JP2015161329A - ダクト継手 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの配管ダクトを互いに約９０°ひねった状態で連通接続する際に用いられるダクト継手において、互いに交差する２つの被取付面に跨って２つの配管ダクトを連通接続する場合に、短時間で簡単に施工できるようにする。
【解決手段】継手本体５は、第１配管ダクト２０の接続口部２３に対応する略長方形断面筒状の第１接続口部５３と、第２配管ダクト３０の接続口部３３に対応する略長方形断面筒状の第２接続口部５４とが、互いに約９０°ひねられた状態で所定の接続方向に連結されて段付き筒状に形成されている。第１接続口部５３および第２接続口部５４は、それぞれ、所定の接続方向に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で形成された接続口部本体５３ｃ、５４ｃを有している。継手本体５は、所定の接続方向から見て第１接続口部５３または第２接続口部５４の外形の範囲内に収まるように構成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、２つの配管ダクトを互いに約９０°ひねった状態で連通接続する際に用いるのに好適なダクト継手に関するものである。

従来、この種のダクト継手としては、１つの第１接続開口に対して２つの第２接続開口をひねりの位置に設けたＴ字状のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２２１３９４号公報

しかしながら、このようなＴ字状のダクト継手では、互いに交差する２つの被取付面（例えば、天井の仕上げ面および壁の仕上げ面）に跨って２つの配管ダクトを連通接続する場合に、２つの第２接続開口のうち使用しない第２接続開口を防塵などの目的で閉塞しなければならないため、施工に手間がかかるという課題があった。

本発明は、このような事情に鑑み、互いに交差する２つの被取付面に跨って２つの配管ダクトを連通接続する場合に、短時間で簡単に施工することが可能なダクト継手を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、第１配管ダクトの略長方形断面の接続口部と第２配管ダクトの略長方形断面の接続口部とを互いに約９０°ひねった状態で所定の接続方向に連通接続するダクト継手であって、前記第１配管ダクトの前記接続口部に対応する略長方形断面筒状の第１接続口部と、前記第２配管ダクトの前記接続口部に対応する略長方形断面筒状の第２接続口部とが、互いに約９０°ひねられた状態で前記所定の接続方向に連結されて段付き筒状に形成された継手本体を有し、前記第１接続口部および前記第２接続口部は、それぞれ、前記所定の接続方向に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で形成された接続口部本体を有し、前記継手本体は、前記所定の接続方向から見て前記第１接続口部または前記第２接続口部の外形の範囲内に収まるように構成されているダクト継手としたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記第１接続口部および前記第２接続口部の少なくとも一方には、前記第１接続口部の内周面と前記第２接続口部の内周面とをつなぐ傾斜面部が形成されていることを特徴とする。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加え、前記継手本体の４つの側面のうち、いずれか１つの側面は、前記第１配管ダクトおよび前記第２配管ダクトのいずれか一方が取り付けられる第１被取付面に接触する取付面部であるとともに、別の１つの側面は、前記第１配管ダクトおよび前記第２配管ダクトの他方が取り付けられる第２被取付面に沿う対向面部であることを特徴とする。

請求項１〜３に記載の発明によれば、ダクト継手は、第１配管ダクトの接続口部に対応する略長方形断面筒状の第１接続口部と、第２配管ダクトの接続口部に対応する略長方形断面筒状の第２接続口部とが、互いに約９０°ひねられた状態で所定の接続方向に連結されて段付き筒状に形成された継手本体を有しているので、互いに交差する２つの被取付面に跨って２つの配管ダクト（第１配管ダクト、第２配管ダクト）を連通接続する場合に、短時間で簡単に施工することが可能となる。

これに加えて、第１接続口部および第２接続口部が、それぞれ、所定の接続方向に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で形成された接続口部本体を有しているとともに、継手本体が、所定の接続方向から見て第１接続口部または第２接続口部の外形の範囲内に収まっているので、ダクト継手の形状が３次元的に単純なものになる。したがって、高度な製造技術や高価な製造設備がなくても、このダクト継手を汎用の金型で容易に製造することが可能となる。

さらに、請求項２に記載の発明によれば、第１接続口部および第２接続口部の少なくとも一方に、第１接続口部の内周面と第２接続口部の内周面とをつなぐ傾斜面部が形成されているので、ダクト継手に対する配管の挿通性を確保して施工を円滑に実施することができる。

本発明の実施の形態１に係るダクト継手を示す図であって、（ａ）はその組立斜視図、（ｂ）はその分解斜視図である。 同実施の形態１に係る組立状態のダクト継手を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその左側面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図、（ｇ）は（ａ）のＧ−Ｇ線による断面図である。 同実施の形態１に係るダクト継手を用いて２つの配管ダクトを連通接続した状態を示す図であって、（ａ）はその組立斜視図、（ｂ）はその分解斜視図である。 同実施の形態１に係るダクト継手を用いて２つの配管ダクトを連通接続した状態を示す正断面図である。 図４のＶ矢視図である。 図４のVI矢視図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
図１乃至図６には、本発明の実施の形態１を示す。

実施の形態１に係るダクト継手１は、図３〜図６に示すように、第１配管ダクト２０の略横長長方形断面の接続口部２３と第２配管ダクト３０の略縦長長方形断面の接続口部３３とを互いに約９０°ひねった状態で所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に連通接続する際に用いられるものである。

このダクト継手１は、図１、図２および図４に示すように、第１配管ダクト２０の接続口部２３に対応する略横長長方形断面筒状の第１接続口部５３と、第２配管ダクト３０の接続口部３３に対応する略縦長長方形断面筒状の第２接続口部５４とが、互いに約９０°ひねられた状態で所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に連結されて段付き筒状に形成された継手本体５を有している。この継手本体５は、二つ割タイプのものであり、天井２の仕上げ面（第１被取付面）２ａにねじ１０で固定される略コ字断面形状の取付ベース６と、この取付ベース６に爪係止方式で着脱自在に取り付けられる略コ字断面形状のカバー片７とから構成されている。すなわち、取付ベース６に一対の係止爪６ａが形成されているとともに、カバー片７に一対の係止孔７ａが形成されており、一対の係止爪６ａが一対の係止孔７ａに係合することにより、取付ベース６とカバー片７とが互いに連結された状態になるとともに、一対の係止孔７ａに対する一対の係止爪６ａの係合が解除されることにより、取付ベース６とカバー片７との連結が解除された状態になる。

そして、この継手本体５は、取付ベース６にカバー片７が取り付けられて段付き筒状に一体化された状態では、図１〜図３に示すように、その４つの側面のうち、１つの側面（図２（ｂ）上側の側面）が天井２の仕上げ面２ａに接触する略平面状の取付面部５１であるとともに、別の１つの側面（図２（ｂ）右側の側面）が壁３の仕上げ面（第２被取付面）３ａに沿う略平面状の対向面部５２である。また、残りの２つの側面（図２（ｂ）左側および下側の側面）は、それぞれ、略平面が組み合わされた形状になっている。なお、取付面部５１は、その全部が取付ベース６に形成されている。対向面部５２は、その一部が取付ベース６に形成されているとともに、残部がカバー片７に形成されている。

また、継手本体５は、図１（ａ）に示すように、第１接続口部５３と第２接続口部５４とが所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に互いに入り組んだ形状を呈している。すなわち、第１接続口部５３は、この接続方向に沿って第２接続口部５４側（矢印Ａの向き）に張り出した入組部５３ｄを有していると同時に、第２接続口部５４は、この接続方向に沿って第１接続口部５３側（矢印Ｂの向き）に張り出した入組部５４ｄを有している。

ここで、第１接続口部５３は、図２（ｅ）に示すように、所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って所定の長さＤ１（例えば、Ｄ１＝１８ｍｍ）にわたってほぼ同一の断面形状（略横長長方形）で形成された接続口部本体５３ｃを有している。第１接続口部５３の入組部５３ｄには、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、継手本体５の対向面部５２に対向する側面に、第１接続口部５３の内周面と第２接続口部５４の内周面とをつなぐ略平面状の傾斜面部５３ａが、所定の向き（所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って第２接続口部５４に近付くほど第１接続口部５３の断面積が小さくなる向き）に傾斜するように形成されている。この傾斜面部５３ａは、一端が第１接続口部５３の接続口部本体５３ｃに連続して形成されているとともに、他端が第２接続口部５４の接続口部本体５４ｃに連続して形成されている。

また、第２接続口部５４は、図２（ａ）に示すように、所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って所定の長さＤ２（例えば、Ｄ２＝２８ｍｍ）にわたってほぼ同一の断面形状（略縦長長方形）で形成された接続口部本体５４ｃを有している。第２接続口部５４の入組部５４ｄには、図２（ｃ）、（ｇ）に示すように、継手本体５の取付面部５１に対向する側面に、第１接続口部５３の内周面と第２接続口部５４の内周面とをつなぐ略平面状の傾斜面部５４ａが、所定の向き（所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って第１接続口部５３に近付くほど第２接続口部５４の断面積が小さくなる向き）に傾斜するように形成されている。この傾斜面部５４ａは、一端が第２接続口部５４の接続口部本体５４ｃに連続して形成されているとともに、他端が第１接続口部５３の接続口部本体５３ｃに連続して形成されている。

そして、継手本体５は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）から見て第１接続口部５３または第２接続口部５４の外形の範囲内に収まるように構成されている。なお、第１接続口部５３は、その一部が取付ベース６に形成されているとともに、残部がカバー片７に形成されている。第２接続口部５４は、その一部が取付ベース６に形成されているとともに、残部がカバー片７に形成されている。

さらに、第１接続口部５３の接続口部本体５３ｃの内周面には、図１、図２に示すように、第１配管ダクト２０の接続口部２３に嵌合する嵌合段差部５３ｂが設けられている。また、第２接続口部５４の接続口部本体５４ｃの外周面には、第２配管ダクト３０の接続口部３３に嵌合する嵌合段差部５４ｂが設けられている。

また、第１接続口部５３は、図５および図６に示すように、対向面部５２に第１段差部５２ａが設けられることにより、壁３の仕上げ面３ａから所定の距離Ｌ１（例えば、Ｌ１＝３．５ｍｍ）だけ離間している。したがって、この第１接続口部５３に第１配管ダクト２０等を嵌着して接続するときに、第１配管ダクト２０と壁３の仕上げ面３ａとの間に所定の隙間が形成される。そのため、後述するように、ダクト継手１に対する第１配管ダクト２０等の接続が容易になる。

一方、第２接続口部５４は、図４に示すように、取付面部５１に第２段差部５１ａが設けられることにより、天井２の仕上げ面２ａから所定の距離Ｌ２（例えば、Ｌ２＝３．５ｍｍ）だけ離間している。したがって、この第２接続口部５４に第２配管ダクト３０を嵌着して接続するときに、第２配管ダクト３０と天井２の仕上げ面２ａとの間に所定の隙間が形成される。そのため、後述するように、第２配管ダクト３０の取付ベース３１に対するカバー片３２の取付が容易になる。

さらに、取付ベース６には、図１に示すように、取付面部５１のほぼ中央部に、ねじ止め部６ｂが形成されているとともに、第１接続口部５３に、第１配管ダクト２０を所定の位置に位置決めするための位置決め片６ｃが形成されている。

また、第１配管ダクト２０は、図３〜図６に示すように、二つ割タイプの直管型のダクトで、天井２の仕上げ面２ａにねじ１１で固定される略コ字断面形状の取付ベース２１と、この取付ベース２１に爪係止方式で着脱自在に取り付けられる略コ字断面形状のカバー片２２とから構成されている。すなわち、取付ベース２１に一対の係止溝２１ａが形成されているとともに、カバー片２２に一対の係止爪２２ａが形成されており、一対の係止爪２２ａが一対の係止溝２１ａに係合することにより、取付ベース２１とカバー片２２とが互いに連結された状態になるとともに、一対の係止溝２１ａに対する一対の係止爪２２ａの係合が解除されることにより、取付ベース２１とカバー片２２との連結が解除された状態になる。

そして、この第１配管ダクト２０は、取付ベース２１にカバー片２２が取り付けられて角筒状に一体化されると、図４〜図６に示すように、その両方の開放端に２つの接続口部２３、２４が形成された状態となる。なお、取付ベース２１の接続口部２３近傍には、図４に示すように、ねじ止め部２１ｂが形成されている。

また、第２配管ダクト３０は、図３〜図６に示すように、二つ割タイプのエルボ形のダクトで、壁３の仕上げ面３ａにねじ１２で固定される略正方形板状の取付ベース３１と、この取付ベース３１に爪係止方式で着脱自在に取り付けられる略直方体箱形状のカバー片３２とから構成されている。すなわち、取付ベース３１に３つの係止孔３１ａが形成されているとともに、カバー片３２に３つの係止爪３２ａが形成されており、３つの係止爪３２ａが３つの係止孔３１ａに係合することにより、取付ベース３１とカバー片３２とが互いに連結された状態になるとともに、３つの係止孔３１ａに対する３つの係止爪３２ａの係合が解除されることにより、取付ベース３１とカバー片３２との連結が解除された状態になる。

そして、この配管ダクト３０は、取付ベース３１にカバー片３２が取り付けられてエルボ形に一体化されると、図３（ａ）および図４に示すように、その両方の開放端に２つの接続口部３３、３４が形成された状態となる。なお、取付ベース３１のほぼ中央部には、図４に示すように、ねじ止め部３１ｂが形成されている。

さらに、第２配管ダクト３０の下側に連通接続される配管ダクト４０は、図３〜図６に示すように、二つ割タイプの直管型のダクトで、壁３の仕上げ面３ａにねじ１３で固定される略コ字断面形状の取付ベース４１と、この取付ベース４１に爪係止方式で着脱自在に取り付けられる略コ字断面形状のカバー片４２とから構成されている。すなわち、取付ベース４１に一対の係止溝４１ａが形成されているとともに、カバー片４２に一対の係止爪４２ａが形成されており、一対の係止爪４２ａが一対の係止溝４１ａに係合することにより、取付ベース４１とカバー片４２とが互いに連結された状態になるとともに、一対の係止溝４１ａに対する一対の係止爪４２ａの係合が解除されることにより、取付ベース４１とカバー片４２との連結が解除された状態になる。

そして、この配管ダクト４０は、取付ベース４１にカバー片４２が取り付けられて角筒状に一体化されると、図４〜図６に示すように、その両方の開放端に２つの接続口部４３、４４が形成された状態となる。なお、取付ベース４１の接続口部４３近傍には、図４に示すように、ねじ止め部４１ｂが形成されている。

ダクト継手１、第１配管ダクト２０、第２配管ダクト３０および配管ダクト４０は以上のような構成を有するので、天井２の仕上げ面２ａおよび壁３の仕上げ面３ａに跨って配管（図示せず）を施工する場合には、次の手順による。

まず、第１ベース取付工程で、天井２の仕上げ面２ａ上の所定の位置にダクト継手１の取付ベース６をねじ１０で固定する。それには、取付ベース６の取付面部５１を天井２の仕上げ面２ａに宛い、この状態で、取付ベース６のねじ止め部６ｂに、ねじ１０を挿通して天井２にねじ込む。

次に、第２ベース取付工程に移行し、このダクト継手１の第１接続口部５３の一部（取付ベース６に形成された部分）の内側に第１配管ダクト２０の接続口部２３の一部（取付ベース２１に形成された部分）を嵌着して連結し、この状態で、この取付ベース２１を天井２の仕上げ面２ａにねじ１１で固定する。それには、取付ベース２１を天井２の仕上げ面２ａに宛った状態で、取付ベース２１のねじ止め部２１ｂに、ねじ１１を挿通して天井２にねじ込む。

このとき、ダクト継手１の第１接続口部５３には、上述したとおり、第１配管ダクト２０の接続口部２３に嵌合する嵌合段差部５３ｂが設けられているので、ダクト継手１に対する第１配管ダクト２０の連結作業を迅速に行うことができ、施工性を一層高めることが可能となる。

その後、第３ベース取付工程に移行し、ダクト継手１の第２接続口部５４の一部（取付ベース６に形成された部分）の外側に第２配管ダクト３０の接続口部３３の一部（取付ベース３１に形成された部分）を嵌着して連結し、この状態で、この取付ベース３１を壁３の仕上げ面３ａにねじ１２で固定する。それには、取付ベース３１を壁３の仕上げ面３ａに宛った状態で、取付ベース３１のねじ止め部３１ｂに、ねじ１２を挿通して壁３にねじ込む。

このとき、ダクト継手１の第２接続口部５４には、上述したとおり、第２配管ダクト３０の接続口部３３に嵌合する嵌合段差部５４ｂが設けられているので、ダクト継手１に対する第２配管ダクト３０の連結作業を迅速に行うことができ、施工性を一層高めることが可能となる。

次に、第４ベース取付工程に移行し、この第２配管ダクト３０の接続口部３４の一部（取付ベース３１に形成された部分）の内側に配管ダクト４０の接続口部４３の一部（取付ベース４１に形成された部分）を嵌着して連結し、この状態で、この取付ベース４１を壁３の仕上げ面３ａにねじ１３で固定する。それには、取付ベース４１を壁３の仕上げ面３ａに宛った状態で、取付ベース４１のねじ止め部４１ｂに、ねじ１３を挿通して壁３にねじ込む。

こうして、ダクト継手１の取付ベース６および第１配管ダクト２０の取付ベース２１が天井２の仕上げ面２ａに固定されるとともに、第２配管ダクト３０の取付ベース３１および配管ダクト４０の取付ベース４１が壁３の仕上げ面３ａに固定されたところで、配管工程に移行し、これらの取付ベース６、２１、３１、４１に沿って配管（図示せず）を配設する。

このとき、ダクト継手１の継手本体５には、上述したとおり、第１接続口部５３の入組部５３ｄに傾斜面部５３ａが所定の向きに傾斜するように形成されているとともに、第２接続口部５４の入組部５４ｄに傾斜面部５４ａが所定の向きに傾斜するように形成されているため、配管を配設する際に、その配管をあまり曲げなくて済む。その結果、ダクト継手１の取付ベース６に対する配管の挿通性を確保して施工を円滑に実施することができる。

その後、第１カバー取付工程に移行し、この配管の一部（第１配管ダクト２０の取付ベース２１に沿う部分）を覆うように、第１配管ダクト２０のカバー片２２を取付ベース２１に取り付ける。

このとき、ダクト継手１の第１接続口部５３は、上述したとおり、壁３の仕上げ面３ａから所定の距離Ｌ１だけ離間しているので、第１配管ダクト２０を内側に嵌着して接続するときに、第１配管ダクト２０と壁３の仕上げ面３ａとの間に距離Ｌ１の隙間が形成される。そのため、図６に示すように、第１配管ダクト２０の接続口部２４にダクト継手６０を介して直管ダクト６１を接続するとき、そのダクト継手６０が爪係止方式のもの（つまり、取付ベースの係止孔にカバー片の係止爪が係合することにより、取付ベースとカバー片とが互いに連結されるもの）であっても、このカバー片の係止爪が開くスペースを壁３の仕上げ面３ａとの間に確保することができるため、ダクト継手６０を第１配管ダクト２０の接続口部２４に容易に嵌着することが可能となる。

次に、第２カバー取付工程に移行し、この配管の一部（配管ダクト４０の取付ベース４１に沿う部分）を覆うように、配管ダクト４０のカバー片４２を取付ベース４１に取り付ける。

その後、第３カバー取付工程に移行し、この配管の一部（ダクト継手１の取付ベース６に沿う部分）を覆うように、ダクト継手１のカバー片７を第１配管ダクト２０に連結する形で取付ベース６に取り付ける。

このとき、ダクト継手１の第１接続口部５３には、上述したとおり、第１配管ダクト２０の接続口部２３に嵌合する嵌合段差部５３ｂが設けられているので、ダクト継手１に対する第１配管ダクト２０の連結作業を迅速に行うことができ、施工性を一層高めることが可能となる。

最後に、第４カバー取付工程に移行し、この配管の一部（第２配管ダクト３０の取付ベース３１に沿う部分）を覆うように、第２配管ダクト３０のカバー片３２をダクト継手１および配管ダクト４０に連結する形で取付ベース３１に取り付ける。それには、カバー片３２の３つの係止爪３２ａを外向きに少し開いて取付ベース３１の３つの係止孔３１ａに引っ掛けて係合する。

このとき、ダクト継手１の第２接続口部５４には、上述したとおり、第２配管ダクト３０の接続口部３３に嵌合する嵌合段差部５４ｂが設けられているので、ダクト継手１に対する第２配管ダクト３０の連結作業を迅速に行うことができ、施工性を一層高めることが可能となる。

また、取付ベース３１が嵌着されたダクト継手１の第２接続口部５４は、上述したとおり、天井２の仕上げ面２ａから所定の距離Ｌ２だけ離間している。したがって、カバー片３２と天井２の仕上げ面２ａとの間に所定の隙間が形成され、カバー片３２の係止爪３２ａが開くスペースを天井２の仕上げ面２ａとの間に確保することができるため、取付ベース３１に対するカバー片３２の取付作業を円滑に行うことができる。

これで、配管がダクト継手１、第１配管ダクト２０、第２配管ダクト３０および配管ダクト４０に覆われて保護された状態となり、ここで配管の施工が終了する。

このように、ダクト継手１は、第１配管ダクト２０の接続口部２３に対応する略横長長方形断面筒状の第１接続口部５３と、第２配管ダクト３０の接続口部３３に対応する略縦長長方形断面筒状の第２接続口部５４とが、互いに約９０°ひねられた状態で所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に連結されて段付き筒状に形成された継手本体５を有しているので、天井２の仕上げ面２ａおよび壁３の仕上げ面３ａに跨って２つの配管ダクト（第１配管ダクト２０、第２配管ダクト３０）を連通接続する場合に、従来のＴ字状のダクト継手に比べて、短時間で簡単に施工することが可能となる。

また、ダクト継手１は、上述したとおり、第１接続口部５３および第２接続口部５４が、それぞれ、所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で形成された接続口部本体５３ｃ、５４ｃを有しているとともに、継手本体５が、所定の接続方向から見て第１接続口部５３または第２接続口部５４の外形の範囲内に収まっているので、ダクト継手１の形状が３次元的に単純なものになる。したがって、１つの第１接続開口に対して２つの第２接続開口をひねりの位置に設けた従来のＴ字状のダクト継手などと異なり、高度な製造技術や高価な製造設備がなくても、このダクト継手１を汎用の金型（図示せず）で容易に製造することが可能となる。

さらに、ダクト継手１の継手本体５は、上述したとおり、その４つの側面が略平面状または略平面を組み合わせた形状であるため、複雑な曲面状のものに比べて成形が容易となる。
［発明のその他の実施の形態］
なお、上述した実施の形態１では、天井２の仕上げ面２ａおよび壁３の仕上げ面３ａに跨って配管を施工する場合に用いるダクト継手１について説明した。しかし、２つの配管ダクト（第１配管ダクト２０、第２配管ダクト３０）を互いに約９０°ひねった状態で連通接続する際に用いるダクト継手１であれば、本発明を同様に適用することができる。

また、上述した実施の形態１では、継手本体５の第１接続口部５３と第２接続口部５４の両方に傾斜面部５３ａ、５４ａが形成されているダクト継手１について説明した。しかし、第１接続口部５３と第２接続口部５４のいずれか一方にのみ傾斜面部５３ａ、５４ａを形成するようにしても構わない。

また、上述した実施の形態１では、ダクト継手１の第１接続口部５３の内側に第１配管ダクト２０の接続口部２３を嵌着するとともに、ダクト継手１の第２接続口部５４の外側に第２配管ダクト３０の接続口部３３を嵌着する場合について説明した。しかし、ダクト継手１の第１接続口部５３の外側に第１配管ダクト２０の接続口部２３を嵌着する場合や、ダクト継手１の第２接続口部５４の内側に第２配管ダクト３０の接続口部３３を嵌着する場合にも、本発明を同様に適用することができる。

さらに、上述した実施の形態１では、ダクト継手１の第１接続口部５３に直管型の第１配管ダクト２０を嵌着して接続するとともに、ダクト継手１の第２接続口部５４にエルボ形の第２配管ダクト３０を嵌着して接続する場合について説明したが、第１配管ダクト２０および第２配管ダクト３０の形状は特に限定されない。例えば、直管型の第１配管ダクト２０と直管型の第２配管ダクト３０とを互いに連通接続する場合や、エルボ形の第１配管ダクト２０とエルボ形の第２配管ダクト３０とを互いに連通接続する場合にも、本発明を同様に適用することが可能である。

本発明は、２つの配管ダクトを互いに約９０°ひねった状態で連通接続する際に用いられるダクト継手に広く適用することができる。この配管ダクトとしては、空調用配管、冷媒管、ドレン管、給水・給湯用の配管、電気配線、ガス配管、排水管など各種の配管を覆って保護する配管ダクトが挙げられる。

１……ダクト継手
２……天井
２ａ……仕上げ面（第１被取付面）
３……壁
３ａ……仕上げ面（第２被取付面）
５……継手本体
２０……第１配管ダクト
２３……接続口部
３０……第２配管ダクト
３３……接続口部
４０……配管ダクト
５１……取付面部
５２……対向面部
５３……第１接続口部
５３ａ……傾斜面部
５３ｂ……嵌合段差部
５３ｃ……接続口部本体
５４……第２接続口部
５４ａ……傾斜面部
５４ｂ……嵌合段差部
５４ｃ……接続口部本体

かかる目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、第１配管ダクトの略長方形断面の接続口部と第２配管ダクトの略長方形断面の接続口部とを互いに約９０°ひねった状態で所定の接続方向に連通接続するダクト継手であって、前記第１配管ダクトの前記接続口部に対応する略長方形断面筒状の第１接続口部と、前記第２配管ダクトの前記接続口部に対応する略長方形断面筒状の第２接続口部とが、互いに約９０°ひねられた状態で前記所定の接続方向に連結されて段付き筒状に形成された継手本体を有し、この継手本体は、前記第１接続口部および前記第２接続口部が、それぞれ、前記所定の接続方向に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で筒状に形成された接続口部本体を有することにより、４つの側面が略平面状または略平面を組み合わせた形状を呈するとともに、前記所定の接続方向から見て前記第１接続口部と前記第２接続口部とを重ね合わせた外形の範囲内に収まるように構成されているダクト継手としたことを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記継手本体は、前記第１接続口部が、前記所定の接続方向に沿って前記第２接続口部側に張り出した入組部を有していると同時に、前記第２接続口部が、前記所定の接続方向に沿って前記第１接続口部側に張り出した入組部を有していることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加え、前記第１接続口部および前記第２接続口部の少なくとも一方には、前記第１接続口部の内周面と前記第２接続口部の内周面とをつなぐ傾斜面部が形成されていることを特徴とする。

さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記継手本体の４つの側面のうち、いずれか１つの側面は、前記第１配管ダクトおよび前記第２配管ダクトのいずれか一方が取り付けられる第１被取付面に接触する取付面部であるとともに、別の１つの側面は、前記第１配管ダクトおよび前記第２配管ダクトの他方が取り付けられる第２被取付面に沿う対向面部であることを特徴とする。

請求項１〜４に記載の発明によれば、ダクト継手は、第１配管ダクトの接続口部に対応する略長方形断面筒状の第１接続口部と、第２配管ダクトの接続口部に対応する略長方形断面筒状の第２接続口部とが、互いに約９０°ひねられた状態で所定の接続方向に連結されて段付き筒状に形成された継手本体を有しているので、互いに交差する２つの被取付面に跨って２つの配管ダクト（第１配管ダクト、第２配管ダクト）を連通接続する場合に、短時間で簡単に施工することが可能となる。

これに加えて、継手本体は、前記第１接続口部および前記第２接続口部が、それぞれ、前記所定の接続方向に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で筒状に形成された接続口部本体を有することにより、４つの側面が略平面状または略平面を組み合わせた形状を呈するとともに、所定の接続方向から見て第１接続口部と第２接続口部とを重ね合わせた外形の範囲内に収まるように構成されているので、ダクト継手の形状が３次元的に単純なものになる。したがって、高度な製造技術や高価な製造設備がなくても、このダクト継手を汎用の金型で容易に製造することが可能となる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、第１接続口部および第２接続口部の少なくとも一方に、第１接続口部の内周面と第２接続口部の内周面とをつなぐ傾斜面部が形成されているので、ダクト継手に対する配管の挿通性を確保して施工を円滑に実施することができる。

そして、継手本体５は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）から見て第１接続口部５３または第２接続口部５４の外形（換言すれば、第１接続口部５３と第２接続口部５４とを重ね合わせた外形）の範囲内に収まるように構成されている。なお、第１接続口部５３は、その一部が取付ベース６に形成されているとともに、残部がカバー片７に形成されている。第２接続口部５４は、その一部が取付ベース６に形成されているとともに、残部がカバー片７に形成されている。

また、ダクト継手１は、上述したとおり、第１接続口部５３および第２接続口部５４が、それぞれ、所定の接続方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で形成された接続口部本体５３ｃ、５４ｃを有しているとともに、継手本体５が、所定の接続方向から見て第１接続口部５３と第２接続口部５４とを重ね合わせた外形の範囲内に収まっているので、ダクト継手１の形状が３次元的に単純なものになる。したがって、１つの第１接続開口に対して２つの第２接続開口をひねりの位置に設けた従来のＴ字状のダクト継手などと異なり、高度な製造技術や高価な製造設備がなくても、このダクト継手１を汎用の金型（図示せず）で容易に製造することが可能となる。

１……ダクト継手
２……天井
２ａ……仕上げ面（第１被取付面）
３……壁
３ａ……仕上げ面（第２被取付面）
５……継手本体
２０……第１配管ダクト
２３……接続口部
３０……第２配管ダクト
３３……接続口部
４０……配管ダクト
５１……取付面部
５２……対向面部
５３……第１接続口部
５３ａ……傾斜面部
５３ｂ……嵌合段差部
５３ｃ……接続口部本体
５３ｄ……入組部
５４……第２接続口部
５４ａ……傾斜面部
５４ｂ……嵌合段差部
５４ｃ……接続口部本体
５４ｄ……入組部

Claims (3)

1. 第１配管ダクトの略長方形断面の接続口部と第２配管ダクトの略長方形断面の接続口部とを互いに約９０°ひねった状態で所定の接続方向に連通接続するダクト継手であって、
   前記第１配管ダクトの前記接続口部に対応する略長方形断面筒状の第１接続口部と、前記第２配管ダクトの前記接続口部に対応する略長方形断面筒状の第２接続口部とが、互いに約９０°ひねられた状態で前記所定の接続方向に連結されて段付き筒状に形成された継手本体を有し、
   前記第１接続口部および前記第２接続口部は、それぞれ、前記所定の接続方向に沿って所定の長さにわたってほぼ同一の断面形状で形成された接続口部本体を有し、
   前記継手本体は、前記所定の接続方向から見て前記第１接続口部または前記第２接続口部の外形の範囲内に収まるように構成されていることを特徴とするダクト継手。
2. 前記第１接続口部および前記第２接続口部の少なくとも一方には、前記第１接続口部の内周面と前記第２接続口部の内周面とをつなぐ傾斜面部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダクト継手。
3. 前記継手本体の４つの側面のうち、いずれか１つの側面は、前記第１配管ダクトおよび前記第２配管ダクトのいずれか一方が取り付けられる第１被取付面に接触する取付面部であるとともに、別の１つの側面は、前記第１配管ダクトおよび前記第２配管ダクトの他方が取り付けられる第２被取付面に沿う対向面部であることを特徴とする請求項１または２に記載のダクト継手。

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