JP2015161488A - 調温貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安価な強制通風方式を採用しつつ、ムラなく短時間で収容物を所望の温度に冷やす。【解決手段】冷風の吹出口８と、収容空間内の空気を冷凍機２へ戻す吸込口９とを、対角位置に配置し、吹出口８から吹き出された冷風が収容物αを通過した後に吸込口９に吸い込まれる構造を採用する。これにより、安価な強制通風方式を採用しても、収容物αをムラなく短時間で所望の温度に冷却できる。Ｔ字レール１１の上面に板材１２を敷くことで、冷風を床の前端から後端まで導く冷風案内通路１０を得ることができ、吹出口８と吸込口９を対角位置に配置した冷蔵コンテナの実施コストを抑えることができる。吸込口９に冷風の吹出方向をコントロールする風向制御手段１３とルーバー１７を設けたことで、収容物αを冷却ムラを抑えることができる。また、シャッター１８によって冷風のバイパスを防ぐことができる。【選択図】 図１

Description

本発明は、筐体内の収容空間に収容した収容物を所望の温度に調温する調温貯蔵装置に関し、例えば青果の冷却等に用いて好適な技術に関する。

〔従来技術〕
筐体内の収容空間に収容した収容物を所望の温度に調温する調温貯蔵装置として、冷蔵装置、冷凍装置、温蔵装置が知られている。これらの各装置では、収容空間に収容した収容物を所望の温度に調温するのに時間がかかる。
従来技術の具体的な一例を、青果（野菜や果物）の予冷を用いて説明する。

青果では、出荷前に予冷することが行われる。代表的な予冷方法として、強制通風方式、差圧通風方式、真空冷却方式が知られている（特許文献１参照）。
（ｉ）強制通風方式は、冷凍機の冷風を収容空間に吹き入れ、収容空間に収容した収容物（例えば、青果を入れたダンボール等）を冷却する方式である。
（ｉｉ）差圧通風方式は、青果を入れた各ダンボールに通気穴を設け、各通気穴が一致するように全てのダンボールを並べて積み上げ、その上を遮蔽シートで覆い、遮蔽シートの内外に差圧を生じさせ、差圧による冷風を各ダンボール内へ通風させる方式である。
（ｉｉｉ）真空冷却方式は、収容空間の圧力を５ｍｍＨｇ程まで下げて青果から水分蒸発を促進させるものであり、水分の蒸発による蒸発潜熱により冷却を行う方式である。

〔従来技術の問題点〕
しかしながら、上述した強制通風方式、差圧通風方式、真空冷却方式には、次の問題点がある。
（ｉ）強制通風方式は、上記３つの方式中で最も安価であるメリットがある反面、収容空間に冷風を吹き入れて収容物を冷却する方式であるため、予冷の一般的な温度である０〜１０℃に冷却するのに長い時間を要してしまう。
また、吹出口から吹き出された冷風が、収容空間に積載された収容物により循環し難く、収容空間内に温度ムラが生じ易い。
具体的な一例として、ショートタイプのコンテナ（海上コンテナおよび車載コンテナ）を用いた冷蔵コンテナに大量の収容物を入れた場合、例えば５℃まで収容物を冷却するには、冷え難い箇所で一日以上の冷却時間を要してしまう（図４のグラフＡ参照）。

（ｉｉ）差圧通風方式は、短時間で冷却を行うために各通気穴が一致するように全てのダンボールを並べて積む必要があり、各通気穴が一致しないとダンボール内に差圧が生じずに、冷風が通過しなくなってしまう。このため、信頼性に懸念があり、冷却不良が発生する可能性がある。
また、各通気穴を一致させて積む手間や、遮蔽シートで覆う作業が必要になり、積み付け手間が多大になる不具合がある。

（ｉｉｉ）真空冷却方式は、短時間で確実に冷却を行うことができるものの、真空引きを行うため、箱体に強度が必要となり、設備費が高くなる。
また、真空冷却方式で一旦冷却した冷却物を低温維持するための保冷庫が別途必要になる。このため、真空冷却方式は多大なコストアップを招いてしまう。

特開２０００−１５４９５７号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、安価な強制通風方式を採用して、ムラなく短時間で収容物を所望の温度に温調できる調温貯蔵装置の提供にある。

本発明の調温貯蔵装置は、冷凍機で作り出した空調風を収容空間に吹き出させる吹出口と、収容空間内の空気を冷凍機へ戻す吸込口とを、収容空間を介して対向する位置に設ける。
これにより、吹出口から吹き出された空調風が収容空間に収容された収容物を通って吸込口から吸い込まれるため、全ての収容物をムラなく短時間で所望の温度に調温できる。即ち、本発明の調温貯蔵装置は、安価な強制通風方式を採用するものであるが、収容物をムラなく短時間で所望の温度に温調することができる。

収容物を収容する調温貯蔵装置の概略図である（実施例１）。 調温貯蔵装置の概略図である（実施例１）。 （ａ）調温貯蔵装置の断面図、（ｂ）調温貯蔵装置の扉側から見た説明図、（ｃ）シャッターの使用例の説明図である（実施例１）。 所望温度に低下する時間の比較説明用のグラフである（実施例１）。 風向制御手段の説明図である（実施例１）。 風向制御手段の角度調整機構の説明図ある（実施例１）。 ルーバの説明図ある（実施例１）。 シャッターの有無の比較説明用のグラフである（実施例１）。 風向制御手段の説明図である（実施例２）。 （ａ）調温貯蔵装置を上方から見た断面図、（ｂ）調温貯蔵装置の側面方向から見た説明図、（ｃ）シャッターおよび可動閉塞板の使用例の説明図である（実施例３）。 調温貯蔵装置の概略図である（実施例４）。 調温貯蔵装置の断面の説明図である（実施例５）。

以下において発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

本発明の調温貯蔵装置を「冷蔵コンテナ」に適用した実施例を説明する。なお、以下に開示する実施例は具体的な一例を開示するものであって、「本発明が実施例に限定されない」ことは言うまでもない。また、実施例中に開示する冷却時間は、理解補助のための目安である。

［実施例１］
図１〜図８に基づいて実施例１を説明する。
冷蔵コンテナは、冷凍または冷蔵用に断熱構造が施された運搬用コンテナ１に冷凍機２を組付けたものであり、冷凍機２の作動により収容空間（収容コンテナ１の内部空間）に収容された収容物αを所望の温度に調温する。なお、運搬用コンテナ１が収容物αを収容可能な収容空間を有する筐体に相当し、冷凍機２が収容空間に吹き出す冷風（空調風）を作り出すものである。

運搬用コンテナ１は、ショートタイプの海上コンテナあるいは車載コンテナであり、独立して運搬可能な略直方体形状を呈する。以下では説明の便宜上、運搬用コンテナ１の扉３側を「後」、扉３から離れた側を「前」、床側を「下」、天井側を「上」、扉３側から見て右側を「右」、扉３側から見て左側を「左」と称して説明する。なお、これらの各方向は実施例説明用であり限定するものではない。

冷凍機２は、商用電源あるいはコンテナ用電源等から電力の供給を受けて作動するものであり、冷凍サイクル、冷風製造ダクト４、コンデンサファン、エバポレータファン５、制御装置等をユニット化して運搬用コンテナ１の前部位置に組み付けられる。
冷凍サイクルは、電動コンプレッサ、冷媒凝縮器（コンデンサ）、減圧装置（膨張弁）、冷媒蒸発器６（エバポレータ）等を用いて構成される。

電動コンプレッサは、電動モータと冷媒圧縮機を組み合わせて構成され、電動モータにより冷媒圧縮機を駆動するものであり、制御装置により主に電動モータが通電制御されることで冷凍サイクルの運転状態が制御され、収容空間の温度がコントロールされる。
冷風製造ダクト４は、運搬用コンテナ１の前部に装着された上下方向に伸びる空気通路である。具体的に、冷風製造ダクト４は、収容空間の空気を吸引して再び収容空間に戻す通路部材であり、その内部に冷媒蒸発器６が配置される。

コンデンサファンは、冷媒凝縮器と外気（運搬用コンテナ１の外部空気）とを強制的に熱交換させる電動ファンであり、制御装置により通電制御される。
エバポレータファン５は、収容空間の空気を冷風製造ダクト４に吸込み、冷媒蒸発器６を通過した空気（冷気）を再び収容空間に吹き出させる電動ファンであり、制御装置により通電制御される。

制御装置は、冷凍機２に搭載される各電気機能部品の通電制御を行う。
ここで、上述した冷媒蒸発器６が空気の冷却を行う熱交換器に相当するものである。また、冷凍機２は、収容空間に吹き出される冷気の温度を計測する温度センサ７を備える。さらに、冷凍機２には、使用者により手動設定される温度設定手段が設けられている。
そして制御装置は、温度設定手段にて設定された設定温度と、温度センサ７の検出温度に基づいて、収容空間の温度が設定温度を維持するように、電動コンプレッサの電動モータ等を通電制御する。

具体的な一例として、制御装置は、設定温度と検出温度に基づいて電動モータの通電量をインバータ制御して冷媒圧縮機の回転数を可変制御するものである。また、制御装置は、冷凍サイクルの運転状態に応じてコンデンサファンをＯＮ−ＯＦＦ制御するものである。さらに、制御装置は、使用者により設定されるファンスイッチに応じてエバポレータファン５をハイ運転またはロー運転に切り替えるものである。

（実施例１の特徴技術１）
この実施例１の冷蔵コンテナは、冷凍機２で作り出した冷風を収容空間に吹き出させる吹出口８と、前記収容空間内の空気を前記冷凍機２へ戻す吸込口９とが、収容空間を介して対向する位置に設けられる。
運搬用コンテナ１は、運搬可能な筐体の一例であり、この実施例１の吹出口８と吸込口９は、収容空間の対角位置に設けられる。これにより、吹出口８から出た冷風が収容物αを介して吸込口９へ吸い込まれる位置関係となる。

さらに具体的に説明すると、図２、図３（ａ）に示すように、吹出口８が収容空間の後端の下縁に沿って設けられるとともに、吸込口９が収容空間の前端の上縁に沿って設けられており、図１に示すように、吹出口８から吹き出された冷風が、収容空間に収容された全ての収容物αを通った後に吸込口９から吸い込まれる。

ここで、収容物αの一例は、野菜や果物等の青果を入れた多数のプラコン（側面および底面に略網状の通気面が形成された上下方向に嵌め合い積層可能なプラスチック箱）であり、青果を入れた多数のプラコンが左右前後上下方向に重ね合わせた状態で冷蔵コンテナの内部（収容空間）に積まれて配置される。

（実施例１の効果１）
この実施例１の冷蔵コンテナは、上述したように、冷凍機２で作り出した冷風を収容空間に吹き出させる吹出口８と、収容空間内の空気を冷凍機２へ戻す吸込口９とを、収容空間を介して対向する位置に設けている。
これにより、吹出口８から吹き出された冷風が、収容空間に収容された全ての収容物α（収容空間に積まれた全てのプラコン内の青果）を通過して、吸込口９に吸い込まれるため、全ての収容物αがムラなく短時間で所望の温度に冷却される。
このように、この実施例１の冷蔵コンテナは、安価な強制通風方式を採用するものであるが、全ての収容物αをムラなく短時間で所望の温度に冷却できる。

具体的な一例を、図４のグラフを参照して説明する。
冷蔵コンテナの収容空間の床面から冷風を吹き出させる従来構造の冷蔵コンテナの場合、収容物αを５℃まで冷却するのに、冷え難い箇所では２６〜２９時間ほどの冷却時間を要してしまう（図４のグラフＡ参照）。
これに対し、吹出口８と吸込口９を対向位置に配置するとともに、吹出口８と吸込口９を収容空間の対角位置に設けたことで、収容物αを５℃まで冷却するのに、冷え難い箇所であっても１４時間ほどに短縮することができる（図４のグラフＢ参照）。

（実施例１の効果２）
冷蔵コンテナは、運搬可能である。このため、輸送する収容物を素早く冷却することができるとともに、安定して所望の温度に保つことができる。
また、輸送用とは異なり、移動可能な予冷設備や貯蔵冷蔵庫としても利用することができる。これにより、予冷設備や貯蔵庫を必要とする場所へ冷蔵コンテナを運搬して利用することができ、冷蔵コンテナの稼働率を高めることができる。即ち、冷凍コンテナの対費用効果を高めることができる。
このように冷蔵コンテナは運搬可能であり、また予冷設備や貯蔵冷蔵庫が移動可能であるので、本実施例１によれば、運搬先や移動先の現場での利用が可能となる。このため、移動先で即時、収容物αを冷却することができるようになる。

（実施例１の効果３）
冷蔵コンテナは、吹出口８と吸込口９を収容空間の対角位置に設けている。これにより、収容空間に積まれた多数の収容物αを短時間でムラなく所望の温度にすることができ、収容物αの冷却ムラを抑えることができる。

（実施例１の特徴技術２）
この実施例１の冷蔵コンテナは、上述したように、吹出口８を収容空間の後端の下縁に沿って設けている。一方、冷凍機２は、ユニット化されて運搬用コンテナ１の前部位置に組み付けられる。
このため、冷風製造ダクト４の冷風出口から、収容空間の後端下縁の吹出口８へ冷風を導くための冷風案内通路１０が必要になる。

ここで、運搬用コンテナ１の床面には、図３（ｂ）に示すように、複数のＴ字レール１１が予め設けられる。そこで、この実施例１では、複数のＴ字レール１１を利用して冷風案内通路１０を設けている。

具体的に、Ｔ字レール１１は、前後方向に伸びるものであり、Ｔ字レール１１の上面と、隣接するＴ字レール１１の上面との間には、前後方向へ伸びるスリットが設けられている。このスリットは従来構造であれば冷風の吹出スリットとして用いられるものであるが、この実施例１では、冷風を収容空間の後端下縁の吹出口８へ導くために、床面に吹出スリットが存在してはならない。
そこで、この実施例１では、複数のＴ字レール１１の上面にアルミニウム等よりなる板材１２を被せて吹出スリットを塞ぎ、複数のＴ字レール１１間の空間を冷風案内通路１０として利用する。

（実施例１の効果４）
このように、Ｔ字レール１１の上面に板材１２を敷くことで、床の前端（冷風製造ダクト４の冷風出口）から後端（吹出口８）へ冷風を導く冷風案内通路１０を得ることができる。
これにより、吹出口８と吸込口９を容易に対角位置に配置することができる。即ち、本発明を適用した冷蔵コンテナの実施コストを抑えることができる。

（実施例１の特徴技術３）
この実施例１の吹出口８には、吹き出される冷風の上下方向の吹出角度を調整する風向制御手段１３が設けられる。
風向制御手段１３は、吹出口８の略全範囲に設けられるものであり、図５に示すように、扉３の内面に取り付けられ、吹出口８から吹き出された冷風の吹出方向を吸込口９に向かわせるものである。もちろん、風向制御手段１３は、扉３の開閉に干渉しないように設けられる。

風向制御手段１３は、固定されて角度変更が不能なものであっても良いし、吹出口８から吹き出された冷風の上下方向の角度を任意に調整可能なものであっても良い。
風向制御手段１３の角度調整機構は限定するものでないが、一例を図６を参照して説明する。風向制御手段１３は、矩形板であり、この実施例１の風向制御手段１３は左右方向において複数に分割して設けられ、左右方向のそれぞれの箇所で吹出角度の調整が可能に設けられている。

各風向制御手段１３の下端は、蝶番１４を介して扉３の内面に取り付けられる支持プレート１５に組付けられる。一方、各風向制御手段１３の左右の端には、風向制御手段１３の角度を任意の位置で固定するための角度固定プレート１６が設けられる。角度固定プレート１６は、後端が支持プレート１５に固定されるものであり、風向制御手段１３の回動範囲には円弧状のスリット１６ａが設けられる。このスリット１６ａには、風向制御手段１３の左右方向の端部に螺合可能なネジ（ボルト等）が挿入されるものであり、風向制御手段１３の角度を調整した後に、ネジを締め付けることで、風向制御手段１３の角度が固定される。

（実施例１の効果５）
このように、冷風の吹出方向を吸込口９に向ける風向制御手段１３を吹出口８に設けたことで、冷風を収容空間に積まれた収容物αに向けて吹き出すことができ、収容物αの冷却時間を短縮することができる。
具体的には、風向制御手段１３を設けたことで、収容物αを５℃まで冷却するのに、冷え難い箇所であっても７．５時間ほどに短縮することが可能になる（図４のグラフＣ参照）。
なお、この実施例１では、風向制御手段１３を固定配置するか、角度調整可能に設ける例を示したが、電動により揺動可能に設けても良い。

（実施例１の特徴技術４）
この実施例１の吹出口８には、吹き出される冷風の左右方向の吹出角度を調整する複数のルーバー１７が設けられる。
ルーバー１７は、吹出口８の略全範囲に設けられる。具体的に、ルーバー１７は、図７に示すように、風向制御手段１３に設けられるものであり、吹出口８から吹き出された冷風の左右方向の吹出方向を調整し、左右方向の冷却ムラを抑えるものである。

各ルーバー１７は、固定されて角度変更が不能なものであっても良いし、冷風の左右方向の角度を任意に調整可能なものであっても良い。もちろん、ルーバー１７の角度調整機構は限定するものでなく、適宜採用可能なものである。

（実施例１の効果６）
このように、吹出口８から吹き出された冷風の左右方向の吹出方向を調整するルーバー１７を設けることで、収容空間に積まれた全ての収容物αをムラなく素早く冷却することができる。
なお、この実施例１では、ルーバー１７を固定配置するか、角度調整可能に設ける例を示したが、電動により揺動可能に設けても良い。

（実施例１の特徴技術５）
この実施例１における収容空間の上部（具体的には、収容空間の天井部）には、収容空間に収容された収容物αと、収容空間の天井との間の上部隙間を塞ぐ可撓性の膜部材よりなるシャッター１８が取り付けられる。
シャッター１８は、例えば所定の厚みのある樹脂製（例えば、厚手のビニール膜等）であり、左右幅が収容空間の左右幅に一致して設けられている。
このシャッター１８は、収容空間の後側の天井から垂れ下がるものであり、一例として垂れ下がったシャッター１８の下端が床面に達して設けられる。

また、このシャッター１８には、図３（ｂ）に示すように、上下方向に伸びる切目１８ａ（縦スリット）が複数設けられ、シャッター１８が左右方向で複数に分割した構造を採用する。なお、切目１８ａの数や、切目１８ａを設ける位置は限定するものでないが、一例としてこの実施例１では３つの切目１８ａを等間隔に設けている。

（実施例１の効果７）
このように、収容空間の上部に可撓性のシャッター１８を取り付けたことで、図１に示すように、収容空間内に積まれた収容物αと、収容空間の天井との間の上部隙間をシャッター１８で塞ぐことができ、冷風が上部隙間を抜ける不具合を回避できる。
これにより、吹出口８から吹き出された冷風を確実に収容物αを介して吸込口９に吸い込ませることができるため、収容物αを素早く確実に冷却することができる。

具体的な一例を、図８のグラフを参照して説明する。
シャッター１８を設けない場合、吹出口８から吹き出された冷風の一部が、収容物αの上部と収容空間の天井との間の上部隙間を通って吸込口９に吸い込まれるため、図８の実線Ｄに示すように、収容物αを冷却するのに時間を要してしまう。
これに対し、収容空間の上部にシャッター１８を設けたこの実施例１では、収容物αの上部と収容空間の天井との間の上部隙間をシャッター１８が塞ぐため、冷風が無駄なく確実に収容物αを通って吸込口９に吸い込まれるようになり、図８の実線Ｅに示すように、収容物αを素早く冷却することができる。

（実施例１の効果８）
また、この実施例１のシャッター１８に上下方向に伸びる切目１８ａを設けたため、収容物αと収容空間の側面との間に横幅隙間が生じる場合であっても、切目１８ａで分割されたシャッター１８の一部によって横幅隙間を塞ぐことができる。

その具体例を、図３（ｃ）に示す。収容空間に積む収容物αの横幅が、収容空間の左右幅より狭い場合、収容物αを収容空間の左側面に横幅隙間が生じないように積む。その結果、積まれた収容物αの右端面と収容空間の右側面との間に横幅隙間が生じる。しかし、その状態では、図３（ｃ）に示すように、切目１８ａで分割されたシャッター１８の一部が、右側に生じた横幅隙間を埋める。
このようにして、横幅隙間をシャッター１８の一部によって塞ぐことができるため、横幅隙間による冷却時間の遅延を防ぐことができる。

（実施例１の特徴技術６）
この実施例１の冷凍機２は、上述したように、吹出口８から吹き出される冷気の温度を検出する温度センサ７を備える。
ここで、従来構造の冷凍機２の場合、冷風製造ダクト４の内部に温度センサ７を取り付けており、蒸発器６を通過した直後の冷気の温度（冷風製造ダクト４から吹き出される冷気の温度）を検出していた。

これに対し、この実施例１では、冷風製造ダクト４から吹き出された冷風は、Ｔ字レール１１の間の冷風案内通路１０（運搬用コンテナ１の下面において前後方向に長く伸びる通路）を通過した後、吹出口８から吹き出される。このため、従来構造のように、温度センサ７を冷風製造ダクト４の内部に配置すると、温度センサ７で検出する吹出温度より、実際に吹出口８から吹き出される温度が高くなってしまい、冷却時間が長くなる不具合が生じてしまう。

これに対し、この実施例１では、温度センサ７を吹出口８の近傍に配置する。具体的な一例として、図１に示すように、温度センサ７をＴ字レール１１の後端付近（冷風案内通路１０の後端側）に配置する。

（実施例１の効果９）
このように設けることにより、温度センサ７で検出する吹出温度と、実際に吹出口８から吹き出される温度とを略一致させることができるため、冷却に適した冷風を吹出口８から吹き出すことが可能になる。その結果、冷却時間が長くなる不具合を回避できる。

（実施例１の特徴技術７）
この実施例１の冷蔵コンテナは、吹出口８に導かれる冷風の通路途中に存在する角部（冷風が急激に曲がる箇所）に、冷風の流れ方向を円滑に変換する傾斜部材１９を配置している。
具体的な一例として、この実施例１は、図１に示すように、上下方向に伸びる冷風製造ダクト４の下端と、前後方向に伸びる冷風案内通路１０との接続箇所の角部に、曲面形状（Ｒ形状）を呈した傾斜部材１９を配置し、冷風製造ダクト４から冷風案内通路１０へ冷風を円滑に導くように設けている。

（実施例１の効果１０）
このように、冷風が急激に曲がる角部に曲面形状の傾斜部材１９を設けたことで、冷風製造ダクト４から冷風案内通路１０へ冷風を円滑に導くことができ、冷風の圧力損失を抑えることができる。そして、圧力損失の低減により、収容物αの冷却効率を高めることができ、冷却時間の短縮を図ることができる。
なお、傾斜部材１９の形状は曲面形状に限定するものではなく、斜め板等であっても良い。もちろん、傾斜部材１９の配置箇所は限定するものではなく、例えば冷風案内通路１０の出口箇所（即ち、吹出口８）に配置し、冷風案内通路１０から吹き出された冷風を円滑に風向制御手段１３へ向けるように設けても良い。

（実施例１の特徴技術８）
この実施例１は、収容空間の奥側（前側）に吸込口９が設けられる。
そして、収容空間に積まれた収容物αを通過した冷気は、収容空間の前面と、収容空間に積まれた収容物αの前面との間の前方隙間を通って上方の吸込口９に吸い込まれる。
このため、収容物αが収容空間の前面に押し付けられると、前方隙間が塞がれてしまい、特に下側に積まれた収容物αの冷却の冷却率が下がってしまう。

そこで、この実施例１では、収容空間の奥側（前側）に、収容空間に収容される収容物αと、収容空間の奥側の壁面（収容空間の前面）との間に空気通路（前方隙間）を確保するためのストッパ２０を設けている。
具体的なストッパ２０の一例は、収容空間の床面に設けられる。このストッパ２０は、左右方向に伸びる部材であり、収容物αの前端がストッパ２０に当接することで、収容物αの前方への移動が阻止される。

このストッパ２０は、収容空間の前端から所定距離だけ後側の床面に固定される。なお、ストッパ２０によって確保する前方隙間は、少なくても５ｃｍ以上であり、好ましくは１０ｃｍ以上であり、より好ましくは２０ｃｍ〜３０ｃｍである。一例としてこの実施例１では、ストッパ２０によって前方隙間を３０ｃｍ確保している。

（実施例１の効果１１）
この実施例１では、ストッパ２０を設けることで、前方隙間が収容物αにより塞がれる不具合を回避できる。これにより、収容物αを確実に素早く冷却することができ、冷蔵コンテナの信頼性を高めることができる。
また、ストッパ２０は、左右方向に伸びる部材を床材に取り付けた構造であり、コストが抑えられる。即ち、小さいコストで高い信頼性を得ることができる。

なお、この実施例１で示すストッパ２０は一例であり、限定されるものでない。具体的に、ストッパ２０は、収容物αが収容空間の前面に押し付けられるのを阻止して前方隙間を確保できるものであれば良く、例えば、上下方向に伸びるバー、金網、格子等であっても良い。

［実施例２］
図９を参照して実施例２を説明する。なお、以下の各実施例において上記実施例１と同一符号は、同一機能物を示すものである。
この実施例２は、風向制御手段１３を２段化し、冷風の吹出角度を２段に設けたものである。具体的に、この実施例２の風向制御手段１３は、冷風の吹出方向を吸込口９に向かう角度より低い角度に向ける第１コントロール板１３ａと、冷風の吹出方向を吸込口９に向ける第２コントロール板１３ｂとを備える。

（実施例２の効果）
このように、風向制御手段１３を２段化することで、冷風の上下方向の吹出ムラを抑えることができ、収容物αの冷却ムラを抑えることができる。
具体的に、この実施例では、第１コントロール板１３ａにより、冷風を低い角度で吹き出させるため、収容物αの最下段を通過する冷風量を増やすことができる。これにより冷風ムラの生じやすい最下段の収容物αの冷却ムラを回避できる。

［実施例３］
図１０を参照して実施例３を説明する。
上記実施例１では、天井から垂れ下がるタイプのシャッター１８を示したが、この実施例３のシャッター１８はロールスクリーンタイプを採用するものであり、天井からシャッター１８の下端までの高さを任意に調整可能なものである。なお、エバポレータファン５の作動中（冷蔵コンテナの運転中）は、シャッター１８の上流側と下流側の差圧によってシャッター１８の下端が収容物αに押し付けられるため、シャッター１８と収容物αとの間の隙間形成（冷風漏れ）が回避される。

実施例１と同様、この実施例３のシャッター１８によって収容物αと天井との間の上部隙間を塞ぐことができるため、上部隙間による冷却時間の遅延を防ぐことができる。また、収容物αの出し入れを行う際に巻き上げておくことで、シャッター１８が収容物αの出し入れ作業の邪魔になる不具合がない。

また、上記実施例１では、収容物αと収容空間の側面との間に生じた横幅隙間を、切目１８ａで分割されたシャッター１８の一部によって塞ぐ例を示した。これに対し、この実施例３は、開閉可能な可動閉塞板２１を用いて横幅隙間を塞ぐものである。可動閉塞板２１は、収容空間の側面（図面では左側面）に取り付けられており、横幅隙間が生じた場合に可動閉塞板２１を開いて横幅隙間を塞ぐものである。
実施例１と同様、この可動閉塞板２１によって横幅隙間を塞ぐことができるため、横幅隙間による冷却時間の遅延を防ぐことができる。また、可動閉塞板２１は開閉式を採用するため、横幅隙間が変化しても、横幅隙間を確実に塞ぐことができる。

［実施例４］
図１１を参照して実施例４を説明する。
この実施例４の冷蔵コンテナは、吹出口８が収容空間の前端の下縁に設けられ、吸込口９が収容空間の後端の上縁に設けられるものであり、吹出口８から吹き出された冷風が収容空間に収容された全ての収容物αを通って吸込口９に吸い込まれる。

この実施例４の運搬用コンテナ１の上部には、収容空間の天井を成す天板２２が設けられ、この天板２２と運搬用コンテナ１の上壁面との間に冷風吸込通路２３が形成される。この冷風吸込通路２３の後端は、吸込口９として収容空間の上部において開口する。また、冷風吸込通路２３の前端は、冷風製造ダクト４の上端に接続され、冷風吸込通路２３を通過した空気が冷風製造ダクト４に吸引される構造を採用している。

このように、吹出口８を収容空間の前端の下縁に設け、吸込口９を収容空間の後端の上縁に設けても、上記実施例１と同様、吹出口８から吹き出された冷風が、収容空間に収容された全ての収容物α（収容空間に積まれた全てのプラコン内の青果）を通過して、吸込口９に吸い込まれるため、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
なお、この実施例４の吹出口８は、冷風製造ダクト４の冷風出口と共通であり、温度センサ７は冷風製造ダクト４の出口付近に配置される。もちろん、吹出口８にルーバー１７を設けて吹出方向を調整しても良い。

［実施例５］
図１２を参照して実施例５を説明する。
この実施例５の冷蔵コンテナは、吹出口８が収容空間の前端の下縁に設けられ、途中吸込口９a が収容空間を上下に分断する仕切り２４の後端に設けられ、同じく収容空間を上下に分断する仕切り２４の後端に途中吹出口８a が設けられ、吹出口８から吹き出された冷風が収容空間に収容された全ての収容物αを通って吸込口９に吸い込まれる。

このように、吹出口８を収容空間の前端の下縁に設け、吸込口９を収容空間の前端の上縁に設けても、吹出口８から吹き出された冷風が、収容空間を上下に分断する仕切り２４の下に収容された全ての収容物α（収容空間を上下に分断する仕切り２４の下の収容空間に積まれた全てのプラコン内の青果）を通過して、途中吸込口９a に吸い込まれる。同様に途中吹出口８a から吹き出された冷風が、収容空間を上下に分断する仕切り２４の上に収容された全ての収容物α（収容空間を上下に分断する仕切り２４の上の収容空間に積まれた全てのプラコン内の青果）を通過して、吸込口９に吸い込まれる。このため、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
なお、実施例５は、吹出口８と吸込口９とが収容空間を介して対向する位置関係にあるとみなすことも可能であることは言うまでもない。

上記の実施例では、本発明を冷蔵コンテナに適用する例を示したが、限定するものでなない。具体的な一例として、上述した冷蔵コンテナの移動にはクレーン等の機材が必要になる。そこで、この実施例の運搬用コンテナ１に相当する筐体に車輪（タイヤ等）を設けて、牽引等で容易に移動可能に設けても良い。あるいは、運搬用コンテナ１を車輪付きの牽引キャリーに搭載して容易に移動可能に設けても良い。これにより、本発明の調温収容装置の利用範囲を広げることが可能になり、調温収容装置の利用率を高めることができる。
あるいは、本発明を、車両に固定搭載されるコンテナに適用し、車両に固定されたコンテナの冷却能力を高めても良い。

上記の実施例では、運搬可能な筐体（上記実施例では運搬用コンテナ１）に本発明を適用する例を示したが、置型（運搬しないタイプ）の筐体に本発明を適用しても良い。具体的には、置型の予冷庫や貯蔵庫に本発明を適用しても良い。

上記の実施例では、吹出口８と吸込口９を収容空間の対角位置に設ける例を示したが、限定するものではなく、吹出口８と吸込口９を収容空間の対面に設けても良い。
また、吹出口８あるいは吸込口９の少なくとも一方を複数箇所に分散配置して、冷却ムラをより一層抑えるように設けても良い。

上記の実施例１では風向制御手段１３を１段化し冷風の吹出角度を１段に設け、実施例２では風向制御手段１３を２段化し冷風の吹出角度を２段に設けたが、風向制御手段１３の段数はこれに制限されるものではなく、３段、４段、・・・として、冷風の吹出角度を多段階としてもよい。この段数は冷却ムラをより抑制するために、収容物αの大きさや収容量などによって設計的に決めることができるものである。

上記の実施例では、既存のＴ字レール１１を利用して冷風案内通路１０を形成する例を示したが、Ｔ字レール１１を採用しない床面（前後方向に伸びる凹凸等）の上に板材１２を被せて冷風案内通路１０を設けても良い。もちろん、床面にＴ字レール１１や前後方向に伸びる波板が存在しない場合であっても、板材１２の下に空間を形成して冷風案内通路１０を設けても良い。

上記の実施例では、収容空間に収容された収容物αを所望の温度に調温する一例として冷蔵する例を示したが、本発明は冷蔵に限定するものでななく、収容物αを冷凍するものであっても良いし、冷凍機２がヒートポンプ作動を行って収容物αを温蔵するものであっても良い。

上記の実施例では、収容物αの一例として青果を示したが、収容物αは青果に限定されるものではなく、種々変更可能なものである。

上記の実施例で示したシャッター１８は一例であり、素材は形状等は限定されるものではない。即ち、シャッター１８は、収容空間内の収容物αに冷風が確実にあたるような機能を呈していれば、樹脂製である必要はなく、例えば、紙、木材、アルミなどの金属等が適用可能である。

α 収容物
１ 運搬用コンテナ（筐体）
２ 冷凍機
８ 吹出口
９ 吸込口

Claims (10)

1. 収容物（α）を収容可能な収容空間を有する筐体（１）と、前記収容空間に吹き出す空調風を作り出す冷凍機（２）とを備え、この冷凍機（２）の作動により前記収容空間に収容された収容物（α）を所望の温度に調温する調温収容装置において、
   この調温収容装置は、前記冷凍機（２）で作り出した空調風を前記収容空間に吹き出させる吹出口（８）と、前記収容空間内の空気を前記冷凍機（２）へ戻す吸込口（９）とが、前記収容空間を介して対向する位置に設けられることを特徴とする調温収容装置。
2. 請求項１に記載の調温収容装置において、
   前記筐体（１）は、運搬可能であることを特徴とする調温収容装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の調温収容装置において、
   前記吹出口（８）と前記吸込口（９）は、前記収容空間の対角位置に設けられることを特徴とする調温収容装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の調温収容装置において、
   前記筐体（１）の床面に設けられる複数のＴ字レール（１１）の上面に板材（１２）を被せ、前記複数のＴ字レール（１１）間の空間により空調風を前記Ｔ字レール（１１）の一端側から他端側へ導くことを特徴とする調温収容装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の調温収容装置において、
   前記吹出口（８）には、当該吹出口（８）から吹き出される空調風の上下方向の吹出角度を調整する風向制御手段（１３）が設けられることを特徴とする調温収容装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の調温収容装置において、
   前記吹出口（８）には、当該吹出口（８）から吹き出される空調風の左右方向の吹出角度を調整するルーバー（１７）が設けられることを特徴とする調温収容装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の調温収容装置において、
   前記収容空間の上部には、当該収容空間に収容された収容物（α）と、当該収容空間の天井との間の隙間を塞ぐシャッター（１８）が取り付けられることを特徴とする調温収容装置。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の調温収容装置において、
   前記冷凍機（２）は、空気の冷却または加熱を行う熱交換器の空気下流側の温度を計測する温度センサ（７）を備え、
   この温度センサ（７）は、前記吹出口（８）の近傍に配置されることを特徴とする調温収容装置。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の調温収容装置において、
   前記吹出口（８）に導かれる空調風の通路途中に存在する前記筐体（１）の角部には、空調風の流れ方向を円滑に変換する傾斜部材（１９）が配置されることを特徴とする調温収容装置。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載の調温収容装置において、
    前記収容空間の奥側に前記吸込口（９）または前記吹出口（８）が設けられる場合、
    前記収容空間の奥側には、当該収容空間に収容される収容物（α）と、当該収容空間の奥側の壁面との間に空気通路を確保するためのストッパ（２０）が設けられることを特徴とする調温収容装置。

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