JP2015185256A - 非水電解質二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接時に電極体が受ける熱の影響を緩和でき、さらなる薄型化が可能な非水電解質二次電池の構成を得る。【解決手段】非水電解質二次電池１は、正極電極および負極電極を含む電極体１５と、電極体１５を収容する外装缶とを備える。外装缶は、電極体１５の厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１、および第１部材１１の開口を覆って溶接される第２部材１２を含む。第１部材１１は、開口側に向かって厚さ方向と垂直な寸法が大きくなる。第２部材１２は、厚さ方向と垂直な面の少なくとも一方に形成された複数のリブ１２２を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、非水電解質二次電池に関する。

従来、正極と負極とを含む電極体を外装缶に収容した非水電解質二次電池の構成が知られている。近年、薄型の携帯機器の普及に伴って、薄型の電池の需要が高まっている。

特許第４１４８４５８号公報には、電極体の少なくとも一部が収容される凹部が形成されており且つその開口端の周縁部にフランジ部が設けられてなる缶本体と、前記缶本体の凹部の開口端を密封する金属蓋とを備える電池が開示されている。この電池では、前記缶本体と金属蓋とが前記フランジ部において接合一体化されていることにより電池缶が形成されており、この電池缶の内部に、シート状の正極および負極がセパレータを介して積層された電極体と、電解液とが収容されている。この電池は、一端側が電池缶内にあって少なくとも正・負極の一方と電気的に接続されたリード体と、前記接合一体化されたフランジ部（接合フランジ部）の表裏両面を含むフランジ面部分の一部に設けられたリード体用の取り出し口とを有し、少なくともリード体用の取り出し口が設けられている側ないし周辺の接合フランジ部が樹脂を用いた接着により封止されており、この樹脂による封止箇所を介して前記リード体の他端側が電池缶の外部に取り出されていることを特徴とする。

特許第４２５４９９８号公報には、仕切り壁を一体に有するとともに厚み方向の両端面が開口された枠状の金属フレームと、この金属フレームの両開口を塞ぐ一対の金属蓋とを有する回路一体型電池が開示されている。この回路一体型電池は、前記仕切り壁によって前記金属フレームの枠内の空間が、２つ以上の空間に分割されていて、シート状の電極を有する電極体および電解液と、保護回路を有する基板とが、前記金属フレームの枠内の各空間に振り分けられて収容された状態で、前記金属フレームと前記金属蓋とが液密状に接合一体化されていることを特徴とする。

特許第４９００７５１号公報には、平面視で４角形の電池缶の内部に電極体および電解液を収容して密封した薄型電池のパック構造が開示されている。この薄型電池のパック構造は、電池缶には厚み方向の周面を取り囲むようにフランジ部を設ける一方、薄型電池が収納されるパックケースの電池装着面には、前記フランジ部を含めた電池缶の幅とほぼ等しい間隔をあけて対向するように少なくとも一対の弾性片を立設し、これらの弾性片の先端部にフランジ部係止用の係止爪を設けたことを特徴とする。

特許第３８８５３２７号公報には、電池缶内に電極素子と非水電解液とを備える非水電解液二次電池において、上記電池缶の最大開口部が、端子を有する電池蓋により密封されてなることを特徴とする非水電解液二次電池が開示されている。

特許第４１９１４３３号公報には、金属板を加工して凹部の開口周囲にフランジを設けた半殻体に電池ケースが形成され、凹部内に極板群を収容してフランジに周辺部を重ね合わせて配設された金属製の蓋板とフランジとの間がシーム溶接により接合されてなる電池が開示されている。

また、電池缶を薄肉化したときの耐圧強度を確保するために、電池缶にリブ（凸条放出部）を形成する構成が知られている。

特開２００３−１２３７０４号公報には、電極群および電解液からなる発電要素を収納して電池を構成する有底筒状の外形を有し、缶内面に、厚み方向の内面側が肉厚となるよう膨出して線状に延びる複数の凸条膨出部が、筒心の両側において筒心方向に対しそれぞれ傾斜し、且つ互いに交差して格子状を形作る配置で形成され、前記各凸条膨出部が各交
点を介して相互に連結されていることを特徴とする電池缶が開示されている。

特許第４１４８４５８号公報 特許第４２５４９９８号公報 特許第４９００７５１号公報 特許第３８８５３２７号公報 特許第４１９１４３３号公報 特開２００３−１２３７０４号公報

特許第４１４８４５８号公報および特許第４９００７５１号公報に記載された電池では、缶体にフランジ部を設ける必要があり、小型化に限界がある。

特許第４２５４９９８号公報、特許第３８８５３２７号公報、および特許第４１９１４３３号公報に記載された非水電解質二次電池では、金属フレームまたは電池ケースと、電池蓋（金属蓋）とを溶接する際、溶接個所と電極体との距離が近くなり、電極体が溶接時の熱の影響を受ける場合がある。そのため、これらの特許公報に記載された電池の構成では、一定以上の薄型化は困難である。

また、上記の特許公報に記載された電池の構成では、厚さを一定以上薄くした場合、電池の剛性を保つことは困難である。

特開２００３−１２３７０４号公報に記載された電池缶は、いわゆる深絞り加工によって形成した電池缶の内面に凸条膨出部を形成する。特に厚さの薄い電池において、このような加工を実施することは非常に困難である。

本発明の目的は、溶接時に電極体が受ける熱の影響を緩和でき、さらなる薄型化が可能な非水電解質二次電池の構成を得ることである。

本発明の一実施形態にかかる非水電解質二次電池は、正極電極および負極電極を含む電極体と、電極体を収容する外装缶とを備える。外装缶は、電極体の厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材、および第１部材の開口を覆って溶接される第２部材を含む。第１部材は、開口側に向かって厚さ方向と垂直な寸法が大きくなる。第２部材は、厚さ方向と垂直な面の少なくとも一方に形成された複数のリブを含む。

上記の構成によれば、第１部材は、開口側に向かって厚さ方向と垂直な寸法が大きくなる。第２部材は、第１部材の開口を覆って溶接される。すなわち、第１部材は、厚さ方向と垂直な寸法が大きくなっている箇所で溶接される。この構成によれば、第１部材と第２部材との溶接個所を電極体から遠ざけることができる。これによって、非水電解質二次電池を薄くしたときの電極体への溶接時の熱の影響を低減することができる。そのため、非水電解質二次電池をより薄くすることができる。

上記の構成によれば、第２部材は、第２部材の厚さ方向と垂直な面の少なくとも一方に形成された複数のリブを含んでいる。この構成によって、第２部材の剛性を向上させることができる。薄型化によって第１部材の強度が不足している場合であっても、第１部材と一体となっている第２部材によって変形が抑制されるため、非水電解質二次電池全体の変形が抑制される。そのため、剛性を保ったまま非水電解質二次電池をより薄くすることができる。

本発明によれば、溶接時に電極体が受ける熱の影響を緩和でき、さらなる薄型化が可能な非水電解質二次電池の構成が得られる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の平面図である。 図５は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の上面図である。 図６は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の左側面図である。 図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図８は、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９は、仮想的な比較例にかかる非水電解質二次電池の平面図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。 図１２は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の構成を模式的に示す断面図である。 図１２は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の構成を模式的に示す断面図である。 図１４は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の平面図である。 図１５は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の左側面図である。 図１６は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の分解斜視図である。 図１７は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の分解斜視図である。 図１８は、第１の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の分解斜視図である。 図１９は、本発明の第２の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２０は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図２１は、非水電解質二次電池の上面図である。 図２２は、非水電解質二次電池の左側面図である。 図２３は、非水電解質二次電池のｙｚ断面図である。 図２４は、本発明の第２の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２５は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図２６は、図２５のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に沿った断面図である。 図２７は、本発明の第２の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図２８は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図２９は、本発明の第２の実施形態の変形例の一つにかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図３０は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図３１は、本発明の第３の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。 図３２は、非水電解質二次電池の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。 図３３は、非水電解質二次電池の上面図である。 図３４は、非水電解質二次電池の左側面図である。 図３５は、非水電解質二次電池のｙｚ断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池１の概略構成を示す斜視図である。図２は、非水電解質二次電池１の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池１は、外装缶１０、正極端子１３（図１）、負極端子１４（図１）、電極体１５（図２）、絶縁部材１６（図１）、および図示しない電解液を備えている。

ここで説明の便宜のため、外装缶１０の外形に沿って、図１に示すようにｘ方向、ｙ方向、ｚ方向を定める。以下では、ｘ方向を幅方向、ｙ方向を厚さ方向、ｚ方向を高さ方向と呼ぶ場合がある。また、ある部品の厚さ方向の寸法を、その部品の「厚さ」と呼ぶ場合がある。非水電解質二次電池１は、厚さ方向の寸法が幅方向および高さ方向の寸法よりも小さい、扁平形状の電池である。

外装缶１０は、図２に示すように、内部に電極体１５を収容している。外装缶１０は、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１と、平板状の第２部材１２とから構成されている。第２部材１２は、第１部材１１の開口部を覆って第１部材１１に溶接される。第１部材１１と第２部材１２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

本実施形態では、第１部材１１と第２部材１２とは、互いに異なる金属によって形成されている。第２部材１２は、第１部材１１よりも硬い金属である。ここで、硬い金属とは、より具体的には変形抵抗の大きい金属であり、さらに具体的にはヤング率や降伏強度の大きい金属である。第１部材１１は例えば純アルミニウムであり、第２部材１２は例えばアルミニウム合金である。

第１部材１１は、より詳しくは、概略平板状の平面部１１１と、平面部１１１の周辺のそれぞれからｙ方向に延びる周壁部１１２（１）〜１１２（４）とを含んでいる。より具体的には、平面部１１１は平面視で概略矩形であり、平面部１１１の４つの周辺に連続して、周壁部１１２（１）、１１２（２）、１１２（３）、および１１２（４）が形成されている。

平面部１１１はさらに、平面部１１１１と、平面部１１１１よりも開口側に配置される平面部１１１２とを含んでいる。より具体的には、平面部１１１２は、平面部１１１１よりも開口側に配置され、平面部１１１１と平行に形成されている。

正極端子１３および負極端子１４は、平面部１１１２に配置されている。詳しい構成は後述するが、正極端子１３は外装缶１０と電気的に導通しており、負極端子１４は外装缶１０と電気的に絶縁されている。

第２部材１２は、図２に示すように、概略平板形状の平面部１２１と、平面部１２１の一方の面に形成された複数のリブ１２２を含んでいる。複数のリブ１２２は、第１部材１１に近い方の面に形成されている。複数のリブ１２２のそれぞれは、ｚ方向と平行な方向に線状に延びるように形成されている。

第２部材１２の周辺は、周壁部１１２（１）〜１１２（４）の、ｙ方向における端面と溶接されている。この構成によれば、溶接のためにｘｚ面内の外側にせり出した部分（フランジ部）を第１部材に形成するような構成と比較して、非水電解質二次電池１をコンパクトにできる。

電極体１５は、帯状の正極電極と、帯状の負極電極とを、セパレータを間に挟んで捲回し、厚さ方向に圧縮して扁平形状にしたものである。電極体１５から高さ方向に沿って、電極体１５の外側に正極リードタブ１５１および負極リードタブ１５２が引き出されている。正極リードタブ１５１は電極体１５の正極電極に接続されており、負極リードタブ１５２は電極体１５の負極電極に接続されている。

正極電極、負極電極、セパレータ、および電解液は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。

正極電極は、帯状の正極集電体の片面または両面に正極合剤層が形成されたものである。正極集電体は、例えば、アルミニウムまたはチタン等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。

正極合剤層は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを混合して形成される。正極活物質として、マンガン酸リチウム、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、酸化バナジウム、または酸化モリブデン等を用いることができる。導電助剤として、黒鉛、カーボンブラック、またはアセチレンブラック等を用いることができる。バインダとして、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を、単独または混合して用いることができる。

負極電極は、帯状の負極集電体の片面または両面に負極合剤層が形成されたものである。負極集電体は、例えば、銅、ニッケル、またはステンレス等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。

負極合剤層は、負極活物質と、バインダとを混合して形成される。負極活物質として、天然黒鉛、メソフェーズカーボン、または非晶質カーボン等を用いることができる。バインダとして、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム等のゴムバインダ、ＰＴＦＥ、ならびにＰＶＤＦ等を、単独または混合して用いることができる。

セパレータは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、またはポリフェニルサルフィド（ＰＰＳ）等の、多孔性フィルムまたは不織布によって形成される。

電解液は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた溶液である。有機溶媒として、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、またはγ‐ブチロラクトン等を、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。リチウム塩として、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、またはＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等を用いることができる。

図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図３に示すように、第１部材１１には、貫通孔１１１２ａおよび貫通孔１１１２ｂが形成されている。

正極端子１３は、第１材質層１３１と、第２材質層１３２とを含んでいる。第１材質層１３１はさらに、平面部１３１Ａと、ボス部１３１Ｂとを含んでいる。第２材質層１３２は、第１材質層１３１の平面部１３１Ａ上に配置されている。正極端子１３は、ボス部１３１Ｂが貫通孔１１１２ａに圧入され、さらに平面部１３１Ａの周縁と外装缶１０（第１部材１１）とが溶接されることによって、外装缶１０に固定されている。

正極端子１３は例えば、第１材質層１３１と第２材質層１３２とが圧接されたクラッド材である。正極端子１３は例えば、第１材質層１３１がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成され、第２材質層１３２がニッケルまたはニッケル合金で形成される。

正極リードタブ１５１は、外装缶１０に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図２）の正極電極と正極端子１３とが、外装缶１０を介して電気的に接続されている。

負極端子１４は、平面部１４Ａと、ボス部１４Ｂとを含んでいる。負極端子１４の周りには、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３が配置されている。図３に示すように、負極端子１４のボス部１４Ｂは、ガスケット１４１を間に挟んで貫通孔１１１２ｂに挿入されている。ガスケット１４１の先端は、第１部材１１を挟んで反対側に配置された絶縁板１４２に嵌合している。これによって、負極端子１４と第１部材１１とが接触しないようになっている。負極端子１４は、ボス部１４Ｂの先端を押さえ板１４３に形成された穴１４３ａに挿入した後、ボス部１４Ｂの先端をかしめることによって、押さえ板１４３と固定されている。押さえ板１４３と外装缶１０（第１部材１１）との間には絶縁板１４２が配置され、押さえ板１４３と外装缶１０とを電気的に絶縁している。

負極端子１４は例えば、銅またはニッケルメッキされた銅によって形成されている。押さえ板１４３は例えば、銅によって形成されている。ガスケット１４１および絶縁板１４２は例えば、樹脂の成形品である。

負極リードタブ１５２は、押さえ板１４３に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図２）の負極電極と負極端子１４とが、押さえ板１４３を介して電気的に接続されている。

図４は、非水電解質二次電池１の平面図である。図５は、非水電解質二次電池１の上面図である。図６は、非水電解質二次電池１の左側面図である。図４〜図６に示すように、第１部材１１は、開口側（ｙ方向プラス側）に向かって、厚さ方向と垂直な寸法（ｘｚ面内の寸法）が大きくなっている。本実施形態では、周壁部１１２（１）〜１１２（４）の全てが、平面視において平面部１１１の周辺よりも外側にある。

［非水電解質二次電池１の製造方法］
以下、非水電解質二次電池１の製造方法の一例を説明する。

まず、電極体１５を準備する。電極体１５の製造方法は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。

正極活物質、導電助剤、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、正極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、正極電極が得られる。正極電極に、溶接または導電性接着材によって正極リードタブ１５１を取り付ける。

負極活物質、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、負極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、負極電極が得られる。負極電極に、溶接または導電性接着材によって負極リードタブ１５２を取り付ける。

正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が円形、楕円形、または菱形の巻き芯を用いて捲回した後、巻き芯を抜き、一方向に圧力をかけて偏平形状にする。あるいは、正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が扁平形状の巻き芯を用いて捲回して、扁平形状の捲回体としても良い。これによって、電極体１５が得られる。

次に、第１部材１１、第２部材１２、正極端子１３、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３を準備する。第２部材１２は、例えば、模様付きの仕上げ圧延ロールによって平面部１２１にリブ１２２を転写することによって製造することができる。

第１部材１１に、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、押さえ板１４３を組み付ける。より具体的には、第１部材１１の貫通孔１１１２ｂにガスケット１４１を差し込み、さらにガスケット１４１の先端を絶縁板１４２に嵌合させる。ガスケット１４１に負極端子１４のボス部１４Ｂを挿入する。ボス部１４Ｂの先端を押さえ板１４３の貫通孔１４３ａに挿入し、ボス部１４Ｂの先端をかしめて固定する。

第１部材１１の周壁部１１２の内側に電極体１５を配置する。正極リードタブ１５１と第１部材１１とを溶接し、負極リードタブ１５２と押さえ板１４３とを溶接する。

第１部材１１の開口を覆って第２部材１２を配置し、第１部材１１と第２部材１２とをシーム溶接する。

次に、貫通孔１１１２ａから電解液を注液する。すなわち、貫通孔１１１２ａは、ボス部１３１Ｂと嵌合することによって正極端子１３を位置決めするとともに、電解液の注液孔としての機能を兼ねている。また、正極端子１３は、注液孔の封止栓としての機能を兼ねている。

貫通孔１１１２ａを開放したまま、必要に応じて予備充電を行う。その後、貫通孔１１１２ａに正極端子１３のボス部１３１Ｂを圧入し、さらに平面部１３１Ａと第１部材１１とを溶接する。これによって、正極端子１３が外装缶１０に固定されるとともに、貫通孔１１１２ａが封止される。

その後、所定の容量まで充電することによって、非水電解質二次電池１が製造される。

［非水電解質二次電池１の効果］
図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。図８は、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。上述の通り、第１部材１１は、開口側（ｙ方向プラス側）に向かって、厚さ方向と垂直な寸法（ｘｚ面内の寸法）が大きくなっている。第２部材１２は、第１部材１１の開口を覆って溶接される。すなわち、第１部材１１は厚さ方向と垂直な寸法が大きくなっている箇所で溶接される。この構成によれば、第１部材１１と第２部材１２との溶接個所Ｗを電極体１５から遠ざけることができる。これによって、非水電解質二次電池１を薄くしたときの電極体１５への溶接時の熱の影響を低減することができる。そのため、非水電解質二次電池１をより薄くすることができる。

図９は、本実施形態の効果を説明するための仮想的な比較例にかかる非水電解質二次電池９の平面図である。非水電解質二次電池９は、非水電解質二次電池１の第１部材１１に代えて、第１部材９１を備えている。第１部材９１は、第１部材１１の周壁部１１２（１）〜１１２（４）に代えて、周壁部９１２（１）〜９１２（４）を備えている。第１部材９１は、厚さ方向（ｙ方向）の両側において、厚さ方向と垂直な寸法（ｘｚ面内の寸法）が等しい。すなわち、周壁部９１２（１）〜９１２（４）は、ｙ方向と平行である。

図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。図７と図１０、および図８と図１１とをそれぞれ比較すれば明らかなように、本実施形態にかかる非水電解質二次電池１によれば、非水電解質二次電池９と比較して、電極体１５と溶接個所Ｗとを遠ざけることができる。

本実施形態によれば、さらに、周壁部１１２（１）〜１１２（４）の全てが、平面視において平面部１１１の周辺よりも外側にある。これによって、全ての溶接個所Ｗを、電極体１５から遠ざけることができる。

本実施形態によれば、第２部材１２は、平面部１２１の一方の面に形成された複数のリブ１２２を含んでいる。この構成によって、第２部材１２の剛性を向上させることができる。薄型化によって第１部材１１の強度が不足している場合であっても、第１部材１１と一体となっている第２部材１２によって変形が抑制されるため、非水電解質二次電池１全体の変形が抑制される。そのため、剛性を保ったまま非水電解質二次電池１をより薄くすることができる。

平板形状である第２部材１２にリブ１２２を形成することは、例えば第１部材１１にリブを形成するのと比べて、比較的容易である。専用の加工設備を必要としないので、設計の変更などにも柔軟に対応できる。

第２部材１２にリブ１２２を形成することで、リブ１２２を形成しない場合と比較して、平面部１２１の厚さを薄くしても第２部材１２の強度を確保できる。すなわち、平面部１２１を薄肉化することができる。これによって、外装缶１０の容積を増やすことができ、電解液をより多く充填することができる。

複数のリブ１２２は、さらに、電極体１５の膨張を抑制する。本実施形態では、複数のリブ１２２のそれぞれは、ｚ方向と平行な方向に線状に延びるように形成されている。この構成によれば、曲げモーメントの向きがｚ方向と平行な応力に対する剛性を特に高めることができる。換言すれば、曲げモーメントの向きが電極体１５の捲回軸方向と平行な応力に対する剛性を特に高めることができる。

本実施形態によれば、外装缶１０は、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材１１と、第１部材１１の開口を封口する第２部材１２とを含んでいる。この構成によれば、幅方向および高さ方向の寸法の大きい大型の電池や、あるいは、幅方向および高さ方向の寸法に対して厚さが薄い薄型の電池の製造が容易になる。すなわち、第１部材１１を高さ方向や幅方向に開口させる場合と比較して、開口を広くすることができる。その結果、第１部材の厚さを薄くしても、電極体を第１部材の開口から収容できる。また、深絞り加工が不要になる。そのため、従来よりも大面積の電池や、従来よりも薄型の電池を製造することができる。

本実施形態によれば、第１部材１１と第２部材１２とは、互いに異なる金属である。第２部材１２は、概略平板形状であり、第１部材１１よりも延性の低い材料を用いることができる。そのため例えば、第２部材１２を第１部材１１よりも硬質の材料にすることによって、非水電解質二次電池１の剛性を高めることができる。あるいは、第２部材１２の厚さをより薄くすることができる。これによって、剛性を保ったまま非水電解質二次電池１をより薄くすることができる。

本実施形態によれば、負極端子１４は、第１部材１１の平面部１１１２に形成される。負極端子１４を厚さ方向と垂直な面に配置することで、非水電解質二次電池１の厚さが薄い場合であっても、負極端子１４の面積を確保することができる。また、負極端子１４を平面部１１１２に形成することによって、非水電解質二次電池１をコンパクトにすることができる。

負極端子１４の周囲には、絶縁部材１６が配置されている。この構成によれば、外装缶１０と負極端子１４とが不意に短絡するのを抑制することができる。

正極端子１３についても同様に、厚さ方向と垂直な面に配置することで、非水電解質二次電池１の厚さが薄い場合であっても、正極端子１３の面積を確保することができる。また、正極端子１３を平面部１１１２に形成することによって、非水電解質二次電池１をコンパクトにすることができる。

本実施形態によれば、貫通孔１１１２ａは、ボス部１３１Ｂと嵌合することによって正極端子１３を位置決めする機能を有するとともに、電解液を注液するための注液孔としての機能も有している。また、正極端子１３は、注液孔の封止栓の機能を兼ねている。この構成によれば、外装缶１０の他の箇所に設けた注液孔を封止栓によって封止する場合と比較して、工程および部品数を削減することができる。

［第１の実施形態の変形例］
以下、図１２〜図１８を参照して、非水電解質二次電池１の変形例である非水電解質二次電池１Ａ〜１Ｆを説明する。

図１２は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ａの構成を模式的に示す断面図である。非水電解質二次電池１Ａは、非水電解質二次電池１の周壁部１１２（１）〜１１２（４）に代えて、周壁部１１２Ａ（１）〜１１２Ａ（４）を備えている。図１２には、周壁部１１２Ａ（１）および１１２Ａ（２）のみを図示している。

非水電解質二次電池１の周壁部１１２（１）および１１２（２）は、図７に示すように、平面形状（断面が直線状）である。一方、非水電解質二次電池１Ａの周壁部１１２Ａ（１）および１１２Ａ（２）は、図１２に示すように、曲面形状（断面が曲線状）である。周壁部１１２Ａ（１）および１１２Ａ（２）は、内側に凸の曲面である。

非水電解質二次電池１Ａの構成によっても、非水電解質二次電池１と同じ効果が得られる。また、非水電解質二次電池１Ａのように周壁部を内側に凸とすることによって、電池の周辺のスペースを増やすことができる。そのため、機器側の凸部分との干渉（衝突）を避けることができる。

図１３は、非水電解質二次電池１の他の変形例である非水電解質二次電池１Ｂの構成を模式的に示す断面図である。非水電解質二次電池１Ｂは、非水電解質二次電池１の周壁部１１２（１）〜１１２（４）に代えて、周壁部１１２Ｂ（１）〜１１２Ｂ（４）を備えている。図１３には、周壁部１１２Ｂ（１）および１１２Ｂ（２）のみを図示している。

非水電解質二次電池１Ｂの周壁部１１２Ｂ（１）および１１２Ｂ（２）も、図１３に示すように、曲面形状（断面が曲線状）である。周壁部１１２Ｂ（１）および１１２Ｂ（２）は、外側に凸の曲面である。

非水電解質二次電池１Ｂの構成によっても、非水電解質二次電池１と同じ効果が得られる。また、非水電解質二次電池１Ｂのように周壁部を外側に凸とすることによって、外装缶の容積を増やし、電解液をより多く充填することができる。

図１４は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｃの平面図である。図１５は、非水電解質二次電池１Ｃの左側面図である。非水電解質二次電池１Ｃは、外装缶１０に代えて外装缶１０Ｃを備えている。外装缶１０Ｃは、第１部材１１に代えて第１部材１１Ｃを含んでいる。第１部材１１Ｃは、第１部材１１の周壁部１１２（１）〜１１２（４）に代えて、周壁部１１２Ｃ（１）〜１１２Ｃ（４）を含んでいる。

第１部材１１Ｃも、第１部材１１と同様に、開口側（ｙ方向プラス側）に向かって、厚さ方向と垂直な寸法（ｘｚ面内の寸法）が大きくなっている。ただし、本変形例では、周壁部１１２Ｃ（１）〜１１２Ｃ（３）はｙ方向と平行であり、周壁部１１２Ｃ（４）だけが平面視において平面部１１１の周辺よりも外側にある。

本変形例によっても、周壁部１１２Ｃ（４）と第２部材１２との溶接個所が電極体１５から遠くなるため、電極体１５への溶接時の熱の影響を小さくできる。すなわち、平面部１１１の周辺のそれぞれから厚さ方向に延びる周壁部のうち、少なくとも１つが、平面視において平面部１１１の周辺よりも外側にあれば、非水電解質二次電池９（図９）と比較して有利な効果が得られる。

図１６は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｄの分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ｄは、第２部材１２に代えて、第２部材１２Ｄを備えている。第２部材１２Ｄは、第２部材１２の複数のリブ１２２に代えて、複数のリブ１２２Ｄを含んでいる。複数のリブ１２２Ｄは、平面部１２１の厚さ方向と垂直な面のうち、第１部材１１から遠い方の面に形成されている。

本変形例によっても、非水電解質二次電池１と同じ効果が得られる。本変形例によれば、リブ１２２Ｄが電極体１５に接触しないので、リブ１２２Ｄからの電極体１５への応力を緩和することができる。

図１７は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｅの分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ｅは、第２部材１２に代えて、第２部材１２Ｅを備えている。第２部材１２Ｅは、第２部材１２の複数のリブ１２２に代えて、複数のリブ１２２Ｅを含んでいる。複数のリブ１２２Ｅは、ｘ方向と平行な方向に線状に延びるように形成されている。

本変形例によっても、非水電解質二次電池１と同じ効果が得られる。本変形例の構成によれば、曲げモーメントの向きがｘ方向と平行な応力に対する剛性を特に高めることができる。換言すれば、曲げモーメントの向きが電極体１５の捲回軸方向と垂直な応力に対する剛性を特に高めることができる。なお、本変形例においても、非水電解質二次電池１Ｄの場合と同様に、複数のリブ１２２Ｅは、平面部１２１の厚さ方向と垂直な面のうち、第１部材１１から遠い方の面に形成されていても良い。

図１８は、非水電解質二次電池１の変形例の一つである非水電解質二次電池１Ｆの分解斜視図である。非水電解質二次電池１Ｆは、第２部材１２に代えて、第２部材１２Ｆを備えている。第２部材１２Ｆは、第２部材１２の複数のリブ１２２に加えて、複数のリブ１２２Ｅをさらに含んでいる。

この構成によれば、どのような方向の曲げモーメントに対しても、高い剛性が得られる。なお、本変形例においても、非水電解質二次電池１Ｄの場合と同様に、複数のリブ１２２および１２２Ｅは、平面部１２１の厚さ方向と垂直な面のうち、第１部材１１から遠い方の面に形成されていても良い。

［第２の実施形態］
図１９は、本発明の第２の実施形態にかかる非水電解質二次電池２の概略構成を示す斜視図である。図２０は、非水電解質二次電池２の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池２は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶２０を備えている。

外装缶２０は、厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材２１と、第１部材２１の開口を覆う第２部材２２とから構成されている。なお、図１（非水電解質二次電池１）では第１部材１１が手前側（ｙ方向マイナス側）になるように図示されているのに対し、図１９（非水電解質二次電池２）では、第２部材２１が手前側になるように図示されている。

本実施形態では、正極端子１３、負極端子１４、および絶縁部材１６は、第２部材２２に配置されている。

第２部材２２は、複数のリブ２２２を含んでいる。リブ２２２は、第１部材２１に近い側の面（ｙ方向プラス側の面）に形成されている。複数のリブ２２２のそれぞれは、角が丸い矩形形状である。複数のリブ２２２は、それぞれがｘ方向と平行に延びるように形成されている。

第１部材２１および第２部材２２は、例えば、プレス加工、曲げ加工、圧延加工によって製造される。リブ２２２は、例えば圧延加工によって形成される。リブ２２２を圧延で形成した場合、リブ２２２以外の部分をより薄くできる。換言すれば、リブ２２２によって第２部材２２を薄肉化する際の肉を逃がすことができる。

第２部材２２は、平面部２２１１と、平面部２２１１よりも第１部材２１側に配置された平面部２２１２とを含んでいる。より詳しくは、第２部材２２は、平面部２２１２と、平面部２２１２からｙ方向マイナス側に突出し、平面部２２１１を外表面の一部とする箱形状の部分とを有している。

正極端子１３および負極端子１４は、平面部２２１２に配置されている。非水電解質二次電池１の場合と同様に、正極端子１３は外装缶２０と電気的に導通しており、負極端子１４は外装缶２０と電気的に絶縁されている。

第１部材２１は、概略平板状の平面部２１１と、平面部２１１の周辺のそれぞれからｙ方向に延びる周壁部２１２とを含んでいる。

図２１は、非水電解質二次電池２の上面図である。図２２は、非水電解質二次電池２の左側面図である。図２１および図２２に示すように、本実施形態においても、第１部材２１は、開口側（ｙ方向マイナス側）に向かって、厚さ方向と垂直な寸法（ｘｚ面内の寸法）が大きくなっている。

図２３は、非水電解質二次電池２のｙｚ断面図である。本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、第１部材２１と第２部材２２との溶接個所Ｗを電極体１５から遠ざけることができる。これによって、非水電解質二次電池２を薄くしたときの電極体１５への溶接時の熱の影響を低減することができる。そのため、非水電解質二次電池２をより薄くすることができる。

本実施形態によれば、第２部材２２は、ｘ方向と平行に延びるリブ２２２を有している。これによって、曲げモーメントがｘ方向と平行な応力に対する剛性を特に高めることができる。

［第２の実施形態の変形例］
以下、図２４〜図３０を参照して、非水電解質二次電池２の変形例である非水電解質二次電池２Ａ〜２Ｃを説明する。

図２４は、非水電解質二次電池２の変形例の一つである非水電解質二次電池２Ａの概略構成を示す斜視図である。図２５は、非水電解質二次電池２Ａの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池２Ａは、非水電解質二次電池２の第２部材２２に代えて、第２部材２２Ａを備えている。

第２部材２２Ａは、第２部材２２とリブの構造が異なっている。第２部材２２Ａは、リブ２２２に代えて、リブ２２２Ａを備えている。図２６は、図２５のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に沿った断面図である。リブ２２２が圧延加工によって形成されているのに対して、リブ２２２Ａは、曲げ加工によって形成されている。そのため、第２部材２２Ａでは、リブ２２２Ａが形成されている箇所において、リブ２２２Ａと反対側の面（ｙ方向マイナス側の面）が、凹状になっている。

この変形例によっても、非水電解質二次電池２と同じ効果が得られる。本変形例のようにリブ２２２Ａを曲げ加工によって形成した場合、リブ２２２Ａが形成されている部分の厚さとそれ以外の部分の厚さとをほぼ等しくできる。

図２７は、非水電解質二次電池２の変形例の一つである非水電解質二次電池２Ｂの概略構成を示す斜視図である。図２８は、非水電解質二次電池２Ｂの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池２Ｂは、非水電解質二次電池２の第２部材２２に代えて、第２部材２２Ｂを備えている。

第２部材２２Ｂは、第２部材２２とリブの形状が異なっている。第２部材２２Ｂは、リブ２２２に代えて、リブ２２２Ｂを備えている。リブ２２２Ｂは、それぞれがｚ方向と平行に延びるように形成されている。

この変形例によっても、非水電解質二次電池２と同じ効果が得られる。リブ２２２Ｂは、非水電解質二次電池２Ａの場合と同様に、曲げ加工で形成されていても良い。本変形例によれば、曲げモーメントがｚ方向と平行な応力に対する剛性を特に高めることができる。

図２９は、非水電解質二次電池２の変形例の一つである非水電解質二次電池２Ｃの概略構成を示す斜視図である。図３０は、非水電解質二次電池２Ｃの内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池２Ｃは、非水電解質二次電池２の第２部材２２に代えて、第２部材２２Ｃを備えている。

第２部材２２Ｃは、第２部材２２とリブの形状が異なっている。第２部材２２Ｃは、リブ２２２に代えて、リブ２２２Ｃを備えている。リブ２２２Ｃは、それぞれが平面部２２１１の対角線に沿うように形成されている。

この変形例によっても、非水電解質二次電池２と同じ効果が得られる。リブ２２２Ｃは、非水電解質二次電池２Ａの場合と同様に、曲げ加工で形成されていても良い。本変形例によれば、どのような方向の曲げモーメントに対しても、高い剛性が得られる。

［第３の実施形態］
図３１は、本発明の第３の実施形態にかかる非水電解質二次電池３の概略構成を示す斜視図である。図３２は、非水電解質二次電池３の内部構成を模式的に示す分解斜視図である。非水電解質二次電池３は、非水電解質二次電池１の外装缶１０に代えて、外装缶３０を備えている。

外装缶３０は、外装缶１０と同様に、電極体１５の厚さ方向において電極体１５を挟んで対向して配置される第１部材３１および第２部材３２から構成されている。本実施形態においても、第１部材３１と第２部材３２とは、例えばシーム溶接によって接合される。

一方、外装缶３０では、第１部材３１および第２部材３２の両方が厚さ方向の一方に開口した箱状の形状である。すなわち、第２部材３２は、第２の実施形態における第２部材２２の構成に加えて、さらに周壁部３２３を含んでいる。第１部材３１は、概略平板形状の平面部３１１と、平面部３１１の周囲を囲んで形成される周壁部３１２とを含んでいる。本実施形態では、第１部材３１の周壁部３１２と第２部材３２の周壁部３２３との接合部が、外装缶３０の厚さ方向のほぼ中央部となる。

図３３は、非水電解質二次電池３の上面図である。図３４は、非水電解質二次電池３の左側面図である。図３３および図３４に示すように、第１部材３１は、開口側（ｙ方向マイナス側）に向かって、厚さ方向と垂直な寸法（ｘｚ面内の寸法）が大きくなっている。第２部材３２は、第１部材３１側（ｙ方向プラス側）に向かって、厚さ方向と垂直な寸法が大きくなっている。

図３５は、非水電解質二次電池３のｙｚ断面図である。本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、第１部材３１と第２部材３２との溶接個所Ｗを電極体１５から遠ざけることができる。これによって、非水電解質二次電池３を薄くしたときの電極体１５への溶接時の熱の影響を低減することができる。そのため、非水電解質二次電池３をより薄くすることができる。

なお、本実施形態では第２部材３２にリブ２２２が形成されているが、リブ２２２は、第１部材３１に形成されていても良い。

［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態およびその変形例のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。また、上述の実施形態およびその変形例は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

上述の実施形態およびその変形例では、外装缶に収納される電極体が、帯状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで捲回した電極捲回体である場合を説明した。しかし、本実施形態の電極体は電極捲回体に限定されず、例えば、短冊状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで積層した電極積層体であっても良い。

上述の実施形態およびその変形例では、外装缶の極性が正極である場合を説明した。しかし、外装缶の極性は負極であっても良い。あるいは外装缶が、正極および負極の両方から絶縁されていても良い。外装缶が正極および負極の一方と導通している場合には、外装缶の極性と同じ極性の端子は、形成されなくても良い。

上述の実施形態およびその変形例によって例示したように、本発明の一実施形態にかかる非水電解質二次電池は、正極電極および負極電極を含む電極体と、電極体を収容する外装缶とを備える。外装缶は、電極体の厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材、および第１部材の開口を覆って溶接される第２部材を含む。第１部材は、開口側に向かって厚さ方向と垂直な寸法が大きくなる。第２部材は、厚さ方向と垂直な面の少なくとも一方に形成された複数のリブを含む。

上記の構成によれば、第１部材は、開口側に向かって厚さ方向と垂直な寸法が大きくなる。第２部材は、第１部材の開口を覆って溶接される。すなわち、第１部材は、厚さ方向と垂直な寸法が大きくなっている箇所で溶接される。この構成によれば、第１部材と第２部材との溶接個所を電極体から遠ざけることができる。これによって、非水電解質二次電池を薄くしたときの電極体への溶接時の熱の影響を低減することができる。そのため、非水電解質二次電池をより薄くすることができる。

上記の構成によれば、第２部材は、第２部材の厚さ方向と垂直な面の少なくとも一方に形成された複数のリブを含んでいる。この構成によって、第２部材の剛性を向上させることができる。薄型化によって第１部材の強度が不足している場合であっても、第１部材と一体となっている第２部材によって変形が抑制されるため、非水電解質二次電池全体の変形が抑制される。そのため、剛性を保ったまま非水電解質二次電池をより薄くすることができる。

好ましくは、第１部材と第２部材とは、互いに異なる金属である。第２部材は、概略平板形状であり、第１部材よりも延性の低い材料を用いることができる。そのため例えば、第２部材を第１部材よりも硬質の材料にすることによって、非水電解質二次電池の剛性を高めることができる。あるいは、第２部材の厚さをより薄くすることができる。これによって、剛性を保ったまま非水電解質二次電池をより薄くすることができる。

電極体は、帯状の正極電極および負極電極を捲回した電極捲回体であり、複数のリブは、電極捲回体の捲回軸方向と平行な方向に線状に延びる構成としても良い。この構成によれば、曲げモーメントの向きが電極体の捲回軸方向と平行な応力に対する剛性を特に高めることができる。

電極体は、帯状の正極電極および負極電極を捲回した電極捲回体であり、複数のリブは、電極捲回体の捲回軸方向と垂直な方向に線状に延びる構成としても良い。この構成によれば、曲げモーメントの向きが電極体の捲回軸方向と垂直な応力に対する剛性を特に高めることができる。

第１部材は、平面部と、平面部の周辺のそれぞれから厚さ方向に延びる周壁部を含み、周壁部の少なくとも１つが、平面視において平面部の周辺よりも外側にある構成としても良い。周壁部の少なくとも１つが平面視において平面部の周辺よりも外側にあれば、少なくとも１つの周辺において溶接個所を電極体から遠ざけることができる。

好ましくは、周壁部の全てが、平面視において平面部の周辺よりも外側にある。この構成によれば、全ての周辺において溶接個所を電極体から遠ざけることができる。

好ましくは、平面部は、第１平面部と、第１平面部よりも開口側に配置される部分を含む第２平面部とを含み、正極電極および負極電極の一方と電気的に接続され、第２平面部の開口と反対側の面に配置される端子をさらに備える。

上記の構成によれば、端子を厚さ方向と交差する面に配置することで、非水電解質二次電池の厚さが薄い場合であっても、端子の面積を確保することができる。また、端子を第１平面部よりも開口側に配置される部分を含む第２平面部に形成することによって、非水電解質二次電池をコンパクトにすることができる。

あるいは、第２部材は、第３平面部と、第３平面部よりも第１部材側に配置される部分を含む第４平面部とを含み、正極電極および負極電極の一方と電気的に接続され、第４平面部の第１部材と反対側の面に配置される端子をさらに備える構成としてもよい。

第２部材は、第１部材側に開口した箱型の形状であって、第１部材側に向かって厚さ方向と垂直な寸法が大きくなる構成であっても良い。

１，１Ａ〜１Ｆ，２，２Ａ〜２Ｃ，３，９ 非水電解質二次電池、１０，１０Ｃ，９ 外装缶、１１，１１Ｃ，９１ 第１部材、１２，１２Ｄ〜１２Ｆ，９２ 第２部材、１３ 正極端子、１４ 負極端子、１５ 電極体、１６ 絶縁部材

Claims (9)

1. 正極電極および負極電極を含む電極体と、
   前記電極体の厚さ方向の一方に開口した箱状の第１部材、および前記第１部材の開口を覆って溶接される第２部材を含み、前記電極体を収容する外装缶とを備え、
   前記第１部材は、前記開口側に向かって前記厚さ方向と垂直な寸法が大きくなり、
   前記第２部材は、前記厚さ方向と垂直な面の少なくとも一方に形成された複数のリブを含む、非水電解質二次電池。
2. 前記第１部材と前記第２部材とは、互いに異なる金属である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
3. 前記電極体は、帯状の正極電極および負極電極を捲回した電極捲回体であり、
   前記複数のリブは、前記電極捲回体の捲回軸方向と平行な方向に線状に延びる、請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
4. 前記電極体は、帯状の正極電極および負極電極を捲回した電極捲回体であり、
   前記複数のリブは、前記電極捲回体の捲回軸方向と垂直な方向に線状に延びる、請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
5. 前記第１部材は、平面部と、前記平面部の周辺のそれぞれから前記厚さ方向に延びる周壁部を含み、
   前記周壁部の少なくとも１つが、平面視において前記平面部の周辺よりも外側にある、請求項１〜４のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。
6. 前記周壁部の全てが、平面視において前記平面部の周辺よりも外側にある、請求項５に記載の非水電解質二次電池。
7. 前記平面部は、第１平面部と、前記第１平面部よりも前記開口側に配置される部分を含む第２平面部とを含み、
   前記正極電極および前記負極電極の一方と電気的に接続され、前記第２平面部の前記開口と反対側の面に配置される端子をさらに備える、請求項５または６に記載の非水電解質二次電池。
8. 前記第２部材は、第３平面部と、前記第３平面部よりも前記第１部材側に配置される部分を含む第４平面部とを含み、
   前記正極電極および前記負極電極の一方と電気的に接続され、前記第４平面部の前記第１部材と反対側の面に配置される端子をさらに備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。
9. 前記第２部材は、前記第１部材側に開口した箱型の形状であって、前記第１部材側に向かって前記厚さ方向と垂直な寸法が大きくなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。

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