JP2015166056A - 中空糸膜用の製膜溶液組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
(A)スルホン化度が0.10〜0.18のスルホン化ポリエーテルスルホン1〜15質量%、
(B)ポリエーテルスルホン10〜25質量%、
(C)ポリエチレングリコール10〜30質量%、
(D)残部割合の溶媒を含む中空糸膜用の製膜溶液組成物であって、
(A)成分と(B)成分の合計量中の含有割合が、(A)成分15〜50質量%、(B)成分85〜50質量%である、中空糸膜用の製膜溶液組成物。
【選択図】なし
Description
大型化が求められており、近い将来には造水量が100万m3/日規模の施設が必要になると予想されている。
特許文献1、2には、高い脱塩能力を有する中空糸型NF膜の発明が記載されているが、これらの発明もさらなる造水能力の向上の観点からは改善の余地がある。
(A)スルホン化度が0.10〜0.18のスルホン化ポリエーテルスルホン1〜15質量%、
(B)ポリエーテルスルホン10〜25質量%、
(C)ポリエチレングリコール10〜30質量%、
(D)残部割合の溶媒を含む中空糸膜用の製膜溶液組成物であって、
(A)成分と(B)成分の合計量中の含有割合が、(A)成分15〜50質量%、(B)成分85〜50質量%である、中空糸膜用の製膜溶液組成物を提供する。
製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸して中空糸を得る工程と、
紡糸した中空糸を乾燥する工程を有しているものであり、
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸する工程において、内部凝固液として水とポリエチレングリコールの混合溶液を使用する、中空糸膜の製造方法を提供する。
[(A)成分]
(A)成分のスルホン化ポリエーテルスルホンは、スルホン化度が0.10〜0.18である。スルホン化度が前記範囲内であると、特に純水透過係数を高めることができる。
スルホン化ポリエーテルスルホンは,例えば特開平02―208322号公報、或いは米国特許4508852明細書に記載の製造方法、特開2013−215640号公報の実施例1〜4に記載の製造方法、特開2014−568号公報の実施例1〜4に記載の製造方法により製造することができる。
(B)成分は、ポリエーテルスルホンであり、重量平均分子量が1万〜10万のものが好ましい。
(A)成分と(B)成分が製膜成分となるものである。
(C)成分は、ポリエチレングリコールであり、(A)および(B)成分の貧溶媒となるものである。(C)成分のポリエチレングリコールは、分子量100〜400のものが好ましい。
(D)成分の溶媒は、(A)および(B)成分を溶解できるものであり(良溶媒)、N−メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、N、N・ジメチルホルムアミドなどを挙げることができる。
組成物中の各成分の含有割合は、次のとおりである。
(A)成分は、1〜15質量%、好ましくは3〜12質量%、より好ましくは5〜10質量%であり、
(B)成分は、10〜25質量%、好ましくは10〜23質量%、より好ましくは13〜20質量%であり、
(C)成分は、10〜30質量%、好ましくは13〜25質量%、より好ましくは15〜25質量%であり、
(D)成分は、(A)〜(D)成分で合計100質量%となる残部割合である。
各成分を上記含有割合にすることで、特に純水透過係数を高めることができる。
(A)成分は15〜50質量%、好ましくは15〜40質量%、より好ましくは15〜35質量%であり、
(B)成分は、85〜50質量%、好ましくは85〜60質量%、より好ましくは85〜65質量%である。
(A)成分と(B)成分の割合が前記範囲内であると、特に純水透過係数を高めることができる。また、低ファウリング性、耐アルカリ性及び耐熱性も高めることができる。
本発明の中空糸膜は、上記した中空糸膜用の製膜溶液組成物を使用して製造する。以下、工程順に説明する。
最初に上記した中空糸膜用の製膜溶液組成物を用意する。
紡糸は二重紡糸ノズルの外周部から製膜溶液を吐出させると同時に、中央孔からは製膜成分の非溶媒(内部凝固液)を吐出させる。
内部凝固液は、水とポリエチレングリコールの混合溶液を使用する。
水とポリエチレングリコールの混合溶液中の含有割合は、水40〜60質量%が好ましく、より好ましくは45〜55質量%、ポリエチレングリコール60〜40質量%が好ましく、より好ましくは55〜45質量%である。
内部凝固液の温度は10〜50℃が好ましく、20〜40℃がより好ましい。
乾燥空間の温度は、50〜90℃が好ましい。
乾燥空間の距離は、10〜150mmが好ましい。
凝固槽中の凝固液は水を用いることができ、凝固槽の温度(凝固浴の温度)は50〜90℃が好ましい。
上記の試験用中空糸膜モジュールの一端側を閉じた状態で、他端側から純水を0.1MPaで供給し、中空糸膜から一定時間に透過する純水の容量を測定した。この容量を採取時間(h)、中空糸膜内表面の膜面積(m2)で除して、純水透過係数〔L/m2・h(0.1MPa)〕を求めた。
精製、乾燥後のスルホン化ポリエーテルスルホンを重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、600MHz H-NMR(BRUKER AVANCE 600)より測定した。1H- NMRスペクトルで得られた芳香環水素のピーク積分値及び下記式より、スルホン化度(置換度)を算出した。
スルホン化度(置換度)
=[8.2〜8.5ppmの積分値(下記化学式中の(1))]/{([6.8〜8.2ppmの積分値(下記化学式中の(2)〜(5))]-[8.2〜8.5ppmの積分値]×2)/4+[8.2〜8.5ppmの積分値]}
実施例1、2の塩型のSPESは、特開2013−215640号公報の実施例3に準じて製造した。
実施例3、4、比較例1、2の酸型のSPESは、特開2013−215640号公報の実施例1に準じて製造した。
(B)成分のポリエーテルスルホン(PES)
住友化学(株)製の住化エクセル5200P(MW30,000)を使用した。
<製膜容積組成物>
表1に示すジメチルスルホキシド(DMSO)、ポリエチレングリコール(PEG;MW 200)からなる溶媒に対して、スルホン化ポリエーテルスルホン(SPES)を加え、90℃で約1時間加熱して溶解させた。
次に、前記溶液にポリエーテルスルホン(PES)を加え、90℃で約5時間加熱して溶解して、製膜溶液組成物を得た。
上記の製膜溶液組成物を80℃で15時間かけて脱泡した。
脱泡した製膜溶液組成物を用い、二重紡糸ノズルにより60℃で紡糸した。内部凝固液として、PEG(MW 200)と水との混合液を使用した。
二重紡糸ノズルから吐出させた後、距離100mmの乾燥空間(70℃)を通して乾燥させ、70℃の水が入った凝固槽を通過させた。
その後、さらに50℃の水が入った水洗槽を通過させて中空糸膜を巻き取った。
試験用中空糸膜の一端側を閉じた状態で、他端側から純水を0.1MPaで供給し、中空糸膜から一定時間に透過する純水の容量を測定した。この容量を採取時間(h)、中空糸膜内表面の膜面積(m2)で除して、純水透過係数〔L/m2・h(0.1MPa)〕を求めた。
Claims (5)
- (A)スルホン化度が0.10〜0.18のスルホン化ポリエーテルスルホン1〜15質量%、
(B)ポリエーテルスルホン10〜25質量%、
(C)ポリエチレングリコール10〜30質量%、
(D)残部割合の溶媒を含む中空糸膜用の製膜溶液組成物であって、
(A)成分と(B)成分の合計量中の含有割合が、(A)成分15〜50質量%、(B)成分85〜50質量%である、中空糸膜用の製膜溶液組成物。 - (C)成分のポリエチレングリコールが分子量100〜400のものである、請求項1記載の中空糸膜用の製膜溶液組成物。
- 請求項1または2記載の中空糸膜用の製膜溶液組成物から得られた中空糸膜であって、純水透過係数が200L/m2・h(0.1MPa)以上である、中空糸膜。
- 請求項1または2記載の中空糸膜用の製膜溶液組成物を使用した中空糸膜の製造方法であって、
製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸して中空糸を得る工程と、
紡糸した中空糸を乾燥する工程を有しているものであり、
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸する工程において、内部凝固液として水とポリエチレングリコールの混合溶液を使用する、中空糸膜の製造方法。 - 内部凝固液として使用する水とポリエチレングリコールの混合溶液が、水40〜60質量%、ポリエチレングリコール60〜40質量%からなるものである、請求項4記載の中空糸膜の製造方法。
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