JP2015157450A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール体から印刷媒体を剥離しながら搬送するときに引き剥がし負荷によって搬送量が変動して画像品質が低下する。【解決手段】ロール体４と搬送部１０３の搬送ローラ２２との間には、ロール体４の近傍に、ロール体４から印刷媒体２を引き剥がして繰出す剥離手段１２０が配置され、剥離手段１２０と搬送ローラ２２との間には印刷媒体２にテンションを付与するテンション付与手段１３０が配置され、剥離手段１２０は搬送ローラ２２と同じ駆動源２０１から駆動力が伝達され、テンションローラ１３１の位置に応じて剥離手段１２０の繰出しローラ１２１の駆動及び停止を制御し、記剥離手段１２０による単位時間当たりの繰り出し量は搬送ローラ２２による単位時間当たりの搬送量よりも多い。【選択図】図３

Description

本発明は画像形成装置に関する。

テープ、台紙なしラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていないラベル紙（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）をロール状に巻き回したロール体を使用し、ロール体から引き出した印刷媒体に対して印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。

従来、ロール体からの台紙なしラベルの供給繰り出し口の近傍に、強制回転するロールほぐし手段を備えて、台紙なしラベルをロール状態から繰り出し状態にスムーズに剥離するようにしたものが知られている（特許文献１）。

特開平９−１０４４２５号公報

ところで、ロール体から印刷媒体を引き剥がしながら（剥離しながら）搬送手段によって画像形成手段に対向して搬送するとき、引き剥がし負荷が搬送手段に加わり、印刷媒体の搬送誤差が生じる。特に、目標搬送量に対して実際の搬送量が不足する傾向になる。

印刷媒体の搬送誤差が生じると、画像品質が低下することになる。特に、間欠搬送によって画像を形成する場合には、改行間の白スジ、黒スジが発生することになる。

引用文献１に開示の構成では、ほぐし手段を独立して駆動することで、搬送手段への引き剥がし負荷の伝達を防止しているが、ほぐし手段の動作を搬送動作とは別に制御するために搬送手段とは異なるモータが必要になり、このようなモータの設置は消費電力の増大、装置の大型化を招くことになる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、モータを増やすことなく、簡単な制御でロール体から印刷媒体を剥離しながら搬送するときの搬送量の変動を低減した搬送を行うことを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
ロール体から引き出される印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記印刷媒体を前記画像形成手段に対向して搬送する搬送手段と、を備え、
前記ロール体が装填されたときに前記ロール体と前記搬送手段との間に配置され、前記ロール体から前記印刷媒体を剥離して繰り出す剥離手段と、
前記剥離手段と前記搬送手段との間で変位可能に配置され、前記印刷媒体にテンションを与えるテンション付与手段と、を有し、
前記剥離手段は前記搬送手段と同じ駆動源から駆動力が伝達され、
前記テンション付与手段の位置に応じて前記剥離手段の駆動及び停止を切り替え、
前記剥離手段による単位時間当たりの繰り出し量は前記搬送手段による単位時間当たりの搬送量よりも多い
構成とした。

本発明によれば、モータを増やすことなく、簡単な制御でロール体から印刷媒体を剥離しながら搬送するときの搬送量の変動を低減した搬送を行うことができる。

本発明に係る画像形成装置の一例の機構部の正面説明図である。 印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。 本発明の第１実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。 同実施形態の作用説明に供するロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。 本発明の第２実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。 本発明の第３実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。 本発明の第４実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。 本発明の第５実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。 本発明の第６実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。 本発明の第７実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同画像形成装置の機構部の正面説明図、図２は印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。

この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙装置となる給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送手段である搬送部１０３と、排紙搬送手段である排紙搬送部１０４とを備えている。また、画像が形成された印刷媒体２を装置本体１００の外部に排出する排出口部である排出口１０５が設けられ、印刷媒体２の搬送時及び引き戻し時にロール状印刷媒体２を案内するガイド手段１０６を有している。

給紙部１０１には、印刷媒体２をロール状に巻き回したロール体４が装填される。

ここで、印刷媒体２は、図２に示すように、画像を形成可能な媒体（以下、「印刷面」ともいう。）２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」という。）２ｂを形成した連続体である。そして、この印刷媒体２は、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態でロール状にしたライナーレスラベル紙である。

ロール体４はスプール５に嵌め込まれ、スプール５は両端部をロールホルダ部材６に配置した第１ないし第３の回転体である第１のコロ１１１、第２のコロ１１２、第３のコロ１１３の三点で回転可能に保持されている。

なお、「スプール」とは芯部材と別体に設けられ、芯部材に嵌め込んで用いられる部材に限られず、ロールホルダ部材６，６で保持される部位であれば、ロール体４の芯部材と一体に形成されたものでもよい。また、ロール体４の芯部材を直接保持する場合は、このような芯部材も「スプール」に含まれる。

画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、主ガイド部材１３及び従ガイド部材１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復移動される。

ここでは、記録ヘッド１１に２つのノズル列を有する液体吐出ヘッドからなる２つの記録ヘッド１１を使用している。そして、２つの記録ヘッド１１の４列のノズル列で、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。

また、装置本体１００に対して交換可能に装着されるインクカートリッジ１５から供給チューブ１６を介して所要の色のインクをキャリッジ１２に搭載した図示しないヘッドタンクに供給し、ヘッドタンクから記録ヘッド１１にインクを供給する方式としている。

また、記録ヘッド１１の性能を維持回復するためのメンテナンス動作などで生じるインクの廃液は、装置本体１００に対して交換可能に装着される廃液タンク１７に排出されて収容される。

なお、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触および非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。

搬送部１０３は、記録ヘッド１１の下方に、無端状の搬送ベルトであるベルト状部材としての保護ベルト２１が配置されている。保護ベルト２１は、搬送ローラ２２とテンションが付与された従動ローラ２３とに周回移動可能に掛け回されている。

このとき、保護ベルト２１は粘着面２ｂに対し粘着性を持たないことが好ましい。ただし、搬送時に保護ベルト２１から印刷媒体２が浮いてしまうことを防止するために粘着面２ｂに対し再剥離可能な程度の弱い被粘着性を有していてもよい。

保護ベルト２１を粘着面２ｂにあてがうことで粘着面２ｂを保護し、同時に粘着面２ｂが装置内に接触することが防止されることで搬送安定性が得られるとともに、保護ベルト２１が粘着面２ｂから剥離可能であることから、印刷媒体２のみを排紙することが可能になる。

つまり、本実施形態では、保護ベルト２１は印刷媒体２の粘着面２ｂを保護して、印刷媒体２と一体となって搬送される。

搬送ローラ２２に対向して対向ローラ２４が配置されている。これらの搬送ローラ２２と対向ローラ２４とからなる搬送ローラ対（回転体対）によって、印刷媒体２と保護ベルト２１とを一緒に挟み込んで、記録ヘッド１１による画像形成領域に搬送する搬送手段を構成している。

また、保護ベルト２１には多数の吸引孔が形成されている。そして、保護ベルト２１の内側には、画像形成部１０２の記録ヘッド１１に対向して、吸引孔を介して印刷媒体２を保護ベルト２１の表面に向けて吸引する吸引ファン２７が配置されている。

なお、ここでは、吸引によって保護ベルト２１に印刷媒体２を吸着する構成としているが、これに限らず、静電力で吸着することもできる。また印刷媒体２の粘着面２ｂの粘着性を利用して保護ベルト２１から浮かないように固定してもよい。

また、従動ローラ２３側には、拍車コロ群２８ａ，２８ｂ、２８ｃが配置されている。なお、拍車コロ群２８ａ〜２８ｃは、それぞれが搬送方向と直交する方向に複数の拍車コロが配置されて構成されている。上流側の拍車コロ群２８ａ、２８ｂは保護ベルト２１に対向し、最下流側の拍車コロ群２８ｃは排紙搬送部１０４の受け部材３０に対向する。

排紙搬送部１０４は、保護ベルト２１と拍車コロ群２８ｃとの間から送り出された印刷媒体を案内する受け部材３０の搬送方向下流側に、印刷媒体２を所望の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とする切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。

カッタユニット３１は、印刷媒体２を受ける受け部材３０の下流側端面で形成される下刃３１ｂと、下刃との間で印刷媒体２を切断する切断刃（上刃：カッタ）３１ａとを有し、カッタ３１ａが搬送方向と直交する方向に移動することで印刷媒体２を切断する。

そして、カッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２が配置されている。排紙ローラ３２に対向して拍車コロ３３が配置されている。これらの排紙ローラ３２と拍車コロ３３によって、カッタユニット３１で切断された状態のラベル片２００の先端を装置本体１００の排出口部である排出口１０５に送り出した状態で保持する。

ここで、排紙ローラ３２のラベル片２００を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片２００の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。

また、印刷媒体２の有無を検知する用紙センサ３４が配置されている。用紙センサ３４はフォトセンサやメカニカルなレバーとフォトセンサの組合せなどで構成することができる。

ラベル片２００は一面に粘着面を有するために切断後に装置外に排出すると、互いに粘着して取り扱いが困難となる。そのため、前述のように切断後のラベル片は排紙ローラ３２と拍車コロ３３とで保持され、ユーザーによるラベル片２００の抜き取りを用紙センサ３４で検知すると、次のラベル片２００を送り出して排紙ローラ３２と拍車コロ３３とで保持する。

ガイド手段１０６は、搬送部１０３を構成している第１ローラとなる対向ローラ２４の下流側で、画像形成部１０２の上流側に配置された第２ローラ４２と、対向ローラ２４を挟んで第２ローラ４２と反対側に配置された第３ローラ４３とを有している。これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３との間に無端状のガイドベルト４４を掛け回している。

ここで、ガイドベルト４４は、例えば、ポリイミドを基材とし、表層に印刷媒体２の粘着面２ｂとの離型性を良好にする離型層（例えばシリコーンコーティング）を有するベルト状部材である。

そして、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３は、ホルダ部材４５に回転可能に保持されている。ホルダ部材４５は、軸４６を回転中心として回転可能に配置され、対向ローラ２４が搬送ローラ２２に対向する位置と、対向ローラ２４が搬送ローラ２２から離間して対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放する位置との間で変位可能としている。

なお、ロール体４を装填して印刷媒体２を保護ベルト２１上にセットするときには対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放し、印刷媒体２を搬送するときには対向ローラ２４を搬送ローラ２２側に押し付ける。そのため、対向ローラ２４はばねなどの押圧手段によって搬送ローラ２２側に押圧されている。また、第２ローラ４２もばねなどの押圧手段によって保護ベルト２１側に押圧されている。

なお、ここでは、上述したように、印刷媒体２の粘着面２ｂを保護ベルト２１側にして画像形成を行う構成で説明しているが、印刷媒体２の粘着面２ｂに画像形成を行う構成とすることもできる。この場合には、前述したガイドベルト４４の表面に非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施すことが好ましい。

このように構成した画像形成装置においては、給紙部１０１に装填されたロール体４から引き出された印刷媒体２と保護ベルト２１とを、搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間に一緒に挟み込む。

そして、搬送ローラ２２を回転駆動することによって、印刷媒体２の粘着面２ｂが保護ベルト２１で保護された状態で印刷媒体２と保護ベルト２１が一体となって搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。

画像が形成された印刷媒体２から保護ベルト２１が剥離されて、印刷媒体２のみが排紙搬送部１０４に送られる。そして、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されてラベル片２００となり、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１００の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。

また、ガイド手段１０６は、特に、印刷媒体２の粘着面２ｂ側に画像を形成する場合に、搬送時及び引き戻し時に対向ローラ２４に印刷媒体２が巻き込まれることを防止する。

つまり、対向ローラ２４の表面に非粘着性処理をしたとしても、対向ローラ２４の曲率が小さいために、対向ローラ２４だけでは印刷媒体２の粘着面２ｂが対向ローラ２４の周面に貼り付いて巻き込まれる可能性がある。この場合、対向ローラ２４の曲率を大きくすれば良いのであるが、そうすると対向ローラ２４と搬送ローラ２２とのニップ領域の面積が小さくなって安定した搬送力を得ることができなくなる。

そこで、搬送時には、ガイドベルト４４で印刷媒体２を押えながら搬送させ、ガイドベルト４４を曲率の大きな分離ローラとなる第２ローラ４２によって印刷媒体２から確実に分離することで、搬送時の対向ローラ２４への巻き込みを防止している。

また、印刷媒体２を引き戻すときにも、印刷媒体２の粘着面２ｂ側をガイドベルト４４で受けて印刷媒体２が対向ローラ２４に巻き込まれることを防止している。

画像形成が終了し、カッタユニット３１によって印刷媒体２を切断した段階では、印刷媒体２の先端はカッタユニット３１の位置にあり、印刷媒体２の画像形成部１０２に対向している領域は未使用領域となる。このまま、次の画像形成動作を再開すると、印刷媒体２の未使用領域は無駄になる。そこで、印刷媒体２の先端が画像形成部１０２の手前（上流側）になる位置まで印刷媒体２を引き戻し方向（搬送方向と逆方向）に引き戻すようにしている。

次に、本発明の第１実施形態について図３を参照して説明する。図３は同実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

給紙部１０１に装填されるロール体４と搬送部１０３の搬送ローラ２２との間には、ロール体４の近傍に、ロール体４から印刷媒体２を引き剥がして（剥離して）繰出す剥離手段１２０が配置されている。

剥離手段１２０は、ロール体４から引き剥がした印刷媒体２を挟んで繰出す駆動ローラとしての繰り出しローラ１２１と対向ローラ１２２とで構成されている。

繰り出しローラ１２１は、搬送ローラ２２の駆動源である駆動モータ２０１からの駆動力が図示しない駆動力伝達機構を介して伝達されることで回転駆動される。繰り出しローラ１２２への駆動力伝達機構中にはクラッチ１２４が配置されている。クラッチ１２４のＯＮ／ＯＦＦによって駆動力伝達経路の接続／切断を行って、繰り出しローラ１２２の回転駆動（剥離繰り出し動作）と停止を切り替えることができる。

繰り出しローラ１２１の回転速度（周速度）は搬送ローラ２２の回転速度（周速度）よりも速くなるように設定し、単位時間当たりの繰り出し量は搬送ローラ２２による単位時間当たりの搬送量よりも多くなるようにしている。

対向ローラ１２２は所定の加圧力で繰り出しローラ１２１側に加圧されて配置されている。

そして、剥離手段１２０と搬送ローラ２２との間には印刷媒体２にテンションを付与するテンション付与手段１３０が配置されている。

テンション付与手段１３０は、変位可能に配置され、印刷媒体２に連れ回るテンションローラ１３１と、テンションローラ１３１を印刷媒体２側に加圧する弾性部材１３２とで構成されている。テンションローラ１３１は弾性部材１３２で加圧されていることで、印刷媒体２の弛み量（バッファ）に応じて変位する。

そして、テンションローラ１３１の位置を検知する位置センサ１３３、１３４を設けている。位置センサ１３３は例えばテンションローラ１３１が破線図示の位置に変位したことを検知し、位置センサ１３４は例えばテンションローラ１３１が仮想線図示の位置に変位したことを検知する。なお、テンションローラ１３１の位置変化をリニアに検出できる位置センサ、例えばリニアエンコーダなどを使用することもできる。

次に、本実施形態の作用について図４も参照して説明する。図４は同作用説明に供するロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

印刷媒体２に印刷を行うときには、剥離手段１２０によってロール体４から印刷媒体２を剥離しながら繰り出し、前述したように搬送部１０３の搬送ローラ２２によって印刷媒体２を間欠的に搬送しながら印刷を行う。

このとき、剥離手段１２０によってロール体４から印刷媒体２を剥離して搬送ローラ２２の搬送速度（単位時間当たりの搬送量）よりも速い繰り出し速度（単位時間当たりの搬送量）で繰り出している。これによって、剥離手段１２０から搬送ローラ２２の間で印刷媒体２の弛みが発生する。

そして、テンションローラ１３１によって剥離手段１２０と搬送ローラ２２（搬送部１０３）との間でテンションを付与しているので、ロール体４から印刷媒体２を剥離するときの引き剥がし負荷が搬送ローラ２２に掛かることが防止される。

ここで、剥離手段１２０によって印刷媒体２を剥離して繰り出すとき、テンション付与手段１３０のテンションローラ１３１の位置に応じて繰り出しローラ１２１の回転駆動及び停止を切り替えるようにしている。

例えば、図４に示すように、剥離手段１２０から搬送ローラ２２までの印刷媒体２の弛み量が少なくなってテンションローラ１３１が破線図示の位置（第１位置）に変位すると、位置センサ１３３によって検知される。そこで、クラッチ１２４を接続状態にして剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１を回転駆動し、印刷媒体２の弛み量を多くする。

一方、剥離手段１２０から搬送ローラ２２までの印刷媒体２の弛み量が多くなってテンションローラ１３１が仮想線図示の位置（第２位置）に変位すると、位置センサ１３４によって検知される。そこで、クラッチ１２４を切断状態にして、剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１の回転駆動を停止する。これにより、搬送ローラ２２による印刷媒体の搬送によって印刷媒体２の弛み量が少なくなる。

このようにして、テンションローラ１３１が印刷媒体２の弛み量に応じて変位することを検知して、テンションローラ１３１の位置に応じて剥離手段１２０の駆動及び停止を行って、ロール体４からの印刷媒体２の繰り出し量を調整する。

これにより、搬送ローラ２２で印刷媒体２を搬送するときにロール体４から印刷媒体２を引き剥がすときに生じる引き剥がし負荷が搬送部１０３で搬送している印刷媒体２に作用することを低減できる。

したがって、搬送部１０３によって印刷媒体２を目標搬送量で搬送することができ、画像品質の低下を防止できる。

また、前述したように、剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１には搬送ローラ２２の駆動モータ２０１の駆動力をクラッチ（接続及び離間手段）１２４を介して伝達している。そして、クラッチ１２４のＯＮ／ＯＦＦによって繰り出しローラ１２１の回転駆動及び停止を切り替えている。

これにより、必要のない時に剥離手段１２０への接続を切ることにより、駆動モータ２０１で搬送ローラ２２の駆動と剥離手段１２０の駆動との両方を駆動することが可能となる。また、剥離手段１２０によって搬送ローラ２２の搬送速度（単位時間当たりの搬送量）よりも速い繰り出し速度（単位時間当たりの搬送量）で繰り出していることにより、剥離手段１２０との接続のＯＮ／ＯＦＦのみにより弛み量を容易に制御することができる。

また、予め画像形成部１０２によって形成する画像の媒体搬送方向の長さが予め定めた値以上であるときには、剥離手段１２０で予めロール体４から繰り出す繰り出し量を長くする制御することもできる。この場合にはテンションローラ１３１の位置検知を無視して繰り出せば良い。

このようにすれば、印刷開始後の剥離繰出し動作に余裕を持たせることができ、引き剥がし負荷が搬送部１０３に印刷媒体２に加わることをより確実に低減できる。

次に、本発明の第２実施形態について図５を参照して説明する。図５は同実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

本実施形態において、剥離手段１２０は、印刷媒体２をテンション付与手段１３０側からロール体４に向う側に引き戻す方向に逆転駆動可能としている。

そして、印刷を行っているとき、剥離手段１２０と搬送ローラ２２との間での印刷媒体２の弛み量（バッファ）に応じて、即ちテンションローラ１３１の位置に応じて、剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１の正転と逆転を切り替えている。

つまり、搬送ローラ２２を正転させて印刷媒体２を搬送すると、剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１の周速度Ａが搬送ローラ２２の周速度Ｂより速い（Ａ≧Ｂ）ので、テンションローラ１３１は仮想線図示の位置に向かう方向に移動する。

一方、搬送ローラ２２を逆転させ、剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１も逆転させる（ロール体４も逆転させる）と、このときも剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１の周速度Ａが搬送ローラ２２の周速度Ｂより速い（Ａ＞Ｂ）ので、印刷媒体２が巻き戻されて、テンションローラ１３１が破線図示の位置に向かう方向に移動する。

そこで、上述したように、印刷を行うとき、改行→カッタユニット１０８によるカット→巻き戻し→印字動作による改行→カット→・・・という動作を繰り返したとしても、繰り出しローラ１２１の正転と逆転とを繰り返すことによってテンションローラ１３１は仮想線図示の位置と破線図示の位置と間で変位させることができる。

剥離手段１２０を逆転駆動可能とすることで、印刷媒体２をカットした後、逆転により巻き戻しを行い再印刷をしたとしても高画質の画像形成が可能となるため、印刷媒体２の未印字領域を削減することができる。

次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して説明する。図６は同実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

本実施形態では、搬送ローラ２２と駆動モータ２０１との間にもクラッチ２０２を設けて、搬送ローラ２２の駆動力の伝達を接続し、切断できるようにしている。

これにより、印刷動作を行うとき、搬送ローラ２２と繰り出しローラ１２１の駆動を交互にクラッチ１２４、２０２によって切り替えながら印刷媒体２を搬送することができる。

例えば、繰り出しローラ１２１を駆動してロール体４か印刷媒体２を剥離し弛みを形成する。その後、搬送ローラ２２を駆動して改行動作を行って印刷媒体２の弛みを吸収する。その後、再度、繰り出しローラ１２１を駆動してロール体４か印刷媒体２を剥離し弛みを形成する。その後、搬送ローラ２２を駆動して改行動作を行って印刷媒体２の弛みを吸収する。これらの動作を繰り返す。

これにより、駆動モータ２０１にかかる負荷を、印刷時の搬送負荷と引き剥がし負荷とに分けることができ、モータの容量を小さくすることができる。

次に、本発明の第４実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

本実施形態では、剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１にトルクリミッタ１２６を設けている。

そして、剥離手段１２０とテンションローラ１３１との間に回転支点１２８を有する負荷付与手段としてのリンク部材１２７を配置している。

このリンク部材１２７のテンションローラ１３１側の端部には、テンションローラ１３１を回転可能に支持するとともに、印刷媒体２へテンションを付与するための弾性部材１３２を支持している。

また、リンク部材１２７の剥離手段１２０側の端部には、繰り出しローラ１２１の周面に接触可能なコルクバッドやゴムパッド等の摩擦部材１２９が取り付けられている。

このように構成したので、剥離手段１２０と搬送ローラ２２との間の印刷媒体２の弛み量が多くなって、テンションローラ１３１が仮想線図示の位置に変位すると、リンク部材１２７の摩擦部材１２９が繰り出しローラ１２１の周面に接触して負荷を与える。

そして、その負荷がトルクリミッタ１２６の許容トルクを超過したとき、剥離手段１２０の繰り出しローラ１２１への搬送ローラ２２の駆動モータ２０１からの駆動力が一時的に遮断される。

これにより、印刷媒体２の弛み（バッファ）が吸収されるとともに、リンク部材１２７が回転支点１２８を中心として回転し、摩擦部材１２９が繰り出しローラ１２１の周面から離間し、再度、繰り出しローラ１２１に回転駆動力が伝達される。

この繰り返しによって、剥離手段１２０と搬送ローラ２２との間の印刷媒体２に弛み（バッファ）を常に設けることができる。

このように、電磁クラッチやソレノイドクラッチ等の電気部品を使用しなくても良く、消費電力低減、コスト低減を図ることができる。

次に、本発明の第５実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

本実施形態では、剥離手段１２０とテンションローラ１３１との間に回転支点を兼ねる回転部材１４１を有する駆動力伝達部材としてのリンク部材１４０が配置されている。回転部材１４１には搬送ローラ２２の駆動モータ２０１からの駆動力が伝達される。

リンク部材１４０のテンションローラ１３１側の端部には、テンションローラ１３１を回転可能に支持するとともに、印刷媒体２へテンションを付与するための弾性部材１３２を支持している。

また、リンク部材１４０の剥離手段１２０側の端部には、駆動モータ２０１の駆動力が伝達される回転部材１４１から更に駆動力が伝達される駆動伝達部材としての回転体１４２を備えている。回転部材１４１から回転体１４２への駆動伝達はギヤやプーリ等を使用している。

このリンク部材１４０の回転体１４２が繰り出しローラ１２１の周面に接触することで、回転体１４２の回転が繰り出しローラ１２１に伝達される。

このように構成したので、剥離手段１２０と搬送ローラ２２との間の印刷媒体２の弛み量が少ないときには、リンク部材１４０の回転体１４２が繰り出しローラ１２１の周面に接触して回転が伝達される。

そして、繰り出しローラ１２１の回転によって印刷媒体２が繰り出され、印刷媒体２の弛み量が多くなって、テンションローラ１３１が仮想線図示の位置に変位すると、リンク部材１４０の回転体１４２が繰り出しローラ１２１から離間し、回転駆動力の伝達が遮断される。

これにより、搬送ローラ２２による印刷媒体２の搬送が行われることで、印刷媒体２の弛み（バッファ）が吸収される。

この繰り返しによって、剥離手段１２０と搬送ローラ２２との間の印刷媒体２に弛み（バッファ）を常に設けることができる。

このように、テンションローラの位置に応じて、搬送ローラの駆動源からの駆動力を剥離手段の繰り出しローラに伝達し、若しくは、遮断して、剥離手段の駆動及び停止を切り替えることにより、電磁クラッチやソレノイドクラッチ等の電気部品を使用しなくても良く、消費電力低減、コスト低減を図ることができる。

次に、本発明の第６実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

本実施形態では、剥離手段１２０は、繰り出しローラ１２１と従動ローラ１４４との間に掛け回したベルト部材であるベルト１４５を有している。ベルト１４５の表面には非粘着処理が施されている。

このように構成したので、印刷媒体２の粘着力が強い場合、剥離手段１２０のベルト１４５によって平面で保持することができ、剥離手段１２０における印刷媒体２の保持力を高めることができ、剥離力の不足等を防ぐことができる。

また、印刷媒体２をベルト１４５で平面保持することによる保持力アップによって、繰り出しローラ１２１に対向する対向ローラ１２２の加圧力を抑えることができ、剥離時に必要な負荷を抑えることができて、モータ容量抑制（消費電力削減）を図ることができる。

次に、本発明の第７実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態におけるロール体から搬送ローラまでの搬送経路部分の模式的説明図である。

本実施形態では、剥離手段１２０は、繰り出しローラ１２１とテンションローラ１３１との間に掛け回したベルト１４５を有している。ベルト１４５の表面には非粘着処理が施されている。つまり、ベルト１４５を掛け回すローラ部材（回転体）がテンション付与手段１３０のテンションローラ１３１を兼ねている。

これにより、ベルト１４５は繰り出しローラ１２１を中心としてテンションローラ１３１側が回転変位する。

このように構成したので、印刷媒体２の粘着面２ｂ側に印刷を行う場合、剥離手段１２０からテンションローラ１３１までの間において、印刷媒体２の粘着面２ｂが露出された状態になるのを防ぐことができる。

これによって、印刷媒体２の粘着面が周囲の部材に貼り付くことを防止できる。また、印刷媒体２の粘着面２ｂが露出された状態で長期間放置された場合に露出面の粘着力が低下することを低減できる。

なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。

２ 印刷媒体
４ ロール体
１１ 記録ヘッド
１２ キャリッジ
２１ 保護ベルト
２２ 搬送ローラ
２４ 対向ローラ
１００ 装置本体
１０１ 給紙部
１０２ 画像形成部
１０３ 搬送部
１０４ 排紙部
１０５ 排出口
１２０ 剥離手段
１２１ 繰り出しローラ
１２２ 対向ローラ
１３０ テンション付与手段
１３１ テンションローラ
１３２ 弾性部材

Claims (9)

1. ロール体から引き出される印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
   前記印刷媒体を前記画像形成手段に対向して搬送する搬送手段と、を備え、
   前記ロール体が装填されたときに前記ロール体と前記搬送手段との間に配置され、前記ロール体から前記印刷媒体を剥離して繰り出す剥離手段と、
   前記剥離手段と前記搬送手段との間で変位可能に配置され、前記印刷媒体にテンションを与えるテンション付与手段と、を有し、
   前記剥離手段は前記搬送手段と同じ駆動源から駆動力が伝達され、
   前記テンション付与手段の位置に応じて前記剥離手段の駆動及び停止を切り替え、
   前記剥離手段による単位時間当たりの繰り出し量は前記搬送手段による単位時間当たりの搬送量よりも多い
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記剥離手段は、前記印刷媒体を前記テンション付与手段側から前記ロール体に向う側に引き戻す方向に逆転駆動可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記画像形成手段で形成する画像の媒体搬送方向の長さが予め定めた値以上であるときには、前記剥離手段で予め前記ロール体から繰り出す繰り出し量を長くする
   ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の画像形成装置。
4. 前記剥離手段は前記駆動源からクラッチを介して駆動力が伝達され、
   前記テンション付与手段が第１所定位置に変位したときに前記クラッチを接続状態とし、第２所定位置に変位したときに前記クラッチを切断状態とする
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記搬送手段及び前記剥離手段は前記駆動源からそれぞれクラッチを介して駆動力が伝達され、
   前記搬送手段及び前記剥離手段の駆動及び停止をそれぞれの前記クラッチで切り替える
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記剥離手段はトルクリミッタを有し、
   前記テンション付与手段の位置に応じて前記剥離手段に負荷を与える負荷付与手段が設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記搬送手段の駆動源からの駆動力が伝達され、前記剥離手段に前記駆動力を伝達する駆動力伝達部材を有し、
   前記駆動力伝達部材は、前記テンション付与手段の位置に応じて、前記剥離手段に前記駆動力を伝達する位置と、前記剥離手段に前記駆動力を伝達しない位置との間で変位可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記剥離手段は、表面に非粘着処理を施したベルト部材を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記剥離手段のベルト部材を掛け回したローラ部材を有し、
   前記ローラ部材が前記テンション付与手段を兼ねている
   ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

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