JP7473375B2

JP7473375B2 - 可搬式ガス製造設備

Info

Publication number: JP7473375B2
Application number: JP2020053855A
Authority: JP
Inventors: 伸哉河原; 彩香和田
Original assignee: Air Water Inc
Current assignee: Air Water Inc
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2024-04-23
Anticipated expiration: 2040-03-25
Also published as: JP2021156298A

Description

本発明は、タンクローリーによって配送される液化ガスの供給を受けて貯留し、上記液化ガスを蒸発気化させて製品ガスを製造してガス利用設備に供するための可搬式ガス製造設備に関するものである。

産業用の燃料は、従来から主として重油等の石油系燃料が用いられてきた。このような石油系燃料について、二酸化炭素の排出量を削減したり、石油の価格変動リスクを回避したり、といった目的をもって、液化天然ガス（以下「ＬＮＧ」という）への転換が図られている。ＬＮＧの年間消費量がおおむね２０００トン以上となる大規模事業所や、同５００～２０００トン程度の中規模事業所については、石油系燃料からＬＮＧへの転換が進みつつある。

一方、年間消費量２００～５００トン程度の小規模事業所では、ＬＮＧへの転換が進んでいない。ボトルネックになっている問題は、ＬＮＧのサテライト設備における設備コストと充填量管理である。

上記サテライト設備は、ＬＮＧの使用場所ちかくに設置されるもので、タンカーから一次基地に陸揚げされたＬＮＧが、タンクローリーによって配送され、それを受け入れて貯留する設備である。上記サテライト設備は、ＬＮＧの貯蔵機能と供給機能を有し、ＬＮＧ貯槽、蒸発器、バッファタンク、電気制御設備などを備えて構成される。

このようなＬＮＧのサテライト設備に関する先行技術文献として、出願人は下記の特許文献１および２を把握している。

特許第５８５４４７９号公報特開２００５－４８７９４号公報

上記特許文献１は、ＬＮＧモバイルサテライトシステムとその搬送、運用方法に関するもので、つぎの記載がある。なお、以下は誤記と思われる部分もそのまま引用した。
〔００２３〕
ＬＮＧ貯槽１が、長手方向横置きとされ、ＬＮＧ貯槽１、およびＬＮＧ蒸発器２およびその附属部品の長手方向の長さおよび横断面がコンテナ専用輸送車両２００のコンテナサイズのフレームに収納可能な長さ内および横断面内とされ、フレーム４にＬＮＧ貯槽１、およびＬＮＧ蒸発器２およびその附属部品が収納されてユニットパッケージ１０が構成される。
〔００２４〕
ユニットパッケージ１０は、コンテナ専用輸送車両２０で搬送可能とされ、コンテナ専用輸送車両でけん引される時のコンテナとしてのユニットパッケージとＬＮＧモバイルサテライトの土台ベースに固定されて消費者にＬＮＧを供給する時のタンクパッケージとしてのユニットパッケージの二つの機能を有しており、これらの機能が発揮されるように構成される。このように、ユニットパッケージは、コンテナとしてのパッケージ機能およびＬＮＧ供給設備のＬＮＧタンクしてのパッケージ機能を有する。
〔００２５〕
ＬＮＧ貯槽１、およびＬＮＧ蒸発器２およびその附属部品を金属製のフレーム４に収納そのままの状態で、フレーム４を介してＬＮＧモバイルサテライトの土台ベースに固定されて、ＬＮＧモバイルサテライト１００を構成し、ＬＮＧモバイルサテライ１００としての使用がなさることになる。

上記特許文献２は、バルク容器を用いたＬＮＧの供給方法に関するもので、つぎの記載がある。
〔００１１〕
前記サテライト基地（４）において一時設置されたバルク容器（３）内のＬＮＧの貯残量を検出し、所定量以下になったときに、別にＬＮＧが充填されたバルク容器（３）に交換する。
〔００２５〕
サテライト基地４のバルク容器３内のＬＮＧについて、各需要家９や生産設備１０が消費してバルク容器３内のＬＮＧの貯残量が極端に低くなったときは、その情報を出荷基地１へ連絡し、ＬＮＧを充填した新たなバルク容器３をトレーラー６で搬送し、交換する。サテライト基地４に到着したトレーラー６は、バルク容器３を切り離し、上述したＬＮＧ気化器８等に接続して、新たなＬＮＧの交換作業を完了する。このトレーラー６は空になったバルク容器３を牽引して出荷基地１へ搬送し、新たにＬＮＧを充填して別のサテライト基地４へ搬送するときに用いる。

上記のようなサテライト設備は、上述したように設備コストと充填量管理がボトルネックとなり、年間消費量２００～５００トン程度の小規模事業所への普及が進まない。

設備コスト面では、つぎのような問題がある。すなわち、サテライト設備の設置工事は、配管や機器の位置合わせに高精度が要求され、大変な手間がかかって設備コストを押し上げている。上記配管には、液状のＬＮＧを貯槽から気化器に移送する配管、気化器で気化したガス状の天然ガスを供給するものがある。これらの配管には、圧力計や流量計などの機器を介在させる。上記配管や機器は、ガス漏れを起こしてはならず、高さ方向や水平方向における位置合わせの精度が要求される。一方、設置工事は、一般に屋外での作業となる。したがって溶接作業も天候の影響を受け、精度を確保しながらの作業が困難である。組立後の耐圧検査や気密検査なども同様である。

また、ＬＮＧの年間消費量が少ない小規模事業所では、ＬＮＧの貯蔵量やガスの製造量を少なくしたサテライト設備が求められる。具体的には、ＬＮＧの貯蔵量で１０トン未満、ガスの製造量で１００ｋｇ／Ｈｒ未満である。この規模のサテライト設備であれば、高圧ガス保安法による事業所の分類が、第二種貯蔵所、第二種製造者となり、保安検査や人員等にかかるコストが少なくて済むからである。さらに、貯蔵量を３トン未満とすれば、設備には耐震設計の義務が免除される。したがって、基礎部分や各パーツに耐震設計を採用する義務がなくなり、コスト面で有利となる。

このような貯蔵量や製造量が少ないサテライト設備には、充填量の管理においてつぎのような問題が生じる。すなわち、サテライト設備にＬＮＧを配送するタンクローリーは、一般に１４トン積みまたは８トン積みである。大規模や中規模のサテライト設備であれば、１台のタンクローリーに積載されたＬＮＧを、１か所のサテライト設備ですべて荷下ろしすることができる。このため、サテライト設備に対するＬＮＧの充填量は、ローリー１台分のＬＮＧ重量で管理できる。つまり、計量法に則った重量による管理が可能である。

一方、小規模のサテライト設備では、タンクローリーの積載量よりも設備の貯蔵量のほうが少なくなる。したがって、１台のタンクローリーに積載されたＬＮＧを、複数箇所のサテライト設備を巡回しながら小分けに荷下ろしすることになる。この場合、タンクローリーには液面計があるので、荷下ろし前後の液面変化によってサテライト設備に対するＬＮＧの充填量を計ることができる。ところが、計量法に則った重量による管理は行えないという問題があった。

〔特許文献１の問題〕
上記特許文献１に記載された技術は、コンテナ専用輸送車両２０で搬送可能としたユニットパッケージ１０により、ＬＮＧ貯槽１、ＬＮＧ蒸発器２およびその附属部品を土台ベースに固定したＬＮＧモバイルサテライト１００を構成するものである。しかしながら、この技術は、本願が課題とする、１台のタンクローリーを複数箇所のサテライト設備で小分けにＬＮＧを荷下ろしするときに重量管理できないという問題を解決しうるものではない。

〔特許文献２の問題〕
上記特許文献２には、サテライト基地（４）に設置されたバルク容器（３）内のＬＮＧの貯残量を検出することが記載されている。しかしながら、この技術は、各需要家９や生産設備１０がＬＮＧを消費してバルク容器３内の残量が少なくなったときに、空のバルク容器３を満タンのバルク容器３に交換するものである。つまり、ＬＮＧの供給を絶やさないようにするためのものであり、本願が課題とする、１台のタンクローリーを複数箇所のサテライト設備で小分けにＬＮＧを荷下ろしするときに重量管理できないという問題を解決しうるものではない。

〔目的〕
本発明は、上記の課題を解決するためつぎの目的をもってなされたものである。
設置工事の手間を簡略化するとともに、液化ガスの小分け配送に対応してその充填量を重量管理できる可搬式ガス製造設備を提供する。

請求項１記載の可搬式ガス製造設備は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
タンクローリーから充填される液化ガスを貯留する貯留タンクと、
上記貯留タンクに貯留された上記液化ガスの蒸発器を少なくとも含むガス製造機器と、
上記貯留タンクと上記ガス製造機器を搭載するためのユニット化構造体とを備え、
上記貯留タンクは、長手方向を軸とする筒型タンクであり、上記ユニット化構造体において、横置き状に搭載された状態で、上記タンクローリーから上記貯留タンクに充填される上記液化ガスの充填重量を検出するための重量検出器を上記ユニット化構造体とのあいだに介在させた状態で存在し、
上記ユニット化構造体が長方形板状の基台であり、上記基台の上において上記横置き状となる上記貯留タンクには、上記長手方向の両端側にそれぞれ幅方向に延びる脚部が設けられ、上記両脚部の幅方向の端部にそれぞれ上記重量検出器が配置されており、
上記ユニット化構造体は、平面仕上げされた基礎上に設置されるものである。

請求項２記載の可搬式ガス製造設備は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記貯留タンクは、上記液化ガスの最大貯留量が３トン未満である。

請求項３記載の可搬式ガス製造設備は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ガス製造機器は、ガスの製造能力が１００ｋｇ／Ｈｒ未満である。

請求項４記載の可搬式ガス製造設備は、請求項１～３のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ガス製造機器としてさらに、上記蒸発器から移送された製品ガスを一時的に貯留し、必要に応じてガス使用設備に対して供給するバッファタンクを含む。

請求項５記載の可搬式ガス製造設備は、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ガス製造機器が、電気制御機器を含み、
上記電気制御機器は、防爆ケース内に収容された状態で上記ユニット化構造体に搭載されている。

請求項６記載の可搬式ガス製造設備は、請求項１～５のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ユニット化構造体は、トレーラーまたはトラックによる搬送が可能なサイズである。

請求項１記載の発明は、貯留タンクとガス製造機器とユニット化構造体とを備えている。上記貯留タンクは、タンクローリーから充填される液化ガスを貯留する。上記ガス製造機器は、上記貯留タンクに貯留された上記液化ガスの蒸発器を含み、上記液化ガスから製品ガスを製造する。上記ユニット化構造体は、上記貯留タンクと上記ガス製造機器を、たとえば搬送可能なユニットとなるように、搭載するためのものである。このように、ガス製造設備をひとつのユニットにすることで、配管や機器の取り付けといった作業を環境のよい屋内で行なってユニットを作りあげ、それをユニットごと設置現場まで搬送して設置できる。屋外の設置現場では、べた基礎のうえにユニットを設置すればほとんど済んでしまい、天候などに左右されない。したがって、設置工事の手間を大幅に簡略化することができる。

さらに、本発明は、上記貯留タンクが、長手方向を軸とする筒型タンクであり、上記ユニット化構造体において、横置き状に搭載された状態で、上記タンクローリーから上記貯留タンクに充填される上記液化ガスの充填重量を検出するための重量検出器を上記ユニット化構造体とのあいだに介在させた状態で存在している。このようにしたことにより、たとえば液化ガスの貯蔵量やガスの製造量が少ない設備においても、計量法に則った重量による充填量管理が可能となる。つまり、１台のタンクローリーを複数箇所の設備で小分けに液化ガスを荷下ろしするときにも、確実に重量による充填量管理ができる。
さらに本発明は、上記ユニット化構造体が長方形板状の基台であり、上記基台の上において上記横置き状となる上記貯留タンクには、上記長手方向の両端側にそれぞれ幅方向に延びる脚部が設けられ、上記両脚部の幅方向の端部にそれぞれ上記重量検出器が配置されている。このようにすることにより、重量検出器上の貯留タンクを安定して存在させ、設備の信頼性が向上する。つまり、重量検出器を介在させた状態で存在させた貯留タンクは、荷重を支えて重量を検出する検出体の上に載っていて、いわば床面から浮き上がった状態で存在する。したがって、上記貯留タンクを縦置き状でなく横置き状に搭載することにより、安定して存在させることができる。このため、ユニットを搬送する際の振動が加わったときの信頼性が格段に向上する。また、長手方向の両端側に配置された重量検出器上に、上記貯留タンクを横置き状に存在させることとなり、上記貯留タンクがより安定し、ユニットを搬送する際の振動が加わったときの信頼性が格段に向上する。
さらに本発明は、貯留タンクと蒸発器を少なくとも含むガス製造機器を、オールインワンのユニットとして構成し、このユニットを工場などの屋内で作製し、完成したユニットをそのままガスを利用する事業所の敷地まで搬送して設置することができる。上記ユニット化構造体は、平面仕上げされた基礎上に設置されるものである。このようにすることにより、基礎が簡略なものですむうえ設置作業も容易であり、設置工事の手間を大幅に簡略化することができる。

請求項２記載の発明は、上記貯留タンクは、上記液化ガスの最大貯留量が３トン未満である。
したがって、設備に耐震設計の義務が免除され、基礎部分や各パーツに耐震設計を採用する義務がなくなり、コスト面で有利となる。また、タンクローリーの積載量よりも設備の貯蔵量のほうが少ない小規模のガス製造設備であり、そのような設備において、確実に重量による充填量管理ができる。したがって、１台のタンクローリーに積載された液化ガスを、複数箇所のガス製造設備を巡回しながら小分けに荷下ろしする場合に、タンクローリーの液面計に頼ることなく、上記貯留タンクに充填される上記液化ガスの充填重量を検出できるのである。

請求項３記載の発明は、上記ガス製造機器は、ガスの製造能力が１００ｋｇ／Ｈｒ未満である。
このようにすることにより、高圧ガス保安法による事業所の分類が第二種製造者となり、保安検査や人員等にかかるコストが少なくて済む。

請求項４記載の発明は、上記ガス製造機器としてさらに、上記蒸発器から移送された製品ガスを一時的に貯留し、必要に応じてガス使用設備に対して供給するバッファタンクを含む。このようにすることにより、上述したように平面仕上げされた基礎上に設置したユニットにおいて、上記蒸発器から移送された製品ガスを一時的に貯留し、必要に応じてガス使用設備に対して供給することができる。

請求項５記載の発明は、上記ガス製造機器が電気制御機器を含み、上記電気制御機器が、防爆ケース内に収容された状態で上記ユニット化構造体に搭載されている。
このように、電気制御機器を防爆ケース内に収容することにより、貯留タンクとガス製造機器との距離を接近させることができる。つまり、防爆の対策をしない設備であれば、貯留タンクとガス製造機器を８ｍ以上離さねばならず、搬送を前提としたユニットにはできない。そこで、上記の構成とすることにより、搬送可能なユニット化を実現したのである。

請求項６記載の発明は、上記ユニット化構造体は、トレーラーまたはトラックによる搬送が可能なサイズである。
汎用の搬送手段を用いた搬送が可能であり、搬送コストにおいて有利である。

本発明の第１実施形態の可搬式ガス製造設備の主として外観構造を説明する図である。上記第１実施形態の主として配管構造を説明する図である。

つぎに、本発明を実施するための形態を説明する。
図１および図２は、本発明が適用された可搬式ガス製造設備を示す第１実施形態である。図１は主として外観構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。図２は主として配管構造を示す。

〔全体構成〕
本実施形態は、貯留タンク１０と、ガス製造機器２０と、ユニット化構造体５０とを備えて構成されている。

〔貯留タンク１０〕
上記貯留タンク１０は、タンクローリー１から充填される液化ガス（この例ではＬＮＧである）を貯留する。上記貯留タンク１０は、低温液化ガスを貯留する真空断熱タイプのものを使うことができる。

上記貯留タンク１０には、ＬＮＧを充填する充填口つきの充填路１２が設けられている。上記充填路１２は上記貯留タンク１０の底部に接続される。上記充填路１２には分岐路１４が設けられている。上記分岐路１４は、上記貯留タンク１０の上部に設けられたシャワー装置１４Ａに接続されている。上記シャワー装置１４Ａは、上記充填路１２から貯留タンク１０内にＬＮＧが充填されるあいだ、貯留タンク１０の上部空間にＬＮＧをシャワー噴射して、上記上部空間内のボイルオフガスを冷却して液化し、上部空間内の昇圧を防止する。

この例では、上記貯留タンク１０は、長手方向を軸とする筒型タンクである。上記貯留タンク１０は、上記ＬＮＧの最大貯留量が、上記タンクローリー１における上記液化ガスの最大積載量より少ない規模のものである。たとえば、直径が２４７４ｍｍ、軸方向の長さが２７６０ｍｍ、容量は７０００Ｌのものを用いることができる。このサイズの貯留タンク１０は、上記液化ガスの最大貯留量が３トン未満であり、具体的には９０％の充填量が約２．９トンである。

上記貯留タンク１を横型とすることにより、ユニット２を輸送するときの高さ制限をクリアできる。上記ユニット化構造体５０によってユニット化することにより、全体にコンパクトに収まる。最大貯留量を３ｔ未満とすることにより、耐震設計が義務づけられず、ユニット化構造体５０によるユニット化が行いやすいからである。また、設置現場へのユニット２の設置も行いやすい。

上記貯留タンク１０にＬＮＧを充填するときは、たとえばタンクローリー１から充填口にフレキシブルホース１３を接続し、タンクローリー１から貯留タンク１０にＬＮＧを圧送する。圧送の方法としては、たとえば、タンクローリー１に低温ポンプ（図示せず）を搭載し、それを用いて圧送する方法を採用することができる。また、低温ポンプを搭載しないタンクローリー１内をあらかじめ高圧にしておき、圧力差で圧送する方法も採用できる。タンクローリー１に搭載した低温ポンプを用いる方法によれば、小分け配送・小分け充填したときにロスするガスが少なくなる。

〔ガス製造機器２０〕
上記ガス製造機器２０は、上記貯留タンク１０に貯留された上記液化ガスの蒸発器２１を含み、上記液化から製品ガスを製造する。この例では上記液化ガスが液化天然ガス（ＬＮＧ）なので、上記製品ガスは天然ガスである。

上記ガス製造機器２０は、この例では、上記蒸発器２１に加えてさらに、防爆ケース２２に収容された電気制御機器、バッファタンク２３、窒素ボンベ２４を備えている。

〔蒸発器２１〕
上記蒸発器２１は、上記貯留タンク１０から取り出された上記液化天然ガスを気化して製品ガスである天然ガスを得る。

本実施形態では、上記蒸発器２１は、容器内に満たした温水によってＬＮＧを加温して気化させる。したがって、上記蒸発器２１は、ＬＮＧを加温するための温水を導入する温水導入路２１Ａと、熱交換によって冷却された水を排出する排水路２１Ｂが接続されている。

上記蒸発器２１は、ＬＮＧを温水で加温して製品ガスを得るための第１熱交換器２１Ｃを備えている。上記第１熱交換器２１Ｃには、上記貯留タンク１０から取り出したＬＮＧを当該第１熱交換器２１Ｃに導入するための導入路１５が接続されている。また、上記第１熱交換器２１Ｃには、当該第１熱交換器２１Ｃにおいて気化されて得られた製品ガスを上記バッファタンク２３に移送する移送路２３Ａが接続されている。上記第１熱交換器２１Ｃで発生させる製品ガスの発生圧力は、例えば０．３ＭＰａ程度である。

上記蒸発器２１は、上記貯留タンク１０を加圧するためにＬＮＧを温水で加温して気化させる第２熱交換器２１Ｄを備えている。上記第２熱交換器２１Ｄには、上記貯留タンク１０から取り出したＬＮＧを当該第２熱交換器２１Ｄに導入する取出路１６が接続されている。また、上記第２熱交換器２１Ｄには、当該第２熱交換器２１Ｄにおいて気化されて得られたガスを上記貯留タンク１０の上部空間に戻し、上記貯留タンク１０内を加圧するための加圧路１７が接続されている。このようにしてＬＮＧを取り出すときの圧力を上記貯留タンク１０に対して付与する。上記第２熱交換器２１Ｄで発生させる貯留タンク１０の加圧ガスの発生圧力は、例えば０．３ＭＰａ程度である。また、上述した加圧により、上記貯留タンク１の内部圧力を例えば０．３～０．４ＭＰａに設定することができる。

本実施形態では、上記蒸発器２１が、貯留タンク１０の加圧機能を兼ね備えたものであるため、機器の点数や配管を減らし、省スペースでコスト面でも有利である。

〔バッファタンク２３〕
上記バッファタンク２３は、上記蒸発器２１から移送された製品ガスを一時的に貯留し、必要に応じてガス使用設備に対して供給する。上記バッファタンク２３には、上記移送路２３Ａと、ガス使用設備に対して製品ガスを供給する供給路２３Ｂが接続されている。

上記ガス製造機器２０は、上記製品ガスをガス使用設備に対して供給するときの所定の供給圧力（たとえば０．１ＭＰａ）に減圧する減圧手段（図示せず）を備えることもできる。

〔電気制御機器〕
上記ガス製造機器２０は、防爆ケース２２に収容された電気制御機器を含む。上記電気制御機器は、ＬＮＧ、製品ガス、後述する窒素ガス、蒸発器２１の温水と排水等の各流路に設けられた弁（図示していない）の開閉制御、蒸発器２１内の温水の温度制御、製品ガスおよび加圧ガス等のガスの圧力制御等の各種の制御を電気的に行う。上記電気制御機器は、防爆ケース２２内に収容された状態で上記ユニット化構造体５０に搭載される。

上記防爆ケース２２は、爆発を遮って防爆するためのものであり、耐火性と剛性を備えた板材等から構成される。具体的には、所定厚みの鋼板を使用することができる。上記所定厚みとは、具体的には、たとえば６ｍｍ厚以上の厚みとすることができる。このように、上記電気制御機器を防爆ケース２２に収容することにより、貯留タンク１０やバッファタンク２３等とのあいだに、一定以上の安全距離（たとえば最低８ｍ）を確保する必要がない。

〔窒素ボンベ２４〕
上記ガス製造機器２０は、パージガスとして窒素ガスを供給するための窒素ボンベ２４を含んで構成されている。上記パージガスは、上記充填路１２およびフレキシブルホース１３内をパージするためのガスである。上記窒素ガスの一部は、弁の開閉動作などの計装用としても用いられる。

上記ガス製造機器２０は、製品ガスの製造能力が１００ｋｇ／Ｈｒ未満であることが好ましい。上記製造能力は、上記第１熱交換器２１Ｃの熱交換能力や製品ガスの供給圧力等によって決定される。

〔ユニット化構造体５０〕
上記ユニット化構造体５０は、上記貯留タンク１０と上記ガス製造機器２０を、搬送可能なユニット２となるように搭載するためのものである。

上記ユニット化構造体５０は、この例では、上記貯留タンク１０、上記蒸発器２１、バッファタンク２３、防爆ケース２２、窒素ボンベ２４が搭載され固定される長方形板状の基台である。この状態で必要な配管や計器機器が接続される。

上記ユニット化構造体５０は、平面仕上げされた基礎５２上に接着系アンカー５１によって固定される。上記接着系アンカー５１は、基礎５２に孔を空けて接着剤を詰め、そこにアンカー筋を差し込んで、基礎５２とアンカー筋を一体にするアンカーである。上記接着剤として、カプセルタイプや注入タイプのものを用いることができる。上記カプセルタイプは、基礎５２にあけた孔に樹脂カプセルを埋め込み、打撃・回転でアンカー筋をカプセルごと埋め込んだときに、カプセル内の樹脂を孔に溢れさせてアンカー筋と一体にするものである。上記注入タイプは、基礎５２にあけた孔に接着剤を注入し、アンカー筋を差し込んで、基礎５２とアンカー筋を一体にするものである。

上記ユニット２は、トレーラーまたはトラックによる搬送が可能なサイズである。具体的には、上記ユニット化構造体５０を、長手方向で９０００ｍｍもしくはそれ以内、幅方向で２４００ｍｍもしくはそれ以内のサイズとすることができる。

〔重量検出器４０〕
本実施形態では、上記貯留タンク１０を、上記ユニット化構造体５０において、上記タンクローリー１から上記貯留タンク１０に充填される上記液化ガスの充填重量を検出するための重量検出器４０上に存在させている。

上記重量検出器４０には、たとえば、応力に比例してひずむ起歪体とひずみゲージを検出体として使用したロードセルを用いることができる。

この例では、上述したように、上記貯留タンク１０が上記ユニット化構造体５０上において横置き状に搭載された状態で、上記重量検出器４０が上記ユニット化構造体とのあいだに介在されて存在している。また、上記重量検出器４０は、上記横置き状に搭載された上記貯留タンク１０における、少なくとも上記長手方向の両端側に、それぞれ配置されている。

具体的には、上記横置き状の貯留タンク１０には、上記長手方向の両端側にそれぞれ幅方向に延びる脚部１１が設けられており、上記両脚部１１の幅方向の端部に、それぞれ重量検出器４０が配置されている。つまり、上記ユニット化構造体５０上に重量検出器４０が配置され、その上に貯留タンク１０が搭載されている。したがって、この例では２つの重量検出器４０で１つの脚部１１を支え、４つの重量検出器４０で１つの貯留タンク１０を支えている。

本実施形態では、上記複数（この例では４つ）の重量検出器４０により、１つの貯留タンク１０におけるＬＮＧの充填重量を検出する。つまり、各重量検出器４０の検出値を図示しない演算装置に合算することにより、上記貯留タンク１０におけるＬＮＧの充填重量を検出することができる。このようにして検出された充填重量は、図示しない通信手段により、取引量を管理するコンピュータ装置に送信され、当該コンピュータ装置の記憶装置に格納され、集計や管理が行われる。

〔運用〕
本実施形態の可搬式ガス製造設備は、ＬＮＧの貯留量が３ｔ以下の中小規模の事業所向けＬＮＧサテライト設備として、貯留タンク１０と蒸発器２１を少なくとも含むガス製造機器２０を、オールインワンのユニット２として構成している。このユニット２を工場などの屋内で作製し、完成したユニット２をそのままガスを利用する事業所の敷地まで搬送して設置する。

本実施形態の可搬式ガス製造設備では、たとえばつぎのようにして貯留タンク１０にＬＮＧを補充することができる。
一次基地でタンクローリー１にＬＮＧを積載し、このタンクローリー１を走らせて、積載したＬＮＧを各地の可搬式ガス製造設備まで陸上輸送する。可搬式ガス製造設備では、タンクローリー１と充填路１２をフレキシブルホース１３で接続し、タンクローリー１に搭載された低温ポンプにより、ＬＮＧを貯留タンク１０に圧送する。このとき、可搬式ガス製造設備では、重量検出器４０によりＬＮＧの充填重量を検出する。一方、貯留タンク１０に対して必要量のＬＮＧを充填しおわったタンクローリー１を、つぎの可搬式ガス製造設備まで走らせて積載したＬＮＧを輸送する。

〔実施形態の効果〕
本実施形態は、つぎの効果を奏する。

本実施形態は、貯留タンク１０とガス製造機器２０とユニット化構造体５０とを備えている。上記貯留タンク１０は、タンクローリー１から充填される液化ガスを貯留する。上記ガス製造機器２０は、上記貯留タンク１０に貯留された上記液化ガスの蒸発器２１を含み、上記液化ガスから製品ガスを製造する。上記ユニット化構造体５０は、上記貯留タンク１０と上記ガス製造機器２０を、搬送可能なユニット２となるように搭載するためのものである。このように、ガス製造設備をひとつのユニット２にすることで、配管や機器の取り付けといった作業を環境のよい屋内で行なってユニット２を作りあげ、それをユニット２ごと設置現場まで搬送して設置できる。屋外の設置現場では、べた基礎５２のうえにユニット２を設置すればほとんど済んでしまい、天候などに左右されない。したがって、設置工事の手間を大幅に簡略化することができる。

さらに、本実施形態は、上記貯留タンク１０を、上記ユニット化構造体５０において、上記タンクローリー１から上記貯留タンク１０に充填される上記液化ガスの充填重量を検出するための重量検出器４０を介在させた状態で存在させている。このようにしたことにより、たとえば液化ガスの貯蔵量やガスの製造量が少ない設備においても、計量法に則った重量による充填量管理が可能となる。つまり、１台のタンクローリー１を複数箇所の設備で小分けに液化ガスを荷下ろしするときにも、確実に重量による充填量管理ができる。

本実施形態は、上記貯留タンク１０は、上記液化ガスの最大貯留量が、上記タンクローリー１における上記液化ガスの最大積載量より少ない規模のものである。
したがって、タンクローリー１の積載量よりも設備の貯蔵量のほうが少ない小規模のガス製造設備において、確実に重量による充填量管理ができる。したがって、１台のタンクローリー１に積載された液化ガスを、複数箇所のガス製造設備を巡回しながら小分けに荷下ろしする場合に、タンクローリー１の液面計に頼ることなく、上記貯留タンク１０に充填される上記液化ガスの充填重量を検出できるのである。

本実施形態は、上記貯留タンク１０は、上記液化ガスの最大貯留量が３トン未満である。
このようにすることにより、設備に耐震設計の義務が免除され、基礎部分や各パーツに耐震設計を採用する義務がなくなり、コスト面で有利となる。

本実施形態は、上記ガス製造機器２０は、ガスの製造能力が１００ｋｇ／Ｈｒ未満である。
このようにすることにより、高圧ガス保安法による事業所の分類が第二種製造者となり、保安検査や人員等にかかるコストが少なくて済む。

本実施形態は、上記貯留タンク１０は、長手方向を軸とする筒型タンクであり、上記ユニット化構造体５０において、横置き状に搭載された状態で、上記重量検出器４０が介在されて存在している。
このようにすることにより、重量検出器４０上の貯留タンク１０を安定して存在させ、設備の信頼性が向上する。つまり、重量検出器４０を介在させた状態で存在させた貯留タンク１０は、荷重を支えて重量を検出する検出体の上に載っていて、いわば床面から浮き上がった状態で存在する。したがって、上記貯留タンク１０を縦置き状でなく横置き状に搭載することにより、安定して存在させることができる。このため、ユニット２を搬送する際の振動が加わったときの信頼性が格段に向上する。

本実施形態は、上記重量検出器４０は、上記横置き状に搭載された上記貯留タンク１０における、少なくとも上記長手方向の両端側に、それぞれ配置されている。
このように長手方向の両端側に配置された重量検出器４０上に、上記貯留タンク１０を横置き状に存在させることにより上記貯留タンク１０がより安定し、ユニット２を搬送する際の振動が加わったときの信頼性が格段に向上する。

本実施形態は、上記ガス製造機器２０が電気制御機器を含み、上記電気制御機器が、防爆ケース２２内に収容された状態で上記ユニット化構造体５０に搭載されている。
このように、電気制御機器を防爆ケース２２内に収容することにより、貯留タンク１０とガス製造機器２０との距離を接近させることができる。つまり、防爆の対策をしない設備であれば、貯留タンク１０とガス製造機器２０を８ｍ以上離さねばならず、搬送を前提としたユニット２にはできない。そこで、上記の構成とすることにより、搬送可能なユニット化を実現したのである。

本実施形態は、上記ユニット２は、トレーラーまたはトラックによる搬送が可能なサイズである。
汎用の搬送手段を用いた搬送が可能であり、搬送コストにおいて有利である。

本実施形態は、上記ユニット化構造体５０は、平面仕上げされた基礎５２上に接着系アンカー５１によって固定される。
このようにすることにより、基礎５２が簡略なものですむうえ設置作業も容易であり、設置工事の手間を大幅に簡略化することができる。

〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。

たとえば上記実施形態では、上記液化ガスとしてＬＮＧを使用する例を説明したが、本発明はＬＮＧに限定するものではなく、液化酸素、液化窒素、液化アルゴン、液化炭酸ガス等、各種の液化ガスを適用しうる趣旨である。

また上記実施形態では、上記ユニット化構造体５０を長方形の基台としたが、骨組み状のフレームに、上記貯留タンク１０、上記蒸発器２１、バッファタンク２３、防爆ケース２２、窒素ボンベ２４を搭載し、上記骨組み状のフレームをユニット化構造体５０とすることもできる。

１：タンクローリー
２：ユニット
１０：貯留タンク
１１：脚部
１２：充填路
１３：フレキシブルホース
１４：分岐路
１４Ａ：シャワー装置
１５：導入路
１６：取出路
１７：加圧路
２０：ガス製造機器
２１：蒸発器
２１Ａ：温水導入路
２１Ｂ：排水路
２１Ｃ：第１熱交換器
２１Ｄ：第２熱交換器
２２：防爆ケース
２３：バッファタンク
２３Ａ：移送路
２３Ｂ：供給路
２４：窒素ボンベ
４０：重量検出器
５０：ユニット化構造体
５１：接着系アンカー
５２：基礎

Claims

タンクローリーから充填される液化ガスを貯留する貯留タンクと、
上記貯留タンクに貯留された上記液化ガスの蒸発器を少なくとも含むガス製造機器と、
上記貯留タンクと上記ガス製造機器を搭載するためのユニット化構造体とを備え、
上記貯留タンクは、長手方向を軸とする筒型タンクであり、上記ユニット化構造体において、横置き状に搭載された状態で、上記タンクローリーから上記貯留タンクに充填される上記液化ガスの充填重量を検出するための重量検出器を上記ユニット化構造体とのあいだに介在させた状態で存在し、
上記ユニット化構造体が長方形板状の基台であり、上記基台の上において上記横置き状となる上記貯留タンクには、上記長手方向の両端側にそれぞれ幅方向に延びる脚部が設けられ、上記両脚部の幅方向の端部にそれぞれ上記重量検出器が配置されており、
上記ユニット化構造体は、平面仕上げされた基礎上に設置されるものである
ことを特徴とする可搬式ガス製造設備。
上記貯留タンクは、上記液化ガスの最大貯留量が３トン未満である
請求項１記載の可搬式ガス製造設備。
上記ガス製造機器は、ガスの製造能力が１００ｋｇ／Ｈｒ未満である
請求項１または２記載の可搬式ガス製造設備。
上記ガス製造機器としてさらに、上記蒸発器から移送された製品ガスを一時的に貯留し、必要に応じてガス使用設備に対して供給するバッファタンクを含む
請求項１～３のいずれか一項に記載の可搬式ガス製造設備。
上記ガス製造機器が、電気制御機器を含み、
上記電気制御機器は、防爆ケース内に収容された状態で上記ユニット化構造体に搭載されている
請求項１～４のいずれか一項に記載の可搬式ガス製造設備。
上記ユニット化構造体は、トレーラーまたはトラックによる搬送が可能なサイズである
請求項１～５のいずれか一項に記載の可搬式ガス製造設備。