子１４の突出量を抑制して、電池パック２００をより薄くできる。

保護回路アセンブリ６は、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域Ｒ４に隣接して配置される。保護回路アセンブリ６のケース６２の厚さｔ６は、電極体配置領域Ｒ３における外装缶２０の厚さｔ５以下である。そのため、保護回路アセンブリ６のケース６２が、厚さ方向において非水電解質二次電池２の外装缶２０の外表面から突出しない。これによって、電池パック２００を薄くできる。

本実施形態によれば、ケース６２の突出部６２２に回路部品を配置することで、突出部６２２以外の部分６２１の容積を小さくすることができる。これによって、電池パック２００をよりコンパクトにすることができる。すなわち、電池パック２００の電池容量を一定にしたまま、高さ方向の寸法をより小さくすることができる。あるいは、電池パック２００の体積（高さ方向の寸法）を一定にしたまま、非水電解質二次電池１の体積（高さ方向の寸法）を大きくできるため、電池容量を大きくすることができる。

［第３の実施形態］
図２１は、本発明の第３の実施形態にかかる電池パック３００の概略構成を示す分解斜視図である。電池パック３００は、非水電解質二次電池１に代えて、非水電解質二次電池３を備えている。非水電解質二次電池３は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶３０を備えている。

外装缶３０は、外装缶１０と同様に、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材３１と、第１部材３１の開口を封口する平板状の第２部材３２とから構成されている。第１部材３１と第２部材３２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

第１部材３１は、より詳しくは、概略平板状の平面部３１１と、平面部３１１の周囲を囲んで形成される周壁部３１２とを含んでいる。平面部３１１はさらに、平面部３１１１と、平面部３１１１よりも開口側に配置され、平面部３１１１と平行に形成された平面部３１１２とを含んでいる。

図２２は、図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。図２２に示すように、第１部材３１は、幅方向の寸法が開口側（第２部材３２側）に向かって大きくなっている。

図２３は、比較のために示す非水電解質二次電池１の断面図である。図２２と図２３とを比較すれば明らかなように、本実施形態の構成によれば、第１部材３１と第２部材３２との溶接個所Ｗを、電極体１５から遠ざけることができる。これによって、電極体１５への溶接時の熱の影響を低減することができる。

なお、第１部材３１は、幅方向の寸法だけではなく、高さ方向の寸法も開口側に向かって大きくなっている。これによって、溶接個所である第２部材３２の端辺のすべてを、電極体１５から遠ざけることができる。そのため、電極体１５への溶接時の熱の影響をより低減することができる。

第１部材３１は、第２部材３２側の端辺の少なくとも一つが電極体１５から遠ざかるように形成されていれば、非水電解質二次電池１と比較して有利な効果が得られる。例えば、図２２では第１部材３１の幅方向両側の周壁部３１２が幅方向の外側に向かって傾斜しているが、第１部材３１の幅方向の一方側の周壁部３１２だけが幅方向の外側に向かって傾斜していても良い。

また、図２４および図２５に示すように、周壁部３１２は湾曲していても良い。

［第４の実施形態］
図２６は、本発明の第４の実施形態にかかる電池パック４００の概略構成を示す分解斜視図である。電池パック４００は、非水電解質二次電池１に代えて、非水電解質二次電池４を備えている。非水電解質二次電池４は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶４０を備えている。

図２７は、非水電解質二次電池４の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。外装缶４０は、外装缶１０と同様に、電極体１５の厚さ方向において電極体１５を挟んで対向して配置される第１部材４１および第２部材４２から構成されている。本実施形態においても、第１部材４１と第２部材４２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

一方、外装缶４０では、第２部材４２が厚さ方向の一方に開口した箱状の形状であり、第１部材４１が概略平板形状である。すなわち、第２部材４２は、概略平板形状の平面部４２１と、平面部４２１の周囲を囲んで形成される周壁部４２２とを含んでいる。なお、第１部材４１は、平面部４１１１（図２６）と、平面部４１１１よりも第２部材４２側に配置され、平面部４１１１と平行に形成された平面部４１１２（図２６）とを含んでいる。本実施形態においても、平面部４１１１、および平面部４１１１に対向する第２部材４２の平面部分が、電極体配置領域の外表面の一部を構成し、平面部４１１２、および平面部４１１２に対向する第２部材４２の平面部分が、端子配置領域の外表面の一部を構成する。

本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

［第５の実施形態］
図２８は、本発明の第５の実施形態にかかる電池パック５００の概略構成を示す分解斜視図である。電池パック５００は、非水電解質二次電池１に代えて、非水電解質二次電池７を備えている。非水電解質二次電池７は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶７０を備えている。

図２９は、非水電解質二次電池７の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。外装缶７０は、外装缶１０と同様に、電極体１５の厚さ方向において電極体１５を挟んで対向して配置される第１部材７１および第２部材７２から構成されている。本実施形態においても、第１部材７１と第２部材７２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

一方、外装缶７０では、第１部材７１および第２部材７２の両方が厚さ方向の一方に開口した箱状の形状である。すなわち、第１部材７１は、第４の実施形態における第１部材４１の構成に加えて、さらに周壁部７１２を含んでいる。第２部材７２は、概略平板形状の平面部７２１と、平面部７２１の周囲を囲んで形成される周壁部７２２とを含んでいる。本実施形態では、第１部材７１の周壁部７１２と第２部材７２の周壁部７２２の接合部が、外装缶７０の厚さ方向のほぼ中央部となる。

本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態およびその変形例のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。また、各実施形態およびその変形例は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

上述の実施形態およびその変形例では、外装缶に収納される電極体が、帯状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで捲回した電極捲回体である場合を説明した。しかし、本実施形態の電極体は電極捲回体に限定されず、例えば、短冊状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで積層した電極積層体であっても良い。

上述の実施形態およびその変形例では、外装缶の極性が正極である場合を説明した。しかし、外装缶の極性は負極であっても良い。あるいは外装缶が、正極および負極の両方から絶縁されていても良い。外装缶が正極および負極の一方と導通している場合には、外装缶の極性と同じ極性の外部端子は、形成されなくても良い。

上述の実施形態およびその変形例によって例示したように、本発明の一実施形態にかかる電池パックは、少なくとも、次の構成を備えていれば良い。すなわち、電池パックは、非水電解質二次電池と、保護回路アセンブリとを備える。非水電解質二次電池は、正極電極および負極電極を含む電極体を収容する外装缶、ならびに正極電極および負極電極の一方と電気的に接続される第１端子を含む。保護回路アセンブリは、非水電解質二次電池と電気的に接続される保護回路、および保護回路を収容するケースを含む。外装缶は、電極体配置領域と、厚さ方向に垂直な方向において電極体配置領域に隣接し、かつ電極体配置領域よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域とを含む。第１端子は、端子配置領域であって厚さ方向と交差する面に配置される。保護回路アセンブリは、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域に隣接して配置される。ケースの厚さ方向の寸法は、電極体配置領域における外装缶の厚さ方向の寸法以下である。

この構成によれば、第１端子は、端子配置領域であって厚さ方向と交差する面に配置される。そのため、外装缶の厚さが薄い場合であっても、第１端子の面積を確保することができる。そのため、電池パックをより薄くできる。また、電極体配置領域よりも厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域に第１端子を配置することによって、外装缶の外表面からの第１端子の突出量を抑制して、電池パックをより薄くできる。

この構成によればまた、保護回路アセンブリは、厚さ方向と垂直な方向において端子配置領域に隣接して配置される。保護回路アセンブリのケースの厚さは、電極体配置領域における外装缶の厚さ方向の寸法以下である。そのため、保護回路アセンブリのケースが、厚さ方向において非水電解質二次電池の外装缶の外表面から突出しない。これによって、電池パックをコンパクトにすることができる。

好ましくは、ケースの厚さ方向の寸法は、端子配置領域における外装缶の厚さ方向の寸法以上である。この構成によれば、ケースと外装缶の外表面との段差を小さくすることができる。また、ケースの厚さ方向の寸法を大きくすることで、容積を一定にしたまま高さ方向の寸法を小さくできる。これによって、電池パックをよりコンパクトにすることができる。

好ましくは、保護回路アセンブリは、厚さ方向において前記第１端子側のケースの側面に形成された内部端子をさらに含み、電池パックは、第１端子と内部端子とを接続するリードをさらに備える。この構成によれば、第１端子と内部端子とが、厚さ方向と交差する面の一方側の面に形成される。そのため、第１端子と内部端子とを接続する際、リードを折り曲げなくても良い。そのため、製造工程を簡略化できる。

好ましくは、第１端子が配置された部分の外装缶の厚さと、第１端子の外装缶から突出した部分の厚さとの和は、外装缶の最大の厚さ以下である。この構成によれば、第１端子が外装缶の電極体配置領域の外表面から突出しない。これによって、電池パックをよりコンパクトにできる。また、外装缶と第１端子とが不意に短絡するのを抑制することができる。

正極電極および負極電極の他方と電気的に接続された第２端子をさらに備え、第２端子は、端子配置領域であって厚さ方向と交差する面に配置されていても良い。

外装缶は、電極体の厚さ方向において電極体を挟んで対向して配置され、互いに接合されて電極体を収容する第１部材および第２部材を含む構成としても良い。

第１部材は、第１平面部と、第１平面部よりも第２部材側に配置され、第１平面部と平行な第２平面部とを含み、第１平面部、および第１平面部と対向する第２部材の平面部分が、電極体配置領域の外表面の一部を構成し、第２平面部、および第２平面部と対向する第２部材の平面部分が、端子配置領域の外表面の一部を構成しても良い。

第１部材は、第１平面部と、第１平面部に連続し、第１平面部から第２部材に向かって傾斜する第２平面部とを含み、第１平面部、および第１平面部と対向する第２部材の平面部分が、電極体配置領域の外表面の一部を構成し、第２平面部、および第２平面部と対向する第２部材の平面部分が、端子配置領域の外表面の一部を構成しても良い。

非水電解質二次電池は、第１部材が第２部材側に開口した箱状の形状である構成としても良い。非水電解質二次電池は、あるいは、第２部材が第１部材側に開口した箱状の形状である構成としても良い。あるいは、第１部材および第２部材の両方が箱状の形状である構成としても良い。

１００，１００Ａ〜１００Ｈ，２００，３００，４００，５００ 電池パック、１，１Ａ〜１Ｈ，２，３，４，７ 非水電解質二次電池、１０，１０Ｃ〜１０Ｈ，２０，３０，４０，７０ 外装缶、１１ 第１部材、１２ 第２部材、１３ 正極端子、１４ 負極端子、１５ 電極体、１６ 絶縁部材、１７ 封止栓、５，５Ｆ〜５Ｈ，６ 保護回路アセンブリ、５１ 保護回路、５６ リード

Claims (9)

1. 正極電極および負極電極を含む電極体を収容する外装缶、ならびに前記正極電極および前記負極電極の一方と電気的に接続される第１端子を含む非水電解質二次電池と、
   前記非水電解質二次電池と電気的に接続される保護回路、および前記保護回路を収容するケースを含む保護回路アセンブリとを備え、
   前記外装缶は、電極体配置領域と、前記厚さ方向に垂直な方向において前記電極体配置領域に隣接し、かつ前記電極体配置領域よりも前記厚さ方向の寸法が小さい部分を含む端子配置領域とを含み、
   前記第１端子は、前記端子配置領域であって、前記厚さ方向と交差する面に配置され、
   前記保護回路アセンブリは、前記厚さ方向と垂直な方向において前記端子配置領域に隣接して配置され、
   前記ケースの前記厚さ方向の寸法は、前記電極体配置領域における前記外装缶の前記厚さ方向の寸法以下である、電池パック。
2. 前記ケースの前記厚さ方向の寸法は、前記端子配置領域における前記外装缶の前記厚さ方向の寸法以上である、請求項１に記載の電池パック。
3. 前記保護回路アセンブリは、前記厚さ方向において前記第１端子側の前記ケースの側面に形成された内部端子をさらに含み、
   前記第１端子と前記内部端子とを接続するリードをさらに備える、請求項１または２に記載の電池パック。
4. 前記第１端子が配置された部分の前記外装缶の厚さと、前記第１端子の前記外装缶から突出した部分の厚さとの和は、前記外装缶の最大の厚さ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
5. 前記正極電極および前記負極電極の他方と電気的に接続された第２端子をさらに備え、
   前記第２端子は、前記端子配置領域であって前記厚さ方向と交差する面に配置される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池パック。
6. 前記外装缶は、前記電極体の厚さ方向において前記電極体を挟んで対向して配置され、互いに接合されて前記電極体を収容する第１部材および第２部材を含み、
   前記第１部材は、第１平面部と、前記第１平面部よりも前記第２部材側に配置され、前記第１平面部と平行な第２平面部とを含み、
   前記第１平面部、および前記第１平面部と対向する前記第２部材の平面部分が、前記電極体配置領域の外表面の一部を構成し、
   前記第２平面部、および前記第２平面部と対向する前記第２部材の平面部分が、前記端子配置領域の外表面の一部を構成する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パック。
7. 前記外装缶は、前記電極体の厚さ方向において前記電極体を挟んで対向して配置され、互いに接合されて前記電極体を収容する第１部材および第２部材を含み、
   前記第１部材は、第１平面部と、前記第１平面部に連続し、前記第１平面部から前記第２部材に向かって傾斜する第２平面部とを含み、
   前記第１平面部、および前記第１平面部と対向する前記第２部材の平面部分が、前記電極体配置領域の外表面の一部を構成し、
   前記第２平面部、および前記第２平面部と対向する前記第２部材の平面部分が、前記端子配置領域の外表面の一部を構成する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パック。
8. 前記第１部材は、前記第２部材側に開口した箱状の形状である、請求項６または７に記載の電池パック。
9. 前記第２部材は、前記第１部材側に開口した箱状の形状である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の電池パック。

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