JP2015143539A - 逆止弁およびそれを備えるバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】ボールバルブ等に一体化可能な逆止弁において、生産性の向上やメンテナンスコストの削減を図る。
【解決手段】筒状の本体５の下流（出口）側には、その内周面の少なくとも一部に、内方に（小径となるように）突出する第１の係止突部５２３を形成しておき、逆止コマ６を流路の方向に移動可能に支持する案内部材８を、外枠８１と、支持筒８２と、支持柱８３とを備えて構成し、外枠８１には第１の係止突部５２３に係合する第２の係止突部８１１を有して環状に形成する。したがって、本体５に、下流側、すなわち出口側から、逆止コマ６、スプリング７および案内部材８の順で嵌め込み、案内部材８の外枠８１の第２の係止突部８１１を本体５の内周面の第１の係止突部５２３に係合させるだけで、それらの部品の本体５からの抜け止めを行い、組み立てを終了することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、逆止弁およびそれを一体化したバルブに関する。

従来から、流体の配管や器具を保護するために、逆止弁が用いられている。本件出願人は、先に特許文献１において、簡単な構成の逆止弁付きボールバルブを提案している。その従来技術によれば、逆止弁は、筒状の本体の上流側の内周が小径に形成されて弁座面とされ、その弁座面に、下流側からスプリングによって押圧された逆止コマが、離反、または着座することで、それぞれ前記上流側から下流側への流路を形成し、または下流側から上流側への流路を遮断するようになっている。そして、さらにその従来技術では、ボールバルブ側のボール状弁体と逆止コマとの間に、耐久性の高い樹脂製で環状のボールシートを設け、そのボールシートの一側面にはボール状弁体が摺接しつつ回動し、他の側面は逆止コマがスプリングによって押圧される前記弁座面となっている。

特開平１０−１７６７５９号公報

上述の従来技術では、逆止弁およびボールバルブをそれぞれ別部品で構成した場合に必要となる継手などを省略して、簡単でコンパクトな構成としている。しかしながら、逆止コマおよびスプリングは、それらを収容する筒状の本体とボールバルブの本体との螺合を外して、ボールバルブの本体側からしか取り出しできない。つまり、スプリングの端部は、前記筒状の本体における下流側の端部に形成された内向きフランジで支持されて、前記逆止コマをボール状弁体側（上流側）に押圧する力を発揮するので、この筒状の本体の下流の端部側からの部品の出し入れはできない。筒状の本体の下流側の端部には、管または継ぎ手等の他の配管材料の雌ねじに螺合する雄ねじ、回転ナットに螺合する雌ねじや、ユニオンコネクタの嵌合部が形成される。

したがって、逆止コマと弁座との間へのゴミの噛み込み等による逆流防止効果の劣化などが生じた場合、実質的に現場での清掃等は困難であり、両側の配管材料との螺合を外し、逆止弁付きボールバルブ全体の交換となる。そのため、修復には２カ所の水密での螺合作業が必要になり、手間であるとともに、ゴミが付いただけで、充分寿命の残っている器具を交換してしまうケースもあり、メンテナンスコストが嵩むという問題がある。また、メーカでの逆止弁付きボールバルブの組立て工程においても、逆止弁の側に切り粉やゴミの付着等による不良があると、逆止弁とボールバルブとの水密の螺合状態を解除して部品を取り替えるとともに、ボールバルブの側でも再度検査を行った後、組付けを行わなければならず、生産性が低い。

本発明の目的は、メンテナンスコストを削減することができるとともに、生産性を向上することができる逆止弁およびそれを備えるバルブを提供することである。

本発明の逆止弁は、筒状の本体の上流側の内周が小径に形成されて弁座面とされ、その弁座面に、下流側からスプリングによって押圧された逆止コマが、離反、または着座することで、それぞれ前記上流側から下流側への流路を形成し、または下流側から上流側への流路を遮断するようにした逆止弁において、前記本体の下流側の内周面には少なくとも一部に内方に突出する第１の係止突部が形成され、前記本体の下流側から嵌め込まれ、前記逆止コマを前記流路の方向に移動可能に支持する案内部材を備え、該案内部材は、前記第１の係止突部に係合する第２の係止突部を有する外枠と、筒状に形成されて前記筒の内周面で前記逆止コマを支持する支持筒と、前記本体の半径方向に延びて前記外枠の内方に支持筒を連結し、前記流路を形成する開口を形成しつつ、前記外枠に支持筒を支持させる支持柱とを備えることを特徴とする。

上記の構成によれば、バルブに併設されるなどして、流体の流れを、上流側から下流側へ所定圧以上で許容（流路を形成）し、前記所定圧未満および下流側から上流側へは阻止（流路を遮断）する逆止弁において、筒状の本体の上流側の内周が小径に形成されて弁座面とされ、その弁座面に、下流側からスプリングによって押圧された逆止コマが、離反、または着座することで、それぞれ前記上流側から下流側への流路を形成し、または下流側から上流側への流路を遮断する構成の場合に、前記逆止コマを前記流路の方向に移動可能に支持する案内部材を、以下の通りに構成する。

すなわち、前記筒状の本体の下流（出口）側には、その内周面の少なくとも一部に、内方に（小径となるように）突出する第１の係止突部を形成しておき、前記案内部材は、外枠と、支持筒と、支持柱とを備えて構成する。そして、前記外枠は前記第１の係止突部に係合する第２の係止突部を有する。前記支持筒は、筒状に形成されて、該筒の内周面で前記逆止コマを、流路方向に移動可能に支持する。前記支持柱は、前記本体の半径方向に延びて前記外枠の内方に支持筒を連結し、前記流路を形成する開口を形成しつつ、前記外枠に支持筒を支持させる。

したがって、逆止弁の組み立ては、本体に、下流側、すなわち出口側から、逆止コマ、スプリングおよび案内部材の順で嵌め込み、案内部材の外枠の第２の係止突部を本体の内周面の第１の係止突部に係合させるだけで、それらの部品の本体からの抜け止めを行い、組み立てを終了することができる。これによって、たとえば外周面に他の配管材料に螺合する雄ねじが刻設される本体の下流側、すなわち出口側から、部品を挿入して組み立てを行うことができるとともに、前記係合状態を解除するだけで、それらの部品を取り出し、適宜交換することも可能になる。

したがって、目詰まりなどの際には、従来は上流側および下流側の両方で他の配管材料との螺合を解除して交換する必要のあった逆止弁を、本発明では、下流側だけの螺合を解除して、必要に応じた部品だけを交換することが可能になり、メンテナンスコストを飛躍的に削減することができる。また、ボールバルブ等との一体化にあたっても、ボールバルブ等を単体で検査をした後に、当該逆止弁の上流側に一体化し、当該逆止弁に異物（製造に伴う切り粉やゴミ等）の噛み混みなどの不具合が生じていても、前記一体化を解除することなく、下流側、すなわち出口側から、内部の部品を交換することで対応することができ、生産性を向上することができる。

また、本発明の逆止弁では、前記本体の下流側は円筒状に形成され、前記外枠は、前記本体の内周面に密着する円筒状で、かつその一部分が切欠かれた形状に形成されるとともに、前記円筒の外周面からは前記第２の係止突部が半径方向外方に延びて形成されており、前記支持柱は、少なくとも前記切欠かれた部分の両側で、前記外枠を支持筒に連結することを特徴とする。

上記の構成によれば、前記本体の下流側が円筒に形成され、前記外枠もそれに嵌り込んで密着する円筒に形成される場合に、その円筒の一部を切欠いて、筒を外側に拡げたり、内側に縮めたりできるように形成するとともに、その円筒の外周面から、前記第２の係止突部を半径方向外方に延びて形成しておく。そして、前記支持柱を、少なくとも前記切欠かれた部分の両側に形成し、前記外枠を支持筒に連結させておく。

したがって、前記切欠かれた部分の両側の支持柱を、ラジオペンチなどで挟むことで、外枠は内側に縮まり、これによって第２の係止突部の第１の係止突部に対する係合状態を解除し、本体から、案内部材、スプリングおよび逆止コマを取り外すことができるようになる。これによって、案内部材が樹脂材料などの可撓性の材料から成る場合、該案内部材の再利用も可能にしつつ、部品交換が可能になる。

さらにまた、本発明の逆止弁では、前記本体の下流側は円筒に形成され、前記外枠は、前記本体の内周面に密着する筒状に形成され、かつその外周面に、複数の面取りされた平面を有して成り、前記各平面から、前記第２の係止突部が半径方向外方に延びて形成されることを特徴とする。

上記の構成によれば、前記本体の下流側が円筒に形成され、前記外枠もそれに嵌り込んで密着する円筒に形成される場合に、その円筒の外周面に、面取りして平面を複数箇所に形成しておく。たとえば、前記外枠は、三角筒の頂部をＲに丸めた、或いは円筒の三面を平面に面取りした形状などに形成しておく。そして、本体の内周面に密着する円筒の部分ではなく、前記内周面から隙間を生じる平面の部分に、前記第２の係止突部を、半径方向外方に延びて形成する。

したがって、前記隙間に工具などを挟み込むことで、前記外枠の平面の部分を撓ませ、第２の係止突部の第１の係止突部に対する係合状態を解除し、本体から、案内部材、スプリングおよび逆止コマを取り外すことができる。これによって、案内部材が樹脂材料などの可撓性の材料から成る場合、該案内部材の再利用も可能にしつつ、部品交換が可能になる。

また、本発明の逆止弁では、前記逆止コマは、前記流路に直交する断面が真円以外の形状に形成され、前記支持筒の内周面は、対応する断面に形成されることを特徴とする。

上記の構成によれば、逆止コマとそれを支持する支持筒の形状が、逆止コマが回転可能な真円以外の形状、たとえば三（多）角形や、楕円、小判形等の回転止め可能な形状に形成される。これによって、流体の通過に伴う逆止コマの回転を阻止し、回転に伴う異音の発生を防止することができる。

さらにまた、本発明の逆止弁では、前記本体の下流側の外周面には、他の配管材料の雌ねじに螺合する雄ねじが刻設されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、筒状の本体の下流側の端部には、管または継ぎ手等の他の配管材料が嵌着されるが、その嵌着を、該本体側の外周面に刻設した雄ねじと、前記他の配管材料の内周面に刻設した雌ねじとで行う。

したがって、その場合、該本体の内側には、端面ぎりぎりにまで案内部材を臨ませる（配置する）ことができ、上述のように該端面の側から取り外し可能な案内部材を、容易に取り外すことができる。

また、本発明のバルブは、前記の逆止弁を下流側に備えることを特徴とする。

上記の構成によれば、小型化や低コスト化などのために、バルブに逆止弁を一体化しても、前述のようにバルブから逆止弁の本体を外さなくても、すなわちシールを解除しなくても、該逆止弁の内部の部品を交換することができるので、特に製造時の不具合に有効である。

好ましくは、本発明のバルブは、ボールバルブである。

本発明の逆止弁およびそれを備えるバルブは、以上のように、逆止弁において、筒状の本体の下流（出口）側には、その内周面の少なくとも一部に、内方に（小径となるように）突出する第１の係止突部を形成しておき、逆止コマを流路の方向に移動可能に支持する案内部材を、外枠と、支持筒と、支持柱とを備えて構成し、前記外枠には前記第１の係止突部に係合する第２の係止突部を形成し、前記支持筒は筒状に形成して該筒の内周面で前記逆止コマを支持する一方、前記支持柱は前記本体の半径方向に延びて前記外枠の内方に支持筒を連結し、前記流路を形成する開口を形成しつつ、前記外枠に支持筒を支持させる。

それゆえ、逆止弁の組み立ては、本体に、下流側、すなわち出口側から、逆止コマ、スプリングおよび案内部材の順で嵌め込み、案内部材の外枠の第２の係止突部を本体の内周面の第１の係止突部に係合させるだけで、それらの部品の本体からの抜け止めを行い、組み立てを終了することができる。これによって、他の配管材料に嵌着する本体の下流側、すなわち出口側から、部品を挿入して組み立てを行うことができるとともに、前記係合状態を解除するだけで、それらの部品を取り出し、適宜交換することも可能になり、メンテナンスコストを飛躍的に削減することができる。また、ボールバルブ等との一体化にあたっても、一体化した後に内部の部品を交換でき、生産性を向上することができる。

本発明の実施の一形態に係る逆止弁付きボールバルブの部分断面図である。 前記逆止弁付きボールバルブにおける逆止弁の本体の部分断面図である。 前記逆止弁付きボールバルブにおける逆止コマの正面図および部分断面図である。 前記逆止弁付きボールバルブにおける案内部材の正面図および部分断面図である。 本発明の実施の他の形態に係る逆止弁付きボールバルブにおける案内部材の斜視図である。 図５で示す案内部材の側面図、正面図および断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態に係る逆止弁付きボールバルブにおける案内部材の斜視図である。 図７で示す案内部材の正面図、背面図および断面図である。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の一形態に係る逆止弁付きボールバルブ１の部分断面図である。この逆止弁付きボールバルブ１は、止水栓として用いられ、ボールバルブ２の流路方向Ｆの下流側に、逆止弁４が一体化されて構成される。

ボールバルブ２は、本体２１内にボール２２を収納して構成されており、そのボール２２が軸線Ｚ周りに回転されることで、該ボール２２の前記軸線Ｚと直交する一直径線上に形成された連通口２２１が上流側の流路２４と下流側の流路２５とを連通し、または前記連通口２２１以外の側面で前記流路２４，２５間を遮断する。前記ボール２２は、前記本体２１内の収納空間２６に収納され、その側面が、上流側および下流側から、それぞれボールシート２７，２８によって摺動自在に支持される。

前記本体２１の略中央部からは、前記収納空間２６に連通する案内筒２９が立設されており、この案内筒２９内には、駆動軸３０が、Ｏリング３１，３２によって、気密に回転自在に支持されている。前記駆動軸３０の一端には、角筒状などに形成される係合凸部３０１が形成されており、その係合凸部３０１は、前記ボール２２の頂部に形成された対応する角孔などの係合凹所２２２に嵌り込み、こうしてボール２２の軸線Ｚ周りの回転駆動が可能になっている。前記駆動軸３０の他端部３０２は、角筒状などに形成されて、対応する角孔３３１などが形成されたハンドル３３が着脱自在となっており、このハンドル３３を取付けることで、前記駆動軸３０を介して、ボール２２の回転駆動が可能となる。角孔３３１の内周は凹凸３３１１に形成されるなどして、ハンドル３３の取付け状態で、駆動軸３０の他端部３０２をチャックするようになっている。前記駆動軸３０の一端側には拡径されたフランジ部３０３が形成されており、このフランジ部３０３は前記案内筒２９の基端部に形成された段部２９１に回転自在に嵌りこむことで、該駆動軸３０の案内筒２９からの抜け止めが行われている。

前記本体２１の上流側からは筒部３４が延長され、その筒部３４の外周面には、他の配管材料の雌ねじに螺合する雄ねじ３４１が刻設されている。これに対して、前記本体２１の下流側には、短筒部３５が形成され、その短筒部３５の内周面には、雌ねじ３５１が刻設されて、逆止弁４の本体５における上流側の筒部５１の外周面に刻設された雄ねじ５１１が螺合し、こうしてボールバルブ２と逆止弁４とが一体化される。前記筒部５１の基端部の外周面には、Ｏリング３６が嵌め込まれており、短筒部３５の開口端部との間で気密に封止されている。前記Ｏリング３６に代えて、前記筒部５１の基端部の外周面と、短筒部３５の開口端部との間は、接着剤によって気密に封止されてもよい。筒部５１が本体２１に螺合されることで、該筒部５１の内周側に形成された段部５１２と、前記本体２１の筒部３４側に形成された段部３４２とによって、前記ボールシート２８，２７が、ボール２２を挟んで、挟圧支持される。

前記逆止弁４は、本体５と、逆止コマ６と、スプリング７と、案内部材８と、Ｏリング９とを備えて構成される。図２は、前記本体５の部分断面図である。この図２および図１を参照して、本体５は、筒状に形成され、上流側の筒部５１と、下流側の筒部５２と、中間の拡径部５３とを備えて構成される。前記筒部５１が本体２１に螺合される際に、拡径部５３は短筒部３５の開口端部に当接し、必要以上の該筒部５１の本体２１内へのねじ込みを防止している。これによって、ボール２２や、ボールシート２７，２８の変形を防止している。

この逆止弁付きボールバルブ１が組立てられた状態で、下流側の筒部５１は短筒部３５内に嵌り込んでおり、拡径部５３から筒部５２までの長さが、上流側の筒部３４の長さと略等しく形成されている。したがって、この逆止弁付きボールバルブ１を一見すると、コンパクトに収納された逆止弁４の存在が分からず、そのため本体２１の外表面の表示部２１１には、成形や、印刷またはラベルなどで、商標や型番などとともに、矢符Ｆで示す流路方向に関する表示が施されている。

前記筒部５２の上流側の内周は、小径に形成されて弁座面５２１とされ、その弁座面５２１に、下流側からスプリング７によって押圧された逆止コマ６が、離反、または着座することで、それぞれ、所定圧以上の水圧で矢符Ｆで示す上流側から下流側への流路を形成し、または前記所定圧未満の水圧および矢符Ｆとは反対の下流側から上流側へは、その流路を遮断する。前記逆止コマ６の弁座面５２１に対向する部分には、Ｏリング９が嵌め込まれている。前記筒部５２の下流側の外周面には、他の配管材料の雌ねじに螺合する雄ねじ５２２が刻設される。そして、前記筒部５２の下流側の内周面には、少なくとも一部に、内方に突出する第１の係止突部５２３が形成されている。また、第１の係止突部５２３の下流側にも、少なくとも一部に、内方に突出する第３の係止突部５２４が形成されている。本実施形態では、前記係止突部５２３，５２４は、筒部５２の内周の全周に亘る段部に形成される。

図３は前記逆止コマ６を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は軸線方向の部分断面図である。図３（ａ）は下流側から見ており、図３（ｂ）の切断面を、参照符号III−IIIで示している。この図３および図１を参照して、逆止コマ６の上流側端部は、
前記流路２５および弁座面５２１より小径の円錐台状の案内斜面６１に形成され、その下流側に前記Ｏリング９が嵌挿される円環状の溝６２が形成されている。溝６２の下流側は、スプリング７の弾発力によってＯリング９を弁座面５２１に押圧するための円板状の大径部６３が形成されている。本実施の形態では、スプリング７は、伸長方向に弾発力を発生するコイルスプリングである。そのため、前記大径部６３の下流側は縮径されて、スプリング７の一端が巻掛けられる円柱状の支持部６４となっている。前記大径部６３の下流側の面から支持部６４にかけては曲面６５に形成され、この曲面６５がスプリング７の一端面を受けるばね受け座となる。支持部６４の下流側からは、案内軸部６６が形成されている。この案内軸部６６は、軸直角断面、すなわち流路２５に直交する断面が、真円以外の形状に形成される。この図３の例では、前記案内軸部６６は、小判形の断面に形成される。

図４は前記案内部材８を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は軸線方向の部分断面図である。図４（ａ）は上流側から見ており、図４（ｂ）の切断面を、参照符号IV−IVで示している。図４は、図３に対応しているが、断面の説明の関係で、案内部
材８を図３に対応した状体から軸線回りに９０度回転させている。この図４および図１を参照して、案内部材８は、筒状に形成されて前記筒部５２の内周に嵌り込む環状の外枠８１と、筒状に形成されて前記筒の内周面８２１で前記逆止コマ６を支持する支持筒８２と、半径方向に延びて外枠８１の内方に支持筒８２を連結し、前記流路２５を形成する開口８３１を形成しつつ、外枠８１に支持筒８２を支持させる支持柱８３とを備えて構成される。図４の例では、支持柱８３は周方向に等間隔に３本、すなわち１２０度毎に形成されているが、逆止コマ６の案内に支障が無ければ、つまり水の流れに対して傾き無く安定に支持できれば、１本や２本であっておよい。また、図４（ｂ）のように、外枠８１に比べて薄肉に形成されていなくてもよい。

そして、前記環状の外枠８１の外周面には、前記筒部５２における第１の係止突部５２３（図２参照）に係合する第２の係止突部８１１および第３の係止突部５２４（図２参照）に係合する第４の係止突部８１３が形成されている。前記第１および第３の係止突部５２３，５２４が、筒部５２の内周の全周に亘る段部に形成されるので、それに対応して、これら第２および第４の係止突部８１１，８１３も、環状に形成される外枠８１の外周面の全周に亘る段部に形成される。案内部材８が筒部５２に嵌め込まれた状態では、前記段部同士が係合して抜け止めおよびズレ止めが行われる。一方、嵌め込みのために、外枠８１の外周面の上流側端部が、若干小径の案内斜面８１２に形成される。

案内部材８の外枠８１や支持柱８３は比較的薄肉であり、したがって該案内部材８の筒部５２への嵌め込み時には、案内斜面８１２の押圧に伴ってそれらが変形し、第２の係止突部８１１の段部が第１の係止突部５２３の段部を乗り越えて、互いに係合する。またこのとき、第４の係止突部８１３の段部が第３の係止突部５２４の段部に当接する。したがって、外枠８１の第２および第４の係止突部８１１，８１３によって形成される環状の凸条が、筒部５２側の第１および第３の係止突部５２３，５２４によって形成される凹溝に嵌り込むことになる。前記の変形が行われ易いように、案内部材８は樹脂材料から成ることが好ましい。また、前記第２の係止突部８１１と第１の係止突部５２３との係合度合いは、水流では確実に外れず、係合（段部の乗り越え）が容易になる程度の浅い係合でよい。

図１〜図４を参照して、上述のように構成される逆止弁付きボールバルブ１では、ボールバルブ２の部分が組立てられ、さらに逆止弁４の本体５が螺着され、止水試験が行われた後に、流路方向Ｆの下流側から、Ｏリング９付きの逆止コマ６およびスプリング７を嵌め込んだ後、案内部材８を嵌め込み、案内部材８の外枠８１の第２の係止突部８１１を本体５の内周面の第１の係止突部５２３に係合させるだけで、それらの部品の本体５からの抜け止めを行い、逆止弁４の部分も、組み立てを終了することができる。これによって、本体５の下流側、すなわち出口側から、部品を挿入して組み立てを行うことができる。また、ボールバルブ２等との一体化にあたっても、上述のようにボールバルブ２等を単体で検査をした後に、当該逆止弁４の上流側に一体化し、当該逆止弁４に異物（製造に伴う切り粉やゴミ等）の噛み混みなどの不具合が生じていても、前記一体化を解除することなく、すなわちシールを解除しなくても、係止突部５２３，８１１の係合を解除するだけで、下流側、すなわち出口側から、内部の部品を取り出し、適宜交換することも可能になる。

その部品交換に関して、詳しくは、たとえばこの逆止弁４の機能に不良があれば、案内部材８の支持柱８３の部分をラジオペンチで挟むなどして、該案内部材８を取り外すことで、Ｏリング９、逆止コマ６およびスプリング７の交換が可能になる。一方、前記案内部材８の可撓性が少ない場合には、支持柱８３の部分をニッパで切断するなどして支持筒８２およびそれに連結された該支持柱８３の部分を除去した後、ラジオペンチなどで、残った外枠８１の部分を変形させることで、Ｏリング９、逆止コマ６およびスプリング７の交換が可能になる。また、実際の湯沸かし器などへの機器設置状態で、ゴミの噛み込みなどで逆止弁４の機能に不良が生じれば、従来は上流側および下流側の両方の雄ねじ３４１，５２２の部分で他の配管材料との螺合を解除して交換する必要のあった該逆止弁４を、本実施の形態では、下流側の雄ねじ５２２の部分に対する他の配管材料の螺合を解除するだけで、必要に応じた部品だけを交換することが可能になり、メンテナンスコストを飛躍的に削減することができる。

また、本実施の形態の逆止弁４では、逆止コマ６の案内軸部６６と、それを支持する案内部材８の支持筒８２の内周面８２１の軸直角断面の形状が小判形に形成されるので、水の通過に伴う逆止コマ６の回転を阻止し、回転に伴う異音の発生を防止することができる。なお、このような回転止めのための形状は、前記小判形に限らず、三（多）角形や楕円等、逆止コマ６が回転可能な真円以外の形状であればよい。

また、本実施の形態では、管または継ぎ手等の他の配管材料と嵌着するために、筒部５２（本体５）の下流側の外周面には、前記他の配管材料の雌ねじに螺合する雄ねじ５２２が刻設されているが、前記嵌着を、該筒部５２側の外周面に刻設した雄ねじと、前記他の配管材料の内周面に刻設した雌ねじとで行うようにしてもよく、或いはユニオンコネクタで行うようにしてもよい。しかしながら、筒部５２の外周面に雄ねじ５２２を刻設する場合、該筒部５２の内側では、端面ぎりぎりにまで案内部材８を臨ませる（配置する）ことができ、上述のように該端面の側から取り外し可能な案内部材８を、容易に取り外すことができる。
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の他の形態に係る逆止弁付きボールバルブにおける案内部材８ａの斜視図であり、図６はその案内部材８ａを示す図である。図６において、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は軸線方向の断面図である。図５および図６（ｂ）も図４（ａ）と同様に上流側から見ており、図６（ｂ）において、（ｃ）の切断面を、参照符号VI−VIで示している。この案内部材８ａは、上述の案内部材８に類似
し、対応する部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。また、本実施の形態は、この案内部材８ａの形状が相違するだけで、他の構成は、上述の実施の形態と同様である。

本実施の形態の案内部材８ａでは、外枠８１ａは、前記筒部５２（本体５）の内周面に密着する円筒の外周面に、複数の面取りされた平面８１４を有して成り、前記各平面８１４から、第２の係止突部８１１ａが半径方向外方に延びて形成される。

したがって、本体５の内周面に密着する円筒の部分ではなく、前記平面８１４によって内周面から生じた隙間に工具などを挟み込むことで、前記外枠８１ａの平面８１４の部分を撓ませ、第２の係止突部８１１ａの第１の係止突部５２３に対する係合状態を解除し、筒部５２から、案内部材８ａ、スプリング７および逆止コマ６を取り外すことができる。これによって、案内部材８ａが樹脂材料などの可撓性の材料から成る場合、該案内部材８ａの再利用も可能にしつつ、部品交換が可能になる。

なお、図５および図６の例では、前記面取りは３面で行われており、したがって前記外枠８１ａは、三角筒の頂部をＲに丸めた形状になっている。この面取りの面数は、任意であるが、複数箇所以上で、上述の外し易さが向上する。
（実施の形態３）
図７は本発明の実施の他の形態に係る逆止弁付きボールバルブにおける案内部材８ｂの斜視図であり、図８はその案内部材８ｂを示す図である。図８において、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は背面図であり、（ｃ）は軸線方向の断面図である。図７および図８（ａ）は図４（ａ）と同様に上流側から見ており、図８（ａ）において、（ｃ）の切断面を、参照符VIII−VIIIで示している。この案内部材８ｂは、上述の案内部材８に類似し
、対応する部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。また、本実施の形態は、この案内部材８ｂの形状が相違するだけで、他の構成は、上述の実施の形態と同様である。

本実施の形態の案内部材８ｂで注目すべきは、外枠８１ｂは、前記筒部５２（本体５）の内周面に密着する円筒状で、かつその一部分が切欠き８７によって切欠かれた形状に形成されることである。また、本実施の形態の案内部材８ｂでは、前記円筒状の外枠８１ｂの外周面からは、前記第２の係止突部８１１が半径方向外方に延びて形成されており、前記支持柱８３は、少なくとも前記切欠き８７の両側で、前記外枠８１ｂを支持筒８２に連結している。図７および図８では、その切欠き８７の両側の部分における支持柱を、参照符号８３ｂで示している。

このように円筒の一部を切欠いて、外枠８１ｂを形成することで、該外枠８１ｂを外側に拡げたり、内側に縮めたりできるようになる。そして、支持柱８３ｂが切欠き８７の両側に形成されていることで、該支持柱８３ｂを、すなわち図８（ａ）において参照符号Ｃで示す位置を、ラジオペンチなどで挟むことで、外枠８１ｂは内側に縮まり、これによって第２の係止突部８１１の第１の係止突部５２３に対する係合状態を解除し、筒部５２（本体５）から、案内部材８ｂ、スプリング７および逆止コマ６を、極めて容易に取り外すことができるようになる。これによって、案内部材８ｂが樹脂材料などの可撓性の材料から成る場合、該案内部材８ｂの再利用も可能にしつつ、部品交換が可能になる。

また、前記の案内部材８ａでは、筒部５２（本体５）と平面８１４との隙間に、時計用のマイナスドライバーなどを挿入して該案内部材８ａを取り外すことになる。詳しくは、１箇所の隙間にマイナスドライバーを挿入して外枠８１ａを撓ませ、第２の係止突部８１１ａを筒部５２（本体５）から離反させて案内部材８ａを出口側に引き寄せる（傾ける）作業を、順次各隙間に繰り返し行って、少しずつ案内部材８ａを出口側に移動させてゆく必要がある。そのため、取り外し作業が非常に煩雑であるとともに、筒部５２（本体５）側に傷が付く可能性があるのに対して、本実施形態の案内部材８ｂでは、支持柱８３ｂをラジオペンチで挟み、引き出すだけであるので、作業が容易であるとともに、前記ラジオペンチが筒部５２（本体５）側に触れず、傷を付けてしまうことも無い。

図７および図８の案内部材８ｂでは、前記外枠８１ｂを撓み易く（薄肉に）するために、第４の係止突部８１３ｂは、支持柱８３，８３ｂ付近に形成される。

１ 逆止弁付きボールバルブ
２ ボールバルブ
２１ 本体
２２ ボール
２４，２５ 流路
２６ 収納空間
２７，２８ ボールシート
３０ 駆動軸
４ 逆止弁
５ 本体
５１ 筒部
５２ 筒部
５２１ 弁座面
５２２ 雄ねじ
５２３ 第１の係止突部
５２４ 第３の係止突部
６ 逆止コマ
６６ 案内軸部
７ スプリング
８，８ａ，８ｂ 案内部材
８１，８１ａ，８１ｂ 外枠
８１１，８１１ａ 第２の係止突部
８１３，８１３ｂ 第４の係止突部
８１４ 平面
８２ 支持筒
８２１ 内周面
８３１ 開口
８３，８３ｂ 支持柱
８７ 切欠き
９ Ｏリング

Claims (7)

1. 筒状の本体の上流側の内周が小径に形成されて弁座面とされ、その弁座面に、下流側からスプリングによって押圧された逆止コマが、離反、または着座することで、それぞれ前記上流側から下流側への流路を形成し、または下流側から上流側への流路を遮断するようにした逆止弁において、
   前記本体の下流側の内周面には少なくとも一部に内方に突出する第１の係止突部が形成され、
   前記本体の下流側から嵌め込まれ、前記逆止コマを前記流路の方向に移動可能に支持する案内部材を備え、該案内部材は、
   前記第１の係止突部に係合する第２の係止突部を有する外枠と、
   筒状に形成されて前記筒の内周面で前記逆止コマを支持する支持筒と、
   前記本体の半径方向に延びて前記外枠の内方に支持筒を連結し、前記流路を形成する開口を形成しつつ、前記外枠に支持筒を支持させる支持柱とを備えることを特徴とする逆止弁。
2. 前記本体の下流側は円筒状に形成され、
   前記外枠は、前記本体の内周面に密着する円筒状で、かつその一部分が切欠かれた形状に形成されるとともに、前記円筒の外周面からは前記第２の係止突部が半径方向外方に延びて形成されており、
   前記支持柱は、少なくとも前記切欠かれた部分の両側で、前記外枠を支持筒に連結することを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
3. 前記本体の下流側は円筒に形成され、
   前記外枠は、前記本体の内周面に密着する筒状に形成され、かつその外周面に、複数の面取りされた平面を有して成り、前記各平面から、前記第２の係止突部が半径方向外方に延びて形成されることを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
4. 前記逆止コマは、前記流路に直交する断面が真円以外の形状に形成され、前記支持筒の内周面は、対応する断面に形成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の逆止弁。
5. 前記本体の下流側の外周面には、他の配管材料の雌ねじに螺合する雄ねじが刻設されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の逆止弁。
6. 前記請求項１〜５の何れか１項に記載の逆止弁を下流側に備えることを特徴とするバルブ。
7. ボールバルブであることを特徴とする請求項６記載のバルブ。

Images