JP2015143129A - フォーマディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】発泡部材上で液体が固化するのを抑制できるフォーマディスペンサを提供する。【解決手段】上ステム４１には、第２下ステム５２に離間可能に密接する第２シール部４６が配設され、第２シール部４６は、空気通路を通した気液混合室１９内と空気用シリンダ１２内との連通を遮断するとともに、押下ヘッド２０の押下により第２下ステム５２から離間して、空気通路を通して気液混合室１９内と空気用シリンダ１２内とを連通させることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、フォーマディスペンサに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すようなフォーマディスペンサが知られている。フォーマディスペンサは、液体が収容される容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムと、ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、ステムを上方に付勢する付勢部材と、ステムに連係する液用ピストンと、内部に液用ピストンが上下摺動自在に収容された液用シリンダと、ステムに連係する空気用ピストンと、内部に空気用ピストンが上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、気液混合室とノズル孔との間に配設され、気液混合室からの気液混合体を発泡する発泡部材と、を備えている。
フォーマディスペンサは、押下ヘッドを押し下げてステムを下方に移動させることにより、容器体内の液体を移送するとともに空気と混合させ、これらの気液混合体が発泡されてなる泡体を吐出する。

特開２００５−１３９４５号公報

しかしながら、上述した従来のフォーマディスペンサでは、繰り返し使用する過程で、発泡部材上で液体が乾いて固化する可能性があった。なお液体が発泡部材上で固化すると、例えば泡体を適正な泡質に発泡し難くなる等のおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、発泡部材上で液体が固化するのを抑制できるフォーマディスペンサを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るフォーマディスペンサは、液体が収容される容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備えたフォーマディスペンサであって、前記ポンプには、前記ステムに連係する液用ピストン及び空気用ピストンと、前記液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、前記空気用シリンダ内と前記気液混合室内とを連通する空気通路と、前記気液混合室からの気液混合体を発泡させる発泡部材と、が備えられ、前記ステムは、前記押下ヘッドが装着された上ステムと、前記上ステムから下方に向けて延設された下ステムと、を備え、前記上ステムは、前記下ステムに対して上方付勢状態で下方移動可能に支持され、前記ノズル孔と前記発泡部材との間には、上下方向に延びる上下流路を有する接続路が配設され、前記下ステムには、上方に向けて立設されるとともに、前記上下流路の上端開口を閉塞する閉塞体が備えられ、前記上ステムの前記下ステムに対する下降に伴い、前記閉塞体が前記上端開口を開放し、前記空気用ピストンは、内側に前記下ステムが挿通される筒部を備え、前記下ステムには、該下ステムの径方向の外側に向けて張り出して、前記筒部の下端に該筒部の下方から当接するフランジ状の当接部が形成され、前記空気通路の一部が、前記筒部と前記下ステムとの間に形成され、前記上ステム及び前記下ステムのうち、何れか一方のステムには、他方のステムに離間可能に密接するシール部が配設され、前記シール部は、前記空気通路を通した前記気液混合室内と前記空気用シリンダ内との連通を遮断するとともに、前記押下ヘッドの押下により前記他方のステムから離間して、前記空気通路を通して前記気液混合室内と前記空気用シリンダ内とを連通させることを特徴とする。

この構成によれば、泡体を吐出するとき、押下ヘッドを押下すると、上ステムが下ステムに対して下降することで、上下流路の上端開口が開放され、さらにこの押下を継続すると、下ステムが上ステム及び押下ヘッドとともに下降することで、液用ピストン及び空気用ピストンも下降する。これにより、液用シリンダ内の液体及び空気用シリンダ内の空気が気液混合室内に供給されるとともに、これら液体及び空気が混合されて気液混合体となる。さらに、この気液混合体が発泡部材を通過することで、発泡されて泡体となり、この泡体が接続路を通してノズル孔から吐出される。
一方、押下ヘッドの押下を解除すると、押下ヘッド、ステム、液用ピストン、及び空気用ピストンが上方に向けて復元変位する。この際、上ステムが下ステムに対して上方に向けて復元変位することで、閉塞体が上下流路の上端開口を閉塞する。これにより、接続路を通したノズル孔内と気液混合室内との連通が遮断される。
そして、本発明のフォーマディスペンサにおいて、上下流路の上端開口を閉塞する閉塞体が下ステムに備えられているので、押下ヘッドを押下する前の待機状態において、ノズル孔及び上端開口を通して、発泡部材が外気に晒されるのを抑制できる。これにより、発泡部材上で液体が乾いて固化するのを抑えることが可能になり、例えば適性な泡質の安定した発泡を維持することが可能になる。

特に、上ステム及び下ステムのうち、何れか一方のステムに、他方のステムに離間可能に密接するシール部が配設されているため、空気用シリンダの内圧が上昇する等して、下ステムに対して空気用ピストンが上昇した場合に、空気用ピストンの筒部が当接部から離間し、空気通路内が空気用シリンダ内に連通しても、空気通路を通した気液混合室内と空気用シリンダ内との連通がシール部によって遮断された状態を維持する。これにより、気液混合室側から液体が空気通路を通して空気用シリンダ内に流入するのを、シール部によって阻止することができる。

また、前記他方のステムには、前記一方のステム側に向けて張り出して、前記シール部が接離する張出部が配設されていてもよい。
この構成によれば、上ステムと下ステムとの間のシール性を確保できる。

また、前記上ステムは、前記下ステムに対する上昇移動が規制されていてもよい。
この構成によれば、空気用シリンダの内圧が上昇する等して、下ステムに対して空気用ピストンが上昇した場合であっても、シール部と他方のステムとの密接状態が維持されることになる。すなわち、空気通路を通した気液混合室内と空気用シリンダ内との連通がシール部によって遮断された状態が維持されるため、気液混合室側から液体が空気通路を通して空気用シリンダ内に流入するのを、シール部によってより確実に阻止することができる。

本発明に係るフォーマディスペンサによれば、発泡部材上で液体が固化するのを抑制できる。

実施形態における吐出容器の縦断面図である。 図１の要部拡大図である。 フォーマディスペンサの作用を説明するための説明図であって、図１に相当する縦断面図である。 図３の要部拡大図である。 フォーマディスペンサの作用を説明するための説明図であって、図１に相当する縦断面図である。 フォーマディスペンサの作用を説明するための説明図であって、図１に相当する縦断面図である。 図６の要部拡大図である。 フォーマディスペンサの他の構成を示す要部拡大図である。 フォーマディスペンサの他の構成を示す要部拡大図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示す吐出容器１は、液体が収容される容器体２と、容器体２の口部２ａに、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１６を有するポンプ３、及びステム１６の上端部に配設されノズル孔３３が形成された押下ヘッド２０を有するフォーマディスペンサ１０と、を備え、容器体２内の液体を泡状にして吐出する。

ポンプ３は、装着キャップ１１と、空気用シリンダ１２と、液用シリンダ１３と、液用ピストン１４と、第１付勢部材１５ａ及び第２付勢部材１５ｂと、ステム１６と、空気用ピストン１７と、発泡部材１８と、気液混合室１９と、を備えている。

ここで空気用シリンダ１２、液用シリンダ１３、液用ピストン１４及び空気用ピストン１７は筒状に形成されている。これらの空気用シリンダ１２、液用シリンダ１３、液用ピストン１４及び空気用ピストン１７の各中心軸線は、共通軸上に位置し、容器体２の軸線と同軸に配置されている。
以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った容器体２の底部側を下側といい、下側の反対側を上側という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着キャップ１１は、容器体２の口部２ａに螺着される下筒部２１と、下筒部２１よりも小径に形成され、下筒部２１から上方に向けて延設された上筒部２２と、これら下筒部２１及び上筒部２２間を連結する連結段部２３と、を備えている。

押下ヘッド２０は、その下方移動に伴い装着キャップ１１の上筒部２２が内側に進入する外筒３１と、外筒３１の内側に配設されてステム１６に装着される内筒３２と、内筒３２から径方向の外側に向けて延設され、先端にノズル孔３３が形成されたノズル筒３４と、外筒３１の上端開口を覆い、かつ外筒３１と内筒３２及びノズル筒３４とを連結する頂板３５と、頂板３５から下方に向けて軸線Ｏと同軸に延びる突設筒３６と、を備えている。
内筒３２は、外筒３１よりも下方に延在するとともに、その下部が上筒部２２内に挿入されている。なお、内筒３２の上部は、下部に比べて内径が縮小している。

ステム１６は、容器体２の口部２ａに上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１６は、上端部に押下ヘッド２０の内筒３２が外嵌された上ステム４１と、上ステム４１から下方に向けて延設された下ステム４２と、を備えている。

上ステム４１は、上下方向に沿う長さが押下ヘッド２０の内筒３２よりも短くなっているとともに、その全体が内筒３２内に嵌合されている。具体的に、上ステム４１は、内筒３２内の上部に嵌合された小径部４３と、内筒３２内の下部に嵌合されるとともに、小径部４３よりも外径が大きい大径部４４と、大径部４４の上下方向における中間部分に突設された第１シール部４５と、大径部４４の下端縁から突設された第２シール部４６と、を備えている。
各シール部４５，４６は、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延在するとともに、その下端縁が後述する第２下ステム５２の外周面に密接している。

下ステム４２は、液用ピストン１４に連係する第１下ステム５１と、空気用ピストン１７に連係され、かつ第１下ステム５１と上ステム４１とを接続する第２下ステム５２と、を備えている。
第１下ステム５１は、下部が液用ピストン１４の後述する小筒部７２に外嵌され、かつ上部に、径方向の内側に向けて突出する環状の台座部５３が配設されている。また、第１下ステム５１における上部と下部との間に位置する中間部に、径方向の外側に向けて突出するフランジ状の当接部５４が配設されている。

第２下ステム５２は、上部が上ステム４１内の下部に挿入された基筒５５と、基筒５５の上端に内フランジ部を介して上方に向けて立設された有頂筒状の支持部５７と、を備えている。

基筒５５の下部には、径方向の外側に向けて張り出す張出部５６が形成されている。この張出部５６は、上下方向に沿う縦断面視で径方向の外側に向けて突の湾曲状とされ、上下方向の外側から内側に向かうに従い径方向の外側に膨出している。また、基筒５５のうち、張出部５６よりも上方に位置する部分には、基筒５５を径方向に貫通するとともに、基筒５５の内外を連通させる貫通孔５９が形成されている。
そして、上述した上ステム４１の各シール部４５，４６のうち、第１シール部４５は基筒５５における貫通孔５９よりも上側に位置する部分に、上下摺動自在に密接している。一方、上ステム４１の第２シール部４６は、基筒５５における貫通孔５９よりも下側に位置する部分に、離間可能に密接している。なお、押下ヘッド２０を押下する前の待機状態、すなわち上ステム４１が上昇端位置にあるとき、第２シール部４６は張出部５６に密接している。また、第２シール部４６と押下ヘッド２０の内筒３２との間には、環状溝６１が形成されている。

また、支持部５７の周壁部には、上下方向の全長に亘って延びる連通孔５８が形成されており、この連通孔５８を通して、第２下ステム５２内と、上ステム４１内と、が連通している。

空気用シリンダ１２は、装着キャップ１１の連結段部２３と容器体２の口部２ａとの間に上下方向に挟持された環状の取付け部６３と、取付け部６３から下方に向けて延設された周壁部６４と、周壁部６４から径方向の内側に向けて突設された環状の底壁部６５と、を備えている。

液用シリンダ１３は、空気用シリンダ１２と一体に形成されている。液用シリンダ１３は、空気用シリンダ１２の底壁部６５の内周縁から下方に向けて延設された基筒部６６と、基筒部６６の下端から下方に向けて連設され、下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ部６７と、テーパ部６７の下端から下方に向けて連設された垂下筒部６８と、を備えている。液用シリンダ１３において基筒部６６とテーパ部６７とが連結された部分の内周面には、上下方向に延在する縦リブが、周方向に間隔をあけて複数突設されている。

液用シリンダ１３の内部には、液用ピストン１４が上下摺動自在に収容されている。液用ピストン１４は、ステム１６に連係する。液用ピストン１４は、液用シリンダ１３内に液密状態で上下摺動可能に嵌合する大筒部７１と、下端が大筒部７１に連結されるとともに、上部が第１下ステム５１内に嵌合された小筒部７２と、を備えている。

第２付勢部材１５ｂは、液用ピストン１４を介して第１下ステム５１を上方に向けて付勢する。第２付勢部材１５ｂは、液用ピストン１４において大筒部７１と小筒部７２とが連結された部分と、液用シリンダ１３の上述した縦リブと、の間に介装されている。なお、第２付勢部材１５ｂ及び上述した第１付勢部材１５ａとしては、例えばコイルスプリングや樹脂バネ等を採用することができる。また、第２付勢部材１５ｂは、第１付勢部材１５ａに比べてばね定数が大きく設定されていることが好ましい。

液用シリンダ１３、液用ピストン１４及び第２付勢部材１５ｂ内には、棒状の弁部材７３が挿通されている。弁部材７３の上端部には、中空の逆円錐状の上部弁体７３ａが形成され、弁部材７３の下端部には、下部弁体７３ｂが形成されている。上部弁体７３ａは、液用ピストン１４の上端部に形成された弁座部に、この弁座部の上方から離間可能に着座している。下部弁体７３ｂは、液用シリンダ１３のテーパ部６７から上方に離間していて、テーパ部６７に着座可能に形成されている。下部弁体７３ｂの外周面には、液用シリンダ１３の縦リブの間に配置されるガイド凸部（不図示）が突設されている。

空気用ピストン１７は、空気用シリンダ１２の内部に上下摺動自在に収容されている。空気用ピストン１７は、ステム１６に連係する。空気用ピストン１７は、第１下ステム５１に外装された内摺動筒部（筒部）７５と、空気用シリンダ１２内に嵌合された外摺動筒部７６と、これらの内摺動筒部７５と外摺動筒部７６とを連結する連結部７７と、を備えている。

内摺動筒部７５のうち、下部は、第１下ステム５１において、当接部５４よりも上側に位置する摺動部分に上下摺動可能に外嵌され、上部は、押下ヘッド２０において、内筒３２内の下部に上下摺動可能に嵌合されている。そして、内摺動筒部７５の下端縁は、当接部５４に上方から離間可能に着座している。

連結部７７は、内摺動筒部７５及び外摺動筒部７６それぞれにおける上下方向の中央部同士を全周に亘って連結する環状に形成されている。連結部７７には、空気用シリンダ１２の内部のうち、この連結部７７よりも上方に画成される上室７８ａ内と、この連結部７７よりも下方に画成される下室７８ｂ内と、を連通する貫通孔が形成されている。

内摺動筒部７５において連結部７７に連結された部分よりも下側に位置する部分には、弁筒部８１が嵌合されている。弁筒部８１の外周面には、上述した貫通孔を開閉する弾性変形可能な環状の外気導入弁８１ａが突設されている。外気導入弁８１ａの外周縁部は連結部７７の下面に離間可能に密接している。

図２に示すように、発泡部材１８は、気液混合室１９とノズル孔３３との間に配設され、気液混合室１９から移送される気液混合体を発泡する。発泡部材１８は、ケーシング８２と、発泡エレメント８３と、を備えている。
ケーシング８２は、上側が大径部８２ａとされ、下側が小径部８２ｂとされた２段筒状に形成されている。大径部８２ａは、上述した第２下ステム５２の基筒５５内に嵌合され、小径部８２ｂは第１下ステム５１の上端部内に嵌合されている。

図示の例において、発泡エレメント８３は、２つ設けられていて、これらの両発泡エレメント８３は、ケーシング８２（大径部８２ａ）内に装着されている。両発泡エレメント８３のうち、下側の発泡エレメント８３は、筒体８３ａの下側開口面にメッシュ体８３ｂが張設されてなり、上側の発泡エレメント８３は、筒体８３ａの上側開口面にメッシュ体８３ｂが張設されてなる。

気液混合室１９は、液用シリンダ１３から移送される液体と空気用シリンダ１２から移送される空気とを混合する。図示の例において、気液混合室１９は、第１下ステム５１の上端部内に設けられている。気液混合室１９は、第１下ステム５１内において、上述したケーシング８２の小径部８２ｂと、台座部５３の上面と、の間の空間とされている。気液混合室１９内には、台座部５３に着座する球状の液吐出弁１９ａが設けられている。液吐出弁１９ａは、台座部５３に離間可能に着座している。

ここで、押下ヘッド２０とステム１６との間には、押下ヘッド２０のノズル孔３３と発泡部材１８との間を接続する接続路８５が画成されている。具体的に、接続路８５は、上下方向に沿って延びる上下流路８５ａと、上下流路８５ａの上端部から径方向に沿って延びる横流路８５ｂと、を有している。
上下流路８５ａは、上ステム４１と第２下ステム５２とによって画成され、発泡部材１８から上方に向けて延びるとともに、軸線Ｏと同軸状に配設されている。すなわち、上下流路８５ａのうち、下端開口は発泡部材１８に接続され、上端開口は横流路８５ｂを介してノズル孔３３に接続されている。
横流路８５ｂは、ノズル筒３４内において、ノズル孔３３よりも径方向の内側に位置する部分により構成されている。

そして、上述した第２下ステム５２には、上下流路８５ａの上端開口を開閉可能に閉塞する閉塞体８７が配設されている。閉塞体８７は、軸線Ｏと同軸に延びる有底筒状の延設部８８と、延設部８８の上端部に配設された弁体８９と、を備えている。

延設部８８は、上ステム４１内に遊挿されるとともに、その下端部が上述した支持部５７の天壁部に固定され、上端部が押下ヘッド２０におけるノズル筒３４内に位置するとともに、その内部に押下ヘッド２０の上述した突設筒３６が挿入されている。また、延設部８８内において、突設筒３６の下端縁と延設部８８の底壁部との間には、上述した第１付勢部材１５ａが介在している。第１付勢部材１５ａは、突設筒３６を介して上ステム４１及び押下ヘッド２０をともに上方に向けて付勢している。

弁体８９は、上下方向から見た平面視で円板状とされ、接続路８５内を上下流路８５ａと横流路８５ｂとに仕切っている。弁体８９は、その下面が上ステム４１の上端縁に密接して上下流路８５ａを閉塞している。すなわち、本実施形態の上ステム４１は、下ステム４２（第２下ステム５２）に対する上昇移動が弁体８９によって規制されている。

以上のように構成されたフォーマディスペンサ１０では、気液混合室１９と空気用シリンダ１２の下室７８ｂとが空気通路Ｒを通して連通可能となっている。すなわち、空気通路Ｒは、上述したケーシング８２（小径部８２ｂ）の外周面に形成された第１連通溝Ｒ１と、第１下ステム５１の外周面に形成された第２連通溝Ｒ２と、第１連通溝Ｒ１及び第２連通溝Ｒ２間を接続する中間通路Ｒ３と、を備えている。

中間通路Ｒ３は、第２下ステム５２の外周空間（押下ヘッド２０の内筒３２、上ステム４１、及び第２下ステム５２により画成された空間）であって、その下端部が第２連通溝Ｒ２に連通するとともに、上端部が上述した貫通孔５９を通して第１連通溝Ｒ１内に連通している。また、中間通路Ｒ３内には、中間通路Ｒ３内を気液混合室１９側と空気用シリンダ１２側とに仕切る上述した第２シール部４６が配設されている。第２シール部４６は、液体が空気通路Ｒを通して気液混合室１９側から空気用シリンダ１２内に流入するのを阻止するとともに、押下ヘッド２０の押下による空気用ピストン１７の下降時には第２下ステム５２の張出部５６から離間して、空気通路Ｒを連通させる（詳細は後述する）。

そしてフォーマディスペンサ１０は、押下ヘッド２０を押下してステム１６を下方に移動させることにより、容器体２内の液体を移送するとともに空気と混合させ、これらの気液混合体が発泡されてなる泡状の液体（以下、泡体という）をノズル孔３３から吐出する。

次に、上述したフォーマディスペンサ１０の作用について説明する。なお、フォーマディスペンサ１０は、押下ヘッド２０を押下する前の待機状態において、閉塞体８７の弁体８９が上下流路８５ａの上端開口を閉塞している。

フォーマディスペンサ１０の使用時には、まず図３に示すように押下ヘッド２０を押下する。このフォーマディスペンサ１０では、上述したように第１付勢部材１５ａのばね定数が第２付勢部材１５ｂのばね定数よりも小さく設定されていることから、押下ヘッド２０及び上ステム４１が第１付勢部材１５ａの付勢力に抗して第２下ステム５２に対して下降する。このとき、押下ヘッド２０の突設筒３６が閉塞体８７の延設部８８内に進入するとともに、上ステム４１が閉塞体８７の弁体８９に対して下方に離間することで、上下流路８５ａの上端開口が開放され、上下流路８５ａと横流路８５ｂとが連通する。

また、押下ヘッド２０及び上ステム４１が第２下ステム５２に対して下降する過程において、上ステム４１の各シール部４５，４６は、第２下ステム５２の外周面上を下方に向けて摺動する。そして、図４に示すように、押下ヘッド２０を押下し続けることで、第２シール部４６は、第２下ステム５２の張出部５６を乗り越え、第２下ステム５２の外周面から離間する。これにより、中間通路Ｒ３を通して気液混合室１９内と空気用シリンダ１２内とが連通する。

その後、押下ヘッド２０を押下し続けることで、延設部８８の上端縁が押下ヘッド２０の頂板３５に下方から突き当たることで、押下ヘッド２０及び上ステム４１の第２下ステム５２に対する下降が規制される（規制状態）。
また、押下ヘッド２０及び上ステム４１が第２下ステム５２に対して下降することで、空気用ピストン１７における内摺動筒部７５の上端部が押下ヘッド２０における内筒３２の内周面上を摺動する。これにより、内摺動筒部７５の上端部が第２シール部４６の外側に形成された環状溝６１内に進入する。

次に、図５に示すように、規制状態から押下ヘッド２０をさらに押下すると、押下ヘッド２０、ステム１６及び液用ピストン１４が一体的に押し下げられる。
このとき、空気用ピストン１７の内摺動筒部７５が第１下ステム５１の上述した摺動部分の外周面上を摺動するとともに、内摺動筒部７５の上端部が押下ヘッド２０（内筒３２）の内周面上を摺動する。これにより、内摺動筒部７５の上端縁が、環状溝６１の頂面に突き当たり、空気用ピストン１７の上下方向の位置が保持される。その結果、第１下ステム５１の当接部５４と、空気用ピストン１７の内摺動筒部７５の下端縁と、の間に、空気通路Ｒと下室７８ｂとを連通する連通隙間Ｒａが形成される。またこのとき、弁部材７３も下降することで、下部弁体７３ｂが液用シリンダ１３のテーパ部６７に着座して、液用シリンダ１３の下端開口部が閉塞される。なお、連通隙間Ｒａが形成された時点で、弁部材７３の上部弁体７３ａが液用ピストン１４の弁座部から離間していても構わない。

その後、図５、図６に示すように、押下ヘッド２０をさらに押下すると、押下ヘッド２０、ステム１６及び液用ピストン１４とともに空気用ピストン１７が下方に移動し、空気用ピストン１７の外摺動筒部７６が、空気用シリンダ１２の周壁部６４の内周面上を、下方に向けて摺動する。

このとき、外気導入弁８１ａは、連結部７７の下面に密接されたままの状態であり、空気用ピストン１７の貫通孔は閉塞されている。これにより、下室７８ｂ内の空気が圧縮され、この空気が、連通隙間Ｒａ及び空気通路Ｒを通して気液混合室１９に向けて移送される。具体的に、図７に示すように、連通隙間Ｒａから空気通路Ｒ内に流入した空気は、空気通路Ｒの第２連通溝Ｒ２内を上方に向けて流通する。すると、空気は、第２連通溝Ｒ２から中間通路Ｒ３内に流入し、その後中間通路Ｒ３において第２シール部４６と第２下ステム５２との間の隙間を通過した後、貫通孔５９を通して第１連通溝Ｒ１内に流入する。第１連通溝Ｒ１内に流入した空気は、気液混合室１９内に移送される。

またこのとき、図５、図６に示すように、液用シリンダ１３の下端開口部が閉塞された状態で、第２付勢部材１５ｂを圧縮変形させつつ、液用ピストン１４を下方に移動させて、弁部材７３の上部弁体７３ａを液用ピストン１４の弁座部から離間させる。これにより、液用シリンダ１３の内部と第１下ステム５１の内部とが連通され、液用シリンダ１３内の液体が、弁座部及び上部弁体７３ａの間を通過して第１下ステム５１内の気液混合室１９に移送される。

以上のように、押下ヘッド２０を押下することにより、気液混合室１９に空気及び液体がそれぞれ移送され、これらは気液混合室１９で合流して混合される。この気液混合体は、発泡部材１８に移送され、下側の発泡エレメント８３のメッシュ体８３ｂ及び上側の発泡エレメント８３のメッシュ体８３ｂを順次通過することで発泡させられて泡体になり、接続路８５を流通してノズル孔３３から吐出される。

その後、押下ヘッド２０の押下を解除すると、上述した吐出時と逆の動作によって押下ヘッド２０が待機位置（上ステム４１の上昇端位置）に戻る。具体的に、押下ヘッド２０の押下を解除すると、第２付勢部材１５ｂの復元力により液用ピストン１４が上昇する。これにより、液用ピストン１４の弁座部が弁部材７３の上部弁体７３ａに当接することで、液用シリンダ１３の内部と第１下ステム５１の内部との連通が遮断され、気液混合室１９への液体の移送が停止される。なお、押下ヘッド２０の押下の解除は、押下ヘッド２０の頂板３５上に手等を添えながら行うことが好ましい。

また、このように上昇する液用ピストン１４とともに、ステム１６及び押下ヘッド２０が一体的に上昇し、ステム１６の当接部５４が空気用ピストン１７の内摺動筒部７５の下端縁に当接することで、空気通路Ｒを通した下室７８ｂと気液混合室１９との連通が遮断され、気液混合室１９への空気の移送が停止される。その後、第２付勢部材１５ｂの復元力により、空気用ピストン１７がステム１６及び押下ヘッド２０とともに押し上げられることで、下室７８ｂ内が負圧状態となる。これにより、外気導入弁８１ａが下方に弾性変形させられて、空気用ピストン１７の貫通孔が開放される。これにより、貫通孔及び上室７８ａを通して下室７８ｂ内に外気が供給される。

第２付勢部材１５ｂが復元した後、第１付勢部材１５ａの復元力により押下ヘッド２０及び上ステム４１が下ステム４２に対して上昇する。上ステム４１が上昇端位置に向けて上昇する過程において、上ステム４１の第１シール部４５は第２下ステム５２の外周面上を摺動しながら上昇する。一方、上ステム４１の第２シール部４６は、第２下ステム５２の外周面に対して離間した状態で上昇した後、張出部５６に到達した時点で、第２下ステム５２に密接する。これにより、中間通路Ｒ３内が、気液混合室１９側と空気用シリンダ１２側とに仕切られ、中間通路Ｒ３を通した気液混合室１９側と空気用シリンダ１２内との連通が遮断される。

その後、上ステム４１が上昇端位置に到達した時点で、弁体８９の下面が上ステム４１の上端縁に密接することで、上下流路８５ａが閉塞されるとともに、第２下ステム５２に対する上ステム４１の上昇移動が規制される。これにより、押下ヘッド２０が図１に示す待機状態に戻る。

このように、本実施形態によれば、上下流路８５ａの上端開口を閉塞する閉塞体８７が第２下ステム５２に備えられているので、押下ヘッド２０を押下する前の待機状態において、ノズル孔３３及び上端開口を通して、発泡部材１８が外気に晒されるのを抑制できる。これにより、発泡部材１８上で液体が乾いて固化するのを抑えることが可能になり、例えば適性な泡質の安定した発泡を維持することが可能になる。

ここで、本実施形態では、第２下ステム５２に離間可能に密接する第２シール部４６が上ステム４１に配設されているため、例えば吐出容器１が高温環境下等に置かれて、空気用シリンダ１２の内圧が上昇して、第１下ステム５１に対して空気用ピストン１７が上昇した場合に、空気用ピストン１７の内摺動筒部７５が当接部５４から離間し、空気通路Ｒ内が連通隙間Ｒａを通して空気用シリンダ１２内に連通しても、空気通路Ｒの気液混合室１９側と空気用シリンダ１２側との連通が第２シール部４６によって遮断された状態を維持する。これにより、気液混合室１９側から液体が空気通路Ｒを通して空気用シリンダ１２内に流入するのを、第２シール部４６によって阻止することができる。
しかも、本実施形態では、第２シール部４６に密接する張出部５６が第２下ステム５２に配設されているため、上ステム４１と第２下ステム５２との間のシール性を確保できる。

また、本実施形態では、第２下ステム５２に対する上ステム４１の上昇移動が弁体８９によって規制されているため、第１下ステム５１に対して空気用ピストン１７が上昇した場合であっても、第２シール部４６と第２下ステム５２との密接状態が維持されることになる。これにより、気液混合室１９側から液体が空気通路Ｒを通して空気用シリンダ１２内に流入するのを、第２シール部４６によってより確実に阻止することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、接続路８５が上下流路８５ａ及び横流路８５ｂを備える構成について説明したが、少なくとも上下流路８５ａを有していれば構わない。
また、上述した実施形態では、下ステム４２が第１下ステム５１及び第２下ステム５２を有する構成について説明したが、これに限られない。
また、上述した実施形態では、上ステム４１が押下ヘッド２０の内筒３２内に嵌合された構成について説明したが、これに限らず、内筒３２と上ステム４１とを一体で形成しても構わない。

さらに、上述した実施形態では、上ステム４１にシール部４５，４６を配設し、これらシール部４５，４６が第２下ステム５２に密接する構成について説明したが、これに限られない。例えば、図８に示すように、上ステム４１に密接するシール部１４５，１４６を第２下ステム５２側に配設しても構わない。
第１シール部１４５は、上方に向かうに従い径方向の外側に向けて延在しており、その上端縁が上ステム４１の内周面上に、上下摺動自在に密接している。

一方、第２シール部１４６は、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延在しており、その下端縁が上ステム４１の内周面上に離間可能に密接している。なお、押下ヘッド２０を押下する前の待機状態、すなわち上ステム４１が上昇端位置にあるとき、第２シール部１４６は、上ステム４１の下端部から径方向の内側に向けて膨出する張出部１５６に密接している。
そして、図９に示すように、押下ヘッド２０を押下することで、第２シール部１４６が上ステム４１の張出部１５６から離間し、中間通路Ｒ３を通して気液混合室１９内と空気用シリンダ１２内とが連通するようになっている。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

２…容器体
２ａ…口部
３…ポンプ
１０…フォーマディスペンサ
１２…空気用シリンダ
１３…液用シリンダ
１４…液用ピストン
１６…ステム
１７…空気用ピストン
１８…発泡部材
１９…気液混合室
２０…押下ヘッド
３３…ノズル孔
４１…上ステム
４２…下ステム
４６…第２シール部（シール部）
５６，１５６…張出部
７５…内摺動筒部（筒部）
８５…接続路
８５ａ…上下流路
８７…閉塞体
Ｒ…空気通路

Claims (3)

1. 液体が収容される容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、
   前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備えたフォーマディスペンサであって、
   前記ポンプには、
   前記ステムに連係する液用ピストン及び空気用ピストンと、
   前記液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
   前記空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
   前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、
   前記空気用シリンダ内と前記気液混合室内とを連通する空気通路と、
   前記気液混合室からの気液混合体を発泡させる発泡部材と、が備えられ、
   前記ステムは、
   前記押下ヘッドが装着された上ステムと、
   前記上ステムから下方に向けて延設された下ステムと、を備え、
   前記上ステムは、前記下ステムに対して上方付勢状態で下方移動可能に支持され、
   前記ノズル孔と前記発泡部材との間には、上下方向に延びる上下流路を有する接続路が配設され、
   前記下ステムには、上方に向けて立設されるとともに、前記上下流路の上端開口を閉塞する閉塞体が備えられ、
   前記上ステムの前記下ステムに対する下降に伴い、前記閉塞体が前記上端開口を開放し、
   前記空気用ピストンは、内側に前記下ステムが挿通される筒部を備え、
   前記下ステムには、該下ステムの径方向の外側に向けて張り出して、前記筒部の下端に該筒部の下方から当接するフランジ状の当接部が形成され、
   前記空気通路の一部が、前記筒部と前記下ステムとの間に形成され、
   前記上ステム及び前記下ステムのうち、何れか一方のステムには、他方のステムに離間可能に密接するシール部が配設され、
   前記シール部は、前記空気通路を通した前記気液混合室内と前記空気用シリンダ内との連通を遮断するとともに、前記押下ヘッドの押下により前記他方のステムから離間して、前記空気通路を通して前記気液混合室内と前記空気用シリンダ内とを連通させることを特徴とするフォーマディスペンサ。
2. 前記他方のステムには、前記一方のステム側に向けて張り出して、前記シール部が接離する張出部が配設されていることを特徴とする請求項１記載のフォーマディスペンサ。
3. 前記上ステムは、前記下ステムに対する上昇移動が規制されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のフォーマディスペンサ。

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