JP6533064B2 - 中空糸型半透膜とその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、海水淡水化の前処理用の膜や浄水場における水処理用の膜として使用できる中空糸型半透膜と、その製造方法に関する。
水処理手段の一つとして半透膜（限外濾過膜）が使用されることがある。
特許文献１には、疎水性の芳香族スルホンポリマーと親水性ポリマーからなる限外濾過のための親水性の一体型非対称半透性中空繊維膜の発明が記載されている（請求項１）。
この中空繊維膜は、膜の内側表面に接して開放気孔性の分離層を有し、前記分離層に接して外側表面の方向に非対称のスポンジ状の細孔構造を有し、フィンガーポアがない支持層を有し、さらに前記支持層に接して外側方向に外部層を有している（請求項１）。
疎水性の芳香族スルホンポリマーは、ポリスルホンまたはポリエーテルスルホンが好ましいことが記載されており（段落番号００３５）、親水性ポリマーはポリビニルピロリドンなどが例示されており、実施例では、ポリエーテルスルホンとポリビニルピロリドンの併用例のみが記載されている。
また、図１、図２の膜断面の走査型電子顕微鏡写真からは、内側の開放気孔性の分離層と外側のスポンジ層は、内側の開放気孔性の分離層の密度が小さく、外側のスポンジ層の密度が大きいことが確認できる。
特許文献１には、疎水性の芳香族スルホンポリマーと親水性ポリマーからなる限外濾過のための親水性の一体型非対称半透性中空繊維膜の発明が記載されている（請求項１）。
この中空繊維膜は、膜の内側表面に接して開放気孔性の分離層を有し、前記分離層に接して外側表面の方向に非対称のスポンジ状の細孔構造を有し、フィンガーポアがない支持層を有し、さらに前記支持層に接して外側方向に外部層を有している（請求項１）。
疎水性の芳香族スルホンポリマーは、ポリスルホンまたはポリエーテルスルホンが好ましいことが記載されており（段落番号００３５）、親水性ポリマーはポリビニルピロリドンなどが例示されており、実施例では、ポリエーテルスルホンとポリビニルピロリドンの併用例のみが記載されている。
また、図１、図２の膜断面の走査型電子顕微鏡写真からは、内側の開放気孔性の分離層と外側のスポンジ層は、内側の開放気孔性の分離層の密度が小さく、外側のスポンジ層の密度が大きいことが確認できる。
その他、特許文献２、３には、製膜成分としてスルホン化ポリエーテルスルホンとポリスルホンを併用した、高い脱塩能力を有する中空糸型ＮＦ膜の発明が記載されている。
本発明は、海水淡水化の前処理用の膜や浄水場における水処理用の膜として使用できる中空糸型半透膜とその製造方法を提供することを課題とする。
本発明は、製膜成分として、（Ａ）スルホン化度が０．１５〜０．２０の酸型のスルホン化ポリエーテルスルホン１５〜４５質量％と（Ｂ）ポリエーテルスルホン８５〜５５質量％が溶媒に溶解された製膜溶液組成物から得られる中空糸型半透膜であって、
前記（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンが下記の要件（ａ）および（ｂ）を満たすものである、中空糸型半透膜を提供する。
（ａ）ＴＧ／ＤＴＡ法による揮発分が５．０質量％以下
（ｂ）ＴＧ／ＤＴＡ法による残留分が１．０質量％以下
前記（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンが下記の要件（ａ）および（ｂ）を満たすものである、中空糸型半透膜を提供する。
（ａ）ＴＧ／ＤＴＡ法による揮発分が５．０質量％以下
（ｂ）ＴＧ／ＤＴＡ法による残留分が１．０質量％以下
また本発明は、上記中空糸型半透膜の製造方法であって、
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸して中空糸を得る工程と、
紡糸した中空糸を乾燥する工程を有しているものであり、
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸する工程において、内部凝固液として、水、ジエチレングリコールおよびジエチレングリコールモノメチルエーテルの混合溶液を使用する、中空糸膜の製造方法を提供する。
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸して中空糸を得る工程と、
紡糸した中空糸を乾燥する工程を有しているものであり、
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸する工程において、内部凝固液として、水、ジエチレングリコールおよびジエチレングリコールモノメチルエーテルの混合溶液を使用する、中空糸膜の製造方法を提供する。
本発明の中空糸型半透膜は、引っ張り強度が大きく糸切れし難く、高い純水透過係数を有していることから、海水淡水化の前処理用の膜、浄水場における浄水用の膜として使用することができる。
（１）中空糸型半透膜
＜製膜溶液組成物＞
本発明の中空糸型半透膜は、製膜成分として、（Ａ）スルホン化度が０．１０〜０．２０のスルホン化ポリエーテルスルホン２０〜４０質量％と（Ｂ）ポリエーテルスルホン８０〜６０質量％が溶媒に溶解された製膜溶液組成物から得られるものである。
＜製膜溶液組成物＞
本発明の中空糸型半透膜は、製膜成分として、（Ａ）スルホン化度が０．１０〜０．２０のスルホン化ポリエーテルスルホン２０〜４０質量％と（Ｂ）ポリエーテルスルホン８０〜６０質量％が溶媒に溶解された製膜溶液組成物から得られるものである。
前記製膜溶液組成物は、次の各成分からなるものが好ましい。
（Ａ）スルホン化度が０．１０〜０．２０のスルホン化ポリエーテルスルホン３〜１５質量％
（Ｂ）ポリエーテルスルホン１０〜３０質量％
（Ｃ）ポリエチレングリコール１０〜３０質量％、
（Ｄ）残部割合の溶媒を含み、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量中の含有割合が、（Ａ）成分１５〜４５質量％、（Ｂ）成分８５〜５５質量％のもの。
（Ａ）スルホン化度が０．１０〜０．２０のスルホン化ポリエーテルスルホン３〜１５質量％
（Ｂ）ポリエーテルスルホン１０〜３０質量％
（Ｃ）ポリエチレングリコール１０〜３０質量％、
（Ｄ）残部割合の溶媒を含み、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量中の含有割合が、（Ａ）成分１５〜４５質量％、（Ｂ）成分８５〜５５質量％のもの。
（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンは、スルホン化度が０．１０〜０．２０であり、好ましくはスルホン化度が０．１４〜０．１８である。
スルホン化度が前記範囲内であると、特に河川水および海水の濾過処理における透過流束を高めることができる。
スルホン化ポリエーテルスルホンは、スルホ基が酸型（−ＳＯ3Ｈ）のものであり、スルホ基が塩型（−ＳＯ3Ｎａなど）のものは含まれない。
スルホン化度が前記範囲内であると、特に河川水および海水の濾過処理における透過流束を高めることができる。
スルホン化ポリエーテルスルホンは、スルホ基が酸型（−ＳＯ3Ｈ）のものであり、スルホ基が塩型（−ＳＯ3Ｎａなど）のものは含まれない。
（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンは、実施例に記載の方法により測定される下記の要件（ａ）および（ｂ）の両方を満たすものである。
（ａ）ＴＧ／ＤＴＡ法による揮発分が５．０質量％以下、好ましくは４．０質量％以下。
（ｂ）ＴＧ／ＤＴＡ法による残留分が１．０質量％以下、好ましくは０．５質量％以下。
（ａ）ＴＧ／ＤＴＡ法による揮発分が５．０質量％以下、好ましくは４．０質量％以下。
（ｂ）ＴＧ／ＤＴＡ法による残留分が１．０質量％以下、好ましくは０．５質量％以下。
スルホン化ポリエーテルスルホンは、例えば特開平０２―２０８３２２号公報、米国特許４５０８８５２明細書に記載の製造方法、特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１〜４に記載の製造方法、特開２０１４−５６８号公報の実施例１〜４に記載の製造方法により製造することができる。
要件（ａ）を満たすようにするためには、スルホン化ポリエーテルスルホンの乾燥を十分に行い、水分などの揮発分を除去する必要があり、特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１に記載の・・℃・における91時間の熱風乾燥に加えて、120℃にて48時間熱風乾燥する、または80℃にて48時間減圧乾燥する方法を適用することができる。
要件（ｂ）を満たすようにするためには、スルホン化ポリエーテルスルホンの洗浄を十分に行い、含まれる微量な塩分や未反応物等を除去する必要がある。特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１に記載の洗浄液の導電率を200μS／cmとする水洗では不十分であり、洗浄液の導電率が90μS／cm以下になるまで繰り返し水洗する方法を適用することができる。
（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンは、重量平均分子量が１０万以上であるものが好ましい。
要件（ａ）を満たすようにするためには、スルホン化ポリエーテルスルホンの乾燥を十分に行い、水分などの揮発分を除去する必要があり、特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１に記載の・・℃・における91時間の熱風乾燥に加えて、120℃にて48時間熱風乾燥する、または80℃にて48時間減圧乾燥する方法を適用することができる。
要件（ｂ）を満たすようにするためには、スルホン化ポリエーテルスルホンの洗浄を十分に行い、含まれる微量な塩分や未反応物等を除去する必要がある。特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１に記載の洗浄液の導電率を200μS／cmとする水洗では不十分であり、洗浄液の導電率が90μS／cm以下になるまで繰り返し水洗する方法を適用することができる。
（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンは、重量平均分子量が１０万以上であるものが好ましい。
（Ｂ）成分のポリエーテルスルホンは、重量平均分子量が１万〜１０万のものが好ましい。
（Ｃ）成分のポリエチレングリコールは、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の貧溶媒となるものである。（Ｃ）成分のポリエチレングリコールは、分子量１００〜４００のものが好ましい。
（Ｄ）成分の溶媒は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分を溶解できるものであり（良溶媒）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、N、N・ジメチルホルムアミドなどを挙げることができる。
なお、上記の製膜溶液組成物組成物は、上記成分以外にも、少量の塩化リチウム、硝酸リチウムなどを含有することもできる。
なお、上記の製膜溶液組成物組成物は、上記成分以外にも、少量の塩化リチウム、硝酸リチウムなどを含有することもできる。
組成物中の各成分の含有割合は、次のとおりである。
（Ａ）成分は、３〜１５質量％、好ましくは３〜１２質量％、より好ましくは５〜１０質量％であり、
（Ｂ）成分は、１０〜３０質量％、好ましくは１０〜２５質量％、より好ましくは１３〜２３質量％であり、
（Ｃ）成分は、１０〜３０質量％、好ましくは１３〜２５質量％、より好ましくは１５〜２５質量％であり、
（Ｄ）成分は、（Ａ）〜（Ｄ）成分で合計１００質量％となる残部割合である。
（Ａ）成分は、３〜１５質量％、好ましくは３〜１２質量％、より好ましくは５〜１０質量％であり、
（Ｂ）成分は、１０〜３０質量％、好ましくは１０〜２５質量％、より好ましくは１３〜２３質量％であり、
（Ｃ）成分は、１０〜３０質量％、好ましくは１３〜２５質量％、より好ましくは１５〜２５質量％であり、
（Ｄ）成分は、（Ａ）〜（Ｄ）成分で合計１００質量％となる残部割合である。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量中の含有割合は、
（Ａ）成分は１５〜４５質量％、好ましくは２０〜４０質量％、より好ましくは２０〜３５質量％であり、
（Ｂ）成分は、８５〜５５質量％、好ましくは８０〜６０質量％、より好ましくは８０〜６５質量％である。
（Ａ）成分は１５〜４５質量％、好ましくは２０〜４０質量％、より好ましくは２０〜３５質量％であり、
（Ｂ）成分は、８５〜５５質量％、好ましくは８０〜６０質量％、より好ましくは８０〜６５質量％である。
製膜溶液組成物の製造方法は、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分からなる混合溶媒に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を一緒に添加溶解させる方法、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分からなる混合溶媒に対して、先に（Ａ）成分を添加溶解させた後、（Ｂ）成分を添加溶解させる方法などを適用することができる。
＜中空糸型半透膜＞
本発明の中空糸型半透膜は、内径６００〜１０００μm、外径１１００〜１５００μmのものが好ましく、内径６５０〜９００μm、外径１２００〜１４５０μmのものがより好ましい。
本発明の中空糸型半透膜は、内径６００〜１０００μm、外径１１００〜１５００μmのものが好ましく、内径６５０〜９００μm、外径１２００〜１４５０μmのものがより好ましい。
本発明の中空糸型半透膜は、純水透過係数（ＰＷＰ）が１２００L／m2・h(0.1MPa)以上のものであり、好ましくは１３００〜２５００L／m2・h(0.1MPa)のものである。
本発明の中空糸型半透膜は、破断点強度が２５０ｇ／本以上のものであり、好ましくは３００〜５５０ｇ／本のものであり、より好ましくは３５０〜５５０ｇ／本のものである。
本発明の中空糸型半透膜は、好ましくは破断点伸度が５０％以上のものであり、より好ましくは破断点伸度が５５％以上のものであり、さらに好ましくは破断点伸度が６０％以上のものである。
本発明の中空糸型半透膜は、好ましくは破断点伸度が５０％以上のものであり、より好ましくは破断点伸度が５５％以上のものであり、さらに好ましくは破断点伸度が６０％以上のものである。
本発明の中空糸型半透膜は、破断点強度と破断点伸度が高いことから、外力を受けたときに切断し難く、エアーバブリング洗浄ができるようになるため好ましい。
特に破断点伸度が高くなることで耐衝撃性（急激な流速変化や加重変化への耐性）が向上するため、糸切れ等の不具合が無くなり好ましい。
特に破断点伸度が高くなることで耐衝撃性（急激な流速変化や加重変化への耐性）が向上するため、糸切れ等の不具合が無くなり好ましい。
本発明の中空糸型半透膜は、外圧型のＵＦ膜として適している。
本発明の中空糸型半透膜は、海水淡水化における前処理手段、浄水場における浄水用の膜として使用することができるものであり、浄水用の膜として使用することで細菌、原虫などを除去することができる。
本発明の中空糸型半透膜は、海水淡水化における前処理手段、浄水場における浄水用の膜として使用することができるものであり、浄水用の膜として使用することで細菌、原虫などを除去することができる。
（２）中空糸型半透膜の製造方法
本発明の中空糸型半透膜は、上記した中空糸型半透膜用の製膜溶液組成物を使用して製造する。以下、工程順に説明する。
最初に上記した中空糸型半透膜用の製膜溶液組成物を調製する。
本発明の中空糸型半透膜は、上記した中空糸型半透膜用の製膜溶液組成物を使用して製造する。以下、工程順に説明する。
最初に上記した中空糸型半透膜用の製膜溶液組成物を調製する。
次に、前記製膜溶液組成物を脱泡した後、紡糸して中空糸膜を得る。
紡糸は二重紡糸ノズルの外周部から製膜溶液を吐出させると同時に、中央孔からは製膜成分の非溶媒（内部凝固液）を吐出させる。
内部凝固液は、水、ジエチレングリコール（DEG）およびジエチレングリコールモノメチルエーテル(DMM)の混合溶液を使用する。
内部凝固液の温度は１０〜５０℃が好ましく、２０〜４０℃がより好ましい。
紡糸は二重紡糸ノズルの外周部から製膜溶液を吐出させると同時に、中央孔からは製膜成分の非溶媒（内部凝固液）を吐出させる。
内部凝固液は、水、ジエチレングリコール（DEG）およびジエチレングリコールモノメチルエーテル(DMM)の混合溶液を使用する。
内部凝固液の温度は１０〜５０℃が好ましく、２０〜４０℃がより好ましい。
内部凝固液の各成分の含有割合は、次のとおりである。
水は、好ましくは３〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１２質量％であり、
ジエチレングリコールは、好ましくは１７〜４５質量％、より好ましくは２５〜４０質量％、さらに好ましくは２７〜３５質量％であり、
ジエチレングリコールモノメチルエーテルは、好ましくは４０〜８０質量％、より５０〜７０質量％、さらに好ましくは５５〜６５質量％である。
水は、好ましくは３〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１２質量％であり、
ジエチレングリコールは、好ましくは１７〜４５質量％、より好ましくは２５〜４０質量％、さらに好ましくは２７〜３５質量％であり、
ジエチレングリコールモノメチルエーテルは、好ましくは４０〜８０質量％、より５０〜７０質量％、さらに好ましくは５５〜６５質量％である。
その後、紡糸した中空糸を二重紡糸ノズルから乾燥空間を通して凝固槽まで導いて凝固させ、中空糸膜を得る。
乾燥空間の温度は、４０〜９０℃が好ましい。
乾燥空間の距離は、１０〜１５０ｍｍが好ましい。
凝固槽中の凝固液は水を用いることができ、凝固槽の温度（凝固浴の温度）は４０〜９０℃が好ましい。
乾燥空間の温度は、４０〜９０℃が好ましい。
乾燥空間の距離は、１０〜１５０ｍｍが好ましい。
凝固槽中の凝固液は水を用いることができ、凝固槽の温度（凝固浴の温度）は４０〜９０℃が好ましい。
（１）スルホン化度（置換度）
精製、乾燥後のスルホン化ポリエーテルスルホンを重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、600MHz H-NMR（BRUKER AVANCE 600）より測定した。1H- NMRスペクトルで得られた芳香環水素のピーク積分値及び下記式より、スルホン化度（置換度）を算出した。
スルホン化度（置換度）
=[8.2〜8.5ppmの積分値(下記化学式中の(1))]/{([6.8〜8.2ppmの積分値(下記化学式中の(2)〜(5))]-[8.2〜8.5ppmの積分値]×2)/4+[8.2〜8.5ppmの積分値]｝
精製、乾燥後のスルホン化ポリエーテルスルホンを重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、600MHz H-NMR（BRUKER AVANCE 600）より測定した。1H- NMRスペクトルで得られた芳香環水素のピーク積分値及び下記式より、スルホン化度（置換度）を算出した。
スルホン化度（置換度）
=[8.2〜8.5ppmの積分値(下記化学式中の(1))]/{([6.8〜8.2ppmの積分値(下記化学式中の(2)〜(5))]-[8.2〜8.5ppmの積分値]×2)/4+[8.2〜8.5ppmの積分値]｝
（２）ＴＧ／ＤＴＡ法による残留分および揮発分
セイコー電子工業（株）製のＴＧ／ＤＴＡ６３００「高温示差熱熱重量同時測定装置」を用いて測定した。
測定サンプルは、実施例および比較例で使用した（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホン１０ｍｇを使用した。
空気を３００ml／minの流速で供給しながら、昇温速度２０℃／minで３０℃から１０００℃まで加熱したときのサンプルの質量変化を測定する熱重量分析（ＴＧ）を実施した。
要件（ａ）の揮発分は、３０〜１６０℃の間における質量減少率を揮発分（質量％）とし、要件（ｂ）の残留分は、１０００℃における残存量率を残留分（質量％）とした。
実施例１〜４、実施例６、比較例１、３、４のＴＧ／ＤＴＡチャートを図１〜図５に示す。
セイコー電子工業（株）製のＴＧ／ＤＴＡ６３００「高温示差熱熱重量同時測定装置」を用いて測定した。
測定サンプルは、実施例および比較例で使用した（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホン１０ｍｇを使用した。
空気を３００ml／minの流速で供給しながら、昇温速度２０℃／minで３０℃から１０００℃まで加熱したときのサンプルの質量変化を測定する熱重量分析（ＴＧ）を実施した。
要件（ａ）の揮発分は、３０〜１６０℃の間における質量減少率を揮発分（質量％）とし、要件（ｂ）の残留分は、１０００℃における残存量率を残留分（質量％）とした。
実施例１〜４、実施例６、比較例１、３、４のＴＧ／ＤＴＡチャートを図１〜図５に示す。
（３）純水透過係数（PWP）
実施例及び比較例で得た中空糸型半透膜の一端側を閉じた状態で、他端側から純水を０．１ＭＰａで供給し、中空糸膜から一定時間に透過する純水の容量を測定した。この容量を採取時間（ｈ）、中空糸膜内表面の膜面積（ｍ2）で除して、純水透過係数〔Ｌ／ｍ2・ｈ（０．１ＭＰａ）〕を求めた。
実施例及び比較例で得た中空糸型半透膜の一端側を閉じた状態で、他端側から純水を０．１ＭＰａで供給し、中空糸膜から一定時間に透過する純水の容量を測定した。この容量を採取時間（ｈ）、中空糸膜内表面の膜面積（ｍ2）で除して、純水透過係数〔Ｌ／ｍ2・ｈ（０．１ＭＰａ）〕を求めた。
（４）河川水フラックス（ｍ3／（ｍ2・ｄａｙ）および海水フラックス（ｍ3／（ｍ2・ｄａｙ）
原水として兵庫県揖保川下流域の河川水を用い、膜面積０．１３ｍ2の膜モジュールを用いて、図６に示す装置フローの膜濾過装置により１ヶ月間の濾過運転を行った。
まず、原水を原水供給ポンプ１１で濾過膜モジュール１２に送液し、中空糸の外側を流す外圧クロスフロー濾過を行った。透過水は貯水タンク１５に貯水した。濃縮水は、濃縮水返送ライン１４で原水の供給ラインに返送した。
濾過運転は定圧濾過であり、モジュール入口圧力は約０．０５ＭＰａ、 クロスフロー線速は０．１ｍ／ｓ、濾過過程の時間は６０分であった。
次に、ポンプ１６を駆動させて、貯水タンク１５内の透過水を逆圧洗浄ライン１８から濾過膜モジュール１２に供給する逆圧洗浄を１分間、約０．１ＭＰａの圧力で行った。この際、逆洗水は、透過水に次亜塩素酸ナトリウムを有効塩素濃度が３〜５ｍｇ／ｌになるように注入したものを用いた。
濾過過程における単位時間当たりの透過水量および膜間差圧を測定し，透過流束（単位時間、単位膜面積，圧力０．１ＭＰａ当たりの透過水量：ｍ3／（ｍ2・ｈ・０．１ＭＰａ））を算出した。膜間差圧とは、膜モジュール入口圧力と出口圧力の平均値から透過圧力を引いたものであり、これを水温25℃に換算した値である。
1ヶ月間運転後の１日当たりの平均透過流束を河川水フラックス（ｍ3／（ｍ2・ｄａｙ））とした。
海水フラックスは、原水として広島県大竹市の瀬戸内海水を使用して、図６に示す装置フローの膜濾過装置を使用して４ヶ月間の濾過運転を行い，河川水フラックスと同様に透過流束から算出した。
原水として兵庫県揖保川下流域の河川水を用い、膜面積０．１３ｍ2の膜モジュールを用いて、図６に示す装置フローの膜濾過装置により１ヶ月間の濾過運転を行った。
まず、原水を原水供給ポンプ１１で濾過膜モジュール１２に送液し、中空糸の外側を流す外圧クロスフロー濾過を行った。透過水は貯水タンク１５に貯水した。濃縮水は、濃縮水返送ライン１４で原水の供給ラインに返送した。
濾過運転は定圧濾過であり、モジュール入口圧力は約０．０５ＭＰａ、 クロスフロー線速は０．１ｍ／ｓ、濾過過程の時間は６０分であった。
次に、ポンプ１６を駆動させて、貯水タンク１５内の透過水を逆圧洗浄ライン１８から濾過膜モジュール１２に供給する逆圧洗浄を１分間、約０．１ＭＰａの圧力で行った。この際、逆洗水は、透過水に次亜塩素酸ナトリウムを有効塩素濃度が３〜５ｍｇ／ｌになるように注入したものを用いた。
濾過過程における単位時間当たりの透過水量および膜間差圧を測定し，透過流束（単位時間、単位膜面積，圧力０．１ＭＰａ当たりの透過水量：ｍ3／（ｍ2・ｈ・０．１ＭＰａ））を算出した。膜間差圧とは、膜モジュール入口圧力と出口圧力の平均値から透過圧力を引いたものであり、これを水温25℃に換算した値である。
1ヶ月間運転後の１日当たりの平均透過流束を河川水フラックス（ｍ3／（ｍ2・ｄａｙ））とした。
海水フラックスは、原水として広島県大竹市の瀬戸内海水を使用して、図６に示す装置フローの膜濾過装置を使用して４ヶ月間の濾過運転を行い，河川水フラックスと同様に透過流束から算出した。
（５）濾過時の糸切れ（中空糸型半透膜の断線）の有無
河川水フラックスを測定するための濾過運転を１ヶ月行ったときのモジュールの外観検査および解体検査で糸切れの有無を目視により確認した。
河川水フラックスを測定するための濾過運転を１ヶ月行ったときのモジュールの外観検査および解体検査で糸切れの有無を目視により確認した。
（６）破断点強度（ｇ／本）および破断点伸度（％）
得られた中空糸型半透膜の破断点強度及び伸度は、島津製作所製小型卓上試験機ＥＺＴｅｓｔを用いて測定した。
有効長５ｃｍの中空糸型半透膜に対し、クロスヘッドを１０mm/minで移動させた場合の破断点強度及び伸度を測定した。
得られた中空糸型半透膜の破断点強度及び伸度は、島津製作所製小型卓上試験機ＥＺＴｅｓｔを用いて測定した。
有効長５ｃｍの中空糸型半透膜に対し、クロスヘッドを１０mm/minで移動させた場合の破断点強度及び伸度を測定した。
（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホン（SPES）：実施例および比較例の酸型のＳＰＥＳは、特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１に準じて製造した。
実施例は、特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１に記載の80℃における48時間の減圧乾燥と、洗浄液の導電率が90μS／cm以下になるまでの水洗を行った。
比較例１、２は、実施例の水洗を行わず、比較例３は、実施例の乾燥を行わず、比較例４は乾燥と水洗の両方を行わなかった。
（Ｂ）成分のポリエーテルスルホン（PES）：住友化学（株）製の住化エクセル５２００Ｐ（MW30,000）を使用した。
実施例は、特開２０１３−２１５６４０号公報の実施例１に記載の80℃における48時間の減圧乾燥と、洗浄液の導電率が90μS／cm以下になるまでの水洗を行った。
比較例１、２は、実施例の水洗を行わず、比較例３は、実施例の乾燥を行わず、比較例４は乾燥と水洗の両方を行わなかった。
（Ｂ）成分のポリエーテルスルホン（PES）：住友化学（株）製の住化エクセル５２００Ｐ（MW30,000）を使用した。
実施例および比較例
＜製膜溶液組成物＞
表１に示すジメチルスルホキシド（DMSO）、ポリエチレングリコール（PEG；MW 200）からなる溶媒に対して、スルホン化ポリエーテルスルホン（SPES）を加え、９０℃で約１時間加熱して溶解させた。
次に、前記溶液にポリエーテルスルホン（PES）を加え、９０℃で約５時間加熱して溶解して、製膜溶液組成物を得た。
＜製膜溶液組成物＞
表１に示すジメチルスルホキシド（DMSO）、ポリエチレングリコール（PEG；MW 200）からなる溶媒に対して、スルホン化ポリエーテルスルホン（SPES）を加え、９０℃で約１時間加熱して溶解させた。
次に、前記溶液にポリエーテルスルホン（PES）を加え、９０℃で約５時間加熱して溶解して、製膜溶液組成物を得た。
＜中空糸型半透膜の製造＞
上記の製膜溶液組成物を８０℃で１５時間かけて脱泡した。
脱泡した製膜溶液組成物を用い、二重紡糸ノズルにより４０℃で紡糸した。表１に示す内部凝固液を使用した。
二重紡糸ノズルから吐出させた後、距離１００ｍｍの乾燥空間（７０℃）を通して乾燥させ、７０℃の水が入った凝固槽を通過させた。
その後、さらに５０℃の水が入った水洗槽を通過させて中空糸型半透膜を巻き取った。
得られた中空糸型半透膜について、上記した各測定を実施した。結果を表１に示す。
上記の製膜溶液組成物を８０℃で１５時間かけて脱泡した。
脱泡した製膜溶液組成物を用い、二重紡糸ノズルにより４０℃で紡糸した。表１に示す内部凝固液を使用した。
二重紡糸ノズルから吐出させた後、距離１００ｍｍの乾燥空間（７０℃）を通して乾燥させ、７０℃の水が入った凝固槽を通過させた。
その後、さらに５０℃の水が入った水洗槽を通過させて中空糸型半透膜を巻き取った。
得られた中空糸型半透膜について、上記した各測定を実施した。結果を表１に示す。
実施例３の膜構造（ＳＥＭ写真）を図７に示す。
図７から確認できるとおり、内表面側の内側緻密層と外表面側の外側緻密層の間には内部層があり、内側緻密層側の内部層の孔径と外側緻密層側の内部層の孔径を比べると、内側緻密層側の内部層の孔径が大きかった。
図７から確認できるとおり、内表面側の内側緻密層と外表面側の外側緻密層の間には内部層があり、内側緻密層側の内部層の孔径と外側緻密層側の内部層の孔径を比べると、内側緻密層側の内部層の孔径が大きかった。
本発明の中空糸型半透膜は、製膜成分である（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンが要件（ａ）、（ｂ）を満たしているものであるため、要件（ａ）、（ｂ）のいずれか一方を満たしていない（Ａ）成分を使用した比較例１〜３、要件（ａ）、（ｂ）の両方を満たしていない（Ａ）成分を使用した比較例４と比べると、糸切れ、破断点強度、破断点伸度などで優れていた。
本発明の中空糸型半透膜は、海水淡水化における前処理用の膜、飲料水を製造する浄水場における水処理膜として使用することができる。
１０ 逆流防止弁
１３、１７、１９ 開閉バルブ（電磁弁）
１３、１７、１９ 開閉バルブ（電磁弁）
Claims (5)
- 製膜成分として、（Ａ）スルホン化度が０．１５〜０．２０の酸型のスルホン化ポリエーテルスルホン１５〜４５質量％と（Ｂ）ポリエーテルスルホン８５〜５５質量％が溶媒に溶解された製膜溶液組成物から得られる中空糸型半透膜であって、
前記（Ａ）成分のスルホン化ポリエーテルスルホンが下記の要件（ａ）および（ｂ）を満たすものである、中空糸型半透膜。
（ａ）ＴＧ／ＤＴＡ法による揮発分が５．０質量％以下
（ｂ）ＴＧ／ＤＴＡ法による残留分が１．０質量％以下
但し、要件（ａ）および（ｂ）は、前記（Ａ）成分を昇温速度２０℃／minで３０℃から１０００℃まで加熱したときの質量変化を測定し、要件（ａ）の揮発分が、３０〜１６０℃の間における質量減少率を揮発分（質量％）とし、要件（ｂ）の残留分が、１０００℃における残存量率を残留分（質量％）とする。 - 前記製膜溶液組成物が、
（Ａ）スルホン化度が０．１５〜０．２０のスルホン化ポリエーテルスルホン３〜１５質量％
（Ｂ）ポリエーテルスルホン１０〜３０質量％
（Ｃ）ポリエチレングリコール１０〜３０質量％、
（Ｄ）残部割合の溶媒を含み、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量中の含有割合が、（Ａ）成分１５〜４５質量％、（Ｂ）成分８５〜５５質量％のものである、請求項１記載の中空糸型半透膜。 - 純水透過係数（ＰＷＰ）が１２００L／m2・h(0.1MPa)以上で、破断点強度が２５０ｇ／本以上破断点伸度が５０％以上である、請求項１記載の中空糸型半透膜。
- 請求項１記載の中空糸型半透膜の製造方法であって、
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸して中空糸を得る工程と、
紡糸した中空糸を乾燥する工程を有しているものであり、
前記製膜溶液組成物を脱泡後、紡糸する工程において、内部凝固液として、水、ジエチレングリコールおよびジエチレングリコールモノメチルエーテルの混合溶液を使用する、中空糸型半透膜の製造方法。 - 前記内部凝固液が、水３〜１５質量％、ジエチレングリコール１７〜４５質量％およびジエチレングリコールモノメチルエーテル４０〜８０質量％からなるものである、請求項４記載の中空糸型半透膜の製造方法。
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