JP2007255525A - 液化天然ガス充填設備 - Google Patents

Abstract

【課題】タンクローリーにローリー用加圧蒸発器を備えさせないものでありながら、ローリー用加圧蒸発器を位置的制約少なく設置できるようにするとともにタンクローリーから貯槽に液化天然ガスを手間少なくかつ良好に充填できるようにする。
【解決手段】貯槽１の下方側に予備タンク１５を接続し、予備タンク１５に空温式のローリー用加圧蒸発器１８を接続し、そのローリー用加圧蒸発器１８に第２のガス配管１９を接続する。貯槽１の下部に接続した液化天然ガス充填用配管１１と第１のローリー側配管３３とを接続し、第２のガス配管１９と第２のローリー側配管３６とを接続し、予備タンク１５内の液化天然ガスをローリー用加圧蒸発器１８に供給して蒸発気化させ、その気化した加圧用天然ガスをタンクローリーＴＬに供給し、タンクローリーＴＬ内の圧力を上昇させ、タンクローリーＴＬ内の液化天然ガスを貯槽１に充填する。
【選択図】図１

Description

本発明は、タンクローリーから供給される液化天然ガスを貯蔵する貯槽と、その貯槽に接続されるとともにタンクローリーに接続分離可能に接続されてタンクローリーから貯槽に液化天然ガスを供給する液化天然ガス充填用配管とを備えた液化天然ガス充填設備に関する。

液化天然ガスを充填する必要がある液化天然ガスサテライト基地としては、従来一般に、次のようなものが知られている。
すなわち、液化天然ガス貯蔵タンク（貯槽）に液化天然ガスを貯め、その貯められた液化天然ガスを気化器に供給して気化し、気化した天然ガスを熱量調整装置に供給し、ガス圧力調節器により設定圧力に調整してホルダーに貯蔵し、そのホルダー内の天然ガスを、供給ガス圧力調節器により設定圧力に調整して需要家に供給するように構成されている。液化天然ガス貯蔵タンク（貯槽）には、タンクローリー受け入れ口を供えた配管が接続され、その配管を通じて液化天然ガスを充填するように構成されている。（特許文献１参照）。

上述のような従来例で、液化天然ガス貯蔵タンク（貯槽）への液化天然ガスの充填は、加圧器を備えたタンクローリーによって行われる。
すなわち、図４の（ａ）の従来例の全体概略構成図に示すように、液化天然ガスを貯蔵する貯槽１の下方側に液化天然ガス充填用配管１１の一端側が接続され、その液化天然ガス充填用配管１１の他端側に第１のフランジ１３が付設されている。一方、タンクローリーＴＬに開閉弁付きの第１のローリー側配管０１が付設されるとともに、その第１のローリー側配管０１の先端に第１のローリー側フランジ０２が付設され、タンクローリーＴＬにローリー用加圧蒸発器０３が搭載されている。

上記構成により、第１のフランジ１３と第１のローリー側フランジ０２とをボルト（図示せず）などにより連結して第１のローリー側配管０１と液化天然ガス充填用配管１１とを接続し、ローリー用加圧蒸発器０３にタンクローリーＴＬ内の液化天然ガスを供給して外気温により蒸発させ、それによって得られる加圧用天然ガスをタンクローリーＴＬ内に供給し、タンクローリーＴＬ内を加圧して液化天然ガスを貯槽１に充填するようになっている。
特開２００３−２０２９４号公報

ところが、上述のようにタンクローリーＴＬにローリー用加圧蒸発器０３を搭載する場合、例えば、１０トンのタンクローリーＴＬに搭載する場合で、ローリー用加圧蒸発器０３の重量が３００〜５００ｋｇ程度あるため、その重量分だけ液化天然ガスの積載量が減少する欠点があった。
また、タンクローリーＴＬそれぞれにローリー用加圧蒸発器０３を搭載するために、イニシャルコストが高くなる欠点があった。そのうえ、ローリー用加圧蒸発器０３がガス製造設備であるために、ローリー用加圧蒸発器０３を搭載したタンクローリーＴＬが製造設備の扱いを受け、定期点検が必要で点検費用が多くなるとともに、点検の間はタンクローリーＴＬが使用できず、稼動率が低下する欠点があった。

上記問題を回避するものとして、図４の（ｂ）の全体概略構成図に示すような別の従来例がある。
すなわち、上述従来例と同じ液化天然ガス充填用配管１１に加え、外気温によって加熱する空温式のローリー用加圧蒸発器０１１が基地側に設置され、そのローリー用加圧蒸発器０１１に、液配管０１２とガス配管０１３が接続されるとともに、両配管０１２，０１３それぞれの先端に第２および第３のフランジ０１４，０１５が付設されている。一方、タンクローリーＴＬ側に、それぞれ開閉弁付きの第１、第２および第３のローリー側配管０１６，０１７，０１８が付設されるとともに、それらの第１、第２および第３のローリー側配管０１６，０１７，０１８それぞれの先端に第１、第２および第３のローリー側フランジ０１９，０２０，０２１が付設されている。

上記構成により、液化天然ガス充填用配管１１に付設された第１のフランジ１３、ならびに第２および第３のフランジ０１４，０１５それぞれと第１、第２および第３のローリー側フランジ０１９，０２０，０２１それぞれとをボルト（図示せず）などにより連結して、第１のローリー側配管０１６と液化天然ガス充填用配管１１とを接続するとともに、第２および第３のローリー側配管０１７，０１８と液配管０１２およびガス配管０１３を接続し、ローリー用加圧蒸発器０１１にタンクローリーＴＬ内の液化天然ガスを供給して外気温により蒸発気化させ、それによって得られる加圧用天然ガスをタンクローリーＴＬ内に供給し、タンクローリーＴＬ内を加圧して液化天然ガスを貯槽１に充填するようになっている。

しかしながら、別の従来例の場合、タンクローリーＴＬ側との接続箇所が３箇所になり、接続作業および開閉弁の開閉作業に多大な手間を要する欠点があった。また、タンクローリーＴＬからローリー用加圧蒸発器０１１への液化天然ガスの供給が高低差を利用して行うため、タンクローリーＴＬのタンクよりも低い位置にローリー用加圧蒸発器０１１を設置しなければならない。これに対して基地設備は、基礎、排水等の都合で道路面より高い位置に設置されることが多く、ローリー用加圧蒸発器０１１の設置場所に制約を受けることが多い欠点があった。

更に、図４の（ｂ）に示すように、貯槽１への充填終了後、窒素ボンベ２４をガス配管０１３に接続し、ガス配管０１２→ローリー用加圧蒸発器０１１→液配管０１３と窒素ガスを流し、残存する液化天然ガスおよび天然ガスを窒素ガスで置換するパージ作業を行う必要があるが、低位置にあるローリー用加圧蒸発器０１１から逆流させて行うため、液化天然ガスを完全に置換するために時間を要する欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、タンクローリーにローリー用加圧蒸発器を備えさせないものでありながら、ローリー用加圧蒸発器を位置的制約少なく設置できるようにするとともにタンクローリーから貯槽に液化天然ガスを手間少なくかつ良好に充填できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、イニシャルコストを低減できるようにすることを目的とし、請求項３に係る発明は、スペースを小さくかつ充分に加圧してタンクローリーから貯槽に液化天然ガスを良好に充填できるようにすることを目的とする。

請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
タンクローリーから供給される液化天然ガスを貯蔵する貯槽と、前記貯槽に接続されるとともに前記タンクローリーに接続分離可能に接続されて前記タンクローリーから前記貯槽に液化天然ガスを供給する液化天然ガス充填用配管とを備えた液化天然ガス充填設備において、
前記貯槽に液配管を介して接続されて、前記貯槽から供給される液化天然ガスを、前記タンクローリー内を昇圧するに足る量だけ貯蔵する予備タンクと、
前記予備タンクに接続されて前記予備タンクから供給される液化天然ガスを蒸発気化するローリー用加圧蒸発器と、
前記ローリー用加圧蒸発器に接続されるとともに前記タンクローリーに接続分離可能に接続されて前記タンクローリーに加圧用天然ガスを供給する昇圧用配管と、
前記液配管に介装されて昇圧時の前記予備タンク側から前記貯槽側への液化天然ガスの逆流を防止する弁機構と、
を備えて構成する。

（作用・効果）
請求項１に係る発明の液化天然ガス充填設備の構成によれば、液化天然ガス充填用配管および昇圧用配管をタンクローリーに接続し、貯槽からの液化天然ガスを予備タンクに貯め、その予備タンクからローリー用加圧蒸発器に供給して液化天然ガスを蒸発気化し、気化した加圧用天然ガスをタンクローリーに供給してタンクローリー内を加圧し、タンクローリーから貯槽に液化天然ガスを充填することができる。
したがって、液化天然ガス充填用配管と昇圧用配管の２本の配管をタンクローリー側に接続するだけで液化天然ガスを充填でき、タンクローリーにローリー用加圧蒸発器を備えさせないものでありながら、接続作業および開閉弁の開閉作業の手間少なく際、タンクローリーから貯槽に液化天然ガスを充填できる。
しかも、液化天然ガスを予備タンクからローリー用加圧蒸発器に供給して蒸発気化するから、予備タンクの位置を比較的高位置に設置するとともに、それに伴ってローリー用加圧蒸発器も比較的高位置に設置できるなど、ローリー用加圧蒸発器を位置的制約少なく設置できるとともに、タンクローリーからの液化天然ガスを供給して蒸発気化する場合に比べてタンクローリー内の圧力変化の影響を受けず、充分加圧して、タンクローリーから貯槽に液化天然ガスを良好に充填できる。
また、ローリー用加圧蒸発器も比較的高位置に設置できるから、ローリー用加圧蒸発器から液化天然ガス充填用配管および昇圧用配管をタンクローリーに窒素ガスなどを流して置換するばあいでも、ローリー用加圧蒸発器内に残存した液化天然ガスの排出が容易であり、パージ作業の時間を短くできる。

請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の液化天然ガス充填設備において、
貯槽に接続されて前記貯槽から供給される液化天然ガスを気化する気化器と、
前記貯槽から前記気化器に液化天然ガスを供給するために前記貯槽内を昇圧するタンク用加圧蒸発器とを備え、
ローリー用加圧蒸発器を前記タンク用加圧蒸発器で兼用構成する。

（作用・効果）
請求項２に係る発明の液化天然ガス充填設備の構成によれば、ローリー用加圧蒸発器を、貯槽内の液化天然ガスを気化器に供給するために昇圧するタンク用加圧蒸発器で兼用するから、専用のローリー用加圧蒸発器が不要にできるとともに設置スペースを小さくできてイニシャルコストを低減できる。

請求項３に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項２に記載の液化天然ガス充填設備において、
タンク用加圧蒸発器を温水加熱式で構成する。

（作用・効果）
請求項３に係る発明の液化天然ガス充填設備の構成によれば、液化天然ガスを温水で加熱して蒸発気化させるから、外気によって加熱する場合に比べて、タンク用加圧蒸発器をコンパクトにできるとともに平面スペースを小さくできる。
しかも、寒冷地とか冬期などのように外気温が低い場合でも、外気温に関係なく所定の加熱により蒸発能力を確実に発揮させることができ、タンクローリー内を充分に加圧してタンクローリーから貯槽に液化天然ガスを良好に充填できる。

以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明の液化天然ガス充填設備によれば、液化天然ガス充填用配管および昇圧用配管をタンクローリーに接続し、貯槽からの液化天然ガスを予備タンクに貯め、その予備タンクからローリー用加圧蒸発器に供給して液化天然ガスを蒸発気化し、気化した加圧用天然ガスをタンクローリーに供給してタンクローリー内を加圧し、タンクローリーから貯槽に液化天然ガスを充填することができる。
したがって、液化天然ガス充填用配管と昇圧用配管の２本の配管をタンクローリー側に接続するだけで液化天然ガスを充填でき、タンクローリーにローリー用加圧蒸発器を備えさせないものでありながら、接続作業および開閉弁の開閉作業の手間少なく際、タンクローリーから貯槽に液化天然ガスを充填できる。
しかも、液化天然ガスを予備タンクからローリー用加圧蒸発器に供給して蒸発気化するから、予備タンクの位置を比較的高位置に設置するとともに、それに伴ってローリー用加圧蒸発器も比較的高位置に設置できるなど、ローリー用加圧蒸発器を位置的制約少なく設置できるとともに、タンクローリーからの液化天然ガスを供給して蒸発気化する場合に比べてタンクローリー内の圧力変化の影響を受けず、充分加圧して、タンクローリーから貯槽に液化天然ガスを良好に充填できる。
また、ローリー用加圧蒸発器も比較的高位置に設置できるから、ローリー用加圧蒸発器から液化天然ガス充填用配管および昇圧用配管をタンクローリーに窒素ガスなどを流して置換するばあいでも、ローリー用加圧蒸発器内に残存した液化天然ガスの排出が容易であり、パージ作業の時間を短くできる。

次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る液化天然ガス充填設備の実施例１を示す全体概略構成図であり、液化天然ガスを貯蔵する貯槽１の下方側に、第１の開閉弁２，２を介装した第１の液配管３を介して、外気によって加熱する空温式の気化器４，４が接続されるとともに、気化器４，４それぞれに第２の開閉弁５，５を介装した天然ガス供給管６を介して消費設備（図示せず）が接続されている。

第１の液配管３の途中箇所に第２の液配管７を介して温水によって加熱する温水式のタンク用加圧蒸発器８が接続され、タンク用加圧蒸発器８と貯槽１の上部とが、第１の圧力調整器（設定圧力としては、例えば、０．７０ＭＰａ）９を介装した第１のガス配管１０を介して接続されている。
上記構成により、貯槽１内からの液化天然ガスをタンク用加圧蒸発器８に供給して蒸発気化し、その気化した天然ガスを貯槽１内の上部に供給して貯槽１内の圧力を上昇させ、貯槽１内の液化天然ガスを気化器４に供給し、気化器４で気化させ、その気化した天然ガスを消費設備に供給できるようになっている。

貯槽１の下部に、タンクローリーＴＬからの液化天然ガスを供給する液化天然ガス充填用配管１１が接続され、その液化天然ガス充填用配管１１に第３の開閉弁１２が介装されるとともに、貯槽１とは反対側の先端に第１のフランジ１３が付設されている。

貯槽１の下方側に、第３の液配管１４を介して予備タンク１５が接続され、その予備タンク１５に、第４の開閉弁１６を介装した第４の液配管１７を介して、外気によって加熱する空温式のローリー用加圧蒸発器１８が接続され、そのローリー用加圧蒸発器１８に昇圧用配管としての第２のガス配管１９が接続されるとともに、ローリー用加圧蒸発器１８とは反対側の先端に第２のフランジ２０が付設されている。第３の液配管１４には、予備タンク１５から貯槽１側への液化天然ガスの逆流を防止する弁機構としての閉止弁２１が介装されている。

第４の液配管１７の第４の開閉弁１６とローリー用加圧蒸発器１８との間に、第５の開閉弁２２を介装した窒素ガス配管２３を介して窒素ボンベ２４が接続されている。
液化天然ガス充填用配管１１の第３の開閉弁１２より上流側箇所に、第２の圧力調整器２５（設定圧力としては、例えば、０．７０ＭＰａ）と第６の開閉弁２６とを介装した第１のボイルオフガス配管２７が接続され、その第１のボイルオフガス配管２７の第２の圧力調整器２５と第６の開閉弁２６との間の箇所に、第３の圧力調整器２８（設定圧力としては、例えば、０．７０ＭＰａ）を介装した第２のボイルオフガス配管２９を介して、貯槽１の上部が接続されるとともに、配管３０を介して天然ガス供給管６が接続されている。

タンクローリーＴＬには、第１のローリー側開閉弁３１を介装するとともに先端に第１のローリー側フランジ３２を備えた第１のローリー側配管３３と、第２のローリー側開閉弁３４を介装するとともに先端に第２のローリー側フランジ３５を備えた第２のローリー側配管３６とが付設されている。

上記構成により、通常の天然ガス供給時には、図１の（ａ）に示すように、両気化器４，４のいずれか一方の第１および第２の開閉弁２，５のみを開くとともに、第３、第４および第６の開閉弁１２，１６，２６を閉じ、前述したように、貯槽１内からの液化天然ガスをタンク用加圧蒸発器８に供給して蒸発気化し、その気化した天然ガスを貯槽１内の上部に供給して貯槽１内の圧力を上昇させ、貯槽１内の液化天然ガスを気化器４に供給し、気化器４で気化させ、その気化した天然ガスを消費設備に供給する。図面では、開き状態の開閉弁を白抜きで示している。他の図においても同様である。
このとき、閉止弁２１を開いておき、貯槽１内の液化天然ガスを予備タンク１５内に供給して貯めておく。閉止弁２１は、貯まった時点で閉じておけば良い。図では、タンクローリーＴＬを示しているが、通常の天然ガス供給時には無関係である。

一方、タンクローリーＴＬから貯槽１に液化天然ガスを充填する時には、第１のフランジ１３と第１のローリー側フランジ３２とをボルト（図示せず）などで連結して液化天然ガス充填用配管１１と第１のローリー側配管３３とを接続するとともに、第２のフランジ２０と第２のローリー側フランジ３５とをボルト（図示せず）などで連結して第２のガス配管１９と第２のローリー側配管３６とを接続する。

その後、図１の（ｂ）に示すように、両気化器４，４のいずれか一方の第１および第２の開閉弁２，５のみを開くとともに、閉止弁２１および第６の開閉弁２６を閉じ、かつ、第３および第４の開閉弁１２，１６、ならびに、第１および第２のローリー側開閉弁３１，３４を開く。

これにより、予備タンク１５内の液化天然ガスをローリー用加圧蒸発器１８に供給して蒸発気化させ、その気化した加圧用天然ガスをタンクローリーＴＬに供給し、タンクローリーＴＬ内の圧力を所定圧力（例えば、０．７ＭＰａ程度）に上昇させ、タンクローリーＴＬ内の液化天然ガスを貯槽１に充填する。この充填作業の間でも、天然ガスを消費設備に供給できる。

充填終了後は、図示しないが、第３の開閉弁１２を閉じるとともに、第５および第６の開閉弁２２，２６を開き、窒素ガスを窒素ボンベ２４から、ローリー用加圧蒸発器１８、第２のガス配管１９、タンクローリーＴＬ、液化天然ガス充填用配管１１へと流すとともに、天然ガスを第１のボイルオフガス配管２７および配管３０を通じて流し、ローリー用加圧蒸発器１８、第２のガス配管１９、タンクローリーＴＬおよび液化天然ガス充填用配管１１内の残存天然ガスを窒素ガスで置換する。そのパージ作業終了後に、タンクローリーＴＬとの接続を分離して一連の液化天然ガス充填作業を終了する。

図２は、本発明に係る液化天然ガス充填設備の実施例２を示す全体概略構成図であり、実施例１と異なるところは、タンク用加圧蒸発器８をローリー用加圧蒸発器に兼用構成した点にあり、次の通りである。
すなわち、第２の液配管７が無くされ、貯槽１の下方側に、第５の液配管４１を介して予備タンク４２が接続され、その予備タンク４２に、第６の液配管４３を介して、温水によって加熱する温水式のタンク用加圧蒸発器８（ローリー用加圧蒸発器に兼用）が接続されている。第５の液配管４１には、予備タンク４２から貯槽１側への液化天然ガスの逆流を防止する弁機構としての第７の開閉弁４４が介装されている。

タンク用加圧蒸発器８に接続された第１のガス配管１０の第１の圧力調整器９よりも上流側箇所に、昇圧用配管としての第３のガス配管４５が接続され、その第３のガス配管４５に第８の開閉弁４６が介装されるとともに、タンク用加圧蒸発器８とは反対側の先端に第３のフランジ４７が付設されている。
実施例１における空温式の気化器４に代えて、温水によって加熱する１台の温水式の気化器４８が設けられている。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことにより、その説明は省略する。

上記構成により、通常の天然ガス供給時には、図２の（ａ）に示すように、第７の開閉弁４４を開くとともに、第３、第６および第８の開閉弁１２，２６，４６を閉じ、貯槽１内からの液化天然ガスを予備タンク４２を通じながらタンク用加圧蒸発器８に供給して蒸発気化し、その気化した天然ガスを貯槽１内の上部に供給して貯槽１内の圧力を上昇させ、貯槽１内の液化天然ガスを気化器４８に供給し、気化器４８で気化させ、その気化した天然ガスを消費設備に供給する。
このとき、貯槽１内の液化天然ガスは予備タンク４２内に供給されて自ずと貯められている。図では、タンクローリーＴＬを示しているが、通常の天然ガス供給時には無関係である。

一方、タンクローリーＴＬから貯槽１に液化天然ガスを充填する時には、第１のフランジ１３と第１のローリー側フランジ３２とをボルトで連結して液化天然ガス充填用配管１１と第１のローリー側配管３３とを接続するとともに、第３のフランジ４７と第２のローリー側フランジ３５とをボルトで連結して第３のガス配管４５と第２のローリー側配管３６とを接続する。

その後、図２の（ｂ）に示すように、第７の開閉弁４４を閉じるとともに、第３および第８の開閉弁１２，４６ならびに、第１および第２のローリー側開閉弁３１，３４を開き、かつ、第６の開閉弁２６を閉じ状態にしておく。

これにより、予備タンク４２内の液化天然ガスをタンク用加圧蒸発器８に供給して蒸発気化させ、その気化した加圧用天然ガスをタンクローリーＴＬに供給し、タンクローリーＴＬ内の圧力を所定圧力（例えば、０．７ＭＰａ程度）に上昇させ、タンクローリーＴＬ内の液化天然ガスを貯槽１に充填する。この充填作業の間でも、天然ガスを消費設備に供給できる。

充填終了後は、図示しないが、第３および第８の開閉弁１２，４６を閉じるとともに、第５および第６の開閉弁２２，２６を開き、窒素ガスを第３のガス配管４５の途中からタンクローリーＴＬ、液化天然ガス充填用配管１１と流すとともに、天然ガスを第１のボイルオフガス配管２７および配管３０を通じて流し、第３のガス配管４５、タンクローリーＴＬおよび液化天然ガス充填用配管１１内の残存天然ガスを窒素ガスで置換する。そのパージ作業終了後に、タンクローリーＴＬとの接続を分離して一連の液化天然ガス充填作業を終了する。

図３は、本発明に係る液化天然ガス充填設備の実施例３を示す全体概略構成図であり、実施例２と異なるところは、次の通りである。
すなわち、第１の液配管３が無くされ、貯槽１の下方側に、第５の液配管４１を介して予備タンク５１が接続され、その予備タンク５１に、第７の液配管５２を介して、温水式の気化器４８が接続されている。予備タンク５１の容量が、実施例２における予備タンク４２よりも、タンクローリーＴＬから貯槽１に液化天然ガスを充填している間、消費設備に天然ガスを供給するに足る量だけ多く貯めることができるように大きなものに設定されている。
第７の液配管５２の途中箇所に、第８の液配管５３を介して温水式のタンク用加圧蒸発器８（ローリー用加圧蒸発器に兼用）が接続されている。他の構成は実施例２と同じであり、同一図番を付すことにより、その説明は省略する。

上記構成により、通常の天然ガス供給時には、図３の（ａ）に示すように、第７の開閉弁４４を開くとともに、第３、第６および第８の開閉弁１２，２６，４６を閉じ、貯槽１内からの液化天然ガスを予備タンク５１を通じながらタンク用加圧蒸発器８に供給して蒸発気化し、その気化した天然ガスを貯槽１内の上部に供給して貯槽１内の圧力を上昇させ、貯槽１内の液化天然ガスを予備タンク５１を通じて気化器４８に供給し、気化器４８で気化させ、その気化した天然ガスを消費設備に供給する。
このとき、貯槽１内の液化天然ガスは予備タンク５１内に供給されて自ずと貯められている。図では、タンクローリーＴＬを示しているが、通常の天然ガス供給時には無関係である。

一方、タンクローリーＴＬから貯槽１に液化天然ガスを充填する時には、実施例２と同様に液化天然ガス充填用配管１１と第１のローリー側配管３３とを接続するとともに、第３のガス配管４５と第２のローリー側配管３６とを接続し、その後、図３の（ｂ）に示すように、第７の開閉弁４４を閉じるとともに、第３および第８の開閉弁１２，４６ならびに、第１および第２のローリー側開閉弁３１，３４を開き、かつ、第６の開閉弁２６を閉じ状態にしておく。

これにより、予備タンク５１内の液化天然ガスをタンク用加圧蒸発器８に供給して蒸発気化させ、その気化した加圧用天然ガスをタンクローリーＴＬに供給し、タンクローリーＴＬ内の圧力を所定圧力（例えば、０．７ＭＰａ程度）に上昇させ、タンクローリーＴＬ内の液化天然ガスを貯槽１に充填する。この充填作業の間でも、天然ガスを予備タンク５１から消費設備に供給できる。充填終了後は、実施例２と同様にして、第３のガス配管４５、タンクローリーＴＬおよび液化天然ガス充填用配管１１内の残存天然ガスを窒素ガスで置換する。そのパージ作業終了後に、タンクローリーＴＬとの接続を分離して一連の液化天然ガス充填作業を終了する。

上記実施例３によれば、タンクローリーＴＬから貯槽１内に液化天然ガスを充填する、いわゆる払出しの最中、第７の開閉弁４４を閉じて貯槽１との連通を絶った状態で、予備タンク５１からの液化天然ガスにより消費設備に天然ガスを供給するから、この間の貯槽１の内圧を消費設備への天然ガスの供給圧（０．２ＭＰａ）よりも小さい圧力（例えば、０．０５ＭＰａなど）にできる。これにより、タンクローリーＴＬの内圧との圧力差を大きくでき、払出しの時間を短縮することができる。もしくは、タンクローリーＴＬの内圧を、必ずしも貯槽１の通常の天然ガス供給時における内圧（０．２ＭＰａ）以上にする必要性がなくなるため、タンクローリーＴＬの設計圧力を下げることができ、タンクローリーＴＬ自体を軽量化できるとともに、その軽量化できた重量分だけ液化天然ガスの積載量を増加できる。

次に、実施例１および２の予備タンク１５，４２の容量の選定の仕方について説明する。
１台の１０トンのタンクローリーＴＬから液化天然ガスを充填する場合で、約０．５ｋｌである。貯槽１としては、５０〜１００ｋｌである。
また、２台の１０トンのタンクローリーＴＬから液化天然ガスを充填する場合で、約０．８ｋｌ、３台の１０トンのタンクローリーＴＬから液化天然ガスを充填する場合で、約１．１ｋｌである。

上記予備タンク１５，４２の容量を５〜１０ｋｌ程度（貯槽１の容量の１０重量％程度）に構成し、貯槽１内の液化天然ガスの量が不足したときの緊急時用として利用できるようにしても良い。

上記実施例１および実施例２では、１台のタンクローリーＴＬを接続する場合を示しているが、２台や３台などの複数台のタンクローリーＴＬから充填する場合には、第２のガス配管１９または第３のガス配管４５および液化天然ガス充填用配管１１それぞれのタンクローリーＴＬ側に、それぞれ開閉弁とフランジとを備えた複数の接続部が並列に分岐して備えられるものである。

本発明に係る液化天然ガス充填設備の実施例１を示す全体概略構成図であり、（ａ）は通常の天然ガス供給時の状態を、（ｂ）はタンクローリーから貯槽への液化天然ガス充填時の状態をそれぞれ示している。 本発明に係る液化天然ガス充填設備の実施例２を示す全体概略構成図であり、（ａ）は通常の天然ガス供給時の状態を、（ｂ）はタンクローリーから貯槽への液化天然ガス充填時の状態をそれぞれ示している。 本発明に係る液化天然ガス充填設備の実施例３を示す全体概略構成図であり、（ａ）は通常の天然ガス供給時の状態を、（ｂ）はタンクローリーから貯槽への液化天然ガス充填時の状態をそれぞれ示している。 （ａ）は従来例の液化天然ガス充填設備の全体概略構成図、（ｂ）は別の従来例の液化天然ガス充填設備の全体概略構成図である。

符号の説明

１…貯槽
４…気化器
８…タンク用加圧蒸発器（ローリー用加圧蒸発器兼用も含む）
１１…液化天然ガス充填用配管
１４…第３の液配管（液配管）
１５…予備タンク
１８…ローリー用加圧蒸発器
１９…第２のガス配管（昇圧用配管）
２１…閉止弁（弁機構）
４１…第５の液配管（液配管）
４２…予備タンク
４４…第７の開閉弁（弁機構）
４５…第３のガス配管（昇圧用配管）
ＴＬ…タンクローリー

Claims (3)

1. タンクローリーから供給される液化天然ガスを貯蔵する貯槽と、前記貯槽に接続されるとともに前記タンクローリーに接続分離可能に接続されて前記タンクローリーから前記貯槽に液化天然ガスを供給する液化天然ガス充填用配管とを備えた液化天然ガス充填設備において、
   前記貯槽に液配管を介して接続されて、前記貯槽から供給される液化天然ガスを、前記タンクローリー内を昇圧するに足る量だけ貯蔵する予備タンクと、
   前記予備タンクに接続されて前記予備タンクから供給される液化天然ガスを蒸発気化するローリー用加圧蒸発器と、
   前記ローリー用加圧蒸発器に接続されるとともに前記タンクローリーに接続分離可能に接続されて前記タンクローリーに加圧用天然ガスを供給する昇圧用配管と、
   前記液配管に介装されて昇圧時の前記予備タンク側から前記貯槽側への液化天然ガスの逆流を防止する弁機構と、
   を備えたことを特徴とする液化天然ガス充填設備。
2. 請求項１に記載の液化天然ガス充填設備において、
   貯槽に接続されて前記貯槽から供給される液化天然ガスを気化する気化器と、
   前記貯槽から前記気化器に液化天然ガスを供給するために前記貯槽内を昇圧するタンク用加圧蒸発器とを備え、
   ローリー用加圧蒸発器を前記タンク用加圧蒸発器で兼用構成したものである液化天然ガス充填設備。
3. 請求項２に記載の液化天然ガス充填設備において、
   タンク用加圧蒸発器が温水加熱式である液化天然ガス充填設備。
   
   

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