JP2015164881A - ドーピング型、コア‐シェル型及び分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メタノールに、チタンイソプロポキシドまたは球状多孔質酸化チタンナノ粒子と、Au、Pt、Pd、Ag又はCuの金属塩から選択される1種以上と、チタンイソプロポキシドを用いる場合にはギ酸、酢酸、安息香酸及びオルトフタル酸から選択される1種以上とを添加してメタノール溶液を調製する工程と、メタノールが超臨界メタノールとなる温度で前記メタノール溶液を加熱する工程と、を備え、前記加熱の際の昇温速度を選択することにより、金属原子がドープされたあるいはナノ粒子内外に分散されたまたはシェル内に包含された球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法とする。
【選択図】図2
Description
特に、酸化チタンの多孔質ナノ粒子は、特有の光学特性、光電子特性、生物学的特性、徐放性、電気特性及び化学特性を有するので、白色顔料、触媒担持、光触媒、反応触媒、光半導体、太陽電池、遺伝子導入試薬、ドラッグデリバリ、細胞マーカーなどに主に用いられている。
従来用いられてきた球状多孔質酸化チタンナノ粒子の合成方法としては、水熱法、ゾル‐ゲル法、自己集合(自己組織化)法などがある。
非特許文献2には、ゾル‐ゲル法による、太陽電池に用いられる球状多孔質酸化チタンナノ粒子の合成法が記載されている。詳しくは、Ti(OC4H9)4とジエチレングリコールを8時間攪拌し、得られた沈殿を少量の水を含むアセトンに加え、引き続き沈殿をエタノールと水とで洗浄した後、この沈殿を水に加え160℃で6時間反応させることにより、球状多孔質酸化チタンナノ粒子を合成する方法が記載されている。
非特許文献3には、自己集合(自己組織化)法による、生物化学分野(ドラッグデリバリ)に用いられる球状多孔質酸化チタンナノ粒子の合成法が記載されている。詳しくは、酸化チタン粒子を集合させ、SiO2でコーティングしてクラスターを形成し、焼成、シリカエッチングにより、球状多孔質酸化チタンナノ粒子を合成する方法が記載されている。
しかしながら、これら従来の合成方法は、非常に複雑であり、合成に長時間を要するという問題があった。
非特許文献4には、超臨界流体中で球状多孔質Fe3O4ナノ粒子を合成する方法、非特許文献5には、超臨界流体中で球状多孔質TiO2ナノ粒子を合成する方法が記載されている。
超臨界流体中でチタンイソプロポキシドと有機修飾剤を用い、球状多孔質酸化チタンナノ粒子を合成する方法も知られている。有機修飾剤としては、ヘキサン酸、ヘキサナール、デシルホスホン酸などが知られている。
これらの超臨界流体中における球状多孔質ナノ粒子の合成法は、ワンポット合成であり、反応時間が短く操作が容易であるという利点がある。
しかしながら、これらの合成法では、用途に応じて球状多孔質酸化チタンナノ粒子の粒子径や孔径を調整することは容易ではなかった。
しかし、金属原子が多孔質酸化チタンナノ粒子にどのような状態で含有されるかを制御するには至っておらず、用途に応じて金属原子が異なる状態で含有された多孔質酸化チタンナノ粒子を作り分けることは難しかった。
球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成と同時に金属原子を含有させる方法(一段階反応)について説明する。
(A)メタノールに、チタンイソプロポキシドと、テトラクロロ金酸四水和物又は酢酸金と、ギ酸、酢酸、安息香酸及びオルトフタル酸から選択される1種以上とを添加してメタノール溶液を調製する工程
(B)メタノールが超臨界メタノールとなる温度で、上記工程Aで調製したメタノール溶液を加熱する工程
昇温速度が20℃/minを超えると、Au原子の含有状態の制御を上手く行うことができず、例えばAu原子は酸化チタンナノ粒子の核内に含有され、本発明のAuドーピング型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得ることができない。
次に、まず球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を合成し、次工程で金属原子を含有させる方法(二段階反応)について説明する。
(a)メタノールに、球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子と、Au、Pt、Pd、Ag又はCuの金属塩から選択される1種以上とを添加してメタノール溶液を調製する工程
(b)メタノールが超臨界メタノールとなる温度で、上記工程aで調製されたメタノール溶液を加熱する工程
球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子は、公知の方法によって合成することができ、例えば、本出願人が出願人である上記特許文献1(WO2013/061621)に記載の方法を用いることができる。
具体的には、超臨界メタノール中で、チタンイソプロポキシドとカルボン酸(ギ酸、酢酸、安息香酸、オルトフタル酸、フマル酸又はマレイン酸)とを反応させることにより、球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得ることができる。球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子としては、中空のもの及び中実のもの、いずれも用いることができる。
上記工程aによって球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子と上記金属塩とを添加し調製したメタノール溶液を、メタノールが超臨界メタノールとなる温度で加熱する。
本発明者らは、加熱の際の昇温速度(加熱速度)の大小、即ち急激に加熱(急加熱)するか、緩やかに加熱(遅加熱)するかによって、金属原子が酸化チタンナノ粒子にどのように取り込まれるかを制御できることを見出した。
例えば、添加する金属塩としてテトラクロロ金酸四水和物や酢酸金などのAuの塩を用いる場合、急激に加熱(急加熱)すると、Au原子は酸化チタンナノ粒子の中空内孔に内包されるのに対し(コア−シェル型)、緩やかに加熱(遅加熱)すると、Au原子は酸化チタンナノ粒子の表面あるいは細孔内に分散する(分散型)。
一方、添加する金属塩としてPt又はPdの塩を用いる場合、急激に加熱(急加熱)すると、Pt又はPd原子は酸化チタンナノ粒子の表面あるいは細孔内に分散する(分散型)。
遅加熱の場合、昇温速度が20℃/minを超えると、金属原子の含有状態の制御を上手く行うことができないため好ましくない。また、急加熱の場合、昇温速度が500℃/min未満であると、金属原子の含有状態の制御を上手く行うことができないため好ましくない。一方、1000℃/minを超えた昇温速度による加熱は、実施が困難なため好ましくない。
例えば、添加する金属塩としてテトラクロロ金酸四水和物や酢酸金などのAuの塩を用い、昇温速度を急加熱とした場合、界面活性剤を添加しない場合は、Au原子は酸化チタンナノ粒子の中空内孔に内包されるのに対し、界面活性剤を添加すると、Au原子は酸化チタンナノ粒子の表面あるいは細孔内に分散する。
一方、添加する金属塩としてPt又はPdの塩を用い、昇温速度を急加熱とした場合、界面活性剤を添加しない場合は、Pt又はPd原子は酸化チタンナノ粒子の表面あるいは細孔内に分散するのに対し、界面活性剤を添加すると、Pt又はPd原子は酸化チタンナノ粒子の中空内孔に内包される。
チタンイソプロポキシド(0.1mmol)、テトラクロロ金酸四水和物(0.01mmol)、オルトフタル酸(0.5mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度5.4℃/minで400℃まで加熱し、超臨界メタノールとし、10分間反応させた(下記スキーム1)。その後、氷水に投入し反応を終了させた。遠心分離とメタノール洗浄を数回繰り返した後、真空乾燥することにより、球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の粉体を得た。
得られた球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
XRD測定では、アナターゼ型の酸化チタンの回折パターンを観測したが、AuのXRD回折パターンは観測できなかった。しかし、EDXマッピング分析では、Au粒子が球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子に全体的に分散していることが確認できた(0.3%)。このことから、Au原子は、酸化チタンのアナターゼ型結晶格子にドープしていると考えられる。
その結果、Auの密度分布が軸方向に対し山形となり、Auナノ粒子が球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の全体的に分散していることが明らかとなった。
チタンイソプロポキシド(0.1mmol)、オルトフタル酸(0.5mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度6.0℃/minで300℃まで上昇させ、超臨界メタノールとし、10分間反応させた。反応後、白色の中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子が得られた。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、テトラクロロ金酸四水和物(0.01mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム2)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、cubic型結晶構造を有するAuナノ粒子を中空内孔に内包したAuコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子、テトラクロロ金酸四水和物及びメタノールの混合物の昇温速度を5.4℃/minとしたこと以外は、実施例2と同じ条件で合成した(下記スキーム3)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、多数のAuナノ粒子が分散したAu分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、塩化白金(0.01mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム4)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、多数のPtナノ粒子が分散したPt分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、酢酸パラジウム(0.01mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム5)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、多数のPdナノ粒子が分散したPd分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
チタンイソプロポキシド(0.1mmol)、オルトフタル酸(0.5mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで上昇させ、超臨界メタノールとし、10分間反応させた。反応後、白色の中実球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子が得られた。
次いで、この中実球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、テトラクロロ金酸四水和物(0.01mmol)、臭化セチルトリメチルアンモニウム(CTAB,0.05mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム6)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、多数のAuナノ粒子が分散したAu分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、テトラクロロ金酸四水和物(0.01mmol)、臭化セチルトリメチルアンモニウム(CTAB,0.05mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム7)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、多数のAuナノ粒子が分散したAu分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、塩化白金(0.01mmol)、臭化セチルトリメチルアンモニウム(CTAB,0.05mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム8)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、複数の小さいPtナノ粒子を中空内孔に内包したPtコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、硝酸パラジウム(0.01mmol)、臭化セチルトリメチルアンモニウム(CTAB,0.05mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10 mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム9)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、複数の小さいPdナノ粒子を中空内孔に内包したPdコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、テトラクロロ金酸四水和物(0.01mmol)、塩化白金(0.01mmol)、硝酸パラジウム(0.01mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム10)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子は、cubic型結晶構造のAu、Pt、Pdの三種類の金属よりなる合金ナノ粒子が中空内孔に閉じ込められたAu/Pt/Pdコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、テトラクロロ金酸四水和物(0.01mmol)、塩化白金(0.01mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム11)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子をXRD及びTEMライン分析したところ、cubic型結晶構造の内部Au核をcubicPt殻が包み込んだAu内包Ptコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
実施例2と同じ方法により、中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子を得た。
次いで、この中空球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子(0.1mmol)、テトラクロロ金酸四水和物(0.01mmol)、塩化白金(0.01mmol)、臭化セチルトリメチルアンモニウム(CTAB,0.05mmol)を10mLのメタノールと混合し、一晩撹拌した。この混合物3.5mLを容積10mLのSUS316反応管に移し、昇温速度800℃/minで300℃まで加熱し、10分間300℃に保った(下記スキーム12)。放冷後、得られた粒子をXRD、TEM、EDXを用いて分析した。
得られたナノ粒子をXRD及びTEMライン分析したところ、cubic型結晶構造の内部Au核をcubicPt殻が包み込んだAu内包Ptコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子であった。
Claims (12)
- メタノールに、チタンイソプロポキシドと、テトラクロロ金酸四水和物又は酢酸金と、ギ酸、酢酸、安息香酸及びオルトフタル酸から選択される1種以上とを添加してメタノール溶液を調製する工程と、
メタノールが超臨界メタノールとなる温度で前記メタノール溶液を加熱する工程と、
を備え、
前記加熱の際の昇温速度が20℃/min以下であることを特徴とする、Au原子がドープされたAuドーピング型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。 - メタノールに、球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子と、Au、Pt、Pd、Ag又はCuの金属塩から選択される1種以上とを添加してメタノール溶液を調製する工程と、
メタノールが超臨界メタノールとなる温度で前記メタノール溶液を加熱する工程と、を備え、
前記加熱の際の昇温速度が20℃/min以下或いは500〜1000℃/minであることを特徴とする、金属原子がナノ粒子の中空内孔に内包されたコア‐シェル型、あるいはナノ粒子の表面あるいは細孔内に分散した分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。 - 前記金属塩の金属がAuであり、前記昇温速度が500〜1000℃/minであることを特徴とする請求項2記載のAuコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
- 前記金属塩の金属がAuであり、前記昇温速度が20℃/min以下であることを特徴とする請求項2記載のAu分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
- 前記金属塩の金属がPt又はPdであり、前記昇温速度が500〜1000℃/minであることを特徴とする請求項2記載のPt又はPd分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
- 前記金属塩がAu塩とPt塩とPd塩であり、前記昇温速度が500〜1000℃/minであることを特徴とする請求項2記載のAu/Pt/Pdコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
- 前記金属塩がAu塩とPt塩であり、前記昇温速度が500〜1000℃/minであることを特徴とする請求項2記載のAu内包Ptコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
- 前記メタノール溶液を調製する工程において、必要に応じて界面活性剤を添加することを特徴とする請求項2乃至7いずれかに記載のコア‐シェル型あるいは分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
- 前記金属塩の金属がAu、前記昇温速度が500〜1000℃/minであり、
前記メタノール溶液を調製する工程において、界面活性剤を添加することを特徴とする請求項8記載のAu分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。 - 前記金属塩の金属がPt又はPd、前記昇温速度が500〜1000℃/minであり、
前記メタノール溶液を調製する工程において、界面活性剤を添加することを特徴とする請求項8記載のPt又はPdコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。 - 前記金属塩がAu塩とPt塩であり、前記昇温速度が500〜1000℃/minであり、前記メタノール溶液を調製する工程において、界面活性剤を添加することを特徴とする請求項8記載のAu内包Ptコア‐シェル型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
- 前記界面活性剤が、臭化セチルトリメチルアンモニウムであることを特徴とする請求項8乃至11いずれかに記載のコア‐シェル型あるいは分散型球状多孔質アナターゼ型酸化チタンナノ粒子の合成方法。
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