JP2015155587A - 脂肪族ポリエステル樹脂繊維及び脂肪族ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な製造方法により、製造時には十分な分子量を有するとともに、機械強度に優れ、特に、土中、水中等の多湿条件下において、制御された分解特性を有する脂肪族ポリエステル樹脂繊維を提供する。【解決手段】脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と下記式（８）で示されるリン化合物（Ｂ）とを含む脂肪族ポリエステル樹脂繊維であって、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対してリン化合物（Ｂ）を０．３〜１００質量部含む脂肪族ポリエステル樹脂繊維。［式（８）中、Ｘは水素原子又はＯＨを示し、ｎは１〜２０の整数を示し、ｍは１又は２を示す。］【選択図】なし

Description

本発明は脂肪族ポリエステル樹脂繊維及び脂肪族ポリエステル樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、多湿条件下における分解特性が制御された脂肪族ポリエステル樹脂繊維及び脂肪族ポリエステル樹脂組成物に関する。

脂肪族ポリエステルなどの生分解性樹脂は、環境への負荷を軽減することを目的として、フィルム、シート、繊維、成形品などへ使用されている。しかしながら、農業用途、土壌改質用途および石油やガスなどの地下資源採掘用途など、使用後に速やかに分解することを求められる用途においては、使用初期に求められる機械強度と使用後に求められる分解速度を両立することが難しく、課題となっている。
例えば、シェールガス採掘時に水圧破砕によって頁岩に生じた裂け目の目止め材（支持材）として、ポリマーを含むプロパント溶液が用いられることがある（非特許文献１）。
このようなポリマーはプロパント溶液の摩擦を減少させ、シェールガス採掘の効率を向上させることができる。しかし、近年このように地中に投入されたポリマーが帯水層や地表の水源を汚染することが問題視されており、地中に投入後速やかに分解する生分解性樹脂が期待されている。

従来、樹脂の色調、熱安定性、耐湿熱性、成形性を向上させる目的で有機リン化合物を重合時、あるいは溶融混練にて配合することが提案されている（例えば、特許文献１〜６）。
一方、脂肪族ポリエステル樹脂に難燃剤としてスルホン酸を溶融混練することが提案されている（特許文献７）。
また、特許文献８には、脂肪族ポリエステル樹脂繊維に、耐加水分解性と難燃性を付与するための芳香族リン系難燃加工剤が記載されており、難燃加工剤が含まれる処理液中に脂肪族ポリエステル樹脂繊維を投入したことが記載されている。

特開２００１−４９０９７号公報 特表２００８−５２０８０６号公報 特開２００６−２４９１５２号公報 国際公開第２００６／１１８０９６号 国際公開第２０１０／０５３１６７号 特開２００７−９２０４８号公報 特開２００９−１７９７１２号公報 特開２０１３−９６０２１号公報 特開平９−１０４８０９号公報

伊原賢、「シェールガスのインパクト」、石油・天然ガスレビュー、独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構、2010.5 Vol.44 No.3、P15-38

上記特許文献６には、有機リン化合物の配合量が多いと耐加水分解性が低下することが示唆されている。しかしながら、耐加水分解性が低下するとされている配合量においても
、本発明者らが必要とする分解特性は得られていないのが実状である。また、樹脂の色調改善や分子量維持を目的として脂肪族ポリエステルの重合時にリン系安定剤を多量に配合すると、十分な重合度の脂肪族ポリエステルが得られない場合があったり、色調が安定しないなどの問題があった。また、特許文献７に、ポリエステルの分解性についての記載はない。

また、特許文献９には脂肪族ポリエステルに本発明が規定する有機リン化合物を０．２重量部加えた旨の記載があるものの、該文献で有機リン化合物を加えた理由はポリマーの分子切断抑制に関するものであり、本発明が目的とする加水分解性の向上とは正反対の目的で用いている。

さらに本発明者等の検討によれば、加水分解促進作用を有する化合物を含む樹脂組成物であっても、紡糸工程を経て繊維にすると、ペレット形態時に有していた加水分解性のほとんどを喪失してしまうという問題が判明した。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、簡便な製造方法により、製造時には十分な分子量を有するとともに、機械強度に優れ、特に、土中、水中等の多湿条件下において、制御された分解特性を有する脂肪族ポリエステル樹脂繊維を提供することを課題とする。
さらに本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、簡便な製造方法により、紡糸後も土中、水中等の多湿条件下において、制御された分解特性を保持することのできる脂肪族ポリエステル樹脂組成物を提供することを課題とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、脂肪族ポリエステル樹脂に、特定の有機リン化合物を一定量含有することにより、製造時に十分な分子量を有し、土中・水中などの多湿条件下において制御された分解特性をもつ脂肪族ポリエステル樹脂繊維及び脂肪族ポリエステル樹脂組成物が得られることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて成し遂げられたものである。

即ち、本発明の要旨は、下記に存する。
〔１〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と下記式（８）で示されるリン化合物（Ｂ）とを含む脂肪族ポリエステル樹脂繊維であって、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対してリン化合物（Ｂ）を０．３〜１００質量部含む脂肪族ポリエステル樹脂繊維。

［式（８）中、Ｘは水素原子又はＯＨを示し、ｎは１〜２０の整数を示し、ｍは１又は２を示す。］
〔２〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が脂肪族ジオール成分及び脂肪族ジカルボン酸成分を含む上記〔１〕に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
〔３〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が、１，４−ブタンジオールとコハク酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルである上記〔１〕又は〔２〕に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
〔４〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）がオキシカルボン酸成分を含む上記〔１〕〜〔３〕の何れか１に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
〔５〕 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を含む繊維の表面がリン化合物（Ｂ）で被覆されていることを特徴とする上記〔１〕〜〔４〕の何れか１に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
〔６〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を含む繊維１００質量部に対してリン化合物（Ｂ）の被覆量が０．３〜１００質量部である上記〔５〕に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
〔７〕
脂肪族ポリエステル樹脂繊維が地下資源採掘のための空隙の目止め材用である上記〔１〕〜〔６〕の何れか１に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。〔８〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と下記式（８）で表されるリン化合物（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であって、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対するリン化合物（Ｂ）の含有量が０．３〜４．８質量部であることを特徴とする脂肪族ポリエステル樹脂組成物。

［式（８）中、Ｘは水素原子又はＯＨを示し、ｎは１〜２０の整数を示し、ｍは１又は２を示す。］
〔９〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が脂肪族ジオール成分及び脂肪族ジカルボン酸成分を含む上記〔８〕に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
〔１０〕
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が、１，４−ブタンジオールとコハク酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルである上記〔８〕又は〔９〕に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
〔１１〕
脂肪族ポリエステル樹脂組成物が地下資源採掘のための空隙の目止め材用である上記〔８〕〜〔１０〕の何れか１に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。

本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維は、製造時に十分な分子量を有するため、機械物性に優れている。また、土中、水中などの多湿条件下において制御された分解特性、すなわちマイルドな温度条件でも速やかに分子量が低下する特徴をもつため、土壌改質、原油やガスなどの地下資源採掘用途など使用後に速やかに分解が求められる用途に特に有用である。
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、製造時に十分な分子量を有するため、機械物性に優れている。また、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物を原料にした繊維は、土中、水中などの多湿条件下において制御された分解特性、すなわちマイルドな温度条件でも速やかに分子量が低下する特徴をもつ。

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。なお、本明細書において、「〜」という表現を用いた場合、その前後の数値または物理値を含む意味で
用いることとする。
本明細書において“質量％”と“重量％”、及び“質量部”と“重量部”とは、それぞれ同義である。

本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維（以下、「樹脂繊維」と略称することがある。）及び脂肪族ポリエステル樹脂組成物（以下、「樹脂組成物」と略称することがある。）は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とリン化合物（Ｂ）を含有することに特徴を有するものである。

本発明において、リン化合物（Ｂ）は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）の加水分解促進剤としての機能をもつものである。また、樹脂組成物又は樹脂繊維は、制酸剤を含有していてもよい。

＜脂肪族ポリエステル樹脂繊維＞
１．脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）
本発明において、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）は、脂肪族構造のモル比率が全体構造に対して最大比率となる樹脂であれば特に限定されず、例えば、脂肪族構造以外に、部分的に芳香族構造を有する脂肪族芳香族ポリエステルであってもよい。より具体的には、例えば、ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル（全脂肪族ポリエステル）、オキシカルボン酸（ヒドロキシカルボン酸）を主成分としてなる脂肪族ポリエステル、ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族芳香族ポリエステル、およびそれらの混合物が挙げられる。これらの中で、ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルが好ましい。

また、本発明において使用する脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が低いほど、得られる繊維の結晶性が低くなり加水分解性は高くなる傾向があるが、紡糸性は逆に低くなる傾向がある。

ここで、「主成分としてなる」とは、対象とする単量体成分を５０モル％以上用いて重合反応をさせて得られるものであることを意味する。対象とする単量体成分の使用量は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上である。

１．１．ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル
ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルは、下記式（１）で表される脂肪族ジオール単位および下記式（２）で表される脂肪族ジカルボン酸単位を含んでなる脂肪族ポリエステル樹脂である。

−Ｏ−Ｒ^１１−Ｏ− （１）
［式（１）中、Ｒ^１１は、鎖中に酸素原子を有していてもよい２価の鎖状脂肪族炭化水素基及び／又は２価の脂環式炭化水素基を示し、共重合されている場合には１種に限定されない。］

−ＯＣ−Ｒ^２１−ＣＯ− （２）
［式（２）中、Ｒ^２１は、直接結合を示すか、２価の鎖状脂肪族炭化水素基及び／又は２価の脂環式炭化水素基を示し、共重合されている場合には１種に限定されない。］

式（１）のジオール単位を与える脂肪族ジオールとしては、特に限定されないが、成形性や機械強度の観点から、炭素数２〜１０の脂肪族ジオールが好ましく、炭素数４〜６の脂肪族ジオールが特に好ましい。具体的には、例えば、エチレングリコール、１，２−プ
ロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、中でも１，４−ブタンジオールが特に好ましい。上記脂肪族ジオールは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

式（２）のジカルボン酸単位を与えるジカルボン酸成分としては、特に限定されないが、炭素数２〜４０の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、炭素数４〜１０の脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。具体的には、例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸等が挙げられる。中でもコハク酸、アジピン酸、セバシン酸が好ましく、コハク酸とアジピン酸がより好ましく、コハク酸が特に好ましい。上記脂肪族ジカルボン酸は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルの具体例としては、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等が挙げられる。

脂肪族ジカルボン酸がコハク酸である場合、コハク酸由来の構造単位量を所定範囲内とすることで、前記した使用後に速やかな分解が求められる用途に用いた場合に、適度な生分解性を発揮することが可能となる。全脂肪族ジカルボン酸単位中のコハク酸由来の構造単位の割合は、好ましくは５０〜１００モル％、より好ましくは８０〜１００モル％、さらに好ましくは９０〜１００モル％である。

また、脂肪族ジカルボン酸がコハク酸とアジピン酸である場合、コハク酸由来とアジピン酸由来の構造単位量を所定範囲内とすることで、通常の条件における適度な生分解性が可能で、耐衝撃性の付与がより容易となる。全脂肪族ジカルボン酸単位中のコハク酸由来の構造単位の割合は、好ましくは５０〜９５モル％、より好ましくは６０〜９３モル％、さらに好ましくは７０〜９０モル％であり、全脂肪族ジカルボン酸単位中のアジピン酸由来の構造単位の割合は、好ましくは５〜５０モル％、より好ましくは７〜４０モル％、さらに好ましくは１０〜３０モル％である。

さらに、本発明におけるジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル樹脂は、脂肪族オキシカルボン酸に由来する繰返し単位（脂肪族オキシカルボン酸単位）を有していてもよい。脂肪族オキシカルボン酸単位を与える脂肪族オキシカルボン酸の具体例としては、例えば、乳酸、グリコール酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシイソカプロン酸、３−ヒドロキシ吉草酸、リンゴ酸、クエン酸等、またはこれらの低級アルキルエステル若しくは分子内エステルが挙げられる。また、ε−カプロラクトン等のラクトン化合物も本発明において脂肪族オキシカルボン酸に包含される。これらに光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体またはラセミ体の何れでもよく、形態としては固体、液体または水溶液であってもよい。これらの中で、乳酸、グリコール酸、リンゴ酸、クエン酸が特に好ましい。これら脂肪族オキシカルボン酸は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

上記脂肪族オキシカルボン酸単位の量は、成形性（紡糸性）の観点からジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル樹脂の全構成モノマー中、好ましくは２
０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下である。

また、ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルは、カップリング剤等により鎖長延長されたものであってもよい。

カップリング剤としては、ジイソシアネート、オキサゾリン、ジエポキシ化合物、酸無水物等が挙げられる。具体的には、例えば、２，４−トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、１，５−ナフチレンジイソシアナート、水素化キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート等が挙げられる。これらの添加量は、ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部である。

ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルは、公知の方法（特開２０１２−１４４７４４号公報、特開２０１０−１９５９８９号公報、特開２００９−１７３８８４号公報等に記載の方法）で製造することができる。
例えば、上記の脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとのエステル化反応および／またはエステル交換反応を行った後、減圧下での重縮合反応を行うといった溶融重合の一般的な方法や、有機溶媒を用いた公知の溶液加熱脱水縮合方法によっても製造することができる。経済性や製造工程の簡略性の観点から、無溶媒下で行う溶融重合で製造する方法が好ましい。

ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルとして使用可能な製品（市販品）としては、三菱化学製ポリブチレンサクシネート系樹脂「ＧＳ Ｐｌａ」（登録商標）（ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等）、昭和電工社製ポリブチレンサクシネート樹脂「ビオノーレ」（登録商標）等が挙げられる。

本発明において、ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルは、以下の物性をもつものが好ましい。
重量平均分子量は、下限が好ましくは１０，０００以上、より好ましくは２０，０００以上、さらに好ましくは５０，０００以上であり、上限が好ましくは１，０００，０００以下、より好ましくは５００，０００以下、さらに好ましくは４００，０００以下である。重量平均分子量を上記範囲とすることにより、成形性と機械強度の点において有利である。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを標準物質として測定した値である。

メルトフローレート（ＭＦＲ）は、１９０℃、２．１６ｋｇで測定した場合、下限が好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、上限が好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは５０ｇ／１０分以下、特に好ましくは３０ｇ／１０分以下である。メルトフローレートを上記範囲とすることにより、成形性と機械強度が良好となる。

融点は、下限が好ましくは７０℃以上、より好ましくは７５℃以上であり、上限が好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２００℃以下、特に好ましくは１５０℃以下である。融点が複数存在する場合には、少なくとも１つの融点が上記範囲内にあることが好ましい。

固有粘度（ＩＶ）は、通常０．６以上、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上であり、上限が通常１．８以下、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．４以下である。固有粘度が小さすぎると、成形品の機械物性が低下する可能性があり、また固有粘度が大きすぎると、成形加工時に溶融粘度が高くなりすぎ、押出機負荷が上がるため、生産性が落ちる可能性がある。なお、本明細書において、固有粘度（ＩＶ）は、フェノー
ル／テトラクロロエタン（質量比１／１）の混合溶媒を使用し、３０℃において測定した値に基づくものである。

また、本発明において、原料としての脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）の物性は、「１．１. ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル」以外の場合においても、上記とほぼ同様である。

脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）中の、ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルの含有割合は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）全体を１００質量部としたときに、下限が好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上であり、特に好ましくは５０質量部以上、最も好ましくは８０質量部以上、上限が１００質量部以下である。含有割合を上記範囲とすることにより、特に、前記した使用後に速やかな分解が求められる用途に用いた場合に、適度な生分解性が可能となる。

１．２．オキシカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル
オキシカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルは、少なくとも一つ以上の脂肪族オキシカルボン酸単位を含んでなる脂肪族ポリエステルである。

脂肪族オキシカルボン酸単位を与える脂肪族オキシカルボン酸の具体例としては、例えば、乳酸、グリコール酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシイソカプロン酸、３−ヒドロキシ吉草酸、リンゴ酸、クエン酸等、またはこれらの低級アルキルエステル若しくは分子内エステルが挙げられる。また、ε−カプロラクトン等のラクトン化合物も本発明において脂肪族オキシカルボン酸に包含される。これらに光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体またはラセミ体の何れでもよく、形態としては固体、液体または水溶液であってもよい。これらの中で、乳酸、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、６−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシ吉草酸が好ましい。これら脂肪族オキシカルボン酸は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

オキシカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルの具体例としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ３−ヒドロキシブチレート、ポリ４−ヒドロキシブチレート、ポリ（３−ヒドロキシブチレート−ｃｏ−３−ヒドロキシバレエート）、ポリカプロラクトンなどが挙げられる。これらの中でポリ乳酸が特に好ましい。

ポリ乳酸樹脂に含まれるポリ乳酸の構成としてはモル比として、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝１００：０〜８５：１５、または０：１００〜１５：８５であることが好ましい。また、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成割合が異なった他のポリ乳酸をブレンドすることも可能である。Ｄ−乳酸のみ、または、Ｌ−乳酸のみを構造単位とするポリ乳酸樹脂は結晶性樹脂となり、融点が高く、耐熱性、機械的物性に優れる傾向にある。

さらには、ポリ乳酸樹脂は、前述のポリ乳酸と、他のヒドロキシカルボン酸単位との共重合体であってもよく、また少量の鎖延長剤残基を含んでいてもよい。他のヒドロキシカルボン酸単位としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキ−３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシカルボン酸類、およびカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げら
れる。このような他のヒドロキシカルボン酸単位は、ポリ乳酸樹脂中１５モル％未満で使用するのがよい。

上記樹脂に含んでいてもよい鎖延長剤残基としては、例えば、前記したカップリング剤に由来する残基が挙げられる。

オキシカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステル、例えばポリ乳酸樹脂は、縮合重合法、開環重合法等の公知の方法（特開平９−１５１２４４号公報、特開平８−１２７５０号公報、国際公開第００／０７８８３９号等に記載の方法）で製造することができる。例えば、縮合重合法では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸、あるいはこれらの混合物等を直接脱水縮合重合して任意の組成、結晶性を有するポリ乳酸樹脂を得ることができる。また、開環重合法（ラクチド法）では、乳酸の環状２量体であるラクチドを、必要に応じて重合調節剤等を用いながら、適当な触媒を使用してポリ乳酸樹脂を得ることができる。なお、ラクチドには、Ｌ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、Ｄ−乳酸およびＬ−乳酸の２量体であるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合し、重合することによって任意の組成、結晶性を有するポリ乳酸樹脂を得ることができる。

オキシカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルとして使用可能な製品（市販品）としては、ネイチャーワークス社製ポリ乳酸樹脂「Ｉｎｇｅｏ」（登録商標）などが挙げられる。

本発明において使用され得るポリ乳酸樹脂の重量平均分子量は、下限が好ましくは６０，０００以上、より好ましくは８０，０００以上、特に好ましくは１００，０００以上であり、上限が好ましくは７００，０００以下、より好ましくは４００，０００以下、特に好ましくは３００，０００以下である。重量平均分子量が６０，０００より小さいと機械物性や耐熱性等の実用物性が劣る傾向があり、また７００，０００より大きいと溶融粘度が高すぎて成形加工性に劣る傾向がある。

脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）中の、オキシカルボン酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルの含有割合は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）全体を１００質量部としたときに、上限が好ましくは９０質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、さらに好ましくは７０質量部以下である。下限は特に限定されず特に含有させなくともよいが、含有させる場合は通常０．１質量部以上である。含有割合を上記範囲とすることにより、加水分解性が向上する場合がある。

１．３．ジオールとジカルボン酸を主成分としてなる脂肪族芳香族ポリエステル
ジオールとジカルボン酸を主成分とする脂肪族芳香族ポリエステル（以下、「脂肪族芳香族ポリエステル」と称することがある。）は、下記式（３）で表される脂肪族ジオ−ル単位、下記式（４）で表される脂肪族ジカルボン酸単位、及び、下記式（５）で表される芳香族ジカルボン酸単位を必須成分とするものである。更に、オキシカルボン酸単位を有していてもよい。

−Ｏ−Ｒ^３１−Ｏ− （３）
［式（３）中、Ｒ^３１は、鎖中に酸素原子を有していてもよい２価の鎖状脂肪族炭化水素基及び／又は２価の脂環式炭化水素基を示し、共重合されている場合には１種に限定されない。］

−ＯＣ−Ｒ^４１−ＣＯ− （４）
［式（４）中、Ｒ^４１は、直接結合を示すか、２価の鎖状脂肪族炭化水素基及び／又は２
価の脂環式炭化水素基を示し、共重合されている場合には１種に限定されない。］

−ＯＣ−Ｒ^５１−ＣＯ− （５）
［式（５）中、Ｒ^５１は２価の芳香族炭化水素基を示し、共重合されている場合には１種に限定されない。］

式（３）のジオール単位を与える脂肪族ジオールとしては、特に限定されないが、成形性や機械強度の観点から、炭素数２〜１０の脂肪族ジオールが好ましく、炭素数４〜６の脂肪族ジオールが特に好ましい。具体的には、前記の式（１）として例示した脂肪族ジオール等が挙げられ、中でも１，４−ブタンジオールが特に好ましい。上記脂肪族ジオールは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

式（４）の脂肪族ジカルボン酸単位を与える脂肪族ジカルボン酸成分としては、特に限定されないが、炭素数２〜４０の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、炭素数４〜１０の脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。具体的には、例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸等が挙げられる。中でもコハク酸、アジピン酸、セバシン酸が好ましく、コハク酸とアジピン酸がより好ましく、コハク酸が特に好ましい。上記脂肪族ジカルボン酸は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

式（５）の芳香族ジカルボン酸単位を与える芳香族ジカルボン酸成分としては、特に限定されないが、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸及びジフェニルジカルボン酸等が挙げられる。これらは酸無水物であってもよい。また、芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、これらの芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステル等が挙げられる。これらの中で、テレフタル酸、イソフタル酸、又はそれらの低級アルキル（例えば炭素数１〜４のアルキル）エステル誘導体が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
特にテレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルか、テレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルとイソフタル酸及び／又はイソフタル酸のメチルエステルとを含有する混合物が好ましい。

脂肪族芳香族ポリエステルの具体例としては、ポリブチレンアルキレートテレフタレートが好ましく、ポリブチレンアジペートテレフタレートまたはポリブチレンサクシネートテレフタレートがより好ましく、ポリブチレンアジペートテレフタレートが特に好ましい。

脂肪族芳香族ポリエステルは、公知の方法（特開２００８−３１４５７号公報、特開２００８−３１４５６号公報、特開２００１−２６６４３号公報等に記載の方法）で製造することができる。例えば、上記の脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとのエステル化反応および／またはエステル交換反応を行った後、減圧下での重縮合反応を行うといった溶融重合の一般的な方法や、有機溶媒を用いた公知の溶液加熱脱水縮合方法によっても製造することができる。経済性や製造工程の簡略性の観点から、無溶媒下で行う溶融重合で製造する方法が好ましい。

脂肪族芳香族ポリエステルとして使用可能な製品（市販品）としては、ＢＡＳＦ社製ポリブチレンテレフタレートアジペート樹脂「ＥＣＯＦＬＥＸ」（登録商標）などが挙げられる。

脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）中の、脂肪族芳香族ポリエステルの含有割合は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）全体を１００質量部としたときに、上限が好ましくは１００質量
部以下、より好ましくは５０質量部以下、特に好ましくは３０質量部以下である。

２．その他樹脂
本発明において、上記脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、その他樹脂を含んでいてもよい。その他樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリビニルアルコール、セルロースエステル、芳香族ポリエステル等を挙げることができる。

本発明に係る脂肪族ポリエステル樹脂組成物において、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とその他樹脂との配合比については、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が樹脂成分において主成分となるようにすればよい。具体的には、樹脂組成物に含まれる樹脂成分全体を１００質量％として、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。

３．リン化合物（Ｂ）
本発明において、リン化合物（Ｂ）（以下、「加水分解促進剤」と称することがある。）としては、下記式（８）で表される有機リン化合物を用いる。ここで、式（８）の化合物同士が結合してジホスフェイト、ジホスファイト等となっていてもよい。

［式（８）中、Ｘは水素原子又はＯＨを示し、ｎは１〜２０の整数を示し、ｍは１又は２を示す。］

式（８）において、ＸはＯＨが好ましく、ｎは２〜１８の整数がより好ましく、４〜１３の整数が更に好ましく、６〜１０の整数が特に好ましい。

また、式（８）において、ｍは１又は２であるが、ｍ＝１が好ましい。
式（８）で表される化合物としては、ｍ＝１、ｍ＝２よりなる単独の化合物である必要はなく、ｍ＝１とｍ＝２の化合物の混合物であってもよい。混合割合は特に限定されず、製造条件等により必然的に生じる混合割合であってもよい。すなわち、式（８）において、ｍは１又は２であるが、どちらか一方のみである必要はない。

基Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ラウリル基、トリデシル基、オレイル基、ステアリル基等が挙げられる。これらの中で、２−エチルヘキシル基が好ましい。

式（８）で表される化合物としては、例えば、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ビス（２−エチルヘキシル）ハイドロゲンホスファイト、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、イソトリデシルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、ジエチルハイドロゲンホスファイト、ビス（２−エチルヘキシル）ハイドロゲンホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジオレイルハイドロゲンホスファイト等が挙げられる。これらの中で、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ビス（２−エチルヘキシル）ハイドロゲンホスファイト、イソトリデシルアシッドホ
スフェート、ジラウリルハイドロゲンホスファイトが好ましく、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ビス（２−エチルヘキシル）ハイドロゲンホスファイトがより好ましい。これらの化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

脂肪族ポリエステル樹脂繊維におけるリン化合物（Ｂ）の含有量は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、下限が０．３質量部以上であり、好ましくは０．６質量部以上、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．０質量部以上である。一方上限が１００質量部以下であり、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下、特に好ましくは１５質量部以下である。脂肪族ポリエステル樹脂繊維におけるリン化合物（Ｂ）の含有量が少なすぎると十分な加水分解性が得られず、多すぎると十分な強度の繊維が得られないだけでなく、保管している間に樹脂被覆繊維が分解する。

本発明における脂肪族ポリエステル樹脂繊維におけるリン化合物（Ｂ）の含有量とは、脂肪族ポリエステル樹脂繊維中に含有されるリン化合物（Ｂ）の量及び脂肪族ポリエステル樹脂繊維の表面に被覆されたリン化合物（Ｂ）の量の和を意味する。
脂肪族ポリエステル樹脂繊維中にリン化合物を含有させる方法としては、脂肪族ポリエステルとリン化合物（Ｂ）を溶融混練することによって得られた樹脂組成物を紡糸する方法等がある。
脂肪族ポリエステル樹脂繊維表面にリン化合物（Ｂ）を被覆する方法としては、脂肪族ポリエステル樹脂繊維をリン化合物（Ｂ）を含む溶液に浸漬した後、乾燥させる方法等がある。

本発明者らの検討によれば、脂肪族ポリエステル樹脂を主原料に、紡糸して得られた繊維は、紡糸前の樹脂に比べて加水分解性が低下することが見出された。その理由は明らかではないが、紡糸過程で繊維中心部及び表面が配向結晶化しているためと考えられ、配向結晶化は、繊維中心部より繊維表面の方が顕著と考えられる。
そのため、繊維中に特定の構造を持ったリン化合物（Ｂ）を含有させることや繊維表面に特定の構造を持つリン化合物（Ｂ）を塗布することで、有機リン化合物が配向結晶化した繊維に浸透し、配向結晶化が生じた表面層を部分的に溶解させたと考えられる。
配向結晶化した表面層が部分的に溶解することで、繊維表面層の粗面化によって表面積が増加し、配向結晶化した繊維であっても加水分解性が向上した。その結果、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維は土中・水中等の多湿条件で速やかに分子量低下が起こるという、従来にない顕著な効果を奏する樹脂被覆繊維を得ることができた。

４．その他の加水分解促進剤
本発明においては、上記式（８）に示すリン化合物（Ｂ）に加え、任意で、下記の有機ホスフェイト、有機ホスファイト、有機ホスホナイト、スルホン酸化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（以降、その他の加水分解促進剤と称すことがある。）を含んでもよい。中でも加水分解速度を向上させるために、スルホン酸化合物を含むことが好ましい。

４．１．有機ホスフェイト
本発明において、有機ホスフェイトとしては、例えば、下記式（６）で表される構造を有する化合物が挙げられる。ここで、式（６）の化合物同士が結合してジホスフェイト等となっていてもよい。

［式（６）中、Ｒ^３、Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立に、炭素数１〜３０のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜３０のアリール基を示し、Ｒ^３、Ｒ^４及びＲ^５は、互いに結合して環を形成していてもよい。］

式（６）において、Ｒ^３〜Ｒ^５の炭素数１〜３０のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシル、シクロヘキシル、ステアリル等が挙げられる。また、炭素数６〜３０のアリール基としては、例えば、フェニル、ノニルフェニル、ブチルフェニル、ブチルメチルフェニル、ジブチルフェニル、ジブチルメチルフェニル、ビフェニル、オクチルフェニル等が挙がられる。

４．２．有機ホスファイト
本発明において、有機ホスファイトとしては、例えば、下記式（７）で表される構造を有する化合物が挙げられる。ここで、式（７）の化合物同士が結合してジホスファイト等となっていてもよい。

［式（７）中、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８は、上記のＲ^３、Ｒ^４、Ｒ^５と同義である。］

具体的には、例えば、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスファイト、ビス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト、ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト、ジステアリルーペンタエリトリトール−ジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−トリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス−（ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’−イソプロピリデンビス−（フェニル−ジアルキルホスファイト）、６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン等が挙げられる。中でもトリス−（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、ビス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト、ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト等が好ましい。これらの化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

４．３．有機ホスホナイト
本発明において、有機ホスホナイトとしては、例えば下記式（５）で表される構造を有する化合物を用いることができる。ここで、式（５）の化合物同士が結合してジホスホナイト等となっていてもよい。

［式（５）中、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１は、上記のＲ^３、Ｒ^４、Ｒ^５と同義である。］

具体的には、例えば、テトラキス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジイルビスホスホナイト、テトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−１，１−ビフェニルー４，４’−ジイルビスホスホナイト等が挙げられる。これらの中で、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジイルビスホスホナイトが好ましい。これらの化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

４．４．スルホン酸エステル化合物
本発明において、スルホン酸エステル化合物は特に限定されず、スルホン酸化合物とアルコール、あるいはスルホン酸化合物とフェノールからなるスルホン酸エステル化合物が挙げられる。

スルホン酸化合物としては、例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ブタンスルホン酸等の脂肪族スルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタリン−α−スルホン酸、ナフタリン−β−スルホン酸等の芳香族スルホン酸が挙げられる。

アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコールなどが挙げられる。

配合による脂肪族ポリエステル樹脂繊維の分解性と、スルホン酸エステル化合物の揮発しにくさのバランスから、芳香族スルホン酸とアルコールからなる芳香族スルホン酸エステルが好ましく、具体的には、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸エチル、ｐ−トルエンスルホン酸ブチルが好ましく、中でもｐ−トルエンスルホン酸メチルが特に好ましい。これらの化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。

本発明において、リン化合物（Ｂ）以外に有機ホスフェイト、有機ホスファイト、有機
ホスホナイト、スルホン酸化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有する場合、脂肪族ポリエステル樹脂繊維における有機ホスフェイト、有機ホスファイト、有機ホスホナイト、スルホン酸化合物の含有量の和は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、下限が通常０．０１質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、特に好ましくは０．８質量部以上である、一方上限は通常１００質量部以下、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下、特に好ましくは３質量部以下である。
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）に対する、有機ホスフェイト、有機ホスファイト、有機ホスホナイト、スルホン酸化合物の含有量の和が上記範囲内にあると、優れた紡糸性とマイルドな加水分解速度を持つ樹脂繊維を得ることが出来る傾向にある。

５．制酸剤
本発明において、リン化合物（Ｂ）の分解等で発生した酸成分（リン酸等）を吸着あるいは中和するために制酸剤を用いてもよい。
その具体例として、酸を吸着するものとしては、ハイドロタルサイト系化合物が挙げられ、天然鉱物であるハイドロタルサイトと工業的に合成したハイドロタルサイト類化合物を含み、何れであってもよく、これらの混合物であってもよい。

ハイドロタルサイト系化合物としては、代表的には下記一般式（Ｉ）で表されるハイドロタルサイト類が挙げられる。
Ｍ^２＋ _１―ＸＡｌ_Ｘ（ＯＨ）_２（Ａ^ｎ−）_Ｘ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ （Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｍ^２＋は、アルカリ土類金属、または亜鉛族（Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ）の二価金属イオンであるが、中でもＭｇ、Ｃａ、Ｚｎが望ましい。Ａ^ｎ−はｎ価アニオンであり、ｘは、０＜ｘ＜０．５の条件を満足する数値であり、ｍは、０≦ｍ≦４の条件を満足する数値である。

式（Ｉ）中のＡ^ｎ−としては、例えば、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＮＯ_２ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＳＯ_４ ^２−、ＣＯ_３ ^２−、ＳｉＯ_３ ^２−、Ｓｉ_２Ｏ_５ ^２−、ＨＰＯ_４ ^２−、ＨＢＯ_３ ^２−、ＰＯ_４ ^３−、Ｆｅ（ＣＮ）_６ ^３−、Ｆｅ（ＣＮ）_４ ^４−、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、Ｃ_６Ｈ_４（ＯＨ）ＣＯＯ⁻、（ＯＣＯＣＯＯ）_２ ⁻、（ＯＣＯＣ_６Ｈ_４ＣＯＯ）_２ ⁻などが挙げられる。これらの中で、特にＣＯ_３ ^２−、ＳｉＯ_３ ^２−、Ｓｉ_２Ｏ_５ ^２−などが好ましい。

合成ハイドロタルサイト系化合物としては市販品も入手可能であり、Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏが、協和化学工業社製、製品名ＤＨＴ−４Ａとして入手可能である。

一方、酸を中和するものとしては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩が該当し、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。

本発明における制酸剤としては、ハイドロタルサイト系化合物、中でも工業的に合成されたハイドロタルサイト類化合物が好ましい。

本発明において、制酸剤の含有量は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、上限が好ましくは１質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以下であり、下限が好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上、さらに好ましくは０．０５質量部以上である。

制酸剤を少量配合することにより、過剰な酸を失活させて、溶融混練時のストランド引取り性と紡糸性を向上し、さらに溶融混練時、及び紡糸時の臭気を低減する効果がある。
しかしながら、含有量が上限を超えると、脂肪族ポリエステル樹脂繊維の分解性が低下する恐れがある。

６．その他の成分
本発明において、樹脂組成物又は樹脂繊維には、滑剤、フィラー（充填剤）、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、加水分解防止剤、表面ぬれ改善剤、難燃剤、離型剤、焼却補助剤、分散助剤、界面活性剤、結晶核剤、相溶化剤、熱安定剤、末端封止剤等の各種添加剤や、澱粉、セルロース、紙、木粉、キチン・キトサン質、椰子殻粉末、クルミ殻粉末等の動物／植物物質微粉末、或いはこれらの混合物が「その他の成分」として含まれていてもよい。これらは、本発明の効果を損なわない範囲で任意に使用できる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。これら添加剤の添加量は、通常、樹脂組成物の物性を損なわないように、「その他の成分」の総量が、樹脂組成物又は樹脂繊維の総量に対して、０．０１質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。

６．１．滑剤
本発明において、樹脂組成物に滑剤を含ませると、成形性を向上させることができる。

滑剤としては、例えば、パラフィン油、固形パラフィン等のパラフィン；ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸ナトリウム等の脂肪酸の金属塩；ステアリン酸ブチル、グリセリンモノステアレート、ジエチレングリコールモノステアレート等の脂肪酸エステル；ステアロアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、オキシステアリン酸エチレンジアミド、メチロールアミド、オレイルアミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸アミド；カルナウバワックス、モンタンワックス等のワックス類などが挙げられる。これらの中で、エルカ酸アミドが特に好ましい。なお、滑剤やワックス類は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。これらの滑剤の含有量は、樹脂組成物又は樹脂繊維中、通常０．０１〜２質量％の範囲であり、好ましくは０．０５〜０．５質量％の範囲である。

６．２．フィラー
本発明において、樹脂組成物にフィラーを含ませると、樹脂組成物又は樹脂繊維の剛性を向上させることができる。

フィラーは、その形状により繊維状、粉粒状、板状のものがあり、特に粉粒状、板状のものが好ましい。粉粒状フィラーとしては、例えば、タルク、ゼオライト、ケイソウ土、カオリン、クレー、シリカ、石英粉末等の鉱物粒子；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム等の金属炭酸塩粒子；珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属珪酸塩粒子；アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属酸化物粒子；水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物粒子；カーボンブラック等の炭素粒子等が挙げられる。また板状フィラーとしては、例えば、マイカが挙げられる。

樹脂組成物又は樹脂繊維中におけるフィラーの分散状態は、数平均粒径で０．０８〜２５μｍであり、より好ましくは０．１〜５μｍである。この範囲からはずれると、上記フィラーの添加効果が低くなる。フィラーは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。これらのフィラーは樹脂組成物中、通常０．０５〜４０質量％の範囲で使用される。

６．３．可塑剤
樹脂組成物の流れ性が悪い場合は、可塑剤を加えるとよい。特に、樹脂組成物にフィラーを含ませた場合には、樹脂組成物の粘度が上昇して樹脂組成物の流れ性が悪くなる場合があり、樹脂組成物に可塑剤を加えることによって、これを改善することができる。

可塑剤としては、例えば、メチルアジペート、ジエチルアジペート、ジイソプロピルアジペート、ジ−ｎ−プロピルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジブチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジブチルジグリコールアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、メチルアセチルリシレート等の脂肪酸エステル；トリアセチン等のグリセリンエステル；ジエチルマレエート、ジブチルマレエート、ジオクチルマレエート、ジブチルフマレート、ジオクチルフマレート等のマレイン酸およびフマル酸エステル；アジピン酸−１，３−ブチレングリコール、エポキシ化大豆油等のポリエステル・エポキシ化エステル；トリオクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル；トリエチレングリコールジアセテート、アセチルクエン酸トリブチル、グリセリンジアセトモノプロピオネート、グリセリンジアセトモノカプリレート、グリセリンジアセトモノカプレート、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノオレート、グリセリンモノアセトモノベヘネート、グリセリンモノアセトモノステアレート等のアセチル化モノグリセライド；ジグリセリンアセテート、デカグリセリンプロピオネート、テトラグリセリンカプリレート、デカグリセリンラウレート、デカグリセリンオレート、デカグリセリンベヘネート等のポリグリセリン脂肪酸エステル；ロジン誘導体等が挙げられる。これら可塑剤は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。また、可塑剤は、樹脂組成物中に、好ましくは０．０５〜１０質量％の範囲で使用される。

６．４．帯電防止剤
本発明において、樹脂組成物又は樹脂繊維には、帯電防止剤を含ませることもできる。帯電防止剤としては、本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを用いることができる。具体例としては、界面活性剤型のノニオン系、カチオン系、アニオン系帯電防止剤が好ましい。

ノニオン系の帯電防止剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステルアルキルジエタノールアマイド類等が挙げられる。中でもアルキルジエタノールアミン類が好ましい。

カチオン系の帯電防止剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。

アニオン系の帯電防止剤としては、例えば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルホスフェート等が挙げられる。中でも、アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。アルキルベンゼンスルホン酸塩は樹脂との混練性がよく、帯電防止効果も高いためである。

帯電防止剤の使用量は本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、樹脂組成物又は樹脂繊維に対して、下限が好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、上限が好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。上記範囲を上回ると、樹脂組成物や樹脂繊維の表面べたつきが発生し、製品価値が低下する傾向がある。また、上記範囲を下回ると、帯電防止性向上効果が低減する傾向がある。

６．５．その他添加剤
澱粉としては、具体的にはコーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、エンドウ澱粉等が挙げられ、これらは無変性品、変性品どちらも使用できる。変性とは化学的、物理的、生物学的等のあらゆる変性方法を含む。化学的変性としては、炭水化物（多糖類）の構成単位の一部または全部をエステル化、エーテル化、酸化、還元、カップリング、脱水、加水分解、脱水素、ハロゲン化等の化学反応により変性することを示し、特には、水酸基をエーテル化、エステル化することを示す。また、物理的変性は、結晶化度を変化させること等、物理的性質を変化させることを示す。また、生物学的変性は、生物を用いて化学構造等を変化させることを示す。

耐光剤としては、例えば、デカンニ酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］等のヒンダードアミン系安定剤等が挙げられる。耐光剤は、紫外線吸収剤と組み合わせて用いることが好ましく、ヒンダードアミン系安定剤と紫外線吸収剤との組み合わせが有効である。

耐光剤を混合する量は、樹脂組成物又は樹脂繊維に対して、質量基準で、下限が好ましくは１００ｐｐｍ以上、より好ましくは２００ｐｐｍ以上であり、上限が好ましくは５％以下、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。この範囲を下回ると耐光剤の効果が小さくなる傾向がある。また、この範囲を上回ると製造費が高くなる傾向があり、樹脂組成物又は樹脂繊維の耐熱性が劣ったり、耐光剤のブリードアウトが生じたりする傾向がある。

紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］フェノール等が挙げられる。紫外線吸収剤は、特に異なる種類のもの２種以上を任意の比率および組合せで用いることが好ましい。

紫外線吸収剤を混合する量は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、樹脂組成物又は樹脂繊維に対して、質量基準で、下限が好ましくは１００ｐｐｍ以上、より好ましくは２００ｐｐｍ以上であり、上限が好ましくは５％以下、より好ましくは２％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。この範囲を下回ると紫外線吸収剤の効果が低下する傾向がある。また、この範囲を上回ると製造費が高くなりすぎたり、樹脂組成物や樹脂繊維の耐熱性が劣ったり、紫外線吸収剤のブリードアウトが生じたりする傾向ある。

熱安定剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，３’，３”，５，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリス［（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリル）メチル］−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ、３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ、３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、カルシウムジエチルビス［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート、ビス（２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−５，５’−ジメチルフェニル）エタン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド等のヒンダードフェノール系熱安定剤；３−ヒドロキシ−５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フラン−２−オンとキシレンの反応性生物等のラクトン系熱安定剤；ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート等の硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。或いは、上記したリン化合物により、リン系熱安定剤としての機能を兼用させることもできる。

熱安定剤を混合する量は、樹脂組成物又は樹脂繊維に対して、質量基準で、下限が好ましくは１００ｐｐｍ以上、より好ましくは２００ｐｐｍ以上であり、上限が好ましくは５％以下、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。この範囲を下回ると熱安定剤の効果が小さくなる傾向がある。一方、この範囲を上回ると、製造費が高くなる傾向があり、熱安定剤のブリードアウトが生じたりする可能性がある。

末端封止剤は、主に大気中の水分等による加水分解を抑制する目的で用いられ、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物等が挙げられる。上記のカルボジイミド化合物の内、モノカルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド等が挙げられる。これらの中では、工業的に入手が容易であるので、ジシクロヘキシルカルボジイミドやジイソプロピルカルボジイミドが好ましい。

ポリカルボジイミド化合物としては、例えば米国特許第２９４１９５６号明細書、特公昭４７−３３２７９号公報、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２８巻、ｐ２０６９−２０７５（１９６３）、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ １９８１、８１巻、第４号、ｐ．６１９−６２１等に記載された方法により製造したものを用いることができる。

これらのカルボジイミド化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。本発明においては、特に、ポリカルボジイミド化合物を用いることが好ましく、その重合度は、下限が通常２以上、好ましくは４以上であり、上限が通常４０以下、好ましくは２０以下である。これら、カルボジイミドの使用量は、樹脂組成物又は樹脂繊維全体に対して通常０．１〜５質量％である。

７．樹脂繊維の製造方法
本発明の樹脂繊維を製造する方法においては、紡糸前の脂肪族ポリエステル樹脂組成物にリン化合物（Ｂ）を混合した後に紡糸する方法や、脂肪族ポリエステル樹脂繊維をリン化合物（Ｂ）を含む溶液に浸漬させる方法がある。以下にそれぞれの方法を示す。

７．１．製造方法（１）
本発明の樹脂繊維の製造方法においては、原料として脂肪族ポリエステル樹脂及び加水分解促進剤（リン化合物（Ｂ））を、さらに必要に応じて、その他の加水分解促進剤、制酸剤、その他の成分等を溶融混練することにより得られる脂肪族ポリエステル樹脂組成物を、紡糸することにより得ることができる。樹脂組成物の紡糸は、混練により得られる樹脂組成物を造粒した後に行ってもよいし、混練と紡糸を連続して行ってもよい。

脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とリン化合物（Ｂ）とを溶融混練するに際して、リン化合物（Ｂ）の含有量は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、下限が通常０．３質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、更に好ましくは０．８質量部以上、特に好ましくは１．５質量部以上であり、上限が通常１００質量部以下、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４．８質量部以下、更に好ましくは４．０質量部以下、特に好ましくは３．５質量部以下、最も好ましくは３．０質量部以下である。
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）に対するリン化合物（Ｂ）の含有量が上記範囲であると、十分な分子量（固有粘度）を有し、土中・水中などの多湿条件下において制御された分解特性、すなわちマイルドな温度条件でも速やかに分子量低下を起こす特徴をもつ脂肪族ポリエステル樹脂繊維を得ることができる傾向にある。加えて、高温紡糸時の安定性が向上する傾向にある。

従来において、各種の添加剤（例えばリン系酸化防止剤や熱安定剤等）は、樹脂の重合時に原料とともに混合（内添重合）するものであったが、このような場合において添加剤を多量に入れ過ぎると重合を阻害してしまう。また、製造される樹脂の分子量が低下してしまい、ポリマーとして好ましくなくなる。これに対して、本発明においては、ポリマーを予め重合した後に、先ず、当該ポリマー（脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ））と加水分解促進剤、必要に応じて、制酸剤や他の成分等とを混練、好ましくは特定の温度条件で溶融混練して樹脂組成物とする。これにより、製造時には十分な分子量を有し、機械物性に優れ、また、これら化合物が従来よりも多量に添加されたことで、製造後は土中・水中等の多湿条件で速やかに分子量低下が起こるという、従来にない顕著な効果を奏する樹脂組成物を得ることができる。

混練温度は、下限が９０℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、上限が１８５℃以下、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。混練温度が９０℃未満の場合、溶融粘度が高くなり、混練が困難となる恐れがある。一方、混練温度が１８５℃を超えると、脂肪族ポリエステル樹脂組成物の溶融粘度が低くなり、ストランドの引き取りが困難となる恐れがある。

なお、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とリン化合物（Ｂ）とを溶融混練するに際しては、混練前の脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）中の水分量を所定範囲とすることが好ましい。すなわち、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）中の、溶融混練前の水分量は、質量基準で、上限が好ましくは２０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１５００ｐｐｍ以下である。これにより、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とリン化合物（Ｂ）を溶融混練して得られる脂肪族ポリエステル樹脂組成物の脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）に対する固有粘度保持率（後述）を６０％以上に維持することがより容易となる。

樹脂組成物の製造に際しては、従来公知の混合／混練技術は全て適用することができる。混合機としては、水平円筒型、Ｖ字型、二重円錐型混合機やリボンブレンダー、スーパーミキサーのようなブレンダー、また各種連続式混合機等を使用することができる。また、混練機としては、ロールやインターナルミキサーのようなバッチ式混練機、一段型、二段型連続式混練機、二軸スクリュー押出機、単軸スクリュー押出機等を使用することができる。本発明においては、混練効率の点から二軸スクリュー押出機を使用することが好ま
しく、さらにスクリューの回転方向が同方向であるものが好ましい。

製造方法の具体例としては、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）および加水分解促進剤、必要に応じて、その他の成分をブレンドしたのち同一の押出機で溶融混合する方法が挙げられる。或いは、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）および加水分解促進剤を混合して加熱溶融させたところに、必要に応じてその他の成分を添加して配合することもできる。この際、各成分を均一に分散させる目的で、ブレンド用オイル等を使用することもできる。

押出機としては単軸または２軸押出機が利用できる。特に樹脂押出機として真空ベントを備えるものを用い、当該真空ベントにより押出機内部を減圧しながら溶融混練を行うことが好ましい。減圧時の押出機内部圧力については５〜５０ｋＰａ程度とすることが好ましい。溶融混練時に系内を減圧することにより、樹脂組成物から水分を除去することができ、機械物性等に一層優れる樹脂組成物を得ることができる。また、溶融混練時の温度やスクリュー回転数等の条件は特に限定されず、従来公知の条件を適用すればよい。
但し、分解促進剤が揮発しやすい場合は、減圧せずに常圧のまま溶融混練を行うことが好ましい場合もある。

押出機のスクリュー回転数は、下限が通常１５０ｒｐｍ以上、好ましくは２００ｒｐｍ以上、より好ましくは２５０ｒｐｍ以上であり、上眼が通常４００ｒｐｍ以下、好ましくは３５０ｒｐｍ以下、より好ましくは３００ｒｐｍ以下である。下限が１５０ｒｐｍ未満の場合、分解促進剤の分散性が低くなり、その後の加水分解性のバラツキが大きくなる恐れがあり、上限が４００ｒｐｍを超えると、剪断発熱が大きくなり、脂肪族ポリエステル樹脂組成物が分解する恐れがある。

次に、得られる樹脂組成物を紡糸することにより、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維を得ることができる。
紡糸方法には溶融紡糸、乾式紡糸、湿式紡糸などが挙げられるが、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
紡糸した繊維は、必要に応じて延伸、捲縮などを行ってもよく、延伸倍率や捲縮率も適宜選択することができる。但し、延伸倍率を高くすると配向結晶化により加水分解性が低下する恐れがある。

紡糸温度は、下限が９０℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１４０℃以上であり、上限が２３０℃以下、好ましくは２１０℃以下、より好ましくは２００℃以下である。紡糸温度が９０℃未満の場合、樹脂組成物の粘度が高くなり、紡糸が困難となる恐れがある。一方、紡糸温度が２３０℃を超えると、脂肪族ポリエステル樹脂組成物の溶融粘度が低くなり、紡糸（繊維の引き取り等）が困難となる恐れがある。
ここで、紡糸温度とは、溶融状態の樹脂組成物を紡糸する際の口金（ダイス）温度を意味する。

７．２．製造方法（２）
上記製造方法（１）では、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とリン化合物（Ｂ）とを含む組成物を紡糸して脂肪族ポリエステル樹脂繊維を製造する方法を説明した。これ以外に、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を含む繊維をまず製造し、繊維表面をリン化合物（Ｂ）で被覆することで、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維を製造することもできる。

本発明で用いる脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を含む繊維の製造方法においては、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法などが挙げられるが、紡糸方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。中でも、紡糸性の観点から溶融紡糸法又は湿式紡糸法が好ましい。
紡糸した繊維は、必要に応じて延伸、捲縮などを行ってもよく、延伸倍率や捲縮率も適宜選択することができる。但し、延伸倍率を高くすると配向結晶化により加水分解性が低下する恐れがある。
紡糸温度は、紡糸方法に応じて適宜設定する事ができるが、例えば、溶融紡糸法における紡糸温度は、下限が９０℃以上、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１９０℃以上であり、上限が２５０℃以下、好ましくは２４０℃以下、より好ましくは２３０℃以下である。紡糸温度が低すぎると、樹脂の粘度が高くなり、紡糸が困難となる恐れがある。一方、紡糸温度が高すぎると、脂肪族ポリエステル樹脂の溶融粘度が低くなり、紡糸（繊維の引き取り等）が困難となる恐れがある。ここで、紡糸温度とは、溶融状態の樹脂を紡糸する際の口金（ダイス）温度を意味する。
また、溶融紡糸法にて生産に用いられる工業的な紡糸装置は、口金の温度ムラを小さくするために気化した熱媒を用いて口金の温度を調節するシステムが用いられる事が多く、その場合、１９０℃を下回る温度調節は難しいのが実情である。
紡糸後の、樹脂繊維は必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥の方法及び条件は公知の方法を用いることが出来る。

本発明において、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を含む繊維にリン化合物（Ｂ）を塗布する方法は特に限定されない。具体的には、樹脂繊維の表面にリン化合物（Ｂ）を塗布する、噴霧する、リン化合物（Ｂ）の溶液に樹脂繊維を浸漬させる等といった方法が挙げられる。尚、有機リン化合物は、エタノール、メタノール、アセトン、水等の公知の溶媒に溶かして用いてもよい。
その際の配合比は、リン化合物（Ｂ）の塗布量に応じて適宜設定できる。

本発明において、脂肪族ポリエステル樹脂繊維にリン化合物（Ｂ）を塗布した後に、乾燥を行う事が好ましい。乾燥方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができるが、自然乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、加熱乾燥といった方法が挙げられる。乾燥条件については、方法に応じて適宜設定することができる。
脂肪族ポリエステル樹脂被覆繊維に水分やアルコール等の有機溶媒が多量に残存していると、保管中に樹脂被覆繊維が加水分解や加溶媒分解を起こす恐れがある。
樹脂被覆繊維中の水分含有量や溶媒含有量は２０００質量ｐｐｍ以下が好ましく、１５００質量ｐｐｍ以下がより好ましい。

本発明において、脂肪族ポリエステル樹脂繊維に対するリン化合物（Ｂ）の被覆量は特に限定されないが、脂肪族ポリエステル樹脂繊維（被覆前の繊維）１００質量部に対して、リン化合物（Ｂ）が通常０．３質量部以上、好ましくは０．６質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、一方上限は、通常１００質量部以下、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下である。脂肪族ポリエステル樹脂繊維に対するリン化合物（Ｂ）の被覆量が少なすぎると樹脂被覆繊維の加水分解性が低くなる恐れがあり、多すぎると保管している間に樹脂被覆繊維が分解する恐れがある。
尚、上記リン化合物（Ｂ）の被覆量とは、乾燥後に付着している有機リン化合物の質量である。例えば、下記式（１１）にて算出する事ができる。
被覆量（質量部）＝｛（樹脂被覆繊維の質量−被覆前繊維の質量）／被覆前繊維の質量｝×１００｝ （１１）
尚、各繊維の質量は乾燥後の質量とする。

７．３．製造方法（１）及び製造方法（２）
上記製造方法（１）及び（２）を組み合わせてポリエステル樹脂繊維を製造することもできる。
上記製造方法（１）及び（２）を組み合わせてポリエステル樹脂繊維を製造する場合、
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とリン化合物（Ｂ）とを溶融混練する際の、リン化合物（Ｂ）の含有量は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、下限が通常０．１質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．６質量部以上、特に好ましくは０．８質量部以上、最も好ましくは１．５質量部以上であり、上限が通常４．８質量部以下、好ましくは４．０質量部以下、より好ましくは３．５質量部以下、更に好ましくは３．０質量部以下である。
製造方法（１）で製造した脂肪族ポリエステル樹脂繊維に対するリン化合物（Ｂ）の被覆量は、脂肪族ポリエステル樹脂繊維（被覆前の繊維）１００質量部に対して、リン化合物（Ｂ）が通常０．２質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．６室上部以上、更に好ましくは１．０質量部以上、一方上限は、通常１００質量部以下、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下である。
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）に対するリン化合物（Ｂ）の含有量が上記範囲であると、十分な分子量（固有粘度）を有し、土中・水中などの多湿条件下において制御された分解特性、すなわちマイルドな温度条件でも速やかに分子量低下を起こす特徴をもつ脂肪族ポリエステル樹脂繊維を得ることができる傾向にある。

８．脂肪族ポリエステル樹脂組成物
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、上記した脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と上記したリン化合物（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であって、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対するリン化合物（Ｂ）の含有量が０．３〜４．８質量部であることを特徴とする。
脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）とリン化合物（Ｂ）の定義及び好ましい態様は、脂肪族ポリエステル樹脂繊維の項で説明したものと同様である。

本発明のポリエステル樹脂組成物において、リン化合物（Ｂ）の含有量は、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、下限が通常０．３質量部以上、好ましくは０．８質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、さらに好ましくは１．５質量部以上であり、上限が通常４．８質量部以下、好ましくは４．０質量部以下、より好ましくは３．５質量部以下、さらに好ましくは３．０質量部以下ある。

本発明において、リン化合物（Ｂ）は、脂肪族ポリエステル樹脂の加水分解促進剤としての機能をもつものである。上記した脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）に、リン化合物（Ｂ）を上記含有量となるように配合することにより、製造時に十分な分子量（固有粘度）を有し、土中・水中などの多湿条件下において制御された分解特性、すなわちマイルドな温度条件でも速やかに分子量低下を起こす特徴をもつ脂肪族ポリエステル樹脂組成物を得ることができる。

本発明者らの検討によれば、加水分解促進作用のある各種化合物を加えた脂肪族ポリエステル樹脂化合物は、ペレットの状態では十分な加水分解速度を有するものの、繊維にすることで、加水分解速度が極めて遅くなることが見出された。
本発明者らは検討の結果、特定の構造を持つリン化合物（Ｂ）を特定量添加することで、紡糸性に優れ、紡糸後も十分に加水分解性が保持されることを見出し本発明に到達した。
その理由は明らかではないが、脂肪族ポリエステル樹脂繊維が加水分解性を失う理由として、紡糸工程で繊維（特にその表面）が配向結晶化するためと考えられる。
本願発明が規定する特定の有機リン系化合物は、配向結晶化した繊維に対しても十分な加水分解促進作用があることから、紡糸後も加水分解性を保持したものと考えられる。

さらに、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、リン化合物（Ｂ）以外にその他の
加水分解促進剤を含んでいてもよい。その他の加水分解促進剤の定義及び好ましい態様は、脂肪族ポリエステル樹脂繊維の項で説明したものと同様である。

本発明に係る樹脂組成物には、滑剤、フィラー（充填剤）、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、加水分解防止剤等の各種添加剤や、澱粉、セルロース、紙、木粉、キチン・キトサン質、椰子殻粉末、クルミ殻粉末等の動物／植物物質微粉末、或いはこれらの混合物が「その他の成分」として含まれていてもよい。これらは、本発明の効果を損なわない範囲で任意に使用できる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の比率および組合せで用いてもよい。その他の成分は公知の添加剤を特に限定されることなく用いることができる。その他の成分の具体例及び添加量は、脂肪族ポリエステル樹脂繊維の項で説明したものと同様である。

９．樹脂組成物及び樹脂繊維の物性
９．１．脂肪族ポリエステル樹脂組成物の物性
本発明において、脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、固有粘度（ＩＶ）が０．６〜１．８であることが好ましい。固有粘度は、より好ましくは０．８以上、さらに好ましくは１．０以上であり、一方上限は、より好ましくは１．６以下、さらに好ましくは１．４以下である。固有粘度が小さすぎると、成形品の機械物性が低下する可能性があり、また固有粘度が大きすぎると、成形加工時に溶融粘度が高くなりすぎ、成形性が低下する可能性がある。

また、本発明に係る脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、原料としての脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）に対する固有粘度保持率が、６０％以上１００％以下であることが好ましく、８０％以上１００％以下であることがより好ましい。固有粘度保持率が６０％未満であると、脂肪族ポリエステル樹脂組成物由来の低分子量成分が多く生成するために、該樹脂組成物の紡糸の際にトラブルが生ずる可能性がある。
なお、混練と紡糸を連続して行う場合においては、樹脂組成物の固有粘度を樹脂繊維の固有粘度と読み替えるものとする。

９．２．脂肪族ポリエステル樹脂繊維の物性
以下に、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維の構造、断面形状、繊度、長さに関して説明するが、特に限定されるものではなく、繊維の使用用途に応じて適宜選択することができる。

繊維の構造や断面形状は、紡糸口金を変更することにより適宜選択することが可能であり、繊維の構造には単繊維や複合繊維（成分の異なる２種類の原料樹脂を２つに区切られた紡糸口金から同時に紡糸し、１本の繊維としたもの）などが挙げられ、複合繊維には、２成分が貼り合わされた構造になっているもの、芯・鞘構造になっているものなどがある。次に、繊維の断面形状には一般的な円形の他、三角形、Ｙ字形、星形などが挙げられる。
繊維の繊度は、０．１〜２０００デシテックスであることが好ましく、０．５〜１０デシテックスであることがより好ましい。
繊維の長さは、長繊維でも短繊維（ステープル）でもよい。

繊維の固有粘度（ＩＶ）は、通常０．６以上、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上であり、上限が通常１．８以下、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．４以下である。固有粘度が上記範囲にあることで、得られる繊維の機械物性が向上する傾向にある。

また、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維においては、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ
）に、加水分解促進剤、必要に応じて制酸剤等を上記のとおり含有させて紡糸することにより、水浸漬後の固有粘度保持率や質量保持率が好ましい範囲となる。すなわち、本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維は、６０℃の水中に１４日間浸漬した後の固有粘度保持率が３５％以下であることが好ましい。固有粘度保持率は、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下である。これにより、速やかに分子量が低下するため、速やかな分解が求められる用途に好適に使用することができる。
また、６０℃の水中に１４日間浸漬した後の質量保持率が９０％以下であることが好ましい。質量保持率は、より好ましくは８５％以下、さらに好ましくは８０％以下である。これにより、速やかな分解が求められる用途に好適に使用することができる。

１０．樹脂繊維の用途
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維は、使用初期において良好な機械的強度を有し、また、土中・水中等の多湿条件において速やかに分子量低下を起こす。当該特性を有効に利用するため、本発明に係る樹脂組成物は、土壌改質、農業、原油掘削等に特に好適に用いられる。

本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維及び樹脂組成物は、後述する実施例において具体的に示されているとおり、使用初期においては十分な機械的強度を有し、１００℃以下、更には７０℃以下の水中や土中（マイルドな温度条件或いは寒冷条件）においても制御された分解特性、すなわち速やかな質量減少を起こすので、原油やガスなどの地下資源採掘、例えばシェールガス採掘時に空隙の目止め材としてプロパントと共に使用することで、シェールガス採掘効率を向上させると共に、水源の汚染を防ぐことができる。

以下、実施例、比較例および参考例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の実施例は本発明を詳細に説明するために示すものであり、本発明はその趣旨に反しない限り以下の実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は、前記上限または下限の値と実施例の値または実施例同士の値との組合せで規定される範囲であってもよい。

〔実施例、比較例、参考例で使用した樹脂〕
（ＰＢＳ−１）三菱化学社製 ポリブチレンサクシネート ＧＳＰｌａ ＦＺ７１ＰＮ、ＩＶ＝１．４２７
（ＰＢＳ−２）三菱化学社製 ポリブチレンサクシネート ＧＳＰｌａ ＦＺ９１ＰＮ、ＩＶ＝１．７３１
（ＰＢＳＡ）三菱化学社製 ポリブチレンサクシネートアジペート ＧＳＰｌａ ＦＤ９２ＷＮ、ＩＶ＝１．７５２
（ＰＬＡ−１）ネイチャーワークス社製 ポリ乳酸 Ｉｎｇｅｏ ６３０２Ｄ、ＩＶ＝１．３８３
（ＰＬＡ−２）ネイチャーワークス社製 ポリ乳酸 Ｉｎｇｅｏ ４０６０Ｄ、ＩＶ＝１．６３６

〔実施例、比較例、参考例で使用した加水分解促進剤〕
（２−エチルヘキシルアシッドホスフェート）城北化学工業社製 ＪＰ−５０８
（ビス（２−エチルヘキシル）ハイドロゲンホスファイト）城北化学工業社製 ＪＰＥ−２０８
（ｐ−トルエンスルホン酸エチル）ＭＲＣユニテック社製 ＰＴＳＥ
（ｐ−トルエンスルホン酸メチル）ＭＲＣユニテック社製 ＰＴＳＭ
（テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’
−ジイルビスホスホナイト）クラリアントジャパン社製 ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｐ−ＥＰＱ（パウダー） （６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシー５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１．３．２］ジオキサホスフェピン）住友化学社製 スミライザーＧＰ
（ラクチド）東京化成工業社製 ＤＬ−Ｌａｃｔｉｄｅ
（炭酸ナトリウム）関東化学社製 炭酸ナトリウム 試薬特級
（炭酸カリウム）和光純薬工業社製 炭酸カリウム 試薬特級 （トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート）東京化成工業社製試薬 Ｔｒｉｓ（２−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ）Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ
（トリフェニルホスフェート）東京化成工業社製試薬 Ｔｒｉｐｈｅｎｙｌ Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ
（トリラウリルホスファイト）城北化学工業社製 ＪＰ−３１２Ｌ
（ジアルキルペンタエリスリトールホスファイト）ＡＤＥＫＡ社製 ＰＥＰ−４Ｃ
（リン酸）和光純薬工業社製試薬 りん酸

［実施例１−１〜１−８、比較例１−１〜１−１０、参考例１−１〜１−２］
＜評価方法および材料＞
（１）水中分解（加水分解）試験
脂肪族ポリエステル樹脂繊維０．２５ｇと脱イオン水５０．０ｇをガラス瓶に入れ、フタをした後、６０℃のオーブンに１４日間置いた。その後、繊維をガラス瓶から取り出し、窒素流通下７０℃にて６時間乾燥を行った。得られた繊維に対して、質量測定、固有粘度測定を実施し、本試験実施前の質量、固有粘度との比をとり、水中分解試験での質量保持率、固有粘度保持率を計算した。
質量測定は、ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社製デジタル天秤Ａ２００Ｓ（０．０００１ｇまで秤量可能）を用いて行った。

（２）固有粘度測定（ＩＶ測定）
ウベローデ型粘度計を使用し次の要領で求めた。すなわち、フェノール／テトラクロロエタン（質量比１／１）の混合溶媒を使用し、３０℃において、濃度０．５ｇ／ｄＬのポリエステル試料溶液および溶媒のみの落下秒数を測定し、以下の式（Ａ）より求めた。
ＩＶ＝（（１＋４ＫＨη_ｓｐ）^０．５−１）／（２ＫＨＣ） （Ａ）
ここで、η_ｓｐ＝η／η_０−１であり、ηは試料溶液の落下秒数、η_０は溶媒のみの落下秒数、Ｃは試料溶液濃度（ｇ／ｄＬ）、ＫＨはハギンズの定数である。ＫＨは０．３３を採用した。

（３）溶融混練時の臭気
溶融混練時の臭気は、押出機のダイス周辺にて臭気の多い、少ないを判断した。

（４）溶融混練時の発煙
溶融混練時の発煙は、押出機のダイス周辺を目視で確認し、発煙の多い、少ないを判断した。

（５）溶融混練時のストランド引き取り可否
溶融混練時のストランド引き取り可否は、ストランドの引き取り作業にて判断した。

＜脂肪族ポリエステル樹脂繊維の製造および評価＞
樹脂、加水分解促進剤を表１に示す割合で１つのベント口を有する日本製鋼所社製２軸押出機（ＴＥＸ３０；１５シリンダー、Ｌ／Ｄ＝５２．５）にて溶融混練し、該２軸押出機の出口からストランド状に押し出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化した。得られたペレットは、窒素流通下７０℃にて６時間乾燥を行い、脂肪族ポリエ
ステル樹脂組成物を得た。なお、混練時の設定温度は１４０℃、スクリュー回転数は３００ｒｐｍとした。また、各樹脂は防湿袋を開封して速やかに溶融混練に使用した。

得られた脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、東洋精機製作所社製ＣＡＰＩＲＯＧＲＡＰＨ １Ｂを用いて簡易的に繊維を紡糸した。簡易繊維紡糸時の設定温度は表１に記載された温度、押出し開始はサンプル充填してから１０分後、押出速度は１ｍｍ／ｍｉｎ、引取速度は２００ｍ／ｍｉｎにて実施した。また、使用したノズルの穴の直径は０．５ｍｍ、ノズルの高さは１０．５ｍｍにて実施した。
得られた繊維は水中分解（加水分解）試験を行い、試験前後に測定した質量、固有粘度からそれぞれの保持率を算出した。その結果を表１に示す。

尚、実施例１−４、１−６、１−７、比較例１−４における混練前ＩＶは、下記式から
算出した。
混練前ＩＶ＝｛（使用したＰＢＳのＩＶ）＊（使用したＰＢＳの配合量）＋（使用したＰＬＡのＩＶ）＊（使用したＰＬＡの配合量）｝／１００

比較例１−９と参考例１−１、比較例１−１０と参考例１−２より、ペレットで高い加水分解性を有する化合物であっても、繊維にすることで加水分解性が著しく低下することがわかる。
実施例１−１〜１−８では、いずれも紡糸時の臭気が少なく、さらに簡易繊維の紡糸が可能であった。
また、実施例１−１〜１−８では、繊維の水中分解（加水分解）試験（６０℃、１４日後）における質量保持率が９０％以下であることから、原油やガスなどの地下資源採掘、例えばシェールガス採掘時の空隙の目止め材として使用した場合、一時的な目止め機能を発揮した後に消失し（温度により消失するまでの時間は変わる）、その後のガス回収効率の低下を引き起こすことはないと考えられる。従って、本発明に示された材料は同用途において極めて好適に使用できるものと考えられる。

＜脂肪族ポリエステル樹脂被覆繊維の製造および評価＞
［実施例２−１〜２−３、比較例２−１、参考例２−１〜２−２］
＜評価方法および材料＞
（１）水中分解（加水分解）試験
「脂肪族ポリエステル樹脂被覆繊維０．２５ｇと脱イオン水５０．０ｇ」、あるいは「脂肪族ポリエステル樹脂繊維０．２５ｇと脱イオン水５０．０ｇ」、あるいは「脂肪族ポリエステル樹脂ペレット５．０ｇと脱イオン水１５．０ｇ」をガラス瓶に入れ、フタをした後、６０℃のオーブンに１４日間静置した。その後、繊維あるいはペレットをガラス瓶から取り出し、窒素流通下７０℃にて６時間乾燥を行った。得られた繊維あるいはペレットについて、実施例１−１と同様の方法により水中分解試験での質量保持率、固有粘度保持率を計算した。

（２）脂肪族ポリエステル樹脂被覆繊維の被覆量
被覆繊維の質量を、被覆後２３℃、３時間の真空乾燥を行った後の質量とし、以下式（１１）を用いて被覆量の計算を行った。
被覆量（質量部）＝｛（樹脂被覆繊維の質量−樹脂被覆前繊維の質量）／樹脂被覆前繊維の質量｝×１００ ・・・（１１）

［実施例２−１〜２−３］
表２記載の脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を用いて、東洋精機製作所社製ＣＡＰＩＲＯＧＲＡＰＨ １Ｂを用いて簡易的に繊維を紡糸した。簡易繊維紡糸時の設定温度は表１に記載された温度、押出し開始はサンプル充填してから１０分後、押出速度は１ｍｍ／ｍｉｎ、引取速度は２００ｍ／ｍｉｎにて実施した。また、使用したノズルの穴の直径は０．５ｍｍ、ノズルの高さは１０．５ｍｍにて実施した。
次に、ガラス瓶に表２記載の加水分解促進剤／エタノール＝１／９９（ｗｔ％）の溶液を調製し、該溶液に所定量の脂肪族ポリエステル樹脂繊維を入れ、スパチュラを用いてリン化合物（Ｂ）／エタノール溶液を脂肪族ポリエステル樹脂繊維に万遍なく塗布するようにした。その後、２３℃、３時間の真空乾燥を行い、エタノールを揮発させ、被覆前後の繊維質量から被覆量を求めた。
得られた脂肪族ポリエステル樹脂被覆繊維は水中分解（加水分解）試験を行い、試験前後に測定した質量、固有粘度からそれぞれの保持率を算出した。その結果を表２に示す。

［比較例２−１］
実施例２−１で得られた脂肪族ポリエステル樹脂繊維を加水分解促進剤を被覆せずにそ
のまま用いて水中分解（加水分解）試験を行い、試験前後に測定した質量、固有粘度からそれぞれの保持率を算出した。その結果を表２に示す。

［参考例２−１、２−２］
表２記載の脂肪族ポリエステル樹脂ペレットの水中分解（加水分解）試験を行い、試験前後に測定した質量、固有粘度からそれぞれの保持率を算出した。その結果を表２に示す。

比較例２−１より、有機リン化合物が被覆されていない繊維は加水分解性が低い事がかる。対して、実施例２−１〜２−３の樹脂被覆繊維はいずれも紡糸性と加水分解性に優れる事が分かる。

＜脂肪族ポリエステル樹脂組成物の製造および評価＞
［実施例３−１〜３−９、比較例３−１〜３−１３、参考例３−１〜３−２］
＜評価方法および材料＞
（１）水中分解（加水分解）試験
脂肪族ポリエステル樹脂組成物５．０ｇと脱イオン水１５．０ｇをガラス瓶に入れ、フタをした後、６０℃のオーブンに入れ、表に示す所定の日数静置した。その後、樹脂組成物をガラス瓶から取り出し、窒素流通下７０℃にて６時間乾燥を行った。得られた樹脂組成物に対して実施例１−１と同様の方法により水中分解試験での質量保持率、固有粘度保持率を計算した。

樹脂、加水分解促進剤を表３〜４に示す割合で１つのベント口を有する日本製鋼所社製２軸押出機（ＴＥＸ３０；１５シリンダー、Ｌ／Ｄ＝５２．５）にて溶融混練し、該２軸押出機の出口からストランド状に押し出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化し、脂肪族ポリエステル樹脂組成物を得た。なお、混練時の設定温度は１４０℃、スクリュー回転数は３００ｒｐｍとした。 得られた脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、水中分解（加水分解）試験を行い、試験前後に測定した質量、固有粘度からそれぞれの保持率を算出した。その結果を表３〜４に示す。

繊維については、上記ポリエステル樹脂組成物を東洋精機製作所社製ＣＡＰＩＲＯＧＲＡＰＨ １Ｂを用いて簡易的に繊維を紡糸した。簡易繊維紡糸時の設定温度は表３に記載された温度、押出し開始はサンプル充填してから１０分後、押出速度は１ｍｍ／ｍｉｎ、引取速度は２００ｍ／ｍｉｎにて実施した。また、使用したノズルの穴の直径は０．５ｍｍ、ノズルの高さは１０．５ｍｍにて実施した。
得られた繊維は水中分解（加水分解）試験を行い、試験前後に測定した質量、固有粘度からそれぞれの保持率を算出した。その結果を表３に示す。

尚、実施例３−９における混練前ＩＶは、下記式から算出した。
混練前ＩＶ＝（ＰＢＳ−２のＩＶ）＊０．９２＋（ＰＬＡのＩＶ）＊０．０８

比較例３−１〜３−４より、加水分解促進剤が含まれる樹脂組成物はペレットでは高い加水分解性を有するものの、繊維化することで加水分解性が著しく低下していることがわかる。
対して、実施例３−１〜３−９では、ペレット時だけでなく繊維化した後も水中分解（加水分解）試験（６０℃、１３日後又は１４日後）における固有粘度保持率が２０％以下
であることから、原油やガスなどの地下資源採掘、例えばシェールガス採掘時の空隙の目止め材として使用した場合、一時的な目止め機能を発揮した後に消失し（温度により消失するまでの時間は変わる）、その後のガス回収効率の低下を引き起こすことはないと考えられる。従って、本願に示された材料は同用途において極めて好適に使用できるものと考えられる。

本発明の脂肪族ポリエステル樹脂繊維は、製造時や使用初期においては十分な機械的強度を有し、土壌・水中等の多湿条件下で制御された分解特性を有し、速やかに分子量の低下を起こす。それゆえ、農業用途、土壌改質用途および石油やガスなどの地下資源採掘用途など、使用後に速やかに分解することを求められる用途に広く利用することができる。

Claims (11)

1. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と下記式（８）で示されるリン化合物（Ｂ）とを含む脂肪族ポリエステル樹脂繊維であって、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対してリン化合物（Ｂ）を０．３〜１００質量部含む脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
   

   

   ［式（８）中、Ｘは水素原子又はＯＨを示し、ｎは１〜２０の整数を示し、ｍは１又は２を示す。］
2. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が脂肪族ジオール成分及び脂肪族ジカルボン酸成分を含む請求項１に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
3. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が、１，４−ブタンジオールとコハク酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルである請求項１又は２に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
4. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）がオキシカルボン酸成分を含む請求項１〜３の何れか１項に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
5. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を含む繊維の表面がリン化合物（Ｂ）で被覆されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
6. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）を含む繊維１００質量部に対してリン化合物（Ｂ）の被覆量が０．３〜１００質量部である請求項５に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
7. 脂肪族ポリエステル樹脂繊維が地下資源採掘のための空隙の目止め材用である請求項１〜６の何れか１項に記載の脂肪族ポリエステル樹脂繊維。
8. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）と下記式（８）で表されるリン化合物（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であって、脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対するリン化合物（Ｂ）の含有量が０．３〜４．８質量部であることを特徴とする脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
   

   

   ［式（８）中、Ｘは水素原子又はＯＨを示し、ｎは１〜２０の整数を示し、ｍは１又は２を示す。］
9. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が脂肪族ジオール成分及び脂肪族ジカルボン酸成分を含む請求項８に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
10. 脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）が、１，４−ブタンジオールとコハク酸を主成分としてなる脂肪族ポリエステルである請求項８又は９に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
11. 脂肪族ポリエステル樹脂組成物が地下資源採掘のための空隙の目止め材用である請求項８〜１０の何れか１項に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。