JP2015155717A - 産業ガスモバイルサテライトシステムおよび産業ガスモバイルサテライトシステムの搬送、運用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】産業ガスサテライトの建設時間・コスト・設置スペース・撤去に関する問題点を解消し、搬送を簡便にして有効に再運用し続けるようにする。
【解決手段】産業ガス（ただし、ＬＮＧを除く）が液化された液化ガスを貯蔵する液化ガス貯槽、蒸発器が、パッケージ化され、コンテナ輸送車両に載置され、液化ガス貯槽、蒸発器および該液化ガス貯槽、蒸発器を載置、収納してユニットパッケージが構成され、固定状態で、液化ガス貯槽、蒸発器および産業ガスモバイルサテライトとして設置、固定されて、産業ガスモバイルサテライトシステムを構成し、該産業ガスモバイルサテライトシステムを構成する液化ガス貯槽、蒸発器および産業ガスモバイルサテライトが、固定状態で、液化ガス貯槽、蒸発器および各パッケージ部としてコンテナ輸送車両で他の場所に搬送、設置可能とされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、産業ガスモバイルサテライトシステムおよび産業ガスモバイルサテライトシステムの搬送、運用方法に関する。

従来、製造業などで雰囲気ガスや原料ガスとして利用されている工業用途の酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、炭酸ガス、水素ガス、ヘリウムガス等の産業ガス（以下、産業ガスと総称する。）は、現在の産業の基盤を支える要素として必要不可欠であり、この産業ガスを消費者設備へと供給する種々の技術が提供されている。

現在、産業ガスの主なガス供給の方法の一つとして、液化した産業ガス（以下、液化ガスと呼ぶ）の液化ガス貯槽・蒸発器・圧力調整装置を主要な構成要素とする定置式の産業ガス供給設備（以下産業ガスサテライトと呼ぶ）を各産業ガス消費場所に建設し、その定置式の産業ガスサテライトへ液化ガスタンクローリー車により液化ガスを輸送・供給する方法がある。

特許文献１には、バルクコンテナをＬＮＧローリー車に該当するトレーラーによって輸送することが記載されている。

特許文献２には、都市ガス製造設備に固定された受入側気化器に、ＬＮＧローリー車に該当する荷物車によって運搬される液化天然ガス貯蔵用タンクを着脱可能に連設することが記載されている。

特開２００７−８５４０３号公報 実開昭６２−１５１５００号公報

一般的な定置式の産業ガスサテライトは、定置式の貯槽・蒸発器・圧力調整装置を主要な構成要素として備えており、液化ガスタンクローリー車より液化ガスを液化ガス貯槽へ供給し、液化ガス貯槽にて貯蔵され、液化ガス貯槽より払い出された液化ガスは蒸発器によりガス化され、そのガス（産業ガス）は圧力調整装置により圧力調整された後、消費設備にあたるガス送出系統に送出される。このような一般的な定置式の産業ガスサテライトを建設するには、設置スペース、建設期間、大きなコスト等が必要となる。また、産業ガス消費量増加に伴う産業ガスサテライトの増設は容易ではない。さらに、近年のライフサイクルから製品ライフが短くなり、それに伴い生産工程の変化も激しく、設置した設備を使用しなくなるケースも増えている。このため、既存の産業ガスサテライトが不要となった場合、その設備の処分に大きな労力とコストが必要になる他、産業ガスサテライト設備そのものが廃棄処分となり大きな資源損失となってしまう。

特許文献１に記載されている様な定置式のＬＮＧサテライトを建設するには、設置スペース、建設期間、大きなコストが必要になるばかりでなく、ＬＮＧサテライトの再運用を含めた柔軟性のある運用ができない。特許文献２には、運搬されたＬＮＧ貯槽をＬＮＧサテライトのＬＮＧ貯槽として使用することが記載されている。しかし、この公報には、ＬＮＧ気化器が固定式定置式の気化器が採用されており、柔軟性のある運用ができず、設置スペース、建設期間、大きなコストが必要になること、その再運用を行って省資源化を図るという問題が十分に解決されていない。

従来の方式にあっては、既存の産業ガス供給設備が不要となった場合、設備の処分に大きな労力とコストが必要になり、また産業ガス供給設備そのものが廃棄処分となり大きな資源損失となってしまう問題がある。

本発明は、かかる点に鑑み産業ガスサテライトの建設時間・コスト・設置スペース・撤去に関する問題点を解消し、搬送を簡便にして有効に再運用し続けるようにすることが出来るようにすることを目的とする。

本発明は、
産業ガス（ただし、ＬＮＧを除く）が液化された液化ガスを貯蔵する液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品を備えて構成される産業ガスモバイルサテライトであって、
液化ガス貯槽が、長手方向横置きとされ、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の長手方向の長さおよび横断面がコンテナ輸送車両のコンテナサイズのフレームに収納可能な長さ内および横断面内とされて、コンテナ輸送車両に固着されるフレームに液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品が収納され、コンテナ輸送車両で搬送可能とされたユニットパッケージであって、構成されたユニットパッケージが、産業ガスモバイルサテライトの主要部を構成する、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品をフレームに収納状態で、コンテナ輸送車両で搬送され、フレームを介して産業ガス消費場所の土台ベースに固定されて、固定状態が維持される産業ガスモバイルサテライトを構成し、
フレームの土台ベースへの固定状態が解除されると、ユニットパッケージ構成の液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品をフレームに収納状態で、産業ガスモバイルサテライトをコンテナ輸送車両で他の場所に搬送、設置可能なユニットパッケージとされ、
コンテナ輸送車両による搬送時および土台ベースに固定された産業ガスモバイルサテライト構成時に、フレーム内に長手方向横置きとされた液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の、フレームに収納状態が維持されること
を特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトを提供する。

上述したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトにおいて、フレームが一つの部分の一体形態とされ、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品が一体形態のフレームに収納配置されることを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトを提供する。

上述したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトにおいて、フレームが二つの部分からなる別体形態とされ、液化ガス貯槽がフレームの一方に、蒸発器およびその附属部品がフレームの他方に収納配置され、双方の部分のフレームの土台ベースへの固定状態が水平方向に同一高さとされることを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトを提供する。

上述したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトにおいて、蒸発器が、立て型配置とされ、その高さは、フレーム横断面の高さと同一もしくはそれ以下とされたことを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトを提供する。

上述したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトおいて、フレームが正直方体状に形成され、ユニットパッケージが、各フレームを介して積層されることを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトを提供する。

上述したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトを構成するユニットパッケージを、コンテナ輸送車両による搬送時および土台ベースに固定された産業ガスモバイルサテライト時に、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の、フレームに収納状態を維持して、コンテナ輸送車両によって搬送し、土台ベースに固定し、土台ベース固定状態を解除して、コンテナ輸送車両で他の場所に搬送、設置することを特徴とする産業ガスモバイルサテライトの搬送および設置方法を提供する。

本発明は、上述のようなユニットパッケージが構成され、ユニットパッケージを搬送時のコンテナとしてのユニットパッケージとして、また液化ガス供給時の液化ガス貯槽タンクとしてのユニットパッケージとしてコンテナ輸送車両による搬送時および土台ベースに固定された産業ガスモバイルサテライト構成時に、フレーム内に長手方向横置きとされた液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の、フレームに収納状態を維持することができ、ユニットパッケージを構成することで、従来の産業ガスサテライトの建設時間・コスト・設置スペース・撤去に関する問題点を解消し、搬送を簡便にして有効に再運用し続けるようにして柔軟性のある運用が可能となる。
さらに、産業ガスモバイルサテライトにおいて、液化ガス貯槽を載置する各種タイプのタンクパッケージおよび蒸発器を載置するベーパーパッケージが一体化可能とした、ユニットパッケージで構成されることで、従来の産業ガスサテライトの建設時間・コスト・設置スペース・撤去に関する問題点を解消し、搬送を簡便にして有効に再運用し続けるようにして柔軟性のある運用が可能なシステムを提供できるようになる。

本発明の実施例１および実施例２の構成からなる概略系統を示す図。 本発明の第１実施例の構成を示す斜視図。 本発明の第１実施例の構成を示す正面図。 図３の平面を示す図。 図３の側面を示す図。 図３のＡ−Ａ断面を示す図。 図３のＢ−Ｂ断面を示す図。 ユニットパッケージ使用状態を示す図。 本発明の実施例の運用フローを示す図。 本発明の第２実施例のタイプＢタンクパッケージの構成を示す斜視図。 本発明の第２実施例のタイプＢタンクパッケージの構成を示す正面図。 図１１の平面を示す図。 図１１の側面を示す図。 本発明の第２実施例のタイプＢベーパーパッケージの斜視図。 本発明の第２実施例のタイプＢベーパーパッケージの正面図。 図１３の平面を示す図。 図１３の左側面を示す図。 図１３の右側面を示す図。 本発明の第２実施例のタイプＢベーパーパッケージの他の例の斜視図。 ユニットパッケージの他の使用状態を示す図。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下産業ガスとは、ＬＮＧを除き、例えば酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、炭酸ガス、水素ガスまたはヘリウムガスのいずれかのガスを指し、これを産業ガスと称して説明する。また、以下液化した産業ガスを単に液化ガスと称する。さらに、本実施例の液化ガス貯槽はコールド・エバポレーターを含むものとし、蒸発器（気化器）は産業ガス消費設備へ産業ガスを供給するために液化ガスを蒸発させる送ガス蒸発器、および液化ガス貯槽からの払い出し能力をアップするための液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器の双方を含むものとする。なお、蒸発器（気化器）の種類は空温式、温水式、蒸気式等いずれのタイプでもよい。また、詳細については以下に後述するが、図１に本発明のユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトの構成例を示す。図１は産業ガスモバイルサテライトの実施例１タイプＡならびに実施例２タイプＢの双方を示したものである。各図において、本発明が産業ガスモバイルサテライトユニットパッケージ構成であって、コンテナ専用輸送車両によって搬送可能な形態を有することを示すために寸法が記入されている（単位ｍｍ）。実施例１をタイプＡとし、液化ガス貯槽１、蒸発器（気化器）２および圧力調整装置３を含む附属部品を１つのフレーム上に載置し、ユニットパッケージとしてタイプＡユニットパッケージ１０を構成し、それを産業ガス消費場所の土台ベース２１（図８参照）上に設置した時にタイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａとなる。この場合には、一つの一体構造のユニットパッケージとして構成している。また、実施例２をタイプＢとし、液化ガス貯槽１を１つのパッケージとしたタイプＢタンクパッケージ１１および蒸発器（気化器）２および圧力調整装置３を含む附属部品を１つのパッケージのタイプＢベーパーパッケージ１２からなるユニットパッケージとしている。なお、本実施例の液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器はタイプＢタンクパッケージ１１側に収納載置するようにしてもよい。このように２つのパッケージの場合には、別体形態のユニットパッケージとして構成している。一体的にそれらを産業ガス消費場所の土台ベースに設置した時にタイプＢ産業ガスモバイルサテライト１００Ｂとなる。

タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００ＡおよびタイプＢ産業ガスモバイルサテライト１００Ｂを合わせて呼ぶ時に産業ガスモバイルサテライト１００となる。タイプＡユニットパッケージ１０、およびタイプＢタンクパッケージ１１およびタイプＢベーパーパッケージ１２からなるユニットパッケージを合わせて呼ぶ時にユニットパッケージ１０と称する。したがって、タイプＡユニットパッケージ１０は、それ自体ユニットパッケージを指すので、ユニットパッケージ１０として記載することがある。

図１に、実施例１および実施例２がまとめて表示される。このために、実施例２のタイプＢタンクパッケージ１１とタイプＢベーパーパッケージ１２の間に位置するフレーム４を構成する縦方向配置のフレーム部を点線表示としている。

図１に示される実施例は、液化ガス貯槽１、および蒸発器２および圧力調整装置３を含むその附属部品を備えて構成される産業ガスモバイルサテライト１００Ａまたは１００Ｂが産業ガスモバイルサテライトの土台ベースに固定されている状態を示す。

液化ガス貯槽１が、長手方向横置きとされ、液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品の長手方向の長さおよび横断面がコンテナ専用輸送車両２０のコンテナサイズのフレームに収納可能な長さ内および横断面内とされ、フレーム４に液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品が収納されてユニットパッケージ１０が構成される。

ユニットパッケージ１０は、コンテナ専用輸送車両２０で搬送可能とされ、コンテナ専用輸送車両でけん引される時のコンテナとしてのユニットパッケージと産業ガスモバイルサテライトの土台ベースに固定されて消費者に産業ガスを供給する時のタンクパッケージとしてのユニットパッケージの二つの機能を有しており、これらの機能が発揮されるように構成される。このように、ユニットパッケージは、コンテナとしてのパッケージ機能および産業ガス供給設備の液化ガスタンクとしてのパッケージ機能を有する。

液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品を金属製のフレーム４に収納そのままの状態で、フレーム４を介して産業ガスモバイルサテライトの土台ベースに固定されて、産業ガスモバイルサテライト１００を構成し、産業ガスモバイルサテライト１００としての使用がなされることになる。

この産業ガスモバイルサテライト１００は、産業ガスモバイルサテライトの土台ベースへの固定状態が解除されると、液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレーム４に収納そのままの状態で、産業ガスモバイルサテライトタイプＡユニットパッケージ１０、あるいは産業ガスモバイルサテライトタイプＢのタンクパッケージ１１およびベーパーパッケージ１２の双方で示されるユニットパッケージ１０としてコンテナ専用輸送車両２０で他の場所に搬送、設置可能とされる。コンテナ専用輸送車両２０による搬送時および産業ガスモバイルサテライトの土台ベースへの固定構成時に、液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレームに収納そのままの状態が維持されることを特徴とするパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト１００が構成される。

以下、実施例ごとに図面に基づいて説明する。

図２〜図９は、本発明の実施例である産業ガスモバイルサテライトの構成および搬送、運用時における状況を示す図であり、図２は、本発明の実施例である産業ガスモバイルサテライトの斜視図、図３〜図７は、それぞれタイプＡユニットパッケージ１０の構成を示す正面図、平面図、側面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面を示す図である。図８は、産業ガスモバイルサテライトの搬送、配設時における状況を示す図である。

図２に示されるように、液化ガス貯槽１が、長手方向横置きとされ、液化ガス貯槽１、および蒸発器２（液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器（図示せず）を含む）およびその附属部品の長手方向の長さおよび横断面がコンテナ専用輸送車両２０のコンテナサイズのフレーム４に収納可能な長さ内および横断面内とされて、コンテナ専用輸送車両２０に固着されるフレームに液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品が収納され、コンテナ輸送車両で搬送可能とされたユニットパッケージ１０が構成される。その附属部品とは、特に圧力調整装置３を含む附属部品を意味する。
図２〜図７において、タイプＡユニットパッケージ１０は、液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７、および蒸発器２が温水式または蒸気式の場合には温水（蒸気）入口６Ａ、温水（蒸気）出口６Ｂを備え、これらを配管８にて接続して構成される。圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、および付随するバルブが蒸発器２の付属部品となる。他の計器が附属されることがある。なお、蒸発器２が温水式または蒸気式の場合は、温水（蒸気）入口６Ａ、温水（蒸気）出口６Ｂも蒸発器２の付属部品となる。これらの装置が金属製のコンテナサイズのフレーム４に収納配置されて一体化される。フレーム４は、液化ガス貯槽１のタンクパッケージ収納領域配置のタンク部の左端からベーパーパッケージ収納領域のベーパー部の右端まで一体の形態で延在した一つの部分からなる。液化ガス貯槽１を載置する水平面部材とこの水平面部材の４辺から上方に延びる縦方向配置のフレームから構成される。フレームは、基本的に網状の金属フレームで構成することが出来るが周囲に板材を配置してもよい。また、周辺部およびフレーム最上面部は、平面板材４０で構成される。全ての面を、一部の面を平面板材で形成してもよい。最上面は、上方に解放され、ユニットパッケージが積層、搬入、搬出可能とされる。

液化ガス貯槽１が、長手方向横置きとされる。液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品の長手方向の長さおよび横断面がコンテナ専用輸送車両２０のコンテナサイズのフレームに収納可能な長さ内および横断面内とされる。フレーム４に液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品が収納されてユニットパッケージ１０が構成される。ユニットパッケージ１０がコンテナ専用輸送車両２０で搬送可能とされる。コンテナ専用輸送車両でなくてもよいが、以下コンテナ専用輸送車両を使用しての搬送の例を説明する。

ユニットパッケージ１０は、コンテナ専用輸送車両でけん引される時のコンテナパッケージとしてのユニットパッケージと産業ガスモバイルサテライトの土台ベースに固定されて消費者に産業ガスを供給する時のタンクパッケージとしてのユニットパッケージとしての二つの機能を有している。

ユニットパッケージ１０は、液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレーム４に収納そのままの状態で、フレーム４を介して産業ガスモバイルサテライトの土台ベースに固定されたとき、産業ガスモバイルサテライトの主要部を構成する。固定状態が維持され、産業ガス送給が可能とされて産業ガスモバイルサテライトが構成される。この産業ガスモバイルサテライトが産業ガスモバイルサテライトの土台ベースへの固定状態が解除されると、すなわちフレーム４の土台ベースからの固定状態が解除されると、液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレーム４に収納そのままの状態で、ユニットパッケージ１０としてコンテナ専用輸送車両２０で他の場所に搬送、設置可能とされる。コンテナ専用輸送車両２０による搬送時および産業ガスモバイルサテライトの土台ベースへの設置、固定時に液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレームに収納そのままの状態が維持されることを特徴とするパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト１００が構成される。

タイプＡユニットパッケージ１０を産業ガス消費場所の土台ベース上に設置し、タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａとした場合で、蒸発器２が温水式または蒸気式の場合には、その外部で近接して、温水（蒸気）供給装置（図示せず）が設置される。温水（蒸気）供給装置からの温水あるいは蒸気が温水（蒸気）入口６Ａから取り入れられ、使用後温水（蒸気）出口６Ｂから排出される。圧力調整装置３で調整された産業ガスは、供給ガス設備を介して、産業ガス供給系統に送出される。この温水（蒸気）供給装置もタイプＡユニットパッケージ１０の一部構成としてコンテナサイズのフレーム４のベーパーパッケージ収納領域内に収納載置するようにしてもよい。

ユニットパッケージ１０のコンテナサイズのフレーム４の寸法は、輸送上の制約を受けないよう現行法で定められているコンテナサイズとされる。搬送される時に、液化ガス貯槽内部に液化ガスを貯蔵しない。

タイプＡユニットパッケージ１０、すなわちユニットパッケージは、金属製のフレームからなるコンテナサイズのフレーム４とこのフレーム４に収納載置された液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品が一体として構成される。コンテナサイズのフレーム４は、コンテナ専用輸送車両２０に収納載置、固着され、産業ガス消費場所に搬送され、産業ガス消費場所に固定された時にタイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａと呼ばれる。

コンテナサイズのフレーム４、コンテナサイズのフレーム４内で配管にて接続して構成された、液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７からなる装置が一体化されたタイプＡユニットパッケージ１０により、タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａが構成される。

上述したように、液化ガス貯槽１が、長手方向横置きとされ、図３、図４に示すように、長手方向の長さおよび横断面がタイプＡユニットパッケージ１０に収納可能な長さおよび横断面とされて、コンテナ専用輸送車両２０に載置される。

タイプＡユニットパッケージ１０が、収納そのままの固定状態で、固定されて、タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａの主要部を構成する。タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａを構成するタイプＡユニットパッケージ１０が、産業ガス供給時そのままの固定状態で、タイプＡユニットパッケージ１０としてコンテナ専用輸送車両２０で他の場所に搬送、設置可能とされる。

液化ガス貯槽１の外面に、シャックル等の吊り具取り付け用の取付け部を備える。金属製のコンテナサイズのフレーム４の外面に、アイボルト等の吊リ具を取り付けるための取付け部を備えるようにしてもよい。液化ガス貯槽１には、側面に液化ガス受入れ充填口４１が設けられる。

液化ガス貯槽１への液化ガス受入れ充填に必要なバルブ・計器類７等の付帯設備並びに液化ガス払い出しに必要なバルブ・計器類７等の付帯設備を備える。通常、液化ガス貯槽１からの液化ガス払い出し能力をアップさせるための液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器を備えるが、液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器を備えていない仕様の場合もあり得る。そのような仕様の場合、液化ガス貯槽１からの液化ガス払い出し能力をアップする場合のために貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器接続を想定した接続口等を備える。なお、液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器を備えていない仕様のものに対し、液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器を追設する場合には、貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器（図示せず）をタイプＡユニットパッケージ１０の一部構成としてコンテナサイズのフレーム４のベーパー部収納領域内に収納載置するようにしてもよい。

タイプＡユニットパッケージ１０は、バルブ・計器類、供給ガス圧力調整装置廻りのバルブ・計器７等を備える。

また、液化ガス受入れ充填口４１以外にも、産業ガス出口５０(図５)、蒸発器２が温水式または蒸気式の場合には、蒸発器用の温水（蒸気）入口６Ａならびに出口６Ｂ等、各ラインの接続端部分を備える。底部に固定用の足部が設けられる。
このようにして、タイプＡユニットパッケージ１０を備えたタイプＡ産業ガスモバイルサテライトシステムが構成される。

実施例１の場合、タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａは、液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズの一つ部分の形態のフレーム４に収納配置されて一体化されたタイプＡユニットパッケージ１０で構成される。

蒸発器２は、立て型配置とされ、その高さは、横置きされたフレーム横断面の高さと同一あるいはそれ以下とされる。蒸発器２は、立て型配置以外の、例えば横置きとされてもよい。蒸発器２は、任意方向の配置とすることができるが、図に示したように立て型配置にするのが望ましい。

タイプＡユニットパッケージ１０には、蒸発器２が空温式でない場合、すなわち、蒸発器２が温水式、蒸気式等の場合、上述したように温水（蒸気）入口６Ａおよび温水（蒸気）出口６Ｂが配置される。温水（蒸気）入口６Ａおよび温水（蒸気）出口６Ｂは、配管８を介して蒸発器２に接続され、蒸発器２は、配管を介して圧力調整装置３に接続される。温水（蒸気）入口６Ａから導入された温水（蒸気）は、蒸発器２で、液化ガスと熱交換され、液化ガスをガス化する。ガス化された液化ガスすなわち産業ガスは、圧力調整されて、産業ガス送出系統に送出される。また、液化ガス貯槽１からの液化ガス払い出し能力をアップのために液化ガス貯槽１側へも送出される。

図８において、産業ガスモバイルサテライト基地３０で、産業ガスモバイルサテライトタイプＡユニットパッケージ１０は、フレーム４を介して積層され得る。この例では積層した例を示す。一基のユニットパッケージ１０がコンテナ専用輸送車両２０の荷台に載置、固着される。

図８は、ユニットパッケージ１０使用状態を示す。
図８は、このようにタイプＡユニットパッケージ１０が、コンテナ専用輸送車両２０によって搬送される、搬送形態のユニットパッケージ１０、および産業ガス消費場所の土台ベース２１に固定され産業ガスモバイルサテライトを構成する状態を示す。

図８(a)において、タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａを構成する液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズのフレーム４に収納配置されて一体化されたタイプＡユニットパッケージ１０は、タイプＡ産業ガスモバイルサテライト１００Ａとして産業ガス供給時そのままの固定状態で、液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管８にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズのフレーム４に収納配置される。

一体化されたタイプＡユニットパッケージ１０としてコンテナ専用輸送車両２０で他の場所に搬送される。

図８（ｂ）において、この状態で、ユニットパッケージ１０が産業ガス消費場所へ搬送される。この設置場所への運搬がなされ、荷降ろしがなされ、ユニットパッケージ１０の設置、固定がなされる。

コンテナ専用輸送車両２０によって搬送された液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管８にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズのフレーム４に収納配置されて一体化されたタイプＡユニットパッケージ１０として、土台ベース２１上に設置、固定される。構成されたユニットパッケージ１０が、産業ガスモバイルサテライトの主要部を構成する、液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレーム４に収納そのままの状態で、コンテナ専用輸送車両２０で搬送され、フレーム４を介して産業ガス消費場所の土台ベース２１に固定されて、固定状態が維持される産業ガスモバイルサテライト１００を構成する。

図８（Ｃ）において、産業ガスモバイルサテライトが、液化ガスタンクローリー車２００から液化ガスの供給を受ける。蒸発器２が空温式の場合、蒸発器２の周囲空気は、蒸発器２で、液化ガスと熱交換され、液化ガスをガス化する。また、蒸発器２が温水式、蒸気式等の場合、温水（蒸気）入口から導入された温水（蒸気）は、蒸発器２で、液化ガスと熱交換され、液化ガスをガス化する。ガス化された液化ガスすなわち産業ガスは、圧力調整されて、産業ガス送出系統に送出可能とされる。図８（d）において、ガス化された産業ガスは、消費者に供給される。

フレーム４の土台ベース２１への固定状態が解除されると、ユニットパッケージ構成の液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレーム４に収納そのままの状態で、産業ガスモバイルサテライト１００をコンテナ専用輸送車両２０で他の場所に搬送、設置することで運用可能なユニットパッケージとされる。

このようにして、コンテナ専用輸送車両２０による搬送時、産業ガスモバイルサテライトの土台ベースへの固定構成時、更なるにコンテナ専用輸送車両２０による搬送時おける液化ガス貯槽１、および蒸発器２およびその附属部品をフレームに収納そのままの状態が維持され、産業ガス供給を受けるパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト１００が構成される。

図９は、本発明の実施例の運用フローを示す。

図９は、産業ガス製造プラントから液化ガスが液化ガスタンクローリー車２００で搬送され、パッケージ化された産業ガスモバイルサテライト１００Ａまたは後述の実施例２の産業ガスモバイルサテライト１００Ｂから消費者Ａ、Ｂ、Ｃ・・・に送出されることが、ユニットパッケージ１０または後述の実施例２のタイプＢタンクパッケージ１１およびタイプＢベーパーパッケージ１２を構成することで可能になることを示す。消費者の産業ガス使用停止後は、産業ガスモバイルサテライトを次の消費地（消費者）へ移動して再度使用される。これが繰り返される。一部の消費者、図では消費者Ａには産業ガスモバイルサテライトが不要になったとする。このような場合には、消費者Ａのために設置されていた産業ガスモバイルサテライト１００は、産業ガスモバイルサテライト１００Ａまたは１００Ｂを構成する液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管８にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズのフレーム４に収納配置されて一体化されたタイプＡユニットパッケージ１０またはタイプＢタンクパッケージ１１およびタイプＢベーパーパッケージ１２が、産業ガス供給時そのままの固定状態で、液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズのフレーム４に収納配置されて一体化されたユニットパッケージ１０またはタイプＢタンクパッケージ１１およびタイプＢベーパーパッケージ１２としてコンテナ専用輸送車両２０で他の場所、即ち消費者Ｄへの消費基地に搬送され、設置され、固定される。

このように、上述した産業ガスモバイルサテライト１００が、液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管８にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズのフレーム４に収納配置されて一体化されたタイプＡユニットパッケージ１０またはタイプＢタンクパッケージ１１およびタイプＢベーパーパッケージ１２としてコンテナ専用輸送車両２０によって他消費地へ搬送される。

図１０〜図２０は、実施例２を示す。実施例１と同一の構成については同一の番号が付してあり、実施例１についての説明を援用し、実施例１にない構成を中心にして説明する。

図１０は、タイプＢタンクパッケージの斜視図、図１１〜図１９は、本発明の実施例である産業ガスモバイルサテライトの構成および設置状況を示す図であり、その内、図１１〜図１３はタイプＢタンクパッケージの正面図、平面図、側面図を示し、図１４は、タイプＢベーパーパッケージの斜視図、図１５〜図１８はタイプＢベーパーパッケージの正面図、平面図、左側面図、右側面図を示す。図１９は、図１４に示すタイプＢベーパーパッケージの変形例についての斜視図である。

図１０および図１４に示されるように、液化ガス貯槽が、長手方向横置きとされ、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の長手方向の長さおよび横断面がコンテナ輸送車両のコンテナサイズのフレームに収納可能な長さ内および横断面内とされて、コンテナ輸送車両に固着されるフレームに液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品が収納され、コンテナ輸送車両で搬送可能とされたユニットパッケージが構成される。

実施例１にあっては、ユニットパッケージ１０は、液化ガス貯槽１、蒸発器２、圧力調整装置３、降圧装置５、加圧装置（図示せず）、付随するバルブ・計器類７を備え、これらを配管８にて接続して構成され、これらの装置が金属製のコンテナサイズの一つの部分からなるフレーム４に収納配置されて一体形態で構成された。

実施例２にあっては、図１０〜図１３および図１４〜図１８に示すように、ユニットパッケージ１０は、液化ガス貯槽１および該液化ガス貯槽１を収納載置するタイプＢタンクパッケージ１１および蒸発器２および該蒸発器２を収納載置したタイプＢベーパーパッケージ１２が別体形態で構成され、一体化される。なお、産業ガス消費設備へ産業ガスを供給するために液化ガスを蒸発させる送ガス蒸発器はタイプＢベーパーパッケージ１２に収納載置されるが、液化ガス貯槽からの払い出し能力をアップするための液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器（図示せず）はタイプＢタンクパッケージ１１またはタイプＢベーパーパッケージ１２のいずれの側に収納載置されるようにしてもよい。フレーム４は、二つの部分からなり、一方がフレーム部４Ａとなり、他方がフレーム部４Ｂとなる。フレーム４Ｂとフレーム４Ａの形状は高さ、横断面とも同一であり、横方向長さのみがことなり、フレーム部４Ａの長さはフレーム部４Ｂの長さよりも長い。

図１２、図１３に示されるように、液化ガス貯槽１には、液化ガス受け入れ充填口４１、降圧装置５への接続口５１、加圧装置（図示せず）への接続口（図示せず）、液化ガス払出し口５２等、各ラインの接続端部分が設けられる。液化ガス貯槽１は、フレーム部４Ａに載置、収納され、蒸発器２およびその附属部品は、フレーム部４Ｂに載置、収納される。なお、産業ガス消費設備へ産業ガスを供給するために液化ガスを蒸発させる送ガス蒸発器はフレーム部４Ｂに収納載置されるが、液化ガス貯槽からの払い出し能力をアップするための液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器（図示せず）はフレーム部４Ａまたはフレーム部４Ｂのいずれの側に収納載置されるようにしてもよい。

液化ガス貯槽１、コンテナサイズのフレーム４、蒸発器２、圧力調整装置３、バルブ・計器類、各種配管の構成、配置方法は実施例１と同様である。

別体形態であるが、液化ガス貯槽１の構成、液化ガス貯槽１を載置するタイプＢタンクパッケージ１１および蒸発器２および蒸発器２の附属部品を載置したタイプＢベーパーパッケージ１２が別体としてフレーム部４Ａ，４Ｂに載置、収納されることが異なり、構成、配置方法は実施例１に示される構成と同様である。なお、産業ガス消費設備へ産業ガスを供給するために液化ガスを蒸発させる送ガス蒸発器はフレーム部４Ｂに収納載置されるが、液化ガス貯槽からの払い出し能力をアップするための液化ガス貯槽内液化ガス液面加圧用加圧蒸発器（図示せず）はフレーム部４Ａまたはフレーム部４Ｂのいずれの側に収納載置されるようにしてもよい。別体形態とされ、切り離しされる構成とすることによって、ユニットパッケージ１０の構成に汎用性が増すことになる。別体形態とすることで、蒸発器２の仕様の異なるタイプＢベーパーパッケージ１２を予め事前に複数用意しておくことが出来るようになる。これにより、産業ガス使用量に応じた最適な仕様のタイプＢベーパーパッケージ１２として選択、接合、追設することが出来るようになる。

図１９は、タイプＢベーパーパッケージの変形例を示す。この例では、温水（蒸気）供給装置５３がタイプＢベーパーパッケージ１２に載置された例の構成を示す。このように、温水供給（蒸気）装置５３をタイプＢベーパーパッケージ１２上に載置してこのタイプＢベーパーパッケージ１２を構成してもよい。この例は、実施例１についても適用することが出来る。

図２０は、図８に対応し、タイプＢタンクパッケージ１１およびタイプＢベーパーパッケージ１２からなるユニットパッケージ１０が、コンテナ専用輸送車両２０によって搬送される、搬送形態のユニットパッケージ、および産業ガス消費場所の土台ベース２１に固定され産業ガスモバイルサテライト１００Ｂを構成する状態を示す。

図２０（a）は、液化ガス貯槽１を載置するタイプＢタンクパッケージ１１および蒸発器２を載置するタイプＢベーパーパッケージ１２の搬送時における状況を示し、説明は、図８（ａ）に記載したと同様であるが、別体のタイプＢベーパーパッケージ１２がタイプＢタンクパッケージ１１に近接して配置されること、タイプＢタンクパッケージ１１がコンテナ専用輸送車両２０によって搬送され、タイプＢベーパーパッケージ１２がコンテナ専用輸送車両２０によって別々に搬送されることにおいて異なる。液化ガス貯槽１を載置するタイプＢタンクパッケージ１１および蒸発器２を載置するタイプＢベーパーパッケージ１２がそれぞれ別体のコンテナサイズのフレーム部４Ａおよびフレーム部４Ｂでそれぞれ構成されたものである。

図２０（b）において、近接配置されたタイプＢベーパーパッケージ１２がタイプＢタンクパッケージ１１に連結される。両パッケージは、共通のベースまたは土台ベース２１上に、同一水平高さに設置、固定されたフレーム部４Ａ，４Ｂ上に設置、固定される。フレーム部４Ａ，４Ｂの設置、固定は、任意の水平高さとすることもできるが、同一水平高さに設置、固定するのが望ましい。

図２０（ｃ）、図２０（ｄ）の構成は、図８（ｃ）、図８（ｄ）に記載したと同様である。

実施例１および実施例２の双方を採用可能にしておくことによって、産業ガスのガス使用量や設置スペースの条件に応じていずれか適切な方を選択する、あるいは複合化、ユニット化することが容易に出来ることになる。

次に、上述したユニットパッケージを用いる本実施例の従来システムに比して優れた点を説明する。

１）建設・輸送について
大きい工事を要せず、建設のためのコストが小さい。また、一体型構造で、金属製フレームが採用できるので、積載・固定・輸送が容易であり、コストが少なくて済む。設置先においてレイアウト変更が生じた時に、変更に対応しやすく、対応に要する期間は短くて済む。

２）設置スペース・積み重ねについて
コンパクト化されるため、設置スペースを少なくすることが出来、建設しようとする場所の選択が容易になる。未使用の保管時には、積み重ねておくことが出来るので、省スペース化を図ることが出来る。

３）設置、建設期間について
産業ガスモバイルサテライトを構成する各パッケージ部は、工場において製作できるので、現地工事をほとんど要せず、現地工事を短くすることが出来る。

４）産業ガス消費量増加に伴う設備の増設について
産業ガス消費量に増加が生じた場合、産業ガスモバイルサテライトの増設、すなわち、ユニットパッケージの増設、タイプＢタンクパッケージのみの増設、タイプＢベーパーパッケージのみの増設等を極めて容易に行うことが出来る。

５）移設・再運用について
産業ガスモバイルサテライトの構成要素は、基本的にすべて高圧ガス保安法の定置式設備に関する制約を受けるため、従来の定置式の装置にあっては設備一式を移設して他の場所で再運用することは一部の機器を除いて出来ないが、本実施例になる産業ガスモバイルサテライトは、液化ガス貯槽、蒸発器を含めて可搬式一体型構造構成であるので、移動式製造設備として製作する。産業ガス消費場所への設置においては第一種製造者、第二種製造者、第一種貯蔵所、第二種貯蔵所のいずれか、または、複数として申請し、日常の保安管理は消費先事業者の責務として運営する。移動式製造設備として要求される保安検査等は、移動式製造設備としての製造者（所有者）の責務として行う。このような高圧ガス保安法に基づく申請をすることによって、ユニットパッケージになる産業ガスモバイルサテライトとしての移設が可能であり、再運用により資源活用がなされることになる。

６）産業ガスモバイルサテライトの再使用について
ある産業ガス消費地（消費者）での産業ガスの使用が終了された場合、その産業ガス消費地に設置されている産業ガスモバイルサテライトを新規の産業ガス消費者のために容易に撤去、移設することが可能である。

１…液化ガス貯槽、２…蒸発器（気化器）、３…圧力調整装置、４…フレーム、４Ａ…タンクパッケージフレーム、４Ｂ…ベーパーパッケージフレーム、１０…産業ガスモバイルサテライトタイプＡユニットパッケージ（ユニットパッケージ）、１１…産業ガスモバイルサテライトタイプＢタンクパッケージ、１２…産業ガスモバイルサテライトタイプＢベーパーパッケージ、１１と１２…ユニットパッケージ、２０…コンテナ専用輸送車両（コンテナ輸送車両）、２１…土台ベース、１００…産業ガスモバイルサテライト、１００Ａ…タイプＡ産業ガスモバイルサテライト、１００Ｂ…タイプＢ産業ガスモバイルサテライト、２００…液化ガスタンクローリー車。

Claims (6)

1. 産業ガス（ただし、ＬＮＧを除く）が液化された液化ガスを貯蔵する液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品を備えて構成される産業ガスモバイルサテライトであって、
   液化ガス貯槽が、長手方向横置きとされ、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の長手方向の長さおよび横断面がコンテナ輸送車両のコンテナサイズのフレームに収納可能な長さ内および横断面内とされて、コンテナ輸送車両に固着されるフレームに液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品が収納され、コンテナ輸送車両で搬送可能とされたユニットパッケージであって、構成されたユニットパッケージが、産業ガスモバイルサテライトの主要部を構成する、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品をフレームに収納状態で、コンテナ輸送車両で搬送され、フレームを介して産業ガス消費場所の土台ベースに固定されて、固定状態が維持される産業ガスモバイルサテライトを構成し、
   フレームの土台ベースへの固定状態が解除されると、ユニットパッケージ構成の液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品をフレームに収納状態で、産業ガスモバイルサテライトをコンテナ輸送車両で他の場所に搬送、設置可能なユニットパッケージとされ、
   コンテナ輸送車両による搬送時および土台ベースに固定された産業ガスモバイルサテライト構成時に、フレーム内に長手方向横置きとされた液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の、フレームに収納状態が維持されること
   を特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト。
2. 請求項１に記載したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトにおいて、フレームが一つの部分の一体形態とされ、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品が一体形態のフレームに収納配置されることを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト。
3. 請求項１に記載したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトにおいて、フレームが二つの部分からなる別体形態とされ、液化ガス貯槽がフレームの一方に、蒸発器およびその附属部品がフレームの他方に収納配置され、双方の部分のフレームの土台ベースへの固定状態が水平方向に同一高さとされることを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト。
4. 請求項１に記載したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトにおいて、蒸発器が、立て型配置とされ、その高さは、フレーム横断面の高さと同一もしくはそれ以下とされたことを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト。
5. 請求項１に記載したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトおいて、フレームが正直方体状に形成され、ユニットパッケージが、各フレームを介して積層されることを特徴とするユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライト。
6. 請求項１から５のいずれかに記載したユニットパッケージ化された産業ガスモバイルサテライトを構成するユニットパッケージを、コンテナ輸送車両による搬送時および土台ベースに固定された産業ガスモバイルサテライト時に、液化ガス貯槽、および蒸発器およびその附属部品の、フレームに収納態を維持して、コンテナ輸送車両によって搬送し、土台ベースに固定し、土台ベース固定状態を解除して、コンテナ輸送車両で他の場所に搬送、設置することを特徴とする産業ガスモバイルサテライトの搬送および運用方法。

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