JP2015176680A - 面光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、実装基板上で互いに接続される複数の光源を、より狭いピッチで実装できる面光源装置を提供することを目的とする。
【解決手段】導光板と導光板の側面に沿って配置される光源と、光源が実装される実装基板と、導光板を保持する枠体とを有し、枠体は光源を配置する凹部を形成する突出部を枠体の内側に有し、枠体と実装基板と前記導光板とが、固定部材を介して固定されている。突出部は、光源と実装基板が電気的に接続される接続部の少なくとも一部を収容する孔を有している。
【選択図】図５

Description

本発明は、面光源装置に関し、特に光源が導光板の側方に配置されるサイドライトタイプの面光源装置に関する。

従来の面光源装置には、光源と、光源が実装された実装基板と、光源から放出された光を光入射面から入射させ光入射面と隣接する光出射面から出射する導光板と、導光板を支持するフレームと、を有し、光源が実装された実装基板が、光源をフレームに設けられた凹部にはめ込んだ状態で導光板上に配置されているものがある（例えば、特許文献１参照）。以下、図１０により従来の面光源装置について説明する。

図１０は、従来のサイドライトタイプの面光源装置１２０を示すものである。図１０（ａ）に示すように、導光板１１１を支持するフレーム１２１は、枠状、具体的には矩形の中央部がくりぬかれた額縁状のものであり、このフレーム１２１の内側に導光板１１１が配置される。フレーム１２１には、光源１１２〜１１４を収容するための凹部１２６〜１２８が設けられており、この凹部１２６〜１２８に光源１１２〜１１４が嵌め込まれて配置されると、フレーム１２１内において導光板１１１と光源１１２〜１１４とが隣接状態で配置され、導光板１１１の光入射面１１１ｃに光源１１２〜１１４の光放出面１１２ａ〜１１４ａとが対向して配置されることとなる。このとき、図１０（ｂ）に示すように、フレーム１２１の突出部１２２〜１２５と光源１１２〜１１４を実装した実装基板１１５と導光板１１１とは、両面が接着可能な櫛歯状の固定部材１３０を介して固定されている。

特開２００５−２５９３７４号公報

液晶表示装置等の表示装置においては、表示画面のより一層の視認性の向上が求められている。そのような表示装置に用いられる面光源装置においては、高輝度化が求められてきた。従来は、面光源装置の低消費電力への要求もあったことから、光源の個数を限りなく少なくしながらも、いかに輝度を向上させるか、という観点での改善が主であったが、近年の、電子機器自体の電池容量の増加や充電環境の改善等により、低消費電力への要求が以前よりも低下し、面光源装置に搭載する光源のピッチを短縮化し、より多くの光源を搭載させ、光量を増加させることにより輝度を高くするという手段も選択可能となった。

面光源装置に搭載する光源ピッチを短縮化しようとすると、隣接する光源の端子間のピッチを縮めることになる。しかし、図１０が示すような構造の面光源装置では、光源間にフレーム１２１の突出部１２２〜１２５が存在する。この突出部１２２〜１２５の幅を限りなく小さくすれば、光源間ピッチも短縮化できるが、突出部１２２〜１２５の面積が小さくなりすぎると、フレーム１２１の突出部１２２〜１２５と光源１１２〜１１４を実装した実装基板１１５と導光板１１１とを固定する固定部材１３０の固定面積が小さくなり、面光源装置の固定強度が不足することとなる。よって容易に光源間ピッチを短縮することができない。

このような状況に鑑み、本発明は、実装基板上に接続される複数の光源を、より狭いピ
ッチで実装できる面光源装置を提供することを目的とする。

本発明に係る面光源装置は、導光板と前記導光板の側面に沿って配置される光源と、前記光源が実装される実装基板と、前記導光板を保持する枠体とを有する。前記枠体は突出部を前記枠体の内側に有し、前記光源は前記突出部間に配置され、前記枠体と、前記実装基板と、前記導光板とが、固定部材を介して固定されている。前記光源は一対の電極端子を有し、前記実装基板は前記電極端子が実装されるランド部を有し、前記電極端子と前記ランド部が電気的に接続される接続部を有する。前記突出部は、前記実装基板側の面と、その面の反対面からなる厚みを有し、前記接続部の周辺における前記突出部の突出方向から見た前記突出部の少なくとも一部の断面において、前記突出部の高さ又は幅が、前記突出部の前記実装基板側の面から前記反対面へ向かって、前記突出部の最大高さ又は最大幅よりも小さくなるように形成したことを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、前記突出部の突出方向から見た前記突出部の少なくとも一部の断面において、前記突出部の高さ又は幅が、前記突出部の前記実装基板側の面から、前記突出部の最大高さ又は最大幅よりも小さくなるように形成されることにより、形成される孔に、光源の電極端子と実装基板のランド部との接続部が収容され、光源間のピッチを短縮化することが可能となり、よって一定の幅を有する面光源装置により多くの光源を実装することができる。

本発明に係る面光源装置は、好ましくは、前記光源は複数の光源であり、前記複数の前記接続部の間に位置する前記突出部の、前記基板と前記固定部材を介して接する面の幅が、前記突出部において最小となることを特徴とする。このことにより、突出部の先端のフレームの幅を孔が設けられている部分の幅よりも大きく形成しているので、突出部の固定部材を介して接する面の面積を大きくすることができるため、面光源装置の固定強度を高められる。

本発明に係る面光源装置は、好ましくは、前記突出部の突出方向から見た前記突出部の少なくとも一部の断面において、前記突出部の幅のみ前記突出部の最大幅よりも小さくなるように形成したことを特徴とする。このように形成することにより形成される孔に、光源の電極端子と実装基板のランド部との接続部が収容され、光源間のピッチを短縮化することが可能となり、よって一定の幅を有する面光源装置により多くの光源を実装することができる。また、また、さらに接続部を収容する孔を貫通させていることにより、面光源装置の組み立て時に外観から配置の関係を確認することができる。

本発明に係る面光源装置は、好ましくは、前記突出部の先端と前記導光板が、対向しており、前記突出部の突出方向から見た前記突出部の少なくとも一部の断面において、前記突出部の高さ又は幅が、前記突出部の前記実装基板側の面から、前記突出部の最大幅よりも小さくなるように形成した断面よりも、前記突出部の先端の断面幅が大きくなるように形成したことを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、光源の電極端子と実装基板のランド部との接続部が枠体の突出部の少なくとも一部に設けられる孔に収容されるため光源間のピッチを短縮化することが可能となり、よって一定の幅大きさを有する面光源装置により多くの光源を実装することができる。また、突出部の先端のフレームの幅を孔が設けられている部分の幅よりも大きく形成しているので、突出部の固定部材を介して接する面の面積を大きくすることができるため、面光源装置の固定強度を高められる。

本発明に係る面光源装置は、好ましくは、前記突出部の前記実装基板側の面から、前記突出部の先端の前記突出部の高さ又は幅が、前記突出部の最大高さ又は最大幅から小さくなるように形成したことを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、突出部のフレキシブルプリント基板側に、段差が形成される。この段差は、フレキシブルプリント基板の接続部の周辺から突出部の先端側に向かって連続して形成されるので、この段差に、光
源の電極端子と実装基板のランド部との接続部が収容され、光源間のピッチを短縮化することが可能となり、よって一定の幅を有する面光源装置により多くの光源を実装することができる。

本発明に係る面光源装置は、さらに好ましくは、前記突出部の突出方向から見て、前記突出部の断面形状の少なくとも一部が、T字状になっていることを特徴とすることを特徴
とする。本発明に係る面光源装置によれば、光源の電極端子と実装基板のランド部との接続部を収容する孔が設けられている突出部の断面がＴ字状となっており、光源間のピッチを短縮することが可能となる。またこのような形状にすることにより、突出部の加工が容易であり、接続部を収容するための空間を容易に形成することができる。

本発明に係る面光源装置は、さらに好ましくは、前記突出部の突出方向から見て、前記突出部の断面形状の少なくとも一部が、台形形状になっていることを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、光源の電極端子と実装基板のランド部との接続部を収容する孔が設けられている突出部の断面が台形形状となっており光源間のピッチを短縮することが可能となる。

本発明に係る面光源装置は、さらに好ましくは、前記突出部の突出方向から見て、前記突出部の断面形状の輪郭の一部に曲線を含むことを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、光源の電極端子と実装基板のランド部との接続部を収容する孔が設けられている突出部の断面形状の一部に曲面を含む形状となっており、光源間のピッチを短縮することが可能となる。

本発明に係る面光源装置は、好ましくは、前記突出部の先端と前記導光板が、対向しており前記固定部材は、前記突出部と前記導光板に跨って配置されており、前記突出部の厚みと前記導光板の厚みは、対向している面において同じ厚みを有していることを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、突出部と導光板のそれぞれが接地している面において同じ厚みを有しているので、固定部材を精度よく配置することができ、また固定強度をより高くすることができる。

本発明に係る面光源装置は、好ましくは、前記突出部の、前記実装基板側の面積が、前記その面の反対面の面積よりも小さいことを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、前記突出部の前記実装基板側に形成される孔に、光源の電極端子と実装基板のランド部との接続部が収容され、光源間のピッチを短縮化することが可能となり、よって一定の幅を有する面光源装置により多くの光源を実装することができる。

本発明に係る面光源装置は、好ましくは、前記固定部材の前記突出部上に配置されている部分の形状は、前記突出部の面積と等しい又は小さいことを特徴とする。本発明に係る面光源装置によれば、固定部材の形状が、突出部の形状に合わせて、等しい又は小さい面積に形成されているので、接続部の電気的接続を阻害することなく、固定強度を最大限にすることが可能となる。

本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、表示装置とを備えている。かかる表示装置は本発明にかかる面光源装置を用いているので、液晶表示装置における輝度を高めることができ、すぐれた表示品質の表示装置を提供することができる。

本発明に係る電子機器は、本発明に係る面光源装置と、表示装置とを備えている。かかる電子機器は本発明にかかる面光源装置を用いた表示装置を備えているので、すぐれた表示品質の表示装置を備えた電子機器を提供することができる。

なお、本発明における前記課題を解決するための手段は、以上説明した構成要素を適宜組み合せた特徴を有するものであり、本発明はかかる構成要素の組合せによる多くのバリエーションを可能とするものである。

本発明によれば、面光源装置において、実装基板上に接続される複数の光源を、より狭いピッチで実装することができる。

本発明の実施形態における面光源装置と液晶パネルを示した分解斜視図である。 本発明の実施形態における面光源装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態における面光源装置のＡ−Ａ’断面図である。 本発明の実施形態における導光板と光源を示す斜視図である。 本発明の実施形態における導光板と光源とフレームをフレームの内側から見た図、フレームの拡大した斜視図及び、フレキシブルプリント基板を下方から見た図である。 本発明の実施形態における突出部の、導光板の光入射面と平行な面での断面形状のバリエーションを示す図である。 本発明の実施形態における導光板と光源とフレームと固定部材を示す上面図とＣ−Ｃ’断面図である。 本発明の実施形態２における導光板と光源とフレームを示す上面図とＤ−Ｄ’断面図である。 本発明の実施形態３における導光板と光源とフレームを示す上面図とＥ−Ｅ’断面図である。 従来例の面光源装置を示す正面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。

〔実施形態１〕
図１は液晶表示装置の分解斜視図であり、図２は、面光源装置の分解斜視図である。図３は、図２の面光源装置の後述する光源を含む位置のＡ−Ａ’断面図であり、図４は、図２の導光板の一部が拡大された分解斜視図である。

図１に示すように、実施形態１に係る液晶表示装置は、液晶パネル２と、液晶パネルの背面に配置される面光源装置１を有する。本実施形態では、本面光源装置１をバックライトユニットとして説明しているが、液晶パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライトとしても利用することができる。

図２に示すように、本実施形態における面光源装置１は、導光板１０、光源１１、フレキシブルプリント基板（配線基板）１２、フレーム（枠体）１３、固定部材１４、反射シート１５、拡散シート１６、プリズムシート１７ａ、１７ｂ、遮光シート１８から構成される。

本実施形態においては、面光源装置１又は導光板１０における、液晶パネル側の面を上面、その反対面を下面として説明を行う。

図３において、本実施形態における導光板１０は、ポリカーボネイト樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）などの、屈折率が高くて透光性を有する樹脂によって成
形されている。導光板１０は、均一な厚みのプレート状をした導光板本体部１０ａの端部に、導光板本体部１０ａよりも厚みが大きなくさび状の光導入部１０ｂを設けたものである。導光板本体部１０ａの下面には、多数の微小な光学パターン１０ｃが形成されており、導光板本体部１０ａの上面が光出射面１０ｄとなっている。光導入部１０ｂは、光源１１からの光を取り込むための光入射面１０ｅと、導光板本体部１０ａと接続する傾斜面１０ｆを有する。傾斜面１０ｆは、導光板本体部１０ａの上面へ向かって傾斜している。

また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、導光板１０の光導入部１０ｂには、光源１１間に対応する位置に、光入射面１０ｅの上端高さから傾斜せず光入射面１０ｅから垂直に延出し、後述する固定部材１４が配置される固定部材接触面１０ｇが形成されている。固定部材接触面１０ｇは、光源１１から出射された光の導光板本体部１０ａへの進行を妨げないような形状に形成されていることが好ましい。

本実施例においては、光出斜面１０ｄ側から見た同面の上面形状は略台形形状となっており、光源１１から出射された光が干渉しないようにされている。また、図４（ａ）に示すように、導光板１０は、導光板１０の光入射面１０ｅから、光源１１間に対応する位置に、突出する凸部１０ｈを有していてもよく、凸部１０ｈの光出射面１０ｄ側の面は、固定部材接触面１０ｇと、略同一面となるように形成されていてもよいし、固定部材１４の形状に合わせてへこませるようにして、面光源装置１の総厚を小さくするように構成してもよい。

図３において、本実施形態における光源１１は、いずれも白色光を発光窓１１ａから出射するＬＥＤ白色光源である。ＬＥＤ白色光源は、直方体状で長手方向の両端面において、それぞれ側面につながる端子を有し、一定の間隔をあけてフレキシブルプリント基板１２に実装され、駆動される。光源１１は、その発光窓１１ａが導光板１０の光入射面１０ｅに微小間隙を隔てて、あるいは密着して対向するように配置されている。

図５（ａ）は、フレキシブルプリント基板１２と光源１１とフレーム１３をフレーム１３の内側から見た図及びフレーム１３の拡大した斜視図である。図５（ｂ）は、フレキシブルプリント基板１２を下方から見た図である。

図５（ａ）に示すように、本実施形態におけるフレキシブルプリント基板１２は、複数の光源１１を直列に接続するための直列回路が構成されており、基材１２ａ上に、導体箔によって配線（図示されない）と、ランド（図示されない）を設け、更に、表面に保護用のカバーレイフィルム１２ｂを接着させて構成される。基材１２ａ及びカバーレイフィルム１２ｂは、可撓性のある絶縁性フィルムである。また、導体箔の配線パターンは、エッチング法等により形成される。光源１１の端子１１ｂは、ランド上に設置され、はんだにより接合され、電気的に接続される接続部１２ｄを形成している。接続部１２ｄは、はんだフィレット１２ｃを形成し、立体的に突出した形状を有する。

本実施形態におけるフレーム（枠体）１３は、図２や図３に示すように、面光源装置１を構成する部材である導光板１０、光源１１、フレキシブルプリント基板１２、固定部材１４、反射シート１５、拡散シート１６やプリズムシート１７ａ、１７ｂなどの光学シート、遮光シート１８を保持する働きをしている。フレーム１３は、一般的に白色樹脂で成形されており、その内周面が反射壁としての役割を有している。フレーム１３は、開口を有し、４辺からなる枠状に形成されたものである。光源１１が配置される側の辺の内面には、フレーム１３の開口内側に向かって突出する突出部１３ａが複数形成されている。複数の突出部１３ａの間には、光源１１が配置されており、各突出部１３ａの先端は、導光板１０の光入射面１０ｅに対向している。導光板１０の光入射面１０ｅに凸部１０ｈが形成している場合は、凸部１０ｈの厚みを導光板１０の厚みの半分とし、突出部１３ａは厚
みを半分にした導光板１０の凸部１０ｈにかみ合うように厚みが調整され、導光板１０の凸部１０ｈと突出部１３ａとが嵌合し重なり合うようにされていてもよい。

図５（ａ）に示すように、突出部１３ａは、フレキシブルプリント基板１２側の面と、その面の反対面からなる厚みを有している。フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄの周辺において、突出部１３ａのフレキシブルプリント基板１２側の面から、突出方向からみたときの突出部１３ａの高さ及び幅をその他の部位と比べて小さく形成し、突出部１３ａに孔１３ｂを形成している。この孔１３ｂが形成されている部分の、突出部１３ａの突出方向に垂直な方向における突出部１３ａ自体の断面形状は、上下が逆のＴ字状となっている。孔１３ｂの内壁は複数の面から構成されている。このように、突出部１３ａのフレキシブルプリント基板１２側の面から、突出方向からみたときの突出部１３ａの高さ及び幅を小さく形成し、突出部１３ａに孔１３ｂを形成することにより、フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄが突出部１３ａに形成された孔１３ｂに収容されることになるため、光源１１間のピッチを縮めることができる。

例えば、従来においては、３．８０ｍｍ幅の光源１１を実装する場合、光源１１間のピッチは５．１０ｍｍが限界であったが、本実施形態においては、３．８０ｍｍ幅の光源１１を４．７０ｍｍのピッチにて実装することが可能となり、０．４０ｍｍの光源１１間のピッチの短縮化が達成できる。この場合、導光板１０の光源１１が並べられる側面の長さが、６１．８８４ｍｍの場合、従来は光源１１を１２灯しか実装できなかったが、この構成をとることにより、１３灯の光源１１を実装することが可能となる。光源１１を１灯増やすことにより、面光源装置１としての輝度の絶対値を８．３パーセント上げることができる。さらに、フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄの周辺にこの孔１３ｂを形成しているため、突出部１３ａの先端のフレーム１３の厚みが導光板１０の光入射面１０ｅとほぼ同じ厚みを有することになり、固定部材１４を精度よく配置し、より固定強度を高めることができる。

図６は、本発明の実施形態における突出部１３ａの、少なくとも一部における、導光板１０の光入射面１０ｅと平行な面（突出部１３ａの突出方向から見たときの面）での断面形状のバリエーションを示す平面図である。

孔１３ｂの形状は、特に限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示すように、孔１３ｂが形成されている突出部１３ａの内壁が曲面で形成されており、突出部１３ａの突出方向から見たとき突出部１３ａ自体の断面形状が断面形状に円弧を含むものであってもよいし、図６（ｂ）に示すように、突出部１３ａの突出方向から見たとき突出部１３ａ自体の断面形状が五角形であってもよいし、図６（ｃ）に示すように、突出部１３ａの突出方向から見たとき突出部１３ａ自体の断面形状が台形であってもよい。いずれにせよ、突出部１３ａに形成される孔１３ｂは、接続部１２ｄが収容可能であればよく、その形状は種々から適宜選択される。なお、接続部１２ｄと突出部１３ａの孔１３ｂの内壁は接触していないことが好ましいが、接触していてもよい。

図７（ａ）は、フレキシブルプリント基板１２と固定部材１４と光源１１とフレーム１３を上面から見た図であり、それぞれの位置関係を示した。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ’断面図である。

本実施形態における固定部材１４は、フレキシブルプリント基板１２とフレーム１３と導光板１０とを固定する。固定部材１４としては、上下面が粘着面となった両面粘着テープが利用される。上下面のうちの一方の面がフレキシブルプリント基板１２に接し、その反対の面は、フレーム１３と接する部分と、導光板１０に接する部分と、を有することにより、レキシブルプリント基板１２とフレーム１３と導光板１０とが固定される。固定部
材１４は、接続部１２ｄの周辺のみに孔１３ｂを設けており、さらに導光板１０の固定部材接触面１０ｇまで延出されて、フレキシブルプリント基板１２と導光板１０とフレーム１３を固定するので、光源１１間のピッチを縮めたときに、光源１１をフレキシブルプリント基板１２上のランドに接続するはんだとも干渉することなく、固定部材１４の固定面積を大きくすることができ、固定強度を高めることができるし、光源１１とフレキシブルプリント基板１２との接続部１２ｄが、突出部１３ａの孔１３ｂに収容されるように配置されても、その電気的な接続を妨げることがない。

さらに、固定部材１４の導光板１０と固定される部分の形状も適宜適切な形状にすればよい。導光板１０の光導入部１０ｂに形成された固定部材接触面１０ｇの形状に合わせても良いし、固定強度を高めるために、導光板１０と固定する部分の面積をより大きくしてもよい。なお、本実施形態においては両面粘着テープのようにシート状のもので説明したが、これに限定されるものではなく、たとえば、一般的に用いられる液体状のものが固化する接着剤等でもよいし、遮光性を持たせたものでもよい。

さらに、固定部材１４は、固定部材接触面１０ｇを超えて、導光板本体部１０ａまで延出してもよい。並列する複数の光源１１間において、各光源１１から出射され導光板１０に入射した光が交わる部分が導光板面内で、局所的に光の強度が高くなり、導光板面内の輝度均一性が低下し、面光源装置１の発光品位を低下させることがある。しかしながら、このように、固定部材１４を導光板本体部１０ａまで延出すれば、局所的に光の強度が高くなり、発光品位が低下する部分を覆うことができるため、面光源装置１の品位を向上させることができる。

本実施形態における反射シート１５は、光反射率の高い白色樹脂シートや金属箔などからなる平滑なシートであり、図３に示すように、導光板１０の下面に配置されており、導光板１０から光出斜面の反対面から漏れ出た光を反射させ、再度導光板１０の中へ戻すことにより、面光源装置１の光利用効率を向上させることができる。

本実施形態における拡散シート１６は、導光板１０の光出射面１０ｄから出射する光を拡散させて照明光の指向特性を広げるための半透明な樹脂フィルムである。プリズムシート１７ａ、１７ｂは、上面に三角プリズム状の特定の方向に延びる微細なパターンを形成された透明な樹脂フィルムである。図３に示すように、プリズムシート１７ａとプリズムシート１７ｂは、重ねられて配置され、上面から見たときに、各パターンの三角プリズムの稜線が互いに直交するよう配置している。

本実施形態における遮光シート１８は、上下両面が粘着面となった柔軟な黒色の粘着シートである。図２に示すように、遮光シート１８は額縁状となっている。面光源装置１の輝度ムラの原因となる、光源１１から直接漏れ出た光又は導光板１０の光導入部１０ｂの傾斜面１０ｆから漏れ出た光を、遮光することができる。

上記面光源装置１の組立て時の構造を図３により説明する。図は、面光源装置１の光源１１を配置している部分の断面図である。

図に示すように、反射シート１５は、両面粘着テープ（図示しない）によってフレーム１３の下面に接着され、フレーム１３により形成される開口はその下面を反射シート１５によって塞がれる。導光板１０は、フレーム１３内に納めて反射シート１５の上に載置される。光源１１は、発光窓１１ａを導光板１０の光入射面１０ｅに対向させるようにして、フレーム１３内に納められる。フレキシブルプリント基板１２の下面には、固定部材１４が配置され、固定部材１４により、フレキシブルプリント基板１２とフレーム１３と導光板１０が固定される。さらに、導光板１０の光出射面１０ｄの上には拡散シート１６と
プリズムシート１７ａ、１７ｂが順次重ねられる。

遮光シート１８は、プリズムシート１７ａの上からフレーム１３に重ねられ、フレーム１３及びフレキシブルプリント基板１２の上面に接着される。この結果、導光板１０や拡散シート１６、プリズムシート１７ａ、１７ｂの周囲は遮光シート１８で上面側が覆われ、プリズムシート１７ａのうち導光板１０の発光領域が露出させられる。

このようにして組み立てられた面光源装置１では、フレーム１３内に納められた導光板１０、フレキシブルプリント基板１２及び光源１１、拡散シート１６及びプリズムシート１７ａ、１７ｂは、遮光シート１８と反射シート１５の間に保持される。

このような構造の面光源装置１にあっては、光入射面１０ｅから光導入部１０ｂ内に入射した光は、光導入部１０ｂの上面と下面で反射しながら導光板本体部１０ａへ導かれる。さらに、導光板本体部１０ａに導かれた光は、導光板１０の上面と下面で全反射しながら導光板１０内を導光し、導光板１０の全体に広がる。導光板１０の下面には、微小な凹凸を有する光学パターン１０ｃが多数形成されている。そのため、導光板１０内を導光する光が光学パターン１０ｃに入射して光学パターン１０ｃで全反射されると、 光学パタ
ーン１０ｃで全反射した光のうち全反射の臨界角よりも小さな入射角で光出射面に入射した光は光出射面１０ｄから外部へ出射する。

光学パターン１０ｃの形状は、断面半球状でもよいし、プリズム形状でもよい。光学パターン１０ｃは導光板１０から突出していてもよいし、へこんでいてもよい。このようにして光出射面１０ｄから出射する光の指向特性は比較的狭いので、拡散シート１６を透過させることによって緩やかに光を拡散させ、指向特性を広げる。さらに、プリズムシート１７ａ、１７ｂを透過させることによって光の方向を曲げ、最大輝度方向が光出射面１０ｄに垂直な方向に近くなるようにでき、より輝度の高い面光源装置１を提供できる。

以上説明した本実施形態においては、フレーム１３の光源１１が配置される辺の内面に突出する突出部１３ａを形成し、フレキシブルプリント基板１２の接続部１２ｄが収容される孔１３ｂを設けることにより、光源１１間のピッチを短縮化することができる。そのため、所定の長さを有するフレキシブルプリント基板１２上に実装することが可能な光源数を増やすことができるようになるため、より輝度の高い面光源装置１を提供することができる。

また、本実施形態における面光源装置１は、上述したように、液晶パネル等の表示装置に利用される。本実施形態における面光源装置１及び表示装置は、種々の電子機器に搭載することができる。面光源装置１及び表示装置が搭載される電子機器の例としては、携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ、電子ブック、テレビ、デジタルスチルカメラ、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板などを挙げることができるがこれに限られない。

〔実施形態２〕
図８（ａ）は、フレキシブルプリント基板１２側から見た導光板１０と光源１１とフレーム１３とを示す上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ’断面図である。本実施形態２は、フレーム１３の突出部１３ａに設けられる孔１３ｂが、フレーム１３の、フレーム１３の厚み方向に対して貫通している点で相違するが、その他の点は共通する。

図８（ｂ）に示すように、突出部１３ａは、フレキシブルプリント基板１２側の面と、その面の反対面からなる厚みを有している。フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄの周辺において、突出部１３ａのフレキシブルプリント基板１２側の面か
ら反対面へ向かって、突出方向からみたときの突出部１３ａの幅を小さく形成し、突出部１３ａに高さ方向に貫通する孔１３ｃを形成している。この孔１３ｃが形成されている部分の、突出部１３ａの突出方向に垂直な方向における突出部１３ａ自体の断面形状は、突出部の厚みの方向がそれに垂直な方向の幅よりも長い長方形となっている。孔１３ｃの内壁は複数の面から構成されている。

このように、突出部１３ａのフレキシブルプリント基板１２側の面から、突出方向からみたときの突出部１３ａの幅を小さく形成し、突出部１３ａに孔１３ｃを形成することにより、フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄが突出部１３ａに形成された孔１３ｃに収容されることになるため、光源１１間のピッチを縮めることができる。また、フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄの周辺のみにこの孔１３ｃを形成しているため、突出部１２ｄの先端のフレーム１３の幅を孔１３ｃが設けられている部分の幅よりも大きく形成しているので、突出部１３ａの固定部材１４を介して接する面の面積を大きくすることができるため、面光源装置１の固定強度を高められる。また、さらに接続部１２ｄを収容する孔を貫通させていることにより、面光源装置１の組み立て時に外観から配置精度を容易に確認することができる。

なお、貫通する孔１３ｃの形状は、フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄの周辺にこの孔１３ｃが形成されていればよく、図に示す形状に限られない。接続部１２ｄの位置に合わせて決めればよい。

〔実施形態３〕
図９（ａ）は、フレキシブルプリント基板１２側から見た導光板１０と光源１１とフレーム１３とを示す上面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＥ−Ｅ’断面図である。

本実施形態３（以下、「本実施形態」とも表記する）は、フレーム１３の突出部１３ａ先端の導光板１０と対向する面のフレーム厚みが、導光板１０の厚みよりも小さく、固定部材１４がフレキシブルプリント基板１２とフレーム１３のみを固定する一部点で相違するが、その他の点は共通する。

図９（ａ）に示すように、フレーム１３の光源１１が配置される側の辺の内面には、フレーム１３の開口内側に向かって突出する突出部１３ａが複数形成されている。複数の突出部１３ａの間には、光源１１が配置されており、各突出部１３ａの先端は、導光板１２の光入射面１０ｅに対向している。フレーム１３の突出部１３ａ先端に、突出部１３ａのフレキシブルプリント基板１２側の面から、突出方向からみたときの突出部１３ａの高さを小さく形成し、突出部１３ａに段差１３ｄを形成している。つまり、図９（ｂ）に示すように、突出部１３ａのフレキシブルプリント基板１２側に、段差１３ｄが形成される。この段差１３ｄは、フレキシブルプリント基板１２の接続部１２ｄの周辺から突出部１３ａの先端側に向かって先端部の基板側を切り欠くように形成されている。

フレキシブルプリント基板１２と光源１１との接続部１２ｄは、段差１３ｄに収容されるように配置されている。このように突出部１３ａの先端に段差１３ｄを設けると、並列している光源１１の接続部１２ｄ間にフレーム１３が存在せず、限界まで光源１１同士を近づけることができる。本実施形態においては、フレキシブルプリント基板１２とフレーム１３とが、固定部材１４にて固定されている。本実施形態においては、導光板１０との固定は別の接着手段をもって行う必要になるが、一定の幅大きさを有する面光源装置１により多くの光源１１を実装することができるようにしながらも、フレキシブルプリント基板１２とフレーム１３とが突出部１３ａの固定部材１４を介して接する面の面積を大きくすることができる。

１・・・面光源装置
１０・・・導光板
１０ａ・・・本体部
１０ｂ・・・光導入部
１０ｄ・・・光出射面
１０ｅ・・・光入射面
１０ｇ・・・固定部材接触面
１０ｈ・・・凸部
１１・・・光源
１２・・・フレキシブルプリント基板
１３・・・フレーム
１３ａ・・・突出部
１６・・・拡散シート
１７ａ、１７ｂ・・・プリズムシート
１８・・・遮光シート

Claims (13)

1. 導光板と、
   前記導光板の側面に沿って配置される光源と、
   前記光源が実装される実装基板と、
   前記導光板を保持する枠体と、を有し、
   前記枠体は突出部を前記枠体の内側に有し、
   前記光源は前記突出部間に配置され、
   前記枠体と、前記実装基板と、前記導光板とが、固定部材を介して固定されており、
   前記光源は一対の電極端子を有し、
   前記実装基板は前記電極端子が実装されるランド部を有し、
   前記電極端子と前記ランド部が電気的に接続される接続部を有し、
   前記突出部は、前記実装基板側の面と、その面の反対面からなる厚みを有し、
   前記接続部の周辺における前記突出部の突出方向から見た前記突出部の少なくとも一部の断面において、前記突出部の高さ又は幅が、前記突出部の前記実装基板側の面から前記反対面へ向かって、前記突出部の最大高さ又は最大幅よりも小さくなるように形成したことを特徴とする面光源装置。
2. 前記光源は複数の光源であり、
   前記複数の前記接続部の間に位置する前記突出部の、前記基板と前記固定部材を介して接する面の幅が、前記突出部において最小となることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記突出部の突出方向から見た前記突出部の少なくとも一部の断面において、前記突出部の幅のみ前記突出部の最大幅よりも小さくなるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
4. 前記突出部の先端と前記導光板が対向しており、
   前記突出部の突出方向から見た前記突出部の少なくとも一部の断面において、前記突出部の高さ又は幅が、前記突出部の前記実装基板側の面から前記反対面へ向かって、前記突出部の最大幅よりも小さくなるように形成した断面よりも、前記突出部の先端の断面の幅が大きくなるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
5. 前記突出部の前記実装基板側の面から、前記突出部の先端の前記突出部の高さ又は幅が、前記突出部の最大高さ又は最大幅から小さくなるように形成したことを特徴とする面光源装置。
6. 前記突出部の突出方向から見て、前記突出部の断面形状の少なくとも一部が、T字状に
   なっていることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
7. 前記突出部の突出方向から見て、前記突出部の断面形状の少なくとも一部が、台形形状になっていることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
8. 前記突出部の突出方向から見て、前記突出部の断面形状の輪郭の一部に曲線を含むことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
9. 前記突出部の先端と前記導光板が、対向しており
   前記固定部材は、前記突出部と前記導光板に跨って配置されており、
   前記突出部の厚みと前記導光板の厚みは、対向している面において同じ厚みを有していることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
10. 前記突出部の、前記実装基板側の面積が、前記その面の反対面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
11. 前記固定部材の前記突出部上に配置されている部分の形状は、前記突出部の面積と等しい又は小さいことを特徴とする請求項１乃至１０に記載の面光源装置。
12. 請求項１乃至１１に記載の面光源装置を有することを特徴とする表示装置。
13. 請求項１乃至１１に記載の面光源装置を有することを特徴とする電子機器。

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