CN109059392A - 调温贮藏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调温贮藏装置，其采用将冷风的吹出口(8)和使收容空间内的空气返回制冷机(2)的吸入口(9)配置在对角位置、且使从吹出口(8)吹出的冷风在通过收容物(α)后被吸入口(9)吸入的构造。由此，即便采用低价的强制通风方式也能够在短时间内将收容物均匀地冷却至期望的温度。通过在T字轨道(11)的上表面铺设板材(12)，能够获得将冷风从底板的前端导至后端的冷风引导通路(10)，从而能够抑制将吹出口和吸入口配置在对角位置的冷藏集装箱的实施成本。通过在吸入口(9)处设置控制冷风的吹出方向的风向控制部(13)和百叶窗(17)，能够抑制对收容物的冷却不均。另外，能够利用遮挡帘(18)来防止冷风的迂回。

Description

调温贮藏装置

本申请是申请日为2015年2月26日、申请号为201510088062.7、发明名称为“调温贮藏装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及将收容于框体内的收容空间中的收容物调节至期望的温度的调温贮藏装置，例如涉及适用于农产品的预冷等的技术。

背景技术

作为将收容于框体内的收容空间中的收容物调节至期望的温度的调温贮藏装置，已知有冷藏装置、冷冻装置、温藏装置。在上述各装置中，将收容于收容空间的收容物调节至期望的温度需要花费时间。

使用农产品(蔬菜、水果)的预冷来说明现有技术的具体的一例。

农产品在发货前进行预冷。作为具有代表性的预冷方法，已知有强制通风方式、差压通风方式、真空冷却方式(参照专利文献1或者专利文献2)。

(i)强制通风方式是将制冷机的冷风吹入收容空间以对收容于收容空间的收容物(例如，装入有农产品的纸板箱等)进行冷却的方式。

(ii)差压通风方式是如下所述的方式：在装入有农产品的各纸板箱上设置通气孔，以使各通气孔一致的方式排列并堆积所有的纸板箱，利用遮挡罩布覆盖纸板箱的上方，在遮挡罩布的内外产生差压，并使由差压产生的冷风向各纸板箱内通风。

(iii)真空冷却方式是如下所述的方式：使收容空间的压力下降至5mmHg左右，促进水分从农产品蒸发，利用由水分的蒸发而产生的蒸发潜热来进行冷却。

然而，上述的强制通风方式、差压通风方式、真空冷却方式存在下述问题。

(i)对于强制通风方式而言，优点是在上述三个方式中最为低价，但相反地，由于强制通风方式是向收容空间吹入冷风以对收容物进行冷却的方式，因此冷却至预冷的普通温度即0～10℃需要较长的时间。

另外，从吹出口吹出的冷风因积载于收容空间的收容物而难以循环，在收容空间内容易产生温度不均，农产品容易产生冷却不均。

作为具体的一例，在向使用了短型的集装箱(海上集装箱以及车载集装箱)的冷藏集装箱装入有大量的收容物的情况下，为了将收容物冷却至例如5℃，在难以冷却的位置处需要一天以上的冷却时间(参照图4的图表A)。

另外，在使用冷风的吹出口与吸入口设置在收容空间的对置位置上的预冷装置来预冷收获的农产品的情况下，期望尽可能快地将农产品的芯部温度冷却至期望的温度范围内。

然而，农产品低于0℃的话会进行冻结，因此无法将冷风的吹出温度降至0℃以下。

因此，即便开始预冷，只能在吹出温度(参照图14(b)的实线A)达到0℃为止的短时间(参照图14(b)的期间B)内实施使制冷机以最大能力运转的冷却模式。

因此，在吹出温度达到0℃之后(经过图14(b)的期间B之后)，变为制冷机的能力受到限制的能力控制模式，如图14(b)的实线C所示，将农产品的芯部温度冷却至期望的温度范围内需要较长的冷却时间。

另外，收获的农产品的保有水分高(例如，80～90％等)。因此，当进行预冷时，农产品暴露在冷风中，促进水分从农产品中蒸发。于是，湿度高的空气通过冷媒蒸发器，冷媒蒸发器容易结霜(上霜)。

具体而言，根据尽可能快地将农产品的芯部温度冷却至期望的温度范围内的要求以及低于0℃的话农产品产生冻结的不良状况这一情况，向收容空间吹出的空气的温度设定在0℃附近。因此，在预冷过程中，冷媒蒸发器的温度(蒸发器温度)设定为低于0℃的温度。

如此，水分从农产品蒸发而进入空气中，含有水分的空气通过温度低于0℃的冷媒蒸发器，导致在冷媒蒸发器上产生结霜。

当进行预冷时，冷媒蒸发器结霜，因此需要定期地实施除霜(融霜)，或在检测到结霜时实施除霜(融霜)。

在除霜期间，当使蒸发器风扇工作时，在除霜过程中被加温的空气向收容空间吹出(参照图16(b)的箭头处位置β)。因此，在除霜结束后，再次冷却向收容空间吹出的温热的空气需要多余的冷却时间，从而导致预冷时间变长。

为了避免上述的不良状况，考虑在除霜期间使蒸发器风扇停止。

然而，使蒸发器风扇停止的期间是不对收容空间进行冷却的期间，因此除霜期间的整个期间成为预冷时间的延长的重要因素。

(ii)对于差压通风方式而言，为了在短时间内进行冷却，需要以使各通气孔一致的方式将所有的纸板箱排列堆积，若各通气孔不一致的话则在纸板箱内不产生差压，冷风不会通过。因此，可靠性令人担忧，可能产生冷却不良。

另外，需要使各通气孔一致而堆积的工夫、由遮挡罩布进行覆盖的作业等，存在堆装工夫庞大的不良状况。

(iii)对于真空冷却方式而言，虽然能够在短时间内可靠地进行冷却，但由于进行真空抽吸，因此箱体需要具有一定的强度，设备费用变高。

另外，在真空冷却方式中，需要另外配置用于将暂时冷却了的冷却物维持为低温的保冷库。因此，真空冷却方式导致大幅度的成本升高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-154957号公报

专利文献2：日本特开2005-291602号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种调温贮藏装置，该调温贮藏装置采用低价的强制通风方式，能够在短时间内将收容物均匀地调节至期望的温度，或者该调温贮藏装置能够抑制由冷媒蒸发器的除霜带来的影响而缩短收容物的冷却时间。

在本发明的第一方式中，调温贮藏装置将使由制冷机产生的空气调节风向收容空间吹出的吹出口和使收容空间内的空气返回制冷机的吸入口设置在隔着收容空间而对置的位置处。

由此，从吹出口吹出的空气调节风通过收容于收容空间的收容物而从吸入口吸入，因此能够在短时间内将所有的收容物均匀地调节至期望的温度。即，本发明的调温贮藏装置采用低价的强制通风方式也能够在短时间内将收容物均匀地调节至期望的温度。

在本发明的第二方式中，调温贮藏装置具备正反切换部，该正反切换部交替切换运转正转动作和反转动作，

在所述正转动作中，将空气调节风从吹出口向收容空间吹出，并且从吸入口吸入收容空间的空气，

在所述反转动作中，将空气调节风从吸入口向收容空间吹出，并且从吹出口吸入收容空间的空气。

通过交替实施从靠近吹出口的一侧对收容物赋予调温风的正转动作和从靠近吸入口的一侧对收容物赋予调温风的反转动作，能够在短时间内对收容于收容空间中的宽阔范围的收容物均匀地调节至期望的温度。即，本发明的调温贮藏装置能够采用强制通风方式而在短时间内将收容物均匀地调节至期望的温度。

在本发明的第三方式中，调温贮藏装置在进行除霜时，在蒸发器温度传感器检测到的冷媒蒸发器的温度低于预先设定好的固定温度或收容于收容空间中的收容物的温度的情况下，使通过冷媒蒸发器后的空气向收容空间吹出。

由此，由于在除霜过程中也设置有向收容空间吹出冷风的期间，因此能够缩短收容物的冷却时间。

另外，本发明的调温贮藏装置在进行除霜时，并且在蒸发器温度传感器检测到的冷媒蒸发器的温度高于预先设定好的固定温度或收容于收容空间中的收容物的温度的情况下，停止使通过冷媒蒸发器后的空气向收容空间吹出。

由此，在除霜期间，能够阻止为了进行除霜而被加温的空气向收容空间吹出。其结果是，能够消除如现有技术那样在除霜结束后用于再次冷却向收容空间吹出的温热的空气的多余的冷却时间，从而能够缩短收容物的冷却时间。

附图说明

图1是本发明的实施例1中的对收容物进行收容的调温贮藏装置的简要图。

图2是本发明的实施例1中的调温贮藏装置的简要图。

图3中，(a)是本发明的实施例1中的调温贮藏装置的剖视图，(b)是从本发明的实施例1中的调温贮藏装置的门侧观察到的说明图，(c)是本发明的实施例1中的遮挡帘的使用例的说明图。

图4是本发明的实施例1中的降低至期望温度的时间的比较说明用的图表。

图5是本发明的实施例1中的风向控制部的说明图。

图6是本发明的实施例1中的风向控制部的角度调整机构的说明图。

图7是本发明的实施例1中的百叶窗的说明图。

图8是本发明的实施例1中的遮挡帘的有无的比较说明用的图表。

图9是本发明的实施例2中的风向控制部的说明图。

图10中，(a)是从上方观察本发明的实施例3中的调温贮藏装置的剖视图，(b)是本发明的实施例3中的调温贮藏装置的从侧面方向观察到的说明图，(c)是本发明的实施例3中的遮挡帘以及可动闭塞板的使用例的说明图。

图11是本发明的实施例4中的调温贮藏装置的简要图。

图12是本发明的实施例5中的调温贮藏装置的剖面的说明图。

图13是本发明的实施例6中的对收容物进行收容的调温贮藏装置的简要图。

图14中，(a)是示出本发明的实施例6中的制冷机的运转状态、吹出温度、农产品的芯部温度之间的关系的时间图，(b)是示出现有例中的制冷机的运转状态、吹出温度、农产品的芯部温度之间的关系的时间图。

图15是本发明的实施例7中的对收容物进行收容的调温贮藏装置的简要图。

图16中，(a)是示出本发明的实施例7中的吹出温度、农产品的芯部温度之间的关系的时间图，(b)是示出现有例中的吹出温度、农产品的芯部温度之间的关系的时间图。

图17是本发明的实施例8中的具有两组吹出口与吸入口的调温贮藏装置的工作说明图。

具体实施方式

以下，基于附图对用于实施本发明的实施方式进行详细说明。

对将本发明的调温贮藏装置应用于冷藏集装箱的实施例进行说明。需要说明的是，以下公开的实施例仅是公开具体的一例的内容，本发明当然不限于实施例。另外，实施例中公开的冷却时间是用于帮助理解的设定。

[实施例1]

基于图1～图8而对实施例1进行说明。

冷藏集装箱是向为了冷冻或者冷藏用而施加了隔热构造的搬运用集装箱1组装制冷机2而得到的，通过制冷机2的工作而将收容于收容空间的收容物α调节至期望的温度。在此，收容空间是搬运用集装箱1的内部空间。需要说明的是，搬运用集装箱1相当于具有能够对收容物α进行收容的收容空间的框体，制冷机2产生向收容空间吹出的冷风。在此，冷风是被控制温度的空气流即空气调节风的一例。

搬运用集装箱1是短型的海上集装箱或车载集装箱，呈独立而能够搬运的大致长方体形状。以下，为了方便说明，将搬运用集装箱1的门3侧称为后、将远离门3的一侧称为前、将底侧称为下、将顶壁侧称为上、将从门3侧观察的右侧称为右、将从门3侧观察的左侧称为左而进行说明。需要说明的是，上述各方向用于说明实施例，并不用于限定本发明。

制冷机2从商用电源或集装箱专用电源等接受电力供给而进行工作，使制冷循环系统、冷风制造通道4、冷凝器风扇、蒸发器风扇5、控制装置等单元化而组装于搬运用集装箱1的前部位置。

制冷循环系统使用电动压缩机、冷媒冷凝器(冷凝器)、减压装置(膨胀阀)、冷媒蒸发器6(蒸发器)等而构成。

电动压缩机组合电动马达和冷媒压缩机而构成，利用电动马达来驱动冷媒压缩机，利用控制装置主要对电动马达进行通电控制，由此来控制制冷循环系统的冷却能力，从而控制收容空间的温度。在此，电动马达例如是三相交流马达。

冷风制造通道4是安装于搬运用集装箱1的前部且在上下方向上延伸的空气通路。具体而言，冷风制造通道4是吸引收容空间的空气并使其再次返回到收容空间的通路构件，在其内部配置有冷媒蒸发器6。

冷凝器风扇是使冷媒冷凝器与外部气体(搬运用集装箱1的外部空气)强制地进行热交换的电动风扇，由控制装置来控制通电。

蒸发器风扇5是将收容空间的空气吸入冷风制造通道4并将通过了冷媒蒸发器6的空气(冷气)再次向收容空间吹出的电动风扇，由控制装置来控制通电。

控制装置控制搭载于制冷机2上的各电气功能部件的通电。

在此，上述的冷媒蒸发器6相当于对空气进行冷却的热交换器。另外，制冷机2具备对向收容空间吹出的冷气的温度进行测量的温度传感器7。此外，在制冷机2上设有由使用者手动设定的温度设定部。

并且，控制装置基于通过温度设定部设定好的设定温度和温度传感器7的检测温度，以使收容空间的温度维持设定温度的方式控制电动压缩机的电动马达等的通电。

作为具体的一例，控制装置基于设定温度和检测温度而逆变控制电动马达的通电量，从而对冷媒压缩机的转速进行可变控制。另外，控制装置根据制冷循环系统的运转状态来对冷凝器风扇进行打开-关闭控制。此外，控制装置根据由使用者设定的风扇开关而将蒸发器风扇5切换至高速运转或者低速运转。

该实施例1的冷藏集装箱中，使由制冷机2产生的冷风向收容空间吹出的吹出口8和使所述收容空间内的空气返回所述制冷机2的吸入口9设置在隔着收容空间而对置的位置。

搬运用集装箱1是能够搬运的框体的一例，该实施例1的吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对角位置。由此，成为从吹出口8吹出的冷风经由收容物α而向吸入口9吸入的位置关系。

更具体地进行说明的话，如图2、图3(a)所示，吹出口8沿着收容空间的后端的下缘设置，并且吸入口9沿着收容空间的前端的上缘设置，如图1所示，从吹出口8吹出的冷风在通过了收容于收容空间的所有的收容物α之后从吸入口9吸入。

在此，收容物α的一例是在确保通气性的塑料容器盒内收容有农产品的收容物，装入有农产品的多个塑料容器盒以在左右前后上下方向上重叠的状态下在冷藏集装箱的内部(搬运用集装箱1的收容空间)堆积配置。在此，塑料容器盒是在侧面以及底面形成有大致网状的通气面且能够在上下方向上嵌合层叠的塑料箱。

如上述那样，该实施例1的冷藏集装箱将使由制冷机2产生的冷风向收容空间吹出的吹出口8和使收容空间内的空气返回制冷机2的吸入口9设置在隔着收容空间而对置的位置。

由此，从吹出口8吹出的冷风通过收容于收容空间的所有的收容物α而向吸入口9吸入，因此能够在短时间内将所有的收容物α均匀地冷却至期望的温度。收容物α是在收容空间中堆积的塑料容器盒内的农产品。

如此，该实施例1的冷藏集装箱虽然采用低价的强制通风方式，但能够在短时间内将所有的收容物α均匀地冷却至期望的温度。

参照图4的图表来说明具体的一例。

在使冷风从冷藏集装箱的收容空间的底面吹出的现有构造的冷藏集装箱的情况下，为了将收容物α冷却至5℃，在难以冷却的位置需要26～29小时左右的冷却时间(参照图4的图表A)。

与此相对地，通过将吹出口8和吸入口9配置在对置位置处并且将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对角位置处，为了将收容物α冷却至5℃，即便是难以冷却的位置，也能够缩短至14小时左右(参照图4的图表B)。

冷藏集装箱是能够搬运的。因此，能够迅速冷却输送的收容物，并且能够稳定地保持为期望的温度。

另外，与输送用不同地，也可以用作能够移动的预冷设备、贮藏冰箱。由此，能够向需要预冷设备、贮藏库的场所搬运冷藏集装箱而进行利用，从而能够提高冷藏集装箱的运转率。即，能够提高冷冻集装箱的对费用效果。

如此，冷藏集装箱是能够搬运的，并且预冷设备、贮藏冰箱是能够移动的，因此，根据本实施例1，能够在搬运目的地、移动目的地的现场加以利用。因此，能够在移动目的地即时地冷却收容物α。

冷藏集装箱将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对角位置。由此，能够在短时间内将堆积在收容空间的多个收容物α均匀地冷却至期望的温度，从而能够抑制收容物α的冷却不均。

如上述那样，该实施例1的冷藏集装箱将吹出口8沿着收容空间的后端的下缘设置。另一方面，制冷机2作为一个单元而组装于搬运用集装箱1的前部位置。

因此，需要用于将冷风从冷风制造通道4的冷风出口导向收容空间的后端下缘的吹出口8的冷风引导通路10。

在此，如图3(b)所示，在搬运用集装箱1的底面上预先设置多个T字轨道11。因此，在该实施例1中，利用多个T字轨道11而设置冷风引导通路10。

具体而言，T字轨道11在前后方向上延伸，在T字轨道11的上表面与相邻的T字轨道11的上表面之间设有在前后方向上延伸的狭缝。该狭缝若是在现有构造中被用作冷风的吹出狭缝，但在该实施例1中，为了将冷风导向收容空间的后端下缘的吹出口8，不可以在底面上设置吹出狭缝。

因此，在该实施例1中，在多个T字轨道11的上表面盖上由铝等构成的板材12而闭塞吹出狭缝，并将多个T字轨道11间的空间利用作冷风引导通路10。通过采用该构造，能够抑制将吹出口8和吸入口9配置在对角位置的冷藏集装箱的实施成本。

如此，通过在T字轨道11的上表面上铺设板材12，能够得到从作为底面的前端的冷风制造通道4的冷风出口向作为后端的吹出口8引导冷风的冷风引导通路10。

由此，能够容易地将吹出口8和吸入口9配置在对角位置。即，能够抑制应用了本发明的冷藏集装箱的实施成本。

在该实施例1的吹出口8处设置对吹出的冷风的上下方向的吹出角度进行调整的风向控制部13。

风向控制部13设置在吹出口8的大致整个范围，如图5所示，其安装于门3的内表面，使从吹出口8吹出的冷风的吹出方向朝向吸入口9。当然，风向控制部13设置成不对门3的开闭造成干涉。

风向控制部13可以是被固定而不能变更角度的部件，也可以是能够任意地调整从吹出口8吹出的冷风的上下方向的角度的部件。

风向控制部13的角度调整机构并不受限定，参照图6来说明一例。风向控制部13是矩形板，该实施例1的风向控制部13以在左右方向上分割为多个的方式设置，以在左右方向上的各个位置处能够调整吹出角度的的方式设置。

各风向控制部13的下端经由铰链14而组装于在门3的内表面上安装的支承板15上。另一方面，在各风向控制部13的左右的端部设置有用于在任意的位置固定风向控制部13的角度的角度固定板16。角度固定板16的后端固定于支承板15，在风向控制部13的转动范围内设置有圆弧状的狭缝16a。向该狭缝16a插入能够与风向控制部13的左右方向的端部螺合的螺钉(螺栓等)，通过在调整了风向控制部13的角度之后紧固螺钉，从而使风向控制部13的角度固定。

如此，通过将使冷风的吹出方向朝向吸入口9的风向控制部13设置在吹出口8处，能够使冷风朝向堆积在收容空间内的收容物α吹出，从而能够缩短收容物α的冷却时间。

具体地说，通过设置风向控制部13，为了将收容物α冷却至5℃，即便是难以冷却的位置，也能够缩短至7.5小时左右(参照图4的图表C)。

需要说明的是，在该实施例1中，虽然示出了将风向控制部13固定配置或设为能够调整角度的例子，但也可以设为通过电动而能够摆动。

在该实施例1的吹出口8处设置有对吹出的冷风的左右方向的吹出角度进行调整的多个百叶窗17。

百叶窗17设置在吹出口8的大致整个范围内。具体而言，如图7所示，百叶窗17设置在风向控制部13上，对从吹出口8吹出的冷风的左右方向的吹出方向进行调整，从而抑制左右方向的冷却不均。

各百叶窗17可以是被固定而不能变更角度的部件，也可以是能够任意地调整冷风的左右方向的角度的部件。当然，百叶窗17的角度调整机构不受限定，能够适当地采用。

如此，通过设置对从吹出口8吹出的冷风的左右方向的吹出方向进行调整的百叶窗17，能够均匀且迅速地冷却堆积在收容空间内的所有的收容物α。

需要说明的是，在该实施例1中，虽然示出了将百叶窗17固定配置或设为能够调整角度的例子，但也可以设为通过电动而能够摆动。

在该实施例1的冷藏集装箱上设置有用于闭塞在收容物α的上部产生的上部间隙、在收容物α的左右方向上产生的横向宽度间隙的遮挡帘(shutter)18。

遮挡帘18的构造、材料并不受限定，但作为辅助理解的一例，在该实施例1中说明由可挠性的膜构件设置的例子。

该实施例1的遮挡帘18是例如具有规定的厚度的树脂制(例如，厚乙烯树脂膜等)，且以使左右宽度与收容空间的左右宽度一致的方式设置。

该遮挡帘18从收容空间的后侧的顶壁垂下，作为一例，垂下的遮挡帘18的下端到达底面。

另外，在该遮挡帘18上设有多条沿着上下方向延伸的纵向狭缝18a(切缝)，遮挡帘18采用在左右方向上分割为多个的构造。需要说明的是，狭缝18a的数量、设置狭缝18a的位置不受限定，但作为一例，在该实施例1中，等间隔地设置三条狭缝18a。

如此，通过设有遮挡帘18，如图1所示，能够用遮挡帘18闭塞形成于堆积在收容空间内的收容物α与收容空间的顶壁之间的上部间隙，因此能够避免冷风穿过上部间隙的不良状况。

由此，由于能够使从吹出口8吹出的冷风可靠地经由收容物α而被吸入口9吸入，因此能够迅速可靠地冷却收容物α。

另外，如图3(c)所示，在堆积于收容空间内的收容物α的横向宽度比收容空间的左右宽度窄的情况下，由于能够用被纵向狭缝18a分割的遮挡帘18闭塞在堆积于收容空间内的收容物α与收容空间的侧壁之间产生的横向宽度间隙，因此能够避免冷风穿过横向宽度间隙的不良状况。

参照图8的图表来说明具体的一例。

在不设置遮挡帘18的情况下，从吹出口8吹出的冷风的一部分通过收容物α的上部与收容空间的顶壁之间的上部间隙而被吸入口9吸入，因此，如图8的实线D所示，冷却收容物α需要时间。

与此相对地，在收容空间的上部设有遮挡帘18的该实施例1中，由于遮挡帘18闭塞收容物α的上部与收容空间的顶壁之间的上部间隙，因此冷风不浪费地可靠地通过收容物α而被吸入口9吸入，如图8的实线E所示，能够迅速冷却收容物α。

另外，由于在该实施例1的遮挡帘18上设有沿着上下方向延伸的切缝18a，因此即便是在收容物α与收容空间的侧面之间产生横向宽度间隙的情况下，也能够利用被切缝18a分割的遮挡帘18的一部分闭塞横向宽度间隙。

图3(c)示出其具体例。在堆积于收容空间的收容物α的横向宽度比收容空间的左右宽度窄的情况下，将收容物α以与收容空间的左侧面不产生横向宽度间隙的方式堆积。其结果是，在堆积的收容物α的右端面与收容空间的右侧面之间产生横向宽度间隙。然而，在该状态下，如图3(c)所示，被切缝18a分割的遮挡帘18的一部分将在右侧产生的横向宽度间隙埋住。

如此一来，由于能够利用遮挡帘18的一部分来闭塞横向宽度间隙，因此能够防止因横向宽度间隙而导致的冷却时间的延迟。

如上述那样，该实施例1的制冷机2具备对从吹出口8吹出的冷气的温度进行检测的温度传感器7。

在此，在现有构造的制冷机2的情况下，在冷风制造通道4的内部安装温度传感器7，从而对刚刚通过蒸发器6之后的冷气的温度即从冷风制造通道4吹出的冷气的温度进行检测。

与此相对地，在该实施例1中，从冷风制造通道4吹出的冷风在通过T字轨道11之间的冷风引导通路10之后，从吹出口8吹出。因此，若如现有构造那样将温度传感器7配置在冷风制造通道4的内部时，实际上从吹出口8吹出的温度比由温度传感器7检测到的吹出温度高，产生冷却时间变长的不良状况。冷风引导通路10是在搬运用集装箱1的下表面上沿着前后方向较长地延伸的通路。

与此相对地，在该实施例1中，将温度传感器7配置在吹出口8的附近。作为具体的一例，如图1所示，将温度传感器7配置在T字轨道11的后端附近。在此，T字轨道11的后端附近位于冷风引导通路10的后端侧。

通过如此设置，由于能够使由温度传感器7检测到的吹出温度与实际上从吹出口8吹出的温度大致一致，因此能够从吹出口8吹出适于冷却的冷风。其结果是，能够避免冷却时间变长的不良状况。

该实施例1的冷藏集装箱在位于被导向吹出口8的冷风的通路中途的角部配置有顺畅地转换冷风的流动方向的倾斜构件19。在此，角部是冷风急剧转弯的位置。

作为具体的一例，如图1所示，该实施例1在沿着上下方向延伸的冷风制造通道4的下端与沿着前后方向延伸的冷风引导通路10的连接位置的角部配置呈曲面形状的倾斜构件19，该倾斜构件19以从冷风制造通道4向冷风引导通路10顺畅地引导冷风的方式设置。

如此，通过在冷风急剧转弯的角部处设有曲面形状的倾斜构件19，能够从冷风制造通道4向冷风引导通路10顺畅地引导冷风，从而能够抑制冷风的压力损失。而且，随着压力损失的减少，能够提高收容物α的冷却效率，从而能够实现冷却时间的缩短。

需要说明的是，倾斜构件19的形状并不局限于曲面形状，也可以是斜板等。当然，倾斜构件19的配置位置不受限定，例如也可以配置在冷风引导通路10的出口位置即吹出口8处，以使从冷风引导通路10吹出的冷风顺畅地朝向风向控制部13的方式设置。

该实施例1中，在收容空间的里侧(前侧)设置吸入口9。

而且，通过堆积在收容空间内的收容物α的冷气通过收容空间的前表面与堆积在收容空间内的收容物α的前表面之间的前方间隙而被上方的吸入口9吸入。

因此，当收容物α按压于收容空间的前表面时，前方间隙被闭塞，尤其是对堆积在下侧的收容物α进行冷却的冷却率降低。

对此，在该实施例1中，在收容空间的里侧(前侧)设置限位器20，该限位器20用于在收容于收容空间内的收容物α与收容空间的里侧的壁面(收容空间的前表面)之间确保空气通路(前方间隙)。

具体的限位器20的一例设置在收容空间的底面。该限位器20是沿着左右方向延伸的构件(杆、网状物等)，收容物α的前端抵接于限位器20，由此收容物α向前方的移动被阻止。

该限位器20固定在距收容空间的前端靠后侧规定距离处的底面上。需要说明的是，通过限位器20确保的前方间隙至少为5cm以上，优选为10cm以上，更优选为20cm～30cm。作为一例，在该实施例1中，通过限位器20来确保30cm的前方间隙。

在该实施例1中，通过设置限位器20，能够避免前方间隙被收容物α闭塞的不良状况。由此，能够可靠且迅速地冷却收容物α，从而能够提高冷藏集装箱的可靠性。

另外，限位器20是将沿着左右方向延伸的构件安装于底面构件的构造，成本得以抑制。即，能够以低成本来获得高可靠性。

需要说明的是，在该实施例1示出的限位器20仅是一例，并不受限定。具体而言，限位器20只要能够阻止收容物α按压于收容空间的前表面而确保前方间隙即可，例如，也可以是沿着上下方向的杆、金属网、格子等。

[实施例2]

参照图9来说明实施例2。需要说明的是，在以下的各实施例中，与上述实施例1相同的附图标记表示相同功能的构件。

该实施例2中，将风向控制部13形成为两级，从而将冷风的吹出角度设为两级。具体而言，该实施例2的风向控制部13具备使冷风的吹出方向朝向比朝向吸入口9的角度低的角度的第一控制板13a和使冷风的吹出方向朝向吸入口9的第二控制板13b。

如此，通过将风向控制部13形成为两级，能够抑制冷风的上下方向的吹出不均，从而能够抑制收容物α的冷却不均。

具体而言，在该实施例中，利用第一控制板13a以低角度吹出冷风，因此能够增加通过收容物α的最下层的冷风量。由此能够避免容易产生冷风不均的最下层的收容物α的冷却不均。

[实施例3]

参照图10来说明实施例3。

在上述实施例1中，虽然示出从顶壁垂下的类型的遮挡帘18，但该实施例3的遮挡帘18采用卷帘类型的遮挡帘，能够任意地调整从顶壁至遮挡帘18的下端的高度。需要说明的是，在蒸发器风扇5的工作过程中(冷藏集装箱的运转过程中)，利用遮挡帘18的上游侧与下游侧的差压而将遮挡帘18的下端按压于收容物α，因此避免在遮挡帘18与收容物α之间形成间隙。因而，避免遮挡帘18与收容物α之间的冷风泄漏。

与实施例1相同地，由于能够利用该实施例3的遮挡帘18来闭塞收容物α与顶壁之间的上部间隙，因此能够防止因上部间隙而导致的冷却时间的延迟。另外，通过在进行收容物α的取出装入时将遮挡帘18卷上去，由此不存在遮挡帘18妨碍收容物α的取出装入作业的不良状况。

另外，在上述实施例1中，示出了用被切缝18a分割的遮挡帘18的一部分闭塞在收容物α与收容空间的侧面之间产生的横向宽度间隙的例子。与此相对地，该实施例3中，使用可开闭的可动闭塞板21来闭塞横向宽度间隙。可动闭塞板21安装于收容空间的侧面，在产生了横向宽度间隙的情况下，打开可动闭塞板21而闭塞横向宽度间隙。具体而言，如图10(c)所示，可动闭塞板21安装于收容空间的左侧面。

与实施例1相同地，由于能够利用该可动闭塞板21来闭塞横向宽度间隙，因此能够防止因横向宽度间隙而导致的冷却时间的延迟。另外，可动闭塞板21采用开闭式，因此即便横向宽度间隙发生变化，也能够可靠地闭塞横向宽度间隙。

[实施例4]

参照图11来说明实施例4。

该实施例4的冷藏集装箱中，吹出口8设置在收容空间的前端的下缘，吸入口9设置在收容空间的后端的上缘，从吹出口8吹出的冷风通过收容在收容空间内的所有的收容物α而被吸入口9吸入。

在该实施例4的搬运用集装箱1的上部设有成为收容空间的顶壁的顶板22，在该顶板22与搬运用集装箱1的上壁面之间形成冷风吸入通路23。该冷风吸入通路23的后端在收容空间的上部开口而作为吸入口9。另外，采用如下所述的结构：冷风吸入通路23的前端与冷风制造通道4的上端连接，通过冷风吸入通路23后的空气被吸引至冷风制造通道4。

如此，即使将吹出口8设置在收容空间的前端的下缘且将吸入口9设置在收容空间的后端的上缘，也与上述实施例1相同地，从吹出口8吹出的冷风通过收容在收容空间内的所有的收容物α而被吸入口9吸入，因此能够获得与上述实施例1相同的效果。

需要说明的是，该实施例4的吹出口8与冷风制造通道4的冷风出口共用，温度传感器7配置在冷风制造通道4的出口附近。当然，也可以在吹出口8设置百叶窗17而调整吹出方向。

[实施例5]

参照图12来说明实施例5。

该实施例5的冷藏集装箱中，吹出口8设置在收容空间的前端的下缘，中途吸入口9a设置在将收容空间上下断开的分隔件24的后端，相同地，在将收容空间上下断开的分隔件24的后端设置中途吹出口8a，从吹出口8吹出的冷风通过收容在收容空间内的所有的收容物α而被吸入口9吸入。

如此，即使将吹出口8设置在收容空间的前端的下缘且将吸入口9设置在收容空间的前端的上缘，从吹出口8吹出的冷风通过收容在将收容空间上下断开的分隔件24之下的所有的收容物α(堆积在将收容空间上下断开的分隔件24之下的收容空间中的所有的塑料容器盒内的农产品)而被中途吸入口9a吸入。同样，从中途吹出口8a吹出的冷风通过收容在将收容空间上下断开的分隔件24之上的所有的收容物α(堆积在将收容空间上下断开的分隔件24之上的收容空间中的所有的塑料容器盒内的农产品)而被吸入口9吸入。因此，能够获得与上述实施例1相同的效果。

需要说明的是，实施例5中，吹出口8与吸入口9也可以视为处于隔着收容空间而对置的位置关系这一点是不言而喻的。

[实施例6]

基于图13～图14而说明实施例6。

如在上述实施例中说明过的那样，该实施例6的冷藏集装箱具备：搬运用集装箱1，其具有能够对收容物α进行收容的收容空间；以及制冷机2，其产生向收容空间吹出的冷风，通过制冷机2的工作而将收容在收容空间内收容物α冷藏至期望的温度。

另外，如上述那样，冷藏集装箱具备使由制冷机2产生的冷风向收容空间吹出的吹出口8和使收容空间内的空气(冷气)返回制冷机2的吸入口9。

此外，冷藏集装箱还设有正反切换部，该正反切换部交替切换正转动作和反转动作而进行运转，

在正转动作中，使由制冷机2产生的空气调节风从吹出口8吹出，并且使收容空间内的空气从吸入口9返回制冷机2，

在反转动作中，使由制冷机2产生的空气调节风从吸入口9吹出，并且使收容空间内的空气从吹出口8返回制冷机2。在此，正反切换部相当于设置在控制装置上的控制程序或者控制时序。

设于制冷机2且向收容空间吹出空气调节风的送风机是上述的蒸发器风扇5，该蒸发器风扇5采用轴流式的电动风扇。

具体而言，蒸发器风扇5在由电动马达驱动旋转的转轴上设有螺旋桨风扇，在该实施例6中，控制装置将电动马达的旋转方向切换至正转方向或者反转方向，由此执行正转动作与反转动作的切换。在此，电动马达例如是三相交流马达。

该实施例6的冷藏集装箱使用：

吹出口侧温度传感器31a，其检测在正转动作时从吹出口8吹出的空气调节风的温度；

吹出口侧货物温度传感器31b，其直接或者间接地检测配置于在正转动作时从吹出口8吹出的空气调节风最先接触的部位处的收容物α的温度；

吸入口侧温度传感器32a，其检测在反转动作时从吸入口9吹出的空气调节风的温度；

吸入口侧货物温度传感器32b，其直接或者间接地检测配置于在反转动作时从吸入口9吹出的空气调节风最先接触的部位处的收容物α的温度；以及

控制装置，其基于吹出口侧温度传感器31a、吹出口侧货物温度传感器31b、吸入口侧温度传感器32a、吸入口侧货物温度传感器32b的检测温度而执行正转动作与反转动作的切换。

吹出口侧温度传感器31a的具体例为，安装在冷风制造通道4的下部，检测从冷风制造通道4至冷风引导通路10的空气路的温度。

吸入口侧温度传感器32a的具体例为，安装在冷风制造通道4的上部，检测从收容空间至冷风制造通道4的空气路的温度。

作为吹出口侧货物温度传感器31b的具体例，可以是检测最靠近吹出口8的收容物α的外表面温度的传感器，也可以是插入到最靠近吹出口8的收容物α的内侧(塑料容器盒内)而检测收容物α的内部温度的传感器。收容物α的外表面温度例如是塑料容器盒的表面温度。收容物α的内部温度例如是农产品的芯部温度。

同样，作为吸入口侧货物温度传感器32b的具体例，可以是检测最靠近吸入口9的收容物α的外表面温度的传感器，也可以是插入到最靠近吸入口9的收容物α的内侧而检测收容物α的内部温度的传感器。

控制装置对搭载在制冷机2上的各电气功能部件进行通电控制，例如能够通过微型计算机进行运转控制，或者能够通过时序电路进行运转控制。

控制装置除了基于上述的温度传感器以外，还基于从由使用者手动设定的运转开关、温度设定部等给予的信号来对搭载在制冷机2上的各电气功能部件进行通电控制。

控制装置对电动压缩机中的电动马达的通电量进行逆变控制，由此如图14(a)的下段的时间图所示，对冷媒压缩机的转速(压缩转速)进行可变控制，从而控制制冷机2的运转能力。

该实施例6的冷藏集装箱设为，能够通过制冷机2的工作而实现将收容在收容空间内的收容物α迅速地冷却至规定的温度范围内的预冷。

而且，该实施例6的冷藏集装箱设为，至少在进行预冷时，通过上述的正反切换部来交替重复正转动作和反转动作。

作为具体的一例，控制装置设为，在进行预冷时，执行交替切换正转最大致冷运转和反转最大致冷运转的冷却模式，

在正转最大致冷运转中，执行正转动作并且使制冷机2以最大能力运转，直至吹出口侧温度传感器31a的检测温度降低至目标温度，

在反转最大致冷运转中，执行反转动作并且使制冷机2以最大能力运转，直至吸入口侧温度传感器32a的检测温度降低至目标温度。

在此，目标温度例如是0℃。另外，最大能力是冷媒压缩机的最大转速。

冷却模式的执行期间由利用吹出口侧货物温度传感器31b以及吸入口侧货物温度传感器32b监控的农产品的芯部温度确定，在由吹出口侧货物温度传感器31b以及吸入口侧货物温度传感器32b监控的农产品的芯部温度降低至目标温度之前，执行冷却模式。在此，目标温度例如是5℃。

而且，当冷却模式结束时，将制冷机2转移至保留(save)的冷藏运转(能力限制模式)。

需要说明的是，与该实施例6不同，也可以由基于计时器等的设定时间来确定冷却模式的执行期间。在此，设定时间可以是固定时间，也可以是通过手动而能够进行可变设定的时间。

对具体的冷却模式的工作例进行说明。

(i)当运转开关为打开时，首先，实施上述的正转最大致冷运转。即，在吹出口侧温度传感器31a的检测温度(参照图14(a)的实线A1)到达0℃为止的期间，使制冷机2以最大能力运转，并且执行正转动作。

(ii)在正转最大致冷运转的实施过程中，当吹出口侧温度传感器31a的检测温度(参照图14(a)的实线A1)达到0℃时，切换至上述的反转最大致冷运转。即，在吸入口侧温度传感器32a的检测温度(参照图14(a)的虚线A2)达到0℃为止的期间，使制冷机2以最大能力运转，并且执行反转动作。

(iii)在反转最大致冷运转的实施过程中，当吸入口侧温度传感器32a的检测温度(参照图14(a)的实线A2)达到0℃时，再次切换至正转最大致冷运转。

以下，在冷却模式的解除条件成立之前，交替重复上述(ii)、(iii)。

(iv)在冷却模式的执行过程中，当由吹出口侧货物温度传感器31b以及吸入口侧货物温度传感器32b监控的农产品的芯部温度降低至目标温度时，结束冷却模式，转移至抑制了制冷机2的运转能力的能力限制模式。在此，目标温度例如是5℃。

该实施例6的冷藏集装箱交替切换正转动作和反转动作而进行运转，

在正转动作中，使冷风从吹出口8向收容空间吹出，并且从吸入口9吸入收容空间的空气，

在反转动作中，使冷风从吸入口9向收容空间吹出，并且从吹出口8吸入收容空间的空气。

由此，交替实施从靠近吹出口8的一侧冷却收容物α的正转动作和从靠近吸入口9的一侧冷却收容物α的反转动作。

因此，能够在短时间内将收容在收容空间内的宽阔范围的收容物α均匀地冷却至期望的温度。即，该实施例6的冷藏集装箱虽然采用比较低价的强制通风方式，但也能够在短时间内将所有的收容物α均匀地冷却至目标温度。

作为更具体的效果，该实施例6的冷藏集装箱在进行预冷时，如上述那样，执行交替切换正转最大致冷运转与反转最大致冷运转的冷却模式。即，使制冷机2以最大能力运转，并且交替地重复正转动作和反转动作而进行预冷。

由此，能够在不将农产品的芯部温度冷却至0℃以下的情况下使制冷机2以最大能力运转的期间B比现有技术长。

因此，与现有技术(参照图14(b))相比，如图14(a)的实线C所示，能够缩短将农产品的芯部温度冷却至期望的温度范围的期间。

如上述那样，该实施例6的冷藏集装箱将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对置的位置且设置在收容空间的对角位置。

根据该构造，能够均匀地冷却收容空间中的宽阔范围的收容物α，从而能够实现预冷时间的缩短。

[实施例7]

基于图15～图16而说明实施例7。

如上述那样，制冷机2具备使通过冷媒蒸发器6后的空气向收容空间吹出的蒸发器风扇5，该实施例7的蒸发器风扇5采用轴流式的电动风扇。

当进行农产品的预冷时，期望将作为收容物α的农产品迅速地冷却至目标的预冷温度。然而，收获的农产品的保有水分高，因此，当进行预冷时，促进水分从农产品蒸发，在预冷过程中，湿度高的空气通过冷媒蒸发器6。需要说明的是，目标的预冷温度是0～10℃。

为了尽可能快地将农产品的芯部温度冷却至目标的预冷温度并避免农产品冻结，向收容空间吹出的空气的温度设定在0℃附近。因此，在预冷过程中，冷媒蒸发器6的温度设定为低于0℃的温度，冷媒蒸发器6容易结霜。

如此，当进行预冷时，冷媒蒸发器6容易结霜，因此控制装置设定成定期或在检测到结霜时实施除霜(融霜)。需要说明的是，除霜运转的开始与停止的技术是公知的，故省略具体的说明。

在该实施例7中，作为对冷媒蒸发器6进行除霜的除霜部，使用通过通电而进行发热的电加热器41。需要说明的是，除霜部并不限定于电加热器41，也可以是其他发热装置。

该电加热器41配置在冷媒蒸发器6的下部。具体而言，电加热器41直接接触冷媒蒸发器6的下部，通过电加热器41的热量直接传递至冷媒蒸发器6、从电加热器41上升的热量加温冷媒蒸发器6，由此使附着于冷媒蒸发器6的霜融化。需要说明的是，电加热器41并不限定于直接接触冷媒蒸发器6的下部，也可以通过其他的导热性良好的构件而连接，或者以使电加热器41能够加温冷媒蒸发器6的方式使两者分离。

另外，电加热器41由控制装置控制通电。

控制装置设为，当进行冷媒蒸发器6的除霜时，停止电动压缩机，停止冷媒蒸发器6中的冷媒的蒸发工作，并且使电加热器41发热，利用电加热器41的热量来融化在冷媒蒸发器6上结成的霜。

该实施例的冷藏集装箱除了具备控制制冷机2的运转状态的控制装置以外，还具备直接或者间接地检测冷媒蒸发器6的温度的蒸发器温度传感器42。

作为具体的一例，蒸发器温度传感器42在冷媒蒸发器6的上侧直接接触冷媒蒸发器6，并直接检测冷媒蒸发器6的温度。

在进行冷媒蒸发器6的除霜时，并且在蒸发器温度传感器42检测到的冷媒蒸发器6的温度低于预先设定好的固定温度或收容在收容空间内的收容物α的温度的情况下，控制装置使蒸发器风扇5工作，使通过冷媒蒸发器6后的空气向收容空间吹出。预先设定好的固定温度是0℃、1℃等或目标预冷温度。收容物α的温度是由吹出口侧货物温度传感器31b以及吸入口侧货物温度传感器32b检测出的农产品的温度。

在除霜过程中，并且在冷媒蒸发器6的温度低于收容物α的温度的情况下，在控制装置中设有如下控制程序或者控制时序：在进行冷媒蒸发器6的除霜时，并且在蒸发器温度传感器42检测到的冷媒蒸发器6的温度低于收容物α的温度的情况下，使蒸发器风扇5的旋转方向反转，使空气从冷媒蒸发器6的下方朝向冷媒蒸发器6的上方流动，使通过冷媒蒸发器6后的空气向收容空间吹出。

即便是在除霜过程中，在冷媒蒸发器6上结成的霜融化之前，冷媒蒸发器6的温度也保持在0℃以下。

因此，如上述那样，即便是在除霜过程中，通过使蒸发器风扇5工作使空气通过冷媒蒸发器6，也能够冷却通过冷媒蒸发器6的空气。而且，使通过冷媒蒸发器6而被冷却后的空气向收容空间吹出，由此，即便在除霜过程中，也能够冷却收容物α。

另一方面，控制装置设为，在进行冷媒蒸发器6的除霜时，并且在蒸发器温度传感器42检测到的冷媒蒸发器6的温度高于预先设定好的固定温度或收容在收容空间内的收容物α的温度的情况下，停止蒸发器风扇5，不使通过冷媒蒸发器6后的空气向收容空间吹出。

在除霜过程中，并且在冷媒蒸发器6的温度为收容物α的温度以上的情况下，在控制装置中设有如下控制程序或者控制时序：在进行冷媒蒸发器6的除霜时，并且在蒸发器温度传感器42检测到的冷媒蒸发器6的温度为收容物α的温度以上的情况下，停止蒸发器风扇5。

在除霜过程中，当在冷媒蒸发器6上结成的霜融化时，冷媒蒸发器6的温度因电加热器41的热量而从0℃上升。

因此，如上述那样，在冷媒蒸发器6的温度上升至收容物α的温度以上的情况下，通过停止蒸发器风扇5，能够阻止通过因除霜而被加温的冷媒蒸发器6后的空气向收容空间吹出。此处的空气是可能使收容空间升温的空气。

需要说明的是，控制装置设为，当预冷过程中的除霜结束时，再次开启冷却模式。

如上述那样，该实施例的冷藏集装箱即便在预冷过程中进行除霜时，在蒸发器温度传感器42检测到的冷媒蒸发器6的温度低于收容物α的温度的情况下，也使蒸发器风扇5反转，使通过冷媒蒸发器6后的冷风向收容空间吹出。

由此，即便在除霜过程中，也设置向收容空间吹出冷风的期间，因此与现有技术相比能够缩短预冷时间。

如上述那样，该实施例7的冷藏集装箱在除霜过程中使蒸发器风扇5工作，由此由电加热器41加温的空气强制地通过冷媒蒸发器6，因此能够缩短融化霜的时间，从而能够缩短除霜期间。

如上述那样，该实施例7的冷藏集装箱虽然在除霜过程中使蒸发器风扇5工作，但由于使蒸发器风扇5反转，因此被电加热器41加温后的空气在由冷媒蒸发器6冷却之后向收容空间吹出。因此，能够避免被电加热器41加温后的空气向收容空间吹出的不良状况。

该实施例7的冷藏集装箱在进行除霜且蒸发器温度传感器42检测到的冷媒蒸发器6的温度高于收容物α的温度时，停止蒸发器风扇5，从而停止通过冷媒蒸发器6后的空气向收容空间吹出。

由此，在除霜期间，能够阻止为了进行除霜而被加温的空气向收容空间吹出。

具体地说，如图16(a)的箭头处位置γ所示，能够防止除霜期间中的吹出温度的上升。其结果是，能够消除在除霜结束后用于再次冷却向收容空间吹出的温热的空气所需的多余的冷却时间，与现有技术相比，能够缩短预冷时间。

需要说明的是，在图16(a)、(b)中，实线A表示在预冷过程中从制冷机2吹出的吹出温度，实线B表示农产品的芯部温度。

如上述那样，该实施例的冷藏集装箱至少在进行预冷时，利用上述的正反切换部来交替重复作为正转动作的正转最大致冷运转和作为反转动作的反转最大致冷运转。

如此，在预冷过程中，通过交替进行从靠近吹出口8的一侧冷却收容物α的正转动作和从靠近吸入口9的一侧冷却收容物α的反转动作，能够在短时间内将收容在收容空间内的宽阔范围的收容物α均匀地冷却至期望的温度，从而能够实现预冷时间的缩短。

如上述那样，该实施例7的冷藏集装箱将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对置的位置，且设置在收容空间的对角位置。

根据该构造，能够均匀地冷却收容空间内的宽阔范围的收容物α，从而能够实现预冷时间的缩短。

[实施例8]

参照图17来说明实施例8。

如图17所示，该实施例8的冷藏集装箱在搬运用集装箱1中对置的四角的各个角处，将吹出口8和吸入口9以两个为一组的方式设有两组。

两组之中，将其中一组的吹出口8和吸入口9称为第一组，将另一组称为第二组。需要说明的是，第一组的吹出口8在搬运用集装箱1的后侧，第一组的吸入口9在搬运用集装箱1的前侧，第二组的吹出口8在搬运用集装箱1的前侧，第二组的吸入口9在搬运用集装箱1的后侧。

通过如此设置，如图17所示，连结第一组的吹出口8和吸入口9的空气调节风的通过方向X与连结第二组的吹出口8和吸入口9的空气调节风的通过方向Y在收容空间的内部交叉。

具体而言，该实施例8的冷藏集装箱至少在预冷时实施下述几种模式的切换运转，即，

如图17(a)所示，在第一正转动作模式中，从第一组的吹出口8向收容空间内吹出冷风，并且从第一组的吸入口9吸引收容空间内的空气，

如图17(b)所示，在第一反转动作模式中，从第一组的吸入口9向收容空间内吹出冷风，并且从第一组的吹出口8吸引收容空间内的空气，

如图17(c)所示，在第二正转动作模式中，从第二组的吹出口8向收容空间内吹出冷风，并且从第二组的吸入口9吸引收容空间内的空气，

如图17(d)所示，在第二反转动作模式中，从第二组的吸入口9向收容空间内吹出冷风，并且从第二组的吹出口8吸引收容空间内的空气。

该实施例8的冷藏集装箱具备：多个吹出口8、多个吸入口9、对多个吹出口8进行开闭的多个吹出口门21、以及对多个吸入口9进行开闭的多个吸入口门22。

具体而言，在冷藏集装箱中设有两个吹出口8、两个吸入口9、使两个吹出口8独立地开闭的两个吹出口门21、使两个吸入口9独立地开闭的两个吸入口门22。

而且，在该实施例8中，交替或者依次地对各吹出口门21以及各吸入口门22进行开闭切换而进行正转动作和反转动作的切换。

具体而言，

在第一正转动作模式时，如图17(a)所示，打开第一组的吹出口8和吸入口9，关闭第二组的吹出口8和吸入口9，并使蒸发器风扇5正转，

在第一反转动作模式时，如图17(b)所示，打开第一组的吹出口8和吸入口9，关闭第二组的吹出口8和吸入口9，并使蒸发器风扇5反转，

在第二正转动作模式时，如图17(c)所示，打开第二组的吹出口8和吸入口9，关闭第一组的吹出口8和吸入口9，并使蒸发器风扇5正转，

在第二反转动作模式时，如图17(d)所示，打开第二组的吹出口8和吸入口9，关闭第一组的吹出口8和吸入口9，并使蒸发器风扇5反转。

通过采用该实施例8，能够将收容空间内的宽阔范围的收容物α的冷却不均抑制得较小，并且能够进一步缩短预冷时间。

在上述的实施例中，虽然示出了将本发明应用于冷藏集装箱的例子，但并不限定于此。作为具体的一例，上述的冷藏集装箱的移动需要起重机等机械。因此，可以在相当于实施例的搬运用集装箱1的框体上设置车轮(轮胎等)而使其通过牵引等容易移动。或者，也可以将搬运用集装箱1搭载于带有车轮的牵引搬运器而使其容易移动。由此，能够扩大本发明的调温收容装置的利用范围，能够提高调温收容装置的利用率。

或者，也可以将本发明应用于固定搭载在车辆上的集装箱，从而提高固定在车辆上的集装箱的冷却能力。

在上述的实施例中，虽然示出了将本发明应用于能够搬运的框体(在上述实施例中为搬运用集装箱1)的例子，但也可以将本发明应用于固定型(不搬运的类型)的框体。具体地说，可以将本发明应用于固定型的预冷库、贮藏库。

在上述的实施例中，虽然示出了将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对角位置的例子，但并不限于此，也可以将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对面上。

另外，也可以将吹出口8或吸入口9的至少一方分散配置在多个位置，从而能够进一步抑制冷却不均。

在上述的实施例1中，将风向控制部13形成为1级而使冷风的吹出角度为1级，在实施例2中，将风向控制部13形成为2级而使冷风的吹出角度为2级，但风向控制部13的级数并不受限制，也可以是3级、4级、…，从而使冷风的吹出角度为多阶段。为了进一步抑制冷却不均，该级数能够根据收容物α的大小、收容量等而被设计确定。

在上述的实施例中，虽然示出了利用现有的T字轨道11而形成冷风引导通路10的例子，但也可以在不采用T字轨道11的底面(沿着前后方向延伸的凹凸等)之上盖上板材12而设置冷风引导通路10。当然，即便在底面上不存在T字轨道11、沿着前后方向延伸的波板的情况下，也可以在板材12之下形成空间而设置冷风引导通路10。

在上述的实施例中，虽然示出了冷藏的例子作为将收容在收容空间内的收容物α调节至期望的温度的一例，但本发明并不限定于冷藏，也可以是冷冻收容物α的结构，还可以是使制冷机2进行热泵工作而温藏收容物α的结构。

在上述的实施例中，作为收容物α的一例而示出了农产品，但收容物α并不限定于农产品，可以加以各种变更。

在上述的实施例中示出的遮挡帘18仅是一例，材料、形状等并不受限定。即，遮挡帘18呈现使冷风可靠地触及收容空间内的收容物α这样的功能即可，不需要为树脂制，例如可以应用纸、木材、铝等金属等。

在上述的实施例中，虽然示出了在进行预冷时实施正转动作和反转动作的切换控制的例子，但在与预冷不同的其他运转状态下，也可以实施正转动作和反转动作的切换控制。

在上述的实施例中，虽然示出了基于吹出口侧温度传感器31a与吸入口侧温度传感器32a的检测温度而实施正转动作和反转动作的切换控制的例子，但也可以去掉吹出口侧温度传感器31a和吸入口侧温度传感器32a，基于吹出口侧货物温度传感器31b与吸入口侧货物温度传感器32b的检测温度而实施正转动作和反转动作的切换控制。

在上述的实施例中，虽然示出了将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对角位置的例子，但并不限定于此，也可以将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对面上。

另外，也可以将吹出口8或吸入口9的至少一方设有多个，从而进一步抑制温度不均。作为具体的一例，也可以将吹出口8、吸入口9在与收容空间的角部不同的部位(例如，前后方向的中间部、上下方向的中间部等)设有多个，利用开闭门依次或随机地开闭多个吹出口8、吸入口9，从而抑制收容物α的温度不均。

在上述的实施例中，作为在除霜过程中切换蒸发器风扇5的运转与停止的判断条件而使用“收容物α的温度”，但也可以基于“冷媒蒸发器6的温度”而在除霜过程中切换蒸发器风扇5的运转与停止。即，也可以设为，在由蒸发器温度传感器42检测出的冷媒蒸发器6的温度低于预先设定的固定温度(例如0℃或目标预冷温度等)的情况下，在除霜过程中也使蒸发器风扇5工作，在由蒸发器温度传感器42检测出的冷媒蒸发器6的温度从固定温度(例如0℃或目标预冷温度等)上升了的情况下，停止蒸发器风扇5。

在上述的实施例中，虽然示出了作为进行冷媒蒸发器6的除霜的除霜部而使用电加热器41的例子，但也可以向冷媒蒸发器6引导热气体(高温冷媒)而进行除霜。如此，即使采用将热气体导向冷媒蒸发器6而进行除霜的技术，由于在冷媒蒸发器6的霜彻底融化之前将冷媒蒸发器6的温度保持为0℃，因此能够获得与上述实施例1相同的作用效果。

需要说明的是，在将热气体导向冷媒蒸发器6而进行除霜的情况下，无需使蒸发器风扇5反转。

在上述的实施例中，虽然示出了在进行预冷时实施正转动作和反转动作的切换控制的例子，但也可以在与预冷不同的其他运转状态下实施正转动作和反转动作的切换控制。

在上述的实施例中，虽然示出了基于吹出口侧温度传感器31a与吸入口侧温度传感器32a的检测温度而实施正转动作和反转动作的切换控制的例子，但也可以去掉吹出口侧温度传感器31a和吸入口侧温度传感器32a，基于吹出口侧货物温度传感器31b和吸入口侧货物温度传感器32b的检测温度而实施正转动作和反转动作的切换控制。

在上述的实施例中，虽然示出了将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对角位置的例子，但并不限定于此，也可以将吹出口8和吸入口9设置在收容空间的对面上。

另外，也可以将吹出口8或吸入口9的至少一方设有多个，从而能够进一步抑制温度不均。作为具体的一例，可以将吹出口8、吸入口9在与收容空间的角部不同的部位(例如，前后方向的中间部、上下方向的中间部等)设有多个，通过开闭门依次或随机地开闭多个吹出口8、吸入口9，从而抑制收容物α的温度不均。

本发明虽然依据实施例而进行了记述，但应理解为本发明并不限定于该实施例、构造。本发明还包含各种变形例、等同范围内的变形。此外，各种组合或方式以及在该方式或组合的基础上添加或减少一个要素的其他组合或方式也进入到本发明的范畴和思想范围内。

Claims (11)

1.一种调温贮藏装置，具备：框体(1)，其具有能够对收容物(α)进行收容的收容空间；以及制冷机(2)，其具有空气冷却用的冷媒蒸发器(6)，

所述调温贮藏装置的特征在于，

该调温贮藏装置具备直接或者间接地检测所述冷媒蒸发器(6)的温度的蒸发器温度传感器(42)和控制所述制冷机(2)的运转状态的控制装置，

在进行所述冷媒蒸发器(6)的除霜时，

在所述蒸发器温度传感器(42)检测到的所述冷媒蒸发器(6)的温度低于预先设定好的固定温度或收容于所述收容空间中的收容物(α)的温度的情况下，所述控制装置使通过所述冷媒蒸发器(6)后的空气向所述收容空间吹出，

在所述蒸发器温度传感器(42)检测到的所述冷媒蒸发器(6)的温度高于预先设定好的固定温度或收容于所述收容空间中的收容物(α)的温度的情况下，所述控制装置停止使通过所述冷媒蒸发器(6)后的空气向所述收容空间吹出。

2.根据权利要求1所述的调温贮藏装置，其特征在于，

该调温贮藏装置在所述冷媒蒸发器(6)的下部具备通过通电而发热的电加热器(41)，

在进行所述冷媒蒸发器(6)的除霜时，所述控制装置使所述电加热器(41)发热，利用所述电加热器(41)的热量来融化凝结在所述冷媒蒸发器(6)上的霜。

3.根据权利要求2所述的调温贮藏装置，其特征在于，

在进行所述冷媒蒸发器(6)的除霜时，并且在所述蒸发器温度传感器(42)检测到的所述冷媒蒸发器(6)的温度低于预先设定好的固定温度或收容于所述收容空间中的收容物(α)的温度的情况下，所述控制装置使从下方朝向上方地通过所述冷媒蒸发器(6)后的空气向所述收容空间吹出。

4.根据权利要求3所述的调温贮藏装置，其特征在于，

所述制冷机(2)具备使通过所述冷媒蒸发器(6)后的空气向所述收容空间吹出的蒸发器风扇(5)，

该蒸发器风扇(5)是组合了电动马达和螺旋桨风扇的轴流式的电动风扇，

在进行所述冷媒蒸发器(6)的除霜时，并且在所述蒸发器温度传感器(42)检测到的所述冷媒蒸发器(6)的温度低于预先设定好的固定温度或收容于所述收容空间中的收容物(α)的温度的情况下，所述控制装置通过使所述蒸发器风扇(5)反转而使从下方朝向上方地通过所述冷媒蒸发器(6)后的空气向所述收容空间吹出。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的调温贮藏装置，其特征在于，

该调温贮藏装置具备使由所述制冷机(2)产生的空气调节风向所述收容空间吹出的吹出口(8)、以及使所述收容空间内的空气返回所述制冷机(2)的吸入口(9)，

所述吹出口(8)和所述吸入口(9)设置在隔着所述收容空间而对置的位置。

6.根据权利要求5所述的调温贮藏装置，其特征在于，

该调温贮藏装置具备正反切换部，该正反切换部交替切换正转动作和反转动作，

在所述正转动作中，使由所述制冷机(2)产生的空气调节风从所述吹出口(8)吹出，并且使所述收容空间内的空气从所述吸入口(9)返回所述制冷机(2)，

在所述反转动作中，使由所述制冷机(2)产生的空气调节风从所述吸入口(9)吹出，并且使所述收容空间内的空气从所述吹出口(8)返回所述制冷机(2)。

7.根据权利要求6所述的调温贮藏装置，其特征在于，

该调温贮藏装置具备：

吹出口侧温度传感器(31a、31b)，其直接或者间接地检测在所述正转动作时从所述吹出口(8)吹出的空气调节风的温度、或者配置于在所述正转动作时从所述吹出口(8)吹出的空气调节风最先接触的部位处的收容物(α)的温度；

吸入口侧温度传感器(32a、32b)，其直接或者间接地检测在所述反转动作时从所述吸入口(9)吹出的空气调节风的温度、或者配置于在所述反转动作时从所述吸入口(9)吹出的空气调节风最先接触的部位处的收容物(α)的温度；以及

控制装置，其基于所述吹出口侧温度传感器(31a、31b)与所述吸入口侧温度传感器(32a、32b)的检测温度而执行所述正转动作和所述反转动作的切换。

8.根据权利要求7所述的调温贮藏装置，其特征在于，

所述控制装置设定为，在进行将收容于所述收容空间中的收容物(α)冷却至规定的温度范围内的预冷时，能够执行交替切换正转最大致冷运转和反转最大致冷运转的冷却模式，

在所述正转最大致冷运转中，执行所述正转动作并且使所述制冷机(2)以最大能力运转，直至所述吹出口侧温度传感器(31a、31b)的检测温度降低至目标温度，

在所述反转最大致冷运转中，执行所述反转动作并且使所述制冷机(2)以最大能力运转，直至所述吸入口侧温度传感器(32a、32b)的检测温度降低至目标温度。

9.根据权利要求5所述的调温贮藏装置，其特征在于，

在形成所述收容空间的所述框体(1)中对置的四角的各个角处，所述吹出口(8)和所述吸入口(9)以两个为一组的方式设置有两组，

在将该两组称为第一组和第二组的情况下，连结所述第一组的所述吹出口(8)与所述吸入口(9)的空气调节风的通过方向(X)、和连结所述第二组的所述吹出口(8)与所述吸入口(9)的空气调节风的通过方向(Y)在所述收容空间的内部交叉。

10.根据权利要求6所述的调温贮藏装置，其特征在于，

设置在所述制冷机(2)中且向所述收容空间内吹出空气调节风的送风机是组合了电动马达和螺旋桨风扇的轴流式的蒸发器风扇(5)，

通过切换所述蒸发器风扇(5)的旋转方向来进行所述正转动作和所述反转动作的切换。

11.根据权利要求6所述的调温贮藏装置，其特征在于，

该调温贮藏装置具备：多个所述吹出口(8)、多个所述吸入口(9)、对多个所述吹出口(8)进行开闭的多个吹出口门(21)、以及对多个所述吸入口(9)进行开闭的多个吸入口门(22)，

通过交替或者依次对所述多个吹出口门(21)和所述多个吸入口门(22)进行开闭切换来进行所述正转动作和所述反转动作的切换。